WO2004035389A2 - Emballage souple refermable - Google Patents

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WO2004035389A2
WO2004035389A2 PCT/EP2003/014859 EP0314859W WO2004035389A2 WO 2004035389 A2 WO2004035389 A2 WO 2004035389A2 EP 0314859 W EP0314859 W EP 0314859W WO 2004035389 A2 WO2004035389 A2 WO 2004035389A2
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packaging
adhesive
sheet
reclosing
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PCT/EP2003/014859
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José Manuel Sampaio Carnacho
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Amcor Flexibles Europe
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/1691—End- or aperture-closing arrangements or devices using adhesive applied to attached closure elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/812—Applying patches, strips or strings on sheets or webs
    • B31B70/8123—Applying strips

Definitions

  • the present invention relates to a flexible packaging, of the type comprising a body having externally at least one main face formed at least partially by a flexible sheet.
  • the object of the invention is to propose a flexible packaging which can be closed easily and whose manufacturing cost is reduced.
  • the subject of the invention is flexible packaging as defined in claim 1.
  • the invention also relates to a method according to claim 8.
  • FIG. 1 is a perspective view of a package according to the invention, before opening;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the packaging of Figure 1, taken along the plane ⁇ ;
  • - Figure 3 is a partial perspective view of the installation for manufacturing the packaging of the previous figures;
  • Figures 4, 5 and 6 are views similar to that of Figure 1 illustrating successive stages of reclosing the packaging
  • FIG. 9 is a view similar to that of FIG. 3 of the installation for manufacturing the packaging of FIG. 8.
  • the flexible packaging 10 shown in FIG. 1 is intended, for example, for packaging powdered coffee, or any other pulverulent or granular product, food or not.
  • the packaging comprises a flexible sheet 12 folded in on itself longitudinally and secured in a longitudinal weld 14.
  • the packaging is initially closed at its lower end by a transverse weld 16 and at its upper end by a transverse weld 18.
  • the flexible packaging 10 forms a pocket 20 intended to be open at its upper end.
  • the bag 20 comprises a body 22 constituting the vertical trunk of the bag, this trunk being intended to contain the packaged products.
  • the body 22 is extended towards the upper end of the body by a neck 24 generally devoid of product.
  • the pocket 20 has two opposite main faces 26 extending parallel to one another and two lateral faces 28 connecting the main faces 26 and extending parallel to one another.
  • the longitudinal weld 14 defines, on one of the main faces of the pocket, two adjacent sides 26A, 26B. These two sides are connected to each other along the height of the packaging by the longitudinal weld 14. At the lower end, the body is closed by a bottom 30 obtained by folding the sheet. The lower transverse weld 16 is applied against the bottom 30.
  • the lateral faces 28 have, at their upper end along the length of the neck 24, an internal fold forming a bellows enabling the two main faces 26 to be brought together in the region of the upper transverse weld 18.
  • the longitudinal weld 14 is of the flesh-to-flesh type, that is to say that it is produced by pressing opposite of the opposite parts of the surfaces of the sheet delimiting the inside the package.
  • the packaging incorporates means allowing the retention of a wound part of the neck of the packaging after initial opening in order to allow a reliable reclosure of the latter.
  • These means for retaining a rolled-up part of the neck comprise a reclosing band 43 held against the outer surface of the sheet 12 by a pressure-reactivatable adhesive 44 also called repositionable adhesive.
  • the strip 43 is retained according to the pan 26A. Alternatively, it is retained against the pan 26B. More generally, the strip is retained against a main face 26.
  • the strip 43 extends along the entire height of the packaging from the upper weld 18 to the lower weld 16. It extends parallel to the longitudinal weld 14.
  • the strip 43 extends above the welded beads 18 and 16.
  • a coating preventing welding is interposed between the strip and the sheet 12 in the region welds 16, 18. This coating is especially useful at the upper weld 18 where the strip must be subsequently peeled off.
  • the strip 43 is made of the same material as that constituting the sheet 12.
  • the sheet 43 has the same structural characteristics as the sheet 12, that is to say that its thickness is identical to that of the sheet 12 similarly than its composition. Indeed, and as will be detailed below, the strip 43 and the sheet 12 come from the same initial strip.
  • the adhesive 44 extends only in the middle part of the strip 43, considering the width of the latter. Thus, the lateral margins of the strip 43 are devoid of adhesive.
  • the adhesive 44 and the facing surfaces of the pan 26A and of the strip 43 are adapted so that the adhesion of the adhesive 44 on the strip 43 is greater than the adhesion of the adhesive 44 on the pan 26A.
  • a repellent coating is advantageously applied to the outer face of the sheet 12 in the region of the strip 43 to reduce the adhesion between the adhesive and the sheet.
  • a repellent coating is advantageously disposed on the main face 16 which does not include the longitudinal weld and forms the face on which the strip 43 is subsequently bonded after reclosing. This coating is arranged at the location where the strip 43 is glued.
  • the repositionable adhesive is constituted by: a double-sided adhesive tape for cold application, continuously; a hot melt for hot application, can be interrupted; or a cold adhesive coating, which can be interrupted.
  • the strip 50 has a width greater than the width of the sheet 12 necessary for the production of the packaging.
  • the strip 50 circulates in a unit 54 allowing the application of an adhesive on a marginal portion 56 of the initial strip.
  • the station 54 comprises a roller 58 for deflecting the strip, for applying and for fixing a double-sided adhesive tape 62 on the marginal portion 56.
  • This double-sided adhesive tape 62 coming from a reel 64 placed on an unwinder in continued.
  • Double-sided adhesive tape is a repositionable adhesive.
  • the unwinder and the tape are replaced by a head 60 for hot coating hot melt of the marginal part 56 with a repositionable adhesive.
  • the strip in roll already comprises a range of repositionable adhesive.
  • This range consists of a water-based adhesive which is previously printed when the film is printed.
  • a cutting station 66 suitable for continuously separating the marginal portion 56 previously provided with the adhesive from the rest of the initial strip to form, on the one hand, a packaging strip denoted 68 and, on the other hand, a reclosing strip denoted 70 in this figure.
  • the cutting station 66 comprises, for example, two rotary cutting disks 72 engaged through the initial strip and driven in a rotational movement by a drive motor 74. Downstream of the cutting station 66 is arranged a station 76 for shifting the reclosing band 70 and bringing it into contact with the surface of the packaging band 68.
  • This station 76 comprises, for example, a fixed roller 78 coated with a sliding material such as "Teflon", the axis of which extends generally parallel to the plane of the packaging strip 68.
  • the axis of the roller is offset angularly with respect to the direction of advance of the packaging strip 68. It is arranged tangentially to the plane of the packaging strip 68.
  • the reclosing strip 70 is engaged around the roller 78, its face devoid of adhesive being in contact with the roller.
  • Figure 3 allows, from the initial strip, to obtain, at the outlet of the gluing station 60, an initial strip whose marginal portion 56 is provided with an adhesive. This marginal region is cut by the station 66 and separated from the packaging tape 68.
  • the reclosing tape 70 is then offset by the roller 78 and applied against the surface of the packaging tape 68 with its glued part applied against the surface 68.
  • the reclosing band 70 is disposed away from the edge marked 80 of the packaging band 68.
  • the edges cut opposite the strip 43 and the sheet 12 have complementary profiles.
  • the packaging strip 68 to which the re-closure strip is secured is then placed around a tubular former having a generally circular section.
  • the sheet thus wound around the tubular former sees its two longitudinal edges brought closer to one another, and applied one on the other along the face of the sheet turned towards the former.
  • the longitudinal weld 14 is then carried out by clamping the longitudinal edges between two heating jaws or between an anvil and a jaw.
  • the manufacture of the package ends as known per se by simultaneous production of the upper and lower transverse welds of two consecutive packages and by the separation of these two packages.
  • the packaging is used as illustrated in Figures 4 to 6.
  • Figure 4 the packaging is partially shown while a corner of the upper end of the neck 24 has been cut to ensure the rup- partial ture of the upper transverse weld 18 and thus allow access to the interior of the pocket.
  • the first stage of reclosing the packaging consists in spreading the upper part of the strip 43 of the pan 26A on the side of the opening. To do this, the user grasps the upper end of the strip 43 and pulls it down from the packaging.
  • the adhesive is entrained with the strip 43, covering the middle part of the exposed surface thereof.
  • the detached part of the strip, at least over most of the length of the neck 24 constitutes a tab 90 still secured to the lower part of the body of the packaging.
  • the base 92 of the strip, constituting the part still linked to the body of the package, is located substantially in the extreme region of filling of the package.
  • the neck 24 is folded over itself several times to form a winding 94. This winding is formed along the main face 26 of the packaging having the weld 14. During the folding of the neck, the glued tab 90 is kept away from the winding 94.
  • the glued tab 90 is folded transversely above and around the winding 94, the free end of the tab 90 being glued to the main face 26 of the packaging opposite the main face carrying the weld 14.
  • winding 94 is kept wound by the action of the tab 90 glued, on the one hand, around the winding and secured, at each of its ends, to the main faces of the packaging.
  • FIGS 7 to 8 are shown alternative embodiments of a package according to the invention.
  • FIG. 7 is shown a package formed from a single sheet whose longitudinal weld 14 is of the flesh against leather type, that is to say to say that it is carried out by joining one against the other the opposite surfaces of the sheet delimiting the packaging.
  • FIG. 8 illustrates an alternative embodiment of the embodiment of FIG. 2.
  • the reclosing strip denoted 103 consists of two superimposed strips 43 connected to one another.
  • One of the strips 43 is secured by an adhesive to the outer surface of the sheet 12.
  • the other strip 43 is linked to the first by an additional adhesive interposed between the two strips.
  • the two bands 43 are connected to each other by welding in the region of the upper 18 and lower welds 16. These welds are produced simultaneously with the welds 18 and 16.
  • the installation for manufacturing the packaging sheet has the same elements as those of the installation in FIG. 3.
  • a gluing station 100 for the second band is arranged downstream of the second cutting station 66 '. This station is suitable for applying an adhesive ensuring the subsequent connection of the two strips 43.
  • a second shift station 76 ' is arranged to bring the second strip denoted 70' above the first strip denoted 70.
  • This second station comprises two rollers 78 ', 78 "defining an angle of 45 ° with the direction d 'advancement of the strip.
  • the first roller 78' ensures a change in direction of the strip by 90 ° relative to the direction of advance of the main strip, the second roller 78 "again providing an angular offset of 90 ° of the strip so that it comes to be applied to the first strip 70 already applied against the packaging strip 68.
  • the two strips 70, 70 ′ are glued when they are brought into contact. Such an embodiment is particularly useful when the thickness of the packaging sheet is reduced.
  • the packaging can be reliably closed, the winding formed from the neck can not take place by itself.
  • the resealing of the packaging is guaranteed by means having a very low cost, this means being able to be produced simultaneously with the pouch packaging the products.
  • the installation of the winding retaining means is relatively easy for the user.
  • the packaging is continuously formed here. Alternatively, however, the packages are prefabricated and left open at one end. They are only closed and sealed at this end after filling.

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Abstract

L'emballage souple (10) comporte un corps (22) présentant extérieurement au moins une face principale (26) formée au moins partiellement par une feuille souple (12). Il comporte une bande de refermeture (43) disjointe de ladite feuille souple (12) et un adhésif (44) réactivable par pression interposé entre la surface extérieure de la feuille souple (12) et la bande de refermeture (43), la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la bande de refermeture (43) étant supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface extérieure de la feuille d'emballage (12), la bande de refermeture (43) et la feuille d'emballage (12) ayant des caractéristiques structurelles identiques.

Description

Emballage souple refermable.
La présente invention concerne un emballage souple, du type comportant un corps présentant extérieurement au moins une face principale formée au moins partiellement par une feuille souple.
Elle concerne en outre un procédé de fabrication d'un tel emballage. De nombreux produits alimentaires, tels que des produits pulvérulents comme le café et la farine, ou des produits en granulés comme les pâtes et le riz sont conditionnés dans des emballages souples du type précité. Ces emballages sont formés à partir d'une ou plusieurs feuilles soudées. Ils présentent généralement au moins une soudure transversale inférieure ména- gée à la base du corps, une soudure transversale supérieure initialement ménagée à l'extrémité supérieure du corps et une soudure longitudinale. Afin de prélever les produits contenus dans l'emballage, la soudure supérieure est totalement ou partiellement rompue ou bien l'extrémité supérieure de l'emballage est totalement ou partiellement détachée. L'emballage ouvert constitue une poche dont l'accès est possible depuis l'extrémité supérieure qui forme un col délimitant un passage d'accès à l'intérieur de la poche.
Après suppression, rupture ou découpe partielle de la soudure transversale supérieure, il est difficile de maintenir le col refermé afin d'éviter la fuite des produits restant contenus dans la poche. Pour maintenir fermé de tels emballages, il a été proposé de prévoir une bande adhesive rapportée sur le corps dont une extrémité est scellée à demeure sur la face extérieure du corps de l'emballage et dont l'autre extrémité est adaptée pour être collée sur la face opposée du corps de l'emballage après que le col a été replié sur lui-même maintenant ainsi le col comprimé entre le corps de l'emballage. Une telle bande adhesive a une nature différente de celle de la feuille et sa mise en place est délicate.
On connaît également des lames métalliques rapportées à l'extrémité du col, ces lames métalliques comportant de part et d'autre des prolongements déformables plastiquement permettant après que le col a été enroulé sur lui-même de rabattre les prolongements de la lame de part et d'autre du col afin de maintenir celui-ci dans sa position enroulée. Les moyens de retenue de la partie enroulée du col pour permettre une refermeture fiable de l'emballage sont relativement coûteux à mettre en œuvre puisqu'ils nécessitent de rapporter sur l'emballage des éléments extérieurs. L'invention a pour but de proposer un emballage souple qui puisse être refermé aisément et dont le coût de fabrication est réduit.
A cet effet, l'invention a pour objet un emballage souple tel que défini dans la revendication 1.
Des modes particuliers de réalisation de l'emballage sont définis dans les revendications dépendantes.
L'invention a également pour objet un procédé selon la revendication 8.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des- sins sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage selon l'invention, avant ouverture ;
- la figure 2 est une vue en section transversale de l'emballage de la figure 1 , prise suivant le plan π ; - la figure 3 est une vue en perspective partielle de l'installation pour la fabrication de l'emballage des figures précédentes ;
- les figures 4, 5 et 6 sont des vues analogues à celle de la figure 1 illustrant des stades successifs de la refermeture de l'emballage ;
- les figures 7 et 8 sont des vues identiques à celle de la figure 1 de variantes de réalisation de l'emballage selon l'invention ; et
- la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 3 de l'installation pour la fabrication de l'emballage de la figure 8.
L'emballage souple 10 représenté sur la figure 1 est destiné par exemple au conditionnement de café en poudre, ou de tout autre produit pulvérulent ou en granulés, alimentaires ou non.
Il comporte une feuille souple 12 repliée sur elle-même longitudinale- ment et solidarisée suivant une soudure longitudinale 14. L'emballage est initialement fermé à son extrémité inférieure par une soudure transversale 16 et à son extrémité supérieure par une soudure transversale 18.
Plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, l'emballage souple 10 forme une poche 20 destinée à être ouverte à son extrémité supérieure. La poche 20 comporte un corps 22 constituant le tronc vertical de la poche, ce tronc étant destiné à contenir les produits emballés. Le corps 22 est prolongé vers l'extrémité supérieure du corps par un col 24 généralement dépourvu de produit.
La poche 20 présente deux faces principales opposées 26 s'étendant parallèlement l'une à l'autre et deux faces latérales 28 reliant les faces principales 26 et s'étendant parallèlement l'une à l'autre.
La soudure longitudinale 14 définit, sur l'une des faces principales de la poche, deux pans adjacents 26A, 26B. Ces deux pans sont reliés l'un à l'autre suivant la hauteur de l'emballage par la soudure longitudinale 14. A l'extrémité inférieure, le corps est obturé par un fond 30 obtenu par pliage de la feuille. La soudure transversale inférieure 16 s'applique contre le fond 30.
Les faces latérales 28 présentent à leur extrémité supérieure suivant la longueur du col 24 un pli intérieur formant soufflet permettant le rappro- chement des deux faces principales 26 dans la région de la soudure transversale supérieure 18.
Comme illustré sur la figure 2, la soudure longitudinale 14 est de type chair contre chair, c'est-à-dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre des parties opposées de surfaces de la feuille délimitant l'intérieur de l'emballage.
Selon l'invention, l'emballage incorpore des moyens permettant la retenue d'une partie enroulée du col de l'emballage après ouverture initiale afin de permettre une refermeture fiable de celui-ci.
Ces moyens de retenue d'une partie enroulée du col comportent une bande de refermeture 43 maintenue contre la surface extérieure de la feuille 12 par un adhésif réactivable par pression 44 également appelé adhésif re- positionnable. La bande 43 est retenue suivant le pan 26A. En variante, elle est retenue contre le pan 26B. Plus généralement, la bande est retenue contre une face principale 26.
La bande 43 s'étend suivant toute la hauteur de l'emballage de la soudure supérieure 18 à la soudure inférieure 16. Elle s'étend parallèlement à la soudure longitudinale 14.
En particulier, la bande 43 s'étend au dessus des cordons soudés 18 et 16. Pour éviter une soudure de la bande 43 et des cordons 16 et 18, un revêtement évitant le soudage est interposé entre la bande et la feuille 12 dans la région des soudures 16, 18. Ce revêtement est surtout utile au niveau de la soudure supérieure 18 où la bande doit être ultérieurement décollée.
La bande 43 est constituée du même matériau que celui constituant la feuille 12. Ainsi, la feuille 43 a les mêmes caractéristiques structurelles que la feuille 12, c'est-à-dire que son épaisseur est identique à celle de la feuille 12 de même que sa composition. En effet, et comme cela sera détaillé plus loin, la bande 43 et la feuille 12 sont issues d'une même bande initiale.
L'adhésif 44 s'étend seulement dans la partie médiane de la bande 43, en considérant la largeur de celle-ci. Ainsi, les marges latérales de la bande 43 sont dépourvues d'adhésif.
L'adhésif 44 et les surfaces en regard du pan 26A et de la bande 43 sont adaptés afin que l'adhérence de l'adhésif 44 sur la bande 43 soit supérieure à l'adhérence de l'adhésif 44 sur le pan 26A. A cet effet, un revêtement répulsif est avantageusement appliqué sur la face extérieure de la feuille 12 dans la région de la bande 43 pour réduire l'adhérence entre l'adhésif et la feuille. De même, un revêtement répulsif est avantageusement disposé sur la face principale 16 ne comportant pas la soudure longitudinale et formant la face sur laquelle est ultérieurement col- lée la bande 43 après refermeture. Ce revêtement est disposé à l'emplacement où la bande 43 est recollée.
L'adhésif repositionnable est constitue par : un ruban adhésif double face d'application à froid, en continue ; un hot melt d'application à chaud, pouvant être interrompu ; ou une enduction d'adhésif à froid, pouvant être interrompue.
Pour la fabrication d'un tel emballage, l'installation illustrée sur la figure 3 est mise en œuvre. Les emballages sont fabriqués en continu à partir d'une bande initiale
50 conditionnée dans un rouleau 52.
La bande 50 a une largeur supérieure à la largeur de la feuille 12 nécessaire pour la réalisation de l'emballage.
La bande 50 circule dans une unité 54 permettant l'application d'un adhésif sur une partie marginale 56 de la bande initiale.
Le poste 54 comporte un rouleau 58 de déviation de la bande, d'application et de fixation d'un ruban adhésif double face 62 sur la partie marginale 56. Ce ruban adhésif double face 62 issu d'une bobine 64 placée sur un dérouleur en continu. Le ruban adhésif double face constitue un ad- hésif repositionnable.
En variante, le dérouleur et le ruban sont remplacés par une tête 60 d'enduction à chaud de hot melt de la partie marginale 56 avec un adhésif repositionnable.
Suivant encore une variante, la bande en rouleau comporte déjà une plage d'adhésif repositionnable. Cette plage est constituée d'un adhésif à base d'eau qui est préalablement imprimé lors de l'impression du film.
En aval du poste 54 est disposé un poste de découpe 66 propre à séparer en continu la partie marginale 56 préalablement munie de l'adhésif du reste de la bande initiale pour former, d'une part, une bande d'emballage notée 68 et, d'autre part, une bande de refermeture notée 70 sur cette figure.
Le poste de découpe 66 comporte, par exemple, deux disques tranchants rotatifs 72 engagés au travers de la bande initiale et animés d'un mouvement de rotation par un moteur d'entraînement 74. En aval du poste de découpe 66 est disposé un poste 76 de décalage de la bande de refermeture 70 et de mise en contact de celle-ci avec la surface de la bande d'emballage 68. Ce poste 76 comporte, par exemple, un rouleau fixe 78 enduit d'un matériau glissant tel que du "Teflon" dont l'axe s'étend généralement parallèlement au plan de la bande d'emballage 68. L'axe du rouleau est décalé an- gulairement par rapport à la direction d'avancement de la bande d'emballage 68. Il est disposé tangentiellement au plan de la bande d'emballage 68.
La bande de refermeture 70 est engagée autour du rouleau 78, sa face dépourvue d'adhésif étant en contact avec le rouleau.
On comprend que l'installation de la figure 3 permet, à partir de la bande initiale, d'obtenir, en sortie du poste d'encollage 60, une bande initiale dont la partie marginale 56 est munie d'un adhésif. Cette région marginale est découpée par le poste 66 et séparée de la bande d'emballage 68. La bande de refermeture 70 est ensuite décalée par le rouleau 78 et appliquée contre la surface de la bande d'emballage 68 avec sa partie encollée appliquée contre la surface 68. La bande de refermeture 70 est disposée à l'écart du bord noté 80 de la bande d'emballage 68.
Du fait que la bande 43 est issue de la même bande initiale que la feuille 12, les bords découpés en regard de la bande 43 et de la feuille 12 ont des profils complémentaires.
La bande d'emballage 68 à laquelle est solidarisée la bande de re- fermeture est ensuite mise en place autour d'un conformateur tubulaire ayant une section généralement circulaire. La feuille ainsi enroulée autour du conformateur tubulaire voit ses deux bords longitudinaux rapprochés l'un de l'autre, et appliqués l'un sur l'autre suivant la face de la feuille tournée vers le conformateur. La soudure longitudinale 14 est alors effectuée par serrage des bords longitudinaux entre deux mors chauffants ou entre une enclume et un mors.
La fabrication de l'emballage s'achève comme connu en soi par réalisation simultanée des soudures transversales supérieures et inférieures de deux emballages consécutifs et par la séparation de ces deux emballages. L'emballage s'utilise comme illustré figures 4 à 6.
Sur la figure 4, l'emballage est représenté partiellement alors qu'un coin de l'extrémité supérieure du col 24 a été découpé afin d'assurer la rup- ture partielle de la soudure transversale supérieure 18 et ainsi de permettre l'accès à l'intérieur de la poche.
Le premier stade de la refermeture de l'emballage consiste à écarter la partie supérieure de la bande 43 du pan 26A du côté de l'ouverture. Pour ce faire, l'utilisateur saisit l'extrémité supérieure de la bande 43 et tire celle-ci vers le bas de l'emballage.
Du fait de la différence d'adhérence de l'adhésif 44 sur la surface de la bande 43 et sur le pan 26A, l'adhésif se trouve entraîné avec la bande 43, recouvrant la partie médiane de la surface exposée de celle-ci. La partie détachée de la bande, au moins sur l'essentiel de la longueur du col 24 constitue une patte 90 encore solidarisée à la partie inférieure du corps de l'emballage. La base 92 de la bande, constituant la partie encore liée au corps de l'emballage, se situe sensiblement dans la région extrême de remplissage de l'emballage. Pour assurer la refermeture de l'emballage, et comme illustré sur la figure 5, le col 24 est replié sur lui-même plusieurs fois pour former un enroulement 94. Cet enroulement est formé le long de la face principale 26 de l'emballage présentant la soudure 14. Pendant, le pliage du col, la patte encollée 90 est maintenue à l'écart de l'enroulement 94. Comme illustré sur la figure 6, après que le col 24 de l'emballage est replié pour former l'enroulement 94 jusqu'à la partie du sachet contenant encore des articles, la patte encollée 90 est rabattue transversalement au- dessus et autour de l'enroulement 94, l'extrémité libre de la patte 90 étant collée sur la face principale 26 de l'emballage opposée à la face principale portant la soudure 14.
On conçoit que l'enroulement 94 se trouve maintenu enroulé par l'action de la patte 90 collée, d'une part, autour de l'enroulement et solidaire, à chacune de ses extrémités, des faces principales de l'emballage.
Dans cette position, l'emballage est refermé de manière fiable. Sur les figures 7 à 8, sont représentées des variantes de réalisation d'un emballage selon l'invention.
Sur la figure 7 est représenté un emballage formé à partir d'une feuille unique dont la soudure longitudinale 14 est de type chair contre cuir, c'est-à- dire qu'elle est réalisée en accolant l'une contre l'autre les surfaces opposées de la feuille délimitant l'emballage.
Ainsi, seul l'un des pans 26B d'une face principale de l'emballage se prolonge à l'extérieur de l'emballage. Sur la figure 8 est illustrée une variante de réalisation du mode de réalisation de la figure 2.
Dans ce mode de réalisation, la bande de refermeture notée 103 est constituée de deux bandes 43 superposées reliées l'une à l'autre. L'une des bandes 43 est solidarisée par un adhésif à la surface extérieure de la feuille 12. L'autre bande 43 est liée à la première par un adhésif supplémentaire interposé entre les deux bandes.
En outre, et en variante, les deux bandes 43 sont reliées l'une à l'autre par soudage dans la région des soudures supérieure 18 et inférieure 16. Ces soudures sont réalisées simultanément aux soudures 18 et 16. Comme illustré sur la figure 8, l'installation pour la fabrication de la feuille d'emballage comporte les mêmes éléments que ceux de l'installation de la figure 3.
Elle comporte en outre une seconde unité de coupe 66' disposée symétriquement au premier poste 66 et adaptée pour découper une bande de refermeture sur l'autre bord de la bande initiale 50. Un poste d'encollage 100 pour la seconde bande est disposé en aval du second poste de coupe 66'. Ce poste est adapté pour appliquer une colle assurant la liaison ultérieure des deux bandes 43.
Un second poste de décalage 76' est disposé pour amener la se- conde bande notée 70' au-dessus de la première bande notée 70. Ce second poste comporte deux rouleaux 78', 78" définissant un angle de 45° avec la direction d'avancement de la bande. Le premier rouleau 78' assure un changement de direction de la bande de 90° par rapport à la direction d'avancement de la bande principale, le second rouleau 78" assurant à nou- veau un décalage angulaire de 90° de la bande afin que celle-ci vienne s'appliquer sur la première bande 70 déjà appliquée contre la bande d'emballage 68. Les deux bandes 70, 70' sont collées lors de leur mise en contact. Un tel mode de réalisation est particulièrement utile lorsque l'épaisseur de la feuille d'emballage est réduite. En effet, le doublement de l'épaisseur de la bande de refermeture assure une plus grande résistance de celle- ci. Quel que soit le mode de réalisation décrit ici, on comprend que l'emballage peut être refermé de manière fiable, l'enroulement formé à partir du col ne pouvant de lui-même se dérouler. De plus, la refermeture de l'emballage est garantie par un moyen ayant un très faible coût, ce moyen pouvant être fabriqué simultanément à la poche emballant les produits. Enfin, la mise en place du moyen de retenue de l'enroulement est relativement aisée pour l'utilisateur.
Les emballages sont ici formés en continu. Toutefois, en variante, les emballages sont préfabriqués et laissés ouverts à une extrémité. Ils ne sont que fermés et scellés à cette extrémité après remplissage.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Emballage souple (10) comportant un corps (22) présentant extérieurement au moins une face principale (26) formée au moins partiellement par une feuille souple (12), caractérisé en ce qu'il comporte une bande de refermeture (43) disjointe de ladite feuille souple (12) et un adhésif (44) réactivable par pression interposé entre la surface extérieure de la feuille souple (12) et la bande de refermeture (43), la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la bande de refermeture (43) étant supérieure à la force d'adhérence de l'adhésif (44) à la surface extérieure de la feuille d'emballage (12), la bande de refermeture (43) et la feuille d'emballage (12) ayant des caractéristiques structurelles identiques et étant issues d'une même bande initiale.
2. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite feuille souple est repliée sur elle-même et les deux bords opposés de la bande repliée sont liés par une soudure longitudinale (14), la feuille repliée étant initialement obturée à ses deux extrémités (16, 18), et en ce que la bande de refermeture (43) s'étend parallèlement à la soudure longitudinale (14).
3.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que l'adhésif réactivable par pression est un adhésif choisi dans le groupe consistant en un "hot melt", une colle à froid, un ruban adhésif double face.
4.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille d'emballage (12) est recouverte sur sa surface externe, au moins dans la région d'application de l'adhésif (44), d'une couche répulsive interposée entre la feuille d'emballage et l'adhésif (44), laquelle couche répulsive est adaptée pour limiter l'adhérence de l'adhésif (44) à la surface de la feuille d'emballage (12).
5.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que l'adhésif (44) s'étend seulement dans la région médiane de la bande de refermeture (43), les marges de la bande de refermeture (43) étant dépourvues d'adhésif.
6.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de refermeture (103) comporte au moins deux bandes superposées (43) liées entre elles, au moins localement, les deux bandes ayant des caractéristiques structurelles identiques à celles de la feuille d'emballage (12).
7.- Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente, à une extrémité, au moins une soudure transversale (16, 18), et en ce que la feuille d'emballage (12) est recouverte sur sa surface externe, au moins dans une région où la bande de referme- ture (43) chevauche une soudure transversale (16, 18), d'une couche évitant la soudure interposée entre la feuille d'emballage et l'adhésif (44), laquelle couche évitant la soudure est adaptée pour éviter la soudure de la bande de refermeture (43) à la surface de la feuille d'emballage (12)
8.- Procédé d'emballage pour la fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
- découper une région marginale d'une bande initiale pour former une bande de refermeture (70) et une bande d'emballage (68) ;
- appliquer, contre une surface de la bande d'emballage (68), la bande de refermeture (70) avec interposition d'un adhésif réactivable par pression ; et
- former ledit emballage par mise en forme d'un tronçon de la bande d'emballage (68) sur laquelle est retenue la bande de refermeture (70).
9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte, avant l'étape de découpe, une étape d'application de l'adhésif dans une région marginale de la bande initiale (50) destiné à former la bande de refermeture (70).
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