EP0826501B2 - Device for adjusting an inking or damping roller in a printing machine - Google Patents
Device for adjusting an inking or damping roller in a printing machine Download PDFInfo
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- EP0826501B2 EP0826501B2 EP96810580A EP96810580A EP0826501B2 EP 0826501 B2 EP0826501 B2 EP 0826501B2 EP 96810580 A EP96810580 A EP 96810580A EP 96810580 A EP96810580 A EP 96810580A EP 0826501 B2 EP0826501 B2 EP 0826501B2
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- spindle
- control surface
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
- B41F31/307—Sliding bearings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/304—Arrangements for inking roller bearings, forks or supports
- B41F31/308—Swinging bearings
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/32—Lifting or adjusting devices
Definitions
- the present invention relates to a Device for setting an inking unit or Dampening roller of a printing machine regarding according to two adjacent fixed rollers the preamble of claim 1.
- the Inking unit and dampening unit rollers are adjustable are, that is, the contact pressure to the neighboring Rollers with which the adjustable rolls come into contact, even during production is customizable.
- These adjustable inking or Dampening unit rollers have a soft elastic Surface on. This can result in a permanently set Rollers the contact pressure to the neighboring rollers, with whom she is in contact. reason for that are above all the changing conditions of Machine standstill at which the contact pressure in a known manner by making an impression for example the applicator roller on the plate cylinder is adjustable up to full production speed. The higher the speed, the more the contact pressure increases.
- An influence on the contact pressure of the above Rolling can also have the temperature that when starting production from room temperature a certain operating temperature will rise what also an increase in the contact pressure Has.
- Such devices for setting inking or Dampening rollers are known.
- DE-A-38 25 517 shows such a device.
- two Adjustment devices housed that are substantially perpendicular to each other stand and with which the bearing arrangement with respect to the machine frame adjusted in any direction of a plane within the setting range can be.
- the object of the present invention is now that To design the device so that an adjustment of the corresponding Rolling in the desired manner is possible that the device easier in Structure and correspondingly cheaper to manufacture is that the Device installed in a press even when space is limited can be, and that in addition to adjusting the corresponding roller a parking of one of the adjacent rollers is made possible, the parked roller but remains in contact with the other adjacent roller.
- the device according to the invention can be constructed in a simple and space-saving manner his.
- each bearing assembly is attached to a support member which is in a bracket is held.
- the connection between bracket and supporting part is made by a Swivel lever which is pivotally held in the holder and on which the support part is pivoted. This allows the support part in easier Way to follow the control curve when the support member relative to the bracket and moved along one of the axes to adjust the roller.
- the support part In advantageously only one pivot lever is used, the support part must be provided on the side with support means, and that only the first axis, which is rotatably and non-displaceably held in the supporting part, in the middle Area is equipped with a thread, which in a corresponding Counter thread is screwed into the swivel lever so that by twisting this axis by means of a motor and a gearbox together this axis can be moved with the support part.
- control curve By using a swivel lever, the control curve have a virtually any shape so that when they are on a part is attached, which is releasably and interchangeably attached to the support member in their shape can be adapted to the desired requirements.
- guide part with respect to the bracket on which it is attached, adjustable so that when inserted the roller in the bearing arrangements the ratio of Contact pressure on the two adjacent rollers changeable and adaptable to existing needs is.
- the setting is advantageously carried out the roller automatically via a control device of selectable parameters. This gives you always one while the press is operating optimal position of the roller.
- An actuating value transmitter is advantageously used for Determination of the current position of the roller provided, which reported back to the control device can be.
- the control device can be triggered adjustment of the motor also depending on one contact pressure measured by means of a force measuring device of the roller to the adjacent rollers.
- Fig. 1 shows a schematic representation Plate cylinder 1 of a printing machine, not shown and a friction roller 2. Between the plate cylinder 1 and the friction roller 2 is an application roller 3 arranged on both sides in an inventive Device 4 is held.
- This device 4 consists essentially of a pivot lever 5, which is pivotally mounted about the axis of the friction roller 2 is.
- a guide lever 6 arranged pivotally about the axis 7.
- the guide lever 6 and thus the guide part 8 are by means of a spring 9 pressed against a control surface 10, which with respect the machine frame of the printing machine, not shown is kept stationary and in a known manner.
- the application roller 3 is in the guide lever 6 the axis 11 rotatably mounted. Via a linear drive 12, which is in operative connection with the swivel lever 5, can the device 4 around the axis of the friction roller 2 swivel.
- a linear drive 12 which is in operative connection with the swivel lever 5
- the guide part runs through this linear drive 12 8 along the control surface 10, whereby the in this guide lever 6 mounted application roller 3 in is essentially moved on a straight line 13, the runs parallel to the control surface 10.
- control surface 10 is oriented that the straight line 13 running parallel to it essentially the bisector of the angle ⁇ corresponds to that formed by two connecting lines is, each the axis 11 of the applicator roller 3 with the Axis of the plate cylinder 1 or the axis of the friction roller 2 connect.
- control surface 10 compared to the bisector of the Angle ⁇ is inclined by a certain amount, whereby when moving the applicator roller 3 to the contact pressure to the plate cylinder 1 and to the application roller 2 can no longer be changed accordingly, but in a certain ratio that is determined by the inclination of the control surface 10.
- the control surface 10 has an adjustment range 14 subsequent further area 15, which against the friction roller 2 is inclined. If now the adjustment the application roller 3 from the plate cylinder 1 and the friction roller 2 takes place, the guide part arrives 8 from the setting range 14 of the control surface 10 in the further Area 15, the guide lever 6 is through the Spring 9 pulled against the friction roller 2, the applicator roller 3 is thus turned off by the plate cylinder 1 and is only in contact with the friction roller 2.
- the Contact pressure of the application roller 3 to the friction roller 2 is determined by the force of the spring 9. In known Way can in the parked state of the application roller 3 of the plate cylinder 1, for example, the inking unit pre-inked on the press.
- the application roller 3, with respect to the plate cylinder 1 and the friction roller 2 to be set is in a sliding part 16 stored, the over in a receiving part 17 a linear drive 18 is slidably held.
- the receiving part 17 in turn can be moved in a guide 19 guided.
- the sliding part 16 is with a Guide part 8 equipped with a control surface 10 cooperates.
- the pressure of the spring 20 Guide part 8 pressed against the control surface 10.
- the Control surface 10 is, according to the principle Fig. 1, substantially parallel to the bisector 13 aligned.
- the control surface 10 has an adjustment range 14 and another area 15 so that the same setting options and parking the platen 3 can be done like this with the system 1 is possible.
- the journal is 21 of the application roller, not shown, in one two half existing bearing arrangement 22, whereby the replacement of an application roller in known Wise and easy to do.
- This bearing arrangement 22 is on a support member 23 by means of screws 24 attached, which has the shape of a table.
- This supporting part 23 is on its bearing arrangement 22 opposite side equipped with two tabs 25, in which a first axis 26 rotatable but fixed is stored. Pivotable about this first axis 26 one end of a pivot lever 27 is articulated.
- the other end of the pivot lever 27 is about a second axis 28 that is parallel to the first axis 27 is aligned, pivotable and fixed in a bracket 29 mounted.
- This bracket 29 is on not shown machine frame of the printing press attached.
- the first axis 26 points in its central area a thread 30, which in a corresponding Mating thread 31, arranged in swivel lever 27, is screwed in.
- On the first axis 26 is also a gear pinion 32 is rotationally fixed. With this Gear pinion 32 meshes with a gear 33 on the output shaft 34 of a gear 35 is attached.
- This Gear 35 is flanged onto an electric motor 36.
- the electric motor 36 and consequently the transmission 35 with gear 33 are attached to the pivot lever 27.
- support means 37 equipped, which in the form of rollers 38 are formed on the two edge areas of the Carrier part are attached and the essentially corresponding runways of the support member 23 and the Bracket 29 can roll.
- a component 39 is fastened on the supporting part 23 which the control surface 40 is attached accordingly the control surface 10 according to FIGS. 1 and 2.
- This control surface 40 acts with a guide part 41 together, which is attached to the bracket 29 and corresponds to the guide part 8 according to FIGS. 1 and 2.
- This control surface 40 also has an adjustment range and another area for parking the Application roller on as described for FIGS. 1 and 2 has been.
- bracket 29 and pivot lever 27 attached elastic member 42 which as Compression spring is formed, causes the support member 23rd and thus the control surface 40 against the guide part 41 are pressed.
- Fig. 4 shows the bearing assembly 22 on the support member 23 is attached.
- the first axis 26 is how already mentioned, rotatable but fixed in both Tabs 25 of the support member 23 are mounted.
- the gear pinion 32 moves accordingly also with respect to the gear 33, which is why it has a correspondingly large width.
- This load cell 26 is with a control device electrically connected as described later becomes.
- the bracket 29 is on the machine frame 53 attached to the printing press.
- Fig. 5 shows a view of the support means 37 forming rollers 38 on an edge region of the Support part 23 are provided.
- the rollers 38 are supported on the one hand essentially directly onto the supporting part 23, but act on the opposite side Plate spring 43 which is placed on the holder 29 and a slight movement of the support member 23 to the bracket 29 permits.
- Fig. 7 shows the guide part 41, which on the Bracket 29 is attached, and the control surface 40, the it is provided in component 39 which component 39 on Support member 23 is attached.
- the guide part 41 is on one adjustable eccentric 54 attached, as well 5 can be seen.
- This eccentric 54 can for example when assembling this Device can be set, for example the contact pressure of the application roller 3 to the plate cylinder 1 can be chosen larger than the contact pressure the application roller 3 to the friction roller 2.
- the component 39, in which the control surface 40 is attached be, by appropriate choice the shape of the control surface the ratio of the contact pressure for example the application roller / friction roller for pressure application roller / plate cylinder can be influenced.
- a control device 47 is provided, such as this is shown schematically in Fig. 8.
- This can for example a programmable logic controller 48, with which the target position of the application roller 3 is specified.
- the actual position of the application roller 3 is sent to the programmable by the control value transmitter 44 Control 48 reported back.
- Control 48 By driving the motors 36, the application roller set accordingly.
- Control 48 also information are fed by the machine control 49, for example about speed, running time, arrival and departure Parking etc.
- the stored setpoints and the actual values about the location of the adjustable rollers as well as others usable influencing factors that influence the Position of the adjustable roller can have via a display 51 of the programmable logic Controller 48 are shown and controlled, they but can also be in the control device 47 attached keyboard 52 can be changed.
- this device according to the invention will optimally set the appropriate Rolling with respect to two adjacent rolls allows, the structure of this device can be kept simple, and being the setting can be controlled automatically, depending the machine parameters to be taken into account.
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine
Vorrichtung zum Einstellen einer Farbwerks- bzw.
Feuchtwerkswalze einer Druckmaschine bezüglich
zweier benachbarter feststehender Walzen gemäss
dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a
Device for setting an inking unit or
Dampening roller of a printing machine regarding
according to two adjacent fixed rollers
the preamble of
Bei Druckmaschinen, insbesondere bei schnell laufenden Rollenrotationsdruckmaschinen hat sich herausgestellt, dass es von Vorteil ist, wenn die Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalzen einstellbar gelagert sind, das heisst, dass der Anpressdruck an die benachbarten Walzen, mit welchen die einstellbaren Walzen in Berührung kommen, auch während der Produktion anpassbar ist. Diese einstellbaren Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalzen weisen eine weiche elastische Oberfläche auf. Dadurch kann sich bei fix eingestellten Walzen der Anpressdruck zu den benachbarten Walzen, mit denen sie in Kontakt ist, ändern. Grund hierfür sind vor allem die sich verändernden Verhältnisse vom Stillstand der Maschine, bei welchem der Anpressdruck in bekannter Weise durch Anbringen eines Abdrucks beispielsweise der Auftragswalze auf dem Plattenzylinder einjustierbar ist, bis zur vollen Produktionsgeschwindigkeit. Je höher die Geschwindigkeit ist, desto grösser wird die Anpressung.In printing machines, especially in has fast-running web-fed rotary printing presses it turned out that it is advantageous if the Inking unit and dampening unit rollers are adjustable are, that is, the contact pressure to the neighboring Rollers with which the adjustable rolls come into contact, even during production is customizable. These adjustable inking or Dampening unit rollers have a soft elastic Surface on. This can result in a permanently set Rollers the contact pressure to the neighboring rollers, with whom she is in contact. reason for that are above all the changing conditions of Machine standstill at which the contact pressure in a known manner by making an impression for example the applicator roller on the plate cylinder is adjustable up to full production speed. The higher the speed, the more the contact pressure increases.
Einen Einfluss auf den Anpressdruck der genannten Walzen kann auch die Temperatur haben, die bei Produktionsaufnahme von der Raumtemperatur auf eine gewisse Betriebstemperatur ansteigen wird, was auch eine Vergrösserung des Anpressdrucks zur Folge hat.An influence on the contact pressure of the above Rolling can also have the temperature that when starting production from room temperature a certain operating temperature will rise what also an increase in the contact pressure Has.
Alle diese Veränderungen des Anpressdrukkes zwischen den entsprechenden Walzen können sich in negativer Weise auf die Druckqualität auswirken.All of these changes in pressure between the corresponding rollers have a negative impact on print quality.
Wie Untersuchungen betreffend des Rollverhaltens von Mehrwalzensystemen unter Einbezug von viskoelastischen Walzen ergeben haben, ist die Anpassung des Anpressdruckes an die Maschinengeschwindigkeit deshalb besonders erwünscht, weil sonst das erforderliche Drehmoment zum Antreiben der Walzen massiv ansteigt. Durch optimales Einstellen der Walzen kann somit zusätzlich noch Energie gespart werden.Like studies regarding the rolling behavior of multi-roll systems with the inclusion of have resulted in viscoelastic rollers is the adjustment of the contact pressure at the machine speed especially desirable because otherwise the necessary Torque to drive the rollers rise massively. By optimally adjusting the rollers can additional energy can be saved.
Derartige Vorrichtungen zum Einstellen von Farbwerks- bzw. Feuchtwerkswalzen sind bekannt. So zeigt beispielsweise die DE-A-38 25 517 eine derartige Vorrichtung. Hierbei sind in jeder Lageranordnung einer einstellbaren Walze, in welchen jeweils ein Achszapfen dieser Walze gelagert ist, zwei Verstelleinrichtungen untergebracht, die im wesentlichen rechtwinklig zueinander stehen und mit welchen die Lageranordnung bezüglich des Maschinengestells innerhalb des Einstellbereiches in jeder Richtung einer Ebene verstellt werden können.Such devices for setting inking or Dampening rollers are known. For example, DE-A-38 25 517 shows such a device. Here are adjustable in each bearing arrangement Roller, in each of which a journal of this roller is mounted, two Adjustment devices housed that are substantially perpendicular to each other stand and with which the bearing arrangement with respect to the machine frame adjusted in any direction of a plane within the setting range can be.
Mit dieser Vorrichtung hat man alle Möglichkeiten, die entsprechende einstellbare Walze in die gewünschte Position zu bringen. Es hat sich aber gezeigt, dass die Herstellung dieser Vorrichtung sehr aufwendig und demzufolge auch teuer ist, und dass der erforderliche Platzbedarf erheblich ist, so dass eine Anwendung nicht in allen Maschinen möglich ist.With this device you have all options, the corresponding adjustable roller in the desired position. But it did shown that the production of this device is very complex and consequently it is also expensive and that the space required is considerable, so that an application is not possible in all machines.
Aus der DE-A- 44 00 563 ist eine Vorrichtung bekannt, mit welcher eine Einstellung des Anpressdrucks einer Übertragungswalze an zwei benachbarte Walzen ermöglicht wird. Mit dieser Vorrichtung lässt sich aber die Übertragungswalze nicht in einfacher Weise von der einen oder beiden der benachbarten Walze abstellen und wieder anstellen.From DE-A-44 00 563 a device is known with which an adjustment of the contact pressure of a transfer roller on two neighboring rollers is made possible. With this device, however Transfer roller not easily from either or both of the Park and roll the adjacent roller.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, die Vorrichtung derart zu gestalten, dass eine Einstellung der entsprechenden Walzen in der gewünschten Weise möglich ist, dass die Vorrichtung einfacher im Aufbau und entsprechend kostengünstiger in der Herstellung ist, dass die Vorrichtung auch bei engen Platzverhältnissen in eine Druckmaschine eingebaut werden kann, und dass neben dem Einstellen der entsprechenden Walze auch ein Abstellen von einer der benachbarten Walzen ermöglicht wird, wobei die abgestellte Walze aber in Kontakt bleibt mit der anderen benachbarten Walze.The object of the present invention is now that To design the device so that an adjustment of the corresponding Rolling in the desired manner is possible that the device easier in Structure and correspondingly cheaper to manufacture is that the Device installed in a press even when space is limited can be, and that in addition to adjusting the corresponding roller a parking of one of the adjacent rollers is made possible, the parked roller but remains in contact with the other adjacent roller.
Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die in der
Kennzeichnung des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. According to the invention, this object is achieved by means of the
Characterization of
Durch die Verwendung nur eines Linearantriebs und einer Steuerfläche kann die erfindungsgemässe Vorrichtung einfach und platzsparend aufgebaut sein. In vorteilhafter Weise ist pro Lageranordnung nur eine Steuerfläche vorgesehen, wobei Führungsteil und Steuerfläche mittels eines elastischen Elements gegeneinander gedrückt sind, was eine spielfreie Führung der Lageranordnung gewährleistet.By using only one linear actuator and one control surface the device according to the invention can be constructed in a simple and space-saving manner his. There is advantageously only one control surface per bearing arrangement provided, the guide part and control surface by means of an elastic Elements are pressed against each other, resulting in a play-free guidance of the bearing arrangement guaranteed.
Mit dieser Ausgestaltung kann in einfacher Weise ein Abstellen einer Auftragswalze vom Plattenzylinder erreicht werden, ohne dass zusätzliche Antriebe erforderlich sind, wodurch die erfindungsgemässe Vorrichtung trotzdem einen einfachen Aufbau aufweist. Insbesondere kann eine abgestellte Walze problemlos in reproduzierbarer Weise wieder in die an die beiden Walzen angestellten Lage gebracht werden.With this configuration, one can be turned off in a simple manner Application roller can be reached from the plate cylinder without additional Drives are required, whereby the device according to the invention nevertheless has a simple structure. In particular, a parked Roll in a reproducible manner back to the two rollers position to be brought.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass jede Lageranordnung auf einem Tragteil befestigt ist, der in einer Halterung gehalten ist. Die Verbindung zwischen Halterung und Tragteil erfolgt durch einen Schwenkhebel, der schwenkbar in der Halterung gehalten ist und an welchem der Tragteil schwenkbar angelenkt ist. Dadurch kann der Tragteil in einfacher Weise der Steuerkurve folgen, wenn der Tragteil bezüglich der Halterung und zum Einstellen der Walze entlang einer der Achsen verschoben wird. In vorteilhafter Weise wird nur ein Schwenkhebel verwendet, wobei der Tragteil seitlich mit Abstützmitteln versehen sein muss, und dass dadurch lediglich die erste Achse, die drehbar und verschiebefest im Tragteil gehalten ist, im mittleren Bereich mit einem Gewinde ausgestattet ist, welches in ein entsprechendes Gegengewinde im Schwenkhebel eingeschraubt ist, so dass durch Verdrehen dieser Achse mittels eines Motors und eines Getriebes diese Achse zusammen mit dem Tragteil verschoben werden kann.An advantageous embodiment of the invention is that each bearing assembly is attached to a support member which is in a bracket is held. The connection between bracket and supporting part is made by a Swivel lever which is pivotally held in the holder and on which the support part is pivoted. This allows the support part in easier Way to follow the control curve when the support member relative to the bracket and moved along one of the axes to adjust the roller. In advantageously only one pivot lever is used, the support part must be provided on the side with support means, and that only the first axis, which is rotatably and non-displaceably held in the supporting part, in the middle Area is equipped with a thread, which in a corresponding Counter thread is screwed into the swivel lever so that by twisting this axis by means of a motor and a gearbox together this axis can be moved with the support part.
Durch die Verwendung eines Schwenkhebels kann die Steuerkurve eine praktisch beliebige Form haben, so dass sie, wenn sie auf einem Bauteil angebracht ist, der lösbar und auswechselbar auf dem Tragteil befestigt ist, in ihrer Formgebung den gewünschten Erfordernissen angepasst werden kann. In vorteilhafter Weise ist der Führungsteil bezüglich der Halterung, auf welchem er befestigt ist, justierbar, so dass beim Einsetzen der Walze in die Lageranordnungen das Verhältnis des Anpressdruckes an die beiden benachbarten Walzen veränderbar und an die vorliegenden Bedürfnisse anpassbar ist.By using a swivel lever, the control curve have a virtually any shape so that when they are on a part is attached, which is releasably and interchangeably attached to the support member in their shape can be adapted to the desired requirements. In advantageously is the guide part with respect to the bracket on which it is attached, adjustable so that when inserted the roller in the bearing arrangements the ratio of Contact pressure on the two adjacent rollers changeable and adaptable to existing needs is.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Einstellung der Walze automatisch über eine Steuereinrichtung, abhängig von wählbaren Parametern. Dadurch erhält man während des Betriebs der Druckmaschine immer eine optimale Position der Walze.The setting is advantageously carried out the roller automatically via a control device of selectable parameters. This gives you always one while the press is operating optimal position of the roller.
In vorteilhafter Weise ist ein Stellwertgeber zur Feststellung der momentanen Position der Walze vorgesehen, die an die Steuereinrichtung rückgemeldet werden kann.An actuating value transmitter is advantageously used for Determination of the current position of the roller provided, which reported back to the control device can be.
Die Steuereinrichtung kann durch Ansteuern des Motors eine Verstellung auch in Abhängigkeit eines mittels einer Kraftmesseinrichtung gemessenen Anstelldrucks der Walze an die benachbarten Walzen bewirken.The control device can be triggered adjustment of the motor also depending on one contact pressure measured by means of a force measuring device of the roller to the adjacent rollers.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.Embodiments of the present invention are subsequently based on the enclosed Drawing explained in more detail by way of example.
Es zeigt:
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen
Plattenzylinder 1 einer nicht dargestellten Druckmaschine
und eine Reiberwalze 2. Zwischen dem Plattenzylinder
1 und der Reiberwalze 2 ist eine Auftragswalze 3
angeordnet, die auf beiden Seiten in einer erfindungsgemässen
Vorrichtung 4 gehalten ist. Diese Vorrichtung
4 besteht im wesentlichen aus einem Schwenkhebel 5,
der um die Achse der Reiberwalze 2 schwenkbar gelagert
ist. An diesen Schwenkhebel 5 ist ein Führungshebel
6 um die Achse 7 schwenkbar angeordnet. Am der
Achse 7 abgewandten Ende des Führungshebels 6 ist
ein Führungsteil 8 befestigt. Der Führungshebel 6 und
somit der Führungsteil 8 werden mittels einer Feder 9
gegen eine Steuerfläche 10 gedrückt, welche bezüglich
des Maschinenrahmens der nicht dargestellten Druckmaschine
ortsfest und in bekannter Weise gehalten ist.Fig. 1 shows a schematic
Im Führungshebel 6 ist die Auftragswalze 3 um
die Achse 11 drehbar gelagert. Über einen Linearantrieb
12, der mit dem Schwenkhebel 5 in Wirkverbindung ist,
lässt sich die Vorrichtung 4 um die Achse der Reiberwalze
2 schwenken. Beim Verschwenken des Schwenkhebels
5 durch diesen Linearantrieb 12 läuft der Führungsteil
8 entlang der Steuerfläche 10, wodurch die in
diesem Führungshebel 6 gelagerte Auftragswalze 3 im
wesentlichen auf einer Geraden 13 bewegt wird, die
parallel zu der Steuerfläche 10 verläuft. Durch Verschieben
der Auftragswalze 3 kann diese somit mehr oder.
weniger gegen den Plattenzylinder 1 und die Reiberwalze
2 angepresst werden.The
Idealerweise ist die Steuerfläche 10 so ausgerichtet,
dass die dazu parallel verlaufende Gerade 13 im
wesentlichen der Winkelhalbierenden des Winkels α
entspricht, der durch zwei Verbindungslinien gebildet
ist, die jeweils die Achse 11 der Auftragswalze 3 mit der
Achse des Plattenzylinders 1 bzw. der Achse der Reiberwalze
2 verbinden.Ideally, the
Es ist ohne weiteres denkbar, dass die Steuerfläche
10 gegenüber der Winkelhalbierenden des
Winkels α um ein bestimmtes Mass geneigt ist, wodurch
beim Verschieben der Auftragswalze 3 der an Anpressdruck
zum Plattenzylinder 1 und zur Auftragswalze
2 nicht mehr einander entsprechend verändert werden,
sondern in einem bestimmten Verhältnis, das
durch die Neigung der Steuerfläche 10 festgelegt ist.It is easily conceivable that the
Das Einstellen der Auftragswalze 3 bezüglich
des Plattenzylinders 1 und der Reiberwalze 2 erfolgt
entlang eines Einstellbereiches 14 der Steuerfläche 10.
Die Steuerfläche 10 weist einen an den Einstellbereich
14 anschliessenden weiteren Bereich 15 auf, der gegen
die Reiberwalze 2 hin geneigt ist. Wenn nun die Verstellung
der Auftragswalze 3 vom Plattenzylinder 1 und von
der Reiberwalze 2 weg erfolgt, gelangt der Führungsteil
8 vom Einstellbereich 14 der Steuerfläche 10 in den weiteren
Bereich 15, der Führungshebel 6 wird durch die
Feder 9 gegen die Reiberwalze 2 hin gezogen, die Auftragswalze
3 wird somit vom Plattenzylinder 1 abgestellt
und ist nur noch in Kontakt mit der Reiberwalze 2. Der
Anpressdruck der Auftragswalze 3 zur Reiberwalze 2
wird durch die Kraft der Feder 9 bestimmt. In bekannter
Weise kann im abgestellten Zustand der Auftragswalze
3 vom Plattenzylinder 1 beispielsweise das Farbwerk
der Druckmaschine voreingefärbt werden.The setting of the
In ähnlicher Weise funktioniert das Prinzip, wie
es in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Die Auftragswalze
3, die bezüglich des Plattenzylinders 1 und der Reiberwalze
2 eingestellt werden soll, ist in einem Verschiebeteil
16 gelagert, der in einem Aufnahmeteil 17 über
einen Linearantrieb 18 verschiebbar gehalten ist. Der
Aufnahmeteil 17 seinerseits ist in einer Führung 19 verschiebbar
geführt. Der Verschiebeteil 16 ist mit einem
Führungsteil 8 ausgestattet, der mit einer Steuerfläche
10 zusammenwirkt. Über Druck der Feder 20 wird der
Führungsteil 8 gegen die Steuerfläche 10 gedrückt. Die
Steuerfläche 10 ist, entsprechend des Prinzips gemäss
Fig. 1, im wesentlichen parallel zu der Winkelhalbierenden
13 ausgerichtet. Beim Verschieben des Verschiebeteils
16 durch den Linearantrieb 18 folgt die Reiberwalze
2 der Winkelhalbierenden 13, entsprechend dem
Ablauf, wie er zu Fig. 1 beschrieben wurde. Auch hier
weist die Steuerfläche 10 einen Einstellbereich 14 und
einen weiteren Bereich 15 auf, so dass die selben Einstellmöglichkeiten
und das Abstellen der Auftragswalze
3 durchgeführt werden können, wie dies mit dem System
gemäss Fig. 1 möglich ist.Similarly, the principle works like
it is shown schematically in Fig. 2. The
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist der Achszapfen
21 der nicht dargestellten Auftragswalze in einer aus
zwei Hälften bestehenden Lageranordnung 22 gelagert,
wodurch das Auswechseln einer Auftragswalze in bekannter
Weise und einfach erfolgen kann. Diese Lageranordnung
22 ist an einem Tragteil 23 mittels Schrauben
24 befestigt, der die Form eines Tisches aufweist.
Dieser Tragteil 23 ist an seiner der Lageranordnung 22
abgewandten Seite mit zwei Laschen 25 ausgestattet,
in welchen eine erste Achse 26 drehbar aber verschiebefest
gelagert ist. Um diese erste Achse 26 schwenkbar
ist ein Ende eines Schwenkhebels 27 angelenkt.As can be seen from Fig. 3, the journal is
21 of the application roller, not shown, in one
two half existing
Das andere Ende des Schwenkhebels 27 ist
um eine zweite Achse 28, die parallel zur ersten Achse
27 ausgerichtet ist, schwenkbar und verschiebefest in
einer Halterung 29 gelagert. Diese Halterung 29 ist am
nicht dargestellten Maschinenrahmen der Druckmaschine
befestigt.The other end of the
Die erste Achse 26 weist in ihrem mittleren Bereich
ein Gewinde 30 auf, welches in ein entsprechendes
Gegengewinde 31, angeordnet im Schwenkhebel-27,
eingeschraubt ist. An der ersten Achse 26 ist zudem
ein Zahnradritzel 32 drehstarr befestigt. Mit diesem
Zahnradritzel 32 kämmt ein Zahnrad 33, das auf der Abtriebswelle
34 eines Getriebes 35 befestigt ist. Dieses
Getriebe 35 ist auf einen Elektromotor 36 aufgeflanscht.
Der Elektromotor 36 und demzufolge das Getriebe 35
mit Zahnrad 33 sind auf dem Schwenkhebel 27 befestigt.
Durch Verdrehung der ersten Achse 26 bewirkt
das in das Gegengewinde 31 eingeschraubte Gewinde
30 ein Verschieben der ersten Achse 26 in deren Längsrichtung,
was zur Folge hat, dass der Tragteil 23 entsprechend
mitbewegt wird.The
Um zu vermeiden, dass der Tragteil 23 um die
erste Achse 26 abkippen kann, ist dieser mit Abstützmitteln
37 ausgestattet, welche in Form von Rollen 38
ausgebildet sind, die an den beiden Randbereichen des
Tragteils angebracht sind und die im wesentlichen auf
entsprechenden Rollbahnen des Tragteils 23 und der
Halterung 29 rollen können.In order to avoid that the
Am Tragteil 23 ist ein Bauteil 39 befestigt, auf
welchem die Steuerfläche 40 angebracht ist, entsprechend
der Steuerfläche 10 gemäss den Fig. 1 und 2.
Diese Steuerfläche 40 wirkt mit einem Führungsteil 41
zusammen, welcher an der Halterung 29 befestigt ist
und dem Führungsteil 8 gemäss den Fig. 1 und 2 entspricht.
Auch diese Steuerfläche 40 weist einen Einstellbereich
und einen weiteren Bereich zum Abstellen der
Auftragswalze auf, wie dies zu den Fig. 1 und 2 beschrieben
worden ist.A
Ein zwischen Halterung 29 und Schwenkhebel
27 angebrachtes elastisches Element 42, das als
Druckfeder ausgebildet ist, bewirkt, dass der Tragteil 23
und somit die Steuerfläche 40 gegen den Führungsteil
41 gedrückt werden.One between
Während des Verschiebens des Tragteils 23
zum Schwenkhebel 27 folgt die Steuerfläche 40 dem
Führungsteil 41. Hierbei ist der Einstellbereich der Steuerfläche
40 im wesentlichen parallel zur Winkelhalbierenden
13 ausgerichtet, wie dies zu Fig. 2 beschrieben
worden ist. Während des Verschiebens des Tragteils
23, ausgelöst durch Verdrehen der ersten Achse 26,
macht der Schwenkhebel 27, hervorgerufen durch die
Steuerfläche 40, insbesondere wenn es um das Abstellen
der Reiberwalze geht, eine Schwenkbewegung. Um
ein Verspannen des Tragteils 23 auf der Halterung 29,
auf welcher der Tragteil 23 durch die Abstützmittel 37
abgestützt ist, zu vermeiden, ist zwischen den Abstützmitteln
37, die an einem Randbereich des Tragteils 23
angebracht sind, und dem Tragteil 23 eine Plattenfeder
43 eingesetzt. Dadurch können geringfügige Auslenkungen
des Tragteils 23 zur Halterung 29 hin aufgenommen
werden. Um die Position des Tragteils 23 bezüglich
des Schwenkhebels 27 und demzufolge der Halterung
29 feststellen zu können, ist am Schwenkhebel 27 ein
Stellwertgeber 44 angebracht, der mit einer Steuereinrichtung
elektrisch verbunden ist, wie später noch beschrieben
wird.During the displacement of the
Fig. 4 zeigt die Lageranordnung 22, die auf
dem Tragteil 23 befestigt ist. Die erste Achse 26 ist, wie
bereits erwähnt, drehbar aber verschiebefest in den beiden
Laschen 25 des Tragteils 23 gelagert. Beim Verdrehen
dieser ersten Achse 26 verschiebt sich diese bezüglich
des Schwenkhebels 27 und nimmt den Tragteil
23 mit. Das Zahnradritzel 32 verschiebt sich demzufolge
ebenfalls bezüglich des Zahnrades 33, weshalb es eine
entsprechend grosse Breite aufweist.Fig. 4 shows the bearing
Die zweite Achse 28, die in der Halterung 29
gehalten ist, und um welche der Schwenkhebel 27
schwenkbar ist, kann mit einer Kraftmesseinrichtung 45
ausgestattet sein, die beispielsweise aus einer Kraftmessdose
46 bestehen kann, die in den Schwenkhebel
27 eingesetzt ist und die Lagerung der zweiten Achse
28 aufnimmt. Diese Kraftmessdose 26 ist mit einer Steuereinrichtung
elektrisch verbunden, wie später noch beschrieben
wird.The
Die Halterung 29 ist am Maschinenrahmen 53
der Druckmaschine befestigt.The
Fig. 5 zeigt eine Ansicht der die Abstützmittel
37 bildenden Rollen 38, die an einem Randbereich des
Tragteils 23 vorgesehen sind. Die Rollen 38 stützen sich
einerseits im wesentlichen direkt auf den Tragteil 23 ab,
wirken auf der gegenüberliegenden Seite aber auf die
Plattenfeder 43, die auf die Halterung 29 aufgesetzt ist
und eine geringe Bewegung des Tragteils 23 zur Halterung
29 hin zulässt.Fig. 5 shows a view of the support means
37 forming
In Fig. 6 ist wiederum die am Tragteil 23 befestigte
Lageranordnung 22 ersichtlich, sowie die Abstützmittel
37, durch welche der Tragteil 23 auf der Halterung
29 abgestützt ist. Insbesondere ist in dieser Figur die
Verschwenkung des Schwenkhebels 27 um die zweite
Achse 28 dargestellt. Durch die Druckfeder 42 wird der
Schwenkhebel 27 und mit diesem der Tragteil 23 mit der
Steuerfläche 40 (Fig. 3) gegen den Führungsteil 41 (Fig.
3) gedrückt.In Fig. 6 is in turn attached to the
Fig. 7 zeigt den Führungsteil 41, der an der
Halterung 29 befestigt ist, sowie die Steuerfläche 40, die
im Bauteil 39 vorgesehen ist, welcher Bauteil 39 am
Tragteil 23 befestigt ist. Der Führungsteil 41 ist auf einem
einstellbaren Exzenter 54 befestigt, wie ebenfalls
aus Fig. 5 entnehmbar ist. Dieser Exzenter 54 kann beispielsweise
bei der Montage dieser erfindungsgemässen
Vorrichtung eingestellt werden, wodurch beispielsweise
der Anpressdruck der Auftragswalze 3 zum Plattenzylinder
1 grösser gewählt werden kann, als der Anpressdruck
der Auftragswalze 3 zur Reiberwalze 2.Fig. 7 shows the
Wie bereits erwähnt, kann der Bauteil 39, in
welchem die Steuerfläche 40 angebracht ist, ausgetauscht
werden, wodurch durch entsprechende Wahl
der Form der Steuerfläche das Verhältnis des Anpressdruckes
beispielsweise der Auftragswalze/Reiberwalze
zum Anpressdruck Auftragswalze/Plattenzylinder
beeinflusst werden kann.As already mentioned, the
Zur Einstellung und Abstellung beispielsweise
der Auftragswalze 3 bezüglich Reiberwalze und Plattenzylinder
ist eine Steuereinrichtung 47 vorgesehen, wie
dies in Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Diese kann
beispielsweise eine speicherprogrammierbare Steuerung
48 sein, mit welcher die Soll-Position der Auftragswalze
3 vorgegeben wird. Die Ist-Position der Auftragswalze
3 wird durch den Stellwertgeber 44 an die speicherprogrammierbare
Steuerung 48 zurückgemeldet.
Durch Ansteuern der Motoren 36 wird die Auftragswalze
entsprechend eingestellt. Zur Bestimmung des Sollwertes
der jeweiligen Walzenstellung können der speicherprogrammierbaren
Steuerung 48 auch Informationen
von der Maschinensteuerung 49 zugetragen werden,
beispielsweise über Geschwindigkeit, Laufdauer, Anund
Abstellen usw.For hiring and stopping, for example
the
Es ist auch möglich, andere Istwerte, beispielsweise
der über die Kraftmesseinrichtung 45 ermittelte
Anpressdruck oder andere Werte, die direkt an der
Maschine mittels Messsonden 50 ermittelt werden, in
die speicherprogrammierbare Steuerung 48 einzugeben.
Hierbei kann auch der Walzendurchmesser der
einstellbaren Walze eingegeben werden, aufgrund dessen
die Lage der Walze entsprechend eingestellt wird.It is also possible to use other actual values, for example
the determined via the
Die gespeicherten Sollwerte und die Istwerte
über die Lage der einstellbaren Walzen wie auch andere
verwendbare Einflussgrössen, die einen Einfluss auf die
Position der einstellbaren Walze haben können, können
über einen Display 51 der speicherprogrammierbaren
Steuerung 48 dargestellt und kontrolliert werden, sie
können aber auch über eine ebenfalls in der Steuereinrichtung
47 angebrachten Tastatur 52 verändert werden.The stored setpoints and the actual values
about the location of the adjustable rollers as well as others
usable influencing factors that influence the
Position of the adjustable roller can have
via a
Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung wird in optimaler Weise eine Einstellung der entsprechenden Walzen bezüglich zweier benachbarter Walzen ermöglicht, wobei der Aufbau dieser Vorrichtung einfach gehalten werden kann, und wobei die Einstellung automatisch gesteuert erfolgen kann, abhängig von den zu berücksichtigenden Parametern der Maschine.With this device according to the invention will optimally set the appropriate Rolling with respect to two adjacent rolls allows, the structure of this device can be kept simple, and being the setting can be controlled automatically, depending the machine parameters to be taken into account.
Claims (14)
- Apparatus for adjusting an inking- or dampening-device roller (3) of a printing machine relative to two further adjacent, fixed rollers (1; 2), whose ends of the spindle about which the inking- or dampening-device roller (3) is rotatable, are borne in each case in a bearing arrangement (22), which are displaceable, with respect to a machine frame (53) of the printing machine, in a plane which is situated perpendicular to the spindle, via drive means, which in each case consist of a single linear drive (12; 18), which displacement runs substantially parallel to an angle bisector (13) of an angle (α), which angle (α) is formed by two connection lines which in each case connect the axis of the inking- or dampening-device roller (3) to the respective axis of the adjacent rollers (1; 2), characterised in that the displacement of each of the two bearing arrangements (22) takes place in each case along at least one control surface (10; 40) co-operating with a guide part (8; 41), which control surface has at least one adjustment zone (14), which adjustment zone (14) is oriented substantially parallel to the angle bisector (13), in that the guide part (8; 41) and the control surface (10; 40) are pressed against one another by means of a resilient element (9; 42), and in that the control surface (10; 40) has a further zone (15) adjoining the adjustment zone (14), which further zone is inclined toward the one roller (2) so that the inking- or respectively dampening-device roller (3), upon displacement into this further zone (15), is supported by the pressing force exerted on the one roller (2) by the resilient element (9; 42), a space is created between control surface (10; 40) and guide part (8; 41), and the inking- or respectively dampening-device roller (3) is disengaged from the other roller (1).
- Apparatus according to claim 1, characterised in that the inking- or respectively dampening-device roller (3) is an inking roller (3), which is disposed between the one roller (2), which is a distributor roller, and the other roller (1), which is a plate cylinder, and in that the control surface (10; 40) is disposed in such a way that the pressing force exerted by the resilient element (9; 42) is directed toward the distributor roller (2).
- Apparatus according to claim 1 or 2, characterised in that each bearing arrangement (22) is secured on a support part (23) held in a mount (29) which is firmly connected to the machine frame (53) and with respect to which the support part (23) is displaceable along the control surface (40), the control surface (40) being disposed on the support part (23), and the guide part (41) running along the control surface (40) being fixed to the mount (29).
- Apparatus according to claim 3, characterised in that the support part (23) at one end of at least one swivelling lever (27) is pivotably coupled about a first spindle (26), which first spindle (26) is aligned substantially parallel to the adjustment zone of the cam (40), and that the at least one swivelling lever (27) at its other end is held in the mount (29) swivellingly about a second spindle (28) aligned parallel to the first spindle (26).
- Apparatus according to claim 4, characterised in that the support part (23) is axially displaceable along the first spindle (26) and/or the second spindle (28).
- Apparatus according to one of the claims 4 or 5, characterised in that a swivelling lever (27) is provided which is swivelingly connected to the support part (23) substantially in a middle region, while the two edge areas of the support part (23) are provided with underpinning means (37) by means of which the support part (23) is buttressed on the mount (29) to prevent tipping about the first spindle (26).
- Apparatus according to claim 6, characterised in that the underpinning means (37) take the form of rollers (38), and that these rollers (38) are resiliently supported on the mount (29) at one of the two edge areas of the support part (23).
- Apparatus according to one of the claims 5 to 7, characterised in that the first spindle (26) is held rotatingly and non-slidingly in the support part (23), that provided in the middle region of the first spindle (26) is a thread (30) screwed into a matching counterthread (31) disposed in the swivelling lever (27), and that the first spindle (26) is driveable in both rotational directions by means of a motor (36) and a gear mechanism (35).
- Apparatus according to claim 8, characterised in that the motor (36) and the gear mechanism (35) are secured to the swivelling lever (27), and that secured to the driven shaft of the gear mechanism (35) is a gearwheel (33) which meshes with a pinion (32) fixed, rigid against torsion, to the first spindle (26).
- Apparatus according to one of the claims 3 to 9, characterised in that the control surface (40) is disposed on a component (39) secured detachably and replaceably to the support part (23), and that the guide part (41) is adjustable with respect to the mount (29).
- Apparatus according to one of the claims 4 to 10, characterised in that the resilient element (42) is a spring by means of which the swivelling lever (27) and thus the cam (40) connected thereto can be pressed against the guide part (41).
- Apparatus according to one of the claims 1 to 11, characterised in that a control unit (47) is provided, by means of which the adjustment of the roller (3) takes place automatically as a function of selectable parameters.
- Apparatus according to one of the claims 1 to 12, characterised in that a position indicator (44) is provided for determining the momentary position of the roller (3).
- Apparatus according to one of the claims 1 to 13, characterised in that the contact pressure of the roller (3) against the adjacent rollers (1, 2) is measurable by means of a dynamometer arrangement (45).
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Opponent name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG |
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PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
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PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
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PLAW | Interlocutory decision in opposition |
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PLAW | Interlocutory decision in opposition |
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PUAH | Patent maintained in amended form |
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STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
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27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20040102 |
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NLR2 | Nl: decision of opposition |
Effective date: 20040102 |
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