EP1424421A1 - Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie aus schmelzgesponnenen Filamenten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie aus schmelzgesponnenen Filamenten Download PDF

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EP1424421A1
EP1424421A1 EP02026431A EP02026431A EP1424421A1 EP 1424421 A1 EP1424421 A1 EP 1424421A1 EP 02026431 A EP02026431 A EP 02026431A EP 02026431 A EP02026431 A EP 02026431A EP 1424421 A1 EP1424421 A1 EP 1424421A1
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Heinz Schörgenhuber
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Polyfelt GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing geotextiles defined adjustable isotropy, especially the mechanical Longitudinal and transverse properties.
  • AT 399 169 B describes a method for controlling the anisotropy of the Nonwoven properties in the longitudinal and transverse directions are known, in which the Vibration frequency of the baffle plates when the threads are deposited in Depending on the desired ratio of anisotropy is varied.
  • the object of the invention was to provide a method for producing geotextiles To provide defined isotropy in which the desired mechanical Properties can be defined in any direction.
  • the invention therefore relates to a method for producing Geotextiles with defined isotropy, characterized in that the melt-spun filaments are deposited in at least 2 layers, the filaments in the first deposit being predominantly parallel by baffles placed next to each other at an angle adjustable by the guide plates and a second shelf in the same way, but mirrored be filed.
  • All filaments can be processed thermoplastically to produce the filaments
  • Plastics are used, for example polyolefins, polyester or Polyamides, preferably polyolefins, in particular polypropylene and Polyester used.
  • the filaments are usually made from the melt of the corresponding Polymers, optionally with the addition of processing aids. Usually, the filaments or extruded from a spinneret Threads are cooled and stretched. Then you are using a Guide plate placed on a conveyor belt.
  • the filaments are preferably deposited largely parallel to one another via a guide plate.
  • the placement angle can be set in a defined manner by adjusting the guide plate, the placement angle being understood to mean an angle, one leg of which represents the guide plate and the second leg of which is an imaginary line perpendicular to the direction of production. Subsequently, at least a second layer of the filaments is deposited over the layer of the filaments that has been defined in this way, in a mirror-inverted manner.
  • the ratio of the longitudinal strength to the transverse strength can be selected in a defined manner by varying this angle, the larger this angle, the greater the ratio of the longitudinal strength to the transverse strength. If necessary, several layers can be deposited in this way, each mirrored over the last layer of filaments.
  • the fleece deposited in the manner according to the invention can then be opened are solidified in the usual way, using both known needling methods as well as hydroentangling processes can be used.
  • a method for solidification is used particularly advantageously be, in which the filaments in a manner according to the invention on a Sieve belt are deposited, which then the deposited filaments at least in transported the first consolidation stage
  • melt-spun filaments are therefore initially open deposited and on the endless screen belt according to the invention transported to the first consolidation stage.
  • the filed Filaments are passed through on the sieve belt during transport Suction zones fixed, so that no disturbances during transport of the unconsolidated Filaments can occur.
  • the water jets act depending on the arrangement serves the solidification device through the sieve belt and / or the sieve belt as a base.
  • the geotextile After hardening in the first hardening stage, the geotextile is sufficiently hardened so that it can be guided without disturbing the structure, even without the support of a conveyor belt. If necessary, the sieve belt can also be passed through any further consolidation stages.
  • the geotextiles produced in this way are characterized by large Homogeneity and uniformity and its defined mechanical Properties in the longitudinal and transverse directions.
  • the geotextiles produced according to the invention can therefore in particular for fastening, as a substructure or drainage installation in streets, paths, Bridges, airport runways, embankments, dams and the like are used become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter einstellbarer Isotropie, insbesondere der mechanischen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter einstellbarer Isotropie, insbesondere der mechanischen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung.
Gemäß der DE 23 0 331 wird ein weitgehendes isotropes Verhalten der Eigenschaftswerte in Längs- und Querrichtung, beispielsweise durch die Verwendung eines schwingenden Prallblechs bei der Ablage der Fäden auf das Transportband erreicht.
In der AT 399 169 B ist ein Verfahren zur Steuerung der Anisotropie der Vlieseigenschaften in Längs- und Querrichtung bekannt, bei dem die Schwingungsfrequenz der Prallbleche bei der Ablage der Fäden in Abhängigkeit von gewünschten Verhältnis der Anisotropie variiert wird.
Aufgabe der Erfindung war es ein verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie bereitzustellen, bei dem die gewünschten mechanischen Eigenschaften in jeder Richtung definiert einstellbar sind.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie, dadurch gekennzeichnet, dass die schmelzgesponnen Filamente in mindestens 2 Schichten abgelegt werden, wobei die Filamente in der ersten Ablage durch Leitbleche vorwiegend parallel nebeneinander in einem durch die Leitbleche einstellbaren Winkel abgelegt werden und einer zweiten Ablage auf gleiche Weise, jedoch spiegelverkehrt abgelegt werden.
Zur Herstellung der Filamente können alle thermoplastisch verarbeitbaren Kunststoffe verwendet, werden, beispielsweise Polyolefine, Polyester oder Polyamide, bevorzugt werden Polyolefine, insbesondere Polypropylen und Polyester verwendet.
Die Filamente werden üblicherweise aus der Schmelze des entsprechenden Polymers, gegebenenfalls unter Zusatz von Verarbeitungshilfsmittel erzeugt. Üblicherweise können die aus einer Spinndüse extrudierten Filamente oder Fäden gekühlt und verstreckt werden. Anschließend werden sie mittels eines Leitblechs auf ein Transportband abgelegt.
Vorzugsweise erfolgt die Ablage der Filamente über ein Leitblech weitgehend parallel zueinander.
Dabei kann der Ablagewinkel durch Verstellen des Leitblechs definiert eingestellt werden, wobei unter dem Ablagewinkel ein Winkel verstanden wird, dessen einer Schenkel das Leitblech und dessen zweiter Schenkel eine gedachte Linie rechtwinklig zur Produktionsrichtung darstellen.
Anschließend wird zumindest eine zweite Lage der Filamente über die so definiert abgelegte Lage der Filamente abgelegt und zwar spiegelverkehrt.
Durch Variation dieses Winkels kann das Verhältnis der Längsfestigkeit zur Querfestigkeit definiert gewählt werden, wobei je größer dieser Winkel ist, desto größer ist das Verhältnis der Längsfestigkeit zur Querfestigkeit.
Gegebenfalls können auf diese Weise mehrere Lagen, jeweils spiegelverkehrt über der letzten Lage von Filamenten abgelegt werden.
Anschließend kann das auf die erfindungsgemäße Weise abgelegte Vlies auf übliche Weise verfestigt werden, wobei sowohl bekannte Nadelungsverfahren als auch Wasserstrahlverfestigungsverfahren eingesetzt werden können.
Besonders vorteilhaft wird dabei ein Verfahren zur Verfestigung angewendet werden, bei dem die Filamente auf erfindungsgemäße Weise auf einem Siebband abgelegt werden, das dann die abgelegten Filamente zumindest in die erste Verfestigungsstufe transportiert
Die schmelzgesponnenen Filamente werden also vorerst auf erfindungsgemäße Weise auf dem endlosen Siebband abgelegt und auf diesem Siebband zur ersten Verfestigungsstufe transportiert. Die abgelegten Filamente werden dabei während des Transports auf dem Siebband durch Saugzonen fixiert, sodass keine Störungen beim Transport der unverfestigten Filamente auftreten können.
In der ersten Verfestigungsstufe wirken die Wasserstrahlen je nach Anordnung der Verfestigungseinrichtung durch das Siebband und/oder das Siebband dient als Unterlage.
Nach der Verfestigung in der ersten Verfestigungsstufe ist das Geotextil ausreichend verfestigt, sodass es ohne Störungen der Struktur auch ohne Unterstützung eines Transportbandes geführt werden kann.
Gegebenenfalls kann das Siebband aber auch durch etwaige weitere Verfestigungsstufen geführt werden.
Auf dem Siebband findet also sowohl die Vliesbildung als auch die Verfestigung statt.
Durch dieses Verfahren ist es mögliche jede Störung in der Struktur des noch unverfestigten Geotextils nach der Ablage zu vermeiden.
Es können daher aufwendige Verfahrensführungen wie beispielsweise eine wechselseitige Führung vermieden werden.
Die auf diese Weise hergestellten Geotextilien zeichnen sich durch große Homogenität und Gleichmäßigkeit und seine definierten mechanischen Eigenschaften in Längs- und Querrichtung aus.
Die erfindungsgemäß hergestellten Geotextilien können daher insbesondere zur Befestigung, als Unterbau oder Drainageeinbauten in Straßen, Wegen, Brücken, Flughafenpisten, Böschungen, Dämmen und dergleichen verwendet werden.
Beispiel 1:
  • Spinnvlies aus PP, ca. 100 g/m2
  • Ablagewinkel 40°
  • Verhältnis Längsfestigkeit zu Querfestigkeit 1:1
    • Beispiel 2:
  • Spinnvlies aus PP, ca. 100 g/m2
  • Ablagewinkel 55°
  • Verhältnis Längsfestigkeit zu Querfestigkeit 1,6:1
    • Beispiel 3:
  • Spinnvlies aus PP, ca. 100 g/m2
  • Ablagewinkel 35°
  • Verhältnis Längsfestigkeit zu Querfestigkeit 0,7:1
    • Beispiel 4:
  • Spinnvlies aus PET, ca. 300 g/m2
  • Ablagewinkel 43°
  • Verhältnis Längsfestigkeit zu Querfestigkeit 1:1
    • Beispiel 5:
  • Spinnvlies aus PET, ca. 300 g/m2
  • Ablagewinkel 53°
  • Verhältnis Längsfestigkeit zu Querfestigkeit 1,5:1

    • Claims (8)

    1. Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie, dadurch gekennzeichnet, dass die schmelzgesponnen Filamente in mindestens 2 Schichten abgelegt werden, wobei die Filamente in der ersten Ablage durch Leitbleche vorwiegend parallel nebeneinander in einem durch die Leitbleche einstellbaren Winkel abgelegt werden und einer zweiten Ablage auf gleiche Weise, jedoch spiegelverkehrt abgelegt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagewinkel 20 bis 70 Grad beträgt.
    3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablagewinkel 20 bis 70 beträgt, wobei das Streifenzugverhältnis von Längs- zu Querrichtung nach Verfestigung 3,5:1 bis 0,3 :1 beträgt.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass 2 bis 10 Schichten gemäß Anspruch 1 abgelegt werden.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 abgelegten Filamente anschließend wasserstrahlverfestigt oder vernadelt werden.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente nach einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1- 4 auf einem endlosen Siebband abgelegt werden, auf diesem Siebband durch die erste Verfestigungsstufe transportiert werden, wobei die Filamente zusätzlich während des gesamten Vorgangs durch Saugzonen auf dem Siebband fixiert werden und so bereits in der ersten Verfestigungsstufe ausreichend verfestigt wird, dass ein störungsfreier Transport ohne Transportband möglich ist.
    7. Geotextilien hergestellt nach einem der Ansprüche 1 - 6.
    8. Verwendung der Geotextilien nach Anspruch 7 zur Befestigung, als Unterbau oder Drainageeinbauten in Straßen, Wegen, Brücken, Flughafenpisten, Böschungen, Dämmen und dergleichen.
    EP02026431A 2002-11-27 2002-11-27 Verfahren zur Herstellung von Geotextilien mit definierter Isotropie aus schmelzgesponnenen Filamenten Withdrawn EP1424421A1 (de)

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