EP1448393B1 - Tiefdruckmaschine - Google Patents

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EP1448393B1
EP1448393B1 EP02779170A EP02779170A EP1448393B1 EP 1448393 B1 EP1448393 B1 EP 1448393B1 EP 02779170 A EP02779170 A EP 02779170A EP 02779170 A EP02779170 A EP 02779170A EP 1448393 B1 EP1448393 B1 EP 1448393B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
printing machine
movable part
intaglio printing
machine according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02779170A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1448393A1 (de
Inventor
Reinhold DI DÜNNINGER
Georg Kahl
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KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Giori SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses

Definitions

  • the invention relates to a gravure printing machine according to the preamble of claim 1.
  • One from the EP 08 73 866 B1 known printing machine has four stencil cylinders, which are each supplied with ink from an associated inking unit.
  • the surface of the stencil cylinder absorbs color only at local recesses or cutouts.
  • This paint is transferred to the ink collecting cylinder, which rotates in contact with all the stencil cylinders. This results in a color layer on the ink collecting cylinder, which can be composed of contributions from different stencil cylinders and can have a composition and color that varies from place to place.
  • the plates of a plate cylinder rotating in contact with the Orlof cylinder are inked, and the printed image on the plates is printed with a predetermined by the composition of the ink layer color distribution on a substrate which between the plate cylinder and a counter-pressure cylinder passes.
  • This method is therefore preferred for printing securities such as banknotes.
  • the DE 690 08 941 T1 discloses a gravure printing machine for printing securities.
  • plate and impression cylinders are arranged in a stationary main frame, the color collecting cylinder and the color selection rollers in a first retractable frame and the inking units in a second retractable frame.
  • the invention has for its object to provide a gravure printing machine.
  • the achievable with the present invention consist in particular in that the Orlof cylinder is easily accessible for maintenance, without it being necessary to expand a stencil cylinder. Instead, in the printing machine, a gap that guarantees easy access to the Orlof cylinder can be created by moving the Orlof cylinder away from the plate cylinder.
  • the first movable part of the frame which carries the Orlof cylinder and expediently also the stencil cylinder is arranged hanging on a rail, eliminates the need to elaborate rails correspondingly at the bottom of a hall or the like, where the gravure printing machine is set up, or to let them in.
  • a second movable part of the frame is provided as a support for the inking of the stencil cylinder.
  • the frame of in Fig. 1 The machine shown is constructed of several parts, each having two parallel, rigidly connected plates.
  • a first stationary part 01 is anchored to the floor 02 of a hall or the like; his two plates carry together with also supported on the hall floor post 03 two parallel rails 04.
  • a counter-pressure cylinder 06 and a plate cylinder 07 are rotatably suspended. Their direction of rotation is indicated by arrows.
  • the counter-pressure cylinder 06 is provided with a plurality of grippers 08, which are not shown in detail from the right in the Fig. 1 grab supplied sheet, pass through a gap between the plate cylinder 07 and counter-pressure cylinder 06, where they are printed, and then passed to a gripper chain 09, from which they across the rail 04 away in the Fig. 1 not shown boom are supplied.
  • a first movable part 11 of the frame is suspended on the rails 04.
  • the first movable part 11, carries an Orlof cylinder 12, ie a collecting cylinder and a plurality, here four pieces, of stencil cylinders 13, which rotate in contact with the Orlof cylinder 12.
  • a second movable part 14 of the frame which is also suspended from the rails 04, carries four inking units 16, each of which supplies one of the stencil cylinders 13 with ink in the position shown.
  • the frame parts are 01; 11; 14 in the in Fig. 1 locked position shown locked together.
  • the second movable part 14 is made of its in the Fig. 2 Position shown as a closed outline along the rail 04 in a maintenance position, in which the second movable part 14 as a dashed outline in the Fig. 1 is shown. In this position, the second movable member 14 is located only a short distance (eg, smaller than 50 cm) from the post 03, and an operator can create a gear 17 formed between the second movable member 14 and the first movable member 11 (wider than 60 cm) to perform maintenance on the inking units and stencil cylinders 13.
  • a short distance eg, smaller than 50 cm
  • the first movable part 11 is as in Fig. 2 shown, also displaceable in the direction of the post 03. While a new passage 18 (wider than 60 cm) between the first movable part 11 and the stationary part 01 of the frame opens when moving the first movable part 11, the passage 17 (smaller than 40 cm, in particular smaller than 30 cm ).
  • the space requirement of the printing press is therefore not greater than that of the printing press according to the already quoted EP 08 73 866 B1 ; However, the access and maintenance options are significantly improved.
  • the movement of the first part 11 and the second part 14 takes place in each case by means of at least one own actuator, for. B. an electric motor or fluid-operated working cylinder.
  • the first part 11 and the second part 14 can be moved independently of each other. So z. B. the first part 11 moves, while the second part 14 is already stationary in its maintenance position.
  • two synchronized actuators are provided for each part 11, 14.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tiefdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Maschine ist aus der EP-A-0 563 007 bekannt.
  • Eine aus der EP 08 73 866 B1 bekannte Druckmaschine weist vier Schablonenzylinder auf, die jeweils von einem zugeordneten Farbwerk mit Farbe versorgt werden. Dabei nimmt die Oberfläche der Schablonenzylinder nur an lokalen Vertiefungen oder Ausfräsungen Farbe auf. Diese Farbe wird an den Farbsammelzylinder übertragen, der in Kontakt mit allen Schablonenzylindern rotiert. So entsteht auf dem Farbsammelzylinder eine Farbschicht, die sich aus Beiträgen verschiedener Schablonenzylinder zusammensetzen kann und eine von Ort zu Ort variable Zusammensetzung und Färbung aufweisen kann. Mit dieser Farbschicht von variabler Zusammensetzung werden die Platten eines in Kontakt mit dem Orlof-Zylinder rotierenden Plattenzylinders eingefärbt, und das auf den Platten vorhandene Druckbild wird mit einer durch die Zusammensetzung der Farbschicht vorgegebenen Farbverteilung auf einen Bedruckstoff abgedruckt, der zwischen dem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder durchläuft. So entsteht auf dem Bedruckstoff bei einem einzigen Spaltdurchgang ein mehrfarbiges Druckbild, das, da nur eine einzige Druckplatte verwendet wird, inhärent frei von Passerfehlern ist. Dieses Verfahren wird daher bevorzugt zum Druck von Wertpapieren wie etwa Banknoten eingesetzt.
  • Da die Muster der Vertiefungen auf den Schablonenzylindern für jeden einzelnen Druckauftrag spezifisch sind, war es bei älteren Druckmaschinen dieser Art wichtig, dass die Schablonenzylinder leicht ausbaubar waren. Die Entwicklung von Schablonendruckplatten hat es ermöglicht, die Schablonenzylinder nicht mehr ausbauen zu müssen. Wenn aber auf diese Ausbaumöglichkeit verzichtet wird, ist bei einer Tiefdruckmaschine der herkömmlichen, aus EP 08 73 866 B1 bekannten Bauart die Zugänglichkeit des Orlof-Zylinders stark eingeschränkt, was z. B. dessen Reinigung erheblich erschwert.
  • Die DE 690 08 941 T1 offenbart eine Tiefdruckmaschine zum Drucken von Wertpapieren. Dabei sind Platten- und Druckzylinder in einem ortsfesten Hauptgestell, der Farbsammelzylinder und die Farbselektionswalzen in einem ersten abfahrbaren Gestell und die Farbwerke in einem zweiten abfahrbaren Gestell angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tiefdruckmaschine zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Orlof-Zylinder zu Wartungszwecken leicht zugänglich ist, ohne dass es dafür erforderlich ist, einen Schablonenzylinder auszubauen. Statt dessen kann bei der Druckmaschine ein Zwischenraum, der einen leichten Zugang zum Orlof-Zylinder garantiert, durch Abrücken des Orlof-Zylinders vom Plattenzylinder geschaffen werden.
  • Indem der erste bewegliche Teil des Gestells, der den Orlof-Zylinder und zweckmäßigerweise auch die Schablonenzylinder trägt, an einer Schiene hängend angeordnet ist, entfällt die Notwendigkeit, entsprechende Schienen aufwendig am Boden einer Halle oder dergleichen, wo die Tiefdruckmaschine aufgestellt ist, zu verankern oder sie darin einzulassen.
  • Ein zweiter beweglicher Teil des Gestells ist als Träger für das Farbwerk des Schablonenzylinders vorgesehen. Durch Abdrücken dieses zweiten bewegbaren Teils vom ersten bewegbaren Teil kann auch zwischen Farbwerk und Schablonenzylinder ein Zwischenraum geschaffen werden, über den Farbwerk und Schablonenzylinder für Bedienungspersonal leicht zu erreichen und zu reinigen sind und Schablonendruckplatten leicht ausgetauscht werden können.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Längsschnitt durch eine Tiefdruckmaschine in einer Arbeitsstellung,
    Fig. 2
    einen analogen Schnitt durch die Tiefdruckmaschine in einer Reinigungs- und Wartungsstellung.
  • Das Gestell der in Fig. 1 gezeigten Maschine ist aus mehreren Teilen aufgebaut, die jeweils zwei parallele, starr verbundene Platten aufweisen. Ein erstes stationäres Teil 01 ist am Boden 02 einer Halle oder dergleichen verankert; seine zwei Platten tragen zusammen mit ebenfalls am Hallenboden abgestützten Pfosten 03 zwei parallele Schienen 04.
  • In dem stationären Teil 01 sind ein Gegendruckzylinder 06 und ein Plattenzylinder 07 drehbar aufgehängt. Ihre Drehrichtung ist durch eingezeichnete Pfeile angegeben. Der Gegendruckzylinder 06 ist mit einer Mehrzahl von Greifern 08 ausgestattet, die in nicht genauer gezeigter Weise von rechts in der Fig. 1 her zugeführte Bogen greifen, durch einen Spalt zwischen Plattenzylinder 07 und Gegendruckzylinder 06 führen, wo sie bedruckt werden, und anschließend an eine Greiferkettenanordnung 09 übergeben, von der sie über die Schiene 04 hinweg einem in der Fig. 1 nicht dargestellten Ausleger zugeführt werden.
  • Ein erstes bewegbares Teil 11 des Gestells ist an den Schienen 04 aufgehängt. Das erste bewegbare Teil 11, trägt einen Orlof-Zylinder 12, d. h. ein Sammelzylinder sowie eine Mehrzahl, hier vier Stück, von Schablonenzylindern 13, die in Kontakt mit dem Orlof-Zylinder 12 rotieren.
  • Ein zweites bewegbares Teil 14 des Gestells, das ebenfalls an den Schienen 04 aufgehängt ist, trägt vier Farbwerke 16, von denen jedes in der gezeigten Stellung einen der Schablonenzylinder 13 mit Farbe versorgt.
  • Während des Betriebs der Druckmaschine sind die Gestellteile 01; 11; 14 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung miteinander arretiert.
  • Um für einen neuen Druckauftrag die Schablonendruckplatten an den Schablonenzylindern 13 austauschen zu können, ist der zweite bewegbare Teil 14 aus seiner in der Fig. 2 als geschlossener Umriss dargestellten Position entlang der Schiene 04 in eine Wartungsposition verschiebbar, in der das zweite bewegbare Teil 14 als gestrichelter Umriss in der Fig. 1 dargestellt ist. In dieser Position befindet sich das zweite bewegbare Teil 14 nur noch in einem geringen Abstand (z: B. kleiner als 50 cm) vom Pfosten 03, und eine Bedienungsperson kann einen zwischen dem zweiten bewegbaren Teil 14 und dem ersten bewegbaren Teil 11 entstandenen Gang 17 (breiter als 60 cm) betreten, um Wartungsarbeiten an den Farbwerken und den Schablonenzylindern 13 vorzunehmen.
  • Um auch den Orlof-Zylinder 12 bequem reinigen zu können, ohne hierfür die Schablonenzylinder 13 ausbauen zu müssen, ist der erste bewegbare Teil 11 wie in Fig. 2 gezeigt, ebenfalls in Richtung des Pfostens 03 verschiebbar. Während sich beim Verschieben des ersten beweglichen Teils 11 ein neuer Gang 18 (breiter als 60 cm) zwischen dem ersten beweglichen Teil 11 und dem stationären Teil 01 des Gestells auftut, schließt sich der Gang 17 (kleiner als 40 cm, insbesondere kleiner als 30 cm). Der Platzbedarf der Druckmaschine ist daher nicht größer als bei der Druckmaschine gemäß der bereits zitierten EP 08 73 866 B1 ; die Zugriffs- und Wartungsmöglichkeiten sind jedoch deutlich verbessert.
  • Die Bewegung des ersten Teils 11 und des zweiten Teils 14 erfolgt jeweils mittels mindestens einem eigenen Stellantrieb, z. B. eines Elektromotors oder druckmittelbetätigten Arbeitszylinders. Der erste Teil 11 und der zweite Teil 14 können unabhängig voneinander verfahren werden. So wird z. B. der erste Teil 11 bewegt, während sich der zweite Teil 14 bereits ortsfest in seiner Wartungsposition befindet.
  • Vorzugsweise sind für jedes Teil 11, 14 zwei miteinander synchronisierte Stellantriebe vorgesehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Teil, stationär
    02
    Boden
    03
    Pfosten
    04
    Schiene
    05
    -
    06
    Gegendruckzylinder
    07
    Plattenzylinder
    08
    Greifer
    09
    Greiferkettenanordnung
    10
    -
    11
    Teil, erstes, beweglich
    12
    Orlof-Zylinder
    13
    Schablonenzylinder
    14
    Teil, zweites, beweglich
    15
    -
    16
    Farbwerk
    17
    Gang
    18
    Gang

Claims (10)

  1. Tiefdruckmaschine mit einem Gestell (01, 11, 14), in dem ein Orlof-Zylinder (12), ein Plattenzylinder (07) und wenigstens ein Schablonenzylinder (13) drehbar montiert sind, wobei das Gestell (01,11, 14) einen stationären Teil (01), der den Plattenzylinder (07) trägt, einen ersten gegen den stationären Teil (01) bewegbaren Teil (11) mit dem Orlof-Zylinder (12), und einen zweiten gegen den ersten bewegbaren Teil (11) bewegbaren Teil (14) umfasst, wobei ein Farbwerk (16) des wenigstens einen Schablonenzylinders (13) in dem zweiten bewegbaren Teil (14) des Gestells montiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste bewegbare Teil (11) und der zweite bewegbare Teil (14) an einer Schiene (04) hängend angeordnet sind und dass der wenigstens eine Schablonenzylinder (13) in dem ersten bewegbaren Teil (11) montiert ist.
  2. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während des Betriebes der Tiefdruckmaschine die Teile (01 ; 11 ; 14) des Gestelles arretiert sind.
  3. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das stationäre Teil (01) und ein Pfosten (03) die Schiene (04) tragen und dass in einer Wartungsposition der zweite bewegbare Teil (14) in einem geringen Abstand vom Pfosten (03) angeordnet ist.
  4. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedem bewegbaren Teil (11 ; 14) mindestens ein eigener Stellantrieb zugeordnet ist.
  5. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb ein Elektromotor oder ein druckmittelbetätigter Arbeitszylinder ist.
  6. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes bewegbare Teil (11, 14) zwei miteinander synchronisierte Stellantriebe vorgesehen sind.
  7. Tiefdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (11) verfahrbar ist während das zweite Teil (14) ortsfest ist.
  8. Tiefdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Orlof-Zylinder (12), der erste bewegbare Teil (11) und die Schiene (04) so angeordnet sind, dass die Rotationsachse des Orlof-Zylinder (12) vertikal unterhalb der Schiene (04) angeordnet ist, wenn der erste bewegbare Teil (11) während des Betriebs der Tiefdruckmaschine im Kontakt mit dem stationären Teil (01) liegt.
  9. Tiefdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn der zweite bewegbare Teil (14) oder wenn beide bewegbare Teile (11, 14) in eine Wartungsposition verschoben ist oder sind, eine Bedienungsperson einen zwischen dem zweiten bewegbaren Teil (14) und dem ersten bewegbaren Teil (11) entstandenen ersten Gang (17) oder zwischen dem ersten bewegbaren Teil (11) und dem stationären Teil (01) entstandenen zweiten Gang (18) betreten kann, welcher Gang (17, 18) breiter als 60 cm ist.
  10. Tiefdruckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Orlof-Zylinder (12) drei Sammelabschnitte aufweist, die mit dem wenigstens einen Schablonenzylinder (13) in Kontakt kommen.
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