EP1431219B1 - Zwischenspeicher - Google Patents

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EP1431219B1
EP1431219B1 EP20030026301 EP03026301A EP1431219B1 EP 1431219 B1 EP1431219 B1 EP 1431219B1 EP 20030026301 EP20030026301 EP 20030026301 EP 03026301 A EP03026301 A EP 03026301A EP 1431219 B1 EP1431219 B1 EP 1431219B1
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EP
European Patent Office
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buffer
label
label tape
label strip
labels
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EP20030026301
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EP1431219A2 (de
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Klaus Krämer
Thomas Stienen
Lutz Deckert
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/192—Labels

Definitions

  • the invention relates to a buffer for buffering present as an endless label tape sleeve, paper, roll-feed and self-adhesive tape labels for processing on labeling machines wherein the label tape is wound on rollers.
  • labels which are delivered as an endless belt wound on reels. Such rolls usually contain 20,000 to 40,000 labels, so that the operator is relieved of the frequent refilling of the label magazines.
  • the individual labels are e.g. separated by a cutter from the endless belt and then applied to the container to be labeled, including in certain types of labels, a previous gluing, heating or stretching of the label can be provided.
  • Such a procedure requires that the end of the first label roll must be connected to the beginning of the second label roll and since a skilled worker for this process takes about a minute, such devices usually provide a label tape storage.
  • These label tape stores maintain a sufficient supply of label tape, e.g. 30 meters, so that the operator enough time for the connection of the two label tapes remains, whereby an uninterrupted workflow is guaranteed.
  • the time interval which is available for connecting the ends of the label rolls even for the largest label tape storage only slightly larger than one minute.
  • this time interval can not be moved. Instead, wait for the operator next to the labeling until the engaged label roll is unwound to connect the only then accessible end of the label tape immediately with the beginning of the subsequent label roll can. Even the slightest delays in this process can lead to production interruptions.
  • Another major disadvantage is the high production costs of a label tape storage. Likewise, the high technical control effort that a label tape storage requires as a disadvantage.
  • the present invention provides a buffer of particularly simple design for the buffering of present as an endless label tape sleeve, paper, roll-feed and self-adhesive labels according to the claims and subclaims, the contents of which is also made the content of the following description.
  • rolls of label tape 2 are arranged in a known manner on the labeling machine.
  • the label tape 2 is withdrawn from the roll and initially fed to a buffer.
  • the label tape 2 is fed to the actual labeling machine where it is processed in a known manner.
  • the buffer according to the invention initially consists of a storage space of any kind.
  • This storage space may consist of a housing 5 in a particularly advantageous embodiment, for example, wherein the housing may be made of any material.
  • the inner dimensions of the storage space are dimensioned so that a sufficiently large supply of label tape 2 can be received by the buffer.
  • the depth of the buffer is exactly adapted to the width of the label tape to avoid entanglement of the label tape safely, which may follow that for each type of label a separate, exactly in the dimensions of the label tape adapted cache may be provided.
  • the housing of the buffer has an inlet and an outlet opening for the label strip. These openings can be realized in an advantageous manner that the housing 5 is provided with a cover 8, and inlet and outlet openings are placed in the parting plane between the housing 5 and cover 8.
  • a collection device 3 is arranged on the buffer.
  • This feeder 3 has a drive and feed means such as. Rubber rollers or the like, which act on the label tape 2.
  • This feed device 3 operates at different speeds, so that - depending on the desired operating state of the buffer - different amounts of label tape 2 per unit time can be transported.
  • the e.g. infinitely adjustable transport speed of the intake device 3 can also be set to the value zero or even to a negative value, so that the label strip 2 can also be transported backwards.
  • an output device 4 is arranged on the buffer 1, which likewise comprises a drive and feed means acting on the label strip. It makes great sense to adapt the transport speed of this device to the working speed of the subsequent labeling machine. In a particularly advantageous embodiment, this adjustment can also be made automatically, so that the output device 4 can follow any and / or unforeseen fluctuations in the operating speed of the labeling, whereby a continuous supply of the labeling machine with label tape 2 is ensured, but also avoided an oversupply of label tape 2 can be.
  • a label tape end sensor 6 may be arranged. This may be a photoelectrically and / or capacitively and / or mechanically operating sensor.
  • This label tape end sensor 6 stops the feeder 3 when it detects the end of the label tape. Thus, the operator is enabled to connect the beginning of the subsequent label tape 2 with the end of the preceding label tape 2.
  • brushes 9 are arranged which ensure that the label strip 2 is always fed without errors and without rotation of the output device 4. It should also be ensured by these brushes 9 that it does not occur when the label tape 2 is being dispensed that the label tape 2 is simultaneously dispensed in several layers one above the other. For this purpose, it is provided that the brushes 9 unwanted, resulting from independent folding of the label strip 2 layers by brushing or by the targeted reduction of the available space, kept away from the output device 4.
  • an adhesive and cutting device 7 can be arranged on the buffer, which allows the operator in a simple manner to connect the label strips 2 of the label tape rolls.
  • This adhesive and cutting device 7 may comprise guides for the label tape 2, a support surface, a cutting device and an adhesive dispensing device.
  • the label tape is not stored in the buffer. This means that the label tape 2 is guided in a substantially straight line through the buffer.
  • the collection device 3 arranged on the intermediate storage device 1 conveys the label strip 2 at exactly the same speed as the delivery device 4 again removes it.
  • the path of the label tape 2 in this operating state is in the FIG. 2 shown with a dash-dotted line.
  • the memory function of the buffer can be activated by intervention of the operating personnel or else by automatic triggering by sensors and / or control unit / computer.
  • the intake device 3 conveys at an increased speed, whereas the delivery device 4 delivers at the same speed.
  • This procedure builds up a buffer in the buffer 1 Label tape 2 on.
  • This supply of label tape 2 and the resulting during the storage process history of the label tape in the buffer 1 are exemplary in the FIG. 2 represented by a solid line.
  • the overall process can be designed so that the container labeling can be done without interruptions.
  • the storage process can be ended via a release signal. Due to this release signal, the control unit controls the drives of the feeder and dispenser such that the remainder of the contents of the memory is continuously degraded, whereby the original course of the label tape 2 is again achieved.
  • control unit recognizes that the entire memory contents have been used up, the feed device 3 and the output device 4 are again operated at the same speed.
  • a further, not shown sensor may be arranged, which monitors the level of the buffer.
  • 5 guide elements 10 are arranged in the interior of the housing, which further improve the leadership of the label strip 2.
  • the resulting, changed leadership of the label tape is exemplary in the FIG. 3 shown.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Zwischenspeicher zur Pufferung von als endlosem Etikettenband vorliegenden Sleeve-, Papier, Roll-Feed- und Selbstklebebandetiketten zur Verarbeitung an Etikettiermaschinen wobei das Etikettenband auf Rollen gewickelt ist.
  • In der Getränke- und Verpackungsindustrie ist das Etikettieren von Behältern wie z.B. Flaschen oder Dosen von besonderer Bedeutung. Da der Etikettiervorgang einen wichtigen Engpassparameter hinsichtlich der Gesamtleistung einer Abfüll- oder Verpackungsanlage darstellt, und der Betrieb einer Etikettiermaschine, trotz aller technischen Fortschritte auf diesem Gebiet, noch immer sehr personalintensiv und somit auch teuer ist, wurden zahlreiche Lösungen entwickelt, welche die Leistung der Etikettiermaschinen steigern und den erforderlichen Personaleinsatz reduzieren sollen.
  • Einen Schwerpunkt dieser Entwicklungen stellt die Verwendung von Etiketten dar, welche als Endlosband auf Rollen gewickelt angeliefert werden. Derartige Rollen beinhalten in der Regel 20000 bis 40000 Etiketten, so dass das Bedienungspersonal vom häufigen Nachfüllen der Etikettenmagazine entlastet wird. Während der Verarbeitung von auf Rollen angelieferten Etiketten werden die einzelnen Etiketten z.B. durch ein Schneidwerk vom Endlosband abgetrennt und anschließend auf den zu etikettierenden Behälter aufgebracht, wozu bei bestimmten Etikettenarten auch ein vorheriges Beleimen, Erhitzen oder Dehnen des Etiketts vorgesehen sein kann.
  • Ist es, durch die großen, auf den Rollen gespeicherten Etikettenvorräte, bereits gelungen, durch Etikettenmangel verursachte Störungen und Stillstandszeiten deutlich zu reduzieren, so ist doch auch der Etikettenvorrat einer Rolle nicht unendlich.
  • Um beim Rollenwechsel Stillstandszeiten vollständig zu vermeiden, sind Vorrichtungen bekannt geworden, welche an derartigen Etikettiermaschinen zwei Aufnahmeplätze für Etikettenrollen vorsehen, so dass es möglich ist, zwei Etikettenrollen an einer Etikettiermaschine vorzurüsten und diese nacheinander im Wechsel abzuarbeiten, so dass bei der Etikettierung keine Unterbrechungen entstehen.
  • Da eine derartige Vorgehensweise bedingt, dass das Ende der ersten Etikettenrolle mit dem Anfang der zweiten Etikettenrolle verbunden werden muss und da ein geübter Mitarbeiter für diesen Vorgang etwa eine Minute benötigt, sehen derartige Vorrichtungen in der Regel einen Etikettenbandspeicher vor. Diese Etikettenbandspeicher halten einen hinreichenden Vorrat an Etikettenband vor, z.B. 30 Meter, so dass dem Bedienungspersonal hinreichend Zeit für das Verbinden der beiden Etikettenbänder bleibt, wodurch ein unterbrechungsfreier Arbeitsablauf gewährleistet ist.
  • Ist eine Etikettenrolle aufgebraucht, so wird der nun leere Aufnahmeplatz dieser Etikettenrolle wieder mit einer neuen Etikettenrolle aufgefüllt. Der Anfang dieser Etikettenrolle wird dann, wenn die nun im Einsatz befindliche Etikettenrolle komplett abgerollt ist, mit deren Ende verbunden. Der Prozess kann somit ohne Unterbrechungen des Etikettierprozesses endlos fortgesetzt werden.
  • Die Praxis zeigt, dass diese Vorgänge nicht ohne Nachteile sind.
  • So ist z.B. das Zeitintervall, welches zum Verbinden der Enden der Etikettenrollen zur Verfügung steht, selbst bei größten Etikettenbandspeichern nur unwesentlich größer als eine Minute. Darüber hinaus lässt sich dieses Zeitintervall nicht verschieben. Vielmehr muss das Bedienungspersonal neben der Etikettiermaschine warten, bis die im Eingriff befindliche Etikettenrolle abgewickelt ist, um das erst dann zugängliche Ende des Etikettenbandes sofort mit dem Anfang der nachfolgenden Etikettenrolle verbinden zu können. Schon kleinste Verzögerungen innerhalb dieses Prozesses können Produktionsunterbrechungen zur Folge haben.
  • Einen weiteren wesentlichen Nachteil stellen die hohen Herstellkosten eines Etikettenbandspeichers dar. Ebenfalls ist der hohe steuerungstechnische Aufwand den ein Etikettenbandspeicher erfordert als Nachteil anzusehen.
  • Im Stand der Technik sind weiterhin aus anderen Anwendungsbereichen Vorratsbehälter bekannt, die lose abgewickeltes Bandmaterial aufnehmen. Dabei wird das Bandmaterial in ein kastenartiges Behältnis in Mäandern geschichtet eingefüllt und von unten zur nachfolgenden Verwendung abgezogen. Eine derartige Vorrichtung ist in der DE 41 03 000 A1 für Packmittelbahnen beschrieben, womit ein Übergang zwischen dem kontinuierlichen Abrollen und dem diskontinuierlichen Mengenentnahme zum Zwecke der einzelstückigen Verpackung geschaffen wird.
  • Eine vergleichbare Vorrichtung und eine dazugehöriges Verfahren wird in US 4,278,489 A beschrieben, wobei hier die Zuführung des nachfolgenden Bandmaterials über eine anfänglich gegenläufig rotierende Rolle zugeführt wird. Weitere Anwendungen zum Zwischenspeichern von Papierbahnen werden in DE 44 44 746 A1 und US 4,696,310 A offenbart.
  • Aufgabe und Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, hier Abhilfe und Verbesserung zu schaffen, so dass die oben dargestellten Nachteile vermieden werden. Dazu stellt die vorliegende Erfindung einen Zwischenspeicher von besonders einfacher Bauart für die Pufferung von als endloses Etikettenband vorliegenden Sleeve-, Papier, Roll-Feed- und Selbstklebebandetiketten gemäß den Ansprüchen und Unteransprüchen vor, deren Inhalt auch zum Inhalt der nachfolgenden Beschreibung gemacht wird.
  • Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigt die
    • Figur 1: in einer vereinfachten Darstellung einen zum Stand der Technik gehörenden Etikettenbandspeicher und die
    • Figur 2: in einer vereinfachten Schnittdarstellung einen erfindungsgemäßen Zwischenspeicher mit einem in ihm angeordneten Etikettenband und die
    • Figur 3: in einer vereinfachten Schnittdarstellung eine eigenständige Weiterbildung der vorliegenden Erfindung mit zusätzlichen Führungskörpern.
  • Wie in der Figur 2 dargestellt, ist vorgesehen, dass Rollen mit Etikettenband 2 auf bekannte Art und Weise an der Etikettiermaschine angeordnet werden. Das Etikettenband 2 wird von der Rolle abgezogen und zunächst einem Zwischenspeicher zugeführt. Im Anschluss an den Zwischenspeicher wird das Etikettenband 2 der eigentlichen Etikettiermaschine zugeführt wo es auf bekannte Weise verarbeitet wird.
  • Der erfindungsgemäße Zwischenspeicher besteht zunächst aus einem Speicherraum beliebiger Art. Dieser Speicherraum kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung z.B. aus einem Gehäuse 5 bestehen, wobei das Gehäuse aus beliebigem Material gefertigt sein kann. Die Innenabmessungen des Speicherraumes sind so bemessen, dass ein hinreichend großer Vorrat an Etikettenband 2 vom Zwischenspeicher aufgenommen werden kann. In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Tiefe des Zwischenspeichers genau an die Breite des Etikettenbandes angepasst ist, um ein Verheddern des Etikettenbandes sicher zu vermeiden, woraus folgen kann, dass für jeden Etikettentyp ein eigener, genau in die Abmessungen des Etikettenbandes angepasster Zwischenspeicher vorgesehen sei kann.
  • Das Gehäuse des Zwischenspeichers weist eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für das Etikettenband auf. Diese Öffnungen können auf vorteilhafte Art und Weise dadurch realisiert werden, dass das Gehäuse 5 mit einem Deckel 8 versehen wird, und Eintritts- und Austrittsöffnung in die Trennebene zwischen Gehäuse 5 und Deckel 8 gelegt werden.
  • Ebenfalls ist am Zwischenspeicher eine Einzugsvorrichtung 3 angeordnet. Diese Einzugsvorrichtung 3 verfügt über einen Antrieb und über Vorschubmittel wie z.B. Gummiwalzen oder ähnliches, welche auf das Etikettenband 2 einwirken. Diese Einzugsvorrichtung 3 arbeitet mit verschiedenen Geschwindigkeiten, so dass - je nach gewünschtem Betriebszustand des Zwischenspeichers - unterschiedliche Mengen Etikettenband 2 je Zeiteinheit transportiert werden können. Die z.B. stufenlos einstellbare Transportgeschwindigkeit der Einzugsvorrichtung 3 kann auch auf den Wert Null oder aber auch auf einen negativen Wert eingestellt werden, so dass das Etikettenband 2 auch rückwärts transportiert werden kann.
  • Zusätzlich zur Einzugsvorrichtung 3 ist an dem Zwischenspeicher 1 eine Ausgabevorrichtung 4 angeordnet sein, welche ebenfalls einen Antrieb und auf das Etikettenband wirkende Vorschubmittel umfasst. Dabei ist es überaus sinnvoll, die Transportgeschwindigkeit dieser Vorrichtung an die Arbeitsgeschwindigkeit der nachfolgenden Etikettiermaschine anzupassen. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann diese Anpassung auch automatisch erfolgen, so dass die Ausgabevorrichtung 4 eventuellen und/oder unvorhergesehenen Schwankungen der Arbeitsgeschwindigkeit der Etikettiermaschine folgen kann, wodurch eine kontinuierliche Versorgung der Etikettiermaschine mit Etikettenband 2 sichergestellt ist, aber auch ein Überangebot an Etikettenband 2 vermieden werden kann.
  • In Laufrichtung des Etikettenbandes gesehen vor der Einzugsvorrichtung 3 kann ein Etikettenband-End-Sensor 6 angeordnet sein. Dabei kann es sich um einen photoelektrisch und/oder kapazitiv und/oder mechanisch arbeitenden Sensor handeln.
  • Dieser Etikettenband-End-Sensor 6 stoppt die Einzugsvorrichtung 3, wenn er das Ende des Etikettenbandes erkennt. Somit wird das Bedienungspersonal in die Lage versetzt den Anfang des nachfolgenden Etikettenbandes 2 mit dem Ende des vorhergehenden Etikettenbandes 2 zu verbinden.
  • In Laufrichtung des Etikettenbandes gesehen vor der Ausgabevorrichtung 4 sind Bürsten 9 angeordnet welche sicherstellen, dass das Etikettenband 2 stets fehlerfrei und ohne Verdrehungen der Ausgabevorrichtung 4 zugeführt wird. Ebenfalls soll durch diese Bürsten 9 sichergestellt werden, dass es bei Ausgabe des Etikettenbandes 2 nicht vorkommt, dass das Etikettenband 2 gleichzeitig in mehreren Lagen übereinander ausgegeben wird. Dazu ist vorgesehen, dass die Bürsten 9 unerwünschte, durch eigenständige Faltung des Etikettenbandes 2 entstandene Lagen durch Abbürsten bzw. durch die gezielte Verkleinerung des zur Verfügung stehenden Raumes, von der Ausgabevorrichtung 4 ferngehalten.
  • Ebenfalls kann an dem Zwischenspeicher eine Klebe- und Schneidvorrichtung 7 angeordnet sein, welche es dem Bedienungspersonal auf einfache Art und Weise gestattet, die Etikettenbänder 2 der Etikettenbandrollen zu verbinden. Diese Klebe- und Schneidvorrichtung 7 kann Führungen für das Etikettenband 2, eine Auflagefläche, eine Schneidvorrichtung und eine Ausgabevorrichtung für ein Klebemittel umfassen.
  • Im Normalfall wird das Etikettenband nicht im Zwischenspeicher gespeichert. Dies bedeutet, dass das Etikettenband 2 im wesentlichen geradlinig durch den Zwischenspeicher geführt wird. Die am Zwischenspeicher 1 angeordnete Einzugsvorrichtung 3 fördert das Etikettenband 2 genau mit der Geschwindigkeit wie es die Ausgabevorrichtung 4 wieder abfördert. Der Weg des Etikettenbandes 2 in diesem Betriebszustand ist in der Figur 2 mit einer strichpunktierten Linie dargestellt.
  • Nähert sich nun eine Etikettenrolle im Rahmen der Abarbeitung dem Ende des Etikettenbandes 2 so kann durch einen Eingriff des Bedienungspersonals oder aber auch durch automatische Auslösung durch Sensoren und/oder Steuereinheit/Rechner die Speicherfunktion des Zwischenspeichers aktiviert werden. In diesem Betriebszustand fördert die Einzugsvorrichtung 3 mit einer erhöhte Geschwindigkeit, wohingegen die Ausgabevorrichtung 4 mit unveränderter Geschwindigkeit fördert. Durch diese Vorgehensweise baut sich im Zwischenspeicher 1 ein Vorrat an Etikettenband 2 auf. Dieser Vorrat an Etikettenband 2 und der sich bei der Einspeicherung ergebende Verlauf des Etikettenbandes im Zwischenspeicher 1 sind beispielhaft in der Figur 2 mit einer durchgezogenen Linie dargestellt.
  • Erkennt der Etiketten-Band-End-Sensor 6 das Ende des Etikettenbandes 2, so wirkt dieser über die Steuereinheit derart auf die Einzugsvorrichtung 3 ein, dass diese stoppt und den weiteren Einzug des Etikettenbandes unterbricht. Anschließend kann das Bedienungspersonal die Etikettenbänder 2 unter der Verwendung der Klebe- und Schneidvorrichtung 7 verbinden.
  • Durch eine geeignete Wahl des Auslösezeitpunktes für den Beginn der Einspeicherung und einer hinreichenden Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Einzugsvorrichtung 3 und Ausgabevorrichtung 4 kann der Gesamtprozess so gestaltet werden, dass die Behälteretikettierung ohne Unterbrechungen erfolgen kann.
  • Hat das Bedienungspersonal die Etikettenbänder 2 verbunden, so kann über ein Freigabesignal der Speichervorgang beendet werden. Aufgrund dieses Freigabesignals regelt die Steuereinheit die Antriebe von Einzugs- und Ausgabevorrichtung derart, dass der Rest des Speicherinhaltes kontinuierlich abgebaut wird wodurch wieder der ursprüngliche Verlauf des Etikettenbandes 2 erreicht wird.
  • Erkennt die Steuereinheit, dass der gesamte Speicherinhalt aufgebraucht ist, so werden die Einzugsvorrichtung 3 und die Ausgabevorrichtung 4 wieder mit der selben Geschwindigkeit betrieben. Zur Realisierung dieser Funktion kann z.B. innerhalb des Gehäuses 5 ein weiterer, nicht dargestellter Sensor angeordnet sein, welcher den Füllstand des Zwischenspeichers überwacht.
  • Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass im Inneren des Gehäuses 5 Führungselemente 10 angeordnet sind, welche die Führung des Etikettenbandes 2 noch weiter verbessern. Die sich dadurch ergebende, veränderte Führung des Etikettenbandes ist beispielhaft in der Figur 3 dargestellt.
  • Der durch die vorliegende Erfindung offenbarte Pfad der technischen Lehre wird auch dann nicht verlassen, wenn die Zwischenspeicher 1 liegend und nicht wie in den Figuren dargestellt, stehend verwendet wird. Diese Vorgehensweise kann bei bestimmten Kombinationen von Etikettenmaterial und Arbeitsweise der Etikettiermaschine von besonderem Vorteil sein.

Claims (7)

  1. Zwischenspeicher (1) von als endloses Etikettenband (2) vorliegenden Sleeve-, Papier-, Roll-Feed- und Selbstklebebandetiketten zur Verarbeitung an Etikettiermaschinen, wobei das Etikettenband (2) auf Rollen gewickelt ist, der Zwischenspeicher (1) einen Speicherraum beinhaltet, in welchem das Etikettenband (2) mindestens zeitweise lose geschichtet speicherbar ist,
    und wobei an dem Zwischenspeicher (1) eine Ausgabevorrichtung (4) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet dass
    in Laufrichtung des Etikettenbandes (2) gesehen vor der Ausgabevorrichtung (4) Bürsten zur Führung des losen Etikettenbandes (2) angeordnet sind.
  2. Zwischenspeicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Speicherraum um ein Gehäuse (5) handelt.
  3. Zwischenspeicher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zwischenspeicher (1) eine Einzugsvorrichtung (3) vorgesehen ist.
  4. Zwischenspeicher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass an dem Zwischenspeicher (1) ein Etikettenband-End-Sensor (6) angeordnet ist.
  5. Zwischenspeicher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet das an dem Zwischenspeicher zusätzlich eine Klebe- und Schneidvorrichtung (7) für das Etikettenband (2) vorgesehen ist
  6. Zwischenspeicher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Gehäuses (5) weitere Führungselemente (10) angeordnet sind.
  7. Zwischenspeicher nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenspeicher einen Füllstandssensor umfasst.
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