EP1413656A2 - Luftspinnmaschine mit einstellbarer Spinndistanz zwischen Spinnbox und Streckwerk - Google Patents

Luftspinnmaschine mit einstellbarer Spinndistanz zwischen Spinnbox und Streckwerk Download PDF

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EP1413656A2
EP1413656A2 EP03016393A EP03016393A EP1413656A2 EP 1413656 A2 EP1413656 A2 EP 1413656A2 EP 03016393 A EP03016393 A EP 03016393A EP 03016393 A EP03016393 A EP 03016393A EP 1413656 A2 EP1413656 A2 EP 1413656A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
eccentric
spinning
drafting
adjusting device
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03016393A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1413656A3 (de
Inventor
Olivier Wuest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1413656A2 publication Critical patent/EP1413656A2/de
Publication of EP1413656A3 publication Critical patent/EP1413656A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex

Definitions

  • the present invention relates to various devices for air spinning machines for producing spun yarn from a staple fiber structure according to the preamble of independent claims 1, 2 and 3.
  • Air spinning machines are to be understood as devices which have at least one, but usually a multiplicity of spinning positions, each of which produces a yarn from a longitudinal fiber structure or staple fiber structure supplied, the yarn forming process being carried out using an air spinning method, that is to say that the yarn is formed by air twist in a so-called spin box.
  • the spin box each has a fiber feed channel with a fiber guide surface for guiding the staple fiber dressing, at the exit of which there is a swirl chamber, which in turn comprises a spindle with a yarn guide channel.
  • the swirl chamber contains a fluid device which generates a swirl flow around the inlet mouth of the yarn guide channel of the spindle.
  • the staple fiber bandage or the yarn is drawn off through the yarn guide channel.
  • the vortex flow around the inlet opening of the yarn guide channel causes the outer fibers of the staple fiber structure to twist around its inner core when the longitudinal fiber structure is pulled off. In this way, a yarn is made from a staple fiber bandage.
  • a drafting system is used to supply the spin box with the longitudinal fiber structure or staple fiber structure.
  • the drafting system is required to first pull the longitudinal fiber structure, which is usually a sliver, to the fineness suitable for the spinning process.
  • Such devices are known in textile technology and are already used for air spinning processes.
  • Such a device discloses the document EP 854 214 (equivalent to US 5,927,062). It is also known that the distance between the clamping point or the clamping line from the pair of outlet rollers of the drafting system and the inlet opening of the spindle has a significant influence on the quality of the yarn produced.
  • FIG. 1 shows a spinning station 1 of an air spinning machine, as is known from the prior art.
  • An air spinning machine has a large number of such spinning stations 1.
  • the individual elements of the spinning station 1 are shown schematically in FIG. 1. It can be seen how the staple fiber dressing 3 is guided through the drafting device 4 and refined there.
  • the drafting device 4 delivers the refined staple fiber assembly 3 to the spinning box 5 via the drafting device outlet rollers 6.
  • the staple fibers 3 supplied from the drafting device 4 are introduced into the spinning box 5 via the fiber conveying channel 17.
  • the fibers pass from the fiber conveying channel 17 into the swirl chamber 9 of the spin box 5, in which an air swirl (not shown) is generated by the fluid device 16.
  • the yarn 2, or the not yet spun staple fiber structure 3, is drawn off through the yarn guide channel 18 of a spindle 8 contained in the swirl chamber 9.
  • the formation of the yarn 2 from the staple fiber association 3 takes place at the mouth of the spindle 8, in that the outer fibers of the staple fiber association 3 are given a twist or a real twist by the vortex flow in the vortex chamber 9.
  • the drafting device 4 and the spinning box 5 are fixedly mounted on the frame 13 of the air spinning machine. When designing and assembling the machine, care is taken to ensure that the distance I between the clamping line 7 of the drafting device discharge roller pair 6 and the spindle 8, or the mouth of the spindle 8, has a suitable amount.
  • a disadvantage of the spinning stations according to the prior art is that the distance I is fixed by the design of the machine and cannot be changed, or can only be dismantled and removed by means of a time-consuming and tedious disassembly of the spinning box 5 or the drafting device 4 from the frame 13 Adaptation of the brackets 19 can be changed.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a construction with which the distance between the drafting system and the spindle, or the mouth of the spindle, can be quickly and easily readjusted.
  • the distance I between the clamping line 7 of the drafting unit discharge roller pair 6 and the spindle 8, or the mouth of the spindle 8, can be adjusted, it is possible to change the distance I in a simple and quick manner adjust.
  • Another advantage of the invention is that the distance I can be set to the optimal amount for the type of staple fiber being processed.
  • the device also makes it possible to change the distance I faster to the optimum value when spinning different staple fibers (assortments).
  • the optimum amount for the distance I can be determined by means of test series. The distance I between the test areas can be changed quickly and easily.
  • FIG. 1 shows a conventional spinning station of an air spinning machine, as is known from the prior art.
  • the individual elements of the spinning station 1 have already been described above, which is why it will not be dealt with here again.
  • both the spinning box 5 and the drafting system 4 are permanently installed on the frame 13 of the air spinning machine via the associated brackets 19 and cannot be adjusted.
  • the distance I cannot be optimized in each case for a specific type of staple fiber (that is, for a specific mean length of staple fiber).
  • a readjustment of the distance I to the assortment to be processed is therefore not provided and also not possible with the devices of the prior art: the spinning box 5 or the drafting device 4 are dismantled at each spinning position of an air spinning machine (which has a large number of such spinning positions) and their Reinstallation after adaptation or replacement of the brackets 19 would be an unreasonably great effort for the user of the machine.
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the invention, in which an adjusting device 10 according to the invention (shown schematically) is provided on the spin box 5 (instead of the holder 19 from FIG. 1).
  • the arrows in the figure show how the spin box 5 can be adjusted in the fiber guide direction, whereby the distance I changes.
  • the adjusting device 10 is only shown schematically in FIG. 2, because there are many possibilities for the specific embodiment of the adjusting device, all of which are to be covered by this application. The remaining components correspond to the elements from FIG. 1, which is why they are no longer discussed here. It can be seen in FIG. 2 how the distance I between the clamping line 7 of the drafting device discharge roller pair 6 and the spindle 8, and / or its mouth, can be adjusted, in particular continuously adjusted.
  • the drafting system 4 is still mounted on a conventional holder 19.
  • the adjusting device 10 is provided on the spinning box 5 or whether the adjusting device 10 on the drafting device 4 is used instead of a conventional holder 19. It is essential that the adjusting device allows a relative movement between the clamping line 7 and the coil 8. In FIG. 3, therefore, the adjusting device 10 is provided on the drafting device 4, while the spin box 5 has a conventional holder 19. The remaining elements correspond to the description from FIGS. 1 and 2. Here too, the adjusting device 10 is only shown schematically. The possible adjustment or movement of the drafting device 4 is indicated by the arrows. The adjusting device 10 is attached on the one hand to the drafting system 4 and on the other hand to the frame 13 of the spinning station or the air spinning machine.
  • FIG. 4 shows one of many conceivable and possible specific embodiments of the adjustment device 10. It should be pointed out again that the invention is not limited to the embodiment of the adjusting device described below.
  • the adjustment device according to the invention can, for example, consist of an eccentric 11, as shown in this FIG.
  • the eccentric 11 has an eccentrically arranged shaft 20.
  • the functioning of an eccentric, as shown in FIG. 4, is known to the person skilled in the art. We will therefore not go into this in more detail at this point.
  • an eccentric 11, as shown in FIG. 4, is used as the adjusting device.
  • the figure shows the eccentric 11 in the installed state (shown schematically). It can be seen how the eccentric 11 is held by a middle and two outer eccentric bearings 12.
  • the middle eccentric bearing 12 serves to support the eccentric shaft 20.
  • the middle eccentric bearing 12 is fastened to the spin box 5 in this exemplary embodiment.
  • the two outer eccentric bearings 12 are fastened, for example, to the frame of the spinning station or the air spinning machine (fastening and frame not shown). By rotating the eccentric 11 (see arrow on the eccentric 11), the eccentric shaft 20 moves, causing the spin box 5 to move. If the shaft 20 of the eccentric 11 is arranged in the eccentric bearing 12 as in FIG.
  • the spinning box 5 experiences a movement which lies mainly in the spinning direction 21.
  • the movement component of the spin box 5 normal to the spinning direction 21 can be neglected if the eccentric 11 is only rotated in a certain area, or if the dimensional relationships between the eccentric 11, including its eccentrically arranged shaft 20, and the spin box 5 are chosen to be correspondingly large.
  • the outer eccentric bearings 12 are fixed in FIG. immovable, mounted on the frame (frame not shown)
  • the spinning box 5 executes a relative movement to the frame and to the outer eccentric bearings 12 as well as to the drafting system also fixedly mounted on the frame (frame and drafting system not shown). This corresponds to a relative movement, as is carried out by the spin box 5 in FIG. 2.
  • the relative movement takes place mainly in the spinning direction 21.
  • FIG. 5 A further, but not shown variant of FIG. 5 would be that the outer eccentric bearings 12 would not be connected to the frame (not shown), but rather directly to the drafting device 4. By rotating the eccentric 11, the spin box 5 would also be positioned closer or further away from the drafting system.
  • spin box 5 can also be pivoted about the eccentric shaft 20 (see pivoting direction 22).
  • the pivotability of the spin box 5 about the axis 20 has the advantage that it can be better serviced by pivoting out.
  • FIG. 6 shows interchangeable eccentric bearings 12.1 and 12.2. These two eccentric bearings are distinguished by the fact that they have the bores 14 for receiving the eccentric shaft 11 at different points.
  • the eccentric bearings 12.1 and 12.2 have dovetails 15 for their fastening, with which they can be fastened on the frame or on the component to be adjusted.
  • the distance L can be adjusted in two stages: On the one hand, by using different eccentric bearings 12.1 and 12.2, the distance I can be adjusted in stages (first stage rough adjustment). On the other hand, the distance I can then be precisely adjusted by the eccentric (second stage fine adjustment). In this way it is possible to effect a coarse and a fine adjustment of the distance I.
  • FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of the invention.
  • the eccentric bearing 12.3 is not interchangeable, but is slidably attached to the frame 13 (machine frame or frame of the spinning station).
  • the displaceable eccentric bearing 12.3 can be displaceably mounted in a guide with a spring and a screw.
  • This embodiment of the adjustment device has the advantage that the adjustability of the distance I can take place over a very wide range.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of an eccentric bearing 12.4 with an eccentrically arranged bore 14.1.
  • the eccentric bearing 12.4 can be installed in two positions: thanks to the eccentrically arranged bore 14.1, the bearing 12.4 can also be installed rotated by 180 °. This changes the distance I between the clamping line 7 and the mouth of the spindle 8 (see previous Figures) by the amount d.
  • the rotatable eccentric bearing 12.4 with an eccentrically arranged bore 14.1 is preferably selected as a bearing on the component to be adjusted, but can also be used as an eccentric bearing on the frame.
  • the invention and the inventive concept are not only restricted to the devices of an air spinning machine with a drafting system.
  • another refinement device can also be used, such as, for example, an opening roller with a subsequent clamping unit, which causes the clamping (analogous to the clamping line of the drafting arrangement).
  • the adjustment devices of several or each spinning station are coupled mechanically (for example by an axis) or in terms of control technology. This would make it possible for the spinning distance (distance I) of all the adjustment devices to be adjusted together from a central control unit of the air spinning machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Luftspinnmaschinen für die Herstellung von gesponnenem Garn (2) aus einem Stapelfaserverband (3), enthaltend ein Streckwerk (4) und eine daran anschliessender Spinnbox (5) mit einer Wirbelkammer (9) und einer Spindel (8). Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion vorzusehen, mit welcher der Abstand zwischen dem Streckwerk (4) und der Spindel (8) schnell und einfach neu eingestellt werden konnte. Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss durch das Anbringen einer Verstellvorrichtung (10) zum Verstellen des Abstandes (I) zwischen dem Streckwerk und der Spindel (8) gelöst. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft verschiedene Vorrichtungen für Luftspinnmaschinen zur Herstellung von gesponnenem Garn aus einem Stapelfaserverband gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche 1, 2 und 3.
  • Unter Luftspinnmaschinen sind Vorrichtungen zu verstehen, die mindestens eine, üblicherweise aber eine Vielzahl von Spinnstellen aufweisen, die jeweils aus einem zugeführten Faserlängsgebilde bzw. Stapelfaserverband ein Garn herstellen, wobei der Garnbildungsprozess mit einer Luftspinnmethode geschieht, das heisst, die Garnbildung geschieht durch Luft-Drallerteilung in einer sogenannten Spinnbox. Die Spinnbox weist dafür jeweils einen Faserförderkanal mit einer Faserführungsfläche für das Führen des Stapelfaserverbandes auf, an dessen Ausgang eine Wirbelkammer vorhanden ist, welche ihrerseits eine Spindel mit einem Garnführungskanal umfasst. Die Wirbelkammer enthält eine Fluideinrichtung, welche eine Wirbelströmung um die Einlassmündung des Garnführungskanals der Spindel erzeugt. Der Stapelfaserverband bzw. das Garn wird durch den Garnführungskanal abgezogen. Die Wirbelströmung um die Einlassmündung des Garnführungskanals verursacht beim Abziehen des Faserlängsgebildes ein Verdrehen der äusseren Fasern des Stapelfaserverbandes um dessen inneren Kern. Auf diese Weise wird aus einem Stapelfaserverband ein Garn hergestellt.
  • Für die Belieferung der Spinnbox mit dem Faserlängsgebilde bzw. Stapelfaserverband wird ein Streckwerk verwendet. Das Streckwerk wird benötigt, um das Faserlängsgebilde, welches in der Regel ein Faserband ist, zuerst auf die für den Spinnprozess geeignete Feinheit zu verziehen.
  • Derartige Vorrichtungen sind in der Textiltechnik bekannt und werden bereits für Luftspinnverfahren eingesetzt. Eine solche Vorrichtung offenbart beispielsweise die Schrift EP 854 214 (äquivalent zu US 5,927,062). Es ist weiter bekannt, dass der Abstand zwischen dem Klemmpunkt oder der Klemmlinie vom Auslaufwalzenpaar des Streckwerks und der Einlassöffnung der Spindel einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des erzeugten Garnes hat. Aus der DE 41 05 108 C 2 (äquivalent zu US 5,146,740 und US 5,263,310) und insbesondere aus der DE 41 31 059 A 1 (äquivalent zu US 5,211,001) ist bekannt, dass der Abstand zwischen der Klemmlinie des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares und der Mündung der Spindel ein bestimmtes Verhältnis zur durchschnittlichen Faserlänge des Stapelfaserverbandes aufzuweisen hat, damit eine gute Garnqualität erzeugt werden kann. Es wurde festgestellt, dass der genannte Abstand im Bereich zwischen der halben und der eineinhalbfachen durchschnittlichen Faserlänge des Stapels betragen sollte, damit dem gesponnenen Faden eine echte Drehung erteilt wird.
  • Die Figur 1 zeigt eine Spinnstelle 1 einer Luftspinnmaschine, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Eine Luftspinnmaschine weist eine Vielzahl solcher Spinnstellen 1 auf. Die einzelnen Elemente der Spinnstelle 1 sind in der Figur 1 schematisch dargestellt. Man sieht, wie der Stapelfaserverband 3 durch das Streckwerk 4 geführt und dort verfeinert wird. Das Streckwerk 4 liefert über die Streckwerk-Auslaufwalzen 6 den verfeinerten Stapelfaserverband 3 an die Spinnbox 5. Die aus dem Streckwerk 4 gelieferten Stapelfasern 3 werden über den Faserförderkanal 17 in die Spinnbox 5 eingeführt. Vom Faserförderkanal 17 gelangen die Fasern in die Wirbelkammer 9 der Spinnbox 5, in welcher ein (nicht dargestellter Luft-) Wirbel durch die Fluideinrichtung 16 erzeugt wird. Das Garn 2, beziehungsweise der noch nicht versponnene Stapelfaserverband 3, wird durch den Garnführungskanal 18 einer in der Wirbelkammer 9 enthaltenen Spindel 8 abgezogen. Die Bildung des Garnes 2 aus dem Stapelfaserverband 3 geschieht an der Mündung der Spindel 8, indem den äusseren Fasern des Stapelfaserverbandes 3 durch die Wirbelströmung in der Wirbelkammer 9 ein Drall, beziehungsweise eine echte Drehung, erteilt wird. Das Streckwerk 4 und die Spinnbox 5 sind auf dem Gestell 13 der Luftspinnmaschine fest montiert. Bei der Auslegung und dem Zusammenbau der Maschine wird darauf geachtet, dass der Abstand I zwischen der Klemmlinie 7 des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares 6 und der Spindel 8, beziehungsweise der Mündung der Spindel 8, einen geeigneten Betrag aufweist. Nachteilig an den Spinnstellen gemäss des Standes der Technik ist, dass der Abstand I durch die Konstruktion der Maschine fest vorgegeben ist und nicht verändert werden kann oder nur durch eine zeitaufwendige und mühsame Demontage der Spinnbox 5 oder des Streckwerks 4 vom Gestell 13 allenfalls demontiert und mittels Anpassung der Halterungen 19 verändert werden kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion vorzusehen, mit welcher der Abstand zwischen dem Streckwerk und der Spindel, beziehungsweise der Mündung der Spindel, schnell und einfach neu eingestellt werden kann.
    • Die Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen 1, 2 und 3 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die Verwendung einer Verstelleinrichtung, mit welcher der Abstand I zwischen der Klemmlinie 7 des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares 6 und der Spindel 8, beziehungsweise der Mündung der Spindel 8, verstellt werden kann, ist es möglich, den Abstand I auf eine einfache und schnelle Weise neu einzustellen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass der Abstand I auf den optimalen Betrag für den gerade verarbeiteten Stapelfasertyp eingestellt werden kann. Die Vorrichtung ermöglicht es auch, beim Verspinnen verschiedener Stapelfasern (Sortimente) den Abstand I schneller auf den optimalen Wert umzustellen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass das Ermitteln des optimalen Betrages für den Abstand I mittels Versuchsreihen ermöglicht wird. Zwischen den Versuchsreichen kann der Abstand I schnell und einfach verändert werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Im folgenden wird die Erfindung und der Erfindungsgedanke anhand von in Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es soll aber ausdrücklich darauf hingewiesen werden, dass sich die Erfindung beziehungsweise der Erfindungsgedanke, nicht auf die in den Beispielen gezeigten Ausführungsformen einschränkt. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Spinnstelle einer Luftspinnmaschine gemäss dem Stand der Technik mit festen Halterungen 19;
    Fig. 2
    eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einer erfindungsgemässen Verstellvorrichtung 10;
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 4
    eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemässen Verstellvorrichtung 10 in Form eines Exzenters;
    Fig. 5
    eine montierte Verstellvorrichtung enthaltend einen Exzenter mit zugehörigem Exzenterlager;
    Fig. 6, 7 und 8
    verschiedene Ausführungsformen vom Exzenterlager.
  • Die Figur 1 zeigt eine herkömmliche Spinnstelle einer Luftspinnmaschine, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die einzelnen Elemente der Spinnstelle 1 wurden bereits weiter vorne beschrieben, weshalb an dieser Stelle nicht mehr darauf eingegangen wird. Im Gegensatz zu den erfindungsgemässen Vorrichtungen sind in der Figur 1 sowohl die Spinnbox 5 als auch das Streckwerk 4 über die zugehörigen Halterungen 19 fest auf dem Gestell 13 der Luftspinnmaschine eingebaut und nicht verstellbar. Durch diese Bauweise ist es nicht möglich, wie bereits weiter vorne beschrieben, den Abstand I zwischen Klemmlinie 7 des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares 6 und der Mündung der Spindel 8 zu verstellen. Dies bedeutet, dass eine solche Maschine einen Abstand I aufweisen muss, welcher für einen breiten Bereich an Stapelfasertypen ausgelegt ist. Dies bedeutet aber gleichzeitig, dass der Abstand I nicht auf einen bestimmten Stapelfasertyp (das heisst, auf eine bestimmte mittlere Stapelfaserlänge) jeweils optimiert werden kann. Eine Neuanpassung des Abtandes I auf das zu verarbeitende Sortiment ist mit den Vorrichtungen des Standes der Technik daher nicht vorgesehen und auch nicht möglich: Das Abmontieren der Spinnbox 5 oder des Streckwerks 4 an jeder Spinnstelle einer Luftspinnmaschine (welche eine Vielzahl solcher Spinnstellen aufweist) und deren erneuter Einbau nach Anpassung oder Austausch der Halterungen 19 wäre für den Benutzer der Maschine ein unzumutbar grosser Aufwand.
  • Die Figur 2 zeigt eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei welcher eine erfindungsgemässe (schematisch dargestellte) Verstellvorrichtung 10 an der Spinnbox 5 vorgesehen ist (anstelle der Halterung 19 aus der Figur 1). Anhand der Pfeile in der Figur ist erkennbar, wie die Spinnbox 5 in Faserführungsrichtung verstellt werden kann, wodurch sich der Abstand I verändert. Die Verstellvorrichtung 10 ist in der Figur 2 nur schematisch dargestellt, denn für die konkrete Ausführungsform der Verstellvorrichtung bestehen viele Möglichkeiten, die allesamt durch diese Anmeldung abgedeckt werden sollen. Die restlichen Bauteile entsprechen den Elementen aus der Figur 1, weshalb hier nicht mehr darauf eingegangen wird. Man sieht in der Figur 2 wie der Abstand I zwischen der Klemmlinie 7 des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares 6 und der Spindel 8, beziehungsweise und dessen Mündung, verstellt, inbesondere stufenlos verstellt, werden kann. Das Streckwerk 4 ist dabei nach wie vor auf einer konventionellen Halterung 19 montiert.
  • Für die Umsetzung des Erfindungsgedankens ist es unwesentlich, ob die Verstellvorrichtung 10, wie in der Figur 2, an der Spinnbox 5 vorgesehen ist oder ob die Verstellvorrichtung 10 am Streckwerk 4 anstelle einer konventionellen Halterung 19 verwendet wird. Wesentlich ist, dass die Verstellvorrichtung eine Relativbewegung zwischen der Klemmlinie 7 und der Spule 8 erlaubt. In der Figur 3 ist daher die Verstellvorrichtung 10 am Streckwerk 4 vorgesehen, während die Spinnbox 5 eine konventionelle Halterung 19 aufweist. Die restlichen Elemente entsprechen der Beschreibung aus der Figur 1 und 2. Auch hier ist die Verstellvorrichtung 10 nur schematisch dargestellt. Die mögliche Verstellung, beziehungsweise Bewegung des Streckwerks 4, ist mit den Pfeilen angedeutet. Die Verstellvorrichtung 10 ist einerseits am Streckwerk 4 befestigt und andererseits am Gestell 13 der Spinnstelle, beziehungsweise der Luftspinnmaschine.
  • In Figur 4 wird eine von vielen denkbaren und möglichen konkreten Ausführungsformen der Verstellvorrichtung 10 dargestellt. Es soll nochmals darauf hingewiesen werden, dass sich die Erfindung nicht nur auf die im folgenden beschriebene Ausführungsform der Verstellvorrichtung beschränkt.
    Die erfindungsgemässe Verstellvorrichtung kann beispielsweise, wie in dieser Figur 4 gezeigt, aus einem Exzenter 11 bestehen. Der Exzenter 11 weist eine exzentrisch angeordnete Welle 20 auf. Die Funktionsweise eines Exzenters, wie er in der Figur 4 dargestellt ist, ist dem Fachmann bekannt. An dieser Stelle soll deshalb nicht näher darauf eingegangen werden.
  • In der Figur 5 wird als Verstellvorrichtung ein Exzenter 11, wie er in der Figur 4 gezeigt ist, verwendet. Die Figur zeigt den Exzenter 11 im eingebauten Zustand (schematisch dargestellt). Man sieht, wie der Exzenter 11 durch einen mittleren und zwei äussere Exzenterlager 12 gehalten wird. Das mittlere Exzenterlager 12 dient der Lagerung der exzentrischen Welle 20. Das mittlere Exzenterlager 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel an der Spinnbox 5 befestigt. Die beiden äusseren Exzenterlager 12 sind beispielsweise am Gestell der Spinnstelle, beziehungsweise der Luftspinnmaschine, befestigt (Befestigung und Gestell nicht dargestellt). Durch das Verdrehen des Exzenters 11 (siehe Pfeil am Exzenter 11) bewegt sich die exzentrische Welle 20, wodurch die Spinnbox 5 eine Bewegung erfährt. Ist die Welle 20 des Exzenters 11 im Exzenterlager 12 wie in der Figur 5 angeordnet, so erfährt die Spinnbox 5 eine Bewegung, die hauptsächlich in Spinnrichtung 21 liegt. Die Bewegungskomponente der Spinnbox 5 normal zur Spinnrichtung 21 kann vernachlässigt werden, wenn der Exzenter 11 nur in einem bestimmten Bereich verdreht wird, beziehungsweise, wenn die Dimensionsverhältnisse zwischen Exzenter 11, samt dessen exzentrisch angeordneten Welle 20, und der Spinnbox 5 entsprechend gross gewählt werden. Da in der Figur 5 die äusseren Exzenterlager 12 fest, d.h. unbeweglich, auf dem Gestell montiert sind (Gestell nicht gezeigt), führt die Spinnbox 5 eine Relativbewegung zum Gestell und zu den äusseren Exzenterlager 12 sowie zum ebenfalls fest auf dem Gestell montierten Streckwerk aus (Gestell und Streckwerk nicht gezeigt). Dies entspricht einer Relativbewegung, wie sie die Spinnbox 5 in der Figur 2 ausführt. Die Relativbewegung findet hauptsächlich in Spinnrichtung 21 statt.
  • Eine weitere, aber nicht gezeigte Variante der Figur 5 wäre, dass die äusseren Exzenterlager 12 nicht am Gestell (nicht gezeigt), sondern direkt mit dem Streckwerk 4 verbunden wären. Durch Verdrehen des Exzenter 11 würde die Spinnbox 5 ebenfalls näher oder weiter weg von dem Streckwerk positioniert werden.
  • Eine weitere Eigenheit dieser Vorrichtung ist es, dass die Spinnbox 5 auch um die exzentrische Welle 20 geschwenkt werden kann (siehe Schwenkrichtung 22). Die Schwenkbarkeit der Spinnbox 5 um die Achse 20 hat den Vorteil, dass diese durch das Ausschwenken besser gewartet werden kann.
  • Die Figuren 6, 7 und 8 zeigen verschiedene Ausführungsformen für die Exzenterlager. Die Figur 6 zeigt austauschbare Exzenterlager 12.1 und 12.2. Diese beiden Exzenterlager zeichnen sich dadurch aus, dass sie die Bohrungen 14 für die Aufnahme der Exzenterwelle 11 an unterschiedlichen Stellen aufweisen. Die Exzenterlager 12.1 und 12.2 weisen für ihre Befestigung Schwalbenschwänze 15 auf, womit sie auf dem Gestell oder auf dem zu verstellenden Bauteil befestigt werden können. Durch die Verwendung von verschiedenen Exzenterlagern 12.1 und 12.2 kann die Anpassung des Abstandes L zweistufig erfolgen: Zum einen kann durch die Verwendung verschiedener Exzenterlagern 12.1 und 12.2 der Abstand I stufenweise verstellt werden (erste Stufe Grobeinstellung). Zum anderen kann dann durch den Exzenter der Abstand I noch genau eingestellt werden (zweite Stufe Feineinstellung). Auf diese Weise ist es möglich, eine Grob- und eine Feinverstellung des Abstandes I zu bewirken. Dies hat den Vorteil, dass der Abstand für jede mittlere Stapellänge, beziehungsweise für jeden Stapelfasertyp, optimal über einen sehr grossen Bereich mit einer Verstellvorrichtung eingestellt werden kann. Austauschbaren Exzenterlager wie die Elemente 12.1 und 12.2 können sowohl am Gestell als auch am zu verstellenden Bauteil benutzt werden (siehe Beispiel in Figur 5).
  • Die Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Bei diesem Beispiel ist das Exzenterlager 12.3 nicht austauschbar, sondern verschiebbar am Gestell 13 (Maschinengestell, beziehungsweise Gestell der Spinnstelle) befestigt. Das verschiebbare Exzenterlager 12.3 kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, mit einer Feder und einer Schraube in einer Führung verschiebbar gelagert sein. Diese Ausführungsform der Verstellvorrichtung hat den Vorteil, dass die Verstellbarkeit des Abstandes I über einen sehr weiten Bereich erfolgen kann.
  • Die Figur 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Exzenterlagers 12.4 mit aussermittig angeordneter Bohrung 14.1. In dieser Ausführungsform kann das Exzenterlager 12.4 in zwei Positionen eingebaut werden: Dank der aussermittig angeordneten Bohrung 14.1 kann das Lager 12.4 auch um 180 ° verdreht eingebaut werden. Dadurch ändert sich der Abstand I zwischen Klemmlinie 7 und Mündung der Spindel 8 (siehe vorangehende Figuren) um den Betrag d. Das drehbare Exzenterlager 12.4 mit aussermittig angeordneter Bohrung 14.1 wird bevorzugt als Lager am zu verstellenden Bauteil gewählt, kann aber auch als Exzenterlager am Gestell verwendet werden.
  • Die Erfindung und der Erfindungsgedanke sind nicht nur auf die Vorrichtungen einer Luftspinnmaschine mit einem Streckwerk eingeschränkt. Insbesondere kann anstelle eines Streckwerks auch eine andere Verfeinerungseinrichtung verwendet werden, wie beispielsweise eine Auflösewalze mit nachfolgender Klemmeinheit, welche die Klemmung (analog zur Klemmlinie des Streckwerkes) verursacht.
    Im Weiteren ist es für die Erfindung nicht wesentlich, welches Bauteil schlussendlich verstellt wird, ob dies die Spinnbox oder die Verfeinerungsvorrichtung, beziehungsweise das Streckwerk, ist. Es wäre auch denkbar, dass die Verstellvorrichtungen mehrerer oder jeder Spinnstelle mechanisch (z.B. durch eine Achse) oder steuerungstechnisch gekoppelt sind. Dadurch wäre es möglich, dass von einer zentralen Steuereinheit der Luftspinnmaschine aus die Spinndistanz (Abstand I) sämtlicher Verstellvorrichtungen gemeinsam verstellt werden können.
  • Die Erfindung ist nicht auf die explizit genannten Möglichkeiten und Ausführungsformen beschränkt. Diese Varianten sind vielmehr als Anregung für den Fachmann gedacht, um die Erfindungsidee möglichst günstig umzusetzen. Von den beschriebenen Ausführungsformen sind daher leicht weitere vorteilhafte Anwendungen und Kombinationen ableitbar, die ebenfalls den Erfindungsgedanken wiedergeben und durch diese Anmeldung geschützt werden sollen. Einige der offenbarten Merkmale wurden in dieser Beschreibung kombiniert beschrieben und werden in den folgenden Ansprüchen kombiniert beansprucht. Es ist aber auch denkbar, einzelne Merkmale dieser Beschreibung für sich alleine oder in einer andern Kombination in Anwendung des Erfindungsgedankens zu beanspruchen. Die Anmelderin behält sich daher ausdrücklich vor, allenfalls andere Kombinationen in Anwendung des Erfindungsgedankens vorzusehen.
    • Legende
    • 1
    Spinnstelle
    2
    gesponnenes Garn
    3
    Stapelfaserverband
    4
    Streckwerk
    5
    Spinnbox
    6
    Auslaufwalzenpaar
    7
    Klemmlinie
    8
    Spindel
    9
    Wirbelkammer
    10
    Verstellvorrichtung
    11
    Exzenter
    12
    Exzenterlager
    13
    Gestell
    14
    Bohrung
    14.1
    aussermittig angeordnete Bohrung
    15
    Schwalbenschwanz
    16
    Fluideinrichtung
    17
    Faserförderkanal
    18
    Garnführungskanal
    19
    Halterungen
    20
    exzentrische Welle
    21
    Spinnrichtung
    22
    Schwenkrichtung
    I
    Abstand zwischen Klemmlinie des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares und Spindel
    12.1
    austauschbares Exzenterlager
    12.2
    austauschbares Exzenterlager
    12.3
    verschiebbares Exzenterlager
    12.4
    Exzenterlager mit aussermittig angeordneter Bohrung
    d
    Abstandsänderung bei Drehung des Exzenterlagers 12.4

Claims (9)

  1. Spinnstelle (1) einer Luftspinnmaschine für die Herstellung von gesponnenem Garn (2) aus einem Stapelfaserverband (3), enthaltend ein Streckwerk (4) mit einer daran anschliessenden Spinnbox (5), wobei das Streckwerk (4) ein Streckwerk-Auslaufwalzenpaar (6) mit einer Klemmlinie (7) aufweist und die Spinnbox (5) eine Wirbelkammer (9) mit einer Spindel (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verstellvorrichtung (10) vorhanden ist zum Verstellen des Abstandes (I) zwischen der Klemmlinie (7) des Streckwerk-Auslaufwalzenpaares (6) und der Spindel (8).
  2. Spinnbox (5) für Luftspinnmaschinen zur Herstellung von gesponnenem Garn (2) aus einem Stapelfaserverband (3), mit einer Wirbelkammer (9), welche bevorzugt eine Spindel (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Spinnbox (5) eine Verstellvorrichtung (10) zugeordnet ist, welche zum Verstellen der Position der Spinnbox (5) dient.
  3. Streckwerk (4) für Luftspinnmaschinen zur Herstellung von gesponnenem Garn (2) aus einem Stapelfaserverband (3), mit einem Streckwerk-Auslaufwalzenpaar (6) mit einer Klemmlinie (7), dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Streckwerk (4) eine Verstellvorrichtung (10) zugeordnet ist, welche zum Verstellen der Position des Streckwerkes (4) dient.
  4. Verstellvorrichtung (10) nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtung (10) aus einem Exzenter (11) besteht.
  5. Verstellvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (11) Exzenterlager (12, 12.1, 12.2, 12.3) aufweist, welche am Gestell (13) oder am verstellbaren Element (4, 5) austauschbar oder verschiebbar befestigt sind.
  6. Exzenterlager (12.3) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterlager (12.3) in einer Führung am Gestell (13) mittels einer Schraube und einer Feder verschiebbar gelagert ist.
  7. Exzenterlager (12.4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Exzenterlager (12.4) eine aussermittig angeordnete Bohrung (14.1) für die Aufnahme der Exzenterwelle (11) aufweist, wobei das Exzenterlager (12.4) in verschiedenen Positionen einbaubar ist.
  8. Verstellvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (11) Exzenterlager (12) aufweist, welche das Verschwenken des verstellbaren Elementes (4, 5) erlauben.
  9. Luftspinnmaschine mit mehreren Spinnstellen (1), welche mit Verstellvorrichtungen (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche ausgestattet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellvorrichtungen (10) derart miteinander gekoppelt sind, dass sie von einer zentralen Steuereinheit gemeinsam verstellt werden können.
EP03016393A 2002-10-24 2003-07-21 Luftspinnmaschine mit einstellbarer Spinndistanz zwischen Spinnbox und Streckwerk Withdrawn EP1413656A3 (de)

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