EP1410999A1 - Emballage souple refermable - Google Patents

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EP1410999A1
EP1410999A1 EP02292587A EP02292587A EP1410999A1 EP 1410999 A1 EP1410999 A1 EP 1410999A1 EP 02292587 A EP02292587 A EP 02292587A EP 02292587 A EP02292587 A EP 02292587A EP 1410999 A1 EP1410999 A1 EP 1410999A1
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EP
European Patent Office
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packaging
strip
adhesive
reclosing
sheet
Prior art date
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EP02292587A
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José Manuel Sampaio Carnacho
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Amcor Flexibles France SAS
Original Assignee
Amcor Flexibles France SAS
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Publication date
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Priority to DE60235760T priority patent/DE60235760D1/de
Priority to DK02292587.9T priority patent/DK1410999T3/da
Priority to AT02292587T priority patent/ATE461870T1/de
Priority to PT02292587T priority patent/PT1410999E/pt
Priority to US10/531,663 priority patent/US7708463B2/en
Priority to PCT/EP2003/014859 priority patent/WO2004035389A2/fr
Priority to AU2003293997A priority patent/AU2003293997B2/en
Publication of EP1410999A1 publication Critical patent/EP1410999A1/fr
Priority to US12/323,168 priority patent/US8579781B2/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1691—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to attached closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8123—Applying strips

Definitions

  • the present invention relates to flexible packaging, of the type comprising a body externally having at least one main face formed at least partially by a flexible sheet.
  • the means for retaining the wound part of the neck to allow a reliable reclosure of the packaging is relatively expensive to implement work since they require to bring on the packaging of the external elements.
  • the object of the invention is to provide flexible packaging which can be easily closed and the manufacturing cost is reduced.
  • the invention relates to flexible packaging as defined in claim 1.
  • the invention also relates to a method according to claim 8.
  • the flexible packaging 10 shown in FIG. 1 is intended by example to the packaging of coffee powder, or any other product powder or granules, food or not.
  • the packaging comprises a flexible sheet 12 folded in on itself longitudinally and joined in a longitudinal weld 14.
  • the packaging is initially closed at its lower end by a transverse weld 16 and at its upper end by a transverse weld 18.
  • the packaging flexible 10 forms a pocket 20 intended to be open at its end higher.
  • the pocket 20 comprises a body 22 constituting the vertical trunk of the pocket, this trunk being intended to contain the packaged products.
  • the body 22 is extended towards the upper end of the body by a collar 24 generally devoid of product.
  • the pocket 20 has two opposite main faces 26 extending parallel to each other and two side faces 28 connecting the main faces 26 and extending parallel to each other.
  • the longitudinal weld 14 defines, on one of the main faces of the pocket, two adjacent sides 26A, 26B. These two sides are connected one to the other along the height of the packaging by the longitudinal weld 14.
  • the body is closed by a bottom 30 obtained by folding the sheet.
  • the lower transverse weld 16 is applied against the bottom 30.
  • the lateral faces 28 have at their upper end following the length of the neck 24 an internal fold forming a bellows allowing the approximation of the two main faces 26 in the region of the transverse weld upper 18.
  • the longitudinal weld 14 is of the type flesh against flesh, that is to say it is made by joining one against the other of the opposite parts of the sheet surfaces delimiting the interior of packaging.
  • the packaging incorporates means allowing the retention of a rolled-up part of the neck of the packaging after initial opening in order to allow a reliable reclosure of it.
  • These means for retaining a wound part of the neck include a reclosing band 43 held against the outer surface of the sheet 12 by a pressure reactivatable adhesive 44 also called repositionable adhesive.
  • the strip 43 is retained according to the pan 26A. Alternatively, it is retained against pan 26B. More generally, the strip is held against a main face 26.
  • the strip 43 extends along the entire height of the packaging of the upper weld 18 to lower weld 16. It extends parallel to the longitudinal weld 14.
  • the strip 43 extends above the welded beads 18 and 16.
  • a coating avoiding welding is interposed between the strip and the sheet 12 in the region of the welds 16, 18. This coating is especially useful at the level of the upper weld 18 where the strip must be subsequently peeled off.
  • the strip 43 is made of the same material as that constituting sheet 12.
  • sheet 43 has the same structural characteristics that the sheet 12, that is to say that its thickness is identical to that of the sheet 12 as well as its composition. Indeed, and as will be detailed below, the strip 43 and the sheet 12 come from the same initial strip.
  • Adhesive 44 extends only in the middle part of the strip 43, considering the width thereof. So the side margins of the strip 43 are devoid of adhesive.
  • the adhesive 44 and the facing surfaces of the pan 26A and the strip 43 are adapted so that the adhesion of the adhesive 44 on the strip 43 is greater the adhesion of the adhesive 44 to the pan 26A.
  • a repellent coating is advantageously applied to the outer face of the sheet 12 in the region of the strip 43 to reduce the adhesion between the adhesive and the sheet.
  • a repellent coating is advantageously arranged on the main face 16 not comprising the longitudinal welding and forming the face on which is subsequently glued the strip 43 after reclosing. This coating is arranged at the location where the strip 43 is glued.
  • the repositionable adhesive consists of: a double adhesive tape cold application face, continuous; a hot melt for hot application, can be interrupted; or a cold adhesive coating, which can be interrupted.
  • the packaging is produced continuously from an initial strip 50 packaged in a roll 52.
  • the strip 50 has a width greater than the width of the sheet 12 required for the packaging.
  • the strip 50 circulates in a unit 54 allowing the application of a adhesive on a marginal part 56 of the initial strip.
  • the station 54 comprises a roller 58 for deflecting the strip, application and fixing of a double-sided adhesive tape 62 on the part 56.
  • This double-sided adhesive tape 62 from a spool 64 placed on a continuous dispenser.
  • Double sided tape is an adhesive repositionable.
  • the unwinder and the ribbon are replaced by a head 60 hot-melt coating of the marginal part 56 with an adhesive repositionable.
  • the roll strip already has a repositionable adhesive range.
  • This range consists of an adhesive to water base which is previously printed when printing the film.
  • a cutting station 66 suitable for continuously separate the marginal portion 56 previously provided with the adhesive of the rest of the initial strip to form, on the one hand, a packaging strip denoted 68 and, on the other hand, a reclosing band denoted 70 in this figure.
  • the cutting station 66 comprises, for example, two cutting discs rotary 72 engaged through the initial strip and animated by a rotational movement by a drive motor 74.
  • This station 76 comprises, for example, a fixed roller 78 coated with a sliding material such as "Teflon" whose axis generally extends parallel at the plane of the packaging strip 68.
  • the axis of the roll is offset angularly relative to the direction of advancement of the packaging tape 68. It is arranged tangentially to the plane of the packaging strip 68.
  • the reclosing band 70 is engaged around the roller 78, its adhesive-free side being in contact with the roller.
  • Figure 3 allows, from the initial strip, to obtain, at the outlet of the gluing station 60, an initial strip the marginal part 56 of which is provided with an adhesive. This marginal region is cut by the station 66 and separated from the packaging strip 68.
  • the reclosing strip 70 is then offset by the roller 78 and applied against the surface of the packaging strip 68 with its glued part applied against the surface 68.
  • the reclosing band 70 is arranged apart from the edge marked 80 of the packaging strip 68.
  • the packaging strip 68 to which the reclosing strip is secured is then placed around a tubular former having a generally circular section.
  • the leaf thus wrapped around of the tubular former sees its two longitudinal edges close together on the other, and applied to each other along the face of the turned sheet towards the conformator.
  • the longitudinal weld 14 is then carried out by tightening of the longitudinal edges between two heating jaws or between a anvil and a bit.
  • the manufacture of the packaging is completed as known per se by realization simultaneous upper and lower transverse welds of two consecutive packages and by the separation of these two packages.
  • the packaging is used as illustrated in Figures 4 to 6.
  • Figure 4 the packaging is partially shown while a corner of the upper end of the neck 24 has been cut to ensure rupture partial of the upper transverse weld 18 and thus allow access to the inside of the pocket.
  • the first stage of reclosing the packaging is to remove the upper part of the strip 43 of the pan 26A on the side of the opening.
  • the user grasps the upper end of the strip 43 and pulls it down from the packaging.
  • the adhesive 44 Due to the difference in adhesion of the adhesive 44 on the surface of the strip 43 and on the pan 26A, the adhesive is entrained with the strip 43, covering the middle part of the exposed surface thereof.
  • the detached part of the strip at least over most of the length of the neck 24 constitutes a tab 90 still secured to the lower part of the packaging body.
  • the base 92 of the strip constituting the part still linked to the body of the packaging, is located substantially in the region extreme filling of the packaging.
  • the neck 24 is folded over itself several times to form a winding 94.
  • This winding is formed along the main face 26 of the packaging with the weld 14.
  • the glued tab 90 is kept away from the winding 94.
  • the glued tab 90 is folded transversely above and around the winding 94, the free end of the tab 90 being glued to the main face 26 of the package opposite the main face bearing the weld 14.
  • the winding 94 is kept wound by the action of the leg 90 glued, on the one hand, around the winding and secured, to each of its ends, of the main faces of the packaging.
  • Figures 7 to 8 show alternative embodiments of a packaging according to the invention.
  • Figure 7 is shown a package formed from a sheet single whose longitudinal weld 14 is of the flesh against leather type, that is to say that it is made by joining the opposite surfaces against each other of the sheet delimiting the packaging.
  • FIG. 8 illustrates an alternative embodiment of the mode of realization of figure 2.
  • the reclosing strip denoted 103 is consisting of two superimposed bands 43 connected to each other.
  • One of strips 43 is secured by an adhesive to the outer surface of the sheet 12.
  • the other strip 43 is linked to the first by an additional adhesive interposed between the two bands.
  • the two strips 43 are connected to each other by welding in the region of the upper 18 and lower 16 welds. These welds are carried out simultaneously with welds 18 and 16.
  • the installation for manufacturing the packaging sheet has the same elements as those of the installation in Figure 3.
  • a gluing station 100 for the second strip is arranged downstream of the second cutting station 66 '. This station is suitable for applying an adhesive ensuring subsequent bonding of the two bands 43.
  • a second shift station 76 ' is arranged to bring the second strip denoted 70 'above the first strip denoted 70.
  • This second station has two rollers 78 ', 78 "defining an angle of 45 ° with the direction of advancement of the band.
  • the first 78 'roller ensures a 90 ° change in direction of the strip from the direction the main belt, the second 78 "roller ensuring again a 90 ° angular offset of the strip so that it comes apply to the first strip 70 already applied against the packaging strip 68.
  • the two strips 70, 70 ′ are glued when they are put in contact.
  • Such an embodiment is particularly useful when the thickness of the packing sheet is reduced. Indeed, the doubling of the thickness of the reclosing band ensures greater resistance thereof.
  • the packaging can be reliably closed, the winding formed from the collar can not take place by itself.
  • the resealing of the packaging is guaranteed by a means having a very low cost, this means possibly be produced simultaneously with the bag packaging the products.
  • putting in place of the winding retaining means is relatively easy to the user.
  • packages are continuously formed here. Alternatively, however, packages are prefabricated and left open at one end. They are not only closed and sealed at this end after filling.

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Abstract

L'emballage souple (10) comporte un corps (22) présentant extérieurement au moins une face principale (26) formée au moins partiellement par une feuille souple (12). Il comporte une bande de refermeture (43) disjointe de ladite feuille souple (12) et un adhésif (44) réactivable par pression interposé entre la surface extérieure de la feuille souple (12) et la bande de refermeture (43), la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la bande de refermeture (43) étant supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface extérieure de la feuille d'emballage (12), la bande de refermeture (43) et la feuille d'emballage (12) ayant des caractéristiques structurelles identiques. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un emballage souple, du type comportant un corps présentant extérieurement au moins une face principale formée au moins partiellement par une feuille souple.
Elle concerne en outre un procédé de fabrication d'un tel emballage.
De nombreux produits alimentaires, tels que des produits pulvérulents comme le café et la farine, ou des produits en granulés comme les pâtes et le riz sont conditionnés dans des emballages souples du type précité. Ces emballages sont formés à partir d'une ou plusieurs feuilles soudées. Ils présentent généralement au moins une soudure transversale inférieure ménagée à la base du corps, une soudure transversale supérieure initialement ménagée à l'extrémité supérieure du corps et une soudure longitudinale. Afin de prélever les produits contenus dans l'emballage, la soudure supérieure est totalement ou partiellement rompue ou bien l'extrémité supérieure de l'emballage est totalement ou partiellement détachée. L'emballage ouvert constitue une poche dont l'accès est possible depuis l'extrémité supérieure qui forme un col délimitant un passage d'accès à l'intérieur de la poche.
Après suppression, rupture ou découpe partielle de la soudure transversale supérieure, il est difficile de maintenir le col refermé afin d'éviter la fuite des produits restant contenus dans la poche.
Pour maintenir fermé de tels emballages, il a été proposé de prévoir une bande adhésive rapportée sur le corps dont une extrémité est scellée à demeure sur la face extérieure du corps de l'emballage et dont l'autre extrémité est adaptée pour être collée sur la face opposée du corps de l'emballage après que le col a été replié sur lui-même maintenant ainsi le col comprimé entre le corps de l'emballage. Une telle bande adhésive a une nature différente de celle de la feuille et sa mise en place est délicate.
On connaít également des lames métalliques rapportées à l'extrémité du col, ces lames métalliques comportant de part et d'autre des prolongements déformables plastiquement permettant après que le col a été enroulé sur lui-même de rabattre les prolongements de la lame de part et d'autre du col afin de maintenir celui-ci dans sa position enroulée.
Les moyens de retenue de la partie enroulée du col pour permettre une refermeture fiable de l'emballage sont relativement coûteux à mettre en oeuvre puisqu'ils nécessitent de rapporter sur l'emballage des éléments extérieurs.
L'invention a pour but de proposer un emballage souple qui puisse être refermé aisément et dont le coût de fabrication est réduit.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage souple tel que défini dans la revendication 1.
Des modes particuliers de réalisation de l'emballage sont définis dans les revendications dépendantes.
L'invention a également pour objet un procédé selon la revendication 8.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, avant ouverture ;
  • la figure 2 est une vue en section transversale de l'emballage de la figure 1, prise suivant le plan π ;
  • la figure 3 est une vue en perspective partielle de l'installation pour la fabrication de l'emballage des figures précédentes ;
  • les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la figure 1 illustrant des stades successifs de la refermeture de l'emballage ;
  • les figures 7 et 8 sont des vues identiques à celle de la figure 1 de variantes de réalisation de l'emballage selon l'invention ; et
  • la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 3 de l'installation pour la fabrication de l'emballage de la figure 8.
L'emballage souple 10 représenté sur la figure 1 est destiné par exemple au conditionnement de café en poudre, ou de tout autre produit pulvérulent ou en granulés, alimentaires ou non.
Il comporte une feuille souple 12 repliée sur elle-même longitudinalement et solidarisée suivant une soudure longitudinale 14. L'emballage est initialement fermé à son extrémité inférieure par une soudure transversale 16 et à son extrémité supérieure par une soudure transversale 18.
Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, l'emballage souple 10 forme une poche 20 destinée à être ouverte à son extrémité supérieure. La poche 20 comporte un corps 22 constituant le tronc vertical de la poche, ce tronc étant destiné à contenir les produits emballés. Le corps 22 est prolongé vers l'extrémité supérieure du corps par un col 24 généralement dépourvu de produit.
La poche 20 présente deux faces principales opposées 26 s'étendant parallèlement l'une à l'autre et deux faces latérales 28 reliant les faces principales 26 et s'étendant parallèlement l'une à l'autre.
La soudure longitudinale 14 définit, sur l'une des faces principales de la poche, deux pans adjacents 26A, 26B. Ces deux pans sont reliés l'un à l'autre suivant la hauteur de l'emballage par la soudure longitudinale 14.
A l'extrémité inférieure, le corps est obturé par un fond 30 obtenu par pliage de la feuille. La soudure transversale inférieure 16 s'applique contre le fond 30.
Les faces latérales 28 présentent à leur extrémité supérieure suivant la longueur du col 24 un pli intérieur formant soufflet permettant le rapprochement des deux faces principales 26 dans la région de la soudure transversale supérieure 18.
Comme illustré sur la figure 2, la soudure longitudinale 14 est de type chair contre chair, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre des parties opposées de surfaces de la feuille délimitant l'intérieur de l'emballage.
Selon l'invention, l'emballage incorpore des moyens permettant la retenue d'une partie enroulée du col de l'emballage après ouverture initiale afin de permettre une refermeture fiable de celui-ci.
Ces moyens de retenue d'une partie enroulée du col comportent une bande de refermeture 43 maintenue contre la surface extérieure de la feuille 12 par un adhésif réactivable par pression 44 également appelé adhésif repositionnable.
La bande 43 est retenue suivant le pan 26A. En variante, elle est retenue contre le pan 26B. Plus généralement, la bande est retenue contre une face principale 26.
La bande 43 s'étend suivant toute la hauteur de l'emballage de la soudure supérieure 18 à la soudure inférieure 16. Elle s'étend parallèlement à la soudure longitudinale 14.
En particulier, la bande 43 s'étend au dessus des cordons soudés 18 et 16. Pour éviter une soudure de la bande 43 et des cordons 16 et 18, un revêtement évitant le soudage est interposé entre la bande et la feuille 12 dans la région des soudures 16, 18. Ce revêtement est surtout utile au niveau de la soudure supérieure 18 où la bande doit être ultérieurement décollée.
La bande 43 est constituée du même matériau que celui constituant la feuille 12. Ainsi, la feuille 43 a les mêmes caractéristiques structurelles que la feuille 12, c'est-à-dire que son épaisseur est identique à celle de la feuille 12 de même que sa composition. En effet, et comme cela sera détaillé plus loin, la bande 43 et la feuille 12 sont issues d'une même bande initiale.
L'adhésif 44 s'étend seulement dans la partie médiane de la bande 43, en considérant la largeur de celle-ci. Ainsi, les marges latérales de la bande 43 sont dépourvues d'adhésif.
L'adhésif 44 et les surfaces en regard du pan 26A et de la bande 43 sont adaptés afin que l'adhérence de l'adhésif 44 sur la bande 43 soit supérieure à l'adhérence de l'adhésif 44 sur le pan 26A.
A cet effet, un revêtement répulsif est avantageusement appliqué sur la face extérieure de la feuille 12 dans la région de la bande 43 pour réduire l'adhérence entre l'adhésif et la feuille. De même, un revêtement répulsif est avantageusement disposé sur la face principale 16 ne comportant pas la soudure longitudinale et formant la face sur laquelle est ultérieurement collée la bande 43 après refermeture. Ce revêtement est disposé à l'emplacement où la bande 43 est recollée.
L'adhésif repositionnable est constitue par : un ruban adhésif double face d'application à froid, en continue ; un hot melt d'application à chaud, pouvant être interrompu ; ou une enduction d'adhésif à froid, pouvant être interrompue.
Pour la fabrication d'un tel emballage, l'installation illustrée sur la figure 3 est mise en oeuvre.
Les emballages sont fabriqués en continu à partir d'une bande initiale 50 conditionnée dans un rouleau 52.
La bande 50 a une largeur supérieure à la largeur de la feuille 12 nécessaire pour la réalisation de l'emballage.
La bande 50 circule dans une unité 54 permettant l'application d'un adhésif sur une partie marginale 56 de la bande initiale.
Le poste 54 comporte un rouleau 58 de déviation de la bande, d'application et de fixation d'un ruban adhésif double face 62 sur la partie marginale 56. Ce ruban adhésif double face 62 issu d'une bobine 64 placée sur un dérouleur en continu. Le ruban adhésif double face constitue un adhésif repositionnable.
En variante, le dérouleur et le ruban sont remplacés par une tête 60 d'enduction à chaud de hot melt de la partie marginale 56 avec un adhésif repositionnable.
Suivant encore une variante, la bande en rouleau comporte déjà une plage d'adhésif repositionnable. Cette plage est constituée d'un adhésif à base d'eau qui est préalablement imprimé lors de l'impression du film.
En aval du poste 54 est disposé un poste de découpe 66 propre à séparer en continu la partie marginale 56 préalablement munie de l'adhésif du reste de la bande initiale pour former, d'une part, une bande d'emballage notée 68 et, d'autre part, une bande de refermeture notée 70 sur cette figure.
Le poste de découpe 66 comporte, par exemple, deux disques tranchants rotatifs 72 engagés au travers de la bande initiale et animés d'un mouvement de rotation par un moteur d'entraínement 74.
En aval du poste de découpe 66 est disposé un poste 76 de décalage de la bande de refermeture 70 et de mise en contact de celle-ci avec la surface de la bande d'emballage 68.
Ce poste 76 comporte, par exemple, un rouleau fixe 78 enduit d'un matériau glissant tel que du "Teflon" dont l'axe s'étend généralement parallèlement au plan de la bande d'emballage 68. L'axe du rouleau est décalé angulairement par rapport à la direction d'avancement de la bande d'emballage 68. Il est disposé tangentiellement au plan de la bande d'emballage 68.
La bande de refermeture 70 est engagée autour du rouleau 78, sa face dépourvue d'adhésif étant en contact avec le rouleau.
On comprend que l'installation de la figure 3 permet, à partir de la bande initiale, d'obtenir, en sortie du poste d'encollage 60, une bande initiale dont la partie marginale 56 est munie d'un adhésif. Cette région marginale est découpée par le poste 66 et séparée de la bande d'emballage 68. La bande de refermeture 70 est ensuite décalée par le rouleau 78 et appliquée contre la surface de la bande d'emballage 68 avec sa partie encollée appliquée contre la surface 68. La bande de refermeture 70 est disposée à l'écart du bord noté 80 de la bande d'emballage 68.
Du fait que la bande 43 est issue de la même bande initiale que la feuille 12, les bords découpés en regard de la bande 43 et de la feuille 12 ont des profils complémentaires.
La bande d'emballage 68 à laquelle est solidarisée la bande de refermeture est ensuite mise en place autour d'un conformateur tubulaire ayant une section généralement circulaire. La feuille ainsi enroulée autour du conformateur tubulaire voit ses deux bords longitudinaux rapprochés l'un de l'autre, et appliqués l'un sur l'autre suivant la face de la feuille tournée vers le conformateur. La soudure longitudinale 14 est alors effectuée par serrage des bords longitudinaux entre deux mors chauffants ou entre une enclume et un mors.
La fabrication de l'emballage s'achève comme connu en soi par réalisation simultanée des soudures transversales supérieures et inférieures de deux emballages consécutifs et par la séparation de ces deux emballages.
L'emballage s'utilise comme illustré figures 4 à 6.
Sur la figure 4, l'emballage est représenté partiellement alors qu'un coin de l'extrémité supérieure du col 24 a été découpé afin d'assurer la rupture partielle de la soudure transversale supérieure 18 et ainsi de permettre l'accès à l'intérieur de la poche.
Le premier stade de la refermeture de l'emballage consiste à écarter la partie supérieure de la bande 43 du pan 26A du côté de l'ouverture.
Pour ce faire, l'utilisateur saisit l'extrémité supérieure de la bande 43 et tire celle-ci vers le bas de l'emballage.
Du fait de la différence d'adhérence de l'adhésif 44 sur la surface de la bande 43 et sur le pan 26A, l'adhésif se trouve entraíné avec la bande 43, recouvrant la partie médiane de la surface exposée de celle-ci.
La partie détachée de la bande, au moins sur l'essentiel de la longueur du col 24 constitue une patte 90 encore solidarisée à la partie inférieure du corps de l'emballage. La base 92 de la bande, constituant la partie encore liée au corps de l'emballage, se situe sensiblement dans la région extrême de remplissage de l'emballage.
Pour assurer la refermeture de l'emballage, et comme illustré sur la figure 5, le col 24 est replié sur lui-même plusieurs fois pour former un enroulement 94. Cet enroulement est formé le long de la face principale 26 de l'emballage présentant la soudure 14. Pendant, le pliage du col, la patte encollée 90 est maintenue à l'écart de l'enroulement 94.
Comme illustré sur la figure 6, après que le col 24 de l'emballage est replié pour former l'enroulement 94 jusqu'à la partie du sachet contenant encore des articles, la patte encollée 90 est rabattue transversalement au-dessus et autour de l'enroulement 94, l'extrémité libre de la patte 90 étant collée sur la face principale 26 de l'emballage opposée à la face principale portant la soudure 14.
On conçoit que l'enroulement 94 se trouve maintenu enroulé par l'action de la patte 90 collée, d'une part, autour de l'enroulement et solidaire, à chacune de ses extrémités, des faces principales de l'emballage.
Dans cette position, l'emballage est refermé de manière fiable.
Sur les figures 7 à 8, sont représentées des variantes de réalisation d'un emballage selon l'invention.
Sur la figure 7 est représenté un emballage formé à partir d'une feuille unique dont la soudure longitudinale 14 est de type chair contre cuir, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre les surfaces opposées de la feuille délimitant l'emballage.
Ainsi, seul l'un des pans 26B d'une face principale de l'emballage se prolonge à l'extérieur de l'emballage.
Sur la figure 8 est illustrée une variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 2.
Dans ce mode de réalisation, la bande de refermeture notée 103 est constituée de deux bandes 43 superposées reliées l'une à l'autre. L'une des bandes 43 est solidarisée par un adhésif à la surface extérieure de la feuille 12. L'autre bande 43 est liée à la première par un adhésif supplémentaire interposé entre les deux bandes.
En outre, et en variante, les deux bandes 43 sont reliées l'une à l'autre par soudage dans la région des soudures supérieure 18 et inférieure 16. Ces soudures sont réalisées simultanément aux soudures 18 et 16.
Comme illustré sur la figure 8, l'installation pour la fabrication de la feuille d'emballage comporte les mêmes éléments que ceux de l'installation de la figure 3.
Elle comporte en outre une seconde unité de coupe 66' disposée symétriquement au premier poste 66 et adaptée pour découper une bande de refermeture sur l'autre bord de la bande initiale 50. Un poste d'encollage 100 pour la seconde bande est disposé en aval du second poste de coupe 66'. Ce poste est adapté pour appliquer une colle assurant la liaison ultérieure des deux bandes 43.
Un second poste de décalage 76' est disposé pour amener la seconde bande notée 70' au-dessus de la première bande notée 70. Ce second poste comporte deux rouleaux 78', 78" définissant un angle de 45° avec la direction d'avancement de la bande. Le premier rouleau 78' assure un changement de direction de la bande de 90° par rapport à la direction d'avancement de la bande principale, le second rouleau 78" assurant à nouveau un décalage angulaire de 90° de la bande afin que celle-ci vienne s'appliquer sur la première bande 70 déjà appliquée contre la bande d'emballage 68. Les deux bandes 70, 70' sont collées lors de leur mise en contact.
Un tel mode de réalisation est particulièrement utile lorsque l'épaisseur de la feuille d'emballage est réduite. En effet, le doublement de l'épaisseur de la bande de refermeture assure une plus grande résistance de celle-ci.
Quel que soit le mode de réalisation décrit ici, on comprend que l'emballage peut être refermé de manière fiable, l'enroulement formé à partir du col ne pouvant de lui-même se dérouler. De plus, la refermeture de l'emballage est garantie par un moyen ayant un très faible coût, ce moyen pouvant être fabriqué simultanément à la poche emballant les produits. Enfin, la mise en place du moyen de retenue de l'enroulement est relativement aisée pour l'utilisateur.
Les emballages sont ici formés en continu. Toutefois, en variante, les emballages sont préfabriqués et laissés ouverts à une extrémité. Ils ne sont que fermés et scellés à cette extrémité après remplissage.

Claims (9)

  1. Emballage souple (10) comportant un corps (22) présentant extérieurement au moins une face principale (26) formée au moins partiellement par une feuille souple (12), caractérisé en ce qu'il comporte une bande de refermeture (43) disjointe de ladite feuille souple (12) et un adhésif (44) réactivable par pression interposé entre la surface extérieure de la feuille souple (12) et la bande de refermeture (43), la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la bande de refermeture (43) étant supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface extérieure de la feuille d'emballage (12), la bande de refermeture (43) et la feuille d'emballage (12) ayant des caractéristiques structurelles identiques et étant issues d'une même bande initiale.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille souple est repliée sur elle-même et les deux bords opposés de la bande repliée sont liés par une soudure longitudinale (14), la feuille repliée étant initialement obturée à ses deux extrémités (16, 18), et en ce que la bande de refermeture (43) s'étend parallèlement à la soudure longitudinale (14).
  3. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif réactivable par pression est un adhésif choisi dans le groupe consistant en un "hot melt", une colle à froid, un ruban adhésif double face.
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (12) est recouverte sur sa surface externe, au moins dans la région d'application de l'adhésif (44), d'une couche répulsive interposée entre la feuille d'emballage et l'adhésif (44), laquelle couche répulsive est adaptée pour limiter l'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la feuille d'emballage (12).
  5. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif (44) s'étend seulement dans la région médiane de la bande de refermeture (43), les marges de la bande de refermeture (43) étant dépourvues d'adhésif.
  6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de refermeture (103) comporte au moins deux bandes superposées (43) liées entre elles, au moins localement, les deux bandes ayant des caractéristiques structurelles identiques à celles de la feuille d'emballage (12).
  7. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente, à une extrémité, au moins une soudure transversale (16, 18), et en ce que la feuille d'emballage (12) est recouverte sur sa surface externe, au moins dans une région où la bande de refermeture (43) chevauche une soudure transversale (16, 18), d'une couche évitant la soudure interposée entre la feuille d'emballage et l'adhésif (44), laquelle couche évitant la soudure est adaptée pour éviter la soudure de la bande de refermeture (43) à la surface de la feuille d'emballage (12)
  8. Procédé d'emballage pour la fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
    découper une région marginale d'une bande initiale pour former une bande de refermeture (70) et une bande d'emballage (68) ;
    appliquer, contre une surface de la bande d'emballage (68), la bande de refermeture (70) avec interposition d'un adhésif réactivable par pression ; et
    former ledit emballage par mise en forme d'un tronçon de la bande d'emballage (68) sur laquelle est retenue la bande de refermeture (70).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de découpe, une étape d'application de l'adhésif dans une région marginale de la bande initiale (50) destiné à former la bande de refermeture (70).
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