EP1390440B1 - Vorrichtung zum regeln des gasdruckes in einer koksofenkammer - Google Patents
Vorrichtung zum regeln des gasdruckes in einer koksofenkammer Download PDFInfo
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- EP1390440B1 EP1390440B1 EP02732523A EP02732523A EP1390440B1 EP 1390440 B1 EP1390440 B1 EP 1390440B1 EP 02732523 A EP02732523 A EP 02732523A EP 02732523 A EP02732523 A EP 02732523A EP 1390440 B1 EP1390440 B1 EP 1390440B1
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- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
- C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
Definitions
- the invention relates to a device for regulating the gas pressure in a coke oven chamber with a dipping cup, which is fed water, as well a dip tube, which is connected to the gas space of the coke oven chamber and ends in the dip cup, wherein the immersion cup has an overflow and a closable drain and wherein the dip tube is formed with an end portion whose free gas outlet cross section is dependent on the liquid level in the immersion cup.
- the dip tube has a telescoping extensible end piece.
- the chamber pressure control is carried out by different dipping the tail in the master sump of the dipping cup. Due to the large dimensions of the gas-conducting dip tube a complex mechanism for adjusting the tail is required. Another problem is the sealing between the telescoping end piece and the dip tube.
- the invention has for its object to provide a device for controlling the gas pressure in a coke oven chamber, which allows a direct and accurate control of the liquid level in the dip cup. It should be structurally simple and ensure a control technically simple, safe operation of the coke oven chamber.
- a drain pipe for water is provided for controlling the liquid level, the inlet end of which projects into the dip tube and contains shell-side inlet openings for the inflow of water, that within the drain pipe on both sides open slider is arranged, which closes the inlet openings of the drain pipe in accordance with its position in the longitudinal direction and forms a vertically adjustable overflow for the water flowing into the drain pipe, and that the inlet end of the drain pipe is surrounded by a siphon tube which closes the drain pipe top side and forms an opening below the dip tube in the dip cup ring channel for the inflow of water.
- the respective position of the upper edge of the slider defines the height of the water level within the immersion cup.
- the water level can be controlled directly and very precisely.
- the regulation takes place within the dip tube and thus on the gas supply side, where only small turbulences of the water surface can occur.
- the relatively quiet water surface within the dip tube In contrast to the water surface outside the dip tube, which is strongly swirled by rising gas bubbles of the outflowing gas, allows the relatively quiet water surface within the dip tube a very precise adjustment and control of the liquid level.
- the arranged at the inlet end of the drain pipe siphon which closes the drain pipe top and forms an opening below the dip tube in the dip cup ring channel for the inflow of water prevents gas flows through the drain pipe and negatively affected the scheme.
- the gas is forced by the arrangement of the siphon pipe to take the path from the dip tube through the adjustable in height water immersion or - if not completely submerged - through the free gas outlet cross section of the dip tube.
- the length of the siphon tube depends on the required control range for the adjustment of the liquid level. It is understood that the lower edge of the siphon tube must always be located below the level set in the immersion cup to prevent gas penetration.
- the immersion cup can be flooded by the slide is moved to its uppermost position and thereby the shell-side inlet openings of the drain pipe are completely closed. A water drainage from the immersion cup is then no longer possible via the drain pipe.
- a water column is established, which is determined by the overflow of the immersion cup.
- the water column is dimensioned such that the gas path between the gas space of the coke oven chamber and a raw gas reservoir on the outflow side of the device is interrupted. In this operating position, the coke oven chamber can be opened and expressed coke can be expressed.
- the immersion cup can also be completely emptied by the drain of the immersion cup is opened.
- the gas space of the coke oven chamber without throttling the gas flow communicates with a raw gas reservoir on the outflow side of the device, so that gases are sucked off with the negative pressure prevailing in the raw gas reservoir.
- This functional position is required to attach a coke oven chamber freshly filled with coal to the raw gas reservoir of a coke oven battery.
- the drain pipe is connected as a movable actuator to a drain associated with the dipping cup sealing plug, wherein the effluent in the drain pipe flows through a water channel of the dipping cup sealing plug.
- the plug is movable by a lifting movement of the drain pipe in an open position and are the drain of the immersion cup free.
- an adjusting rod is connected to the slide. By a lifting movement of the control rod, the slide is movable against a stop of the drain pipe and leads the drain pipe with the firmly connected stopper with.
- an actuator is advantageously used, which remains in case of failure of its drive energy in the final control position, since this represents a position in which the combination water level / gas pressure corresponds to a defined, safe operating state of the coke oven chamber. Since in the device according to the invention each control position of the slider working actuator directly and directly a water level in the dip cup can be assigned, the water level will not change in a technical defect of the actuator or after failure of the drive power. This is particularly important in the raw gas removal from the coke oven chamber, since the pressure may neither rise too high nor fall too much. In the former case, emissions may occur via the oven closures; in the latter case there is a risk of air in the coke oven chamber and thus a possible damage due to overheating. The last set water level before the failure of an actuator at the same time represents the safe position for the oven operation for this state.
- the device shown in the figures is used to regulate the gas pressure in a coke oven chamber 1 of a coke oven battery. It is disposed within a raw gas 2 of the coke oven battery and connected via a riser pipe 3 with the gas space of the coke oven chamber 1 (Fig. 1a, 1b).
- the basic structure of the device includes a dip cup 4, the water is constantly supplied 5, and a dip tube 6, which is connected via a riser pipe 7 with the riser pipe 3 and ends in the dip cup 4.
- the immersion cup 4 has an overflow 8 and a closable outlet 9.
- the dip tube 6 is formed with an end portion 10 whose free gas outlet cross-section is dependent on the liquid level 11 in the dip cup 4.
- the end portion 10 has shell-side slots 12 (FIG. 2).
- the lower edge may be profiled or bevelled.
- FIG. 2 shows that, for the regulation of the liquid level 11, a drain pipe 13 for water is provided whose inlet-side end projects into the dip tube 6 and contains shell-side inlet openings 14 for the inflow of water.
- a drain pipe 13 for water is provided whose inlet-side end projects into the dip tube 6 and contains shell-side inlet openings 14 for the inflow of water.
- slide 15 Within the drain pipe 13, an open at both ends of slide 15 is arranged, which closes the inlet openings 14 of the drain pipe 13 in accordance with its position in the longitudinal direction and forms a vertically adjustable overflow for the inflowing into the drain pipe 13 water.
- the inlet end of the Drain pipe 13 is surrounded by a siphon pipe 16, which closes the upper side of the drain pipe 13 and forms an opening below the dip tube 6 in the dip cup 4 annular channel for the inflow of water.
- the upper edge of the slider 15 defines the height of the water level within the dew cup 4.
- the siphon tube 16 prevents gas from flowing through the drain pipe
- the e.g. Slot-shaped shell-side recesses 12 in the end portion 10 of the dip tube 6 extend in the longitudinal direction over a portion a, whose length is adapted to the adjustment range of the slider 15 within the drain pipe 13.
- the slider 15 is movable by a control rod 17 which is guided by a portion of the dip tube 6. It is guided through the wall of the riser elbow 7, whose extension is the dip tube 6, to the outside and there connected to a suitable actuator 18 (Fig. 1a, 1b). It is expedient to use a drive unit as actuator 18 which, in the event of failure of its drive energy, remains in the last control position, since this represents that position at which the combination of water level / gas pressure corresponds to a defined, safe state. This is particularly important in the case of raw gas removal from the coke oven chamber, since the pressure must neither increase too much nor fall too much.
- the liquid column b in the dip tube 6 is so large that the gas path between the gas chamber of the coke oven chamber 1 and the raw gas template 2 is interrupted.
- the coke oven chamber 1 can be expressed open and abandonedgarter coke.
- the device according to the invention prevents air from entering the raw gas feed 2.
- the drain pipe 13 is connected as a movable actuator to a drain 9 associated closure plug 19, wherein the effluent in the drain pipe 13 water flows through a water channel of the dipping cup 4 sealing plug 19 (Fig. 1a and 2).
- the plug 19 is movable by a lifting movement of the drain pipe 13 in the open position shown in Fig. 4 and are the flow 9 of the dipping cup 4 for emptying the immersion cup free.
- the inventive device assumes the functional position shown in Fig. 4, when the associated coke oven chamber 1 is freshly filled with coal. The filling gases are with the in the raw gas template 2 prevailing negative pressure unthrottled sucked into the raw gas 2 template.
- the entire operating cycle of a coke oven chamber can be controlled or regulated.
- the dipping cup 4 is completely emptied so that the filling gases can be sucked unthrottled into the raw gas template 2 with the negative pressure prevailing in the raw gas template 2.
- the chamber pressure is regulated by regulation of the liquid level in the device according to the invention in accordance with a preset value.
- the gas path is interrupted by flooding the immersion cup 4, so that no air can get into the raw gas 2 template.
- a comparative consideration of the figures takes one that the rules, closing and opening the gas path by a rectified movement of the slider 15 takes place.
- the liquid level can be controlled (Fig. 2).
- the inlet openings 14 of the drain pipe 13 are closed (Fig. 3).
- the slider 15 is against a stop, e.g. the upper lid of the drain pipe 13, movable and leads with further lifting movement, the drain pipe 13 with the fixedly connected closure plug 19, wherein the outlet 9 of the immersion cup 4 is opened (Fig. 4).
- the required positioning movements of the control rod 17 are small, so that the functional steps can be performed quickly.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer mit
einer Tauchtasse, der Wasser zugeführt wird, sowie
einem Tauchrohr, das mit dem Gasraum der Koksofenkammer verbunden ist und in der Tauchtasse endet,
wobei die Tauchtasse einen Überlauf sowie einen verschließbaren Ablauf aufweist und wobei das Tauchrohr mit einem Endabschnitt ausgebildet ist, dessen freier Gasaustrittsquerschnitt abhängig ist von dem Flüssigkeitsspiegel in der Tauchtasse. - Eine solche Vorrichtung ist aus EP 0 649 455 B1 bekannt. Durch Verändern des Flüssigkeitsspiegels in der Tauchtasse kann der Gasdruck einer zugeordneten Koksofenkammer in Abhängigkeit der Gasentbindung geregelt werden. Die Veränderung des Flüssigkeitsspiegels in der Tauchtasse erfolgt mittelbar durch Steuerung des Wasserzuflusses und des Wasserabflüsses. Dabei stellen sich Gleichgewichtswasserstände ein, die abhängig sind von dem statischen Druck der Wassersäule in der Tauchtasse sowie dem freien Querschnitt der Abflussöffnung und sich bei Schwankungen in der Zulaufmenge oder der Ablaufmenge ändern. Bei einem technischen Defekt an einer der Vorrichtungen zur Steuerung des Wasserzuflusses oder Wasserabflusses besteht die Gefahr, dass der Gleichgewichtswasserstand sich unkontrolliert verändert und der Druck in der Koksofenkammer entweder zu stark ansteigt oder zu stark abfällt. Bei einem Druckanstieg können Emissionen über die Ofenverschlüsse auftreten. Bei einem Druckabfall besteht die Gefahr eines Lufteinbruches in die Koksofenkammer, was zu einer Überhitzung führen kann. Nachteilig ist ferner, dass für jede Koksofenkammer einer Koksofenbatterie eine aufwendige Regelung erforderlich ist zur Festlegung und Dosierung der Wasserzu- und abflüsse während eines Garungsvorganges.
- Bei einer in EP 0 649 455 B1 (Fig. 10) beschriebenen alternativen Ausführung weist das Tauchrohr ein teleskopierend verlängerbares Endstück auf. Die Kammerdruckregelung erfolgt durch unterschiedliche Tauchung des Endstückes in den Vorlagensumpf der Tauchtasse. Aufgrund der großen Abmessungen des gasführenden Tauchrohres ist eine aufwendige Mechanik zur Verstellung des Endstückes erforderlich. Problematisch ist ferner die Abdichtung zwischen dem teleskopierenden Endstück und dem Tauchrohr.
- Aus der DE 4424874 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vorlagenberieselung und Füllgasabsaugung einer Koksofenbatterie bekannt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Regelung des Gasdruckes in einer Koksofenkammer anzugeben, die eine direkte und genaue Regelung des Flüssigkeitsspiegels in der Tauchtasse zulässt. Sie soll konstruktiv einfach aufgebaut sein und einen regelungstechnisch einfachen, sicheren Betrieb der Koksofenkammer gewährleisten.
- Ausgehend von einer Vorrichtung mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst,
dass zur Regelung des Flüssigkeitsspiegels ein Ablaufrohr für Wasser vorgesehen ist, dessen einlaufseitiges Ende in das Tauchrohr ragt und mantelseitige Einlauföffnungen für den Zufluss von Wasser enthält,
dass innerhalb des Ablaufrohres ein an beiden Stirnseiten offener Schieber angeordnet ist, der die Einlauföffnungen des Ablaufrohres nach Maßgabe seiner Stellung in Längsrichtung verschließt und einen vertikal verstellbaren Überlauf für das in das Ablaufrohr einströmende Wasser bildet, und
dass das einlaufseitige Ende des Ablaufrohres von einem Siphonrohr umgeben ist, welches das Ablaufrohr oberseitig verschließt und einen unterhalb des Tauchrohres in die Tauchtasse mündenden Ringkanal für den Zufluss für Wasser bildet. - Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung definiert die jeweilige Stellung der Oberkante des Schiebers die Höhe des Wasserstandes innerhalb der Tauchtasse. Durch Stellbewegungen des Schiebers kann der Wasserstand direkt und sehr präzise geregelt werden. Die Regelung erfolgt innerhalb des Tauchrohres und damit auf der Gaszuführungsseite, wo nur geringe Aufwirbelungen der Wasseroberfläche auftreten können. Im Gegensatz zur Wasseroberfläche außerhalb des Tauchrohres, die durch aufsteigende Gasblasen des abströmenden Gases stark verwirbelt wird, erlaubt die vergleichsweise ruhige Wasseroberfläche innerhalb des Tauchrohres eine sehr präzise Einstellung und Regelung des Flüssigkeitsspiegels. Das am einlaufseitigen Ende des Ablaufrohres angeordnete Siphonrohr, welches das Ablaufrohr oberseitig verschließt und einen unterhalb des Tauchrohres in die Tauchtasse mündenden Ringkanal für den Zufluss von Wasser bildet, verhindert, dass Gas über das Abflussrohr abströmt und die Regelung negativ beeinflusst. Das Gas wird durch die Anordnung des Siphonrohres gezwungen, den Weg vom Tauchrohr durch die in ihrer Höhe einstellbare Wassertauchung bzw. - bei nicht vollständiger Abtauchung - durch den freien Gasaustrittsquerschnitt des Tauchrohres zu nehmen. Die Länge des Siphonrohres ist abhängig von dem geforderten Regelbereich für die Einstellung des Flüssigkeitsspiegels. Es versteht sich, dass sich die Unterkante des Siphonrohres' immer unterhalb des in der Tauchtasse eingestellten Wasserspiegels befinden muss, um einen Gasdurchschlag zu verhindern.
- Die Tauchtasse kann geflutet werden, indem der Schieber in seine oberste Position bewegt wird und dadurch die mantelseitigen Einlauföffnungen des Ablaufrohres vollständig verschlossen werden. Ein Wasserabfluss aus der Tauchtasse ist über das Ablaufrohr dann nicht mehr möglich. Innerhalb der Tauchtasse stellt sich eine Wassersäule ein, die durch den Überlauf der Tauchtasse festgelegt ist. Die Wassersäule ist so bemessen, dass der Gasweg zwischen dem Gasraum der Koksofenkammer und einer Rohgasvorlage auf der Abströmseite der Vorrichtung unterbrochen ist. In dieser Betriebsstellung kann die Koksofenkammer geöffnet und ausgegarter Koks ausgedrückt werden.
- Die Tauchtasse kann auch vollständig entleert werden, indem der Ablauf der Tauchtasse geöffnet wird. Bei entleerter Tauchtasse steht der Gasraum der Koksofenkammer ohne Drosselung der Gasströmung mit einer Rohgasvorlage auf der Abströmseite der Vorrichtung in Verbindung, so dass Gase mit dem in der Rohgasvorlage herrschenden Unterdruck abgesaugt werden. Diese Funktionsstellung wird benötigt, um eine frisch mit Kohle gefüllte Koksofenkammer an die Rohgasvorlage einer Koksofenbatterie anzuhängen.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Ablaufrohr als bewegliches Stellelement an einen dem Ablauf der Tauchtasse zugeordneten Verschlussstopfen angeschlossen, wobei das im Ablaufrohr abfließende Wasser durch einen Wasserkanal des die Tauchtasse abdichtenden Verschlussstopfens abströmt. Der Verschlussstopfen ist durch eine Hubbewegung des Ablaufrohres in eine Öffnungsstellung bewegbar und gibt den Ablauf der Tauchtasse frei. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass an den Schieber eine Stellstange angeschlossen ist. Durch eine Hubbewegung der Stellstange ist der Schieber gegen einen Anschlag des Ablaufrohres bewegbar und führt das Ablaufrohr mit dem fest angeschlossenen Verschlussstopfen mit.
- Als Antrieb zur Betätigung der Stellstange wird zweckmäßig ein Stellantrieb verwendet, der bei Ausfall seiner Antriebsenergie in der letzten Regelstellung verharrt, da diese jeweils eine Position darstellt, bei der die Kombination Wasserstand/Gasdruck einem definierten, sicheren Betriebszustand der Koksofenkammer entspricht. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeder Regelstellung des auf den Schieber arbeitenden Stellantriebes unmittelbar und direkt ein Wasserstand in der Tauchtasse zugeordnet werden kann, wird der Wasserstand sich bei einem technischen Defekt des Stellantriebes oder nach Ausfall der Antriebsenergie nicht ändern. Dieses ist vor allem bei der Rohgasabfuhr aus der Koksofenkammer von Bedeutung, da hier der Druck weder zu stark ansteigen noch zu stark abfallen darf. Im ersteren Fall können Emissionen über die Ofenverschlüsse auftreten; im letzteren Fall besteht die Gefahr eines Lufteinbruches in die Koksofenkammer und dadurch eine mögliche Beschädigung durch Überhitzung. Der zuletzt eingestellte Wasserstand vor dem Ausfall eines Stellantriebes stellt gleichzeitig für diesen Zustand die sichere Stellung für den Ofenbetrieb dar.
- Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind Gegenstand der Ansprüche 4 und 5.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung beschrieben. Es zeigen schematisch
- Fig. 1a und 1b
- eine im Gasweg zwischen einer Koksofenkammer und einer Rohgasvorlage angeordnete Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in der Koksofenkammer in unterschiedlichen Funktionsstellungen,
- Fig. 2
- einen Längsschnitt durch die Vorrichtung in einer gegenüber Fig. 1a und 1b vergrößerten Darstellung,
- Fig. 3 und 4
- andere Funktionsstellungen der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung.
- Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer 1 einer Koksofenbatterie. Sie ist innerhalb einer Rohgasvorlage 2 der Koksofenbatterie angeordnet und über ein Steigrohr 3 mit dem Gasraum der Koksofenkammer 1 verbunden (Fig. 1a, 1b). Zum grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung gehören eine Tauchtasse 4, der ständig Wasser 5 zugeführt wird, sowie ein Tauchrohr 6, das über eine Steigrohrkrümmer 7 mit dem Steigrohr 3 verbunden ist und in der Tauchtasse 4 endet. Die Tauchtasse 4 weist einen Überlauf 8 sowie einen verschließbaren Ablauf 9 auf. Das Tauchrohr 6 ist mit einem Endabschnitt 10 ausgebildet, dessen freier Gasaustrittsquerschnitt abhängig ist von dem Flüssigkeitsspiegel 11 in der Tauchtasse 4. Im Ausführungsbeispiel weist der Endabschnitt 10 mantelseitige Schlitze 12 auf (Fig. 2). Ferner kann die Unterkante profiliert oder abgeschrägt sein.
- Der Fig. 2 entnimmt man, dass zur Regelung des Flüssigkeitsspiegels 11 ein Ablaufrohr 13 für Wasser vorgesehen ist, dessen einlaufseitiges Ende in das Tauchrohr 6 ragt und mantelseitige Einlauföffnungen 14 für den Zufluss von Wasser enthält. Innerhalb des Ablaufrohres 13 ist ein an beiden Stirnseiten offener Schieber 15 angeordnet, der die Einlauföffnungen 14 des Ablaufrohres 13 nach Maßgabe seiner Stellung in Längsrichtung verschließt und einen vertikal verstellbaren Überlauf für das in das Ablaufrohr 13 einströmende Wasser bildet. Das einlaufseitige Ende des Ablaufrohres 13 ist von einem Siphonrohr 16 umgeben, welches das Ablaufrohr 13 oberseitig verschließt und einen unterhalb des Tauchrohres 6 in die Tauchtasse 4 mündenden Ringkanal für den Zufluss von Wasser bildet. Die Oberkante des Schiebers 15 definiert die Höhe des Wasserstandes innerhalb der Taüchtasse 4. Das Siphonrohr 16 verhindert dabei, dass Gas durch das Ablaufrohr 13 strömen und die Wasserstandsregelung negativ beeinflussen kann.
- Die z.B. schlitzförmig ausgebildeten mantelseitigen Ausnehmungen 12 im Endabschnitt 10 des Tauchrohres 6 erstrecken sich in Längsrichtung über einen Abschnitt a, dessen Länge an den Stellbereich des Schiebers 15 innerhalb des Ablaufrohres 13 angepasst ist.
- Der Schieber 15 ist durch eine Stellstange 17 bewegbar, die durch einen Abschnitt des Tauchrohres 6 geführt ist. Sie ist durch die Wand des Steigrohrkrümmers 7, dessen'Verlängerung das Tauchrohr 6 darstellt, nach außen geführt und dort mit einem geeigneten Stellantrieb 18 verbunden (Fig. 1a, 1b). Zweckmäß'ig wird als Stellantrieb 18 ein Antriebsaggregat verwendet, das bei Ausfall seiner Antriebsenergie in der letzten Regelstellung verharrt, da diese diejenige Position darstellt, bei der die Kombination Wasserstand/Gasdruck einem definierten, sicheren Zustand entspricht. Das ist vor allem bei der Rohgasabfuhr aus der Koksofenkammer von Bedeutung, da hier der Druck weder zu stark ansteigen noch zu stark abfallen darf. Bei einem unkontrollierten Druckanstieg besteht die Gefahr von Emission über die Ofenverschlüsse; bei einem Druckabfall ist ein Lufteinbruch in die Koksofenkammer möglich, was zu Beschädigungen durch Überhitzung führen könnte. Der letzte geregelte Wasserstand vor dem Ausfall der Antriebsenergie des Stellantriebes 18 bzw. einer sonstigen Störung des Stellantriebes 18 stellt gleichzeitig für diesen Zustand die sichere Stellung für den Ofenbetrieb dar.
- Bei der in Fig. 3 dargestellten Funktionsstellung der Vorrichtung sind die z.B. als Längsschlitze ausgebildeten mantelseitigen Einlauföffnungen 14 des Ablaufrohres 13 durch den Schieber 15 verschlossen. Durch das zulaufende Wasser ist die Tauchtasse 4 geflutet. Das Wasser fließt über den Überlauf 8 der Tauchtasse 4 ab. Die Flüssigkeitssäule b im Tauchrohr 6 ist so groß, dass der Gasweg zwischen dem Gasraum der Koksofenkammer 1 und der Rohgasvorlage 2 unterbrochen ist. Die Koksofenkammer 1 kann geöffnet und ausgegarter Koks ausgedrückt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung verhindert, dass Luft in die Rohgasvorlage 2 gelangen kann.
- Das Ablaufrohr 13 ist als bewegliches Stellelement an einen dem Ablauf 9 zugeordneten Verschlussstopfen 19 angeschlossen, wobei das im Ablaufrohr 13 abfließende Wasser durch einen Wasserkanal des die Tauchtasse 4 abdichtenden Verschlussstopfens 19 abströmt (Fig. 1a und 2). Der Verschlussstopfen 19 ist durch eine Hubbewegung des Ablaufrohres 13 in die in Fig. 4 dargestellte Öffnungsstellung bewegbar und gibt den Ablauf 9 der Tauchtasse 4 zur Entleerung der Tauchtasse frei. Die erfindungsgemäße Vorrichtung nimmt die in Fig. 4 dargestellte Funktionsstellung ein, wenn die zugeordnete Koksofenkammer 1 frisch mit Kohle befüllt wird. Die Füllgase werden mit dem in der Rohgasvorlage 2 herrschenden Unterdruck ungedrosselt in die Rohgasvorlage 2 abgesaugt.
- Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann der komplette Betriebszyklus einer Koksofenkammer gesteuert bzw. geregelt werden. Zur Kohlebeschickung der Koksofenkammer 1 wird die Tauchtasse 4 vollständig entleert, damit die Füllgase mit dem in der Rohgasvorlage 2 herrschenden Unterdruck ungedrosselt in die Rohgasvorlage 2 abgesaugt werden können. Während der Verkokungszeit wird der Kammerdruck durch Regelung des Flüssigkeitsspiegels in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Maßgabe eines Vorgabewertes geregelt. Zum Ausdrücken des ausgegarten Kokses aus der Koksofenkammer 1 wird der Gasweg durch Fluten der Tauchtasse 4 unterbrochen, so dass keine Luft in die Rohgasvorlage 2 gelangen kann. Einer vergleichenden Betrachtung der Figuren entnimmt man, dass das Regeln, Verschließen und Öffnen des Gasweges durch eine gleichgerichtete Bewegung des Schiebers 15 erfolgt. Durch die Stellbewegungen des Schiebers 15 kann der Flüssigkeitsstand geregelt werden (Fig. 2). Durch eine weitere Stellbewegung des Schiebers sind die Einlauföffnungen 14 des Ablaufrohres 13 verschließbar (Fig. 3). Der Schieber 15 ist gegen einen Anschlag, z.B. den oberen Deckel des Ablaufrohres 13, bewegbar und führt bei weiterer Hubbewegung das Ablaufrohr 13 mit dem fest angeschlossenen Verschlussstopfen 19 mit, wobei der Ablauf 9 der Tauchtasse 4 geöffnet wird (Fig. 4). Bei der Abfolge der Funktionsschritte sind die erforderlichen Stellbewegungen der Stellstange 17 klein, so dass die Funktionsschritte schnell ausgeführt werden können.
Claims (5)
- Vorrichtung zum Regeln des Gasdruckes in einer Koksofenkammer mit
einer Tauchtasse (4), der Wasser zugeführt wird, sowie
einem Tauchrohr(6), das mit dem Gasraum der Koksofenkammer (1) verbunden ist und in der Tauchtasse endet,
wobei die Tauchtasse (4) einen Überlauf (8) sowie einen verschließbaren Ablauf (9) aufweist und wobei das Tauchrohr (6) mit einem Endabschnitt (10) ausgebildet ist, dessen freier Gasaustrittsquerschnitt abhängig ist von dem Flüssigkeitsspiegel (11) in der Tauchtasse (4), dadurch gekennzeichnet,
dass zur Regelung des Flüssigkeitsspiegels (11) ein Ablaufrohr (13) für Wasser vorgesehen ist, dessen einlaufseitiges Ende in das Tauchrohr (6) ragt und mantelseitige Einlauföffnungen (14) für den Zufluss von Wasser enthält,
dass innerhalb des Ablaufrohres (13) ein an beiden Stirnseiten offener Schieber (15) angeordnet ist, der die Einlauföffnungen (14) des Ablaufrohres (13) nach Maßgabe seiner Stellung in Längsrichtung verschließt und einen vertikal verstellbaren Überlauf für das in das Ablaufrohr (13) einströmende Wasser bildet, und
dass das einlaufseitige Ende des Ablaufrohres (13) von einem Siphonrohr (16) umgeben ist, welches das Ablaufrohr (13) oberseitig verschließt und einen unterhalb des Tauchrohres (6) in die Tauchtasse (4) mündenden Ringkanal für den Zufluss für Wasser bildet. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufrohr (13) als bewegliches Stellelement an einen dem Ablauf (9) der Tauchtasse (4) zugeordneten Verschlussstopfen (19) angeschlossen ist, wobei das im'Ablaufrohr (13) abfließende Wasser durch einen Wasserkanal des die Tauchtasse (4) abdichtenden Verschlussstopfens (19) abströmt, und dass der Verschlussstopfen (19) durch eine Hubbewegung des Ablaufrohres (13) in eine Öffnungsstellung bewegbar ist und den Ablauf (9) der Tauchtasse (4) freigibt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Schieber (15) eine Stellstange (17) angeschlossen ist, durch deren Hubbewegung die Einlauföffnungen (14) des Ablaufrohres (13) verschließbar sind, und dass der Schieber (15) durch eine weitere Hubbewegung der Stellstange (17) gegen einen Anschlag des Ablaufrohres (13) bewegbar ist und das Ablaufrohr (13) mit dem fest angeschlossenen Verschlussstopfen (19) mitführt.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellstänge (17) durch einen Abschnitt des Tauchrohres (6) geführt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis '4, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (10) des Tauchrohres (6) mantelseitige Ausnehmungen (12) aufweist, die sich in Längsrichtung über einen Abschnitt (a) erstrecken, dessen Länge an den Stellbereich des Schiebers (15) innerhalb des Ablaufrohres (13) angepasst ist.
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