EP1431472B1 - Plattenförmiges schallabsorbierendes Element - Google Patents

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EP1431472B1
EP1431472B1 EP02406108A EP02406108A EP1431472B1 EP 1431472 B1 EP1431472 B1 EP 1431472B1 EP 02406108 A EP02406108 A EP 02406108A EP 02406108 A EP02406108 A EP 02406108A EP 1431472 B1 EP1431472 B1 EP 1431472B1
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chipboard
holes
layer
absorbing element
sound
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Marco Mäder
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Akustik & Raum AG
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Akustik & Raum AG
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
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    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
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    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
    • E04B2001/8485—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the opening being restricted, e.g. forming Helmoltz resonators

Definitions

  • the present invention relates to a plate-shaped sound absorbing member comprising a plate-shaped core material formed of a chipboard provided with longitudinally substantially parallel passage openings and connected to a plate-shaped first layer which is one of the two surfaces of the chipboard covered, and which is connected to a plate-shaped second layer, which covers the other of the two surfaces of the chipboard, and the first layer and / or the second layer are provided with grid-like holes arranged.
  • Such plate-shaped sound-absorbing elements are known. They are used, for example, for covering walls and ceilings and, in addition to the sound-absorbing effect, they also meet the requirements in terms of aesthetics. Since the hole diameters are very small, they are no longer visible to a viewer at a relatively small distance from the sound-absorbing elements, so that only the structure of the surface of the material used for the visible layer is perceived. If this layer is formed from a wood veneer, the observer only perceives the wood structure, the aesthetic effect is fully achieved.
  • a plate-shaped sound-absorbing element is known, in the plate-shaped core material along the surface extending slots are mounted. The layers attached to it are provided with holes, which must be aligned exactly on the slots.
  • the object of the invention is therefore to provide a plate-shaped sound-absorbing element, the production of which is inexpensive, compared to the known plate-shaped sound-absorbing elements has a lower weight and its SchallabsorbtionsSystem is improved.
  • the solution of this object is achieved in that the chipboard is extruded and the passage openings mounted therein are arranged substantially centrally in the chipboard, that the passage openings have a width that is greater than half the thickness of the wood chip board, and that the holes have a depth which is so large that those holes, which lie respectively in the region of a passage opening, open into this.
  • the thus formed plate-shaped sound-absorbing element is simple and inexpensive to produce, the weight is low, the Schallabsorbtionsire are optimal.
  • the provided with through holes wood chipboard is extruded and advantageously, the through holes have a circular cross-sectional shape.
  • the wood chips are each aligned in a plane which is perpendicular to the extrusion direction, whereby the attachment of the holes in this chipboard, in particular when they are punched, can be attached with little resistance.
  • the passage openings are arranged centrally in the chipboard, whereby the plate-shaped sound-absorbing element air is permeable to both sides mounted holes, which has a positive effect on the Schallabsorbtionslibrary.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that at least one of the two layers, with which the chipboard is connected, consists of a wood veneer, to achieve a good strength of the plate-shaped sound-absorbing element, the wood veneer is connected to the chipboard so that the wood fibers are aligned substantially parallel to the passage openings.
  • the wood fibers of the wood veneer run transversely to the perpendicular to the extrusion Direction lying planes in which the wood chips of the chipboard are each, the risk of breakage of the plate-shaped sound-absorbing element is greatly reduced.
  • a simple production of such a plate-shaped sound-absorbing element is achieved in that the holes after bonding the first layer and the second layer can be attached to the chipboard by punching.
  • This plate-shaped sound-absorbing element 1 shows a part of a plate-shaped sound-absorbing element 1 according to the invention.
  • This plate-shaped sound-absorbing element 1 comprises a chipboard 2, which is provided with longitudinal, parallel aligned through holes 3. These passage openings 3 are mounted centrally in the chipboard 2 and have a circular cross-sectional shape. The diameter W of these passage openings 3 is greater than half the thickness D of the chipboard 2.
  • passage openings 3 may also have other cross-sectional shapes, for example rectangular or oval.
  • the chipboard 2 is provided with a plate-shaped first layer 4, which is connected, for example, by gluing with the chipboard 2, and which covers one of the two surfaces of the chipboard 2, while the other of the two surfaces of the chipboard 2 with a plate-shaped second layer. 5 is provided, whereby the connection is achieved by gluing here as well.
  • Both the plate-shaped first layer 4 and the plate-shaped second layer 5 are provided with grid-like holes 6. These holes 6 have a diameter which is about 0.6 mm, while the mutual distance of the holes 6 is about 3 mm.
  • the first layer 4 consists in the present embodiment of a wood veneer
  • the second layer 5 may also consist of a wood veneer, but it may also consist of any other suitable material, for example on a plastic basis.
  • FIGS. 2 and 3 a longitudinal section (parallel to the passage openings 3) and a cross section (transverse to the passage openings 3) are shown.
  • the production of the chipboard 2 with the through holes 3 takes place in one operation by extrusion.
  • the extrusion direction is consistent with the longitudinal directions of the through holes 3.
  • the chips 7, as can be seen in Figs. 2 and 3 are practically aligned in planes which are perpendicular to the longitudinal directions of the through holes 3 and consequently to the extrusion direction. This can be seen in particular from FIG. 2.
  • FIG. 3 shows that the chips are not aligned in the plane itself.
  • the chipboard 2 can break more easily when subjected to flexing transversely to the through-holes 3, than, for example, in a bending load along the through-holes 3.
  • the plate-shaped first layer 4 and the plate-shaped second layer 5, if they consist of a Wood veneer consist, so placed on the chipboard and connected to this, that the fibers of the wood veneers are aligned in the longitudinal direction of the through holes 3, whereby a higher strength of the plate-shaped sound-absorbing element is achieved.
  • the holes 6 are attached after joining the first layer 4 and the second layer 5 with the chipboard 2 by punching.
  • the plate-shaped element in a known manner passes through a punching device having, for example, three rows of punches 7, as shown in FIG. 2 can be seen.
  • the holes 6 are first placed on the one side and on the other side in the plate-shaped element on a second pass.
  • the punches which have a conical tip whose cone angle is about 90 °, penetrate about one third of the thickness D of the chipboard 2 in this. This ensures that the holes 6 thus formed, which each lie in the region of a passage opening 3, open into this.
  • the plate-shaped sound-absorbing element is thus permeable to air, measurements have shown that such a plate-shaped sound-absorbing element has a better sound-absorbing behavior, especially because of the through holes, as a corresponding element in which the chipboard has no through holes.
  • the puncturing of the holes 6 in the plate-shaped element 1 can be achieved with a relatively small force. This results from the effect, as has been described above, that the wood chips are aligned in planes that are transverse to the extrusion direction and thus to the through holes 3 by the extrusion of the chipboard 2 with the through holes 3. Therefore, the wood chips do not have to be broken, but they are more or less pressed apart, whereby the resistance that must be overcome by the punches, relatively low.
  • a plate-shaped sound-absorbing element 1 which can be produced inexpensively, which is a low Has weight, which has a good sound-absorbing behavior and which fully meets the aesthetic requirements.
  • this plate-shaped sound-absorbing element has the required strength.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element, umfassend ein plattenförmiges Kernmaterial, gebildet aus einer Holzspanplatte, die mit längsverlaufenden, im wesentlichen parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen versehen ist, und welche mit einer plattenförmigen ersten Schicht verbunden ist, die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte bedeckt, und welche mit einer plattenförmigen zweiten Schicht verbunden ist, die die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte bedeckt, und die erste Schicht und/oder die zweite Schicht mit rasterartig angeordneten Löchern versehen sind.
  • Derartige plattenförmige schallabsorbierende Elemente sind bekannt. Sie werden beispielsweise zum Verkleiden von Wänden und Decken verwendet und erfüllen neben der schallabsorbierenden Wirkung auch die Anforderungen in ästhetischer Hinsicht. Da die Lochdurchmesser sehr klein sind, sind diese für einen Betrachter in einem relativ geringen Abstand von den schallabsorbierenden Elementen nicht mehr sichtbar, so dass nur noch die Struktur der Oberfläche des verwendeten Materials für die sichtbare Schicht wahrgenommen wird. Wenn diese Schicht aus einem Holzfurnier gebildet wird, nimmt der Betrachter nur noch die Holzstruktur wahr, die ästhetische Wirkung wird voll erreicht.
  • Derartige plattenförmige schallabsorbierende Elemente sind, weil das Kernmaterial aus einer Holzspanplatte gebildet ist, relativ schwer, was deren Montage schwierig macht. Zudem ist das Schallabsorbtionsvermögen derartiger Elemente oftmals nicht ausreichend.
  • Aus der FR-A-1015972 ist ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element bekannt, in dessen plattenförmiges Kernmaterial längs der Oberfläche verlaufende Schlitze angebracht sind. Die darauf angebrachten Schichten sind mit Löchern versehen, welche genau auf die Schlitze ausgerichtet sein müssen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element zu schaffen, dessen Herstellung kostengünstig ist, das gegenüber den bekannten plattenförmigen schallabsorbierenden Elementen ein geringeres Gewicht aufweist und dessen Schallabsorbtionsvermögen verbessert wird.
  • Erfindungsgemäss wird die Lösung dieser Aufgabe dadurch erreicht, dass die Holzspanplatte stranggepresst ist und die darin angebrachten Durchgangsöffnungen im wesentlichen mittig in der Holzspanplatte angeordnet sind, dass die Durchgangsöffnungen eine Weite aufweisen, die grösser ist, als das halbe Mass der Dicke der Holzspanplatte, und dass die Löcher eine Tiefe aufweisen, die so gross ist, dass diejenigen Löcher, die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung liegen, in diese münden.
  • Das so ausgebildete plattenförmige schallabsorbierende Element ist einfach und kostengünstig herstellbar, das Gewicht ist gering, die Schallabsorbtionswerte sind optimal.
  • Die mit Durchgangsöffnungen versehene Holzspanplatte ist stranggepresst und vorteilhafterweise weisen die Durchgangsöffnungen eine kreisrunde Querschnittform auf. Neben dem kostengünstigen Herstellverfahren wird dadurch erreicht, dass die Holzspäne jeweils in einer Ebene, die senkrecht zur Strangpressrichtung steht, ausgerichtet sind, wodurch das Anbringen der Löcher in dieser Holzspanplatte, insbesondere wenn sie gestanzt werden, mit geringem Widerstand angebracht werden können.
  • Die Durchgangsöffnungen sind mittig in der Holzspanplatte angeordnet, wodurch bei beidseitig angebrachten Löchern das plattenförmige schallabsorbierende Element Luft durchlässig wird, was sich positiv auf das Schallabsorbtionsvermögen auswirkt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass mindestens eine der beiden Schichten, mit welcher die Holzspanplatte verbunden ist, aus einem Holzfurnier besteht, wobei zum Erreichen einer guten Festigkeit des plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes das Holzfurnier derart mit der Holzspanplatte verbunden ist, dass die Holzfasern im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen ausgerichtet sind. Dadurch verlaufen die Holzfasern des Holzfurniers quer zu den senkrecht zur Strangpress richtung liegenden Ebenen, in welchen die Holzspäne der Holzspanplatte jeweils liegen, die Bruchgefahr des plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes wird dadurch stark reduziert.
  • Eine einfache Herstellung eines derartigen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes wird dadurch erreicht, dass die Löcher nach dem Verbinden der ersten Schicht und der zweiten Schicht mit der Holzspanplatte durch Stanzen anbringbar sind.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1 einen Ausschnitt eines erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes in räumlicher Darstellung;
    • Fig. 2 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes nach Fig. 1 parallel zu den Durchgangsöffnungen; und
    • Fig. 3 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes gemäss Fig. 1 quer zu den Durchgangsöffnungen.
  • Aus Fig.1 ist ein Teil eines erfindungsgemässen plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes 1 ersichtlich. Dieses plattenförmige schallabsorbierende Element 1 umfasst eine Holzspanplatte 2, welche mit längsverlaufenden, parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen 3 versehen ist. Diese Durchgangsöffnungen 3 sind mittig in der Holzspanplatte 2 angebracht und weisen eine kreisrunde Querschnittform auf. Der Durchmesser W dieser Durchgangsöffnungen 3 ist grösser als die Hälfte der Dicke D der Holzspanplatte 2.
  • Selbstverständlich können diese Durchgangsöffnungen 3 auch andere Querschnittsformen aufweisen, z.B. rechteckförmig oder oval.
  • Die Holzspanplatte 2 ist mit einer plattenförmigen ersten Schicht 4 versehen, die beispielsweise durch Aufleimen mit der Holzspanplatte 2 verbunden ist, und welche die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte 2 bedeckt, während die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte 2 mit einer plattenförmigen zweiten Schicht 5 versehen ist, wobei auch hier die Verbindung durch Verklebung erreicht wird.
  • Sowohl die plattenförmige erste Schicht 4 wie auch die plattenförmige zweite Schicht 5 sind mit rasterartig angeordneten Löchern 6 versehen. Diese Löcher 6 weisen einen Durchmesser auf, der bei etwa 0,6 mm liegt, während der gegenseitige Abstand der Löcher 6 etwa 3 mm beträgt.
  • Die erste Schicht 4 besteht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem Holzfurnier, die zweite Schicht 5 kann ebenfalls aus einem Holzfurnier bestehen, sie kann aber auch aus irgend einem anderen geeigneten Material, beispielsweise auf Kunststoffbasis, bestehen.
  • Aus den Fig. 2 und Fig. 3 ist ein Längsschnitt (parallel zu den Durchgangsöffnungen 3) und ein Querschnitt (quer zu den Durchgangsöffnungen 3) dargestellt. Die Herstellung der Holzspanplatte 2 mit den Durchgangsöffnungen 3 erfolgt in einem Arbeitsgang durch Strangpressen. Die Strangpressrichtung stimmt mit den Längsrichtungen der Durchgangsöffnungen 3 überein. Durch das Strangpressen wird erreicht, dass die Späne 7, wie sie in den Fig. 2 und 3 ersichtlich sind, praktisch in Ebenen ausgerichtet sind, die senkrecht zu den Längsrichtungen der Durchgangsöffnungen 3 und demzufolge zur Strangpressrichtung stehen. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich. In der Draufsicht auf die Späne gemäss Fig. 3, in welcher auf die vorgängig beschriebenen Ebenen der Späne geblickt wird, zeigt, dass die Späne in der Ebene selbst nicht ausgerichtet sind. Dies bedeutet, dass die Holzspanplatte 2 bei einer Beanspruchung auf Biegung quer zu den Durchgangsöffnungen 3 leichter brechen kann, als beispielsweise bei einer Biegebeanspruchung längs zu den Durchgangsöffnungen 3. Somit wird die plattenförmige erste Schicht 4 und die plattenförmige zweite Schicht 5, wenn sie aus einem Holzfurnier bestehen, so auf die Holzspanplatte aufgelegt und mit dieser verbunden, dass die Fasern der Holzfurniere in Längsrichtung zu den Durchgangsöffnungen 3 ausgerichtet sind, wodurch eine höherer Festigkeit des plattenförmigen schallabsorbierenden Elementes erreicht wird.
  • Die Löcher 6 werden nach dem Verbinden der ersten Schicht 4 und der zweiten Schicht 5 mit der Holzspanplatte 2 durch Stanzen angebracht. Hierzu durchläuft das plattenförmige Element in bekannter Weise eine Stanzeinrichtung, die beispielsweise drei Reihen mit Stanzstempeln 7 aufweist, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Durch Vorbeischieben des plattenförmigen Elementes 1 an dieser Stanzeinrichtung werden die Löcher 6 zuerst auf der einen Seite und bei einem zweiten Durchlauf auf der anderen Seite in das plattenförmige Element angebracht.
  • Die Lochstempel, die eine kegelförmige Spitze aufweisen, deren Kegelwinkel etwa 90° beträgt, dringen etwa um einen Drittel der Dicke D der Holzspanplatte 2 in diese ein. Dadurch ist gewährleistet, dass die so gebildeten Löcher 6, die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung 3 liegen, in diese münden. Das plattenförmige schallabsorbierende Element wird somit luftdurchlässig, Messungen haben gezeigt, dass ein derart ausgebildetes plattenförmiges schallabsorbierendes Element ein besseres schallabsorbierendes Verhalten aufweist, insbesondere auch wegen den Durchgangsöffnungen, als ein entsprechendes Element, bei dem die Holzspanplatte keine Durchgangsöffnungen aufweist.
  • Das Einstanzen der Löcher 6 in das plattenförmige Element 1 kann mit einem relativ geringen Kraftaufwand erreicht werden. Dies ergibt sich aus dem Effekt, wie vorgängig beschrieben worden ist, dass durch das Strangpressen der Holzspanplatte 2 mit den Durchgangsöffnungen 3 die Holzspäne in Ebenen ausgerichtet sind, die quer zu der Strangpressrichtung und somit zu den Durchgangsöffnungen 3 stehen. Die Holzspäne müssen deshalb nicht durchbrochen werden, sondern sie werden mehr oder weniger auseinander gedrückt, wodurch der Widerstand, der durch die Stanzstempel überwunden werden muss, relativ gering wird.
  • Somit wird ein plattenförmiges schallabsorbierendes Element 1 geschaffen, das kostengünstig hergestellt werden kann, welches ein geringes Gewicht aufweist, welches ein gutes schallabsorbierendes Verhalten hat und welches die ästhetischen Anforderungen vollumfänglich erfüllt. Zudem weist dieses plattenförmige schallabsorbierende Element die erforderliche Festigkeit auf.

Claims (7)

  1. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element (1), umfassend ein plattenförmiges Kemmaterial, gebildet aus einer Holzspanplatte (2), die mit längsverlaufenden, im wesentlichen parallel ausgerichteten Durchgangsöffnungen (3) versehen ist, und welche mit einer plattenförmigen ersten Schicht (4) verbunden ist, die eine der beiden Oberflächen der Holzspanplatte (2) bedeckt, und welche mit einer plattenförmigen zweiten Schicht (5) verbunden ist, die die andere der beiden Oberflächen der Holzspanplatte (2) bedeckt, und die erste Schicht (4) und/oder die zweite Schicht (5) mit rasterartig angeordneten Löchern (6) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzspanplatte (2) stranggepresst ist und die darin angebrachten Durchgangsöffnungen (3) mittig in der Holzspanplatte (2) angeordnet sind, dass die Durchgangsöffnungen (3) eine Weite (W) aufweisen, die grösser ist, als das halbe Mass der Dicke (D) der Holzspanplatte (2), und dass die Löcher (6) eine Tiefe aufweisen, die so gross ist, dass diejenigen Löcher (6), die jeweils im Bereich einer Durchgangsöffnung (3) liegen, in diese münden.
  2. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnungen (3) eine kreisrunde Querschnittsform aufweisen.
  3. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die erste Schicht (4) aus einem Holzfurnier besteht.
  4. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier derart mit der Holzspanplatte (2) verbunden ist, dass die Holzfasern im wesentlichen parallel zu den Durchgangsöffnungen (3) ausgerichtet sind.
  5. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (6) nach dem Verbinden der ersten Schicht (4) und der zweiten Schicht (5) mit der Holzspanplatte (2) durch Stanzen anbringbar sind.
  6. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (6) einen Durchmesser aufweisen, der etwa 1 mm oder kleiner ist, und dass die gegenseitigen Abstände der Löcher etwa 10 mm oder weniger betragen.
  7. Plattenförmiges schallabsorbierendes Element nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzfurnier eine Dicke von etwa 0,3 bis 1 mm aufweist.
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