EP1388631B1 - Laufrollenträger für Schiebetüren - Google Patents

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EP1388631B1
EP1388631B1 EP03015865A EP03015865A EP1388631B1 EP 1388631 B1 EP1388631 B1 EP 1388631B1 EP 03015865 A EP03015865 A EP 03015865A EP 03015865 A EP03015865 A EP 03015865A EP 1388631 B1 EP1388631 B1 EP 1388631B1
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EP
European Patent Office
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roller support
formed part
region
support according
roller
Prior art date
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EP03015865A
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EP1388631A2 (de
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Reinhard Behring
Sascha Elsner
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Publication of EP1388631A3 publication Critical patent/EP1388631A3/de
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a roller carrier for sliding doors, consisting of a cross-sectionally approximately U-shaped support member, one side leg serves as a mounting plate for fixing a sliding door and at the other side legs at least one roller is fixed, the roller carrier with a safety catch to prevent a unintentional unhooking a sliding door is provided.
  • a roller carrier is out US-A-4,281,435 known.
  • the object of the invention is to provide a roller carrier with a simple design, a low space requirement and easy to use and robust safety catch.
  • the safety catch consists of a parallel to the axis of the roller or rollers slidably mounted on the central web of the support member molding with a safety arm, which extends in the direction of the roller or rollers supporting side leg and in a possible displacement end position a web or flange of a roller or rollers receiving guide rail engages under and lies in its other displacement end position outside the coverage area of the web or flange.
  • a roller carrier with such a shaped safety catch has a simple and straightforward structure, since it is relatively easy to mount a movable molding with a safety arm on the support member of the roller carrier, the operation of the safety catch is relatively easy to accomplish by pushing back and forth of the molding , which is easily conceivable without the aid of a tool.
  • the safety catch basically knows only two operating states, the safety position and the unlocked position. Because of this simple structure, the safety catch is also extremely robust and can not be moved out of its safety position by vibrations, shocks or the like.
  • FIGS. 1 12 describes a first embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a roller carrier 1 according to the invention, which is attached to a direction indicated by dotted lines sliding door 2 and is mounted with a roller 3 in a guide rail 4.
  • the roller carrier 1 is provided with a safety catch 5, by which it can be prevented that the sliding door 2 can be lifted out of the guide rail 4.
  • the roller carrier 1 consists essentially of a provided with the reference numeral 6 supporting part and the roller 3 and the aforementioned anti-lock device. 5
  • the support member 6 has a substantially U-shaped cross-section, wherein a side leg 6a of the support member 6 is used for attachment to the sliding door 2 and the other side leg 6b carries the roller 3.
  • the safety catch 5 is slidably mounted on the central web 6c of the carrier 6, parallel to the axis of the roller 3 or, in other words, perpendicular to the plane of the sliding door 2.
  • the safety catch 5 consists of a preferably made of plastic molded part 7 and has a securing arm 7a, which extends in the direction of the roller 3 supporting side leg 6b of the support member 6. This safety arm 7 a engages in a displaced position in the securing safety catch 5 a web 4a or a corresponding flange of the roller. 3 Of course, this is to ensure that the vertical distance between the securing arm 7a and the web 4a of the guide rail 4 is less than the depth of engagement of the roller 3 in the guide rail 4th ,
  • FIG. 2 is that the safety catch 5 forming molding 7 is moved into its securing position, ie, the securing arm 7a engages under the web 4a of the guide rail. 4
  • the roller carrier 1 is equipped with a roller 3.
  • rollers 3 may be provided on the roller carrier 1, expressly it should also be noted that as an alternative to one or more rollers 3 here also glides on the support member 6 may be attached, which then slide in a guide rail 4. Also, such an embodiment can be secured by the described anti-theft device 5 against unintentional unhooking of a sliding door 2.
  • the safety catch 5 can be easily moved without tools by hand, provided that in the region of the upper end edge of the sliding door 2 enough space is available to take the molding 7 can.
  • the molded part 7 is provided both in the region of its upper end edge facing the roller 3 and on the front edge facing away from this roller with gripping aids in the form of, for example, a recessed grip 7b or a chamfered, serrated end edge 7c which moves the molded part 7 in the respectively desired direction facilitate.
  • FIG. 2 also makes it clear that, if necessary, it is also possible to move the molding 7 with the aid of a tool 8 from the underside of the roller carrier 1.
  • the molded part 7 is designed so that an operation or displacement seen from the top of the roller carrier 1 forth with the help of a tool is feasible, for this purpose, for example, the parallel to the direction of displacement side flanks of the molded part 7 may be provided with notches 7d, in which a tool for the purpose of moving the molding 7 can be introduced.
  • the molding 7 is in the embodiment of the FIGS. 1 to 12 from a connected to the support member 6 - more precisely with the central web 6c - pin 9 pass, which is provided at its end facing away from the central web 6c end with a locking head 9a, the diameter of which is greater than the diameter of the pin 9 in the rest.
  • This securing head 9a lies in the region of a groove-like depression 10 of the molded part 7 and terminates flush with the surface of the molded part 7.
  • the pin 9 passes through the molded part 7 in the region of a slot 11, which determines the maximum possible displacement of the molded part 7 so far.
  • the slot 11 is provided in its central region with a constriction, which is designed by free cuts 12 elastischfedernd.
  • the molding 7 can always assume only one possible end position, namely either a secured or an unlocked position, based on the desired effect of the safety catch fifth
  • This downwardly angled region of the molded part 7 is in the region of a recess 13 in the transition region between the central web 6c and the side roller 6b supporting the roller 3, the molded part 7 having downwardly directed support webs 14 on its front side lying in the region of the side leg 6b Shaped at Entommeswolf molding 7 are supported on the support edge formed by the recess 13 6 d of the side leg 6 b. This is among other things FIG. 5 very clearly visible.
  • FIGS. 13 to 24 a further embodiment of the invention is shown, which differs from the embodiment according to the FIGS. 1 to 12 only distinguished by the fact that the connection between the molding 7 and the carrier 6 is solved differently than in the first embodiment described. For this reason, only the deviating design will be discussed in the following, since all other design principles coincide with the exemplary embodiment already described.
  • FIGS. 13 to 24 make it clear that the molding 7 at its the middle web 6c of the support member 6 facing bottom with a preferably integrally formed, axially slotted hollow pin 15 with a at its free End molded, circumferential and projecting flange 16 is provided.
  • the axially slotted hollow pin 15 is in the assembled state within a slot 11a of the central web 6c, said slot 11a has in its central region again a constriction.
  • the flange 16 at the free end of the hollow pin 15 engages under the underside of the central web 6 c.
  • the molding 7 can thus be moved relative to the central web 6c within the limits of the elongated hole 11a and takes either a securing position in which the securing web 7a a web 4a or a flange of a guide rail aushebêtnd engages under an unlocked position, within which the securing web 7a outside the coverage area of the web 4a of a guide rail 4 is located.
  • the safety catch 5 in the form of a displaceable on the support member 6 mounted molding 7 identical to the previously described embodiments.
  • the molding 7 has a securing web 7a, which can be pushed for the purpose of safety catch below a web 4a of a guide rail.
  • the support member 6 is provided in the transition region between its side leg 6b supporting the roller 3 and over a portion of the adjoining central web 6c with a recess 13a which is nearly continuous with respect to its width. This is equipped in the region of the central web 6c with two successive bulges 13b.
  • the molded part 7 is in its lateral region with guide grooves 7e and lying in the plane of these guide grooves 7e and resiliently compressible ring portions 7f (see in particular Figures 34a-35c ) And so can the edge regions of the lying in the region of the central web 6 recess 13 a leader, like the FIG. 27 makes it clear.
  • the resilient ring sections 7f are dimensioned in accordance with the bulges 13b and snap when moving the molded part 7 respectively into the front or in the rear bulges 13b, so that once again the two possible end positions of the molded part 7 are fixed.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Laufrollenträger für Schiebetüren, bestehend aus einem im Querschnitt etwa U-förmigen Tragteil, dessen einer Seitenschenkel als Montageplatte zur Festlegung einer Schiebetür dient und an dessen anderem Seitenschenkel mindestens eine Laufrolle befestigt ist, wobei der Laufrollenträger mit einer Aushängesicherung zu Verhinderung eines unbeabsichtigten Aushängens einer Schiebetür versehen ist. Ein solcher Laufrollenträger ist aus US-A-4 281 435 bekannt.
  • Es ist grundsätzlich bekannt, Schiebetüren mit einer Aushängesicherung zu versehen um zu Verhindern, dass eine Schiebetür unbeabsichtigt aus ihren Führungsschienen ausgehängt werden kann. Ein unbeabsichtigtes Aushängen einer Schiebetür beeinträchtigt nicht nur die Funktionssicherheit einer Schiebetür, sondern kann im schlimmsten Falle auch zu Unfällen führen und muss aus diesen Gründen absolut vermieden werden.
  • Es sind zu diesem Zweck Konstruktionen bekannt geworden, bei denen an einer Schiebetür Sicherungselemente angebracht werden, die ein unbeabsichtigtes Ausheben der Schiebetür verhindern. Es sind auch Lösungen bekannt, bei denen Sicherungselemente an den Laufrollenträgern einer Schiebetür selbst vorgesehen sind.
  • Von einem Grundkonzept der letztgenannten Art geht die vorliegende Erfindung aus.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Laufrollenträger mit einer einfach aufgebauten, einen geringen Raumbedarf aufweisenden und leicht zu bedienenden sowie robusten Aushängesicherung zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Aushängesicherung aus einem parallel zur Achse der Rolle oder der Rollen verschiebbar am Mittelsteg des Tragteiles gelagerten Formteil mit einem Sicherungsausleger besteht, welcher sich in Richtung des die Laufrolle bzw. die Laufrollen tragenden Seitenschenkels erstreckt und der in einer möglichen Verschiebe-Endstellung einen Steg oder Flansch einer die Laufrolle oder Laufrollen aufnehmenden Führungsschiene untergreift und in seiner anderen Verschiebe-Endstellung außerhalb des Überdeckungsbereiches des Steges oder Flansches liegt.
  • Ein Laufrollenträger mit einer derart gestalteten Aushängesicherung weist einen einfachen und unkomplizierten Aufbau auf, da es relativ einfach ist, ein verschiebbares Formteil mit einem Sicherungsausleger am Tragteil des Laufrollenträgers zu montieren, die Bedienung der Aushängesicherung ist vergleichsweise einfach durch Vor- und Zurückschieben des Formteiles zu bewerkstelligen, was ohne weiteres auch ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges denkbar ist.
  • Die Aushängesicherung kennt im Grunde nur zwei Betriebszustände, die Sicherungsstellung und die entsicherte Stellung. Aufgrund dieses einfachen Aufbaus ist die Aushängesicherung auch äußerst robust und kann durch Erschütterungen, Stöße oder dergleichen auch nicht aus ihrer Sicherungsstellung herausbewegt werden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine perspektivische Teildarstellung einer Schiebetür mit Laufrollenträger und Führungsschiene nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Figur 2
    einen Vertikalschnitt durch den Laufrollenträger mit Aushängesicherung,
    Figur 3
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils III in Figur 2,
    Figur 4
    eine Stirnansicht eines an einer Schiebetür befestigten und in eine Führungsschiene eingehängten Laufrollenträgers im gesicherten Zustand,
    Figur 5
    einen Vertikalschnitt durch den Laufrollenträger in der Position gemäß Figur 4,
    Figur 6
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Figur 5,
    Figur 7
    einen vertikalen Schnitt durch ein Tragteil des Laufrollenträgers ohne Aushängesicherung,
    Figur 8
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils VIII in Figur 7,
    Figur 9
    eine perspektivische Darstellung des Laufrollenträgers mit Aushängesicherung im entriegelten Zustand,
    Figur 10
    eine perspektivische Darstellung des Laufrollenträgers mit in Sicherungsposition verschobener Aushängesicherung,
    Figur 11
    eine perspektivische Darstellung der Aushängesicherung und
    Figur 12a - 12c
    verschiedene Ansichten der Aushängesicherung gemäß Figur 1,
    Figur 13
    einen Vertikalschnitt durch einen Laufrollenträger mit in entriegelter Position befindlicher Aushängesicherung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Figur 14
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XIV in Figur 13,
    Figur 15
    einen der Figur 13 entsprechenden Vertikalschnitt bei in Sicherungsposition verschobener Aushängesicherung,
    Figur 16
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVI in Figur 15,
    Figur 17
    einen Schnitt durch das Tragteil des Laufrollenträgers nach den Figuren 15 und 16,
    Figur 18
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XVIII in Figur 17,
    Figur 19
    eine perspektivische Darstellung des Laufrollenträgers gemäß Figur 13,
    Figur 20
    eine perspektivisch dargestellte Unteransicht des Laufrollenträgers nach Figur 19,
    Figur 21 1
    eine der Figur 19 entsprechende Perspektivdarstellung des Laufrollenträgers mit in Sicherungsposition verschobener Aushängesicherung,
    Figur 22
    eine der Figur 20 entsprechende Unteransicht des Laufrollenträgers mit in Sicherungsposition verschobener Aushängesicherung,
    Figuren 23a und 23b
    perspektivische Darstellungen der Aushängesicherung des Laufrollenträgers gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 13,
    Figur 24
    eine Draufsicht auf die Aushängesicherung gemäß Figuren 23a und 23b,
    Figur 25
    einen Vertikalschnitt durch einen Laufrollenträger mit Aushängesicherung in entriegelter Position nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    Figur 26
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XXVI in Figur 25,
    Figur 27
    einen Teilschnitt nach der Linie XXVII in Figur 25,
    Figur 28
    einen der Figur 25 entsprechenden Vertikalschnitt bei in Sicherungsposition verschobener Aushängesicherung,
    Figur 29
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XXIX in Figur 28,
    Figur 30
    einen Vertikalschnitt durch ein Tragteil des Laufrollenträgers nach Figur 25,
    Figur 31
    eine Ansicht in Richtung des Pfeils XXXI in Figur 30,
    Figur 32
    eine Teilansicht in Richtung des Pfeils XXXII in Figur 30,
    Figur 33
    eine perspektivische Darstellung des Laufrollenträgers gemäß Figur 30,
    Figuren 34a und 34b
    perspektivische Darstellungen der Aushängesicherung des Laufrollenträgers nach Figur 25,
    Figuren 35a bis 35c
    verschiedene Ansichten der Aushängesicherung nach den Figuren 34a und 34b,
    Figur 36
    eine perspektivische Darstellung des Laufrollenträgers mit in entriegelter Position befindlicher Aushängesicherung,
    Figur 37
    eine perspektivische Darstellung des Laufrollenträgers mit in Sicherungsposition befindlicher Aushängesicherung.
  • Im folgenden wird nun zunächst unter Bezugnahme auf die Figuren 1―12 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Laufrollenträgers 1, der an einer durch strichpunktierte Linien angedeuteten Schiebetür 2 befestigt ist und mit einer Laufrolle 3 in eine Führungsschiene 4 eingehängt ist.
  • Der Laufrollenträger 1 ist mit einer Aushängesicherung 5 versehen, durch welche verhindert werden kann, dass die Schiebetür 2 aus der Führungsschiene 4 herausgehoben werden kann.
  • Der Laufrollenträger 1 besteht im wesentlichen aus einem mit dem Bezugszeichen 6 versehenen Tragteil sowie der Laufrolle 3 und der erwähnten Aushängesicherung 5.
  • Das Tragteil 6 weist einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf, wobei ein Seitenschenkel 6a des Tragteiles 6 zur Befestigung an der Schiebtür 2 dient und der andere Seitenschenkel 6b die Laufrolle 3 trägt.
  • Die Aushängesicherung 5 ist am Mittelsteg 6c des Trägers 6 verschiebbar gelagert, und zwar parallel zur Achse der Rolle 3 oder ― anders ausgedrückt ― lotrecht zur Ebene der Schiebetür 2.
  • Die Aushängesicherung 5 besteht aus einem vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Formteil 7 und weist einen Sicherungsausleger 7a auf, welcher sich in Richtung des die Laufrolle 3 tragenden Seitenschenkels 6b des Tragteiles 6 erstreckt. Dieser Sicherungsausleger 7 a untergreift bei in Sicherungsposition verschobener Aushängesicherung 5 einen Steg 4a oder einen entsprechenden Flansch der die Laufrolle 3 aufnehmenden Führungsschiene 4 und verhindert somit ein Aushängen der Laufrolle 3 aus der Führungsschiene 4. Selbstverständlich ist hierzu sicher zu stellen, dass der vertikale Abstand zwischen dem Sicherungsausleger 7a und dem Steg 4a der Führungsschiene 4 geringer ist als die Eingriffstiefe der Laufrolle 3 in die Führungsschiene 4.
  • In Figur 2 ist das die Aushängesicherung 5 bildende Formteil 7 in seine Sicherungsstellung verschoben, d.h., der Sicherungsausleger 7a untergreift den Steg 4a der Führungsschiene 4.
  • Aus dieser Sicherungsstellung heraus kann das Formteil 7 in Richtung der Schiebetür 2 zurückgeschoben werden, wobei in dieser entsicherten Lage dann der Sicherungsausleger 7a außerhalb des Überdeckungsbereiches des Steges 4a liegt. In dieser Position ist dann eine bewusste Aushängung der Schiebetür 2 aus der Führungsschiene 4 ohne weiteres möglich.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Laufrollenträger 1 mit einer Laufrolle 3 ausgestattet.
  • Alternativ hierzu können selbstverständlich am Laufrollenträger 1 auch zwei oder mehrere Laufrollen 3 vorgesehen sein, ausdrücklich sei auch darauf hingewiesen, dass alternativ zu einer oder mehreren Laufrollen 3 hier auch Gleiter am Tragteil 6 befestigt sein können, die dann in einer Führungsschiene 4 gleiten. Auch eine derartige Ausführung kann durch die beschriebene Aushängesicherung 5 gegen unbeabsichtigtes Aushängen einer Schiebetür 2 gesichert sein.
  • Die Aushängesicherung 5 kann ohne weiteres werkzeuglos von Hand verschoben werden, vorausgesetzt, dass im Bereich der oberen Stirnkante der Schiebetür 2 genügend Platz zur Verfügung steht, um das Formteil 7 ergreifen zu können. Das Formteil 7 ist sowohl im Bereich seiner der Laufrolle 3 zugewandten oberen Stirnkante wie auch an der dieser Laufrolle abgewandliegenden Stirnkante mit Greifhilfen in Form beispielsweise einer Griffmulde 7b oder einer abgeschrägten, geriffelten Stirnkante 7c versehen, welche das Verschieben des Formteiles 7 in die jeweils gewünschte Richtung erleichtern.
  • Figur 2 macht auch deutlich, dass bei Bedarf auch die Möglichkeit besteht, das Formteil 7 mit Hilfe eines Werkzeuges 8 von der Unterseite des Laufrollenträgers 1 aus zu verschieben. Das Formteil 7 ist so gestaltet, dass eine Betätigung oder Verschiebung auch von der Oberseite des Laufrollenträgers 1 her gesehen mit Hilfe eines Werkzeuges durchführbar ist, zu diesem Zweck können beispielsweise die parallel zu Verschieberichtung verlaufenden Seitenflanken des Formteiles 7 mit Ausklinkungen 7d versehen sein, in welche ein Werkzeug zum Zwecke des Verschiebens des Formteiles 7 eingebracht werden kann.
  • Das Formteil 7 wird beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 bis 12 von einem mit dem Tragteil 6 ― genauer gesagt mit dessen Mittelsteg 6c ― verbundenen Zapfen 9 durchtreten, der an seinem dem Mittelsteg 6c abgewandt liegenden Ende mit einem Sicherungskopf 9a versehen ist, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Zapfens 9 im übrigen.
  • Dieser Sicherungskopf 9a liegt im Bereich einer nutartigen Vertiefung 10 des Formteiles 7 und schließt mit der Oberfläche des Formteiles 7 bündig ab.
  • Der Zapfen 9 durchtritt das Formteil 7 im Bereich eines Langloches 11, welches insoweit die maximal mögliche Verschiebung des Formteiles 7 bestimmt.
  • Wie insbesondere Figur 12a erkennen lässt, ist das Langloch 11 in seinem mittleren Bereich mit einer Einschnürung versehen, die aber durch Freischnitte 12 elastischfedernd gestaltet ist.
  • Durch diese federnde Einschnürung ergibt sich die Situation, dass eine Verschiebung des Formteiles 7 immer bis zu einer möglichen Endstellung erfolgt, da die Einschnürung beim Verschieben des Formteiles 7 über den Zapfen 9 hinweg einen gewissen Kraftaufwand erfordert und nach Überwinden der Einschnürung die nun frei werdenden Rückstellkräfte das Verschieben des Formteiles 7 bis zu einer möglichen Endposition unterstützen und fördern. Gleichzeitig wird ein zufälliges Verschieben des Formteiles durch Erschütterungen, Stöße oder dergleichen verhindert.
  • Somit kann das Formteil 7 immer nur eine mögliche Endstellung einnehmen, nämlich entweder eine gesicherte oder eine entsicherte Position, bezogen auf den angestrebten Effekt der Aushängesicherung 5.
  • Beim Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß den Figuren 1 bis 12 liegt das Formteil 7 auf der Oberseite des Mittelsteges 6 c des Tragteiles 6 auf und der den Sicherungsausleger 7 a aufweisende Bereich des Formteiles 7 ist nach unten abgewinkelt.
  • Dieser nach unten abgewinkelte Bereich des Formteiles 7 liegt im Bereich einer Aussparung 13 im Übergangsbereich zwischen dem Mittelsteg 6c und dem die Laufrolle 3 tragenden Seitensteg 6b, wobei das Formteil 7 an seiner im Bereich des Seitenschenkels 6b liegenden Vorderseite nach unten gerichtete Stützstege 14 aufweist, die sich bei Entsicherungsstellung befindlichem Formteil 7 auf der durch die Aussparung 13 gebildeten Auflagekante 6d des Seitenschenkels 6b abstützen. Dies ist u.a. aus Figur 5 sehr deutlich erkennbar.
  • Durch diese Abstützung des Formteiles 7 im Sicherungszustand wird das Formteil 7 im ungünstigsten Falle ― nämlich beim Anstoßen des Sicherungsauslegers 7a am Steg 4a der Führungsschiene 4- ausschließlich auf Druck beansprucht, so dass das Formteil 7 insgesamt recht klein ausgebildet und dennoch hochbelastet werden kann.
  • In den Figuren 13 bis 24 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, welches sich von der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 12 lediglich dadurch unterschiedet, dass die Verbindung zwischen dem Formteil 7 und dem Träger 6 anders gelöst ist als im zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel. Aus diesem Grunde wird im folgenden lediglich auf die abweichende Gestaltung eingegangen, da alle anderen Konstruktionsprinzipien mit dem schon beschriebenen Ausführungsbeispiel übereinstimmen.
  • Die Figuren 13 bis 24 machen deutlich, dass das Formteil 7 an seiner dem Mittelsteg 6c des Tragteiles 6 zugewandten Unterseite mit einem vorzugsweise einstückig angeformten, axial geschlitzten Hohlzapfen 15 mit einem an seinem freien Ende angeformten, umlaufenden und vorstehenden Flansch 16 versehen ist. Der axial geschlitzte Hohlzapfen 15 liegt im montierten Zustand innerhalb eines Langloches 11a des Mittelsteges 6c, wobei dieses Langloch 11a in seinem mittleren Bereich wieder eine Einschnürung aufweist. Der Flansch 16 am freien Ende des Hohlzapfens 15 untergreift die Unterseite des Mittelsteges 6c.
  • Das Formteil 7 kann somit gegenüber dem Mittelsteg 6c innerhalb der Grenzen des Langloches 11a verschoben werden und nimmt dabei entweder eine Sicherungsstellung ein, in der der Sicherungssteg 7a einen Steg 4a oder einen Flansch einer Führungsschiene aushebsichernd untergreift oder eine entriegelte Stellung, innerhalb derer der Sicherungssteg 7a außerhalb des Überdeckungsbereiches des Steges 4a einer Führungsschiene 4liegt.
  • Das Einfädeln des axial geschlitzten Hohlzapfens 15 in das Langloch 11 a ist möglich durch einen Schlitz 17 im Übergangsbereich zwischen dem Langloch 11a und einer Aussparung 13 im Übergangsbereich zwischen dem Mittelsteg 6c und dem Seitensteg 6b, der die Laufrolle 3 trägt.
  • Auch beim Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß den Figuren 25 - 37 ist die Funktion und Wirkungsweise der Aushängesicherung 5 in Form eines verschiebbar am Tragteil 6 gelagerten Formteiles 7 identisch mit den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen. Auch hier weist das Formteil 7 einen Sicherungssteg 7a auf, der zum Zwecke der Aushängesicherung unterhalb eines Steges 4a einer Führungsschiene geschoben werden kann.
  • Unterschiedlich beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 25 bis 37 ist nur die Lagerung des Formteiles 7 gegenüber dem Tragteil 6.
  • Das Tragteil 6 ist im Übergangsbereich zwischen seinem die Laufrolle 3 tragenden Seitenschenkel 6b und über einen Teilbereich des sich anschließenden Mittelsteges 6c mit einer hinsichtlich ihrer Breite nahezu durchgängigen Aussparung 13a versehen. Diese ist im Bereich des Mittelsteges 6c mit zwei hintereinander liegenden Ausbuchtungen 13b ausgestattet. Das Formteil 7 ist in seinem seitlichen Bereich mit Führungsnuten 7e sowie mit in der Ebene dieser Führungsnuten 7e liegenden und federnd zusammendrückbaren Ringabschnitten 7f ausgestattet (siehe insbesondere Figuren 34a - 35c) und kann so die Randbereiche der im Bereich des Mittelsteges 6 liegenden Aussparung 13a führend umgreifen, wie das Figur 27 deutlich macht.
  • Die federnden Ringabschnitte 7f sind entsprechend den Auswölbungen 13b dimensioniert und rasten beim Verschieben des Formteiles 7 jeweils in die vorderen oder in die hinteren Auswölbungen 13b ein, so dass wiederum die beiden möglichen Endstellungen des Formteiles 7 fixiert sind. Es handelt sich hierbei wieder um die Sicherungsstellung, in welcher der Sicherungssteg 7a einen Steg 4a oder einen Flansch einer Führungsschiene untergreift sowie um eine ungesicherte oder gelöste Stellung, innerhalb derer der Sicherungssteg 7a sich außerhalb des Überdeckungsbereiches des besagten Steges oder Flansches einer Führungsschiene befindet.
  • Die vorstehend beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispiele der Erfindung unterscheiden sich also lediglich durch die Art und Weise der Lagerung und der Verschiebbarkeit des Formteiles 7 gegenüber dem Tragteil 6 voneinander.
  • Hinsichtlich ihrer Funktion sind alle gezeigten Konstruktionen identisch und ergeben insoweit auch die gleichen Vorteile.
  • Selbstverständlich sind weitere Ausführungsformen hinsichtlich der verschiebbaren Lagerung eines Formteiles 7 gegenüber einem Tragteil 6 denkbar und möglich.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele sollen lediglich andeuten, dass eine Vielzahl von konstruktiven Möglichkeiten im Sinne der verschiebbaren Lagerung des Formteiles 7 gegenüber dem Tragteil 6 bestehen.

Claims (14)

  1. Laufrollenträger (1) für Schiebetüren (2), bestehend aus einem im Querschnitt etwa U-förmigen Tragteil (6), dessen einer Seitenschenkel (6a) als Montageplatte zur Festlegung an einer Schiebetür (2) dient und an dessen anderem Seitenschenkel (6b) mindestens eine Laufrolle(3)befestigt ist, wobei der Laufrollenträger (1) mit einer Aushängesicherung (5) zur Verhinderung eines unbeabsichtigten Aushängens einer Schiebetür (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushängesicherung (5) aus einem parallelen zur Achse der Rolle (3) oder der Rollen (3) verschiebbar am Mittelsteg (6c) des Tragteiles (6) gelagerten Formteil (7) mit einem Sicherungsausleger (7a) besteht, welcher sich in Richtung des die Laufrolle (3) bzw. die Laufrollen (3) tragenden Seitenschenkels (6b) erstreckt und der in einer Verschiebe-Endstellung einen Steg (4a) oder Flansch einer die Laufrolle (3) oder die Laufrollen (3) aufnehmenden Führungsschiene (4) untergreift und in seiner anderen Verschiebe-Endstellung außerhalb des Überdeckungsbereiches des Steges (4a) oder Flansches liegt.
  2. Laufrollenträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) in beiden Verschiebe-Endstellungen kraftschlüssig gesichert ist.
  3. Laufrollenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) von einem mit dem Tragteil (6) verbundenen Zapfen (9) durchtreten und von einem an einem Ende des Zapfens (9) vorgesehenen Sicherungskopf (9a) teilweise übergriffen und am Tragteil (6) gehalten ist.
  4. Laufrollenträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (9) das Formteil (7) im Bereich eines im mittleren Bereich mit einer Einschnürung versehenen Langloches (11) durchtritt.
  5. Laufrollenträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) im Bereich der Einschnürung des Langloches (11) mit Freischnitten (12) versehen und insoweit in diesem Bereich federnd ausgebildet ist.
  6. Laufrollenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Mittelsteg (6c) des Tragteiles (6) zugewandten Unterseite des Formteiles (7) ein axial geschlitzter Hohlzapfen (15) angeformt ist, welcher den Mittelsteg (6c) des Tragteiles (6) im Bereich eines Langloches (11a) durchtritt und dass am freien Ende des axial geschlitzten Hohlzapfens (15) ein vorstehender Flansch (16) angeformt ist, welcher die Unterseite des Mittelsteges (6) untergreift.
  7. Laufrollenträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (11a) innerhalb des Mittelsteges (6c) in seinem mittleren Bereich mit einer Einschnürung versehen ist.
  8. Laufrollenträger nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Langloch (11a) innerhalb des Mittelsteges (6c) über einen Schlitz (17) in Verbindung mit einer im Übergangsbereich zwischen dem Seitenschenkel (6b) und dem Mittelsteg (6c) liegenden Aussparung (13) steht.
  9. Laufrollenträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) an zwei einander gegenüber liegenden Seiten mit Führungsnuten (7e) sowie mit in der Ebene dieser Führungsnuten (7e) liegenden, federfähigen Ringabschnitten (7f) versehen ist und dass das Tragteil (6) im Bereich seines Seitenschenkels (6b) und des Mittelsteges (6c) mit einer Aussparung (13a) ausgestattet ist, die im Bereich des Mittelsteges (6c) an ihren beiden gegenüberliegenden Seiten mit hintereinander angeordneten Auswölbungen (13b) versehen ist und dass die besagten einander gegenüber liegenden Seitenränder in die Führungsnuten (7e) des Formteiles (7) eingreifen, wobei die federnden Ringabschnitte (7f) des Formteiles (7) jeweils in den vorderen oder hinteren Ausbuchtungen (13b) der Aussparung (13a) liegen.
  10. Laufrollenträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) an seinem vorderen sowie an seinem hinteren Ende mit Greifhilfen in Form von Fingermulden (7b) oder abgeschrägten und aufgerauten oder verzahnten Kanten (7c) ausgestattet ist.
  11. Laufrollenträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspruche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) im Bereich seiner Längskanten mit Aussparungen (7d) zur Aufnahme eines Werkzeuges zum Zwecke des Verschiebens des Formteiles (7) ausgestattet ist.
  12. Laufrollenträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) unterhalb des Sicherungsauslegers (7a) mit Stützrippen (14) ausgestattet ist, die sich bei in Sicherungsposition verschobenem Formteil auf einer oberen Stirnkante (6d) im Bereich der Aussparung (13, 13a) des Tragteiles (6) abstützen.
  13. Laufrollenträger nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (7) einstückig als Kunststoffformteil ausgebildet ist.
  14. Laufrollenträger nach den Ansprüchen 6 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass der am Formteil (7) vorgesehene, axial geschlitzte Hohlzapfen (15) nebst Flansch (16) einstückig mit dem Formteil (7) im übrigen hergestellt ist.
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