EP1445490B1 - Pumpvorrichtung - Google Patents
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- EP1445490B1 EP1445490B1 EP04090033A EP04090033A EP1445490B1 EP 1445490 B1 EP1445490 B1 EP 1445490B1 EP 04090033 A EP04090033 A EP 04090033A EP 04090033 A EP04090033 A EP 04090033A EP 1445490 B1 EP1445490 B1 EP 1445490B1
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C13/001—Pumps for particular liquids
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- F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
Definitions
- the present invention relates to a pumping device as well as to a pumping device containing system according to the independent claims.
- Pumping devices for removing pasty media from storage containers are known in principle. For example, it is common to place a pasty material in a device for continuously conveying a pumpable material. In this case, the material is mixed regularly in a first chamber of this device and a downstream pump, the material pressed through a mortar tube.
- a disadvantage of these complex devices according to the prior art is that in these expensive devices and the associated relatively long transport routes even the smallest leaks in the system leads to a loss of pump power and thus the material delivery is impossible.
- First of all, in these complex devices there is a high outlay for troubleshooting, which results in the high number of individual components involved and a high cleaning effort after the end of the conveyance. This means on the one hand a high cost burden by these known devices and on the other hand a cumbersomeness, which makes it difficult to transport in particular to distant construction sites.
- DE 195 42 527 A1 shows a conveyor device for conveying viscous flowing medium with a feed pump with all the technical features of the preamble of claim 1, which has a helical rotor inserted in a housing.
- the rotor is connected via a cardan shaft with an associated gear.
- a delivery pump is provided with a helical rotor which is movable in an inner rubber jacket. Subsequently, a pressure chamber for further conveying pasty medium is connected to this pump.
- the present invention has for its object to provide a pumping device or a pumping device containing this system, which is physically small and ensures low cost reliable delivery of pasty products at a high pumping capacity.
- Claim 1 claims a pumping device, in particular for sucking pasty media from storage containers such as disposable containers or the like, wherein the pumping device comprises a coupling for coupling a drive device, wherein the pumping device comprises a pump with a rotor connectable to the drive device and this pump is pressure-tightly connected to a pressure chamber, which in turn pressure-tight with a connection for a hose for conveying the pasty medium from the pressure chamber out, wherein the pump is a screw pump, which has a stator with an inner rubber jacket, wherein the rubber jacket to the pressure chamber toward enlarging the annulus for pasty medium has a discharge slope, which extends in the axial direction over at least 10 mm and the pumping device has a coupling for pressure-tight connection to the storage container and the pump is arranged downstream of the coupling for the pressure-tight connection to the storage container.
- the pumping device comprises a coupling for coupling a drive device
- the pumping device comprises a pump with a
- pressure-tight in the present case is to be understood to mean a pressure-tightness which allows an unimpeded suction flow of the pasty medium to be conveyed out of the storage container, without the delivery being stopped or an air being introduced into the pasty medium.
- the pressure tightness is at least 5 bar.
- the pumping device has the advantage that it can be designed very compact and thus can be applied to distant construction sites with little effort.
- the pump device can be coupled with a first coupling to a storage container, preferably a disposable container, and, on the other hand, can be coupled to a second coupling for coupling a drive device.
- the flow of the pasty medium from the disposable container takes place through the region of the first clutch in a downstream pump whose rotor is driven by the drive device and wherein this pump is pressure-tight connected to a subsequent pressure chamber, which in turn connected pressure-tight with a connection for a hose for conveying the pasty fluid from the pressure chamber out is.
- the structure of the system is particularly easy to ensure decentralized, since the pumping device is easily mounted between a disposable container to be emptied and a corresponding drive device and thus a system for providing pasty products is given.
- flow cross-section in the pressure chamber from the end of the pump to the connection to a hose to be connected is always greater than the flow cross-section at the outlet of the terminal.
- flow cross-section is understood to mean the free cross-sectional area through which, as seen from the pump, connection to actually paste-like medium is possible.
- This flow cross-section is therefore conceivable as a surface which is perpendicular to an imaginary flow thread, which extends from the center of the pump outlet to the center of the terminal, the flow cross-sectional areas are always perpendicular to this imaginary flow thread.
- the flow cross-section in the pressure chamber from the end of the pump to the connection in particular in the area before the connection significantly larger, for example, more than 10% larger than in the outflow cross-section of the terminal 9. It will, as in the entire present application, assumed that the diameter of the output cross-section of the terminal is at least equal to the diameter of the connected hoses or even larger.
- the protruding head of the rotor which runs, for example, in a screw pump, be led out far enough from the screw pump or be beveled to the screw pump to ensure the largest possible annulus and the largest possible flow cross-section, so that it in this area does not come to blockages. It is particularly important that in this area always the flow cross-section is greater than the cross-section at the outlet of the terminal, for example by 10%, preferably by 20%, more preferably by 30% larger in cross-sectional area.
- a screw pump which has a stator with an inner rubber jacket.
- the rubber jacket to the pressure chamber towards a discharge slope which extends in the axial direction of the pump over at least 10 mm, preferably 15 mm, particularly preferably 20 mm. It is particularly advantageous in this case that the angle of this outlet bevel relative to the surrounding jacket of the stator forms an angle ⁇ (see FIG. Fig. 3b ) of 25-65 °, preferably 50-60 °.
- the screw pump has a stator with an inner rubber jacket.
- the first clutch with which the pump or the Pumping device is connected to a storage container can be carried out in several ways. It is crucial that this connection is pressure tight and easy coupling is possible. It is thus possible, for example, to design this first coupling as a screw thread, rotary quick-action coupling (such as in fire hose), as a lockable plug-in closure or as a simple plug-in closure.
- a simple plug-in closure with a corresponding counter-lock is a particularly simple variant, since the suction pressure applied by the pump ensures that the pumping device is attracted to the container.
- a non-return flap can be provided, which prevents a discharge of pasty medium from the container when the pump device is removed.
- the pressure chamber arranged downstream of the pump has a corresponding pressure chamber housing.
- This can be designed so that the stator of the screw pump in this pressure chamber housing can be inserted or with this (for example via a double thread) can be clamped.
- the pump can be separated from the pressure housing.
- the pressure chamber has a pressure chamber housing and that the stator of the pump (screw pump) in the pressure chamber housing can be inserted or clamped with this.
- the stator of the pump screw pump
- here offers a bracing means of, for example, two axially along the pump running tie rods. This makes it possible, on the one hand, a strong coupling and pressure tightness To achieve these elements, on the other hand, an easy interchangeability of the pump or easy cleaning is possible.
- a particularly advantageous development provides that the rotor of the pump is connected via an adapter to the drive element of the drive device.
- this adapter has driver connections on both sides, which on the one hand ensure the connection to a drive element of the drive device and on the other hand, the rotor drive of the pump is realized.
- this adapter structure it is possible with this adapter structure to avoid a pressure loss in the region of the drive element of the drive device.
- the adapter can be stored and sealed, for example, in the pressure chamber housing, even when uncoupling the drive element, this does not lead to a pressure drop in the pressure chamber.
- the adapter is mounted in the pressure chamber housing via a double-sided rubber seal with an intermediate fat pad.
- rotor to the pressure chamber housing out, ie drive side, eccentrically movable. That is, the end of the rotor protruding into the pressure chamber housing moves eccentrically due to the contour of the inner rubber sheath of the screw pump.
- An adapter provides eccentric compensation for the purely axially rotating drive element. It comes here so to speak to a gimbal balance. This is preferably done by the adapter itself. However, it is also possible that on this adapter left and right in the axial direction then subsequently connecting parts are given, which then form a "bridging" on the one hand to the rotor and on the other hand to the drive element, for example, an external drill down.
- the adapter is in the axial direction of the pumping device between the pump and the center of the terminal, i. offset relatively far to the pump. This causes the eccentric compensating movement of the adapter to result in a "push-in” of pasty medium towards the connection and thus towards the hose. It is particularly important for the present invention that the adapter is oriented relatively far to the pump and is not stored in the rear dead space of the pressure chamber housing. As the "center" of the terminal, in the present case, the middle point of the transition area from the pressure chamber housing to the terminal is seen, which is projected onto the central axis of the pressure chamber housing so that the projection line is perpendicular to the axial center line of the pressure chamber housing.
- the bearing points of the adapter are preferably axes of rotation, which should therefore be accommodated in the region of the pressure chamber housing, which lie between the pump outlet on the one hand and the center of the above-described solder of the terminal.
- the rear, i. directed away from the pump axis of the adapter is up to a diameter of the end cross-section of the port further away from the pump.
- the adapter has an "H” shape, as a result of which, on the one hand, easy mountability and good storage are possible,
- the "paddle-shaped" shape causes a particularly good promotion or a particularly good pushing of the pasty medium to the connection.
- a coupling of the adapter or a subsequent to the adapter connection part to the rotor head of the protruding from the pump rotor is particularly recommended.
- a "T" -shaped groove is specified. This makes it possible that the adapter or the adjoining thereto connecting part to the rotor head can be controlled in two directions with an angular offset and engages positively in each case in the end stops. In this case, it is possible to achieve at the high pressures, for example by an opposite rotation, that "pressure is taken out of the system".
- the second clutch is a rotary quick-release coupling (this is particularly useful in the coupling of mobile electrical drives, such as drills, etc.) or a shell clutch (this is useful especially for larger engines).
- the electric drive device may be, for example, a continuously variable drive or a hand drill, which has a power consumption of only 1.8 kW. This is advantageously connected via a floor stand with the ground, so that it does not have to be held by hand, but automatically is fixed and thus a fixed distance to the container is given.
- the system according to the invention is particularly suitable for containing disposable containers filled with pasty media, such as ready-mixed mortar or paint.
- the corresponding disposable container the characteristics of the disposable container after the DE 202 13 063 U1 , filed on August 21, 2002, assigned to the same assignee.
- the pumping device according to the invention it is possible to transport ready-mixed mortar from the disposable container over distances of up to 60 m, preferably up to 100 m, by means of a hose to be connected to the pumping device.
- the pump device is characterized in particular by an easy cleanability. For this purpose, after uncoupling the pumping device on the first clutch, the pump is plugged, for example, into a bucket of water and the drive device is switched on, so that self-cleaning is achieved by flushing through the pumping device.
- Fig. 1 shows an inventive system 14 for providing pasty products, especially on construction sites.
- This shows a pumping device 1 which is connected to a storage container 2 in the form of a disposable container.
- the connection is made via a first, pressure-tight coupling 3, which is designed here as an external thread, which is screwed into the container 2.
- the storage container 2 contains in its interior pasty media 15, such as ready-mixed mortar or color or color concentrate.
- the drive of the pumping device 1 is effected by a coupled via a second clutch 4 drive device 5.
- the clutch 4 is designed as a rotary coupling, so that the run as a continuous drive drive device 5 is easily removable.
- the infinitely variable drive has a power consumption of 1.8 kW and is suitable for pumping can be fixed in the floor via a floor stand 16.
- Fig. 2 shows a section according to AA.
- the pumping device 1 has a first coupling 3 for pressure-tight connection to the storage container and a second coupling 4 for coupling a drive device 5 (see FIG. Fig. 1 ), wherein the pump device 1 of the first clutch downstream of a pump 6 with a connectable to the drive device 5 rotor 7 and this pump is pressure-tight manner connected to a pressure chamber 8, which in turn pressure-tight with a port 9 for a hose 13 (s. Fig. 1 ) is connected to convey the pasty medium out of the pressure chamber.
- the pump 6 is in this case made of screw pump.
- the rotor 7 is guided in this case in a stator 10.
- the inner walls of the stator 10 are provided with an inner rubber sheath. It With the pump 6 it is possible to build up a pressure of over 60 bar at the end which is repellent from the container.
- the stator 10 is clamped in a manner not shown with a multi-part pressure chamber housing 11. For cleaning or maintenance purposes, it is separable from the pressure chamber housing.
- a collar is screwed, the external thread of the first coupling 3 for connection to a storage container 2 (s. Fig. 1 ) having.
- the part 11 b is arranged at the rear end of the pressure chamber 8.
- This has a bore with an adapter 12 disposed therein.
- This adapter has in the region of the bore in the pressure chamber housing at each of the ends of the bore a rubber seal and in between a grease pad for permanent lubrication.
- the adapter has dog connections at each of its ends. At the left end, this is a substantially "U" shaped fork, which is connected to the rotor 7 for driving this rotor.
- the adapter is designed so that it by a drive element 16 of the drive device 5 (s. Fig. 1 ) is drivable.
- the pressure chamber opens into an opening which serves as a connection 9 for a hose 13 (see FIG. Fig. 1 ) is executed.
- a pumping device 1 ' in particular for sucking pasty media from storage containers 2 as disposable containers, for example those as in the DE 202 13 063.0 . DE 103 14 146.4 or EP 03090261.3-1261 ( 1 394 070 ) of the same applicant.
- the pumping device has a first coupling 3 'for pressure-tight connection to the storage container and a second coupling 4' for coupling a drive device, wherein the pumping device of the first coupling downstream of a pump 6 'with a connectable to the drive device rotor 7' contains and this pump pressure-tight with a pressure chamber 8 'is connected, which in turn is pressure-tight manner with a connection 9' for a hose 13 for conveying the pasty medium from the pressure chamber out connected.
- the first clutch 3 'in this case has an annular cross-section.
- This in Fig. 3a right-hand end of this first clutch or clutch sleeve closes flush with the housing of the pump 6 '(see Fig. 3b ) (This moves the pump as far to the right as possible, ie to the material in the container, so that the flow is as continuous as possible).
- the pump 6 ' is clamped over two circumferentially distributed tie rods 18' between the pressure chamber housing 11 'and the first clutch 3'.
- the tightening of the tie rods 18 ' follows by the unscrewing of nuts on the left-side end of the tie rods, so that the pump 6' is arbitrarily strong braced.
- These are possibly in the region of the sealing ring 19 'and the transition 20 'from the pressure chamber housing to provide the pump ring seals.
- the ring seals are in view of the very high pressures of up to 50 bar and more, which can prevail inside the pump to provide advantageous.
- the first coupling 3 ' has an external thread on the right-hand side, which can be pressure-tightly connected to a corresponding outlet of a disposable container or of another vessel, so that approximately constant pressure prevails throughout the system.
- On the thread 3 '(s. Fig. 3a ) can also be a rotatable quick-release coupling ("fire hose coupling") are screwed, which is then flanged into a the female thread of the disposable container / storage container 2 screwed counterpart and quick-clamped.
- a transition 20 ' which is formed on the inside as a conical annular surface provided. Further details are given in the description of Fig. 3b received.
- Fig. 3a is indicated by a dotted line a rotor head 7a ', which is positively connected to a connection part 17' (closer s Fig. 3b ).
- an adapter 12 ' adjoins the connection part 17' for gimbal compensation.
- the adapter 12 ' has two axes of rotation 25' and 26 ', respectively. It is advantageous that the adapter is offset with its axes of rotation relatively far to the pump 6 'out. So it is desirable that the axes 25 'and 26' with respect to the axial Center axis 27 'of the pumping device are arranged on the right side with respect to the central axis 28' of the terminal 9 '.
- a connecting part 21' On the left side of the adapter 12 'is followed by a connecting part 21', which is also mounted in the pressure chamber 8 '. This is a storage in a Teflon bushing.
- a floating bearing and the left-side cross a fixed bearing is characterized by the right-hand cross, the seal to the left or right in this bearing assembly is pressure-tight to 50 bar.
- a collar 22 'of the connecting part 21' with which a drive element (such as a drill) is positively connected, the corresponding drive machine is connected via a second clutch 4 'to the pump device.
- a drive element such as a drill
- the corresponding drive machine is connected via a second clutch 4 'to the pump device.
- To the flange 4 ' can be flanged (for example, a frequency-controlled 3 kW electric motor), for example (in addition to a mobile drill, etc.) and a firmly anchored motor.
- the connection 9 ' through which the removal of pumped pasty medium takes place, also has a flow sensor, with which blockages are detectable, which would otherwise be imperceptible visually.
- This flow sensor is mounted, for example, in the pressure chamber housing 11 'and can already be factory calibrated.
- the flow sensor is, for example, a mechanical sensor that works via force-distance relationship. This is about it For a given material at a certain flow rate, a certain force acts on the flow sensor. When falling below this force, for example, a signal is triggered, indicating a malfunction of the pump. Thereafter, for example, by a change of direction of the drive device, a pressure relief possible.
- FIGS. 3b and 3c received.
- Fig. 3b shows the pump 6 'from Fig. 3a in partially cut condition.
- this pump which is designed as a screw pump
- a stator 10 ' has. This has on the right side a Abwindung on which the sealing ring 19 'can be plugged (s. Fig. 3a ).
- the stator has an outer metal sheath 10b 'and a rubber sheath 10a' disposed therein in which a helically wound rotor is pressure generating.
- the pump on the right side has an inlet slope, which is designed as a chamfer of the rubber jacket 10a '.
- chamfering of the rubber jacket 10a ' is shown on the left side, ie the direction according to the invention towards the pressure chamber.
- This runs as a substantially concentric annular surface from the point x1 to the point x2.
- the distance between the points x1 and x2 is in this case in the purely axial direction 27 'at least 10 mm, preferably 15 mm, particularly preferably 20 mm.
- the angle ⁇ between the inner surface of the metal shell 10b 'of the stator and the inclined edge of the rubber jacket 10a' is preferably 25-65 °, more preferably 50-60 °.
- the rotor 7 ' which runs inside the rubber jacket 10a', has a rotor head 7a '. This also has inlet slopes, which thus increase the annular space around the rotor 7 'around.
- the rotor head has a "T" -shaped groove, in which a connection part 17 ', which is connected to the adapter 12', is mounted in a form-fitting manner. This ensures that in the in Fig. 3b shown position in which a pin of the connecting part 17 '(marked as black painted circle) is below. In this state of the right-hand rotation, a pumping movement for conveying pasty medium to the pressure chamber is achieved. In a reversal of the drive direction, the in Fig. 3b shown black painted circle on the upper stop positively engage, thereby rotation in the direction of a left rotation is possible and thus a pressure relief.
- FIG. 3c an adapter 12 '.
- This is essentially worked out in the plane of the paper as a flat cross section, in which Fig. 3c it has the shape of a "H" shown plan view.
- a gimbal eccentric compensation is ensured by the relatively close axes of rotation, in addition, the promotion of pasty medium towards the terminal 9 'is ensured by the central surface of the adapter.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung sowie ein diese Pumpvorrichtung enthaltendes System nach den unabhängigen Patentansprüchen.
- Pumpvorrichtungen zur Entnahme pastöser Medien aus Lagerbehältern sind prinzipiell bekannt. So ist es zum Beispiel üblich, ein pastöses Material in eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Förderung eines pumpfähigen Materials zu geben. Hierbei wird regelmäßig in einer ersten Kammer dieser Vorrichtung das Material durchmischt und einer nachgeordneten Pumpe das Material durch einen Mörtelschlauch gepresst.
- Nachteilig an diesen aufwendigen Vorrichtungen nach dem Stand der Technik ist, dass bei diesen aufwendigen Vorrichtungen und den damit verbundenen relativ langen Transportwegen bereits kleinste Undichtigkeiten im System zu einem Verlust der Pumpleistung führt und somit die Materialförderung unmöglich ist. Zunächst einmal ist bei diesen komplexen Vorrichtungen ein hoher Aufwand zur Fehlerbehebung gegeben, welcher in der hohen Anzahl der beteiligten Einzelkomponenten und einem hohen Reinigungsaufwand nach Ende der Förderung resultiert. Dies bedeutet zum einen eine hohe Kostenbelastung durch diese bekannten Vorrichtungen und zum anderen eine Unhandlichkeit, welche einen Transport insbesondere an weit entfernte Baustellen sehr erschwert.
-
DE 195 42 527 A1 zeigt eine Fördervorrichtung zum Fördern von zäh fließendem Medium mit einer Förderpumpe mit allen technischen Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, die einen in einem Gehäuse eingesetzten schraubenförmigen Rotor aufweist. Der Rotor ist über eine Gelenkwelle mit einem zugeordneten Getriebe verbunden. Als Pumpe ist hierbei eine Förderpumpe vorgesehen mit einem schraubenförmigen Rotor, der in einem inneren Gummimantel beweglich ist. An diese Pumpe sich anschließend ist eine Druckkammer zur Weiterförderung pastösen Mediums angeschlossen. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pumpvorrichtung bzw. ein diese Pumpvorrichtung enthaltendes System zu schaffen, welches kleinbauend ist und zu geringen Kosten eine zuverlässige Förderung pastöser Produkte bei einer hohen Pumpleistung sicherstellt.
- Diese Aufgabe wird durch eine Pumpvorrichtung bzw. ein System nach den unabhängigen Patentansprüchen gelöst.
- Anspruch 1 beansprucht eine Pumpvorrichtung, insbesondere zum Absaugen von pastösen Medien aus Lagerbehältern wie Einwegcontainern oder dergleichen, wobei die Pumpvorrichtung eine Kupplung zum Ankuppeln einer Antriebsvorrichtung aufweist, wobei die Pumpvorrichtung eine Pumpe mit einem mit der Antriebsvorrichtung verbindbaren Rotor enthält und diese Pumpe druckdicht mit einer Druckkammer verbunden ist, welche wiederum druckdicht mit einem Anschluss für einen Schlauch zum Fördern des pastösen Mediums aus der Druckkammer heraus verbunden ist, wobei die Pumpe eine Schneckenpumpe ist, welche einen Stator mit einem inneren Gummimantel aufweist, wobei der Gummimantel zu der Druckkammer hin zur vergrößerung des Ringraums für pastöses Medium eine Auslaufschräge aufweist, welche sich in axialer Richtung über mindestens 10 mm hin erstreckt und die Pumpvorrichtung eine Kupplung zum druckdichten Anschluss an den Lagerbehälter aufweist und die Pumpe der Kupplung zum druckdichten Anschluss an den Lagerbehälter nachgeordnet ist.
- Mit dem Begriff "druckdicht" ist vorliegend eine Druckdichtigkeit zu verstehen, welche einen ungehinderten Saugfluss des zu fördernden pastösen Mediums aus dem Lagerbehälter heraus ermöglicht, ohne dass es hier zu einem Stillstand der Förderleistung kommt bzw. zu einem Lufteintrag in das pastöse Medium. Vorzugsweise beträgt die Druckdichtigkeit mindestens 5 bar.
- Die Pumpvorrichtung hat den Vorteil, dass sie sehr kleinbauend gestaltet werden kann und somit auch mit kleinem Aufwand auf weit entfernten Baustellen angewendet werden kann. Die Pumpvorrichtung ist hierbei mit einer ersten Kupplung an einen Lagerbehälter, vorzugsweise einen Einwegcontainer ankuppelbar und andererseits an eine zweite Kupplung zum Ankuppeln einer Antriebsvorrichtung ankuppelbar. Der Fluss des pastösen Mediums aus dem Einwegcontainer erfolgt durch den Bereich der ersten Kupplung in eine nachgeordnete Pumpe, deren Rotor von der Antriebsvorrichtung angetrieben wird und wobei diese Pumpe druckdicht mit einer nachfolgenden Druckkammer verbunden ist, welche wiederum druckdicht mit einen Anschluss für einen Schlauch zum Fördern des pastösen Fluids aus der Druckkammer heraus verbunden ist.
- Somit ist der Aufbau des Systems besonders einfach auch dezentral zu gewährleisten, da die Pumpvorrichtung einfach zwischen einen zu entleerenden Einwegcontainer und einer entsprechenden Antriebsvorrichtung montiert wird und somit ein System zur Bereitstellung pastöser Produkte gegeben ist.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Durchflussquerschnitt in der Druckkammer vom Ende der Pumpe bis zum Anschluss an einen anzuschließenden Schlauch immer größer ist als der Flussquerschnitt am Ausgang des Anschlusses. Hierbei wird unter "Durchflussquerschnitt" die freie Querschnittsfläche verstanden, durch welche von der Pumpe aus gesehen hin zum Anschluss tatsächlich pastösen Mediums möglich ist. Dieser Durchflussquerschnitt ist also als Fläche vorstellbar, welche senkrecht auf einem gedachten Strömungsfaden steht, welcher von dem Zentrum des Pumpenausgangs bis zum Zentrum des Anschlusses hin verläuft, wobei die Durchflussquerschnittsflächen stets senkrecht auf diesem gedachten Strömungsfaden liegen.
- Hierdurch wird erreicht, dass stets ein ausreichend hoher Druck auf dem Schlauch lastet. Durch die vergrößerte Querschnittsfläche im Bereich der Druckkammer ist stets mit ausreichendem Druck ein Abfluss zum Anschluss hin möglich, es kommt zu keinen Totgebieten innerhalb der Druckkammer, welche einen plötzlichen Druckabfall (mit der Gefahr eines Einbringens von Luft und Antrocknens) bergen würde.
- Vorteilhaft ist es möglich, den Durchflussquerschnitt in der Druckkammer vom Ende der Pumpe bis zum Anschluss insbesondere im Bereich vor dem Anschluss deutlich größer zu dimensionieren, zum Beispiel mehr als 10 % größer als im Ausflussquerschnitt des Anschlusses 9. Es wird, wie auch in der gesamten vorliegenden Anmeldung, davon ausgegangen, dass der Durchmesser des Ausgangsquerschnitts des Anschlusses mindestens dem Durchmesser der anzuschließenden Schläuche entspricht oder sogar größer ist.
- Besonders vorteilhaft ist es allerdings, im direkten Übergangsbereich von der Pumpe zu der Druckkammer eine allmähliche (vorzugsweise zum Beispiel konische) und stetige Vergrößerung der Querschnittsfläche zu erreichen, um so den ungehinderten Fluss von pastösem Medium aus der Pumpe in die Druckkammer zu gewährleisten. Hierbei ist es zum einen vorteilhaft, eine angeschrägte Auslassöffnung an der Pumpe vorzusehen, außerdem kann ein entsprechendes Vergrößerungsstück mit konischer Ringfläche vorgesehen werden zur Erweiterung des Pumpendurchmessers auf den Durchmesser des Druckgehäuses. Außerdem kann der herausstehende Kopf des Rotors, welcher zum Beispiel in einer Schneckenpumpe läuft, entsprechend weit von der Schneckenpumpe herausgeführt sein bzw. zur Schneckenpumpe auch angeschrägt sein, um einen möglichst großen Ringraum und einen möglichst großen Durchflussquerschnitt zu gewährleisten, so dass es in diesem Bereich nicht zu Verstopfungen kommt. Es ist besonders wichtig, dass in diesem Bereich stets der Durchflussquerschnitt größer ist als der Querschnitt am Ausgang des Anschlusses, zum Beispiel um 10 %, vorzugsweise um 20 %, besonders vorzugsweise um 30 % größer in der Querschnittsfläche.
- Als Pumpe ist eine Schneckenpumpe vorgesehen, welche einen Stator mit einem inneren Gummimantel aufweist. Erfindungsgemäß weist der Gummimantel zu der Druckkammer hin eine Auslaufschräge auf, welche sich in axialer Richtung der Pumpe über mindestens 10 mm, vorzugsweise 15 mm, besonders vorzugsweise 20 mm erstreckt. Es ist hierbei besonders vorteilhaft, dass der Winkel dieser Auslaufschräge gegenüber dem umgebenden Mantel des Stators einen Winkel α (s.
Fig. 3b ) von 25 - 65°, vorzugsweise 50 - 60° aufweist. - Hiermit wird erreicht, dass am Ausgang der Pumpe der Ringraum für das pastöse Medium möglichst groß ist, so dass es hier nicht zu Verstopfungen führen kann und ein besonders guter Druckaufbau möglich ist.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung werden in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Die Schneckenpumpe weist einen Stator mit einem inneren Gummimantel auf. Durch diesen Aufbau wird ein Druckaufbau der Pumpe auf die Druckkammer von bis zu 60 bar, vorzugsweise bis zu 80 bar möglich. Hierbei ist es möglich, dass zu fördernde pastöse Material durch über 60 m lange Schläuche (welche beispielsweise einen Innendurchmesser von 25 mm haben) zu fördern.
- Die erste Kupplung, mit welcher die Pumpe bzw. die Pumpvorrichtung mit einem Lagerbehälter verbunden ist, kann auf mehrere Arten ausgeführt sein. Entscheidend ist, dass diese Verbindung druckdicht ist und ein leichtes Ankuppeln möglich ist. So ist es zum Beispiel möglich, diese erste Kupplung als Schraubgewinde, Drehschnellkupplung (wie etwa bei Feuerwehrschläuchen), als arretierbaren Steckverschluss oder als einfachen Steckverschluss auszubilden. Ein einfacher Steckverschluss mit einer entsprechenden Konterung ist eine besonders einfache Variante, da durch den von der Pumpe ausgeführten Saugdruck ein "Heranziehen" der Pumpvorrichtung an den Container erreicht wird. Containerseitig kann bei einem erfindungsgemäßen System eine Rückschlagklappe vorgesehen sein, welche beim Entfernen der Pumpvorrichtung einen Ausfluss von pastösem Medium aus dem Container verhindert.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die der Pumpe nachgeordnete Druckkammer ein entsprechendes Druckkammergehäuse aufweist. Dieses kann so ausgeführt sein, dass der Stator der Schneckenpumpe in dieses Druckkammergehäuse einsteckbar bzw. mit diesem (zum Beispiel über ein Doppelgewinde) verspannbar ist. Somit kann auf eine einfache Weise, etwa zu Reinigungs- oder Wartungszwecken, die Pumpe von dem Druckgehäuse getrennt werden.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Druckkammer ein Druckkammergehäuse aufweist und dass der Stator der Pumpe (Schneckenpumpe) in das Druckkammergehäuse einsteckbar bzw. mit diesem verspannbar ist. Insbesondere bietet sich hier eine Verspannung mittels zum Beispiel zweier axial entlang der Pumpe laufender Zuganker an. Hiermit wird es möglich, einerseits eine starke Kopplung und Druckdichtigkeit dieser Elemente zu erreichen, andererseits ist auch eine leichte Auswechselbarkeit der Pumpe bzw. ein leichtes Reinigen möglich.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Rotor der Pumpe über einen Adapter mit dem Antriebselement der Antriebsvorrichtung verbunden ist. Hier ist es zum Beispiel möglich, dass dieser Adapter beidseitig Mitnehmerverbindungen aufweist, welche einerseits die Anbindung zu einem Antriebselement der Antriebsvorrichtung gewährleisten und andererseits der Rotorantrieb der Pumpe verwirklicht wird. Insbesondere ist es mit diesem Adapteraufbau möglich, einen Druckverlust im Bereich des Antriebselementes der Antriebsvorrichtung zu vermeiden. Hierzu kann der Adapter zum Beispiel im Druckkammergehäuse gelagert und abgedichtet sein, auch bei Abkuppeln des Antriebselementes kommt es hierbei nicht zu einem Druckverlust in der Druckkammer. Zur Lagerung bietet es sich insbesondere an, dass der Adapter im Druckkammergehäuse über eine doppelseitige Gummidichtung mit einem dazwischenliegenden Fettpolster gelagert ist.
- Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Rotor zum Druckkammergehäuse hin, d.h. antriebsseitig, exzentrisch bewegbar. D.h., dass das in das Druckkammergehäuse ragende Ende des Rotors sich aufgrund der Kontur des inneren Gummimantels der Schneckenpumpe exzentrisch bewegt. Hierbei sorgt ein Adapter für einen Exzenterausgleich zum sich rein axial drehenden Antriebselement hin. Es kommt hier also quasi zu einem kardanischen Ausgleich. Dies geschieht vorzugsweise durch den Adapter selbst. Es ist allerdings auch möglich, dass an diesen Adapter links und rechts in axialer Richtung jeweils anschließend Anschlussteile gegeben sind, welche dann eine "Überbrückung" einerseits zu dem Rotor hin und andererseits zu dem Antriebselement, zum Beispiel einer externen Bohrmaschine, hin bilden.
- Hierbei ist es besonders vorteilhaft, dass der Adapter in axialer Richtung der Pumpvorrichtung zwischen der Pumpe sowie der Mitte des Anschlusses liegt, d.h. relativ weit zur Pumpe hin versetzt. Hierdurch wird bewirkt, dass durch die exzentrische Ausgleichsbewegung des Adapters ein "Hineindrücken" von pastösem Medium zu dem Anschluss hin und damit zu dem Schlauch hin geschieht. Es ist besonders wichtig für die vorliegende Erfindung, dass der Adapter relativ weit zur Pumpe hin orientiert ist und nicht in dem hinteren Totraum des Druckkammergehäuses gelagert ist. Als "Mitte" des Anschlusses wird vorliegend der mittlere Punkt des Übergangsbereiches von dem Druckkammergehäuse zu dem Anschluss hin gesehen, welcher auf die Mittelachse des Druckkammergehäuse so projiziert wird, dass der Projektionslinie senkrecht zur axialen Mittellinie des Druckkammergehäuses liegt. Hierbei wird stets von den Lagerungspunkten des Adapters ausgegangen, dies sind vorzugsweise Drehachsen, welche also in dem Bereich des Druckkammergehäuses untergebracht sein sollen, welche zwischen dem Pumpenausgang einerseits und der Mitte des oben beschriebenen Lotes des Anschlusses liegen. Es ist aber auch möglich, dass die hintere, d.h. die von der Pumpe weg gerichtete Achse des Adapters um bis zu einen Durchmesser des Endquerschnittes des Anschlusses weiter von der Pumpe weg gerichtet ist.
- Es ist hierbei besonders vorteilhaft, dass der Adapter eine "H"-Form aufweist, hierdurch ist einerseits eine leichte Montierbarkeit und gute Lagerung möglich, außerdem bewirkt die "paddelförmige" Form eine besonders gute Förderung bzw. ein besonders gutes Hineindrücken des pastösen Mediums zu dem Anschluss hin.
- Vorteilhaft ist auch eine Ankopplung des Adapters bzw. eines an den Adapter sich anschließenden Anschlussteiles zu dem Rotorkopf des aus der Pumpe herausstehenden Rotors hin. Hierbei empfiehlt es sich insbesondere, dass eine "T"-förmige Nut vorgegeben ist. Hierdurch ist es möglich, dass der Adapter bzw. das sich hieran anschließende Anschlussteil zum Rotorkopf hin in zwei Richtungen mit einem Winkelversatz ansteuern lässt und jeweils in den Endanschlägen formschlüssig eingreift. Hierbei ist es möglich, bei den hohen Drücken zum Beispiel durch eine entgegengesetzte Drehung zu erreichen, dass "Druck aus dem System herausgenommen" wird.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die zweite Kupplung eine Dreh-Schnellkupplung (dies ist insbesondere bei der Ankupplung von mobilen elektrischen Antrieben, wie zum Beispiel Bohrmaschinen etc. sinnvoll) oder eine Schalenkupplung (dies ist besonders bei größeren Motoren sinnvoll) ist. Die elektrische Antriebsvorrichtung kann zum Beispiel ein stufenloser Antrieb bzw. eine Handbohrmaschine sein, welche eine Leistungsaufnahme von lediglich 1,8 kW aufweist. Diese ist vorteilhafterweise über einen Bodenständer mit dem Erdboden verbindbar, so dass diese nicht von Hand gehalten werden muss, sondern selbsttätig fixiert wird und somit auch ein fixierter Abstand zum Container gegeben ist.
- Das erfindungsgemäße System ist insbesondere dafür geeignet, Einwegcontainer mit darin eingefüllten pastösen Medien, wie etwa fertig abgemischtem Mörtel oder Farbe zu enthalten. Der entsprechende Einwegcontainer kann die Merkmale des Einwegcontainers nach der
DE 202 13 063 U1 , angemeldet am 21. August 2002, der selben Anmelderin aufweisen. Mit dem erfindungsgemäßen System bzw. der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung ist es möglich, durch einen an die Pumpvorrichtung anzuschließenden Schlauch zum Beispiel fertig abgemischten Mörtel aus dem Einwegcontainer über Distanzen von bis zu 60 m, vorzugsweise bis zu 100 m zu transportieren. - Die Pumpvorrichtung zeichnet sich insbesondere auch durch eine leichte Reinigbarkeit aus. Hierzu wird nach Abkuppeln der Pumpvorrichtung an der ersten Kupplung die Pumpe zum Beispiel in einen Eimer mit Wasser gesteckt und die Antriebsvorrichtung eingeschaltet, so dass durch das Durchspülen der Pumpvorrichtung eine Selbstreinigung verwirklicht wird.
- Weitere vorteilhafte Weiterbildungen werden in den übrigen abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Die Erfindung wird nun anhand mehrerer Figuren erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erfindungsgemäßes System zur Bereitstellung pastöser Produkte,
- Fig. 2
- einen Schnitt A-A gemäß
Fig. 1 , welche Details der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung zeigt, - Fig. 3a
- Seitenansicht und Teilschnitt einer weiteren Ausführungsform der Pumpvorrichtung,
- Fig. 3b
- einen teilweise freigelegten Querschnitt einer erfindungsgemäßen Schneckenpumpe aus
Fig. 3a sowie - Fig. 3c
- eine Einzelansicht eines erfindungsgemäßen Adapters 12' aus
Fig. 3a . -
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes System 14 zur Bereitstellung pastöser Produkte, insbesondere auf Baustellen. Dieses zeigt eine Pumpvorrichtung 1, welche mit einem Lagerbehälter.2 in Form eines Einwegcontainers verbunden ist. Die Verbindung erfolgt über eine erste, druckdichte Kupplung 3, welche vorliegend als Außengewinde ausgeführt ist, welches in den Container 2 einschraubbar ist. Bezüglich Einzelheiten des Containers wird auf das eingetragene deutsche Gebrauchsmuster der selben Anmelderin unter dem AktenzeichenDE 202 13 063 U1 verwiesen, die entsprechenden Merkmale werden hier durch Bezugnahme vollständig in vorliegende Anmeldung inkorporiert. Der Lagerbehälter 2 enthält in seinem Inneren pastöse Medien 15, wie etwa fertig abgemischter Mörtel oder auch Farbe bzw. Farbkonzentrat. Der Antrieb der Pumpvorrichtung 1 erfolgt durch eine über eine zweite Kupplung 4 angekoppelte Antriebsvorrichtung 5. Die Kupplung 4 ist als Drehkupplung ausgeführt, so dass die als stufenloser Antrieb ausgeführte Antriebsvorrichtung 5 leicht entfernbar ist. Der stufenlose Antrieb weist eine Leistungsaufnahme von 1,8 kW auf und ist für den Pumpbetrieb über einen Bodenständer 16 im Fußboden fixierbar. - Mit dem in
Fig. 1 gezeigten System wird also erreicht, dass in einem geschlossenen und druckdichten Einwegcontainer 2 enthaltenes pastöses Medium 15 durch die Pumpvorrichtung 1 zu einem damit druckdicht verbundenen Schlauch 13 geführt wird und an dem von der Pumpvorrichtung entfernten Ende des Schlauches 13 die Entnahme pastöser Medien möglich ist. Aufgrund der hohen Pumpleistung der vorliegenden Pumpvorrichtung sind Schlauchlängen bis zu 60 m, vorzugsweise bis zu 100 m möglich. - Der genaue innere Aufbau einer Pumpvorrichtung 1 ist aus
Fig. 2 ersichtlich, welchen einen Schnitt gemäß A-A zeigt. - Hierbei handelt es sich um einen Querschnitt der Pumpvorrichtung, welche insbesondere zum Absaugen von pastösen Medien aus Lagerbehältern 2, wie Einwegcontainern oder dergleichen geeignet ist. Die Pumpvorrichtung 1 weist eine erste Kupplung 3 zum druckdichten Anschluss an den Lagerbehälter sowie eine zweite Kupplung 4 zum Ankuppeln einer Antriebsvorrichtung 5 (s.
Fig. 1 ) auf, wobei die Pumpvorrichtung 1 der ersten Kupplung nachgeordnet eine Pumpe 6 mit einem mit der Antriebsvorrichtung 5 verbindbaren Rotor 7 enthält und diese Pumpe druckdicht mit einer Druckkammer 8 verbunden ist, welche wiederum druckdicht mit einem Anschluss 9 für einen Schlauch 13 (s.Fig. 1 ) zum Fördern des pastösen Mediums aus der Druckkammer heraus verbunden ist. Die Pumpe 6 ist vorliegend aus Schneckenpumpe ausgeführt. Der Rotor 7 ist hierbei in einem Stator 10 geführt. Die Innenwände des Stators 10 sind mit einem inneren Gummimantel versehen. Es ist mit der Pumpe 6 möglich, am vom Container abweisenden Ende ein Druck von über 60 bar aufzubauen. Der Stator 10 ist auf nicht näher dargestellte Weise mit einem mehrteiligen Druckkammergehäuse 11 verspannt. Zu Reinigungs- bzw. Wartungszwecken ist er vom Druckkammergehäuse trennbar. Auf einem ersten Teil 11a des Druckkammergehäuses 11 ist eine Manschette aufgeschraubt, deren Außengewinde die erste Kupplung 3 zur Verbindung mit einem Lagerbehälter 2 (s.Fig. 1 ) aufweist. Am rückseitigen Ende der Druckkammer 8 ist der zweite Teil des Druckkammergehäuses, der Teil 11b angeordnet. Dieser weist eine Bohrung mit einem darin angeordneten Adapter 12 auf. Dieser Adapter weist im Bereich der Bohrung im Druckkammergehäuse jeweils an den Enden der Bohrung eine Gummidichtung auf und dazwischenliegend ein Fettpolster zur Dauerschmierung. Der Adapter weist an jedem seiner Enden Mitnehmerverbindungen auf. Am linksseitigen Ende ist dies eine im wesentlichen "U"-förmige Gabel, welche mit dem Rotor 7 zum Antrieb dieses Rotors verbunden ist. Auf der anderen Seite ist der Adapter so konzipiert, dass er von einem Antriebselement 16 der Antriebsvorrichtung 5 (s.Fig. 1 ) antreibbar ist. Die Druckkammer mündet in eine Öffnung, welche als Anschluss 9 für einen Schlauch 13 (s.Fig. 1 ) ausgeführt ist. - Im Folgenden wird das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 3a nochmals genau erläutert. Es handelt sich hierbei um eine Pumpvorrichtung 1', insbesondere zum Absaugen von pastösen Medien aus Lagerbehältern 2 wie Einwegcontainern, beispielsweise solche wie in derDE 202 13 063.0 ,DE 103 14 146.4 oderEP 03090261.3-1261 1 394 070 ) der selben Anmelderin gezeigt. - Die Pumpvorrichtung weist eine erste Kupplung 3' zum druckdichten Anschluss an den Lagerbehälter sowie eine zweite Kupplung 4' zum Ankuppeln einer Antriebsvorrichtung auf, wobei die Pumpvorrichtung der ersten Kupplung nachgeordnet eine Pumpe 6' mit einem mit der Antriebsvorrichtung verbindbaren Rotor 7' enthält und diese Pumpe druckdicht mit einer Druckkammer 8' verbunden ist, welche wiederum druckdicht mit einem Anschluss 9' für einen Schlauch 13 zum Fördern des pastösen Mediums aus der Druckkammer heraus verbunden ist.
- Die erste Kupplung 3' weist hierbei einen ringförmigen Querschnitt auf. Das in
Fig. 3a rechtsseitige Ende dieser ersten Kupplung bzw. Kupplungsmanschette schließt bündig mit dem Gehäuse der Pumpe 6' (s. näheres hierzu inFig. 3b ) ab (Hierdurch wird die Pumpe möglichst weit nach rechts, also zu dem Material im Container hin verschoben, so dass sich ein möglichst kontinuierlicher Fluss ergibt). Die Pumpe 6' ist über zwei über den Umfang verteilte Zuganker 18' eingespannt zwischen den Druckkammergehäuse 11' sowie der ersten Kupplung 3'. Hierbei weist die Pumpe 6' eine Abdrehung auf, gegen welche der Dichtring 19' durch die Manschette 3' gepresst wird. Das Festdrehen der Zuganker 18' folgt durch das Aufdrehen von Muttern auf dem linksseitigen Ende der Zuganker, so dass die Pumpe 6' beliebig stark verspannbar ist. Hierbei sind ggf. im Bereich des Dichtringes 19' bzw. des Überganges 20' vom Druckkammergehäuse zur Pumpe Ringdichtungen vorzusehen. Die Ringdichtungen sind angesichts der sehr hohen Drücke von bis zu 50 bar und mehr, welche im Pumpeninneren herrschen können, als vorteilhaft vorzusehen. - Die erste Kupplung 3' weist rechtsseitig ein Außengewinde auf, welches mit einem entsprechenden Auslass eines Einwegcontainers bzw. eines anderen Gefäßes druckdicht verbindbar ist, so dass im gesamten System in etwa gleich bleibender Druck vorherrscht. Auf das Gewinde 3' (s.
Fig. 3a ) kann auch eine drehbare Schnellverschlusskupplung ("Feuerwehrschlauchkupplung") aufgeschraubt werden, die dann in ein das Innengewinde des Einwegcontainers/Lagerbehälters 2 eingeschraubtes Gegenstück eingeflanscht und schnellverspannt wird. - Für die vorliegende Erfindung wesentlich ist u.a. die Geometrie des Ringraumes im Bereich des Übergangs von der Pumpe 6' zur Druckkammer 8'. Hier ist ein Übergang 20', welcher innenseitig als konische Ringfläche geformt ist, vorgesehen. Auf nähere Einzelheiten hierzu wird bei der Beschreibung von
Fig. 3b eingegangen. - In
Fig. 3a ist durch eine strichlierte Linie ein Rotorkopf 7a' angedeutet, welcher formschlüssig mit einem Anschlussteil 17' verbunden ist (näheres s. hierzu auch inFig. 3b ). An das Anschlussteil 17' schließt sich linksseitig ein Adapter 12' zum kardanischen Ausgleich an. Der Adapter 12' weist zwei Drehachsen 25' bzw. 26' auf. Es ist vorteilhaft, dass der Adapter mit seinen Drehachsen relativ weit zur Pumpe 6' hin versetzt ist. So ist anzustreben, dass die Achsen 25' bzw. 26' bezüglich der axialen Mittelachse 27' der Pumpvorrichtung rechtsseitig angeordnet sind bezüglich der Mittelachse 28' des Anschlusses 9'. Anders ausgedrückt ist eine Linie, welche senkrecht auf der Übergangsfläche von Druckkammergehäuse zu Anschluss 9' im Mittelpunkt dieser Fläche steht und rechtwinklig zur Mittelachse 27' der Pumpvorrichtung liegt, immer links von der Achse 25' angeordnet. - Linksseitig an den Adapter 12' schließt sich ein Anschlussteil 21' an, welches ebenfalls in der Druckkammer 8' gelagert ist. Es handelt sich hierbei um eine Lagerung in einer Teflonbuchse. Hierbei ist durch das rechtsseitige Kreuz ein Loslager und durch das linksseitige Kreuz ein Festlager gekennzeichnet, die Abdichtung nach links bzw. rechts in dieser Lageranordnung ist druckdicht bis 50 bar. Linksseitig an die Lageranordnung schließt sich eine Manschette 22' des Anschlussteiles 21' an, mit welchem ein Antriebselement (etwa eine Bohrmaschine) formschlüssig verbindbar ist, die entsprechende Antriebsmaschine wird über eine Zweitkupplung 4' an die Pumpvorrichtung angebunden. An den Flansch 4' kann zum Beispiel (neben einer mobilen Bohrmaschine etc.) auch ein fest verankerter Motor (zum Beispiel ein frequenzgesteuerter 3 kW-Elektromotor) angeflanscht werden.
- Der Anschluss 9', durch welchen der Abtransport von gepumptem pastösen Medium erfolgt, weist außerdem noch einen Flusssensor auf, mit welchem Verstopfungen detektierbar sind, welche optisch sonst nicht wahrnehmbar wären. Dieser Flusssensor wird zum Beispiel im Druckkammergehäuse 11' angebracht und kann bereits werksseitig kalibriert werden. Der Flusssensor ist zum Beispiel ein mechanischer Sensor, welches über Kraft-Weg-Beziehung funktioniert. Hierbei wird davon ausgegangen, dass bei einem bestimmten Material bei einer bestimmten Flussgeschwindigkeit eine bestimmte Kraft auf den Flusssensor wirkt. Bei Unterschreitung dieser Kraft wird hier zum Beispiel ein Signal ausgelöst, welches eine Fehlfunktion der Pumpe anzeigt. Hiernach ist zum Beispiel durch einen Richtungswechsel der Antriebsvorrichtung eine Druckentlastung möglich.
- Im Folgenden wird nochmals näher auf
Fign. 3b sowie 3c eingegangen. -
Fig. 3b zeigt die Pumpe 6' ausFig. 3a im teilweise aufgeschnittenen Zustand. Hierbei ist zu sehen, dass diese Pumpe, welche als Schneckenpumpe ausgeführt ist, einen Stator 10' aufweist. Dieser weist rechtsseitig eine Abdrehung auf, auf welche der Dichtring 19' aufsteckbar ist (s.Fig. 3a ). Der Stator weist einen äußeren Metallmantel 10b' auf und einen hierin angeordneten Gummimantel 10a', in welchem ein spiralförmig gewundener Rotor druckerzeugend läuft. Es ist zu sehen, dass die Pumpe rechtsseitig eine Einlaufschräge aufweist, welche als Anschrägung des Gummimantels 10a' ausgeführt ist. - Linksseitig, d.h die erfindungsgemäße in Richtung zu der Druckkammer hin, ist Abschrägung des Gummimantels 10a' gezeigt. Diese verläuft als im Wesentlichen konzentrische Ringfläche von dem Punkt x1 zu den Punkt x2 hin. Der Abstand der Punkte x1 und x2 beträgt hierbei in rein axialer Richtung 27' mindestens 10 mm, vorzugsweise 15 mm, besonders vorzugsweise 20 mm. Der Winkel α zwischen der Innenfläche des Metallmantels 10b' des Stators sowie der geneigten Kante des Gummimantels 10a' beträgt vorzugsweise 25 - 65°, besonders vorzugsweise 50 - 60°.
- Der Rotor 7', welcher innerhalb des Gummimantels 10a' läuft, weist einen Rotorkopf 7a' auf. Dieser weist ebenfalls Einlaufschrägen auf, welche somit dem Ringraum um den Rotor 7' herum vergrößern. Der Rotorkopf weist eine "T"-förmige Nut auf, in welchem ein Anschlussteil 17', welches mit dem Adapter 12' verbunden ist, formschlüssig gelagert ist. Hierdurch wird erreicht, dass in der in
Fig. 3b gezeigten Stellung, in welchen ein Zapfen des Anschlussteils 17' (gekennzeichnet als schwarz ausgemalter Kreis) unten liegt. In diesem Zustand der rechtsseitigen Drehung wird eine Pumpbewegung zur Förderung von pastösem Medium zu der Druckkammer hin erreicht. Bei einer Umkehrung der Antriebsrichtung würde der inFig. 3b gezeigte schwarze ausgemalte Kreis an dem oberen Anschlag formschlüssig eingreifen, hierdurch ist in Richtung einer Linksdrehung eine Drehung möglich und somit eine Druckentlastung. - Schließlich zeigt
Fig. 3c einen Adapter 12'. Dieser ist im Wesentlichen in der Papierebene als Flachquerschnitt ausgearbeitet, in der inFig. 3c gezeigten Draufsicht weist er die Form eines "H" auf. Durch die relativ nahe beieinanderliegenden Drehachsen wird einerseits ein kardanischer Exzenterausgleich gewährleistet, außerdem wird durch die Mittelfläche des Adapters die Förderung von pastösem Medium hin zu dem Anschluss 9' gewährleistet.
Claims (13)
- Pumpvorrichtung (1), insbesondere zum Absaugen von pastösen Medien aus Lagerbehältern (2) wie Einwegcontainern oder dergleichen, wobei die Pumpvorrichtung eine erste Kupplung (3) zum druckdichten Anschluss an den Lagerbehälter sowie eine zweite Kupplung (4) zum Ankuppeln einer Antriebsvorrichtung (5) aufweist, wobei die Pumpvorrichtung der ersten Kupplung nachgeordnet eine Pumpe (6) mit einem mit der Antriebsvorrichtung verbindbaren Rotor (7) enthält und diese Pumpe druckdicht mit einer Druckkammer (8) verbunden ist, welche wiederum druckdicht mit einem Anschluss (9) für einen Schlauch (13) zum Fördern des pastösen Mediums aus der Druckkammer heraus verbunden ist, wobei die Pumpe (6, 6') eine Schneckenpumpe ist, welche einen Stator (10, 10') mit einem inneren Gummimantel (10a') aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Gummimantel (10a') zu der Druckkammer (8') hin zur Vergrößerung des Ringraums für pastöses Medium eine Auslaufschräge aufweist, welche sich in axialer Richtung über mindestens 10 mm hin erstreckt. - Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflussquerschnitt in der Druckkammer (8, 8') vom Ende der Pumpe (6, 6') bis zum Anschluss (9, 9') immer größer ist als der Flussquerschnitt am Ausgang des Anschlusses (9, 9').
- Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kupplung als Schraubgewinde, Drehschnellkupplung, arretierbarer Steckverschluss oder einfacher Steckverschluss ausgebildet ist.
- Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkammer (8, 8') ein Druckkammergehäuse (11) aufweist.
- Pumpvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (10) in das Druckkammergehäuse einsteckbar bzw. mit diesem verspannbar ist.
- Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (10, 10') mit Zugankern zwischen dem vorderen Ende des Druckkammergehäuses (11') und einem Ring (19') der ersten Kupplung (3') verspannbar ist.
- Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (7, 7') der Pumpe (6, 6') über einen Adapter (12, 12') mit einem Antriebselement (16) der Antriebsvorrichtung verbunden ist.
- Pumpvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (12, 12') im Druckkammergehäuse (11, 11') gelagert ist.
- Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (7, 7') antriebsseitig exzentrisch bewegbar ist und der Adapter (12') einen Exzenterausgleich zum Antriebselement (16) hin bewirkt.
- Pumpvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Adapters (12') in axialer Richtung der Pumpvorrichtung zwischen Pumpe (6, 6') und Mitte des Anschlusses (9, 9') liegt.
- Pumpvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (12') zwei Drehachsen aufweist, welche in axialer Richtung zwischen Pumpe (6') und Mitte des Anschlusses (9') liegen.
- Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (7, 7') einen Rotorkopf (7a') aufweist, in welchen antriebsseitig der Adapter und/oder ein Anschlussteil (17') eingreifen, wobei Rotorkopf, Anschlussteil oder Adapter mindestens eine "T"-förmige Nut aufweisen zum formschlüssigen Eingriff zueinander bei Antrieb des Rotors in Rechts- und/oder Links-Richtung.
- System (14) zur Bereitstellung pastöser Medien (15), insbesondere auf Baustellen, dadurch gekennzeichnet, dass dieses eine Pumpvorrichtung (1, 1') nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweist und das System einen Container (2) mit darin eingefüllten pastösen Medien sowie einer an die Pumpvorrichtung angekoppelten elektrischen Antriebsvorrichtung (5) enthält.
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