EP1422340A1 - Verfahren und Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn - Google Patents

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Publication number
EP1422340A1
EP1422340A1 EP03104294A EP03104294A EP1422340A1 EP 1422340 A1 EP1422340 A1 EP 1422340A1 EP 03104294 A EP03104294 A EP 03104294A EP 03104294 A EP03104294 A EP 03104294A EP 1422340 A1 EP1422340 A1 EP 1422340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
gautschnip
web
gumming
sieve section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03104294A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Lehner-Dittenberger
Alfred Dr. Bubik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1422340A1 publication Critical patent/EP1422340A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
    • D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multilayer fibrous web, in particular paper or cardboard web, from at least one fiber suspension, in which the layers formed by a respective forming unit be messed up with each other and especially in at least one Gautschnip by appropriate drainage and generation at least a flow directed essentially perpendicular to the path plane Fine material migration from zones of higher fine material content to zones lower Fines content and / or from zones of higher fiber interlacing to zones of lower Fiber entanglement is enforced.
  • the invention further relates to a wire section of a machine for producing a multilayer fibrous web according to the preamble of claim 12.
  • the z-strength (gap strength) of a multi-layer fibrous web becomes decisive the concentration of fines in the bond plane (s) co-determined between the layers of paper or cardboard.
  • twin-wire formers are becoming more and more, for example Gap former and hybrid former used.
  • the layer quality achieved thereby such as improved formation and strength in machine running and cross machine direction, however, brings about depletion of the ply surfaces of fine substances. But these fine substances are the ones that are good Create a bond between the layers. Even within the individual at one Layers formed in twin-wire formers have zones with little fine material. So split up The sheet formed on the gap former is generally lighter than one formed on the Fourdrinier wire Sheet.
  • a method for producing a multi-layer fibrous web, in particular paper or cardboard web, from a fibrous suspension in which a corresponding fine material migration in at least one Gautschnip formed between a gumming element, in particular a gumming roller or a gumming shoe, and a lower sieve is enforced, the
  • the Aufgautschelement is partially wrapped on its curved peripheral surface by an upper, at least one upper layer leading sieve and at least one lower layer is guided on the lower sieve, the lower sieve before and / or after the Gautschnip at least by means of one Is guided element with a curved guide surface and wherein the Aufgautschelement and / or at least one element is preferably single-zone, preferably multi-zone with different negative pressures controlled or regulated suction.
  • the Aufgautschelement is wrapped in a larger area through the lower sieve and thus the Gautsch GmbH the Gautschnips increases.
  • stretching the layer surfaces favors opening of the layer pores when passing through the curved surfaces, which ultimately results in a promotion of the fine material migration.
  • the rubber process can be optimally adapted to the overall manufacturing process.
  • the upper sieve is preferably in the region of the rubberized layers arranged after the Gautschnip element or by means of a in the area of after the Gautschnip arranged elements arranged separating device or in the area between the Gautschnip and after the Gautschnip arranged element and preferably arranged in the loop of the upper sieve Suction device with opposite, in the loop of the lower sieve preferably elastically pressable strips separately.
  • This mentioned possibilities are characterized in particular by a gentle separation with the greatest possible avoidance of damage to the rubberized layers.
  • the direction of fine matter migration can be particularly due to a disability and / or support for the water exit from the multilayer fibrous web be influenced accordingly.
  • water-storing Belt can be, for example, a sieve or a felt, a belt similar to the roll shell a shoe roller in a shoe press, for example made of Qualiflex® (Voith Paper product) can exist, or the like, can be provided.
  • the multilayer fibrous web with a water-impermeable tape is led through the Gautschnip and / or if on at least one side of the multi-layer fibrous web an impermeable and non-storing tape is led through the Gautschnip.
  • a pressure gradient of preferably about 5 kPa / mm to about 50 kPa / mm should not be exceeded in the area of the Gautschnips in the phase of the pressure increase of the gauzing or pressing in question.
  • the fine materials and the Fibers activated by at least one steam box.
  • the screen section according to the invention provided for solving the above object a machine for producing a multilayer fibrous web, in particular Paper or cardboard web, comprises at least one corresponding Gautschnip, between a Targautschelement, in particular a Trogautschwalze or a Aufgautschschuh, and a lower sieve is formed, which Atomgautschelement on its curved peripheral surface partially by one upper, at least one upper layer leading sieve is wrapped and at least a lower layer is guided on the lower sieve, the lower one Sieve before and / or after the Gautschnip at least by means of one element each is guided with a curved guide surface and wherein the Aufgautschelement and / or at least one element single-zone, preferably multi-zone with different Suppress, preferably in the range from 0 bar to 0.5 bar, in particular from 0.1 bar to 0.2 bar, can be controlled or vacuumed.
  • a further drainage is achieved on the one hand and on the other hand ensures that the locations are in the critical area before the gass
  • the element as a shoe is formed, a shoe length in the range of 1 mm to 1,000 mm and one Has radius of curvature from 0.5 m to 8 m.
  • the shoe continues to instruct its guide surface strips and / or a drilled surface, the open surface is in the range of 10% to 60%.
  • the lower screen is guided before and after the Gautschnip at least by means of two elements with a curved guide surface, both elements being designed as a respective shoe or with one element as a shoe, preferably the first element in the web running direction, and the other element than a roller, preferably the second element in the web running direction, or both elements being designed as a respective roller.
  • the corresponding roller preferably has a closed, an open, an open and provided with a honeycomb structure, a drilled, a drilled and / or a drilled and provided with blind bores guide surface.
  • it can have a plastic cover with a hardness in the range from 0 PJ to 50 PJ (Pussy Jones), so that the individual layers are not distorted and damaged.
  • the gumming element a radius in the range from 0.2 m to 1.2 m, preferably from 0.4 m to 1.0 m, and the Gautschnip has a Gautschwinkel in the range of 10 ° to 180 °, in particular from 25 ° to 150 °.
  • the first nip is between the gouging element and the first element in the direction of web travel with a maximum distance in the range of 1 mm to 100 mm adjustable.
  • the Spray tube can be sectioned and of course sectional have different spray properties. There is at least one in the swamp preferably lane-wide slat attached to calm the flow.
  • An improved gushing or pressing is achieved if at least one further gumming element, in particular a gumming roller, arranged in the area of the Gautschnips in the loop of the lower sieve and against the Aufgummi element arranged in the upper sieve suppressed.
  • at least one further gumming element in particular a gumming roller, arranged in the area of the Gautschnips in the loop of the lower sieve and against the Aufgummi element arranged in the upper sieve suppressed.
  • Accumulation of water in the digestive flap can be an advantage if at least one side of the multilayer fibrous web with a water-storing tape is guided by the Gautschnip and / or if on at least one side of the multilayer fibrous web with a waterproof tape through the Gautschnip is guided and / or if the multilayer on at least one side Fibrous web an impermeable and non-storing tape with through the Gautschnip is led.
  • basis weight and dry content of the rubberizing multilayer fibrous webs should be in the range of Gautschnips in the phase of the pressure increase of the gossip concerned or compression, a pressure gradient of preferably about 5 kPa / mm to about 50 kPa / mm are not exceeded.
  • the gumming or pressing process can also be improved if the fine substances are present before gassing or pressing and the fibers are activated.
  • This activation can, for example by at least one in front of the Gautschnip in the direction of web travel Steam blow box done.
  • This steam box is preferably sectioned controllable or regulable.
  • the Gautschnips G shown in FIGS. 1 to 7 are each in one only partially shown wire section 1 of a machine for producing a multilayer fibrous web 2, in particular paper or cardboard web, is provided. Depending on the number of layers, several can also be present in the wire section 1 such Gautschnips G may be provided.
  • those formed by a respective forming unit are in the relevant Gautschnip G layers to be gummed together (lower layer 3, upper layer 4) the Gautschnip G each by a circumferential belt (lower sieve 5, upper sieve 6) supplied, the layers 3, 4 usually one Have dry matter in the range of 5% to 20%.
  • the respective Gautschnip G which is between a Aufgautschelement 7, in particular a Aufgautschwalze 7.1, and a lower screen 5 is formed, is by appropriate drainage and generation of at least in flow directed substantially perpendicular to the web or sheet plane Fine material migration or displacement, distribution and / or transport of zones higher fines content to zones of lower fines content and / or from Zones of higher fiber entanglement forced to zones of lower fiber entanglement, the Aufgautschelement 7 on its curved peripheral surface 8 partially from an upper, at least one upper layer 4 leading sieve 6 is looped around and at least one lower layer 3 on the lower sieve 5 to be led.
  • the lower sieve 5 is both before and after the Gautschnip G at least by means of one element each 9.1, 9.2 guided with a curved guide surface 10.1, 10.2.
  • it can lower sieve 5 only in front of the Gautschnip G at least by means of an element 9.1 with curved guide surface 10.1 as well as only after Gautschnip G guided at least by means of an element 9.2 with a curved guide surface 10.2 his.
  • Several elements can also be on each side of the Gautschnips G. 9.1, 9.2 may be provided. Because of this configuration, there is a height difference H between the lower apex 7.3 the Aufgautschelement 7 and the incoming and outgoing lower layer 3, again between the incoming and outgoing lower layer 3 there may be a height difference h.
  • the gumming element 7 and / or at least one element 9.1, 9.2 is single-zone, preferably multi-zone with different negative pressures, preferably in the range from 0 bar to 0.5 bar, in particular from 0.1 bar to 0.2 bar, in a controllable or adjustable manner , In FIG. 1, the element 9.1 can be controlled or vacuumed with a vacuum U 1 .
  • both elements 9.1, 9.2 are designed as shoes 11.1, 11.2, which have a respective shoe length L 1 , L 2 in the range from 1 mm to 1,000 mm and a respective radius of curvature R 1 , R 2 from 0.5 m to 8 have m.
  • the respective shoe 11.1, 11.2 has, on its guide surface 10.1, 10.2, lasts 12 and / or a drilled surface 13, the open surface 13.1 being in the range from 10% to 60%.
  • the lower sieve 5 can be guided before and after the Gautschnip G at least by means of two elements 9.1, 9.2 with a curved guide surface 10.1, 10.2, the one element 9.1 as a shoe 11.1, preferably the first element in Web running direction L (arrow), and the other element 9.2 as a roller 14.2 (dashed line), preferably the second element in web running direction L (arrow).
  • the Aufgautschelement 7, in particular the Aufgautschwalze 7.1, has a radius R 7 in the range of 0.2 m to 1.2 m, preferably from 0.4 m to 1.0 m, and the Gautschnip G a Gautschwinkel ⁇ G in the range of 10 ° to 180 °, in particular from 25 ° to 150 °. Furthermore, the maximum value of the pressure gradient D generated in the area of the Gautschnips G is in a range from approximately 5 kPa / mm to approximately 50 kPa / mm.
  • the wire section 1 of a machine for producing a multilayer fibrous web 2, in particular paper or cardboard web has at least two separate headboxes that are not shown in the figures. At least one headbox is preferably equipped with fins that are longer than 350 mm. As a result, one can operate with increased shear forces and increased material densities in the headbox, so that one is able to produce a matted fiber structure in the web, which has increased porosity and good mobility of the fine materials when the web is opened via the curved elements on the web Carburetor enables.
  • a headbox with lamellae could preferably be used in the lower slow-sieve section, because it is not obvious to provide a curvature there in front of the digesting unit, the element of which must or can be suctioned because of the centrifugal force.
  • the lower screen 5 is guided before and after the Gautschnip G at least by means of two elements 9.1, 9.2 with a curved guide surface 10.1, 10.2, both elements 9.1, 9.2 as a respective roller 14.1, 14.2 with a preferred one Line pressure from 2 N / mm to 30 N / mm (arrows) are formed.
  • Each roller 14.1, 14.2 can have a closed, an open, an open and provided with a honeycomb structure, a drilled, a drilled and / or a drilled and provided with blind bores guide surface 10.1, 10.2.
  • At least one roller 14.1, 14.2 has a plastic cover 16.1, 16.2 with a hardness H 1 , H 2 in the range from 0 PJ to 50 PJ (Pussy Jones).
  • the upper sieve 6 is separated from the rubberized layers 3, 4 in the area of the element 9.2 arranged after the Gautschnip G.
  • a first nip N 1 with a maximum distance A in the range from 1 mm to 100 mm is provided between the rubber element 7, in particular a rubber roller 7.1, and the first element 9.1 in the web running direction L (arrow) is adjustable so that even particularly heavy layers can be produced without damage to the layer.
  • a Separating device 17 for separating the upper screen 6 from the rubberized ones Layers 3, 4 are provided.
  • a separation device 17 can, for example be designed as a known vacuum cleaner.
  • the gumming element 7 and / or at least one element 9.1, 9.2, in FIG. 4 the first element 9.1 is single-zone, preferably multi-zone with different negative pressures U 1 , U 2 , U 3 and U 4 , preferably in the range of 0 bar up to 0.5 bar, in particular from 0.1 bar to 0.2 bar, controllable or adjustable suction.
  • the at least one added auxiliary substance can be sucked into the different layers 3, 4 in different ways.
  • FIG. 5 is another Aufgummi element 22, in particular a Aufgautschwalze 22.1, in the area of Gautschnips G arranged in the loop of the lower sieve 5, which against the Aufgautschelement 7 arranged in the upper sieve 6 presses (arrow representation).
  • This additionally arranged gumming element 22 improves in particular the impregnation depth of the at least one additive added via the sump 19.
  • the sump 19 there is at least one preferably web-wide lamella 20 attached to calm the flow and it can alternatively or additionally also fed by at least one supply line 21 (dashed line) become.
  • the other two elements 9.1, 9.2 and the Aufgautschelement 7 are sucked single zone.
  • At least one is in the area between the Gautschnip G and the one arranged after the Gautschnip G.
  • Suction device 23 with opposite, the upper sieve 6 of the rubberized layers 3, 4 in the loop of the lower sieve 5 preferably elastic pressable strips 24 are provided.
  • the suction device 23 preferably Known design allows further control of the fine material migration and hence the splitting strength, whereas the lasts the strength of the multilayer Improve the fibrous web even further.
  • the Aufgautschelement 7 is designed as Aufgautschschuh 7.2.
  • This Aufgautschschuh 7.2 also has a radius R 7 in the range of 0.2 m to 1.2 m, preferably from 0.4 m to 1.0 m.
  • R 7 in the range of 0.2 m to 1.2 m, preferably from 0.4 m to 1.0 m.
  • the statements made in the context of the description of FIGS. 1 to 6 apply to further constructive and process-technological properties of the rubber shoe 7.2.
  • the Aufgautschelement can take any constructive form, only the design as Aufgautschwalze and Aufgautschschuh was explained in more detail within the scope of the present description.
  • the wire section 1 according to the invention of a machine for producing a multilayer Fibrous web 2, in particular paper or cardboard web, is suitable in in a special way also for carrying out the method according to the invention.
  • the invention has improved Process and an improved screen section of the type mentioned in the introduction to create with which in particular a higher z-strength (gap strength) of multilayer fibrous web obtained can be achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine entsprechende Feinstoffwanderung in wenigstens einem zwischen einer Aufgautschwalze (7) und einem unteren Sieb (5) gebildeten Gautschnip (G) erzwungen wird, wobei die Aufgautschwalze (7) auf deren gekrümmter Umfangsfläche (8) teilweise von einem oberen, mindestens eine obere Lage (4) führenden Sieb (6) umschlungen wird und mindestens eine untere Lage (3) auf dem unteren Sieb (5) geführt wird, wobei das untere Sieb (5) vor und/oder nach dem Gautschnip (G) zumindest mittels jeweils eines Elements (9.1, 9.2) mit gekrümmter Führungsfläche (10.1, 10.2) geführt wird und wobei das Aufgautschelement (7) und/oder das Element (9.1, 9.2) einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken (U1, U2, U3, U4) steuerbar oder regelbar besaugt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Siebpartie (1) einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, bei dem die durch eine jeweilige Formiereinheit gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden und insbesondere in wenigstens einem Gautschnip durch eine entsprechende Entwässerung und Erzeugung einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Bahnebene gerichteten Strömung eine Feinstoffwanderung von Zonen höheren Feinstoffgehalts zu Zonen niedrigeren Feinstoffgehalts und/oder von Zonen höherer Faserverflechtung zu Zonen niedrigerer Faserverflechtung erzwungen wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
Die z-Festigkeit (Spaltfestigkeit) einer mehrlagigen Faserstoffbahn wird maßgeblich von der Feinstoffkonzentration in der beziehungsweise den Bindungsebenen zwischen den Lagen des Papiers beziehungsweise Kartons mitbestimmt.
Um bei steigender Produktionsgeschwindigkeit eine hohe Qualität der einzelnen Lagen zu erreichen, werden zunehmend Doppelsiebformer, das heißt beispielsweise Spaltformer und Hybridformer, eingesetzt. Die dadurch erreichte Lagenqualität, wie zum Beispiel verbesserte Formation und Festigkeiten in Maschinenlauf- und Maschinenquerrichtung, bringt jedoch eine Verarmung der Lagenoberflächen an Feinstoffen mit sich. Diese Feinstoffe sind es nun aber, die eine gute Bindung zwischen den Lagen bewirken. Auch innerhalb der einzelnen an einem Doppelsiebformer gebildeten Lagen gibt es feinstoffarme Zonen. So spaltet ein am Spaltformer gebildetes Blatt in der Regel leichter als ein am Langsieb formiertes Blatt.
Bei dem aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 03 943 A1 (PB10837 DE) des Anmelders bekannten Verfahren wird die Zugabe von Zusatzstoff derart gesteuert oder geregelt, dass sich in der zu bildenden mehrlagigen Faserstoffbahn ein bestimmtes Verhältnis zwischen dem Feinstoffgehalt der Bahnoberseite und dem Feinstoffgehalt auf der Bahnunterseite ergibt. Zur Erzielung eines entsprechenden Feinstoffgehaltverhältnisses einer in einem Doppelsiebformer gebildeten Bahn kann über die beiden Siebe eine Entwässerung mit unterschiedlicher Intensität erfolgen.
Weiterhin ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 101 01 549 A1 (PB11190 DE) des Anmelders ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension bekannt, bei dem die durch einen jeweiligen Former gebildeten Lagen miteinander vergautscht werden und insbesondere in wenigstens einem Gautschnip durch eine entsprechende Entwässerung und Erzeugung einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Bahnebene gerichteten Strömung eine Feinstoffwanderung von Zonen höheren Feinstoffgehalts zu Zonen niedrigeren Feinstoffgehalts und/oder von Zonen höherer Faserverflechtung zu Zonen niedrigerer Faserverflechtung erzwungen wird.
Die dabei wirkenden Druckkräfte können jedoch nicht beliebig erhöht werden, da ansonsten die einzelnen Lagen im Vergautschbereich bei den dortigen niedrigen Trockengehalten von 5% bis 20% verquetscht werden würden. Ein möglicher Versuch, die Anzahl der Feinstoffe zu erhöhen, würde die Entwässerungskapazität in der Blattbildung nachhaltig behindern und indirekt zu Einbußen in der Produktionsmenge führen.
Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Siebpartie der jeweils eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen insbesondere eine höhere z-Festigkeit (Spaltfestigkeit) der erhaltenen mehrlagigen Faserstoffbahn erzielbar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus einer Faserstoffsuspension vorgeschlagen, bei dem eine entsprechende Feinstoffwanderung in wenigstens einem zwischen einem Aufgautschelement, insbesondere einer Aufgautschwalze oder einem Aufgautschschuh, und einem unteren Sieb gebildeten Gautschnip erzwungen wird, wobei das Aufgautschelement auf dessen gekrümmter Umfangsfläche teilweise von einem oberen, mindestens eine obere Lage führenden Sieb umschlungen wird und mindestens eine untere Lage auf dem unteren Sieb geführt wird, wobei das untere Sieb vor und/oder nach dem Gautschnip zumindest mittels jeweils eines Elements mit gekrümmter Führungsfläche geführt wird und wobei das Aufgautschelement und/oder mindestens ein Element einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken steuerbar oder regelbar besaugt wird.
Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird unter anderem das Aufgautschelement durch das untere Sieb in einem größeren Bereich umschlungen und somit sich die Gautschlänge des Gautschnips vergrößert. Überdies begünstigt eine Dehnung der Lagenoberflächen bei Passierung der gekrümmten Oberflächen eine Öffnung der Lagenporen, was letztendlich in einer Begünstigung der Feinstoffwanderung resultiert. Und durch die erwähnte Besaugung lässt sich der Gautschprozess optimal an den gesamtheitlichen Herstellungsprozess anpassen.
Das obere Sieb wird von den vergautschten Lagen vorzugsweise im Bereich des nach dem Gautschnip angeordneten Elements oder mittels einer im Bereich des nach dem Gautschnip angeordneten Elements angeordneten Trenneinrichtung oder im Bereich einer zwischen dem Gautschnip und dem nach dem Gautschnip angeordneten Element und vorzugsweise in der Schlaufe des oberen Siebs angeordneten Saugeinrichtung mit gegenüberliegenden, in der Schlaufe des unteren Siebs vorzugsweise elastisch andrückbaren Leisten getrennt. Diese genannten Möglichkeiten zeichnen sich insbesondere durch eine sanfte Trennung bei größtmöglicher Vermeidung von Schäden an den vergautschten Lagen aus.
Im Hinblick auf eine verbesserte Vergautschung beziehungsweise Verpressung ist es vorteilhaft, wenn die Feinstoffwanderung im Gautschnip durch mindestens ein weiteres Aufgautschelement, insbesondere eine Aufgautschwalze, erzwungen wird, wobei das Aufgautschelement in der Schlaufe des unteren Siebs angeordnet ist und gegen das im oberen Sieb angeordnete Aufgautschelement drückt.
Die Richtung der Feinstoffwanderung kann insbesondere durch eine Behinderung und/oder eine Unterstützung des Wasseraustritts aus der mehrlagigen Faserstoffbahn entsprechend beeinflusst werden.
Insbesondere bei höherem Wasseranfall im Vergautschnip ist es auch von Vorteil, wenn auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn ein wasserspeicherndes Band mit durch den Gautschnip geführt wird. Als wasserspeicherndes Band kann beispielsweise ein Sieb oder ein Filz, ein Band ähnlich dem Walzenmantel einer Schuhwalze in einer Schuhpresse, das beispielsweise aus Qualiflex® (Voith Paper-Produkt) bestehen kann, oder dergleichen, vorgesehen sein.
Je nach Anwendungsfall kann es auch von Vorteil sein, wenn auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn ein wasserundurchlässiges Band mit durch den Gautschnip geführt wird und/oder wenn auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn ein undurchlässiges und nicht speicherndes Band mit durch den Gautschnip geführt wird.
Um während der Vergautschung beziehungsweise Verpressung ein Verdrücken der mehrlagigen Faststoffbahn zu verhindern, sollte möglichst auf einen geringen Anstieg des in der mehrlagigen Faserstoffbahn wirkenden hydraulischen Drucks in Maschinenlaufrichtung geachtet werden. Im Ergebnis soll eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bahn- oder Blattebene gerichtete Strömung erzwungen werden. Es wird somit vermieden, daß Wasser innerhalb der Faserstoffbahn entgegen der Maschinenlaufrichtung fließt, was eine starke lokale Verringerung der Stoffdichte und Verdrückungen zur Folge hätte.
Je nach Faserstoff, Flächengewicht und Trockengehalten der zu vergautschenden mehrlagigen Faserstoffbahnen sollte im Bereich des Gautschnips in der Phase des Druckanstiegs der betreffenden Vergautschung beziehungsweise Verpressung ein Druckgradient von vorzugsweise etwa 5 kPa/mm bis etwa 50 kPa/mm nicht überschritten werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in Bahnlaufrichtung vor dem Gautschnip die Feinstoffe und die Fasern durch mindestens einen Dampfblaskasten aktiviert.
Die zur Lösung der obigen Aufgabe vorgesehene erfindungsgemäße Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst wenigstens einen entsprechenden Gautschnip, der zwischen einem Aufgautschelement, insbesondere einer Aufgautschwalze oder einem Aufgautschschuh, und einem unteren Sieb gebildet ist, wobei das Aufgautschelement auf dessen gekrümmter Umfangsfläche teilweise von einem oberen, mindestens eine obere Lage führenden Sieb umschlungen wird und mindestens eine untere Lage auf dem unteren Sieb geführt wird, wobei das untere Sieb vor und/oder nach dem Gautschnip zumindest mittels jeweils eines Elements mit gekrümmter Führungsfläche geführt ist und wobei das Aufgautschelement und/oder mindestens ein Element einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken, vorzugsweise im Bereich von 0 bar bis 0,5 bar, insbesondere von 0,1 bar bis 0,2 bar, steuerbar oder regelbar besaugt ist. Dadurch wird einerseits eine weitergehende Entwässerung erreicht und andererseits sichergestellt, dass sich die Lagen im kritischen Bereich vor der Vergautschung beziehungsweise Verpressung nicht vom betreffenden Sieb lösen.
Im Hinblick auf die Schaffung optimaler Bedingungen für eine Vergautschung beziehungsweise Verpressung ist vorgesehen, dass das Element als ein Schuh ausgebildet ist, eine Schuhlänge im Bereich von 1 mm bis 1.000 mm und einen Krümmungsradius von 0,5 m bis 8 m aufweist. Der Schuh weist weiterhin an seiner Führungsfläche Leisten und/oder eine gebohrte Oberfläche auf, wobei die offene Oberfläche im Bereich von 10% bis 60% liegt.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn das untere Sieb vor und nach dem Gautschnip zumindest mittels zweier Elemente mit gekrümmter Führungsfläche geführt ist, wobei beide Elemente als ein jeweiliger Schuh ausgebildet sind oder wobei das eine Element als ein Schuh, vorzugsweise das erste Element in Bahnlaufrichtung, und das andere Element als eine Walze, vorzugsweise das zweite Element in Bahnlaufrichtung, oder wobei beide Elemente als eine jeweilige Walze ausgebildet sind.
Die entsprechende Walze weist vorzugsweise eine geschlossene, eine offene, eine offene und mit einer Wabenstruktur versehene, eine gebohrte, eine gebohrte und/oder eine gebohrte und mit Blindbohrungen versehene Führungsfläche auf. Überdies kann sie einen Kunststoffbezug mit einer Härte im Bereich von 0 PJ bis 50 PJ (Pussy Jones) aufweisen, damit die einzelnen Lagen nicht verdrückt und beschädigt werden.
Unter technologischen und technischen Aspekten weist das Aufgautschelement einen Radius im Bereich von 0,2 m bis 1,2 m, vorzugsweise von 0,4 m bis 1,0 m, und der Gautschnip einen Gautschwinkel im Bereich von 10° bis 180°, insbesondere von 25° bis 150° auf.
Damit auch bei besonders schweren Lagen eine Lagenbeschädigung vermieden wird, ist der erste Nip zwischen dem Aufgautschelement und dem ersten Element in Bahnlaufrichtung mit einem Maximalabstand im Bereich von 1 mm bis 100 mm einstellbar.
Zur Zugabe von Hilfsstoffen zwischen die zu vergautschenden Lagen zwecks Erreichung einer erhöhten Bahnfestigkeit von innen ist in dem zwischen dem Aufgautschelement und dem ersten Element in Bahnlaufrichtung gebildeten ersten Nip mindestens ein Sprührohr angeordnet, wobei sich die zugegebenen Hilfsstoffe anfänglich in einem Sumpf mit einer vorzugsweisen Sumpfhöhe im Bereich von 0,5 mm bis 100 mm sammeln. Als Sprühstoff können Wasser, Stärke, Leimungsmittel oder andere chemische Hilfsmittel verwendet werden. Das Sprührohr kann sektioniert ausgeführt sein und selbstverständlich sektional verschiedene Sprüheigenschaften aufweisen. In dem Sumpf ist mindestens eine vorzugsweise bahnbreite Lamelle zur Strömungsberuhigung angebracht.
Im Rahmen der Erreichung einer sanften Trennung bei größtmöglicher Vermeidung von Schäden an den vergautschten Lagen ist vorgesehen, dass mindestens eine Trenneinrichtung zur Trennung des oberen Siebs von den vergautschten Lagen im Bereich des nach dem Gautschnip angeordneten Elements oder mindestens eine im Bereich zwischen dem Gautschnip und dem nach dem Gautschnip angeordneten Element und vorzugsweise in der Schlaufe des oberen Siebs angeordnete Saugeinrichtung mit gegenüberliegenden, das obere Sieb von den vergautschten Lagen in der Schlaufe des unteren Siebs vorzugsweise elastisch andrückbaren Leisten vorgesehen ist.
Eine verbesserte Vergautschung beziehungsweise Verpressung wird erreicht, wenn mindestens ein weiteres Aufgautschelement, insbesondere eine Aufgautschwalze, im Bereich des Gautschnips in der Schlaufe des unteren Siebs angeordnet ist und gegen das im oberen Sieb angeordnete Aufgautschelement drückt.
In Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsfall und insbesondere bei höherem Wasseranfall im Vergautschnip kann es von Vorteil sein, wenn auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn ein wasserspeicherndes Band mit durch den Gautschnip geführt ist und/oder wenn auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn ein wasserundurchlässiges Band mit durch den Gautschnip geführt ist und/oder wenn auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn ein undurchlässiges und nicht speicherndes Band mit durch den Gautschnip geführt ist.
Je nach Faserstoff, Flächengewicht und Trockengehalten der zu vergautschenden mehrlagigen Faserstoffbahnen sollte im Bereich des Gautschnips in der Phase des Druckanstiegs der betreffenden Vergautschung beziehungsweise Verpressung ein Druckgradient von vorzugsweise etwa 5 kPa/mm bis etwa 50 kPa/mm nicht überschritten werden.
Der Vergautsch- beziehungsweise Verpressungsprozess kann ferner verbessert werden, wenn vor der Vergautschung beziehungsweise Verpressung die Feinstoffe und die Fasern aktiviert werden. Diese Aktivierung kann beispielsweise durch mindestens einen in Bahnlaufrichtung vor dem Gautschnip angebrachten Dampfblaskasten erfolgen. Dieser Dampfblaskasten ist vorzugsweise sektioniert steuerbar oder regelbar.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigen
Figuren 1 bis 7
schematische Darstellungen eines zwischen einem Aufgautschelement und eines unteren Siebs gebildeten Gautschnips.
Die in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Gautschnips G sind jeweils in einer lediglich ausschnittsweise dargestellten Siebpartie 1 einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, vorgesehen. Dabei können in der Siebpartie 1 je nach Anzahl der Lagen auch mehrere solche Gautschnips G vorgesehen sein.
Dabei werden die durch eine jeweilige Formiereinheit gebildeten, im betreffenden Gautschnip G miteinander zu vergautschenden Lagen (untere Lage 3, obere Lage 4) dem Gautschnip G jeweils durch ein umlaufendes Band (unteres Sieb 5, oberes Sieb 6) zugeführt, wobei die Lagen 3, 4 üblicherweise einen Trockengehalt im Bereich von 5% bis 20% aufweisen.
In dem jeweiligen Gautschnip G, welcher zwischen einem Aufgautschelement 7, insbesondere einer Aufgautschwalze 7.1, und einem unteren Sieb 5 gebildet ist, wird durch eine entsprechende Entwässerung und Erzeugung einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Bahn- oder Blattebene gerichteten Strömung eine Feinstoffwanderung bzw. -verschiebung, -verteilung und/oder -transport von Zonen höheren Feinstoffgehalts zu Zonen niedrigeren Feinstoffgehalts und/oder von Zonen höherer Faserverflechtung zu Zonen niedrigerer Faserverflechtung erzwungen, wobei das Aufgautschelement 7 auf dessen gekrümmter Umfangsfläche 8 teilweise von einem oberen, mindestens eine obere Lage 4 führenden Sieb 6 umschlungen wird und mindestens eine untere Lage 3 auf dem unteren Sieb 5 geführt wird.
Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführungsform ist das untere Sieb 5 sowohl vor als auch nach dem Gautschnip G zumindest mittels jeweils eines Elements 9.1, 9.2 mit gekrümmter Führungsfläche 10.1, 10.2 geführt. Alternativ kann das untere Sieb 5 auch nur vor dem Gautschnip G zumindest mittels eines Elements 9.1 mit gekrümmter Führungsfläche 10.1 als auch nur nach dem Gautschnip G zumindest mittels eines Elements 9.2 mit gekrümmter Führungsfläche 10.2 geführt sein. Auch können auf jeder Seite des Gautschnips G mehrere Elemente 9.1, 9.2 vorgesehen sein. Aufgrund dieser Ausgestaltung besteht eine Höhendifferenz H zwischen dem unteren Scheitelpunkt 7.3 dem Aufgautschelement 7 und der ein- und auslaufenden unteren Lage 3, wobei auch wiederum zwischen der ein- und auslaufenden unteren Lage 3 eine Höhendifferenz h bestehen kann.
Weiterhin ist das Aufgautschelement 7 und/oder mindestens ein Element 9.1, 9.2 einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken, vorzugsweise im Bereich von 0 bar bis 0,5 bar, insbesondere von 0,1 bar bis 0,2 bar, steuerbar oder regelbar besaugt. In der Figur 1 ist das Element 9.1 mit einem Unterdruck U1 steuerbar oder regelbar besaugt.
In der Figur 1 sind beide Element 9.1, 9.2 als Schuhe 11.1, 11.2 ausgebildet, die eine jeweilige Schuhlänge L1, L2 im Bereich von 1 mm bis 1.000 mm und einen jeweiligen Krümmungsradius R1, R2 von 0,5 m bis 8 m aufweisen. Der jeweilige Schuh 11.1, 11.2 weist an seiner Führungsfläche 10.1, 10.2 nicht näher dargestellte Leisten 12 und/oder eine gebohrte Oberfläche 13 auf, wobei die offene Oberfläche 13.1 im Bereich von 10% bis 60% liegt.
In weiterer, jedoch nicht explizit dargestellter Ausgestaltung kann das untere Sieb 5 vor und nach dem Gautschnip G zumindest mittels zweier Elemente 9.1, 9.2 mit gekrümmter Führungsfläche 10.1, 10.2 geführt sein, wobei das eine Element 9.1 als ein Schuh 11.1, vorzugsweise das erste Element in Bahnlaufrichtung L (Pfeil), und das andere Element 9.2 als eine Walze 14.2 (gestrichelte Darstellung), vorzugsweise das zweite Element in Bahnlaufrichtung L (Pfeil), ausgebildet ist.
Das Aufgautschelement 7, insbesondere die Aufgautschwalze 7.1, weist einen Radius R7 im Bereich von 0,2 m bis 1,2 m, vorzugsweise von 0,4 m bis 1,0 m, und der Gautschnip G einen Gautschwinkel αG im Bereich von 10° bis 180°, insbesondere von 25° bis 150° auf. Weiterhin liegt der maximale Wert des im Bereich des Gautschnips G erzeugten Druckgradienten D in einem Bereich von etwa 5 kPa/mm bis etwa 50 kPa/mm.
Weiterhin ist in der Figur 1 ersichtlich, dass in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) vor dem Gautschnip G vorzugsweise mindestens je ein Dampfblaskasten 15.1, 15.2 (schematische Darstellung) pro Lage 3, 4 vorgesehen ist, um die Fei nstoffe und die Fasern zu aktivieren.
Die Siebpartie 1 einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, weist mindestens zwei voneinander getrennte und in den Figuren nicht dargestellte Stoffaufläufe auf. Dabei ist vorzugsweise mindestens ein Stoffauflauf mit Lamellen, die länger als 350 mm sind, ausgerüstet. Dadurch kann man mit erhöhten Scherkräften und erhöhten Stoffdichten im Stoffauflauf operieren, so dass man in der Lage ist, ein verfilzte Faserstruktur in der Bahn herzustellen, die eine erhöhte Porosität und eine gute Beweglichkeit der Feinstoffe bei der Öffnung der Bahn über die gekrümmten Elemente an der Vergautschstelle ermöglicht.
Überdies könnte vorzugsweise ein Stoffauflauf mit Lamellen im unteren langsiebartigen Abschnitt eingesetzt sein, weil es ja nicht nahe liegt, dort vor der Vergautscheinheit eine Krümmung vorzusehen, dessen Element ja dann doch wegen der Zentrifugalkraft besaugt werden muss oder kann.
Bei der in der Figur 2 dargestellten Ausführungsform ist das untere Sieb 5 vor und nach dem Gautschnip G zumindest mittels zweier Elemente 9.1, 9.2 mit gekrümmter Führungsfläche 10.1, 10.2 geführt, wobei beide Elemente 9.1, 9.2 als eine jeweilige Walze 14.1, 14.2 mit einem bevorzugten Liniendruck von 2 N/mm bis 30 N/mm (Pfeile) ausgebildet sind. Jede Walze 14.1, 14.2 kann eine geschlossene, eine offene, eine offene und mit einer Wabenstruktur versehene, eine gebohrte, eine gebohrte und/oder eine gebohrte und mit Blindbohrungen versehene Führungsfläche 10.1, 10.2 aufweisen. In besonderer Auslegung weist mindestens eine Walze 14.1, 14.2 einen Kunststoffbezug 16.1, 16.2 mit einer Härte H1, H2 im Bereich von 0 PJ bis 50 PJ (Pussy Jones) auf. Das obere Sieb 6 wird von den vergautschten Lagen 3, 4 im Bereich des nach dem Gautschnip G angeordneten Elements 9.2 getrennt.
Weiterhin kann auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn 2 ein wasserspeicherndes Band und/oder ein wasserundurchlässiges Band und/oder ein undurchlässiges und nicht speicherndes Band mit durch den Gautschnip geführt werden. Das entsprechende Band ist lediglich gestrichelt dargestellt. Hierbei wird auf die bereits erwähnte Offenlegungsschrift DE 101 01 549 DE (PB11190 DE) des Anmelders, insbesondere auf die Figur 3 und deren Beschreibung, verwiesen.
Bei der in der Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwischen dem Aufgautschelement 7, insbesondere einer Aufgautschwalze 7.1, und dem ersten Element 9.1 in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) ein erster Nip N1 mit einem Maximalabstand A im Bereich von 1 mm bis 100 mm einstellbar ist, damit auch besonders schwere Lagen ohne Lagenbeschädigung hergestellt werden können.
Nach dem zweiten Element 9.2 in Form einer Walze 14.2 ist mindestens eine Trenneinrichtung 17 zur Trennung des oberen Siebs 6 von den vergautschten Lagen 3, 4 vorgesehen. Eine derartige Trenneinrichtung 17 kann beispielsweise als bekannter Trennsauger ausgeführt sein.
Bei der in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist in dem zwischen dem Aufgautschelement 7, insbesondere einer Aufgautschwalze 7.1, und dem ersten Element 9.1 in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) gebildeten ersten Nip N1 mindestens ein Sprührohr 18 zur Zugabe von Hilfsstoffen zwischen die zu vergautschenden Lagen 3, 4 angeordnet, wobei sich die zugegebenen Hilfsstoffe anfänglich in einem Sumpf 19 mit einer vorzugsweisen Sumpfhöhe S im Bereich von 0,5 mm bis 100 mm sammeln.
Darüber hinaus ist das Aufgautschelement 7 und/oder mindestens ein Element 9.1, 9.2, in der Figur 4 das erste Element 9.1, einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken U1, U2, U3 und U4, vorzugsweise im Bereich von 0 bar bis 0,5 bar, insbesondere von 0,1 bar bis 0,2 bar, steuerbar oder regelbar besaugt. Dadurch kann der mindestes eine zugegebene Hilfsstoff unterschiedlich in die verschiedenen Lagen 3, 4 eingesogen werden.
Bei der in der Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist ein weiteres Aufgautschelement 22, insbesondere eine Aufgautschwalze 22.1, im Bereich des Gautschnips G in der Schlaufe des unteren Siebs 5 angeordnet, welches gegen das im oberen Sieb 6 angeordnete Aufgautschelement 7 drückt (Pfeildarstellung). Dieses zusätzlich angeordnete Aufgautschelement 22 verbessert insbesondere die Imprägniertiefe des mindestens einen über den Sumpf 19 zugegebenen Hilfsstoffs. In dem Sumpf 19 ist mindestens eine vorzugsweise bahnbreite Lamelle 20 zur Strömungsberuhigung angebracht und er kann alternativ oder ergänzend auch von mindestens einer Zufuhrleitung 21 (gestrichelte Darstellung) gespeist werden. Die weiteren beiden Elemente 9.1, 9.2 und das Aufgautschelement 7 sind einzonig besaugt.
Bei der in der Figur 6 dargestellten Ausführungsform ist mindestens eine im Bereich zwischen dem Gautschnip G und dem nach dem Gautschnip G angeordneten Element 9.2 und vorzugsweise in der Schlaufe des oberen Siebs 6 angeordnete Saugeinrichtung 23 mit gegenüberliegenden, das obere Sieb 6 von den vergautschten Lagen 3, 4 in der Schlaufe des unteren Siebs 5 vorzugsweise elastisch andrückbaren Leisten 24 vorgesehen. Die Saugeinrichtung 23 vorzugsweise bekannter Bauart ermöglicht eine weitere Kontrolle der Feinstoffwanderung und damit der Spaltfestigkeit, wohingegen die Leisten die Festigkeit der mehrlagigen Faserstoffbahn noch weiter verbessern.
Bei der in der Figur 7 dargestellten Ausführungsform ist das Aufgautschelement 7 als Aufgautschschuh 7.2 ausgebildet. Auch dieser Aufgautschschuh 7.2 weist einen Radius R7 im Bereich von 0,2 m bis 1,2 m, vorzugsweise von 0,4 m bis 1,0 m, auf. Im Hinblick auf weitere konstruktive und prozesstechnologische Eigenschaften des Aufgautschschuhs 7.2 gelten die Aussagen, welche im Rahmen der Beschreibung der Figuren 1 bis 6 gemacht wurden.
Der Vollständigkeit halber sei noch ausgemerkt, dass das Aufgautschelement jegliche konstruktive Form annehmen kann, wobei im Rahmen der vorliegenden Beschreibung einzig die Ausgestaltung als Aufgautschwalze und als Aufgautschschuh genauer dargelegt wurde.
Die erfindungsgemäße Siebpartie 1 einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn 2, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, eignet sich in besonderer Weise auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Siebpartie der jeweils eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen insbesondere eine höhere z-Festigkeit (Spaltfestigkeit) der erhaltenen mehrlagigen Faserstoffbahn erzielbar ist.
Bezugszeichenliste
1
Siebpartie
2
Mehrlagige Faserstoffbahn
3
Untere Lage
4
Obere Lage
5
Unteres Sieb (Band)
6
Oberes Sieb (Band)
7
Aufgautschelement
7.1
Aufgautschwalze
7.2
Aufgautschschuh
7.3
Unterer Scheitelpunkt
8
Gekrümmte Umfangsfläche
9.1, 9.2
Element
10.1, 10.2
Gekrümmte Führungsfläche
11.1, 11.2
Schuh
12
Leiste
13
Oberfläche
13.1
Offene Oberfläche
14.1, 14.2
Walze
15.1, 15.2
Dampfblaskasten
16.1, 16.2
Kunststoffbezug
17
Trenneinrichtung
18
Sprührohr
19
Sumpf
20
Lamelle
21
Zufuhrleitung
22
Aufgautschelement
22.1
Aufgautschwalze
23
Saugeinrichtung
24
Leiste
A
Maximalabstand
D
Druckgradient
G
Gautschnip
H
Höhendifferenz
h
Höhendifferenz (untere Lage)
H1, H2
Härte
L
Bahnlaufrichtung (Pfeil)
L1, L2
Schuhlänge
N1
Erster Nip
R1, R2
Krümmungsradius
R7
Radius (Aufgautschwalze)
S
Sumpfhöhe
U1, U2, U3 und U4
Unterdruck
αG
Gautschwinkel

Claims (32)

  1. Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension, bei dem die durch eine jeweilige Formiereinheit gebildeten Lagen (3, 4) miteinander vergautscht werden und insbesondere in wenigstens einem Gautschnip (G) durch eine entsprechende Entwässerung und Erzeugung einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Bahnebene gerichteten Strömung eine Feinstoffwanderung von Zonen höheren Feinstoffgehalts zu Zonen niedrigeren Feinstoffgehalts und/oder von Zonen höherer Faserverflechtung zu Zonen niedrigerer Faserverflechtung erzwungen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine entsprechende Feinstoffwanderung in wenigstens einem zwischen einem Aufgautschelement (7), insbesondere einer Aufgautschwalze (7.1) oder einem Aufgautschschuh (7.2), und einem unteren Sieb (5) gebildeten Gautschnip (G) erzwungen wird, wobei das Aufgautschelement (7) auf dessen gekrümmter Umfangsfläche (8) teilweise von einem oberen, mindestens eine obere Lage (4) führenden Sieb (6) umschlungen wird und mindestens eine untere Lage (3) auf dem unteren Sieb (5) geführt wird, wobei das untere Sieb (5) vor und/oder nach dem Gautschnip (G) zumindest mittels jeweils eines Elements (9.1, 9.2) mit gekrümmter Führungsfläche (10.1, 10.2) geführt wird, und wobei das Aufgautschelement (7) und/oder das Element (9.1, 9.2) einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken (U1, U2, U3, U4) steuerbar oder regelbar besaugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere Sieb (6) von den vergautschten Lagen (3, 4) im Bereich des nach dem Gautschnip (G) angeordneten Elements (9.2) getrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere Sieb (6) von den vergautschten Lagen (3, 4) mittels einer im Bereich des nach dem Gautschnip (G) angeordneten Elements (9.2) angeordneten Trenneinrichtung (17) getrennt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere Sieb (6) von den vergautschten Lagen (3, 4) im Bereich einer zwischen dem Gautschnip (G) und dem nach dem Gautschnip (G) angeordneten Element (9.2) und vorzugsweise in der Schlaufe des oberen Siebs (6) angeordneten Saugeinrichtung (23) mit gegenüberliegenden, in der Schlaufe des unteren Siebs (5) vorzugsweise elastisch andrückbaren Leisten (24) getrennt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Feinstoffwanderung im Gautschnip (G) durch mindestens ein weiteres Aufgautschelement (22), insbesondere eine Aufgautschwalze (22.1), erzwungen wird, wobei das Aufgautschelement (22) in der Schlaufe des unteren Siebs (5) angeordnet ist und gegen das im oberen Sieb (6) angeordnete Aufgautschelement (7) drückt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Richtung der Feinstoffwanderung durch eine Behinderung und/oder ein Unterstützung des Wasseraustritts aus der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) entsprechend beeinflusst wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) ein wasserspeicherndes Band mit durch den Gautschnip (G) geführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) ein wasserundurchlässiges Band mit durch den Gautschnip (G) geführt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) ein undurchlässiges und nicht speicherndes Band mit durch den Gautschnip (G) geführt wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Gautschnips (G) in der Phase des Druckanstiegs der betreffenden Vergautschung oder Verpressung ein Druckgradient (D) von etwa 5 kPa/mm bis etwa 50 kPa/mm nicht überschritten wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) (Pfeil) vor dem Gautschnip (G) die Feinstoffe und die Fasern durch mindestens einen Dampfblaskasten (15.1, 15.2) aktiviert werden.
  12. Siebpartie (1) einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (2), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einem Gautschnip (G), in dem durch eine jeweilige Formereinheit gebildete Lagen (3, 4) miteinander vergautscht werden und durch eine entsprechende Entwässerung und Erzeugung einer zumindest im wesentlichen senkrecht zur Bahnebene gerichteten Strömung eine Feinstoffwanderung von Zonen höheren Feinstoffgehalts zu Zonen niedrigeren Feinstoffgehalts und/oder von Zonen höherer Faserverflechtung zu Zonen niedrigerer Faserverflechtung erzwingbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein entsprechender Gautschnip (G) vorgesehen ist, der zwischen einem Aufgautschelement (7), insbesondere einer Aufgautschwalze (7.1) oder einem Aufgautschschuh (7.2), und einem unteren Sieb (5) gebildet ist, wobei das Aufgautschelement (7) auf dessen gekrümmter Umfangsfläche (8) teilweise von einem oberen, mindestens eine obere Lage (4) führenden Sieb (6) umschlungen wird und mindestens eine untere Lage (3) auf dem unteren Sieb (5) geführt wird, wobei das untere Sieb (5) vor und/oder nach dem Gautschnip (G) zumindest mittels jeweils eines Elements (9.1, 9.2) mit gekrümmter Führungsfläche (10.1, 10.2) geführt ist und wobei das Aufgautschelement (7) und/oder mindestens ein Element (9.1, 9.2) einzonig, vorzugsweise mehrzonig mit unterschiedlichen Unterdrücken (U1, U2, U3, U4), vorzugsweise im Bereich von 0 bar bis 0,5 bar, insbesondere von 0,1 bar bis 0,2 bar, steuerbar oder regelbar besaugt ist.
  13. Siebpartie (1) nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Element (9.1, 9.2) als ein Schuh (11.1, 11.2) ausgebildet ist, eine Schuhlänge (L1, L2) im Bereich von 1 mm bis 1.000 mm und einen Krümmungsradius (R1, R2) von 0,5 m bis 8 m aufweist.
  14. Siebpartie (1) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schuh (11.1, 11.2) an seiner Führungsfläche (10.1, 10.2) Leisten (12) und/oder eine gebohrte Oberfläche (13) aufweist, wobei die offene Oberfläche (13.1) im Bereich von 10% bis 60% liegt.
  15. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das untere Sieb (5) vor und nach dem Gautschnip (G) zumindest mittels zweier Elemente (9.1, 9.2) mit gekrümmter Führungsfläche (10.1, 10.2) geführt ist, wobei beide Elemente (9.1, 9.2) als ein jeweiliger Schuh (11.1, 11.2) ausgebildet sind.
  16. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das untere Sieb (5) vor und nach dem Gautschnip (G) zumindest mittels zweier Elemente (9.1, 9.2) mit gekrümmter Führungsfläche (10.1, 10.2) geführt ist, wobei das eine Element (9.1) als ein Schuh (11.1, 11.2), vorzugsweise das erste Element (9.1) in Bahnlaufrichtung (L) (Pfeil), und das andere Element (9.2) als eine Walze (14.2), vorzugsweise das zweite Element (9.2) in Bahnlaufrichtung (L) (Pfeil), ausgebildet ist.
  17. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das untere Sieb (5) vor und nach dem Gautschnip (G) zumindest mittels zweier Elemente (9.1, 9.2) mit gekrümmter Führungsfläche (10.1, 10.2) geführt ist, wobei beide Elemente (9.1, 9.2) als eine jeweilige Walze (14.1, 14.2) ausgebildet sind.
  18. Siebpartie (1) nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (14.1, 14.2) eine geschlossene, eine offene, eine offene und mit einer Wabenstruktur versehene, eine gebohrte, eine gebohrte und/oder eine gebohrte und mit Blindbohrungen versehene Führungsfläche (10.1, 10.2) aufweist.
  19. Siebpartie (1) nach Anspruch 16, 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (14.1, 14.2) einen Kunststoffbezug (16.1, 16.2) mit einer Härte (H1, H2) im Bereich von 0 PJ bis 50 PJ (Pussy Jones) aufweist.
  20. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgautschelement (7) einen Radius (R7) im Bereich von 0,2 m bis 1,2 m, vorzugsweise von 0,4 m bis 1,0 m, aufweist.
  21. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gautschnip (G) einen Gautschwinkel (αG) im Bereich von 10° bis 180°, insbesondere von 25° bis 150° aufweist.
  22. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufgautelement (7) und dem ersten Element (9.1) in Bahnlaufrichtung (L) (Pfeil) ein erster Nip (N1) mit einem Maximalabstand (A) im Bereich von 1 mm bis 100 mm einstellbar ist.
  23. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem zwischen dem Aufgautschelement (7) und dem ersten Element (9.1) in Bahnlaufrichtung (L) (Pfeil) gebildeten ersten Nip (N1) mindestens ein Sprührohr (18) zur Zugabe von Hilfsstoffen zwischen die zu vergautschenden Lagen (3, 4) angeordnet ist, wobei sich die zugegebenen Hilfsstoffe anfänglich in einem Sumpf (19) mit einer vorzugsweisen Sumpfhöhe (S) im Bereich von 0,5 mm bis 100 mm sammeln.
  24. Siebpartie (1) nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sumpf (19) mindestens eine vorzugsweise bahnbreite Lamelle (20) zur Strömungsberuhigung angebracht ist.
  25. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Trenneinrichtung (17) zur Trennung des oberen Siebs (6) von den vergautschten Lagen (3, 4) im Bereich des nach dem Gautschnip (G) angeordneten Elements (9.2) vorgesehen ist.
  26. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine im Bereich zwischen dem Gautschnip (G) und dem nach dem Gautschnip (G) angeordneten Element (9.2) und vorzugsweise in der Schlaufe des oberen Siebs (6) angeordnete Saugeinrichtung (23) mit gegenüberliegenden, das obere Sieb (6) von den vergautschten Lagen (3, 4) in der Schlaufe des unteren Siebs (5) vorzugsweise elastisch andrückbaren Leisten (24) vorgesehen ist.
  27. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiteres Aufgautschelement (22), insbesondere eine Aufgautschwalze (22.1), im Bereich des Gautschnips (G) in der Schlaufe des unteren Siebs (5) angeordnet ist und gegen das im oberen Sieb (6) angeordnete Aufgautschelement (7) drückt.
  28. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) ein wasserspeicherndes Band mit durch den Gautschnip (G) geführt ist.
  29. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) ein wasserundurchlässiges Band mit durch den Gautschnip (G) geführt ist.
  30. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Seite der mehrlagigen Faserstoffbahn (2) ein undurchlässiges und nicht speicherndes Band mit durch den Gautschnip (G) geführt ist.
  31. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Wert des im Bereich des Gautschnips (G) erzeugten Druckgradienten (D) in einem Bereich von etwa 5 kPa/mm bis etwa 50 kPa/mm liegt.
  32. Siebpartie (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) (Pfeil) vor dem Gautschnip (G) mindestens ein Dampfblaskasten (15.1, 15.2) vorgesehen ist, um die Feinstoffe und die Fasern zu aktivieren.
EP03104294A 2002-11-21 2003-11-21 Verfahren und Siebpartie einer Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn Ceased EP1422340A1 (de)

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