EP1456443A1 - Method and system for producing a multi-layer, pre-fixed thread or fibre arrangement - Google Patents

Method and system for producing a multi-layer, pre-fixed thread or fibre arrangement

Info

Publication number
EP1456443A1
EP1456443A1 EP02795021A EP02795021A EP1456443A1 EP 1456443 A1 EP1456443 A1 EP 1456443A1 EP 02795021 A EP02795021 A EP 02795021A EP 02795021 A EP02795021 A EP 02795021A EP 1456443 A1 EP1456443 A1 EP 1456443A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
layer
fiber
needle
standing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02795021A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1456443B1 (en
Inventor
Gerd Franzke
Markus Schierz
Martin Waldmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH filed Critical Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Publication of EP1456443A1 publication Critical patent/EP1456443A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1456443B1 publication Critical patent/EP1456443B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D04B27/08—Driving devices therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric

Definitions

  • the respective outer thread or fiber layer is in many respects for the properties or determining the use of the semi-finished product.
  • the bending resistance transverse to their longitudinal axis is to a large extent decisive for its possible use. This is particularly true for the covering of aircraft and hulls of ships.
  • the semi-finished products are light and should be inexpensive to manufacture.
  • optically detectable surface structure of such a structure is the optically detectable surface structure of such a structure. It is regularly desirable for the surface structure to match the structure of the future product or not to interfere with it.
  • Threads of this type are regularly pre-fixed on warp knitting machines using the so-called sewing process.
  • warp knitting machines of the known type no so-called standing weft threads can be incorporated on the right side of the knitted fabric, which extend over longer sections exclusively in the working direction of the warp knitting machine.
  • thread or fiber fabrics can be compacted and pre-fixed which have thread or fiber layers placed diagonally or transversely on their underside, the right side of the knitted fabric.
  • Such thread or fiber systems can be stretched between transport chains and easily guided to the stitch formation point of a warp knitting machine in the knock-off plane by knock-off boards.
  • a middle layer of wefts are u. a. one or more layers of thread sheets attached above and below, which are inclined at different angles to the working direction.
  • the outer layer was designed with a very small one Angle - usually 30 ° - to the working direction of the thread.
  • the laying arrangement is already over 10 meters long with three laying devices.
  • Fibers that are stretched between the transport chains are stretched between the transport chains.
  • fiber slits are left on the laid scrim! applied, which are connected to the scrim during the knitting process.
  • a second knitting process is necessary to cover the right side of the knitted fabric with the same fiber chips.
  • an endless conveyor belt was positioned below the laying arrangement and between the transport chains, the upper run of which was supported from below.
  • the dimensions of the conveyor belt made it necessary to reliably guide the scrim from the moving conveyor belt over a free distance into the knock-off plane of the warp knitting machine.
  • the diagonal, lower thread layer was also used for this.
  • endless guide wires were used together with the conveyor belt, which could be passed through the lanes of the needles in the knock-down plane without them being involved. These endless guide wires could then be returned to the entrance of the laying arrangement and led there onto the conveyor belt. Such guide wires and their guidance are extremely expensive and only solve the latter problem.
  • the scrims used to reinforce large, flat, web-shaped semifinished products have a structure as shown and described in DE 33 04 345 C2 or DE 33 43 048 A1.
  • the required bending stiffness in one direction is mainly guaranteed by a single standing thread system or a maximum of two central standing thread systems. All other diagonal thread systems only contribute as more or less elastic members with a limited part to increase the bending strength in the direction mentioned. It is clearly evident to the person skilled in the art that thread layers designed in this way have only limited bending stability transversely to the longitudinal direction of the semi-finished product. To ensure a given bending stability, additional reinforcing elements are usually inserted, which increases the mass and increases the costs.
  • the present object is achieved in a surprisingly simple manner by claim 1.
  • a standing weft layer which is directly adjacent to the needle stitches of the stitch composite, and with an alignment of the needle stitches crossing the standing wefts on the right side of the stitch composite, the standing weft layer is held reliably and stably on the entire pre-fixed laid scrim.
  • the pre-consolidated scrim can be temporarily stored without wrinkles by winding. If standing weft thread systems are arranged on both outer sides of the laid scrim, a high bending strength is achieved in the final state.
  • the designer of a semi-finished product is given the opportunity to choose any layers between the standing thread systems that meet the requirements insert, which on the one hand can guarantee a certain distance between standing thread layers and on the other hand cause additional reinforcement in secondary directions.
  • the reinforcement in secondary directions can often ensure less compact fiber or fleece elements. These fiber or nonwoven elements usually have a lower mass and can be manufactured and supplied with less effort.
  • the arrangement of the visible fiber or thread layers symmetrical to the longitudinal direction in many cases makes additional measures for the design of the surface superfluous.
  • the standing weft threads on the right side of the mesh can also be guaranteed without a needle stitch offset or without an offset of the knock-off elements. In this case, however, it is necessary to guide the fibers of limited fiber length without interference on the underside of the standing weft threads into the knock-down plane.
  • the advantage of this arrangement is that the fiber chips so applied cover and dissolve the surface structure created by threads of a certain orientation.
  • the system for producing a pre-consolidated thread or fiber scrim according to claim 11 enables the method of operation described in relation to claim 1, claim 2 and claim 6 with the simplest usability.
  • the claim 14 defines the essential features of the multi-layer, prefixed thread or fiber fabric that can be produced with the method according to claim 1, with wrinkle-free intermediate storage capacity and the prerequisite for ensuring a high bending stiffness.
  • the claim 15 describes a thread or fiber fabric that is optimally designed with regard to the bending stiffness.
  • the thread or fiber scrim according to claim 16 is realizable with relatively easy to control technical means and with few steps offers the prerequisites for the visible surfaces to have an irregular structure on both sides.
  • FIG. 1 shows a cross section through the stitch formation point of a warp knitting machine for strengthening a scrim, the needle bar, the slide bar and part of the knock-off bar perform a lateral offset movement
  • Warp knitting machine with a modified knockout design without knockout boards in the needle lanes
  • FIG. 5 shows a schematic longitudinal section through the system for producing a prefixed thread or fiber scrim
  • FIG. 6 is a simplified top view of FIG. 5,
  • FIG. 8 is a plan view of FIG. 7,
  • Fig. 9 is a perspective view of a scrim, the right
  • Fig. 10 is a cross sectional view of a stitch formation zone with a
  • Fig. 11 shows a cross section through the stitch formation zone with a laterally displaceable tapping arrangement for the lowest standing fiber layer and 12 shows a cross section parallel to the lowermost thread or fiber layer along the line XII-XII in FIG. 11.
  • the stitch formation point of a warp knitting machine shown in cross section in FIG. 1 is constructed on the principle of sewing knitting.
  • the vertically arranged knitting needles 1, which are designed here as pusher needles with pusher 2 have a tip on their head which can penetrate the scrim from bottom to top at any point.
  • the knitting needle bar 10 and thus also the slide bar 20 are in the tee phase, i.e. that is, when its needle tip is below the scrim G and below the knock-off elements 3, laterally displaceable.
  • the laid scrim G is guided in the knock-down plane by the side transport chains (not shown) and by knock-off means 3. These knock-off means 3 are held on the side of the needle face in the knock-off bar 30 with the aid of conventional clamping plates 31.
  • the knock-off means 3 Immediately in front of the needle face, the knock-off means 3, the shaft of which is of limited elasticity, can be caught on a support surface 301 of the knock-off bar 30.
  • This support bar 32 can take over this task at A.
  • This support bar 32 additionally has, on its side facing the needle plane, guide projections 321, which can divide the shafts of the knitting needles 1 laterally at a constant distance below the knock-down plane.
  • This guide for the knitting needles 1 can absorb part of the lateral forces which the just-formed needle stitches WN exert on the hooks of the displaceable knitting needles 1 when they are offset.
  • the scrim G, GF is held on its upper side by counterholders 50 and 51 against vertical lifting secured.
  • the knitting needle 1 is preferably assigned two laying rails 41, 42, which can feed knitting threads W in tricot or fringes in different ways.
  • the laid scrim G consists of a central weft thread S, two diagonal thread layers D, D 'adjacent to this weft thread layer S at the top and bottom, a lower standing weft layer KR and an upper standing weft layer KL.
  • the upper standing weft position KL is only fed in the area of the stitch formation point by a corresponding standing thread guide 43.
  • FIG. 2 shows a phase in which the knitting needles 1, after the needle stitch has been displaced below the knock-down plane, are just again penetrating into the scrim G with their tips.
  • the knock-off elements 3 arranged between the needle lanes reach through the thread or fiber sheet KR and guide the thread scrim G through their sliding contact with the lower diagonal thread layer D '.
  • the laterally displaced needle loops WNv engage under these knock-off elements 3 and also the fibers of the standing thread layer KR guided between these knock-off elements 3.
  • the offset needle stitches WNv are pulled down from the free ends of the knock-off elements 3.
  • This embodiment has particular advantages if the laid scrim is to be pre-fixed in a coarser division. The risk that the tips of the knitting needles 1 collide with the knock-off elements is then relatively low.
  • the aim is to pre-consolidate the laid scrim with a mesh of less fineness and with a shorter stitch length.
  • the lower standing weft threads or fibers KR guide the laid scrim G over the plane of movement of the knitting needles 1.
  • a first support bar 33 with a fiber divider 332 and a support surface 331 are arranged in a stationary manner directly in front of the needle plane (plane of the knitting needles 1) on the side of the needle face.
  • a second support bar which we can also call the tee bar 60.
  • This knock-off bar 60 also has guide profiles which engage between standing threads or fibers KR of the laid scrim G.
  • a knock-off nose 61 holds the exit point of the needle stitch WN from the previous stitch hole when the knitting needles 1 are laterally displaced in the knock-off position.
  • This embodiment has the advantage that in the plane of movement of the knitting needles 1 there is only the laid scrim G, which can be effortlessly penetrated by the knitting needles 1 at any point. Collisions that can occur due to different tensions of the needle stitches WNv or WN are thus excluded.
  • the scrim G itself is constructed in the same way as that which was described with reference to FIG. 1.
  • FIG. 4 shows a section along the plane IV-IV in FIG. 3. This cut is made immediately above the lowest layer of standing thread or standing fiber KR. 4 is intended to show how the profiles 332, 62, 61 are designed and arranged on the support bar 33 and the tee bar 60 so that they do justice to their tee-off function and their rope guiding function with regard to the standing fibers or standing threads KR and the offset needle stitches WNv can be.
  • the fiber sheet KR arriving from the right in FIG. 2 is guided on the support bar 33 from below through the support surface 331 near the plane of movement of the knitting needles 1.
  • fiber dividers 332 are attached to the support bar 33 and urge the fiber layer KR into the alleys between the knitting needles 1. Its upper edge guides the diagonal thread or fiber sections D '. Their length should be selected so that two successive diagonal threads D 'are always supported by the fiber dividers 332.
  • the knock-off bar 60 which guides the already integrated fiber layer KR from below. Behind the knitting needles 1, guide profiles 62 are provided for the lower thread or fiber layer KR, which guide the laid scrim G in the alleys that the fiber dividers 332 have prepared.
  • these guide profiles 62 also support at least two threads of the diagonal thread layer D at the same time.
  • the so-called knock-off noses 61 which can each be located laterally behind each needle shaft, hold the feet of the needle stitches WNv in the knock-off position against the offset movement of the knitting needles 1 at the predetermined position and thus effectively prevent the thread or fiber layer G from shifting especially in the middle area of the scrim.
  • the fiber or laid scrim is fixed laterally outside by the usual transport chains 8, 8 '.
  • Fig. 5 demonstrates the type of manufacture of the laid scrim G for carrying out the present invention.
  • the laying arrangement 7 is arranged in the region of the upper strands of the transport chains 8, 8 '.
  • a guide plate 82 secures the exact position of the upper run of this conveyor belt 81.
  • the lowest standing thread layer KR is first fed as a thread group via the thread feed device 71.
  • the first thread layer KR is the first diagonal thread layer D 'is applied by means of thread laying device 76.
  • the following weft laying device 73 tensions a thread sheet S between the two transport chains 8, 8 'before another thread laying device 77 puts the diagonal thread layer D around the hooks of the transport chains 8, 8'.
  • the uppermost standing weft layer KL is applied to the laid scrim G via the thread feed device 75 as the last thread sheet.
  • the thread scrim G assembled in this way is pre-consolidated in the warp knitting machine by means of a knitting needle bar 10, which is part of the stitch formation zone. Compare figures 1 and 3.
  • the knitting needle bar 10 forms a mesh composite of sinker WP and offset needle stitches WNv.
  • the staggered needle stitches WNv hold the lower standing thread KR lying on the laid scrim G, while the sinker stitches WP, placed in tricot, grip around the upper standing thread layers KL.
  • FIG. 6 which shows a top view of the system according to FIG. 5, only the upper thread layers of the laid scrim G are shown.
  • the standing thread layer KR This is followed by the first diagonal thread layer D '.
  • the weft thread layer S, the second diagonal thread layer D and finally the upper thread layer of standing threads KL are laid.
  • the finished, prefixed laid scrim GF is indicated.
  • FIG. 7 shows a further plant for the production of a pre-consolidated, multilayer thread and / or fiber layer GF '.
  • the basic structure of the system - in relation to the guidance and the transport of the scrim - corresponds to that which was described with reference to FIG. 5.
  • the lower layer of standing thread KR is placed on the conveyor belt 81 by means of thread feeding device 71 for standing threads.
  • This thread feed device 71 is followed by a fleece feed device 72, which over the entire width is a more or less voluminous fleece VR with differently oriented fibers. Structures.
  • a sheet of weft yarns S which is oriented at right angles to the working direction, is tensioned on this fleece VR between the transport chains 8, 8 '.
  • a second fleece layer VL is in turn placed on these weft threads S by means of a fleece feed device 74 before a thread feed device 75 for standing weft threads applies the upper layer of stand-up thread KL and completes the laid scrim G '.
  • Such a design of the laying arrangement 7 "has the advantage that a considerable part of the volume of the laid scrim GF '- shown in FIG. 9 - does not have to be filled with costly threads.
  • the stability of the laid scrim GF' in the main directions - warp and weft - is ensured by defined thread systems KR, KL, S while the secondary directions are taken into account by the fleece layers VR, VL, which essentially determine the distance between the threads or fibers of the main directions.
  • the laid scrim GF 'produced with the aforementioned plant can be seen in FIG. 9.
  • the type of connection of the lowermost thread layer KR to the thread layer GF 'by means of offset needle stitches WNv of the stitch composite is shown on the lower right side of FIG. 9.
  • the needle loops WN formed by the usual wales hold these weft fibers Z and these, in turn, the standing weft threads KR with sufficient strength on the laid scrim GF ".
  • the weft fibers Z only increase the volume of the laid fiber or scrim only insignificantly and, if desired, do not impair the surface structure ,
  • FIG. 8 shows a procedure already mentioned with reference to FIG. 9 for fixing standing weft threads KR to the underside of the laid scrim GF ".
  • the conveyor belt 90 - fiber chips Z are attached to the laid scrim from below near the knock-down plane G "brought up.
  • These fiber chips Z are brought to the standing shot layer KR with the aid of an air cushion which can be refilled from below via an air guide bar 91 and are held there until the tee-off boards 6 are reached.
  • These fibers Z are connected by means of normal, not necessarily laterally offset needle stitches WN, WNv at several points to the thread layer GF ".
  • the weft fibers stretched between stitches fix the weft threads KR at irregular intervals on the right side of the knitted fabric.
  • FIGS. 11 and 12 show yet another variant for binding the lowermost thread or fiber layer, which is oriented in the working direction and is fixed by the needle stitches WN of the stitch composite.
  • the structure and mode of operation of the stitch-forming device correspond to the most essential elements of FIG. 1.
  • the needle bar 10 with its knitting needles 1 and the locking wire bar 20 with its locking wires 2 are not laterally displaced in the knock-off phase - just like the support and guide bar 32 '. It is also expedient here to guide the row of needles 1 laterally at a constant distance below the tee level through the support and guide elements 32 '.
  • the needle stitch in the needle head is still aligned in the working direction at the beginning of the tee.
  • the bottom layer of the laid scrim KR ' is made laterally displaceable by the displaceable guide profiles of the knock-off element 3'.
  • the knock-off bar 30 'with its knock-off element 3 "displaces the fibers or threads of the bottom layer KR' of the laid scrim G by about a needle pitch, so that a part of the fibers separated from the coulter over the needle stitch legs This process displaces only the bottom thread or fiber layer KR 'and reliably fixes it to the mesh.
  • connection to the other layers of the laid scrim G is sufficiently firm in an area over several rows of stitches that the scrim GF is cast over in a final operation and can harden in its final form.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a system for producing a multi-layer thread or fibre arrangement (GF) which is pre-fixed by means of a loop structure and is used as a strip-type semi-finished product for reinforcing elements consisting of plastic or resin. Said fibre arrangement (GF) comprises layers consisting of stationary weft yarns (K) and layers consisting of thread or fibre warps (S, D, D') which are stretched between conveyor chains in such a way that they are oriented in different directions. The aim of the invention is to reduce the costs and the required surface mass, simultaneously maintaining defined, required flexural strength. To this end, the method is designed in such a way that the stationary weft layer (KR) consisting of fibre or thread warps and oriented parallel to the working direction is located directly adjacent to the needle loops (WN) of the loop structure, and needle loops (WNv) of the loop structure cross the threads or fibres of the stationary weft layer, in the knock-over phase, before the knitting needles (1) penetrate the thread arrangement (G) in order to create a successive row of loops.

Description

"Verfahren und Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges" "Process and plant for the production of a multilayer, pre-fixed thread or fiber layer"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges, das als bandförmiges Halbzeug zur Armierung von Teilen aus Kunststoff oder Harzen dient, das in den einzelnen Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die jeweils unterschiedlich ausgerichtet sind, wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faser- oder Fadenscharen überwiegend parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind, wobei mindestens eine der Schichten aus Fadenoder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt /werden, wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettenwirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschenverbund vorfixiert wird und wobei Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen.The invention relates to a method and a plant for producing a multilayer, prefixed thread or fiber fabric, which serves as a band-shaped semi-finished product for reinforcing parts made of plastic or resins, which consists of thread or fiber sheets in the individual layers, each of which is oriented differently , whereby in at least one of the layers - a standing weft layer - fiber or thread sheets are predominantly aligned parallel to the working direction, whereby at least one of the layers consists of thread or fiber sheets that are stretched between rows of hooks of transport chains on both sides of a laying arrangement for the production of the thread layer, whereby Thread or fiber scrim are fed to a warp knitting machine at the speed of the above-mentioned transport chains and pre-fixed there - stretched between the transport chains - by means of a stitch bond and with needle and sinker stitches of the stitch bond threads or fibers of all layers of the thread or fiber scrim.
Bei der Herstellung mehrschichtiger, vorverfestigter Fadengelege, die in einem nachfolgenden Prozess mit Harz oder Kunststoff getränkt bzw. umgössen werden und schließlich in einer vorgegebenen Form zu Halbzeugen für unterschiedliche Endprodukte aushärten, ist die jeweils äußere Faden- oder Faserlage in vieler Hinsicht für die Eigenschaften oder den Einsatz des Halbzeuges bestimmend. Insbesondere bei bahnförmigen Werkstücken ist der Biegewiderstand quer zu deren Längsachse im hohen Maß für dessen Einsatzmöglichkeit bestimmend. Das trifft für Bespannungen von Flugzeugen und Rümpfen von Schiffen in besonderem Maß zu. Hier besteht zusätzlich die Forderung, dass die Halbzeuge leicht sind und kostengünstig herstellbar sein sollen.In the production of multilayer, pre-consolidated thread scrims, which are soaked or cast with resin or plastic in a subsequent process and finally harden in a given shape into semi-finished products for different end products, the respective outer thread or fiber layer is in many respects for the properties or determining the use of the semi-finished product. In the case of web-shaped workpieces in particular, the bending resistance transverse to their longitudinal axis is to a large extent decisive for its possible use. This is particularly true for the covering of aircraft and hulls of ships. Here there is also the requirement that the semi-finished products are light and should be inexpensive to manufacture.
Ein weiteres, entscheidendes Merkmal ist die optisch erfassbare Oberflächenstruktur eines solchen Gebildes. Es ist regelmäßig wünschenswert, dass sich die Oberflächenstruktur der Struktur des künftigen Erzeugnisses anpasst oder aber dieselbe nicht stört.Another crucial feature is the optically detectable surface structure of such a structure. It is regularly desirable for the surface structure to match the structure of the future product or not to interfere with it.
Fadengelege dieser Art werden regelmäßig auf Kettenwirkmaschinen nach dem sog. Nähwirkverfahren vorfixiert. Bei Kettenwirkmaschinen der bekannten Art können auf der rechten Gewirkeseite keine sog. Stehschussfäden eingebunden werden, die sich über längere Abschnitte ausschließlich in Arbeitsrichtung der Kettenwirkmaschine erstrecken.Threads of this type are regularly pre-fixed on warp knitting machines using the so-called sewing process. In warp knitting machines of the known type, no so-called standing weft threads can be incorporated on the right side of the knitted fabric, which extend over longer sections exclusively in the working direction of the warp knitting machine.
Es lassen sich an solchen Maschinen nur Faden- oder Fasergelege verdichten und vorfixieren, die auf ihrer Unterseite, der rechten Gewirkeseite, diagonal oder quer vorgelegte Faden- oder Faserschichten aufweisen. Solche Faden- oder Fasersysteme kann man zwischen Transportketten spannen und in der Abschlagebene mittels Abschlagplatinen problemlos zur Maschenbildungsstelle einer Kettenwirkmaschine führen.On such machines, only thread or fiber fabrics can be compacted and pre-fixed which have thread or fiber layers placed diagonally or transversely on their underside, the right side of the knitted fabric. Such thread or fiber systems can be stretched between transport chains and easily guided to the stitch formation point of a warp knitting machine in the knock-off plane by knock-off boards.
Zur Sicherung der symmetrischen Belastbarkeit des armierenden Fadengeleges hat man den Gelegeaufbau meist etwa symmetrisch gestaltet. Einer mittleren Lage von Schussfäden werden u. a. eine oder mehrere Schicht(en) von Fadenscharen oben und unten angefügt, die in unterschiedlichen Winkeln zur Arbeitsrichtung geneigt sind.In order to ensure the symmetrical resilience of the reinforcing scrim, the structure of the scrim has mostly been designed approximately symmetrically. A middle layer of wefts are u. a. one or more layers of thread sheets attached above and below, which are inclined at different angles to the working direction.
Zur Sicherung einer relativ hohen Biegefestigkeit des Halbzeuges quer zur Arbeitsrichtung gestaltete man die jeweils äußere Schicht mit einem sehr kleinen Winkel - meist 30°- zur Arbeitsrichtung des Faden geleges. Dies forderte jedoch extrem lange Legeanordnungen zur Herstellung dieser Fadengelege. Bei einem Neigungswinkel von 30° gegenüber der Arbeitsrichtung und einer Arbeitsbreite der Kettenwirkmaschine von mehr als 100 Zoll wird die Legeanordnung bereits mit drei Legevorrichtungen über 10 Meter lang.To ensure a relatively high bending strength of the semi-finished product transversely to the working direction, the outer layer was designed with a very small one Angle - usually 30 ° - to the working direction of the thread. However, this required extremely long laying arrangements for the production of these scrims. With an inclination angle of 30 ° in relation to the working direction and a working width of the warp knitting machine of more than 100 inches, the laying arrangement is already over 10 meters long with three laying devices.
Die das Fadengelege spannenden und transportierenden Transportketten unterliegen einem hohen Verschleiß. Die Legevorrichtungen mit großen Abmessungen sind kostenaufwändig und erfordern eine ständige Wartung.The transport chains that tension and transport the scrim are subject to high wear. Layers with large dimensions are costly and require constant maintenance.
Der Stand der Technik auf diesem Gebiet wird durch folgende Dokumente definiert:The state of the art in this area is defined by the following documents:
Das US-Patent 3,761 ,345 zeigt ursprünglich verwendete Anlagen und Verfahren zum Herstellen der bezeichneten Faden- oder Fasergelege. In jedem Fall ist die unterste Fadenlage bzw. Schicht mit überwiegend quer orientierten Faden- oderUS Pat. No. 3,761,345 shows originally used systems and methods for producing the thread or fiber laid fabric. In any case, the bottom thread layer or layer with predominantly transverse thread or
Faserscharen ausgestattet, die zwischen den Transportketten gespannt sind.Fibers that are stretched between the transport chains.
Die meisten anderen Fadenlagen werden in Kreuz- oder Zick-Zack-Legung ausgeführt, so dass viele unterschiedlich dicke Bereiche in dem Fadengelege vorhanden sind.Most of the other layers of thread are designed in a cross or zigzag pattern, so that there are many areas of different thicknesses in the laid scrim.
Zur Vermeidung der optisch unbefriedigenden Oberfläche werden auf das Fadengelege linksseitig Faserschnitze! aufgebracht, die beim Wirkvorgang mit dem Fadengelege verbunden werden. Zur Abdeckung der rechten Gewirkeseite mit ebensolchen Faserschnitzeln ist ein zweiter Wirkvorgang notwendig.To avoid the optically unsatisfactory surface, fiber slits are left on the laid scrim! applied, which are connected to the scrim during the knitting process. A second knitting process is necessary to cover the right side of the knitted fabric with the same fiber chips.
Den unterschiedlich dicken Bereichen im Fadengelege begegnete man dadurch, dass man u. a. gemäß US 4,325,999 in jeder Schicht ausschließlich zueinander parallele Faden- oder Faserscharen vorlegte.The differently thick areas in the scrim were met by u. a. according to US 4,325,999, only layers of filaments or fibers which are parallel to one another are provided in each layer.
Zur Erzielung einer besonders hohen Steifigkeit gegenüber einer Biegung quer zur Längsrichtung fügte man in das Gewirke bzw. das Fadengelege mindestens zwei Schichten mit zueinander parallelen, gestreckten Fäden ein, die lediglich 30° gegenüber der Arbeitsrichtung geneigt waren. Auch eine solche Form der Fadengelege ist - wie bereits vorn erwähnt - nicht geeignet, die einleitend definierten Forderungen der Anwender zu erfüllen.To achieve a particularly high degree of rigidity compared to a bend transverse to the longitudinal direction, at least one was added to the knitted fabric or the scrim two layers with parallel, stretched threads, which were only inclined 30 ° to the working direction. Such a form of scrim is - as already mentioned above - not suitable to meet the requirements of the user defined in the introduction.
Mit der Vergrößerung der Arbeitsbreite der Fadengelege auf mehr als 100 Zoll (= 2,52 m) und dem zunehmenden Wunsch nach einer größeren Zahl von Fadenoder Faserschichten, wurde es immer schwieriger, das erzeugte Fadengelege stabil zwischen den Transportketten einer Kettenwirkmaschine zuzuführen.With the increase in the working width of the scrim to more than 100 inches (= 2.52 m) and the increasing desire for a larger number of thread or fiber layers, it became more and more difficult to feed the scrim stably between the transport chains of a warp knitting machine.
Gemäß DE 198 52 281 A1 positionierte man unterhalb der Legeanordnung und zwischen den Transportketten ein endloses Förderband, dessen oberes Trum von unten gestützt wurde. Die Dimensionen des Förderbandes erforderten es jedoch, das Fadengelege vom bewegten Transportband über einen freien Abstand in die Abschlagebene der Kettenwirkmaschine zuverlässig zu führen. Auch hierfür nutzte man die diagonale, untere Fadenlage.According to DE 198 52 281 A1, an endless conveyor belt was positioned below the laying arrangement and between the transport chains, the upper run of which was supported from below. However, the dimensions of the conveyor belt made it necessary to reliably guide the scrim from the moving conveyor belt over a free distance into the knock-off plane of the warp knitting machine. The diagonal, lower thread layer was also used for this.
Zur zusätzlichen Sicherung der Führung im Übergang von der bewegten zur gestellfesten Führung wurden bei einem Ausführungsbeispiel gemeinsam mit dem Förderband endlose Führungsdrähte benutzt, die man durch die Gassen der Nadeln in der Abschlagebene führen konnte, ohne dass diese mit eingebunden wurden. Diese endlosen Führungsdrähte konnten wieder an den Eingang der Legeanordnung zurück und dort auf das Transportband geführt werden. Derartige Führungsdrähte und ihre Führung sind ausgesprochen teuer und lösen ausschließlich das zuletzt genannte Problem.In order to additionally secure the guide in the transition from the moving guide to the fixed guide, in one exemplary embodiment, endless guide wires were used together with the conveyor belt, which could be passed through the lanes of the needles in the knock-down plane without them being involved. These endless guide wires could then be returned to the entrance of the laying arrangement and led there onto the conveyor belt. Such guide wires and their guidance are extremely expensive and only solve the latter problem.
Man kann deshalb davon ausgehen, dass die Fadengelege, die zur Armierung großflächiger, flacher, bahnförmiger Halbzeuge dienen, eine Struktur aufweisen, wie sie in der DE 33 04 345 C2 oder in der DE 33 43 048 A1 dargestellt und beschrieben sind. Die erforderliche Biegesteifigkeit in einer Richtung wird überwiegend durch ein einziges Stehfaden System oder maximal durch zwei mittige Stehfadensysteme gewährleistet. Alle anderen diagonalen Fadensysteme tragen nur als mehr oder weniger elastische Glieder mit einem begrenzten Teil zur Erhöhung der Biegefestigkeit in der genannten Richtung bei. Für den Fachmann ist es klar ersichtlich, dass so ausgeführte Fadengelege quer zur Längsrichtung des Halbzeuges nur begrenzt biegestabil sind. Für die Sicherung einer vorgegebenen Biegestabilität werden meist zusätzliche Verstärkungselemente eingefügt, wodurch die Masse vergrößert wird und die Kosten steigen.It can therefore be assumed that the scrims used to reinforce large, flat, web-shaped semifinished products have a structure as shown and described in DE 33 04 345 C2 or DE 33 43 048 A1. The required bending stiffness in one direction is mainly guaranteed by a single standing thread system or a maximum of two central standing thread systems. All other diagonal thread systems only contribute as more or less elastic members with a limited part to increase the bending strength in the direction mentioned. It is clearly evident to the person skilled in the art that thread layers designed in this way have only limited bending stability transversely to the longitudinal direction of the semi-finished product. To ensure a given bending stability, additional reinforcing elements are usually inserted, which increases the mass and increases the costs.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anlage für die Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges vorzuschlagen, das/die es ermöglicht, die für die Sicherung der notwendigen Biegestabilität von faden- oder faserarmierten Halbzeugen optimal wirksamen Verstärkungselemente möglichst weit von der neutralen Biegelinie entfernt anzuordnen und für deren Fixierung am Faden- oder Fasergelege möglichst vorhandene oder massearme Elemente zu nutzen.The object of the present invention is to propose a method and a plant for the production of a multilayer, prefixed thread or fiber fabric, which enables the reinforcing elements which are optimally effective for securing the necessary bending stability of thread or fiber-reinforced semi-finished products to be arranged away from the neutral bending line and to use elements which are as low or low in mass as possible for fixing them to the thread or fiber fabric.
Die vorliegende Aufgabe wird durch den Anspruch 1 auf überraschend einfache Weise gelöst. Mit der Anordnung einer Stehschussschicht, die unmittelbar den Nadelmaschen des Maschenverbundes benachbart ist, und mit einer die Stehschüsse kreuzenden Ausrichtung der Nadelmaschen auf der rechten Seite des Maschenverbundes wird die Stehschussschicht zuverlässig und stabil am gesamten vorfixierten Fadengelege gehalten.The present object is achieved in a surprisingly simple manner by claim 1. With the arrangement of a standing weft layer, which is directly adjacent to the needle stitches of the stitch composite, and with an alignment of the needle stitches crossing the standing wefts on the right side of the stitch composite, the standing weft layer is held reliably and stably on the entire pre-fixed laid scrim.
Es wird erstmalig möglich, auch auf der rechten Seite des Maschenverbundes Stehschussfäden stabil einzubinden. Das vorverfestigte Fadengelege kann bei alleiniger Verwendung einer derartigen unteren Schicht faltenfrei durch Wickeln zwischengespeichert werden. Ordnet man auf beiden äußeren Seiten des Fadengeleges Stehschussfadensysteme an, erreicht man eine hohe Biegefestigkeit im Endzustand.For the first time, it is now possible to incorporate standing weft threads stably on the right side of the mesh. When using such a lower layer alone, the pre-consolidated scrim can be temporarily stored without wrinkles by winding. If standing weft thread systems are arranged on both outer sides of the laid scrim, a high bending strength is achieved in the final state.
Dem Gestalter eines Halbzeuges ist die Möglichkeit gegeben, zwischen den Stehfadensystemen beliebige, den Anforderungen entsprechende Schichten einzufügen, die einerseits einen bestimmten Abstand zwischen Stehfadenschichten gewährleisten können und andererseits eine zusätzliche Armierung in Nebenrichtungen bewirken.The designer of a semi-finished product is given the opportunity to choose any layers between the standing thread systems that meet the requirements insert, which on the one hand can guarantee a certain distance between standing thread layers and on the other hand cause additional reinforcement in secondary directions.
Die Armierung in Nebenrichtungen können oft weniger kompakte Faser- oder Vlieselemente gewährleisten. Diese Faser- oder Vlieselemente haben meist eine geringere Masse und können mit weniger Aufwand hergestellt und zugeführt werden. Die zur Längsrichtung symmetrische Anordnung der sichtbaren Faseroder Fadenschichten macht in vielen Fällen zusätzliche Maßnahmen zur Gestaltung der Oberfläche überflüssig.The reinforcement in secondary directions can often ensure less compact fiber or fleece elements. These fiber or nonwoven elements usually have a lower mass and can be manufactured and supplied with less effort. The arrangement of the visible fiber or thread layers symmetrical to the longitudinal direction in many cases makes additional measures for the design of the surface superfluous.
Mit der weiteren Modifizierung des Verfahrens durch den Anspruch 2 ist es mit einem begrenzten Nadelbarrenversatz möglich, die erforderlichen Änderungen an dem bisherigen Verfahren in einem begrenzten Rahmen zu halten und eine hohe Funktionssicherheit des Verfahrensablaufes zu gewährleisten. Mit der Vermeidung von Abschlagelementen, die in die Gassen zwischen den Nadeln greifen, wird der Versatzvorgang der Nadeln in der Phase des Abschlages weitgehend gefahrlos realisiert. Das Fehlen von Abschlagplatinen im Bereich der Nadelebene gestattet hohe Arbeitsgeschwindigkeiten der Kettenwirkmaschine und die Verwendung von kurbelgesteuerten Nadelantrieben. Die erforderliche Teilungsgenauigkeit für das Legen der Wirkfäden in die Nadelhaken kann bei den üblichen Teilungen gesichert werden.With the further modification of the method by claim 2, it is possible with a limited needle bar offset to keep the required changes to the previous method within a limited framework and to ensure a high degree of functional reliability of the process sequence. With the avoidance of knock-off elements that reach into the alleys between the needles, the process of displacing the needles in the knock-off phase is largely carried out safely. The lack of knock-off boards in the area of the needle plane allows high working speeds of the warp knitting machine and the use of crank-controlled needle drives. The required pitch accuracy for placing the knitting threads in the needle hooks can be ensured with the usual pitches.
Die profilierte Ausbildung der Stützflächen an den Abschlagelementen nach Anspruch 3 sichert auch dann eine ausreichende seitliche Fixierung des Fadengeleges, wenn keine Abschlagelemente an den Austrittsstellen der Nadelmaschen aus dem Fadengelege dasselbe quer zur Arbeisrichtung fixieren. Die Stehschüsse, die durch den Versatz der Nadelmaschen am stärksten seitlich belastet werden, werden durch vorstehende Profile fixiert. Das Aufsteigen wird durch das darüber befindliche Fadengelege wirksam verhindert. Mit der Modifizierung des Verfahrens nach Anspruch 4 kann man unter Vermeidung eines Nadelbarrenversatzes ebenfalls die gestellte Aufgabe lösen. Der die Kreuzung von Nadelmaschen und Stehschussfäden bewirkende Versatz wird hier durch die Abschlagbarre gewährleistet. Die Führungselemente des seitlich versetzbaren Abschlages erfassen regelmäßig nur die Fäden der Stehschussschicht. Die darüber befindlichen, quer gerichteten Fadenschichten werden durch ihre Lage und durch die zwischen den Transportketten erzeugte Spannung von einem Versatz ausgeschlossen.The profiled design of the support surfaces on the knock-off elements according to claim 3 ensures sufficient lateral fixation of the scrim even if no knock-off elements fix the same crosswise to the working direction at the points of emergence of the needle stitch from the scrim. The standing sections, which are most heavily loaded laterally due to the offset of the needle stitches, are fixed by the above profiles. Ascending is effectively prevented by the laid scrim. With the modification of the method according to claim 4, the task can also be solved while avoiding a needle bar offset. The offset that causes the crossing of needle stitches and standing weft threads is ensured here by the knock-off bar. The guide elements of the laterally displaceable tee regularly only capture the threads of the standing shot layer. The transverse layers of thread located above are excluded from an offset by their position and by the tension generated between the transport chains.
Für das Fixieren von gröberen Fadengelegen mit einem Maschenverbund großer Teilungsabstände kann man natürlich auch den Abschlag durch nadel- oder röhrchenförmige, in Warenabzugsrichtung gerichtete Abschlagelemente gewährleisten, die die Nadelgassen ganz oder teilweise durchgreifen. Bei groben Fadengelegen ist die Arbeitsgeschwindigkeit der Kettenwirkmaschine von Haus aus niedriger. Kollisionen zwischen diesen nadeiförmigen Abschlagelementen und den Wirknadeln sind nahezu ausgeschlossen.For the fixation of coarse thread lattices with a mesh of large spacing, you can of course also guarantee the tee-off by needle-shaped or tube-shaped tee-off elements that point in the direction of the goods take-off, which completely or partially pass through the needle streets. When the thread is coarse, the warp knitting machine is inherently slower. Collisions between these needle-shaped knock-off elements and the knitting needles are almost impossible.
Mit der in Anspruch 5 definierten, zweiten grundsätzlichen Lösungsvariante kann man die Stehschussfäden auf der rechten Seiie des Maschenverbundes auch ohne Nadelmaschenversatz oder ohne Versatz der Abschlagelemente gewährleisten. Notwendig ist in diesem Falle jedoch, die Fasern begrenzter Faserlänge störungsfrei an der Unterseite der Stehschussfäden in die Abschlagebene zu führen. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass mit den so aufgebrachten Faserschnitzeln die durch Fäden einer bestimmten Ausrichtung geschaffene Oberfächenstruktur verdeckt und aufgelöst wird.With the second basic solution variant defined in claim 5, the standing weft threads on the right side of the mesh can also be guaranteed without a needle stitch offset or without an offset of the knock-off elements. In this case, however, it is necessary to guide the fibers of limited fiber length without interference on the underside of the standing weft threads into the knock-down plane. The advantage of this arrangement is that the fiber chips so applied cover and dissolve the surface structure created by threads of a certain orientation.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die genannte Stehschussschicht gemäß Anspruch 6 auf der rechten Gewirkeseite als erste Schicht des Fadengeleges vorzulegen und das Fadengeiege dann auf dieser Schicht aufzubauen und schließlich das fertige Gelege in die Abschlagebene zu führen. Mit dem Einordnen einer Schicht aus Stehschussfäden gemäß Anspruch 7 wird die theoretisch höchste Biegefestigkeit des Halbzeuges in definierbarer Form gesichert.It has proven to be expedient to present said standing weft layer as the first layer of the laid scrim on the right side of the knitted fabric and then to build up the thread goat on this layer and finally to guide the finished scrim into the tee-off plane. By arranging a layer of standing weft threads according to claim 7, the theoretically highest bending strength of the semi-finished product is ensured in a definable form.
Modifikationen des Verfahrens nach den Ansprüchen 8 bis 10 führen zu Fadengelegen unterschiedlicher Qualität, die man in Abhängigkeit von den gestellten Anforderungen an das Halbzeug wählen kann.Modifications of the method according to claims 8 to 10 lead to thread beds of different quality, which can be selected depending on the requirements placed on the semi-finished product.
Die Anlage zur Herstellung eines vorverfestigten Faden- oder Fasergeleges nach Anspruch 11 ermöglicht die in Bezug auf Anspruch 1 , Anspruch 2 und Anspruch 6 beschriebene Arbeitsweise bei einfachster Bedienbarkeit.The system for producing a pre-consolidated thread or fiber scrim according to claim 11 enables the method of operation described in relation to claim 1, claim 2 and claim 6 with the simplest usability.
Die Anlage nach Anspruch 12 dient der Realisierung des Verfahrens nach Anspruch 1 in der Modifikation nach Anspruch 4. Bei dieser Anlage wird selbstverständlich mit Nadelbarren gearbeitet, die keinen Versatz ausführen. Ohne einen besonderen Anspruch zu definieren, sei darauf hingewiesen, dass eine Kombination der Ansprüche 11 und 12 durchaus im Bereich der vorliegenden Erfindung liegen.The system according to claim 12 is used to implement the method according to claim 1 in the modification according to claim 4. In this system, of course, needle bars are used which do not perform an offset. Without defining a particular claim, it should be pointed out that a combination of claims 11 and 12 are definitely within the scope of the present invention.
Die Anlage nach Anspruch 13 gewährleistet die genannten Vorteile bei der Realisierung des Verfahrens nach den Ansprüchen 5 und 6.The system according to claim 13 ensures the advantages mentioned in the implementation of the method according to claims 5 and 6.
Der Anspruch 14 definiert die Wesensmerkmale des mit dem Verfahren nach Anspruch 1 erzeugbaren mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges mit faltenfreier Zwischenspeicherfähigkeit und der Vorraussetzung für die Gewährleistung einer hohen Biegesteifigkeit.The claim 14 defines the essential features of the multi-layer, prefixed thread or fiber fabric that can be produced with the method according to claim 1, with wrinkle-free intermediate storage capacity and the prerequisite for ensuring a high bending stiffness.
Der Anspruch 15 beschreibt ein Faden- oder Fasergelege, das hinsichtlich der Biegesteifigkeit optimal gestaltet ist.The claim 15 describes a thread or fiber fabric that is optimally designed with regard to the bending stiffness.
Das Faden- oder Fasergelege nach Anspruch 16 ist mit relativ einfach beherrschbaren technischen Mitteln und mit wenig Arbeitsschritten realisierbar und bietet die Vorraussetzungen dafür, dass die sichtbaren Oberfächen beiderseits eine unregelmäßige Struktur aufweisen.The thread or fiber scrim according to claim 16 is realizable with relatively easy to control technical means and with few steps offers the prerequisites for the visible surfaces to have an irregular structure on both sides.
Die Erfindung soll nachstehend an Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail below using exemplary embodiments. The drawings show:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Maschenbildungsstelle einer Kettenwirkmaschine zur Verfestigung eines Fadengeleges, wobei die Nadelbarre, die Schieberbarre und ein Teil der Abschlagbarre eine seitliche Versatzbewegung ausführen,1 shows a cross section through the stitch formation point of a warp knitting machine for strengthening a scrim, the needle bar, the slide bar and part of the knock-off bar perform a lateral offset movement,
Fig. 2 einen Querschnitt in der Ebene des Fadengeleges oberhalb der unteren Stehschussschicht im Bereich der Abschlagebene entlang der Linie II - II in Fig. 1 ,2 shows a cross section in the plane of the laid scrim above the lower standing shot layer in the area of the tee plane along the line II-II in FIG. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Maschenbildungsstelle einerFig. 3 shows an enlarged section of the stitch formation point
Kettenwirkmaschine mit einer modifizierten Abschlaggestaltung ohne Abschlagplatinen in den Nadelgassen,Warp knitting machine with a modified knockout design without knockout boards in the needle lanes,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie IV - IV in Fig. 3,4 shows a sectional illustration along the line IV-IV in FIG. 3,
Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch die Anlage zur Herstellung eines vorfixierten Faden- oder Fasergeleges,5 shows a schematic longitudinal section through the system for producing a prefixed thread or fiber scrim,
Fig. 6 eine vereinfachte Draufsicht auf Fig. 5,6 is a simplified top view of FIG. 5,
Fig. 7 eine modifizierte Anlage in einem Längsschnitt,7 shows a modified system in a longitudinal section,
Fig. 8 eine Draufsicht zu Fig. 7,8 is a plan view of FIG. 7,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Fadengeleges, dessen rechteFig. 9 is a perspective view of a scrim, the right
Seite mit einem Nadelmaschenverbund und dessen linke Seite mit der Kombination eines Schussfaser-Fadenmaschenverbundes fixiert ist,Side with a needle stitch composite and the left side is fixed with the combination of a weft fiber-thread mesh composite,
Fig. 10 eine Querschnittdarstellung einer Maschenbildungszone mit einerFig. 10 is a cross sectional view of a stitch formation zone with a
Zuführvorrichtung für Faserschnitzel auf die untere Seite des Fadengeleges,Feeding device for pulp on the lower side of the laid scrim,
Fig. 11 einen Querschnitt durch die Maschenbildungszone mit einer seitlich versetzbaren Abschlaganordnung für die unterste Stehfaserschicht und Fig. 12 einen Querschnitt parallel zur untersten Faden- oder Faserlage entlang der Linie XII - XII in Fig. 11.Fig. 11 shows a cross section through the stitch formation zone with a laterally displaceable tapping arrangement for the lowest standing fiber layer and 12 shows a cross section parallel to the lowermost thread or fiber layer along the line XII-XII in FIG. 11.
Die in Fig. 1 im Querschnitt dargestellte Maschenbildungsstelle einer Kettenwirkmaschine ist nach dem Prinzip des Nähwirkens aufgebaut. Die senkrecht angeordneten Wirknadeln 1, die hier als Schiebernadeln mit Schiebern 2 ausgebildet sind, besitzen an ihrem Kopf eine Spitze, die an jeder beliebigen Stelle das Fadengelege von unten nach oben durchdringen kann.The stitch formation point of a warp knitting machine shown in cross section in FIG. 1 is constructed on the principle of sewing knitting. The vertically arranged knitting needles 1, which are designed here as pusher needles with pusher 2, have a tip on their head which can penetrate the scrim from bottom to top at any point.
Die Wirknadelbarre 10 und damit auch die Schieberbarre 20 sind in der Abschlagphase, d. h., wenn sich ihre Nadelspitze unterhalb des Fadengeleges G und unterhalb der Abschlagelemente 3 befindet, seitlich versetzbar. Das Fadengelege G wird in der Abschlagebene durch die seitlichen Transportketten (nicht gezeigt) und durch Abschlagmittel 3 geführt. Diese Abschlagmittel 3 sind auf der Seite der Nadelbrust in der Abschlagbarre 30 mit Hilfe üblicher Spannplatten 31 gehalten.The knitting needle bar 10 and thus also the slide bar 20 are in the tee phase, i.e. that is, when its needle tip is below the scrim G and below the knock-off elements 3, laterally displaceable. The laid scrim G is guided in the knock-down plane by the side transport chains (not shown) and by knock-off means 3. These knock-off means 3 are held on the side of the needle face in the knock-off bar 30 with the aid of conventional clamping plates 31.
Unmittelbar vor der Nadelbrust können die Abschlagmittel 3, deren Schaft begrenzt elastisch ausgebildet ist, an einer Stützfläche 301 der Abschlagbarre 30 abgefangen werden.Immediately in front of the needle face, the knock-off means 3, the shaft of which is of limited elasticity, can be caught on a support surface 301 of the knock-off bar 30.
Bei der Herstellung starker Fadengelege G ist es zweckmäßig, die Abschlagelemente 3 auch hinter dem Rücken der Wirknadel 1 nochmals abzufangen. Die Stützbarre 32 kann bei A diese Aufgabe übernehmen. Diese Stützbarre 32 hat zusätzlich an ihrer der Nadelebene zugewandten Seite teilungsgerecht Führungsvorsprünge 321 , die im gleichbleibenden Abstand unter der Abschlagebene die Schäfte der Wirknadeln 1 seitlich führen können.In the production of strong laid scrims G, it is advisable to intercept the knock-over elements 3 also behind the back of the knitting needle 1. The support bar 32 can take over this task at A. This support bar 32 additionally has, on its side facing the needle plane, guide projections 321, which can divide the shafts of the knitting needles 1 laterally at a constant distance below the knock-down plane.
Diese Führung für die Wirknadeln 1 kann einen Teil der seitlichen Kräfte aufnehmen, die die eben ausgeformten Nadelmaschen WN beim Versatz auf die Haken der versetzbaren Wirknadeln 1 ausüben. Das Fadengelege G, GF wird an seiner Oberseite durch Gegenhalter 50 und 51 gegen ein vertikales Anheben gesichert. Der Wirknadel 1 sind vorzugsweise zwei Legeschienen 41, 42 zugeordnet, die in unterschiedlicher Weise Wirkfäden W in Trikot- oder Fransen legung zuführen können.This guide for the knitting needles 1 can absorb part of the lateral forces which the just-formed needle stitches WN exert on the hooks of the displaceable knitting needles 1 when they are offset. The scrim G, GF is held on its upper side by counterholders 50 and 51 against vertical lifting secured. The knitting needle 1 is preferably assigned two laying rails 41, 42, which can feed knitting threads W in tricot or fringes in different ways.
Das Fadengelege G besteht in diesem Fall aus einer zentralen Schussfaden läge S, aus zwei dieser Schussfadenlage S oben und unten benachbarten Diagonalfadenlagen D, D', einer unteren Stehschusslage KR und einer oberen Stehschusslage KL. Die obere Stehschusslage KL wird erst im Bereich der Maschenbildungsstelle durch einen entsprechenden Stehfadenführer 43 zugeführt.In this case, the laid scrim G consists of a central weft thread S, two diagonal thread layers D, D 'adjacent to this weft thread layer S at the top and bottom, a lower standing weft layer KR and an upper standing weft layer KL. The upper standing weft position KL is only fed in the area of the stitch formation point by a corresponding standing thread guide 43.
Die Fig. 2 zeigt eine Phase, in der die Wirknadeln 1 nach erfolgtem Nadelmaschenversatz unterhalb der Abschlagebene mit ihren Spitzen gerade wieder in das Fadengelege G eindringen. Die zwischen den Nadelgassen angeordneten Abschlagelemente 3 durchgreifen die Faden- oder Faserschar KR und führen das Fadengelege G durch ihren gleitenden Kontakt mit der unteren Diagonalfadenlage D'.FIG. 2 shows a phase in which the knitting needles 1, after the needle stitch has been displaced below the knock-down plane, are just again penetrating into the scrim G with their tips. The knock-off elements 3 arranged between the needle lanes reach through the thread or fiber sheet KR and guide the thread scrim G through their sliding contact with the lower diagonal thread layer D '.
Die seitlich versetzten Nadelmaschen WNv untergreifen diese Abschlagelemente 3 und auch die zwischen diesen Abschlagelementen 3 geführten Fasern der Stehfadenschicht KR. Beim fortgesetzten Warenabzug werden die versetzten Nadelmaschen WNv von den freien Enden der Abschlagelemente 3 heruntergezogen.The laterally displaced needle loops WNv engage under these knock-off elements 3 and also the fibers of the standing thread layer KR guided between these knock-off elements 3. When the goods are withdrawn, the offset needle stitches WNv are pulled down from the free ends of the knock-off elements 3.
Diese Ausführungsform hat besondere Vorteile, wenn das Fadengelege in einer gröberen Teilung vorfixiert werden soll. Die Gefahr, dass die Spitzen der Wirknadeln 1 mit den Abschlagelementen kollidieren, ist dann relativ gering.This embodiment has particular advantages if the laid scrim is to be pre-fixed in a coarser division. The risk that the tips of the knitting needles 1 collide with the knock-off elements is then relatively low.
Mit der Ausführung des Abschlages nach Fig. 3 wird angestrebt, eine Vorverfestigung des Fadengeleges mit einem Maschenverbund geringerer Feinheit und mit kürzerer Stichlänge vorzunehmen. Zur Vermeidung von Kollisionen der Wirknadeln 1 mit den Abschlagelementen 3 führen die unteren Stehschussfäden oder -fasern KR das Fadengelege G über die Bewegungsebene der Wirknadeln 1. Zur Vermeidung von Auslenkungen des Fadengeleges G bei der Abschlagbewegung sind unmittelbar vor der Nadelebene (Ebene der Wirknadeln 1) auf der Seite der Nadelbrust eine erste Stützbarre 33 mit einem Faserteiler 332 und einer Stützfläche 331 ortsfest angeordnet.3, the aim is to pre-consolidate the laid scrim with a mesh of less fineness and with a shorter stitch length. In order to avoid collisions of the knitting needles 1 with the knock-off elements 3, the lower standing weft threads or fibers KR guide the laid scrim G over the plane of movement of the knitting needles 1. In order to avoid deflections of the laid scrim G during the knock-off movement, a first support bar 33 with a fiber divider 332 and a support surface 331 are arranged in a stationary manner directly in front of the needle plane (plane of the knitting needles 1) on the side of the needle face.
Unmittelbar hinter dem Rücken der Reihe der Wirknadeln 1 befindet sich eine zweite Stützbarre, die wir auch als Abschlagbarre 60 bezeichnen können. Diese Abschlagbarre 60 hat ebenfalls Führungsprofile, die zwischen Stehfäden oder -fasern KR des Fadengeleges G eingreifen. Eine Abschlagnase 61 hält die Austrittsstelle der Nadelmasche WN aus dem vorhergehenden Stichloch dann, wenn die Wirknadeln 1 in der Abschlagposition seitlich versetzt werden.Immediately behind the back of the row of knitting needles 1 is a second support bar, which we can also call the tee bar 60. This knock-off bar 60 also has guide profiles which engage between standing threads or fibers KR of the laid scrim G. A knock-off nose 61 holds the exit point of the needle stitch WN from the previous stitch hole when the knitting needles 1 are laterally displaced in the knock-off position.
Diese Ausführung hat den Vorteil, dass sich in der Bewegungsebene der Wirknadeln 1 ausschließlich das Fadengelege G befindet, das durch die Wirknadeln 1 an jeder beliebigen Stelle mühelos durchdrungen werden kann. Kollisionen, die durch unterschiedliche Spannungen der Nadelmaschen WNv oder WN auftreten können, sind damit ausgeschlossen. Das Fadengelege G selbst ist in diesem Fall ebenso aufgebaut wie das, welches in Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurde.This embodiment has the advantage that in the plane of movement of the knitting needles 1 there is only the laid scrim G, which can be effortlessly penetrated by the knitting needles 1 at any point. Collisions that can occur due to different tensions of the needle stitches WNv or WN are thus excluded. In this case, the scrim G itself is constructed in the same way as that which was described with reference to FIG. 1.
In Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Ebene IV - IV in Fig. 3 gezeigt. Dieser Schnitt wird unmittelbar oberhalb der untersten Stehfaden- oder Stehfaserschicht KR geführt. Die Fig. 4 soll zeigen, wie die Profile 332, 62, 61 an der Stützbarre 33 bzw. der Abschlagbarre 60 ausgebildet und angeordnet sind, so dass sie ihrer Abschlagfunktion und ihrer seillichen Führungsfunktion hinsichtlich der Stehfasern oder Stehfäden KR und der versetzten Nadelmaschen WNv gerecht werden können.FIG. 4 shows a section along the plane IV-IV in FIG. 3. This cut is made immediately above the lowest layer of standing thread or standing fiber KR. 4 is intended to show how the profiles 332, 62, 61 are designed and arranged on the support bar 33 and the tee bar 60 so that they do justice to their tee-off function and their rope guiding function with regard to the standing fibers or standing threads KR and the offset needle stitches WNv can be.
Die in Fig. 2 von rechts ankommende Faserschar KR wird an der Stützbarre 33 von unten durch die Stützfläche 331 nahe der Bewegungsebene der Wirknadeln 1 geführt. Unmittelbar in der Ebene, in der die Nadeln in das Fadengelege G einstechen, sind an der Stützbarre 33 Faserteiler 332 angebracht, die die Faserschicht KR in die Gassen zwischen die Wirknadeln 1 drängen. Ihre Oberkante führt die diagonalen Faden- oder Faserabschnitte D'. Ihre Länge sollte so gewählt werden, dass stets zwei aufeinander folgende diagonale Fäden D' von den Faserteilern 332 gestützt werden. Unmittelbar hinter den Wirknadeln 1 ist die Abschlagbarre 60 angeordnet, die die bereits eingebundene Faserschicht KR von unten führt. Jeweils hinter den Wirknadeln 1 sind Führungsprofile 62 für die untere Fadenoder Faserschicht KR vorgesehen, die das Fadengelege G in den Gassen führen, die die Faserteiler 332 vorbereitet haben.The fiber sheet KR arriving from the right in FIG. 2 is guided on the support bar 33 from below through the support surface 331 near the plane of movement of the knitting needles 1. Immediately in the plane in which the needles pierce the laid scrim G, fiber dividers 332 are attached to the support bar 33 and urge the fiber layer KR into the alleys between the knitting needles 1. Its upper edge guides the diagonal thread or fiber sections D '. Their length should be selected so that two successive diagonal threads D 'are always supported by the fiber dividers 332. Immediately behind the knitting needles 1 is the knock-off bar 60, which guides the already integrated fiber layer KR from below. Behind the knitting needles 1, guide profiles 62 are provided for the lower thread or fiber layer KR, which guide the laid scrim G in the alleys that the fiber dividers 332 have prepared.
Auch diese Führungsprofile 62 stützen mit ihrer oberen Fläche mindestens zwei Fäden der diagonalen Fadenschicht D gleichzeitig ab. Die sog. Abschlagnasen 61 , die sich jeweils seitlich hinter jedem Nadelschaft befinden können, halten in der Abschlagposition die Füße der Nadelmaschen WNv gegen die Versatzbewegung der Wirknadeln 1 an der vorgegebenen Position und verhindern auf diese Weise wirksam das Verlagern des Faden- oder Fasergeleges G vor allem im mittleren Bereich des Fadengeleges. Im Übrigen wird das Faser- oder Fadengelege seitlich außen durch die üblichen Transport ketten 8, 8' fixiert.With their upper surface, these guide profiles 62 also support at least two threads of the diagonal thread layer D at the same time. The so-called knock-off noses 61, which can each be located laterally behind each needle shaft, hold the feet of the needle stitches WNv in the knock-off position against the offset movement of the knitting needles 1 at the predetermined position and thus effectively prevent the thread or fiber layer G from shifting especially in the middle area of the scrim. Incidentally, the fiber or laid scrim is fixed laterally outside by the usual transport chains 8, 8 '.
Die Art der Herstellung des Fadengeleges G zur Ausführung der vorliegenden Erfindung demonstriert die Fig. 5. Die Legeanordnung 7 ist im Bereich der oberen Trume der Transport ketten 8, 8' angeordnet. Im Legebereich befindet sich unterhalb der Ebene der oberen Trume ein endloses Transportband 81 , das das Fadengelege G in der Phase seiner Herstellung zwischen den Transportketten 8, 8' von unten her stützt. Eine Führungsplatte 82 sichert die exakte Lage des oberen Trums dieses Transportbandes 81.Fig. 5 demonstrates the type of manufacture of the laid scrim G for carrying out the present invention. The laying arrangement 7 is arranged in the region of the upper strands of the transport chains 8, 8 '. In the laying area there is an endless conveyor belt 81 below the level of the upper strands, which supports the laid scrim G from below in the phase of its manufacture between the transport chains 8, 8 '. A guide plate 82 secures the exact position of the upper run of this conveyor belt 81.
Auf dieses Transportband 81 , dessen oberes Trum sich in Richtung der Kettenwirkmaschine mit ihrer Wirknadelbarre 10 synchron mit den Transportketten 8, 8' bewegt, wird als erstes die unterste Stehfadenschicht KR als Fadenschar über die Fadenzuführvorrichtung 71 zugeführt. Auf diese erste Fadenschicht KR wird mittels Fadenlegevorrichtung 76 die erste diagonale Fadenlage D' aufgebracht. Die folgende Schusslegevorrichtung 73 spannt eine Fadenschar S zwischen den beiden Transportketten 8, 8', bevor eine weitere Fadenlegevorrichtung 77 die diagonale Fadenlage D um die Haken der Transportketten 8, 8' legt. Als letzte Fadenschar wird die oberste Stehschusslage KL über die Fadenzuführvorrichtung 75 auf das Fadengelege G aufgebracht.On this conveyor belt 81, the upper strand of which moves in the direction of the warp knitting machine with its knitting needle bar 10 synchronously with the transport chains 8, 8 ', the lowest standing thread layer KR is first fed as a thread group via the thread feed device 71. On this first thread layer KR is the first diagonal thread layer D 'is applied by means of thread laying device 76. The following weft laying device 73 tensions a thread sheet S between the two transport chains 8, 8 'before another thread laying device 77 puts the diagonal thread layer D around the hooks of the transport chains 8, 8'. The uppermost standing weft layer KL is applied to the laid scrim G via the thread feed device 75 as the last thread sheet.
Das so zusammengestellte Fadengelege G wird in der Kettenwirkmaschine mittels Wirknadelbarre 10, die Bestandteil der Maschenbildungzone ist, vorverfestigt. Vergleichen Sie hierzu die Figuren 1 und 3. Die Wirknadelbarre 10 bildet einen Maschenverbund aus Platinen- WP und versetzten Nadelmaschen WNv. Die versetzten Nadelmaschen WNv halten die untere Stehfaden läge KR am Fadengelege G während die Platinenmaschen WP, in Trikotleg ung vorgelegt, die oberen Stehfadenlagen KL umgreifen.The thread scrim G assembled in this way is pre-consolidated in the warp knitting machine by means of a knitting needle bar 10, which is part of the stitch formation zone. Compare figures 1 and 3. The knitting needle bar 10 forms a mesh composite of sinker WP and offset needle stitches WNv. The staggered needle stitches WNv hold the lower standing thread KR lying on the laid scrim G, while the sinker stitches WP, placed in tricot, grip around the upper standing thread layers KL.
In Fig. 6, die eine Draufsicht auf die Anlage nach Fig. 5 zeigt, sind jeweils nur die oberen Fadenschichten des Fadengeleges G dargesellt. Im Abschnitt rechts außen sehen wir die Stehfadenschicht KR. Der folgt darüber die erste diagonale Fadenlage D'. Anschließend wird die Schussfadenlage S, die zweite Diagonalfadenlage D und schließlich die obere Fadenlage aus Stehfäden KL gelegt. Nach der Reihe der Wirknadeln 1 ist das fertige, vorfixierte Fadengelege GF angedeutet.In FIG. 6, which shows a top view of the system according to FIG. 5, only the upper thread layers of the laid scrim G are shown. In the section on the right outside we see the standing thread layer KR. This is followed by the first diagonal thread layer D '. Then the weft thread layer S, the second diagonal thread layer D and finally the upper thread layer of standing threads KL are laid. After the row of knitting needles 1, the finished, prefixed laid scrim GF is indicated.
Die Fig. 7 zeigt eine weitere Anlage für die Herstellung eines vorverfestigten, mehrschichtigen Faden- und/oder Fasergeleges GF'. Der Grundaufbau der Anlage - bezogen auf die Führung und den Transport des Fadengeleges - entspricht demjenigen, der in Bezug auf Fig. 5 beschrieben wurde.FIG. 7 shows a further plant for the production of a pre-consolidated, multilayer thread and / or fiber layer GF '. The basic structure of the system - in relation to the guidance and the transport of the scrim - corresponds to that which was described with reference to FIG. 5.
Als erste Schicht wird mittels Fadenzuführvorrichtung 71 für Stehfäden die untere Stehfadenschicht KR auf das Transportband 81 gelegt. Dieser Fadenzuführvor- richtung 71 folgt eine Vlieszuführvorrichtung 72, die über die gesamte Breite ein mehr oder weniger voluminöses Vlies VR mit unterschiedlich gerichteten Faser- Strukturen aufbringt. Auf dieses Vlies VR wird mittels Schusslegevorrichtung 73' eine Schar rechtwinklig zur Arbeitsrichtung gerichteter Schussfäden S zwischen den Transportketten 8, 8' gespannt. Auf diese Schussfäden S wiederum wird eine zweite Vliesschicht VL mittels Vlieszuführvorrichtung 74 aufgelegt, bevor eine Fadenzuführvorrichtung 75 für Stehschussfäden die obere Stehfadenlage KL aufbringt und das Fadengelege G' fertig stellt.As the first layer, the lower layer of standing thread KR is placed on the conveyor belt 81 by means of thread feeding device 71 for standing threads. This thread feed device 71 is followed by a fleece feed device 72, which over the entire width is a more or less voluminous fleece VR with differently oriented fibers. Structures. A sheet of weft yarns S, which is oriented at right angles to the working direction, is tensioned on this fleece VR between the transport chains 8, 8 '. A second fleece layer VL is in turn placed on these weft threads S by means of a fleece feed device 74 before a thread feed device 75 for standing weft threads applies the upper layer of stand-up thread KL and completes the laid scrim G '.
Eine derartige Gestaltung der Legeanordnung 7" hat den Vorteil, dass ein erheblicher Teil des Volumens des Fadengeleges GF' - dargestellt in Fig. 9 - nicht durch kostenaufwändige Fäden gefüllt werden muss. Die Stabilität des Fadengeleges GF' in den Hauptrichtungen - Kette und Schuss - wird durch definiert vorgelegte Fadensysteme KR, KL, S gewährleistet während die Nebenrichtungen von den Vliesschichten VR, VL bedacht werden, die im wesentlichen den Abstand zwischen den Fäden oder Fasern der Hauptrichtungen bestimmen.Such a design of the laying arrangement 7 "has the advantage that a considerable part of the volume of the laid scrim GF '- shown in FIG. 9 - does not have to be filled with costly threads. The stability of the laid scrim GF' in the main directions - warp and weft - is ensured by defined thread systems KR, KL, S while the secondary directions are taken into account by the fleece layers VR, VL, which essentially determine the distance between the threads or fibers of the main directions.
Das mit der genannten Anlage hergestellte Fadengelege GF' ist aus der Fig. 9 ersichtlich. Auf der rechten unteren Seite der Fig. 9 ist die Art der Anbindung der untersten Fadenschicht KR an das Fadengelege GF' mittels versetzter Nadelmaschen WNv des Maschenverbundes gezeigt. Es ist natürlich auch möglich, diese untere Stehfadenschicht KR mittels Schussfasern Z begrenzter Länge in den Maschenverbund einzufügen. Die von den üblichen Maschenstäbchen gebildeten Nadelmaschen WN halten diese Schussfasern Z und diese wiederum die Stehschussfäden KR in ausreichender Festigkeit am Fadengelege GF". Die Schussfasern Z vergrößern das Volumen des Faser- oder Fadengeleges nur unwesentlich und beeinträchtigen - so das gewünscht wird - die Oberflächenstruktur nicht.The laid scrim GF 'produced with the aforementioned plant can be seen in FIG. 9. The type of connection of the lowermost thread layer KR to the thread layer GF 'by means of offset needle stitches WNv of the stitch composite is shown on the lower right side of FIG. 9. It is of course also possible to insert this lower standing thread layer KR into the mesh structure using weft fibers Z of limited length. The needle loops WN formed by the usual wales hold these weft fibers Z and these, in turn, the standing weft threads KR with sufficient strength on the laid scrim GF ". The weft fibers Z only increase the volume of the laid fiber or scrim only insignificantly and, if desired, do not impair the surface structure ,
In Fig. 8 ist die Legeanordnung 7' der Fig. 7 nochmals als Draufsicht dargestellt. Zu erkennen ist, die Länge der Legeanordnung 7' in dieser Ausführung ist deutlich geringer, als diejenige Legeanordnung 7, die in Bezug auf Fig. 5 und Fig. 6 beschrieben wurde. In der Fig. 10 ist eine bereits in Bezug auf Fig. 9 erwähnte Verfahrensweise zum Fixieren von Stehschussfäden KR an der Unterseite des Fadengeleges GF" dargestellt. Mit Hilfe einer Zuführvorrichtung - dem Förderband 90 - werden Faserschnitzel Z nahe der Abschlagebene von unten an das Fadengelege G" heran geführt. Diese Faserschnitzel Z werden mit Hilfe eines von unten über eine Luftführungsbarre 91 permanent nachfüllbaren Luftpolsters an die Stehschussschicht KR herangeführt und dort bis zum Erreichen der Abschlagplatinen 6 gehalten. Diese Fasern Z werden mittels normaler, nicht unbedingt seitlich versetzter Nadelmaschen WN, WNv an mehreren Punkten mit dem Fadengelege GF" verbunden. Die zwischen Maschen Stäbchen gespannten Schussfasern fixieren in unregelmäßigen Abständen die Stehschussfäden KR an der rechten Gewirkeseite.In Fig. 8, the laying arrangement 7 'of Fig. 7 is shown again as a top view. It can be seen that the length of the laying arrangement 7 'in this embodiment is significantly less than that laying arrangement 7 which was described with reference to FIGS. 5 and 6. FIG. 10 shows a procedure already mentioned with reference to FIG. 9 for fixing standing weft threads KR to the underside of the laid scrim GF ". With the aid of a feed device - the conveyor belt 90 - fiber chips Z are attached to the laid scrim from below near the knock-down plane G "brought up. These fiber chips Z are brought to the standing shot layer KR with the aid of an air cushion which can be refilled from below via an air guide bar 91 and are held there until the tee-off boards 6 are reached. These fibers Z are connected by means of normal, not necessarily laterally offset needle stitches WN, WNv at several points to the thread layer GF ". The weft fibers stretched between stitches fix the weft threads KR at irregular intervals on the right side of the knitted fabric.
Beschränkt man die Zahl und die Dichte der Fasern Z, sind sie kaum in der optischen Oberflächenstruktur wahrnehmbar. Sie erfüllen aber ihren Zweck - nämlich die Vorfixierung der genannten Fäden (KR) bis zur endgültigen Verfestigung des Werkstückes.If one limits the number and the density of the fibers Z, they are hardly perceptible in the optical surface structure. But they fulfill their purpose - namely the pre-fixing of the threads mentioned (KR) until the workpiece is finally solidified.
Die Figuren 11 und 12 zeigen noch eine weitere Variante zur Bindung der untersten Faden- oder Faserschicht, die in Arbeitsrichtung orientiert und durch die Nadelmaschen WN des Maschen Verbundes fixiert ist. Der Aufbau und die Wirkungsweise der Maschenbildungsvorrichtung entspricht in den wesentlichsten Elementen der Fig. 1.FIGS. 11 and 12 show yet another variant for binding the lowermost thread or fiber layer, which is oriented in the working direction and is fixed by the needle stitches WN of the stitch composite. The structure and mode of operation of the stitch-forming device correspond to the most essential elements of FIG. 1.
Die Nadelbarre 10 mit ihren Wirknadeln 1 und die Schließdrahtbarre 20 mit ihren Schließdrähten 2 werden in der Abschlagphase - ebenso wie die Stütz- und Führungsbarre 32' - nicht seitlich versetzt. Es ist auch hier zweckmäßig, die Reihe der Nadeln 1 im gleichbleibenden Abstand unterhalb der Abschlagebene durch die Stütz- und Führungselemente 32' seitlich zu führen.The needle bar 10 with its knitting needles 1 and the locking wire bar 20 with its locking wires 2 are not laterally displaced in the knock-off phase - just like the support and guide bar 32 '. It is also expedient here to guide the row of needles 1 laterally at a constant distance below the tee level through the support and guide elements 32 '.
Die im Nadelkopf geführte Nadelmasche ist zu Beginn des Abschlages noch in Arbeitsrichtung ausgerichtet. Zur Erzielung einer die Stehfäden KR kreuzenden Lage zwischen der jeweiligen Nadelmasche WN und den Stehfäden wird die unterste Schicht des Fadengeleges KR' durch die versetzbaren Führungsprofile des Abschlagelementes 3' seitlich verlagerbar gestaltet.The needle stitch in the needle head is still aligned in the working direction at the beginning of the tee. To achieve a crossing of the standing threads KR Position between the respective needle stitch WN and the standing threads, the bottom layer of the laid scrim KR 'is made laterally displaceable by the displaceable guide profiles of the knock-off element 3'.
In der Phase des Abschlages der Nadelbarre 10 versetzt die Abschlagbarre 30' mit ihrem Abschlagelement 3" die Fasern oder Fäden der untersten Schicht KR' des Fadengeleges G um etwa eine Nadelteilung zur Seite, so dass ein aus der Schar abgetrennter Teil der Fasern über die Nadelmaschenschenkel versetzt wird. Durch diesen Vorgang wird ausschließlich die unterste Faden- oder Faserschicht KR' versetzt und zuverlässig am Maschenverbund fixiert.In the phase of knocking off the needle bar 10, the knock-off bar 30 'with its knock-off element 3 "displaces the fibers or threads of the bottom layer KR' of the laid scrim G by about a needle pitch, so that a part of the fibers separated from the coulter over the needle stitch legs This process displaces only the bottom thread or fiber layer KR 'and reliably fixes it to the mesh.
Die bei der Herstellung des Maschenverbundes auftretende Auslenkung der Stehfäden oder Stehfasern KR, wie sie in Fig. 12 angedeutet ist, wird sich nach der Fertigstellung des Maschenverbundes wieder aufheben. Es wird sich ein ausgeglichener Spannungszustand einstellen, bei dem die Stehfäden oder die Stehfasern KR' in Arbeitsrichtung nahezu gestreckt ausgerichetei sind.The deflection of the standing threads or standing fibers KR that occurs during the production of the stitch composite, as indicated in FIG. 12, will be canceled again after the stitch composite has been completed. There will be a balanced state of tension in which the standing threads or the standing fibers KR 'are aligned in the working direction in an almost stretched manner.
Es kommt bei dieser Verfahrensweise übrigens nicht regelmäßig darauf an, dass alle Fasern oder Fadenteile in jeder Maschenreihe die Schenkel der Nadelmasche kreuzen. Die Verbindung zu den übrigen Lagen des Fadengeleges G ist jedoch in einem Bereich über mehrere Maschenreihen ausreichend fest, dass in einem abschließenden Arbeitsgang das Fadengelege GF umgössen werden und in der endgültigen Form aushärten kann. With this procedure, it is incidentally not important that all fibers or thread parts in each row of stitches cross the legs of the needle stitch. However, the connection to the other layers of the laid scrim G is sufficiently firm in an area over several rows of stitches that the scrim GF is cast over in a final operation and can harden in its final form.
Bezu szeichenlisteFor the list of characters
Wirknadel / Schiebernadel 0 Wirk- oder Schiebernadelbarre Schließdraht, Schieber 0 Schließdrahtbarre, Schieberbarre , 3' Abschlagelement 0, 30' Abschlagbarre 01 Stützfläche 1 , 31' Spannbarre 2, 32' Stütz- und Führungsbarre 21 Führungsvorsprünge 3 Stützbarre 31 Stützfläche 32 Faserteiler 1 Wirkfadenführer (Legeschiene) 2 Wirkfadenführer (Legeschiene) 3 Stehfadenführer 0 Gegenhaltebarre 1 Gegenhaltebarre Abschlagplatinen 0, 60' Abschlagbarre 1 Abschlagnase 2 Führungsprofil , 7' Legeanordnung 1 Fadenzuführvorrichtung (für Stehschussfäden) 2 Vlieszuführvorrichtung 3, 73' Schusslegevorrichtung 4 Vlieszuführvorrichtung 5 Fadenzuführvorrichtung (für Stehschussfäden) 6 Fadenlegevorrichtung (diagonal - 1) 7 Fadenlegevorrichtung (diagonal - 2) 8, 8' TransportkettenKnitting needle / pusher needle 0 knitting or pusher needle bar locking wire, pusher 0 locking wire bar, pusher bar, 3 'knockout element 0, 30' knockout bar 01 support surface 1, 31 'tension bar 2, 32' support and guide bar 21 guide projections 3 support bar 31 support surface 32 fiber divider 1 knitting thread guide ( Laying rail) 2 knitting yarn guide (laying rail) 3 standing thread guide 0 counter bar 1 counter bar launching boards 0, 60 'kick bar 1 knock-off nose 2 guide profile, 7' laying arrangement 1 thread feeding device (for standing weft threads) 2 fleece feeding device 3, 73 'weft laying device 4 fleece feeding device 5 thread feeding device (6 thread feeding device) (diagonal - 1) 7 thread laying device (diagonal - 2) 8, 8 'transport chains
81 Transportband81 conveyor belt
82 Führungsplatte82 guide plate
90 Zuführvorrichtung, Förderband90 feeding device, conveyor belt
91 Luftführungsbarre91 Air guide bar
D, D' Diagonalfaden lägeD, D 'diagonal thread would lie
G, G', G" Fadengelege, GelegeG, G ', G "scrim, scrim
GF, GF", GF" Fadengelege, vorverfestigtGF, GF ", GF" thread scrim, pre-consolidated
(K) Stehfaden, Verstärkungselement(K) standing thread, reinforcing element
KL Stehfaden, Verstärkungselement (linke Gewirkeseite)KL standing thread, reinforcing element (left side of knitted fabric)
KR, KR' Stehfaden, Verstärkungselement (rechte Gewirkeseite)KR, KR 'standing thread, reinforcing element (right side of knitted fabric)
KRT Faserstrang, abgeteilt, gebundenKRT fiber strand, divided, bound
S Schussfäden, SchussfadenlageS wefts, weft position
Z Faserschnitzel, SchussfasernZ Fiber chips, weft fibers
W WirkfädenW knitting threads
WP PlatinenmascheWP board mesh
WN NadelmascheWN needle stitch
WNv Nadelmasche, versetztWNv needle stitch, offset
V L Vlies, VerstärkungselementV L fleece, reinforcement element
VR Vlies, Verstärkungselement VR fleece, reinforcement element

Claims

"Verfahren und Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges"Patentansprüche "Process and plant for the production of a multilayer, prefixed thread or fiber scrim" claims
1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder1. Process for the production of a multilayer, prefixed thread or
Fasergeleges, das als bandförmiges Halbzeug zur Armierung von Teilen aus Kunststoff oder Harzen dient,Fiber fabric, which serves as a band-shaped semi-finished product for reinforcing parts made of plastic or resin,
- das in den einzelnen Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die jeweils unterschiedlich ausgerichtet sind, wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faseroder Fadenscharen überwiegend parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind, wobei mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden, wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettenwirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschenverbund vorfixiert wird und wobei Nadel- und Platinenmaschen des Maschenverbundes Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass die überwiegend parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht aus Faser- oder Fadenscharen als unterste Stehschussschicht (KR) den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und dass die Schenkel der Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes und die Fäden oder Fasern der genannten Stehschussschicht in der Abschlagphase durch einen relativen, gegenseitigen Versatz der Nadelmaschen und/oder der Stehschussfäden zur jeweiligen, vorherigen Bindungsstelle einander kreuzend ausgerichtet werden, bevor die Wirknadeln (1) zum Zwecke der Ausbildung einer folgenden Maschenreihe wieder in das Fadengelege (G) eindringen.- which consists in the individual layers of thread or fiber sheets, each of which is oriented differently, wherein in at least one of the layers - a standing shot layer - fiber or thread sheets are predominantly aligned parallel to the working direction, at least one of the layers consisting of thread or fiber sheets, which are stretched between rows of hooks of transport chains on both sides of a laying arrangement for producing the laid scrim, the thread or fiber scrim being fed to a warp knitting machine at the speed of the above-mentioned transport chains and pre-fixed there - stretched between the transport chains - by means of a stitch bond and with needle and sinker stitches of the stitch bond Include threads or fibers of all layers of the thread or fiber layer, characterized in that that the standing weft layer of fiber or thread coulters, which is predominantly aligned parallel to the working direction, is arranged directly adjacent to the needle stitches (WN) of the stitch composite as the lowest standing weft layer (KR) and that the legs of the needle stitches (WN) of the stitch composite and the threads or fibers of the mentioned standing weft layer in the knock-off phase are aligned by a relative, mutual offset of the needle stitches and / or the standing weft threads to the respective previous binding point before the knitting needles (1) penetrate the thread scrim (G) again for the purpose of forming a subsequent course.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fadengelege (G) im Wirkungsbereich der Wirknadeln (1) mindestens mittels Transportketten (8, 8') seitlich geführt wird, dass die in Arbeitsrichtung gespannten Fäden der untersten Stehschussschicht , (KR) - vor der Nadelbruεt und hinter dem Nadelrücken gegen den Abschlagdruck gestützt - das Fadengelege in der Abschlagebene über die Nadelebene führen, dass die Nadelmaschen (WN), geführt durch seitlich versetzbare Wirknadeln (1), nach dem Überqueren von Fäden oder Fasern der untersten Stehschussschicht (KR) aufgetragen und über die Nadelmasche (WN) der folgenden Maschenreihe abgeschlagen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the laid scrim (G) is guided laterally in the effective area of the knitting needles (1) at least by means of transport chains (8, 8 '), that the strands of the lowest standing weft layer, (KR) - stretched in the working direction. supported against the tapping pressure in front of the needle breast and behind the back of the needle - pass the laid scrim in the tapping plane over the needle plane, that the needle stitches (WN), guided by laterally displaceable knitting needles (1), after crossing threads or fibers of the lowest standing weft layer (KR ) are applied and cast off over the needle stitch (WN) of the following course.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die unterste Stehschussschicht (KR) des Fadengeleges (G) mittels in Warenabzugsrichtung gerichteter, profilierter Führungsflächen (301; 331; 332; 60, 62) an den Abschlagelementen gestützt und gegen seitliche Auslenkung geführt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the lowermost standing shot layer (KR) of the laid scrim (G) by means of profiled guide surfaces (301; 331; 332; 60, 62) directed in the take-off direction is supported on the knock-off elements and against lateral deflection to be led.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden oder Fasern der untersten Stehschussschicht (KR) des Fadengeleges (G) mittels in Warenabzugsrichtung gerichteter, profilierter Führungsflächen (301 ; 331; 332; 60, 62) von seitlich versetzbaren Abschlagelementen (3') während der Abschlagphase um mindestens eine Teilung versetzt werden und dass die Nadelmaschen (WN), geführt durch die nicht seitlich versetzbaren Wirknadeln (V), nach dem Versetzen der Fäden oder Fasern der untersten Stehschusschicht (KR) aufgetragen und über die Nadelmasche (WN) der folgenden Maschenreihe abgeschlagen werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the threads or fibers of the lowermost standing weft layer (KR) of the laid scrim (G) by means of profiled guide surfaces (301; 331; 332; 60, 62) directed in the direction of withdrawal of the goods from laterally displaceable knock-off elements (3 ') are displaced by at least one division during the tee-off phase and that the needle stitches (WN), guided by the knitting needles (V) which cannot be moved laterally, are applied after the threads or fibers of the lowest standing weft layer (KR) have been moved and applied over the needle stitch (WN ) cast off the following row of stitches.
5. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixierten Faden- oder Fasergeleges, das als bandförmiges Halbzeug zur Armierung von Teilen aus Kunststoff oder Harzen dient, - das in den einzelnen Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die jeweils unterschiedlich ausgerichtet sind, wobei in mindestens einer der Schichten - einer Stehschussschicht - Faseroder Fadenscharen parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtet sind, wobei mindestens eine der Schichten aus Faden- oder Faserscharen besteht, die zwischen Hakenreihen von Transportketten beiderseits einer Legeanordnung zur Herstellung des Fadengeleges aufgespannt werden, wobei das Faden- oder Fasergelege mit der Geschwindigkeit der genannten Transportketten einer Kettenwirkmaschine zugeführt und dort - zwischen den Transportketten gespannt - mittels Maschenverbund vorfixiert wird und wobei Nadel- und Platinenmaschen des Maschen Verbundes Fäden oder Fasern aller Schichten des Faden- oder Fasergeleges einschließen, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zur Arbeitsrichtung ausgerichtete Stehschussschicht aus Faser- oder Fadenscharen als unterste Stehschusschicht (KR) den Nadelmaschen (WN) des Maschenverbundes unmittelbar benachbart angeordnet wird und dass zwischen der Abschlagebene und der untersten Stehschussschicht (KR) quer orientierte Schussfasern (Z) begrenzter Länge zugeführt und von den Nadelmaschen (WN) am Fadengelege (GF1) fixiert werden.5. A method for producing a multilayer, prefixed thread or fiber fabric, which serves as a band-shaped semifinished product for reinforcing parts made of plastic or resin, - which consists in the individual layers of thread or fiber sheets, each of which is oriented differently, with at least one of the layers - a standing weft layer - fiber or thread sheets are aligned parallel to the working direction, with at least one of the layers consisting of thread or fiber sheets which are stretched between rows of hooks of transport chains on both sides of a laying arrangement for the production of the thread layer, the thread or fiber layer with the The speed of the above-mentioned transport chains is fed to a warp knitting machine and pre-fixed there - between the transport chains - by means of a stitch bond and needle and sinker stitches of the stitch bond include threads or fibers of all layers of the thread or fiber layer, dadurc h characterized in that the upright weft layer of fiber or thread sheets aligned parallel to the working direction is arranged as the lowest upright weft layer (KR) immediately adjacent to the needle stitches (WN) of the stitch composite and that transversely oriented weft fibers (Z) of limited length are fed between the tee plane and the lowest standing weft layer (KR) and are fixed by the needle stitches (WN) to the laid scrim (GF 1 ).
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden oder Fasern der genannten Stehschussschicht (KR) als zuerst auf einem bewegten Transportband (81) abgelegte, unterste Schicht des Fadengeleges (G) in die Abschlagebene der Kettenwirkmaschine geführt werden.6. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the threads or fibers of said standing weft layer (KR) are first laid on a moving conveyor belt (81), the lowest layer of the laid scrim (G) in the knock-down plane of the warp knitting machine.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass auch in der obersten Schicht des Faden- oder Fasergeleges (G, G1) Stehschussfäden oder -fasern (KL) zugeführt werden und dass der Wirkfadenführer (41, 42) gleich- oder gegenlegig zum Versatz der Nadelbarre Trikotlegungen ausführt.7. The method according to claim 1 and 5, characterized in that also in the top layer of the thread or fiber layer (G, G 1 ) standing weft threads or fibers (KL) are fed and that the knitting thread guide (41, 42) is the same or runs jersey layers opposite to the offset of the needle bar.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der obersten und der untersten Schicht aus Stehschussfäden (KL, KR) mindestens zwei diagonale Fadenschichten (D, D') und eine zwischen den diagonalen Schichten angeordnete Schicht mit rechtwinklig zur Arbeitsrichtung verlaufenden Faden- oder Faserscharen (Schussfadenscharen S) angeordnet werden.8. The method according to claim 7, characterized in that between the top and the bottom layer of standing weft threads (KL, KR) at least two diagonal thread layers (D, D ') and a layer arranged between the diagonal layers with the thread running at right angles to the working direction. or fiber sheets (weft yarn sheets S) can be arranged.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der obersten und der untersten Schicht aus Stehschussfäden (KL, KR) mindestens zwei diagonale Fadenschichten (D, D') angeordnet werden.9. The method according to claim 7, characterized in that at least two diagonal thread layers (D, D ') are arranged between the top and the bottom layer of standing weft threads (KL, KR).
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der obersten und der untersten Schicht aus Stehschussfäden mindestens zwei Wirrfasern enthaltende Faserschichten (Vliese VL, VR) und eine zwischen den beiden Faserschichten (VL, VR) angeordnete Schicht mit rechtwinklig zur Arbeitsrichtung verlaufenden Faden- oder Faserscharen (S) angeordnet werden. 10. The method according to claim 7, characterized in that between the top and the bottom layer of standing weft threads containing at least two tangled fiber layers (fleeces VL, VR) and a layer arranged between the two fiber layers (VL, VR) with a thread running at right angles to the working direction - or fiber shares (S) are arranged.
11. Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorverfestigten Faden- oder Fasergeleges mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,11. Plant for the production of a multilayer, pre-consolidated thread or fiber layer with a laying arrangement for the production of a thread layer between upper runs of transport chains equipped with hooks,
- die eine Faden- oder Faserzuführvorrichtung für Stehschussfäden und- The one thread or fiber feed device for standing weft threads and
- mindestens eine Faden- oder Faserlegevorrichtung für zwischen den Transportketten aufzuspannende Faden- oder Faserscharen aufweist, mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum- Has at least one thread or fiber laying device for thread or fiber coulters to be clamped between the transport chains, with a transport element arranged between the transport chains for
Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges, mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legeanordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine, zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Fadenzuführvorrichtung (71 ) für Stehschussfäden im Eingangsbereich der Legeanordnung (7, 7') angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden (KR) als unterste Schicht des Faden- oder Fasergeleges führt, dass die Wirknadelbarre (10) zusätzlich zum Hubantrieb mit einem Versatzantrieb über mindestens eine Nadelteilung ausgestattet ist, dass eine Abschlagbarre (30, 33) auf der Seite der Nadelbrust der WirknadelnSupporting and conveying the thread or fiber fabric with a warp knitting machine, in particular a sewing machine, the knitting needles of which in the stitch formation zone penetrate the thread or fiber fabric in the knock-over plane, and with guide elements for the transport chains between the laying arrangement and the stitch formation zone of the warp knitting machine, for execution of the method according to claim 1, characterized in that a thread feed device (71) for standing weft threads is arranged in the entrance area of the laying arrangement (7, 7 '), which leads its host of standing weft threads (KR) as the bottom layer of the thread or fiber layer that the Knitting needle bar (10) in addition to the stroke drive is equipped with an offset drive via at least one needle pitch that a knock-off bar (30, 33) on the side of the needle chest of the knitting needles
(1) und nahe derselben angeordnet ist und dass die Abschlagbarre (30, 33) mit Führungselementen (3, 332, 61 , 62) für das Stützen gegen die Abschlagrichtung und für das seitliche Führen des Faden- oder Fasergeleges (G) gegen den Nadelmaschenversatz ausgestattet ist. (1) and is arranged close to it and that the tee bar (30, 33) with guide elements (3, 332, 61, 62) for supporting against the tee direction and for the lateral guidance of the thread or fiber fabric (G) against the needle stitch offset Is provided.
12. Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorverfestigten Faden- oder Fasergeleges mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,12. Plant for the production of a multi-layer, pre-consolidated thread or fiber layer with a laying arrangement for the production of a thread layer between upper runs of transport chains equipped with hooks,
- die eine Fadenzuführvorrichtung für Stehschussfäden und- The one thread feed device for standing weft threads and
- mindestens eine Faden legevorrichtung für zwischen den Transportketten aufzuspannende Fadenscharen aufweist, mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum- Has at least one thread laying device for thread coulters to be clamped between the transport chains, with a transport element arranged between the transport chains for
Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges, mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legeanordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine, zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Fadenzuführvorrichtung (71 ) für Stehschussfäden im Eingangsbereich der Legeanordnung (7, 7') angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden (KR) als unterste Schicht des Faden- oder Fasergeleges (G) führt, dass mindestens ein Teil der Abschlagbarre (30, 33) auf der Seite der Nadelbrust der Wirknadeln (1 ) und nahe derselben angeordnet ist und dass der Teil der Abschlagbarre (30, 33) mit Führungselementen (3, 332, 61, 62) für das seitliche Führen des Faden- oder Fasergeleges (G) ausgestattet und in der Abschlagphase um mindestens eine Nadelteilung seitlich versetzbar ist. Supporting and conveying the thread or fiber fabric with a warp knitting machine, in particular a sewing machine, the knitting needles of which in the stitch formation zone penetrate the thread or fiber fabric in the knock-over plane, and with guide elements for the transport chains between the laying arrangement and the stitch formation zone of the warp knitting machine, for execution of the method according to claim 1, characterized in that a thread feed device (71) for standing weft threads is arranged in the entrance area of the laying arrangement (7, 7 '), which leads its host of standing weft threads (KR) as the bottom layer of the thread or fiber layer (G) that at least a part of the tee bar (30, 33) is arranged on the side of the needle chest of the knitting needles (1) and close to it and that the part of the tee bar (30, 33) with guide elements (3, 332, 61, 62) for the lateral guidance of the thread or fiber scrim (G) equipped and in the tee phase by at least one Na The division is laterally displaceable.
13. Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorverfestigten Faden- oder Fasergeleges mit einer Legeanordnung zur Herstellung eines Fadengeleges zwischen oberen Trums von mit Haken ausgestatteten Transportketten,13. Plant for the production of a multilayer, pre-consolidated thread or fiber layer with a laying arrangement for the production of a thread layer between upper runs of transport chains equipped with hooks,
- die eine Fadenzuführvorrichtung für Stehschussfäden und- The one thread feed device for standing weft threads and
- mindestens eine Faden legevorrichtung für zwischen den Transportketten aufzuspannende Fadenscharen aufweist, mit einem zwischen den Transportketten angeordneten Transportelement zum- Has at least one thread laying device for thread coulters to be clamped between the transport chains, with a transport element arranged between the transport chains for
Stützen und Fördern des Faden- oder Fasergeleges, mit einer Kettenwirkmaschine, insbesondere einer Nähwirkmaschine, deren Wirknadeln in der Maschenbildungszone das Faden- oder Fasergelege in der Abschlagebene quer durchdringen, und mit Führungselementen für die Transportketten zwischen der Legeanordnung und der Maschenbildungszone der Kettenwirkmaschine, zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Fadenzuführvorrichtung (71 ) für Stehschussfäden im Eingangsbereich der Legeanordnung (7) angeordnet ist, die ihre Schar von Stehschussfäden als unterste Schicht (KR) des Faden- oder Fasergeleges (G) führt, dass unterhalb des Faden- oder Fasergeleges und nahe vor der Abschlagbarre der Kettenwirkmaschine eine Zuführvorrichtung für eine Schicht von wirr angeordneten Fasern (Z) begrenzter Länge angeordnet ist und dass zwischen der Zuführvorrichtung (90) und der Abschlagbarre (60') Mittel (Luftführungsbarre 91) vorgesehen sind, die die Fasern (Z) begrenzter Länge an der untersten Schicht (KR) des Faden- oder Fasergeleges (GF") halten. Supporting and conveying the thread or fiber fabric with a warp knitting machine, in particular a sewing machine, the knitting needles of which in the stitch formation zone penetrate the thread or fiber fabric in the knock-over plane, and with guide elements for the transport chains between the laying arrangement and the stitch formation zone of the warp knitting machine, for execution of the method according to claim 1, characterized in that a thread feed device (71) for standing weft threads is arranged in the entrance area of the laying arrangement (7), which leads its host of standing weft threads as the bottom layer (KR) of the thread or fiber layer (G), below of the thread or fiber fabric and a feed device for a layer of tangled fibers (Z) of limited length is arranged close to the knock-off bar of the warp knitting machine and that means (air guide bar 91) are provided between the feed device (90) and the knock-off bar (60 ') that the fibers Hold (Z) of limited length on the lowest layer (KR) of the thread or fiber layer (GF ").
14. Faden- oder Fasergelege, das mittels Maschenverbund fixiert ist und zur Herstellung eines vorzugsweise bandförmigen Halbzeuges für die Herstellung armierter Teile aus Kunststoff oder Harz dient, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Fadenlage auf der rechten Seite des Maschen Verbundes des Fadengeleges (GF, GF') ausschließlich aus Faden- oder Faserscharen gebildet werden, die mindestens teilweise als Stehschussfäden (KR) parallel zur Längsachse des bandförmigen Halbzeuges ausgerichtet sind und dass die Stehschussfäden (KR) auf der rechten Seite des Maschenverbundes durch die Schenkel der Nadelmaschen (WNv) fixiert sind.14. Thread or fiber fabric, which is fixed by means of a stitch bond and is used to produce a preferably band-shaped semi-finished product for the manufacture of reinforced parts made of plastic or resin, characterized in that at least the thread layer on the right side of the stitch bond of the laid scrim (GF, GF ') are formed exclusively from thread or fiber coulters that are at least partially aligned as standing weft threads (KR) parallel to the longitudinal axis of the band-shaped semi-finished product and that the standing weft threads (KR) are fixed on the right side of the stitch bond by the legs of the needle stitch (WNv) ,
15. Faden- oder Fasergelege nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Fadenlagen des Fadengeleges (GF, GF') ausschließlich aus Faden- oder Faserscharen gebildet werden, die als Stehschussfäden (KL, KR) parallel zur Längsachse des bandförmigen Halbzeuges ausgerichtet sind und dass die Stehschussfäden (KL) auf der linken Seite des Maschen Verbundes durch die Platinenmaschen der Nadelmaschen (WNv) des Maschenverbundes des Fadengeleges (GF, GF') fixiert sind.15. Thread or fiber scrim according to claim 14, characterized in that the two outer thread layers of the scrim (GF, GF ') are formed exclusively from thread or fiber coulters, which are aligned as standing weft threads (KL, KR) parallel to the longitudinal axis of the band-shaped semi-finished product and that the standing weft threads (KL) are fixed on the left side of the stitch bond by the sinker stitches of the needle stitches (WNv) of the stitch bond of the laid scrim (GF, GF ').
16. Faden- oder Fasergelege, das mittels Maschenverbund fixiert ist und zur Herstellung von bandförmigen Halbzeugen für armierte Teile aus Kunststoff oder Harz dient, dadurch gekennzeichnet, dass die äußeren Fadenlagen des Fadengeleges ausschließlich aus Fadenoder Faserscharen gebildet werden, die als Stehschussfäden (KL, KR) überwiegend parallel zur Längsachse des bandförmigen Halbzeuges ausgerichtet sind und dass die Stehschussfäden (KR) durch von Nadelmaschen (WN) fixierte, unregelmäßig vorgelegte Schussfasern (Z) auf der rechten Gewirkeseite und durch die Platinenmaschen (WP) des Maschenverbundes auf der linken Gewirkeseite des Fadengeleges (GF") fixiert sind. 16. Thread or fiber scrim, which is fixed by means of a stitch bond and is used to produce band-shaped semi-finished products for reinforced parts made of plastic or resin, characterized in that the outer thread layers of the thread scrim are formed exclusively from thread or fiber coulters which are used as standing weft threads (KL, KR ) are predominantly aligned parallel to the longitudinal axis of the band-shaped semi-finished product and that the standing weft threads (KR) are caused by irregularly laid weft fibers (Z) fixed by needle stitches (WN) on the right side of the knitted fabric and by the sinker stitches (WP) of the stitch composite on the left side of the laid fabric (GF ") are fixed.
EP02795021A 2001-12-21 2002-12-19 Method and system for producing a multi-layer, pre-fixed thread or fibre arrangement Expired - Fee Related EP1456443B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10163683A DE10163683C1 (en) 2001-12-21 2001-12-21 Process and plant for producing a multi-layer, pre-fixing thread or fiber layer
DE10163683 2001-12-21
PCT/DE2002/004647 WO2003056085A1 (en) 2001-12-21 2002-12-19 Method and system for producing a multi-layer, pre-fixed thread or fibre arrangement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1456443A1 true EP1456443A1 (en) 2004-09-15
EP1456443B1 EP1456443B1 (en) 2008-10-08

Family

ID=7710670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02795021A Expired - Fee Related EP1456443B1 (en) 2001-12-21 2002-12-19 Method and system for producing a multi-layer, pre-fixed thread or fibre arrangement

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6993939B2 (en)
EP (1) EP1456443B1 (en)
AU (1) AU2002360912A1 (en)
CA (1) CA2467483A1 (en)
DE (1) DE10163683C1 (en)
WO (1) WO2003056085A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2893636B1 (en) 2005-11-23 2008-04-18 Asselin Thibeau Soc Par Action METHOD AND DEVICE FOR TRANSFERRING A FIBER TABLE, AND CONSOLIDATION MACHINE, IN PARTICULAR (PRE-) NEEDLE FITTER SO EQUIPPED
DE102006007509B4 (en) * 2006-02-16 2009-01-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh V-ribbed belt with improved noise behavior
DE102010038398A1 (en) 2010-07-26 2012-01-26 Voith Patent Gmbh Producing strip for machine for producing web material e.g. press felt, comprises providing layer as scrim module with scrim yarns bound to each other by warp-knitted fabric structure, providing additional layer, and connecting both layers
DE102011013626B4 (en) 2011-03-05 2018-04-12 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Method and device for producing a thread scrim and scrim
DE102011109231A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen Reinforcing semi-finished product for organic sheets and process for its preparation
RU2495171C1 (en) * 2012-06-14 2013-10-10 Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения Method of production of products from composite fibrous materials with transversal reinforcement with thread
CN103061029B (en) * 2013-01-28 2014-01-15 常州市第八纺织机械有限公司 Warp knitting weft laying crossbeam adjusting device
ITBS20130086A1 (en) * 2013-06-21 2014-12-22 Santoni & C Spa DEVICE FOR POWERING THE WIRE TO THE NEEDLES OF A TEXTILE MACHINE
KR20160045679A (en) 2013-06-28 2016-04-27 죤 본 헤스 Antiballistic fabric and method of manufacturing the same
JP6177054B2 (en) 2013-08-29 2017-08-09 株式会社島精機製作所 Active warp feeding device for knitting machine and knitting machine
EP3354780B1 (en) * 2017-01-25 2022-03-09 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Warp knitting machine
CN110424095A (en) * 2019-08-15 2019-11-08 江南大学 A kind of preparation method of the warp-knitted spacer fabric of high microsteping volume content

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD2763A (en) *
DE2763C (en) G. MELCHER und A. DÜLKEN, Ingenieure, in Düsseldorf Strap connector
US3756893A (en) * 1969-04-03 1973-09-04 Owens Corning Fiberglass Corp Nonwoven structure and method and apparatus for producing it
US3761345A (en) * 1969-04-03 1973-09-25 R Smith Nonwoven structure for reinforcing resinous material
US3761645A (en) * 1971-03-02 1973-09-25 Rca Corp Apparatus and process for thermomagnetically replicating magnetic recordings using a scanning beam of radiant energy
US4325999A (en) * 1979-11-23 1982-04-20 Hitco Bias fabric
US4567738A (en) * 1980-11-26 1986-02-04 Knytex, Inc. Structural fabric and method for making same
DE3304345C2 (en) * 1983-02-09 1986-04-10 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Warp knitted fabric with reinforcement threads
DE3343048A1 (en) * 1983-11-28 1985-06-05 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila METHOD AND DEVICE FOR LAYING CROSSFITTING THREADS FOR A CHAIN KNITTING MACHINE
DE3447643C1 (en) * 1984-12-28 1986-08-07 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Warp knitting machine with magazine weft device and warp knitted fabric produced on it
FR2594858B1 (en) * 1986-02-27 1988-10-14 Chomarat & Cie TEXTILE REINFORCEMENT FOR USE IN THE PRODUCTION OF LAMINATE COMPLEXES
US5809805A (en) * 1996-09-03 1998-09-22 Mcdonnell Douglas Corporation Warp/knit reinforced structural fabric
US6668596B1 (en) * 1998-09-02 2003-12-30 Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg Method for producing a multiaxial structure out of multifilament threads
DE19852281C2 (en) * 1998-11-13 2003-04-30 Mayer Malimo Textilmaschf Device for feeding a multilayer, multiaxial thread layer to the knitting point of a warp knitting machine
DE19913647B4 (en) 1999-03-25 2004-04-01 Liba Maschinenfabrik Gmbh Method and device for the continuous production of knitted / sewn muilti-axial scrims from several layers of threads

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03056085A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2467483A1 (en) 2003-07-10
US20050123715A1 (en) 2005-06-09
WO2003056085A1 (en) 2003-07-10
AU2002360912A1 (en) 2003-07-15
US6993939B2 (en) 2006-02-07
WO2003056085B1 (en) 2003-11-06
EP1456443B1 (en) 2008-10-08
DE10163683C1 (en) 2003-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19928635C1 (en) Multi-axial warp knitted fabric has at least two diagonal yarn systems with standing wefts and structured part-wefts on variable alignments to give force lines in all directions
DE10163683C1 (en) Process and plant for producing a multi-layer, pre-fixing thread or fiber layer
EP0547332B1 (en) Warp knitted fabric, warp knitting machine and method of manufacture
DE3827265C2 (en)
DE3343450C2 (en)
EP1811070B1 (en) Method for manufacturing a textile fabric with loops for hook and loop attachments and corresponding fabric
DE19913647B4 (en) Method and device for the continuous production of knitted / sewn muilti-axial scrims from several layers of threads
DE102005013214A1 (en) Warp knitting arrangement for making double-sided plain loop pile plush fabric includes two peg bars associated two needle bars and timed to hold the loops
DE19802994C1 (en) Laying system for yarn bands, used in knitter
DE1585536A1 (en) Flat knitting machine for the production of chain points and a point type that can be produced with it
DE2516224C3 (en) Circular knitting machine for the production of knitted goods with inlaid warp and weft threads
CH644410A5 (en) METHOD AND CHAINING MACHINE FOR PRODUCING A PATTERNED POLE LOOP.
DE4301231A1 (en) Process and device for the production of textile net-like flat structures
DD136986B1 (en) EMBROIDERY MACHINE FOR THE PRODUCTION OF JACQUARD PATTERNED POLISHED
DE102004052414B3 (en) Production of wide-mesh warp-knit fabric for use e.g. as geo-mesh for landscaping or road building, involves binding warp and weft threads with loops of fixing thread
DE10163730C1 (en) Warp knit fabric, with reinforcements laid along the warps on the right side, are bonded into place by moving stitches over the reinforcement in alternating side movements
DE10258357B4 (en) Method and laying arrangement for producing a web-shaped Multiaxialgeleges having multifilament threads
DE19952458B4 (en) Method for placing multiaxially aligned sheets of thread between the hook rows of two transport chains
DE4343888C2 (en) Method and device for feeding and underlaying weft threads supplied
EP1045055B1 (en) Process for producing loop pile fabrics on double carpet looms
DE3734416C1 (en) Process for the production of a sheet-like textile structure, such as crochet braid
CH670665A5 (en)
DE3218663A1 (en) Process and apparatus for producing chenille on warp knitting machines
DE869840C (en) Warp knitting process and warp knitting machine
DE102018127736A1 (en) Device and method for presenting a thread

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040406

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SCHIERZ, MARKUS

Inventor name: WALDMANN, MARTIN

Inventor name: FRANZKE, GERD

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090108

26N No opposition filed

Effective date: 20090709

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20161222

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20161220

Year of fee payment: 15

Ref country code: FR

Payment date: 20161221

Year of fee payment: 15

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171219

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180102

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171219

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171219