EP1459889A2 - Method for operating an inking unit or a dampening unit in a printing machine - Google Patents
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- EP1459889A2 EP1459889A2 EP04102481A EP04102481A EP1459889A2 EP 1459889 A2 EP1459889 A2 EP 1459889A2 EP 04102481 A EP04102481 A EP 04102481A EP 04102481 A EP04102481 A EP 04102481A EP 1459889 A2 EP1459889 A2 EP 1459889A2
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Definitions
- the invention relates to a method for adjusting and / or turning on / off a roller of an inking unit or dampening unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
- Inking units or dampening units in printing presses are used to convey the ink or dampening solution required for the printing process from the corresponding supply facilities into the printing zone.
- Rollers or cylinders are provided in the inking unit or dampening unit to form the ink film or dampening solution film required.
- the terms roller and cylinder have an equivalent meaning for the understanding of the present invention.
- the rollers come into contact with one another in so-called roller strips, so that the ink film or dampening solution film in the roller strips can be transferred from one roller to another roller.
- rollers with adjustable bearings are provided in the machine frame, so that the contact pressure in the roller strips can be changed by adjusting these rollers with adjustable bearings relative to the other rollers.
- EP 08 26 501 A1 discloses an inking unit with a friction roller mounted on the frame and a forme cylinder mounted on the frame, the ink being transferred from the friction roller to the form cylinder by an application roller arranged between the friction roller and the form cylinder.
- the applicator roller itself is adjustable in the machine frame and can be pressed into the gap between the friction roller and the forme cylinder with a variable force.
- the device for mounting the application roller is designed such that the force with which the application roller is pressed into the gap between the forme cylinder and the friction roller is always along one Bisector between the friction roller and the forme cylinder acts. In other words, this means that although the magnitude of the force for pressing the application roller can be changed, the direction of the force is unchangeably predetermined by the design of the adjusting device.
- the contact pressure in the roller strips between the forme cylinder and the friction roller on the one hand and the application roller on the other hand only the contact pressure can be changed in size, the resulting contact pressures in the roller strips resulting from the given geometry.
- the patent DD 64 064 also discloses a device for tightening bearing bushes for printing and forme cylinder bearings of a printing press, the device having a hydraulic pressing of the bearing bushes against the bore wall of the machine frame, the bearing bushes consisting of two bush sleeves shrunk onto one another, whereby in the The inner wall of the outer bushing sleeve has two hydraulically actuated pressure chambers, both of which are below 120 ° to the result of the mean forces acting on the bearing.
- the concentricity of the cylinders is improved, because by eliminating the play that the bearing bushes have in the bore of the machine frame that accommodates them, a largely vibration-free running of the cylinders is achieved.
- the patent DE 15 61 014 C1 shows a roller bearing adjustable in only one direction, in particular for friction and application rollers of inking units on printing presses, adjustment means for adjusting the roller being provided transversely to its axis, the adjustment means being located between a bearing journal connected to the frame wall and a cup-shaped housing, preferably a cup-shaped housing, are attached, the bearing journal and the housing being connected to one another by spring elements counteracting the adjusting means.
- the spring elements are preferably radially extending Rubber buffers and the adjusting means acting on the bearing journal are designed either as a radially arranged adjusting screw or as two adjusting screws arranged at 45 °.
- the turning on or turning off of the roller and thus the adjustment of the roller bearing can also take place through two pressure chambers which are arranged diametrically inside the housing and can be acted upon with air or a liquid, the pressure chambers acting against one another being optionally pressurized depending on the desired direction of action.
- DE 100 01 582 A1 discloses a device for adjusting the contact pressure between rollers in a printing press, hydraulic adjusting elements, preferably designed as double-piston cylinders, being arranged between adjacent rollers.
- the invention has for its object to provide a method for adjusting and / or turning on / off a roller of an inking unit or dampening unit of a printing press.
- the position of the adjustably mounted roller is fixed after actuation of the contact pressure relative to the other two rollers by actuating a fixing device. If the size and direction of the force for adjusting the adjustably mounted roller can essentially be freely selected, this can also be used for switching off the ink or the dampening solution. For these applications, the force for adjusting the adjustable roller is selected in a direction that points away from the other two rollers. As a result, the adjustable roller can be moved out of the gap until there is no longer any contact between the adjustable roller and the other rollers. As soon as the adjustable roller is separated from the other rollers, no dampening solution or ink is then transferred into the roller strip.
- the adjustably mounted roller can also be arranged on a lever mechanism which can be pivoted about the axis of rotation of one of the other rollers.
- the roller can then be lifted off one of the other rollers by driving the lever mechanism.
- the adjustable roller can be pressed into the gap between the other two rollers with a force that is adjustable in size and direction after the functional position of the lever mechanism, in which the adjustable roller comes to rest on the other two rollers, is approached.
- This setting is then fixed between the adjustable roller and the lever mechanism by actuating a fixing device.
- the lever mechanism is pivoted into the first functional position, in which the adjustable roller is lifted off the one roller.
- FIG. 1 shows a device 20 for adjusting the contact pressure between a first roller 21 and a second roller 22.
- the roller 21 can be detachably fastened with the ends of its axis 23 to a quick-release fastener 24 provided on the device 20.
- Such quick fasteners are known from the prior art and have a semicircular bearing shell, into which the ends of the axis 23 can be inserted. By fastening an upper bearing shell, not shown in FIG. 1, the axis 23 can then be fixed on the quick-release fastener 24.
- the device 20 is essentially composed of a frame holder 26 and a roller holder 27, which are relative to one another in a positioning plane that is perpendicular extends to the drawing plane, can be shifted against each other.
- the frame holder 26 is constructed from a base plate 28, which can be pivotably attached to the frame of a printing press, for example by means of a swivel arm, and a sleeve body 29.
- the sleeve body 29 On the side facing the roller 21, the sleeve body 29 has a recess 31 into which a cylindrical section 32 of the roller holder 27 engages.
- the inside diameter of the recess 31 or the outside diameter of the section 32 is selected such that a circularly cylindrical gap 33 with a gap width of, for example, 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm, is formed in the basic position.
- the maximum adjustment range for adjusting the roller holder 27 relative to the frame holder 26 is defined by the gap 33.
- Actuators 34 designed in the manner of pressure hoses 34, of which only two are shown in section in FIG. 1, are arranged.
- the pressure chambers 36 formed by the wall of the actuators 34 can be pressurized via feed lines 48 (not shown in FIG. 4).
- feed lines 48 not shown in FIG. 4
- a resulting force acts on the roller holder 27, so that by appropriately controlling the pressure in the actuators 34, the roller 21 can be pressed against the roller 22 with the desired contact pressure. Since the air cushion under pressure in the actuators 34 is compressible, mechanical disturbances can be absorbed by the spring action resulting therefrom.
- lamella elements 37 are fastened to the roller holder 27 and are arranged in a meshing manner with lamella elements 38 fastened to the sleeve body 29 to form a lamella stack.
- a cross-sectionally T-shaped punch 39 is provided, the circular punch head 40 of which comes into contact with an annular flange 41 on the outermost lamella element 37 or 38 of the disk pack.
- a pressure plate 42 is fastened, on which the spring force of a spring element 43 designed in the manner of a plate spring assembly 43 acts.
- the spring element 43 is preloaded between the pressure plate 42 and the sleeve body 29, so that that of the lamella elements 37; 38 plate pack formed by the spring force which from the punch 39 to the plate elements 37; 38 is transmitted, is stuck.
- a pressure connection 44 is provided in the base plate 28, through which a pressure chamber 46 between the pressure plate 42 and the base plate 28 can be acted upon by a pressure medium, for example compressed air.
- a pressure medium for example compressed air.
- the contact pressure between the rollers 21 and 22 is set, for example, in the following manner.
- the actuators 34 are each subjected to just enough pressure that the desired contact pressure is formed between the rollers 21 and 22 or between the roller 21 and other rollers (not shown in FIG. 1) and into one Contact strips of the desired width leads.
- the pressure chamber 46 is depressurized, as a result of which the plunger 39 causes the lamella elements 37; 38 clamped together so that the roller holder 27 is fixed relative to the frame holder 26 in the desired position.
- the actuators 34 are depressurized.
- the fixing device which is preferably designed to be frictionally engaged, can alternatively or additionally also have elements which engage in a form-fitting manner.
- FIGS. 2 and 3 schematically illustrate the operating principle of the device 20 when the actuating movement is required.
- FIG. 2 shows the frame holder 26 with the recess 31 and the portion 32 of the roller holder 27 engaging therein.
- the dimensions are used to form a gap 33 between the frame holder 26 and the portion 32 of the roller holder 27, in which the gap shown in FIG. 2 and 3 are arranged only schematically by actuators 34 indicated by force arrows.
- the possible positioning movements between the frame holder 26 and the roller holder 27 are defined by a setting plane which extends in the drawing plane in the illustration of FIGS. 2 and 3, the setting range of the positioning movements being limited by the width of the gap 33.
- the roller holder 27 and, as a result, the roller 21 attached to it can be laterally displaced relative to the frame holder 26, which is brought about by a corresponding actuation of the actuators 34 and the consequent force effect on the section 32.
- the position of the lamella elements 37; 38 or the stamp 39 and the pressure plate 42 formed fixing device are actuated so that the position is permanently fixed and the actuators 34 do not have to be driven any further.
- FIG. 4 shows the device 20 without a roller holder 27 in a perspective view.
- the sleeve body 29 is fastened to the roller holder 27 (see FIG. 5) by means of four fastening screws 47.
- the four z. B. in the manner of pressure hoses 34 trained actuators 34 which can be acted upon via lines 48 with compressed air.
- FIG. 5 shows the device 20 with the base plate 28, the frame holder 26, the roller holder 27, the quick-release fastener 24, the fastening screws 47 and the actuators 34 in a perspective view from the front.
- FIG. 6 shows the detail from an inking unit 51 with an adjustable roller 52 and two rollers 53 fixed to the frame; 54 shown.
- the adjustable roller 52 is mounted with a device 20 in the machine frame, as was explained in FIGS. 1 to 5. This is indicated schematically in FIG. 6 by the air chambers 56 to 59 and 61.
- the function of the pressure chambers 56 to 59 corresponds to the function of the pressure chambers 36 on the device 20. That is to say, by venting or venting the pressure chambers 56 to 59, the adjustably mounted roller 52 can be pressed into or out of the gap between the rollers 53 and 54 be pulled out of the gap.
- the function of the pressure chamber 61 corresponds to the function of the pressure chamber 46 on the device 20, so that the adjustable roller 52 can be fixed in its position relative to the rollers 53 and 54 fixed to the frame by venting or venting the pressure chamber 61.
- an air pressure is applied in the pressure chambers 56 and 57, which acts as a result of an adjusting force on the roller 52 in the desired size and direction.
- the pressure chamber 61 is then filled with compressed air in order to loosen the fixing of the roller 52.
- the roller 52 is then pressed against the rollers 53 and 54 under the contact pressure applied by the pressure chambers 57 and 56.
- the contact pressure in the roller strips 62 and 63 can be variably set independently of one another.
- the pressure chamber 61 is vented by releasing the pressure and the roller 52, which is mounted in an adjustable manner, is thereby fixed relative to the rollers 53 and 54.
- the contact pressure in the roller strips 62; 63 can be changed remotely.
- the readjustment of the roller strips 62; 63 is also possible during production because the color transfer is not interrupted.
- only the pressure chamber 61 is ventilated to release the fixing device and the pressure in the pressure chambers 56; 57 changed until the desired contact pressures on the roller strips 62; 63 result.
- the pressure chambers 56 and 57 are vented and the pressure chambers 58 and 59 are vented.
- the roller 52 is moved out of the gap between the rollers 53 and 54. If there is no longer any contact between the roller 52 and the rollers 53 or 54, the pressure chamber 61 is ventilated again and the roller 52 is thereby fixed in the parked position. As a result, it becomes possible to shut down the roller 52 even while production is running without removing the roller 52.
- the roller 52 can also be switched off in the manner described before the contact pressures are set by venting the pressure chambers 56 and 57.
- Fig. 7 shows an inking unit 66, with the printing ink from a roller 67, z. B. anilox roller 67 on a cylinder 68, for. B. a forme cylinder 68 is transferable.
- an upper roller train 69 with two rollers 71; 72, e.g. B. two ink transfer rollers 71; 72 and a roller 73, e.g. B. an inking roller 73 and a lower roller 74 with two rollers 76 and 77, z. B. two ink transfer rollers 76 and 77 and an inking roller 78 are provided.
- the ink transfer rollers 71; 72; 76; 77 and the inking rollers 73; 78 are adjustably mounted in a frame 79. To adjust these rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 come z.
- Devices for use corresponding to device 20 and in each case preferably four pressure chambers for setting the contact pressures or for switching off the rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 have.
- the contact pressures in the roller strips of the upper roller train 69 and the lower roller train 74 are set in succession. I.e. First the fixation of the inking roller 73 is released and the contact pressure in the roller strips to the anilox roller 67 and to the forme cylinder 68 is set by ventilation of the corresponding pressure chambers. In parallel, the contact pressure between the inking roller 78 of the lower roller 74 and the anilox roller 67 or the forme cylinder 68 can be set.
- the inking rollers 73 and 78 After the inking rollers 73 and 78 have been set, they are fixed and then the contact pressure between the inking roller 72 and the inking roller 73 and the inking roller 77 and the inking roller 78 is adjusted by venting the corresponding pressure chambers. As soon as the ink transfer rollers 72 and 77 are fixed again, the ink transfer rollers 72 and 76 are finally adjusted by ventilating the pressure chambers, so that the roller strips between the ink transfer rollers 71 and 76 on the one hand and the anilox roller 67 or the ink transfer rollers 72 and 77 on the other hand result in the desired contact pressures. If the ink transfer rollers 71 and 76 are also fixed again, the entire inking unit 66 is completely set.
- the setting of the rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 successively ensures that the setting of the rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 do not influence each other.
- the adjustment of the individual rollers 71; 72; 76; 77, 73; 78 a relatively long response time in succession.
- the ink transfer rollers 71; 72; 76; 77 or the inking rollers 73; 78 all set at the same time. I.e. the pressure chambers on the individual ink transfer rollers 71; 72; 76; 77 or inking rollers 73; 78 are all subjected to suitable air pressures at the same time.
- FIG. 8 Such an addition of the force vectors for the ink transfer roller 71 is shown in FIG. 8.
- the z. B. correspond to the pressing forces acting in the roller strips 81 and 82, which result at predetermined contact pressures of the ink transfer roller 71 to the anilox roller 67 and to the ink transfer roller 72. If the weight 80 and the contact forces 81 and 82 are added vectorially, a force difference results which must be absorbed by adjusting the air pressure in the air chambers 83 and 84 in such a way that the resultant external force no longer acts on the ink transfer roller 71.
- This method assumes that at the beginning of the process sequence at least some of the forces 81; 82 do not yet appear real, but are the desired values because at least the contact forces 81; 82 can only be set to a desired value by the proposed method.
- the resultant 88 formed as a vector sum is thus a setpoint value to which radial forces 89; 91 can be set in vectorial addition.
- a method is obtained in an analogous manner, which is characterized in that a resultant 88 is a vector sum of all the forces 80; 81; 82 is formed that at least one actuator 83; 84 is actuated by a control signal, the radial force 89; 91 counteracts the resultant 88 and that the radial force 89; 91 of the actuated actuator 83; 84 to an amount 86; 92 is set, which corresponds to the vector sum of the result
- the weight 80 of the first roller 71 is preferably included in the vector sum to form the resultant 88, because its contribution to the vector sum is generally not negligible. If only the weight 80 of the first roller 71 forms the resultant 88 because, for. B. no contact forces act on the first roller 71, the radial force 91; 97 of the actuators 83; 94 at least temporarily to an amount 86; 98 is set such that its vector sum is greater in amount than the resultant 88 during the parking.
- This method step serves for parking the first roller 71, ie for applying a force which causes the first roller 71 to move.
- the actuators 83; 84; 93; 94 the roller holder 27 in the frame holder 26, the actuators 83; 84; 93; 94 the center of the roll holder 27 z. B. can move up to 15 mm eccentrically from the center of the frame age 26.
- the roller holder 27 in the frame holder 26 can be displaced eccentrically such that the first Roller 71 and the second roller 72 come out of contact, this displacement by the actuation of only a single actuator 83; 84; 93; 94 can be caused, which is arranged between the roller holder 27 and the frame holder 26.
- At least one spring element can be provided between the roller holder 27 and the frame holder 26, against which the actuators 83; 84; 93; 94 shift the roller holder 27 in the frame holder 26 and which the roller holder 27 in by the actuators 83; 84; 93; 94 resets the unloaded operating state to a starting position.
- roller holder 27 in the frame holder 26 z. B. is fixed in the manner described in connection with FIG. 1 after the vector sum has been reduced to the amount 86; 92; 98 set radial forces 89; 91; 97 corresponds to the resultant 88.
- the radial forces 89; 91 of the actuators 83; 84 an opening angle ⁇ with each other.
- the radial forces 89; 91 the force amounts 86; Apply 92 that are equal in vectorial addition to the resultant 88.
- the opening angle ⁇ between the radial forces 89; 91 by the actuators 83; 84 after they have been actuated, ie after they have been acted upon by a pressure medium, can also be found between the radial forces 89; 91 rectified force vectors 86; 92.
- Other advantageous settings for the opening angle ⁇ can be between 45 ° and 135 °, in particular 90 ° and also 120 °.
- the opening angle ⁇ which the radial forces 89; 91 of the actuated actuators 83; 84 form with each other, in many roller arrangements is not equal to an opening angle ⁇ , which the contact pressure 82 exerted by the first roller 71 on the second roller 72 forms with the contact pressure 81 exerted by the first roller 71 on the third roller 67, the opening angle ⁇ z , B. is between 30 ° and 180 °, but is preferably between 60 ° and 120 °, in particular at about 90 °.
- the actuators 83; 84; 93; 94 are formed in or on a wall of the frame holder 27, preferably as side-limited pressure chambers (see FIG. 4) attached in or on a wall of the frame holder 26 or the roller holder 27, the pressure chambers being pressurized to form a roller holder 27 execute directed radial stroke, the z. B. can be up to 10 mm.
- the frame holder 26 has connections for supply lines for pressure medium supply for the hollow bodies or pressure chambers (FIGS. 4 and 5). At least the frame holder 26 is advantageously designed to be rotationally symmetrical, because then no special alignment with a frame wall 79 (FIG. 7) has to be taken into account during its assembly.
- the pressure chambers can have a membrane, with at least one web formed on the frame holder 27 being formed between the pressure chambers (FIG. 4), to which the membrane can be connected.
- a self-contained annular membrane covers all Pressure chambers from or for each pressure chamber an associated membrane is provided. The latter embodiment is shown in FIG. 4.
- the membrane is preferably inserted, glued or clamped into a groove made in the frame holder 27.
- three or four actuators 83; 84; 93; 94 or pressure chambers can be provided, which are preferably arranged equidistantly along the circumference of the roller holder 27.
- FIG. 9 shows an arrangement similar to that of FIG. 8, but with the difference that here two rollers 67; 71 are employed against each other.
- a corresponding diagram of the force vectors 80; 81; 86; 88; 92 is shown, according to which the actuators 83; 84 the required forces 86; Apply 92. 10
- the roller 71 is separated from its adjacent rollers 67; 72 completely turned off.
- an associated diagram of the force vectors 80 illustrates; 86; 98 the effective force relationships, according to which the actuators 83 acting with the roller 71; 94 are to be operated.
- FIG. 11 shows a section of the inking unit with one against two rollers 67; 72 employed roller 71 and a representation of the radial forces 89; 91; 96; 97 of the actuators 83; 84; 93; 94.
- the contact forces 81; 82 apply and to compensate for the weight force 80 acting on the roller 71 employed.
- the roller 71 can be moved in any direction in the position plane, which here is the same as the plane of the drawing.
- Some devices 20 for setting a contact pressure 82 exerted by a first roller 71 at least on a second roller 72 in a printing press and / or for turning a first roller 71 on or of at least a second roller 72 do not like all of the actuators shown 83; 84; 93; 94 need, but only at least two actuators 83; 84, the actuated, ie pressurized Operating state a radial force 89 directed into the first roller 71; 91 exercise because in the opposite direction of the radial force 89; 91 z.
- a preferably biased spring element is provided.
- FIG. 12 A third exemplary embodiment of a roller arrangement is shown in FIG. 12. It relates to a device 20 for setting a contact pressure 81; 82, which exert a first roller 71 and a second roller 72 on at least a third roller 67 in a printing press, and / or for turning a first roller 71 and at least one second roller 72 on or from a third roller 67, wherein for the first roller 71 and the second roller 72 actuators 83; 84; 93; 94 are provided which, in their actuated operating state, have a radial force 89; 91; 96; 97 exercise, each in the roller 71; 72 is directed.
- This device 20 is characterized in that an opening angle ⁇ 1; ⁇ 2 between the actuators 83; 84 on the same roller 71; 72 directed radial forces 89; 91 is the same for the first roller 71 and the second roller 72.
- the radial forces 89; 91; 96; 97 of the actuators 83; 84; 93; 94 each have an opening angle ⁇ 1; ⁇ 2 with one another, which is not equal to an opening angle ⁇ , which the contact pressure 82 exerted by the first roller 71 on the third roller 67 forms with the contact pressure 81 exerted on the third roller 67 by the second roller 72.
- the actuators 83; 84; 93; 94 their radial force 89; 91; 96; 97 actuated by a control signal are e.g. B. actuated by a control station assigned to the printing press.
- the opening angle ⁇ ; ⁇ 1; ⁇ 2, the radial forces 89; 91 of the actuated actuators 83; 84 form together, z. B. between 45 ° and 135 °, preferably between 90 ° and 120 °.
- the opening angle ⁇ which the contact pressure 82 exerted by the first roller 71 on the third roller 67 forms with the contact pressure 81 exerted on the third roller 67 by the second roller 72 can, for. B. between 30 ° and 180 °, preferably 60 ° to 120 °, in particular 90 °.
- the first roller 71 and / or the second roller 72 can each be held in a roller holder 27, which in turn is mounted in a frame holder 26, the actuators 83; 84; 93; 94 are preferably arranged between the frame holder 26 and the roller holder 27.
- the frame holder 26 is advantageously designed as a housing in which the actuators 83; 84; 93; 94 are arranged (cf. FIG. 4 or 5), the housing being at least half-shelled. Again, it is recommended that the actuators 83; 84; 93; 94 form as a pressurizable hollow body, the z. B.
- the first roller 71 or the second roller 72 can be a roller of an inking unit or a dampening unit.
- the inking unit 01 shown in FIG. 13 is used to apply printing ink to a cylinder 02, e.g. B. a forme cylinder 02, which in turn transfers the printing ink to a blanket cylinder 03.
- a material web not shown in FIG. 13, e.g. B. a printing material web, for example a paper web, is carried out between the blanket cylinder 03 and an impression cylinder 04 and is printed by the contact with the blanket cylinder 03 with the desired print image.
- a dampening unit 06 with a spray device 07 and various rollers 08a; 08b; 08c; 08d, e.g. B. dampening rollers 08a; 08b; 08c; 08d provided.
- a certain amount of a pasty printing ink 10 is stored in a reservoir 09 designed as an ink fountain 09.
- the printing ink 10 can be conveyed in a suitable manner.
- a color film of a certain thickness is applied by the ink ductor 11 to a downstream roller 13, e.g. B. film roller 13 transferred.
- the printing ink 10 is then on two rollers 18; 19, e.g. B. two inking rollers 18; 19 transferred.
- the forme cylinder 02, the inking rollers 16; 17, the film roller 13 and the ink duct 11 are all mounted in a machine frame, not shown in FIG. 13.
- the inking rollers 16; 17 can of course be moved relative to the machine frame in the axial direction in order to rub the ink on the adjacent ink transfer rollers 14 or 15 and ink application rollers 18 or 19. The "fixed" rolls are therefore unchangeable.
- the ink transfer rollers 14 and 15 and ink application rollers 18 and 19 are each mounted with two devices 20 on the opposite sides of the machine frame, so that between the rollers 16; 17; 13 or the cylinder 02 in the roller train of the inking unit 01, by actuating these devices 20, an adjustment of the ink transfer rollers 14 or 15 and ink application rollers 18 or 19 is possible.
- the contact pressure in the roller strips between the ink transfer rollers 14 and 15 and ink application rollers 18 and 19 on the one hand and the forme cylinder 02, the inking rollers 16; 17 and the film roller 13 and the ink ductor 11 on the other hand can be set one after the other.
- the inking unit 01 can be set particularly quickly by simultaneously adjusting the contact pressure in the roller strips.
- the devices 20, in which the ink transfer rollers 14 and 15 and ink application rollers 18 and 19 are mounted are actuated essentially at the same time.
- An influence on the contact pressure in the individual roller strips is excluded even when all devices 20 are actuated at the same time, since between the adjustable ink transfer rollers 14 or 15 and inking rollers 18 and 19 each have a roller 16 or 17 mounted on the frame, namely the inking roller 16 or 17.
- the dampening rollers 08a or 08c which are adjustably mounted with devices 20, are arranged between the dampening rollers 08b or 08d, which are fixed to the frame, and the forme cylinder 02, which is fixed to the frame.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen und/oder An-/Abstellen einer Walze eines Farbwerkes oder Feuchtwerkes einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for adjusting and / or turning on / off a roller of an inking unit or dampening unit of a printing press according to the preamble of claim 1.
Farbwerke bzw. Feuchtwerke in Druckmaschinen werden dazu eingesetzt, die für den Druckvorgang erforderliche Farbe bzw. das erforderliche Feuchtmittel aus entsprechenden Versorgungseinrichtungen in die Druckzone zu fördern. Zur Bildung des dabei erforderlichen Farbfilms bzw. Feuchtmittelfilms werden Walzen bzw. Zylinder im Farbwerk bzw. Feuchtwerk vorgesehen. Die Begriffe Walze und Zylinder haben für das Verständnis der vorliegenden Erfindung einen gleichbedeutenden Sinngehalt. Die Walzen kommen in sogenannten Walzenstreifen aneinander zur Anlage, so dass der Farbfilm bzw. der Feuchtmittelfilm in den Walzenstreifen von einer Walze auf eine andere Walze übertragen werden kann.Inking units or dampening units in printing presses are used to convey the ink or dampening solution required for the printing process from the corresponding supply facilities into the printing zone. Rollers or cylinders are provided in the inking unit or dampening unit to form the ink film or dampening solution film required. The terms roller and cylinder have an equivalent meaning for the understanding of the present invention. The rollers come into contact with one another in so-called roller strips, so that the ink film or dampening solution film in the roller strips can be transferred from one roller to another roller.
In solchen Farbwerken bzw. Feuchtwerken sind im Maschinengestell verstellbar gelagerte Walzen vorgesehen, so dass durch Verstellung dieser verstellbar gelagerten Walzen relativ zu den anderen Walzen der Anpressdruck in den Walzenstreifen verändert werden kann. Aus der EP 08 26 501 A1 ist ein Farbwerk mit einer gestellfest gelagerten Reiberwalze und einem gestellfest gelagerten Formzylinder bekannt, wobei die Farbe von der Reiberwalze auf den Formzylinder durch eine zwischen Reibwalze und Formzylinder angeordnete Auftragswalze übertragen wird. Die Auftragswalze ihrerseits ist verstellbar im Maschinengestell gelagert und kann mit einer veränderbaren Kraft in den Spalt zwischen die Reiberwalze und den Formzylinder gedrückt werden. Die Vorrichtung zur Lagerung der Auftragswalze ist dabei so ausgebildet, dass die Kraft mit der die Auftragswalze in den Spalt zwischen Formzylinder und Reiberwalze gedrückt wird, immer entlang einer Winkelhalbierenden zwischen der Reiberwalze und dem Formzylinder wirkt. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass zwar die Größe der Kraft zur Anpressung der Auftragswalze veränderbar ist, jedoch die Richtung der Kraft durch die konstruktive Ausbildung der Einstellvorrichtung unveränderbar vorgegeben ist. Zur Einstellung des Anpressdrucks in den Walzenstreifen zwischen dem Formzylinder und der Reiberwalze einerseits und der Auftragswalze andererseits kann also nur die Anpresskraft in ihrer Größe verändert werden, wobei sich die resultierenden Anpressdrücke in den Walzenstreifen auf Grund der vorgegebenen Geometrie ergeben.In such inking units or dampening units, rollers with adjustable bearings are provided in the machine frame, so that the contact pressure in the roller strips can be changed by adjusting these rollers with adjustable bearings relative to the other rollers. EP 08 26 501 A1 discloses an inking unit with a friction roller mounted on the frame and a forme cylinder mounted on the frame, the ink being transferred from the friction roller to the form cylinder by an application roller arranged between the friction roller and the form cylinder. The applicator roller itself is adjustable in the machine frame and can be pressed into the gap between the friction roller and the forme cylinder with a variable force. The device for mounting the application roller is designed such that the force with which the application roller is pressed into the gap between the forme cylinder and the friction roller is always along one Bisector between the friction roller and the forme cylinder acts. In other words, this means that although the magnitude of the force for pressing the application roller can be changed, the direction of the force is unchangeably predetermined by the design of the adjusting device. To adjust the contact pressure in the roller strips between the forme cylinder and the friction roller on the one hand and the application roller on the other hand, only the contact pressure can be changed in size, the resulting contact pressures in the roller strips resulting from the given geometry.
Durch die Patentschrift DD 64 064 ist ferner eine Vorrichtung zum Festspannen von Lagerbuchsen für Druck- und Formzylinderlager einer Druckmaschine bekannt, wobei die Vorrichtung eine hydraulische Pressung der Lagerbuchsen gegen die Bohrungswand des Maschinengestells aufweist, wobei die Lagerbuchsen aus zwei aufeinandergeschrumpften Buchsenhülsen bestehen, wobei in die Innenwand der äußeren Buchsenhülse zwei hydraulisch beaufschlagbare Druckkammern eingearbeitet sind, die beiderseits unter 120° zur Resultierenden der auf das Lager wirkenden mittleren Kräfte liegen. Mit dieser Vorrichtung werden die Rundlaufeigenschaften der Zylinder verbessert, weil durch eine Beseitigung des Spieles, das die Lagerbuchsen in der sie aufnehmenden Bohrung des Maschinengestells aufweisen, ein weitgehend schwingungsfreier Lauf der Zylinder erreicht wird.The patent DD 64 064 also discloses a device for tightening bearing bushes for printing and forme cylinder bearings of a printing press, the device having a hydraulic pressing of the bearing bushes against the bore wall of the machine frame, the bearing bushes consisting of two bush sleeves shrunk onto one another, whereby in the The inner wall of the outer bushing sleeve has two hydraulically actuated pressure chambers, both of which are below 120 ° to the result of the mean forces acting on the bearing. With this device, the concentricity of the cylinders is improved, because by eliminating the play that the bearing bushes have in the bore of the machine frame that accommodates them, a largely vibration-free running of the cylinders is achieved.
Die Patentschrift DE 15 61 014 C1 zeigt eine in nur einer Richtung verstellbare Walzenlagerung, insbesondere für Reib- und Auftragswalzen von Farbwerken an Druckmaschinen, wobei Einstellmittel zum Verstellen der Walze quer zu ihrer Achse vorgesehen sind, wobei die Einstellmittel zwischen einem mit der Gestellwand verbundenen Lagerzapfen und einem ein Walzenende aufnehmenden, vorzugsweise topfförmig ausgebildeten Gehäuse angebracht sind, wobei der Lagerzapfen und das Gehäuse durch den Einstellmitteln entgegenwirkende Federelemente miteinander verbunden sind. Dabei sind die Federelemente vorzugsweise als radial verlaufende Gummipuffer und die auf den Lagerzapfen wirkenden Einstellmittel entweder als eine radial angeordnete Einstellschraube oder als zwei unter 45° angeordnete Einstellschrauben ausgebildet. Gemäß einer weiteren Ausführung kann das Anstellen bzw. Abstellen der Walze und damit die Verstellung der Walzenlagerung auch durch zwei diametral im Innern des Gehäuses angeordnete, mit Luft oder einer Flüssigkeit beaufschlagbare Druckkammern erfolgen, wobei die gegeneinanderwirkenden Druckkammern je nach gewünschter Wirkrichtung wahlweise druckbeaufschlagt werden.The
Durch die DE 100 01 582 A1 ist eine Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen Walzen in einer Druckmaschine bekannt, wobei zwischen angrenzenden Walzen hydraulische, vorzugsweise als Doppelkolbenzylinder ausgebildete Stellelemente angeordnet sind.DE 100 01 582 A1 discloses a device for adjusting the contact pressure between rollers in a printing press, hydraulic adjusting elements, preferably designed as double-piston cylinders, being arranged between adjacent rollers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einstellen und/oder An-/Abstellen einer Walze eines Farbwerkes oder Feuchtwerkes einer Druckmaschine zu schaffen.The invention has for its object to provide a method for adjusting and / or turning on / off a roller of an inking unit or dampening unit of a printing press.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass bei der Einstellung des Anpressdruckes zwischen der verstellbaren Walze und den daran anliegenden Walzen nicht nur die Kraftgröße variiert wird, sondern auch die Kraftrichtung. Dadurch ist es möglich, dass die Anpressdrücke in den beiden Walzenstreifen letztlich unabhängig voneinander eingestellt werden können.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that not only the force magnitude is varied when the contact pressure is set between the adjustable roller and the rollers lying thereon, but also the direction of force. This means that the contact pressures in the two roller strips can ultimately be set independently of one another.
Besondere Vorteile im Hinblick auf die Stillstandszeiten beim Einstellen des Farbwerkes bzw. Feuchtwerkes ergeben sich, wenn der Einpressdruck in den Walzenstreifen nicht schrittweise nacheinander eingestellt wird, sondern im Wesentlichen gleichzeitig. Das heißt beim Einstellen der Kraft, mit der die verstellbar gelagerte Walze gegen die anderen Walzen gedrückt wird, dass die Kraftgröße und die Kraftrichtung solange variiert werden kann, bis sich in allen Walzenstreifen die jeweils gewünschten Anpressdrücke ergeben.There are particular advantages with regard to the downtimes when setting the inking unit or dampening unit if the press-in pressure in the roller strips is not set step by step, but essentially simultaneously. That means when adjusting the force with which the adjustable roller against the others Rolls is pressed that the force size and the direction of force can be varied until the desired contact pressures result in all roller strips.
Um eine ungewollte Verstellung der Anpressdrücke zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn die Position der verstellbar gelagerten Walze nach Einstellung des Anpressdruckes gegenüber den beiden anderen Walzen durch Betätigung einer Fixiereinrichtung fixiert wird. Kann die Größe und Richtung der Kraft zur Verstellung der verstellbar gelagerten Walze im Wesentlichen frei gewählt werden, kann dies auch zur Abstellung der Farbe oder des Feuchtmittels genutzt werden. Für diese Anwendungsfälle wird die Kraft zur Verstellung der verstellbar gelagerten Walze in einer Richtung gewählt, die von den beiden anderen Walzen wegweist. Im Ergebnis kann so die verstellbar gelagerte Walze soweit aus dem Spalt herausgefahren werden, bis kein Kontakt mehr zwischen der verstellbar gelagerten Walze und den anderen Walzen besteht. Sobald die verstellbar gelagerte Walze von den anderen Walzen getrennt ist, wird dann kein Feuchtmittel bzw. keine Farbe mehr in den Walzenstreifen übertragen.In order to avoid an unwanted adjustment of the contact pressures, it is advantageous if the position of the adjustably mounted roller is fixed after actuation of the contact pressure relative to the other two rollers by actuating a fixing device. If the size and direction of the force for adjusting the adjustably mounted roller can essentially be freely selected, this can also be used for switching off the ink or the dampening solution. For these applications, the force for adjusting the adjustable roller is selected in a direction that points away from the other two rollers. As a result, the adjustable roller can be moved out of the gap until there is no longer any contact between the adjustable roller and the other rollers. As soon as the adjustable roller is separated from the other rollers, no dampening solution or ink is then transferred into the roller strip.
Alternativ dazu kann die verstellbar gelagerte Walze auch auf einem um die Rotationsachse einer der anderen Walzen schwenkbaren Hebelwerk angeordnet sein. Zum Abstellen der Farbe bzw. des Feuchtmittels kann dann die Walze durch Antrieb des Hebelwerkes von einer der anderen Walzen abgehoben werden. Die verstellbar gelagerte Walze kann nach Anfahren der Funktionsstellung des Hebelwerkes, in der die verstellbar gelagerte Walze an den beiden anderen Walzen zur Anlage kommt, mit einer in Größe und Richtung verstellbaren Kraft in den Spalt zwischen die beiden anderen Walzen gedrückt werden. Diese Einstellung wird dann durch Betätigung einer Fixiereinrichtung zwischen der verstellbar gelagerten Walze und dem Hebelwerk fixiert. Soll später die Farbe bzw. das Feuchtmittel abgestellt werden, wird das Hebelwerk in die erste Funktionsstellung geschwenkt, in der die verstellbar gelagerte Walze von der einen Walze abgehoben ist. Beim Anstellen der Farbe bzw. des Feuchtmittels reicht dann ein Zurückschwenken des Hebelwerkes in die zweite Funktionsstellung ohne zusätzliche Einstellung der Anpressdrücke aus, da die richtige Einstellung durch die Fixiereinrichtung zwischen Hebelwerk und verstellbar gelagerter Walze fixiert ist.As an alternative to this, the adjustably mounted roller can also be arranged on a lever mechanism which can be pivoted about the axis of rotation of one of the other rollers. To turn off the ink or dampening solution, the roller can then be lifted off one of the other rollers by driving the lever mechanism. The adjustable roller can be pressed into the gap between the other two rollers with a force that is adjustable in size and direction after the functional position of the lever mechanism, in which the adjustable roller comes to rest on the other two rollers, is approached. This setting is then fixed between the adjustable roller and the lever mechanism by actuating a fixing device. If the ink or the dampening solution is to be switched off later, the lever mechanism is pivoted into the first functional position, in which the adjustable roller is lifted off the one roller. When turning on the ink or the dampening solution, swiveling the lever mechanism back into the second functional position is sufficient without additional Adjustment of the contact pressures, since the correct setting is fixed by the fixing device between the lever mechanism and the adjustable roller.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematisch dargestellte Vorrichtung zum Einstellen des Anpressdrucks zwischen zwei Walzen im Längsschnitt;
- Fig. 2
- die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Grundstellung;
- Fig. 3
- die schematisch im Querschnitt dargestellte Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer ausgelenkten Stellung;
- Fig. 4
- die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ohne Walzenhalter;
- Fig. 5
- die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht mit Walzenhalter;
- Fig. 6
- einen Ausschnitt aus einem Farbwerk in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht;
- Fig. 7
- ein zweites Ausführungsbeispiel eines Farbwerks in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht;
- Fig. 8
- einen Ausschnitt aus dem Farbwerk gemäß Fig. 7 in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht mit einer gegen zwei Walzen angestellten Walze und einem dazugehörigen Diagramm der Kraftvektoren;
- Fig. 9
- einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit zwei gegeneinander angestellten Walzen und einem dazugehörigen Diagramm der Kraftvektoren;
- Fig. 10
- einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit einer abgestellten Walze und einem dazugehörigen Diagramm der Kraftvektoren;
- Fig. 11
- einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit einer gegen zwei Walzen angestellten Walze und einer Darstellung der radialen Kräfte der Aktoren;
- Fig. 12
- ein drittes Ausführungsbeispiel einer Walzenanordnung mit zwei unabhängig gegen eine dritte Walze anstellbaren und angestellten Walzen;
- Fig. 13
- ein viertes Ausführungsbeispiel eines Farbwerks in schematisch dargestellter seitlicher Ansicht.
- Fig. 1
- a schematically illustrated device for adjusting the contact pressure between two rollers in longitudinal section;
- Fig. 2
- the device shown schematically in cross section according to Figure 1 in a basic position.
- Fig. 3
- the device shown schematically in cross section according to Figure 1 in a deflected position.
- Fig. 4
- the device of Figure 1 in a perspective view without roller holder.
- Fig. 5
- the device of Figure 1 in a perspective view with roller holder.
- Fig. 6
- a section of an inking unit in a schematically illustrated side view;
- Fig. 7
- a second embodiment of an inking unit in a schematically illustrated side view;
- Fig. 8
- a section of the inking unit according to Figure 7 in a schematically illustrated side view with a roller against two rollers and an associated diagram of the force vectors.
- Fig. 9
- a section of the inking unit with two opposing rollers and an associated diagram of the force vectors;
- Fig. 10
- a section of the inking unit with a parked roller and an associated diagram of the force vectors;
- Fig. 11
- a section of the inking unit with a roller set against two rollers and a representation of the radial forces of the actuators;
- Fig. 12
- a third embodiment of a roller arrangement with two independently adjustable and employed rollers against a third roller;
- Fig. 13
- a fourth embodiment of an inking unit in a schematically illustrated side view.
In Fig.1 ist eine Vorrichtung 20 zum Einstellen des Anpressdruckes zwischen einer ersten Walze 21 und einer zweiten Walze 22 dargestellt. Die Walze 21 kann mit den Enden ihrer Achse 23 lösbar an einem an der Vorrichtung 20 vorgesehenen Schnellverschluss 24 befestigt werden. Derartige Schnellverschlüsse sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen eine halbkreisförmige Lagerschale auf, in die die Enden der Achse 23 eingelegt werden können. Durch Befestigung einer in Fig. 1 nicht dargestellten oberen Lagerschale kann dann die Achse 23 am Schnellverschluss 24 festgelegt werden.1 shows a
Die Vorrichtung 20 ist im Wesentlichen aus einem Rahmenhalter 26 und einem Walzenhalter 27 aufgebaut, die relativ zueinander in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, gegeneinander verschoben werden können. Der Rahmenhalter 26 ist aus einer Grundplatte 28, die beispielsweise mittels eines Schwenkarms schwenkbar an dem Gestell einer Druckmaschine befestigt werden kann, und einem Hülsenkörper 29 aufgebaut. Auf der zur Walze 21 weisenden Seite weist der Hülsenkörper 29 eine Ausnehmung 31 auf, in die ein zylinderförmiger Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 eingreift. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 31 bzw. der Außendurchmesser des Abschnitts 32 ist dabei so gewählt, dass sich ein in der Grundstellung kreiszylindrischer Spalt 33 mit einer Spaltbreite von beispielsweise 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm bildet. Durch den Spalt 33 wird der maximale Stellbereich zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 definiert.The
Um die bei der Einstellung der Walze 21 erforderlichen Stellbewegungen realisieren zu können bzw. den gewünschten Anpressdruck zwischen der Walze 21 und der Walze 22 aufbringen zu können, sind im Spalt 33 über den Umfang verteilt vorzugsweise insgesamt vier z. B. in der Art von Druckschläuchen 34 ausgebildete Aktoren 34, von denen in Fig. 1 lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind, angeordnet. Über in Fig. 1 nicht dargestellte Zuleitungen 48 (siehe Fig. 4) können die von der Wandung der Aktoren 34 gebildete Druckkammern 36 mit Druck beaufschlagt werden. Abhängig von den jeweiligen Druckverhältnissen in den vier Aktoren 34 wirkt auf den Walzenhalter 27 eine resultierende Kraft, so dass durch entsprechende Ansteuerung des Drucks in den Aktoren 34 die Walze 21 mit dem gewünschten Anpressdruck gegen die Walze 22 gedrückt werden kann. Da das in den Aktoren 34 unter Druck stehende Luftpolster kompressibel ist, können mechanische Störungen durch die daraus resultierende Federwirkung abgefangen werden.In order to be able to implement the adjusting movements required when adjusting the
Zur Fixierung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 sind am Walzenhalter 27 Lamellenelemente 37 befestigt, die mit am Hülsenkörper 29 befestigten Lamellenelementen 38 unter Bildung eines Lamellenpakets kämmend angeordnet sind. Zur vorzugsweise reibschlüssigen Beklemmung des aus den Lamellenelementen 37; 38 gebildeten Lamellenpakets ist ein im Querschnitt T-förmiger Stempel 39 vorgesehen, dessen kreisförmiger Stempelkopf 40 mit einem kreisringförmigen Flansch 41 am äußersten Lamellenelement 37 bzw. 38 des Lamellenpakets zur Anlage kommt. Am gegenüberliegenden Ende des Stempels 39 ist eine Druckplatte 42 befestigt, auf die die Federkraft eines in der Art eines Tellerfederpakets 43 ausgebildeten Federelements 43 wirkt. Das Federelement 43 wird vorgespannt zwischen die Druckplatte 42 und den Hülsenkörper 29 montiert, so dass das von den Lamellenelementen 37; 38 gebildete Lamellenpaket durch die Federkraft, die vom Stempel 39 auf die Lamellenelemente 37; 38 übertragen wird, beklemmt wird.In order to fix the
Zur Verstellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26, insbesondere beim Einstellen des Anpressdruckes zwischen den Walzen 21 und 22, muss die von den Lamellenelementen 37; 38 bzw. dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung gelöst werden. Dazu ist in der Grundplatte 28 ein Druckanschluss 44 vorgesehen, durch den eine Druckkammer 46 zwischen der Druckplatte 42 und der Grundplatte 28 mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann. Sobald der auf die Druckplatte 42 wirkende Luftdruck die Federkraft des Federelements 43 übersteigt, wird der Stempel 39 soweit vom äußersten Lamellenelement 37 bzw. 38 abgehoben, dass diese nicht mehr reibschlüssig beklemmt sind und relativ gegeneinander verschoben werden können.In order to adjust the
Die Einstellung des Anpressdrucks zwischen den Walzen 21 und 22 erfolgt beispielsweise in folgender Weise.The contact pressure between the
Zunächst wird die Druckkammer 46 mit einem ausreichenden Druck beaufschlagt, so dass die Lamellenelemente 37; 38 nicht mehr reibschlüssig beklemmt werden. Anschließend werden die Aktoren 34 jeweils mit gerade soviel Druck beaufschlagt, dass sich der gewünschte Anpressdruck zwischen den Walzen 21 und 22 bzw. zwischen der Walze 21 und weiteren, in Fig. 1 nicht dargestellten Walzen ausbildet und zu einem Kontaktstreifen der gewünschten Breite führt. Sobald die richtige Einstellung mit dem gewünschten Anpressdruck zwischen den Walzen 21 und 22 gefunden ist, wird die Druckkammer 46 druckentleert, wodurch der Stempel 39 die Lamellenelemente 37; 38 miteinander beklemmt, so dass der Walzenhalter 27 relativ zum Rahmenhalter 26 in der gewünschten Stellung fixiert ist. Zuletzt werden die Aktoren 34 druckentleert. Unabhängig von dem hier beschriebenen Verfahren kann die bevorzugt reibschlüssig ausgebildete Fixiereinrichtung alternativ oder zusätzlich auch über Elemente verfügen, die formschlüssig in Eingriff treten.A sufficient pressure is first applied to the
In Fig. 2 und Fig. 3 ist das Wirkprinzip der Vorrichtung 20 bei der erforderlichen Stellbewegung in schematischer Weise dargestellt.FIGS. 2 and 3 schematically illustrate the operating principle of the
Fig. 2 zeigt den Rahmenhalter 26 mit der Ausnehmung 31 und den darin eingreifenden Abschnitt 32 des Walzenhalters 27. Durch die Wahl der Abmessungen wird zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Abschnitt 32 des Walzenhalters 27 ein Spalt 33 gebildet, in dem die in Fig. 2 und 3 lediglich schematisch durch Kraftpfeile angedeuteten Aktoren 34 angeordnet sind. Die möglichen Stellbewegungen zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Walzenhalter 27 werden durch eine Stellebene, die sich in der Darstellung von Fig. 2 und 3 in der Zeichenebene erstreckt, definiert, wobei der Stellbereich der Stellbewegungen durch die Breite des Spalts 33 begrenzt ist.FIG. 2 shows the
Wie in Fig. 3 beispielhaft dargestellt, kann der Walzenhalter 27 und damit im Ergebnis die daran befestigte Walze 21 relativ zum Rahmenhalter 26 seitlich versetzt werden, was durch eine entsprechende Ansteuerung der Aktoren 34 und der daraus folgenden Kraftwirkung auf den Abschnitt 32 bewirkt wird. Sobald die gewünschte Stellung des Walzenhalters 27 relativ zum Rahmenhalter 26 gefunden ist, kann die von den Lamellenelementen 37; 38 bzw. dem Stempel 39 und der Druckplatte 42 gebildete Fixiereinrichtung betätigt werden, so dass die Stellung dauerhaft fixiert ist und die Aktoren 34 nicht weiter angetrieben werden müssen.As shown by way of example in FIG. 3, the
In Fig. 4 ist die Vorrichtung 20 ohne Walzenhalter 27 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt. Der Hülsenkörper 29 wird mittels vier Befestigungsschrauben 47 an dem Walzenhalter 27 (siehe Fig. 5) befestigt. Zwischen dem Hülsenkörper 29 des Rahmenhalters 26 und dem Walzenhalter 27, auf dessen nach vorne gerichteten Seite der halbschalenförmige Schnellverschluss 24 (siehe Fig. 5) teilweise erkennbar ist, sind die vier z. B. in der Art von Druckschläuchen 34 ausgebildeten Aktoren 34 angeordnet, die über Zuleitungen 48 mit Druckluft beaufschlagt werden können. Mittels der Druckplatte 42 können die Lamellenelemente 37; 38 entspannt werden.4 shows the
Fig. 5 zeigt die Vorrichtung 20 mit der Grundplatte 28, dem Rahmenhalter 26, dem Walzenhalter 27, dem Schnellverschluss 24, den Befestigungsschrauben 47 und den Aktoren 34 in perspektivischer Ansicht von vorne. Man erkennt die außerordentlich kompakte Bauweise der Vorrichtung 20, die aufgrund ihrer insgesamt rotationssymmetrischen Ausbildung (abgesehen von der Grundplatte 28) einen kleineren Durchmesser aufweist, als die Walze 21 selbst (siehe Fig. 1).5 shows the
In Fig. 6 ist der Ausschnitt aus einem Farbwerk 51 mit einer verstellbar gelagerten Walze 52 und zwei gestellfest gelagerten Walzen 53; 54 dargestellt. Die verstellbar gelagerte Walze 52 ist mit einer Vorrichtung 20 im Maschinengestell gelagert, wie sie in den Fig. 1 bis 5 erläutert wurde. Dies ist in Fig. 6 durch die Luftkammern 56 bis 59 und 61 schematisch angedeutet. Die Funktion der Druckkammern 56 bis 59 entspricht der Funktion der Druckkammern 36 an der Vorrichtung 20. Das heißt durch Be- bzw. Entlüftung der Druckkammern 56 bis 59 kann die verstellbar gelagerte Walze 52 in den Spalt zwischen den Walzen 53 und 54 hineingedrückt bzw. aus dem Spalt herausgefahren werden. Die Funktion der Druckkammer 61 entspricht der Funktion der Druckkammer 46 an der Vorrichtung 20, so dass durch Be- bzw. Entlüftung der Druckkammer 61 die verstellbar gelagerte Walze 52 in ihrer Position relativ zu den gestellfest gelagerten Walzen 53 und 54 fixiert werden kann.6 shows the detail from an inking
Zur Einstellung des Anpressdruckes in den Walzenstreifen 62; 63 zwischen den Walzen 53 und 54 einerseits und der verstellbar gelagerten Walze 52 andererseits, kann wie folgt vorgegangen werden.To adjust the contact pressure in the roller strips 62; 63 between the
Zunächst wird in den Druckkammern 56 und 57 jeweils ein Luftdruck angelegt, der im Ergebnis zu einer Einstellkraft auf die Walze 52 in der gewünschten Größe und Richtung wirkt. Anschließend wird die Druckkammer 61 mit Druckluft befüllt, um so die Fixierung der Walze 52 zu lösen. Unter dem von den Druckkammern 57 und 56 aufgebrachten Anpressdruck wird die Walze 52 dann gegen die Walzen 53 und 54 gedrückt. Durch Veränderung des Drucks in den Druckkammern 56 und 57 kann der Anpressdruck in den Walzenstreifen 62 und 63 unabhängig voneinander variabel eingestellt werden. Sobald der Anpressdruck in den Walzenstreifen 62 und 63 den Sollwerten entspricht, wird die Druckkammer 61 durch Druckablassen entlüftet und dadurch die verstellbar gelagerte Walze 52 relativ zu den Walzen 53 und 54 fixiert.First of all, an air pressure is applied in the
Im Ergebnis kann somit der Anpressdruck in den Walzenstreifen 62; 63 ferngesteuert verändert werden. Das Nachstellen der Walzenstreifen 62; 63 ist auch bei laufender Produktion möglich, weil die Farbübertragung nicht unterbrochen wird. Beim Nachstellen während der laufenden Produktion wird lediglich die Druckkammer 61 zur Lösung der Fixiereinrichtung belüftet und der Druck in den Druckkammern 56; 57 soweit verändert, bis sich die gewünschten Anpressdrücke an den Walzenstreifen 62; 63 ergeben.As a result, the contact pressure in the roller strips 62; 63 can be changed remotely. The readjustment of the roller strips 62; 63 is also possible during production because the color transfer is not interrupted. When readjusting during ongoing production, only the
Die Fixierung der Einstellung durch Entlüftung der Druckkammer 61 ist nicht zwingend erforderlich. Wenn während der Produktion die Einstelldrücke in den Druckkammern 56 und 57 aufrecht erhalten werden, kann die Fixierung durch Entlüften der Druckkammer 61 entfallen. Die Walze 52 wird in diesem Fall federnd gegen die Walzen 53 und 54 gedrückt und kann beispielsweise bei Unwuchten und Vibrationen nach hinten ausweichen. Allerdings ist bei Nichtfixierung der Walze 52 darauf zu achten, dass die im Farbwerk 51 auftretenden Vibrationen ein zulässiges Maß nicht überschreiten.It is not absolutely necessary to fix the setting by venting the
Um die Farbförderung im Farbwerk 51 zu unterbrechen, d. h. die Farbe abzustellen, werden die Druckkammern 56 und 57 entlüftet und die Druckkammern 58 und 59 belüftet. Sobald dann die Fixierung der Walze 52 durch Belüften der Druckkammer 61 gelöst wird, wird die Walze 52 aus dem Spalt zwischen den Walzen 53 und 54 herausgefahren. Wenn keinerlei Kontakt mehr zwischen der Walze 52 und den Walzen 53 bzw. 54 besteht, wird die Druckkammer 61 wieder belüftet und dadurch die Walze 52 in der abgestellten Position fixiert. Im Ergebnis wird es dadurch möglich, die Walze 52 auch bei laufender Produktion ohne Ausbau der Walze 52 abzustellen. Um Fehler durch Festsitzen der Walze 52 beim Einstellen der Anpressdrücke in den Walzenstreifen 62; 63 zu vermeiden, kann die Walze 52 vor Einstellung der Anpressdrücke durch Belüftung der Druckkammern 56 und 57 auch in der beschriebenen Weise zunächst abgestellt werden.In order to interrupt the ink feed in the
Selbstverständlich ist es durch entsprechende Ansteuerung der Druckkammern 56 bis 59 auch möglich, die Walze 52 nur von einer der Walzen 53 bzw. 54 abzustellen. Werden beispielsweise die Druckkammern 57 und 58 belüftet und die Fixierung der Walze 52 gelöst, kann dadurch erreicht werden, dass die Walze 52 von der Walze 53 abgestellt wird, zugleich aber noch in Kontakt mit der Walze 54 bleibt.Of course, by appropriately controlling the
Fig. 7 stellt ein Farbwerk 66 dar, mit dem Druckfarbe von einer Walze 67, z. B. einer Rasterwalze 67 auf einen Zylinder 68, z. B. einen Formzylinder 68 übertragbar ist. Dazu sind im Farbwerk 66 ein oberer Walzenzug 69 mit zwei Walzen 71; 72, z. B. zwei Farbübertragungswalzen 71; 72 und einer Walze 73, z. B. einer Farbauftragswalze 73 und ein unterer Walzenzug 74 mit ebenfalls zwei Walzen 76 bzw. 77, z. B. zwei Farbübertragungswalzen 76 bzw. 77 und einer Farbauftragswalze 78 vorgesehen. Die Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 sowie die Farbauftragswalzen 73; 78 sind in einem Gestell 79 verstellbar gelagert. Zur Verstellung dieser Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 kommen z. B. Vorrichtungen zum Einsatz, die der Vorrichtung 20 entsprechen und jeweils vorzugsweise vier Druckkammern zur Einstellung der Anpressdrücke bzw. zur Abstellung der Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 aufweisen.Fig. 7 shows an
Zur Einstellung der Anpressdrücke im Farbwerk 66 kann unterschiedlich vorgegangen werden. Nach einer ersten Verfahrensvariante werden die Anpressdrücke in den Walzenstreifen des oberen Walzenzugs 69 und des unteren Walzenzugs 74 nacheinander eingestellt. D. h. zunächst wird die Fixierung der Farbauftragswalze 73 gelöst und durch Belüftung der entsprechenden Druckkammern der Anpressdruck in den Walzenstreifen zur Rasterwalze 67 und zum Formzylinder 68 eingestellt. Parallel dazu kann der Anpressdruck zwischen der Farbauftragswalze 78 des unteren Walzenzugs 74 und der Rasterwalze 67 bzw. dem Formzylinder 68 eingestellt werden. Nach Einstellung der Farbauftragswalzen 73 bzw. 78 werden diese fixiert und anschließend der Anpressdruck zwischen der Farbübertragungswalze 72 und der Farbauftragswalze 73 bzw. der Farbübertragungswalze 77 und der Farbauftragswalze 78 durch Belüftung der entsprechenden Druckkammern eingestellt. Sobald auch die Farbübertragungswalzen 72 und 77 wieder fixiert sind, werden zuletzt die Farbübertragungswalzen 72 und 76 durch Belüftung der Druckkammern eingestellt, so dass sich in den Walzenstreifen zwischen den Farbübertragungswalzen 71 und 76 einerseits und der Rasterwalze 67 bzw. den Farbübertragungswalzen 72 und 77 andererseits die gewünschten Anpressdrücke ergeben. Sind auch die Farbübertragungswalzen 71 und 76 wieder fixiert, ist das gesamte Farbwerk 66 vollständig eingestellt.There are various ways of setting the contact pressures in the
Werden die einzelnen hintereinander angeordneten Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 bzw. Farbauftragswalzen 73; 78 in den Walzenzügen 69 bzw. 74 nacheinander eingestellt, wird dadurch der gerätetechnische Aufwand zur Realisierung erheblich verringert, da zur Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 jeweils dieselben Einstelleinrichtungen genutzt werden können. Bei der Realisierung der Einstellungen der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 durch Belüftung von Druckkammern reicht es beispielsweise aus, nur zwei Proportionalventile vorzusehen, da diese nacheinander für die Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 verwendet werden können. Außerdem ist durch die Einstellung der Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 nacheinander gewährleistet, das sich die Einstellung der Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 untereinander nicht gegenseitig beeinflussen. Allerdings erfordert die Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 nacheinander eine relativ lange Einstellzeit.If the individual
Nach einer zweiten Verfahrensalternative werden die Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 bzw. die Farbauftragswalzen 73; 78 alle gleichzeitig eingestellt. D. h. die Druckkammern an den einzelnen Farbübertragungswalzen 71; 72; 76; 77 bzw. Farbauftragswalzen 73; 78 werden alle gleichzeitig mit geeigneten Luftdrücken beaufschlagt. Dabei ist allerdings zu beachten, dass sich der Anpressdruck zwischen den einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 auch auf die davor bzw. dahinter im Walzenzug 69 bzw. 74 angeordneten Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 auswirkt, so dass sich die Einstellung der einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 gegenseitig beeinflusst.According to a second method alternative, the
Bei der Wahl der Luftdrücke in den einzelnen Druckkammern zur Einstellung der verschiedenen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 sind deshalb die auf die einzelnen Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 wirkenden Kraftvektoren vektoriell zu addieren.When selecting the air pressures in the individual pressure chambers for setting the
In Fig. 8 ist eine solche Addition der Kraftvektoren beispielhaft für die Farbübertragungswalze 71 dargestellt. Auf die Farbübertragungswalze 71 wirken neben dem z. B. durch die Gewichtskraft gebildeten Kraftvektor 80 der Kraftvektor 81 und 82, die z. B. den in den Walzenstreifen wirkenden Anpresskräften 81 und 82 entsprechen, die sich bei vorgegebenen Anpressdrücken der Farbübertragungswalze 71 zur Rasterwalze 67 und zur Farbübertragungswalze 72 ergeben. Werden die Gewichtskraft 80 und die Anpresskräfte 81 bzw. 82 vektoriell addiert, ergibt sich eine Kraftdifferenz, die durch Einstellung des Luftdrucks in den Luftkammern 83 bzw. 84 derart abgefangen werden muss, dass auf die Farbübertragungswalze 71 im Ergebnis keine resultierende äußere Kraft mehr wirkt. In Fig. 8 ist der von der Druckkammer 83 aufgebrachte Kraftvektor 86, z. B. die Einstellkraft 86, und der von der Druckkammer 84 aufgebrachte Kraftvektor 87, z. B. die Einstellkraft 87, vektoriell angetragen. Man erkennt, dass die Kraftvektoren 80; 81; 82; 86; 87 einen geschlossenen Kraftfluss ergeben und somit im Ergebnis auf die Farbübertragungswalze 71 keine äußere Kraft mehr wirkt. Für jede einzelne der verstellbar gelagerten Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 muss bei gleichzeitiger Einstellung der Anpressdrücke für alle Walzen 71; 72; 76; 77, 73; 78 ein solcher geschlossener Kraftfluss aufgestellt werden, um die Beeinflussung der verschiedenen Kraftgrößen untereinander berücksichtigen zu können.Such an addition of the force vectors for the
Ein Verfahren zum Einstellen einer von einer ersten Walze 71 auf eine zweite Walze 72 und mindestens eine dritte Walze 67 in einer Druckmaschine ausgeübten Anpresskraft 81; 82, wobei die erste Walze 71 in einem Walzenhalter 27 gehalten ist, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei mindestens zwei Aktoren 83; 84; 93; 94 zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet sind, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 in ihrem betätigten Betriebszustand eine radial auf den Walzenhalter 27 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, beinhaltet also als Verfahrensschritte, dass eine Resultierende 88 als Vektorsumme aller nach der Einstellung an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet wird, dass diejenigen Aktoren 83; 84 durch ein Steuersignal betätigt werden, deren radiale Kraft 89; 91 der Resultierenden 88 entgegenwirkt und dass die radiale Kraft 89; 91 der betätigten Aktoren 83; 84 auf einen Betrag 86; 92 eingestellt wird, bis deren Vektorsumme der Resultierenden 88 entspricht. Dieses Verfahren geht davon aus, dass zu Beginn des Verfahrensablaufs zumindest ein Teil der an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 81; 82 noch nicht real wirken, sondern angestrebte Sollwerte sind, weil zumindest die Anpresskräfte 81; 82 erst durch das vorgeschlagene Verfahren auf einen gewünschten Wert einzustellen sind. Die als Vektorsumme gebildete Resultierende 88 ist damit eine Sollwertvorgabe, auf die radiale Kräfte 89; 91 in vektorieller Addition eingestellt werden.A method for setting a
Im Fall des Abstellens einer ersten Walze 71 von mindestens einer zweiten Walze 67; 72 in einer Druckmaschine, wobei die erste Walze 71 in einem Walzenhalter 27 gehalten ist, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei mindestens zwei Aktoren 83; 84; 93; 94 zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet sind, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 in ihrem betätigten Betriebszustand eine radial auf den Walzenhalter 27 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, ergibt sich in analoger Weise ein Verfahren, das sich dadurch auszeichnet, dass eine Resultierende 88 als Vektorsumme aller nach dem Abstellen an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet wird, dass mindestens ein Aktor 83; 84 durch ein Steuersignal betätigt wird, dessen radiale Kraft 89; 91 der Resultierenden 88 entgegenwirkt und dass die radiale Kraft 89; 91 des betätigten Aktors 83; 84 auf einen Betrag 86; 92 eingestellt wird, der der Vektorsumme der Resultierenden 88 entspricht.If a
In beiden zuvor beschriebenen Verfahren wird die Gewichtskraft 80 der ersten Walze 71 vorzugsweise in die Vektorsumme zur Bildung der Resultierenden 88 einbezogen, weil ihr Beitrag in der Vektorsumme i. d. R. nicht vernachlässigbar gering ist. Wenn nun allein die Gewichtskraft 80 der ersten Walze 71 die Resultierende 88 bildet, weil z. B. keinerlei Anpresskräfte auf die erste Walze 71 wirken, wird die radiale Kraft 91; 97 der betätigten Aktoren 83; 94 zumindest zeitweise auf einen Betrag 86; 98 eingestellt, dass deren Vektorsumme während des Abstellens betragsmäßig größer ist als die Resultierende 88. Dieser Verfahrensschritt dient dem Abstellen der ersten Walze 71, d. h. dem Aufbringen einer Kraft, die die erste Walze 71 zu einer Bewegung veranlaßt. Wenn die erste Walze 71 eine bestimmte Sollposition erreicht hat, ist für die der Resultierenden 88 entgegenwirkenden Kraft nur noch ein Betrag erforderlich, der die erste Walze 71 in einem Ruhezustand hält. In der bevorzugten Ausführung verschieben demnach die betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 den Walzenhalter 27 im Rahmenhalter 26, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 den Mittelpunkt des Walzenhalters 27 z. B. bis zu 15 mm exzentrisch vom Mittelpunkt des Rahmenalters 26 verschieben können. Dabei kann der Walzenhalter 27 im Rahmenhalter 26 derart exzentrisch verschiebbar sein, dass die erste Walze 71 und die zweite Walze 72 außer Kontakt geraten, wobei diese Verschiebung durch die Betätigung von nur einem einzigen Aktor 83; 84; 93; 94 hervorgerufen sein kann, der zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet ist. Zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 kann auch mindestens ein Federelement vorgesehen sein, gegen welches die Aktoren 83; 84; 93; 94 den Walzenhalter 27 im Rahmenhalter 26 verschieben und welches den Walzenhalter 27 im durch die Aktoren 83; 84; 93; 94 unbelasteten Betriebszustand in eine Ausgangsposition zurückstellt.In both of the methods described above, the
Vorzugsweise werden zur Ausübung des zuvor beschriebenen Verfahrens nur diejenigen Aktoren 83; 84; 93; 94 betätigt, deren radiale Kraft 89; 91; 96; 97 einen positiven Betrag 86; 92; 98 gegen die Resultierende 88 aufweist. Es ist von Vorteil, wenn der Walzenhalter 27 in dem Rahmenhalter 26 z. B. in der in Verbindung mit der Fig. 1 beschriebenen Weise fixiert wird, nachdem die Vektorsumme der auf den Betrag 86; 92; 98 eingestellten radialen Kräfte 89; 91; 97 der Resultierenden 88 entspricht.Preferably, only those
Eine Vorrichtung 20 zum Einstellen einer von einer ersten Walze 71 auf eine zweite Walze 72 und mindestens eine dritte Walze 67 in einer Druckmaschine ausgeübten Anpresskraft 81; 82 und/oder zum An-/Abstellen von einer ersten Walze 71 an bzw. von einer zweiten Walze 72 und mindestens einer dritten Walze 67 und damit zur Durchführung der zuvor beschriebenen Verfahren, wobei die erste Walze 71 in einem Walzenhalter 27 gehalten ist, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei mindestens zwei Aktoren 83; 84; 93; 94 zwischen dem Walzenhalter 27 und dem Rahmenhalter 26 angeordnet sind, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 in ihrem betätigten Betriebszustand eine radial auf den Walzenhalter 27 gerichtete Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, kann z. B. dadurch gekennzeichnet sein, dass mindestens eine radiale Kraft 89; 91 der durch ein Steuersignal betätigten Aktoren 83; 84 mit einer an der ersten Walze 71 angreifenden Kraft 80; 81; 82 fluchtet. Eine weitere besondere Anordnung für die vorgenannte Vorrichtung 20 ergibt sich, wenn zwei durch ein Steuersignal betätigte Aktoren 83; 84 derart angeordnet sind, dass der Betrag 86; 92 von deren radialen Kraft 89; 91 gleich groß eingestellt ist und eine Vektorsumme dieser Beträge 86; 92 einer Resultierenden 88 entgegenwirkt, wobei die Resultierende 88 in der bereits erwähnten Weise als eine Vektorsumme aus allen an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet ist.A
Wie aus der Fig. 8 ersichtlich ist, bilden die radialen Kräfte 89; 91 der Aktoren 83; 84 einen Öffnungswinkel α miteinander. Die radialen Kräfte 89; 91 müssen die Kraftbeträge 86; 92 aufbringen, die in vektorieller Addition zur Resultierenden 88 betragsgleich sind. Der Öffnungswinkel α zwischen den radialen Kräften 89; 91, die von den Aktoren 83; 84 nach ihrer Betätigung, d. h. nach ihrer Beaufschlagung mit einem Druckmittel ausgeübt werden, findet sich auch zwischen den zu den radialen Kräften 89; 91 gleichgerichteten Kraftvektoren 86; 92. Je nach Anordnung der Aktoren 83; 84 ergeben sich im Diagramm der Kraftvektoren 86; 88; 92 zwischen der Resultierenden 88 und den Kraftvektoren 86; 92 unterschiedliche Öffnungswinkel γ1; γ2, die jedoch zur Erzeugung günstiger Kraftverhältnisse mindestens 15° betragen sollten. Es ist somit vorteilhaft, die Winkellage der radialen Kräfte 89; 91 der Aktoren 83; 84 so zu wählen, dass die radiale Kraft 89; 91 von zwei der durch ein Steuersignal betätigten Aktoren 83; 84 derart eingestellt ist, dass jede dieser radialen Kräfte 89; 91 einen Betrag 86; 92 von mindestens 30 %, vorzugsweise 50 %, insbesondere 70 % einer entgegenwirkenden Resultierenden 88 aufweist, wobei die Resultierende 88 wiederum als eine Vektorsumme aus allen an der ersten Walze 71 angreifenden Kräfte 80; 81; 82 gebildet ist. Andernfalls hat einer der beiden beteiligten Aktoren 83; 84 einen übermäßig hohen Kraftanteil 86; 92 aufzubringen, wohingegen der andere kaum genutzt würde. Weil aber die von den Aktoren 83; 84 aufbringbaren Kräfte in der praktischen Ausführung betragsmäßig begrenzt sind, sind solche Anordnungen vorteilhaft, in denen die beteiligten Aktoren 83; 84 unter den gegebenen konstruktiven Verhältnissen einen möglichst gleichen Beitrag leisten, was in der Fig. 8 z. B. durch die beiden gestrichelt gezeichneten Kraftvektoren angedeutet ist, die in diesem Beispiel beide einen Anteil von 70 % der entgegenwirkenden Resultierenden 88 aufweisen. In der Fig. 8 wurde der Öffnungswinkel α zwischen den radialen Kräften 89; 91 beispielhaft zu 90° gewählt, so dass die orthogonal zueinander stehenden Kraftvektoren 86; 92 und die Resultierende 88 stets ein rechtwinkliges Dreieck miteinander bilden, wobei sich der Scheitelpunkt des zwischen den radialen Kräften 89; 91 bestehenden Öffnungswinkels α je nach der Aufteilung der radialen Kräfte 89; 91 auf einer in der Fig. 8 gestrichelt eingezeichneten Kreisbogenlinie verschiebt. Andere vorteilhafte Einstellungen für den Öffnungswinkel α können zwischen 45° und 135° liegen, insbesondere bei 90° und auch bei 120°. Der Öffnungswinkel α, den die radialen Kräfte 89; 91 der betätigten Aktoren 83; 84 miteinander bilden, ist in vielen Walzenanordnungen ungleich einem Öffnungswinkel β, den die von der ersten Walze 71 auf die zweite Walze 72 ausgeübte Anpresskraft 82 mit der von der ersten Walze 71 auf die dritte Walze 67 ausgeübten Anpresskraft 81 bildet, wobei der Öffnungswinkel β z. B. zwischen 30° und 180° beträgt, vorzugsweise jedoch zwischen 60° und 120° liegt, insbesondere bei etwa 90°.As can be seen from FIG. 8, the
In einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung 20 sind die Aktoren 83; 84; 93; 94 in oder an einer Wandung des Rahmenhalters 27 ausgebildet sind, und zwar vorzugsweise als in oder an einer Wandung des Rahmenhalters 26 oder des Walzenhalters 27 angebrachte, seitenbegrenzte Druckkammern (vgl. Fig. 4), wobei die Druckkammern bei einer Druckbeaufschlagung einen zum Walzenhalter 27 gerichteten Radialhub ausführen, der z. B. bis zu 10 mm betragen kann.In a preferred embodiment of the
Es ist vorteilhaft, wenn der Rahmenhalter 26 Anschlüsse für Zuleitungen zur Druckmittelzufuhr für die Hohlkörper bzw. Druckkammern aufweist (Fig. 4 und 5). Zumindest der Rahmenhalter 26 ist vorteilhafterweise rotationssymmetrisch auszubilden, weil dann bei seiner Montage keine besondere Ausrichtung zu einer Gestellwand 79 (Fig. 7) zu berücksichtigen ist. Die Druckkammern können eine Membrane aufweisen, wobei zwischen den Druckkammern mindestens ein am Rahmenhalter 27 angeformter Steg ausgebildet ist (Fig. 4), mit dem die Membrane verbunden sein kann. In der konstruktiven Ausgestaltung deckt entweder eine in sich geschlossene ringförmige Membrane alle Druckkammern ab oder für jede Druckkammer ist eine zugehörige Membrane vorgesehen. Letztere Ausführung ist in der Fig. 4 dargestellt. Die Membrane ist vorzugsweise in eine in den Rahmenhalter 27 eingebrachte Nut eingelegt, eingeklebt oder eingeklemmt. In der Vorrichtung 20 können vorteilhafterweise drei oder vier Aktoren 83; 84; 93; 94 oder Druckkammern vorgesehen sein, die entlang des Umfangs des Walzenhalters 27 vorzugsweise äquidistant beabstandet angeordnet sind.It is advantageous if the
Die Fig. 9 zeigt eine ähnliche Anordnung wie die Fig. 8, jedoch mit dem Unterschied, dass hier gemäß dem dargestellten Ausschnitt aus dem Farbwerk zwei Walzen 67; 71 gegeneinander angestellt sind. Ein dazugehöriges Diagramm der Kraftvektoren 80; 81; 86; 88; 92 ist eingezeichnet, wonach die Aktoren 83; 84 die erforderlichen Kräfte 86; 92 aufbringen. In der Fig. 10 ist bezüglich desselben Farbwerks die Walze 71 von ihren benachbarten Walzen 67; 72 vollständig abgestellt. Wiederum verdeutlicht ein dazugehöriges Diagramm der Kraftvektoren 80; 86; 98 die wirksamen Kraftverhältnisse, wonach zur Erreichung dieses Betriebszustandes für die Walzenanordnung die mit der Walze 71 wirkenden Aktoren 83; 94 zu betätigen sind.FIG. 9 shows an arrangement similar to that of FIG. 8, but with the difference that here two
Die Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt aus dem Farbwerk mit einer gegen zwei Walzen 67; 72 angestellten Walze 71 und einer Darstellung der radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der jeweils um 90° zueinander versetzt angeordneten Aktoren 83; 84; 93; 94. Mit dieser Anordnung sind die Anpresskräfte 81; 82 aufzubringen und die an die angestellte Walze 71 angreifende Gewichtskraft 80 zu kompensieren. Mit einer solchen Anordnung von Aktoren 83; 84; 93; 94 kann eine Verschiebung der Walze 71 in jede beliebige Richtung in der Stellebene, die hier gleich der Zeichnungsebene ist, vorgenommen werden. Manche Vorrichtungen 20 zum Einstellen einer von einer ersten Walze 71 mindestens auf eine zweite Walze 72 in einer Druckmaschine ausgeübten Anpresskraft 82 und/oder zum An-/Abstellen einer ersten Walze 71 an bzw. von mindestens einer zweiten Walze 72 mögen nicht alle diese dargestellten Aktoren 83; 84; 93; 94 benötigen, sondern nur mindestens zwei Aktoren 83; 84, die in ihrem betätigten, d. h. druckmittelbeaufschlagten Betriebszustand eine radiale in die erste Walze 71 gerichtete Kraft 89; 91 ausüben, weil in Gegenrichtung der radialen Kraft 89; 91 z. B. ein vorzugsweise vorgespanntes Federelement vorgesehen ist.11 shows a section of the inking unit with one against two
Ein drittes Ausführungsbeispiel einer Walzenanordnung ist in der Fig. 12 dargestellt. Sie betrifft eine Vorrichtung 20 zum Einstellen einer Anpresskraft 81; 82, die eine erste Walze 71 und eine zweite Walze 72 auf mindestens eine dritte Walze 67 in einer Druckmaschine ausüben, und/oder zum An-/Abstellen einer ersten Walze 71 und mindestens einer zweiten Walze 72 an bzw. von einer dritten Walze 67, wobei für die erste Walze 71 und die zweite Walze 72 Aktoren 83; 84; 93; 94 vorgesehen sind, die in ihrem betätigten Betriebszustand eine radiale Kraft 89; 91; 96; 97 ausüben, die jeweils in die mit ihnen in Wirkverbindung stehende Walze 71; 72 gerichtet ist. Diese Vorrichtung 20 zeichnet sich dadurch aus, dass ein Öffnungswinkel α1; α2 zwischen den von zwei betätigten Aktoren 83; 84 auf dieselbe Walze 71; 72 gerichteten radialen Kräften 89; 91 bei der ersten Walze 71 und der zweiten Walze 72 gleich ist. Dabei bilden in der ersten Walze 71 und der zweiten Walze 72 die radialen Kräfte 89; 91; 96; 97 der betätigten Aktoren 83; 84; 93; 94 jeweils einen Öffnungswinkel α1; α2 miteinander, der ungleich einem Öffnungswinkel β ist, den die von der ersten Walze 71 auf die dritte Walze 67 ausgeübte Anpresskraft 82 mit der von der zweiten Walze 72 auf die dritte Walze 67 ausgeübten Anpresskraft 81 bildet. Wie in den zuvor beschriebenen Vorrichtungen 20 sollen die Aktoren 83; 84; 93; 94 ihre radiale Kraft 89; 91; 96; 97 durch ein Steuersignal betätigt ausüben, d. h. die Aktoren 83; 84; 93; 94 sind z. B. von einem der Druckmaschine zugeordneten Leitstand betätigbar. Der Öffnungswinkel α; α1; α2, den die radialen Kräfte 89; 91 der betätigten Aktoren 83; 84 miteinander bilden, kann z. B. zwischen 45° und 135° betragen, vorzugsweise zwischen 90° und 120°. Der Öffnungswinkelβ, den die von der ersten Walze 71 auf die dritte Walze 67 ausgeübte Anpresskraft 82 mit der von der zweiten Walze 72 auf die dritte Walze 67 ausgeübten Anpresskraft 81 bildet, kann z. B. zwischen 30° und 180° betragen, vorzugsweise 60° bis 120°, insbesondere 90°.A third exemplary embodiment of a roller arrangement is shown in FIG. 12. It relates to a
Auch bei dieser Vorrichtung 20 mit zwei unabhängig voneinander an eine dritte Walze 67 anstellbaren Walzen 71; 72 kann die erste Walze 71 und/oder die zweite Walze 72 jeweils in einem Walzenhalter 27 gehalten sein, der seinerseits in einem Rahmenhalter 26 gelagert ist, wobei die Aktoren 83; 84; 93; 94 vorzugsweise zwischen dem Rahmenhalter 26 und dem Walzenhalter 27 angeordnet sind. Der Rahmenhalter 26 ist vorteilhafterweise als ein Gehäuse ausgebildet, in welchem die Aktoren 83; 84; 93; 94 angeordnet sind (vgl. Fig. 4 oder 5), wobei das Gehäuse zumindest halbschalig ausgebildet ist. Wiederum empfiehlt es sich, die Aktoren 83; 84; 93; 94 als einen druckbeaufschlagbaren Hohlkörper auszubilden, der z. B. pneumatisch betätigbar und vorzugsweise kolbenstangenlos ausgebildet ist. Es ist von Vorteil, den oder die Hohlkörper zumindest teilweise aus einem Elastomerwerkstoff auszubilden. Auch in dieser Walzenanordnung kann die erste Walze 71 oder die zweite Walze 72 eine Walze eines Farbwerks oder eines Feuchtwerks sein.Also in this
Das in Fig. 13 dargestellte Farbwerk 01 dient dem Auftrag von Druckfarbe auf einen Zylinder 02, z. B. einen Formzylinder 02, der seinerseits die Druckfarbe auf einen Gummituchzylinder 03 überträgt. Eine in Fig. 13 nicht dargestellte Materialbahn, z. B. eine Bedruckstoffbahn, beispielsweise eine Papierbahn, wird zwischen dem Gummituchzylinder 03 und einem Gegendruckzylinder 04 durchgeführt und wird durch den Kontakt mit dem Gummituchzylinder 03 mit dem gewünschten Druckbild bedruckt. Zur Zuführung der bei der Übertragung des Druckbildes erforderlichen Feuchtigkeit ist ein Feuchtwerk 06 mit einer Sprüheinrichtung 07 und diversen Walzen 08a; 08b; 08c; 08d, z. B. Feuchtwalzen 08a; 08b; 08c; 08d vorgesehen.The inking
In einem als Farbkasten 09 ausgebildeten Vorratsbehälter 09 ist eine bestimmte Menge einer pastösen Druckfarbe 10 gespeichert. Durch Einsatz eines Farbduktors 11 im Zusammenwirken mit einem Farbmesser 12 kann die Druckfarbe 10 in geeigneter Weise nachgefördert werden. Ein Farbfilm bestimmter Dicke wird vom Farbduktor 11 auf eine nachgeordnete Walze 13, z. B. Filmwalze 13 übertragen. Durch Abrollen der jeweils aneinanderliegenden Mantelflächen der Walzen 14; 15, z. B. Farbübertragungswalzen 14; 15 bzw. der jeweils nachgeordneten Walzen 16; 17, z. B. Farbreibwalzen 16; 17 wird die Druckfarbe 10 dann auf zwei Walzen 18; 19, z. B. zwei Farbauftragswalzen 18; 19 übertragen. Die Farbauftragswalzen 18; 19 ihrerseits rollen auf dem Formzylinder 02 und tragen dabei die nachgeförderte Druckfarbe 10 auf den Formzylinder 02.A certain amount of a
Der Formzylinder 02, die Farbreibwalzen 16; 17, die Filmwalze 13 und der Farbduktor 11 sind alle fest in einem in Fig. 13 nicht dargestellten Maschinengestell gelagert. Dies bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass der Einstelldruck zwischen den einzelnen Walzen 16; 17; 13 bzw. dem Zylinder 02 nicht durch Verstellung dieser Walzen 16; 17; 13 bzw. Zylindern 02 veränderbar ist. Die Farbreibwalzen 16; 17 können aber selbstverständlich relativ zum Maschinengestell in Axialrichtung bewegt werden, um die Farbe auf den anliegenden Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 zu verreiben. Die "festen" Walzen sind also achsabstandsunveränderbar.The
Die Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 sind jeweils mit zwei Vorrichtungen 20 an den gegenüberliegenden Seiten des Maschinengestells gelagert, so dass zwischen den Walzen 16; 17; 13 bzw. dem Zylinder 02 im Walzenzug des Farbwerks 01 durch Betätigung dieser Vorrichtungen 20 eine Verstellung der Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 möglich ist. Der Anpressdruck in den Walzenstreifen zwischen den Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 einerseits und dem Formzylinder 02, den Farbreibwalzen 16; 17 und der Filmwalze 13 und dem Farbduktor 11 anderseits kann jeweils nacheinander eingestellt werden. Besonders schnell ist die Einstellung des Farbwerks 01 dadurch realisierbar, dass der Anpressdruck in den Walzenstreifen überall gleichzeitig eingestellt wird. Dazu werden die Vorrichtungen 20, in denen die Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 gelagert sind, im Wesentlichen zeitgleich betätigt. Eine Beeinflussung des Anpressdruckes in den einzelnen Walzenstreifen ist dabei auch bei gleichzeitiger Betätigung aller Vorrichtungen 20 ausgeschlossen, da zwischen den verstellbar gelagerten Farbübertragungswalzen 14 bzw. 15 und Farbauftragswalzen 18 bzw. 19 jeweils eine gestellfest gelagerte Walze 16 bzw. 17, nämlich die Farbreibwalze 16 bzw. 17, angeordnet ist.The
Auch am Feuchtwerk 06 sind die mit Vorrichtungen 20 verstellbar gelagerten Feuchtwalzen 08a bzw. 08c zwischen den gestellfest gelagerten Feuchtwalzen 08b bzw. 08d und dem gestellfest gelagerten Formzylinder 02 angeordnet.Also on the dampening
- 0101
- Farbwerkinking
- 0202
- Zylinder, FormzylinderCylinder, forme cylinder
- 0303
- GummituchzylinderBlanket cylinder
- 0404
- GegendruckzylinderImpression cylinder
- 0505
- --
- 0606
- Feuchtwerkdampening
- 0707
- Sprüheinrichtungspraying
- 0808
- --
- 0909
- Vorratsbehälter, FarbkastenStorage container, paint box
- 1010
- Druckfarbeprinting ink
- 1111
- Farbduktorink fountain roller
- 1212
- Farbmessercolorimeter
- 1313
- Walze, FilmwalzeRoller, film roller
- 1414
- Walze, FarbübertragungswalzeRoller, ink transfer roller
- 1515
- Walze, FarbübertragungswalzeRoller, ink transfer roller
- 1616
- Walze, FarbreibwalzeRoller, inking roller
- 1717
- Walze, FarbreibwalzeRoller, inking roller
- 1818
- Walze, FarbauftragswalzeRoller, inking roller
- 1919
- Walze, FarbauftragswalzeRoller, inking roller
- 2020
- Vorrichtungcontraption
- 2121
- Walzeroller
- 2222
- Walzeroller
- 2323
- Achseaxis
- 2424
- Schnellverschlussquick release
- 2525
- --
- 2626
- Rahmenhalterframe holder
- 2727
- Walzenhalterroller holder
- 2828
- Grundplatte (26)Base plate (26)
- 2929
- Hülsenkörper (26)Sleeve body (26)
- 3030
- --
- 3131
- Ausnehmung (26)Recess (26)
- 3232
- Abschnitt (27)Section (27)
- 3333
- Spaltgap
- 3434
- Aktor, DruckschlauchActuator, pressure hose
- 3535
- --
- 3636
- Druckkammerpressure chamber
- 3737
- Lamellenelement (27)Lamella element (27)
- 3838
- Lamellenelement (26)Lamella element (26)
- 3939
- Stempelstamp
- 4040
- Stempelkopfram head
- 4141
- Flansch (40)Flange (40)
- 4242
- Druckplatteprinting plate
- 4343
- Federelement, TellerfederpaketSpring element, disc spring package
- 4444
- Druckanschlusspressure connection
- 4545
- --
- 4646
- Druckkammerpressure chamber
- 4747
- Befestigungsschraubefixing screw
- 4848
- Zuleitungsupply
- 4949
- --
- 5050
- --
- 5151
- Farbwerkinking
- 5252
- Walze, verstellbar gelagertAdjustable roller
- 5353
- Walze, gestellfest gelagertRoller, fixed to the frame
- 5454
- Walze, gestellfest gelagertRoller, fixed to the frame
- 5555
- --
- 5656
- Druckkammerpressure chamber
- 5757
- Druckkammerpressure chamber
- 5858
- Druckkammerpressure chamber
- 5959
- Druckkammerpressure chamber
- 6060
- --
- 6161
- Druckkammerpressure chamber
- 6262
- Walzenstreifenroller strip
- 6363
- Walzenstreifenroller strip
- 6464
- --
- 6565
- --
- 6666
- Farbwerkinking
- 6767
- Walze, RasterwalzeRoller, anilox roller
- 6868
- Zylinder, FormzylinderCylinder, forme cylinder
- 6969
- Walzenzug, obererSingle drum roller, upper
- 7070
- --
- 7171
- Walze, FarbübertragungswalzeRoller, ink transfer roller
- 7272
- Walze, FarbübertragungswalzeRoller, ink transfer roller
- 7373
- Walze, FarbauftragswalzeRoller, inking roller
- 7474
- Walzenzug, untererSingle drum roller
- 7575
- --
- 7676
- Walze, FarbübertragungswalzeRoller, ink transfer roller
- 7777
- Walze, FarbübertragungswalzeRoller, ink transfer roller
- 7878
- Walze, FarbauftragswalzeRoller, inking roller
- 7979
- Gestellframe
- 8080
- Kraftvektor, GewichtskraftForce vector, weight force
- 8181
- Kraftvektor, AnpresskraftForce vector, contact pressure
- 8282
- Kraftvektor, AnpresskraftForce vector, contact pressure
- 8383
- Aktor; Druckkammeractuator; pressure chamber
- 8484
- Aktor; Druckkammeractuator; pressure chamber
- 8585
- --
- 8686
- Kraftvektor, EinstellkraftForce vector, setting force
- 8787
- Kraftvektor, EinstellkraftForce vector, setting force
- 8888
- Resultierenderesulting
- 8989
- radiale Kraftradial force
- 9090
- --
- 9191
- radiale Kraftradial force
- 9292
- Kraftvektor, EinstellkraftForce vector, setting force
- 9393
- Aktor; Druckkammeractuator; pressure chamber
- 9494
- Aktor; Druckkammeractuator; pressure chamber
- 9595
- --
- 9696
- radiale Kraftradial force
- 9797
- radiale Kraftradial force
- 9898
- Kraftvektor, EinstellkraftForce vector, setting force
- 08a08a
- Walze, FeuchtwalzeRoller, dampening roller
- 08b08b
- Walze, FeuchtwalzeRoller, dampening roller
- 08c08c
- Walze, FeuchtwalzeRoller, dampening roller
- 08d08d
- Walze, FeuchtwalzeRoller, dampening roller
- α, α1, α2α, α1, α2
- Öffnungswinkel zwischen radialen KräftenOpening angle between radial forces
- ββ
- Öffnungswinkel zwischen AnpresskräftenOpening angle between contact forces
- γ1, γ2γ1, γ2
- Öffnungswinkel zwischen einer radialen Kraft und einer ResultierendenOpening angle between a radial force and a resultant
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