EP1382808B1 - Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine - Google Patents

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EP1382808B1
EP1382808B1 EP03008240A EP03008240A EP1382808B1 EP 1382808 B1 EP1382808 B1 EP 1382808B1 EP 03008240 A EP03008240 A EP 03008240A EP 03008240 A EP03008240 A EP 03008240A EP 1382808 B1 EP1382808 B1 EP 1382808B1
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filler
filler neck
centring element
closing
counter
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Gerhard Albrecht
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Dr Ing HCF Porsche AG
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Dr Ing HCF Porsche AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
    • F01M11/0408—Sump drainage devices, e.g. valves, plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/04—Filling or draining lubricant of or from machines or engines
    • F01M2011/0491—Filing cap with special features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/33—Gasoline tank cap

Definitions

  • the invention is based on a filling device, in particular oil filler device on an internal combustion engine, according to the preamble of claim 1.
  • a generic filling device is from the DE 39 27 325 C2 known.
  • This filling device comprises a filler neck having the filling opening and a pot-shaped closure cap which closes the filler opening and has a cap base, a peripheral cap wall extending from the cap base and a centering element arranged on the inside of the closure cap, which cooperates with a counter centering element formed on the filler neck.
  • the centering element is designed as a tubular extension, which is approximately parallel and at a radial distance from the peripheral cap wall and has an outer diameter which is adapted to the inner diameter of the filling opening. There is no distance between the centering element and the tube inner surface of the filling connection, so that the tube inner surface forms the counter-centering element.
  • the object of the invention is to provide a filling device in which a centering of the cap takes place independently of the filling nozzle.
  • the centering which is important for a tight closure of the filling opening, the cap on filling nozzle, for example. With tapered and / or curved course or even at relatively short filler neck is reached safely.
  • via a separate Jacobtrierelement within the Filling nozzle can be achieved an accurate centering of the cap regardless of the course of the filling.
  • a correspondingly large space for the arrangement of a seal is provided by the radial distance of the Gegenzentrierelements of the pipe inner surface and thus also the increased distance of the centering of the closure wall, which thus allows an optimized seal design.
  • the inner diameter of the closure cap is greater than the outer diameter of the filling nozzle such that the seal rests against the pipe outer surface when the cap is placed on the filling nozzle.
  • the Jacobson carrierelement via at least one web which extends radially, held in a simple manner at a distance from the pipe inner surface.
  • the Gegenzentrierelement is optionally made with its web in one piece with the filling nozzle.
  • the Jacobzentrierelement can also be implemented as an insert, which can be used as if necessary to refill without centering as a retrofit.
  • the centering of the closure cap according to the invention preferably takes place on bent, bent or angled filling and / or tapering filling nozzles according to claim 8, in which the length of the end section having the filling opening would not be sufficient for guiding in the axial direction of the centering element.
  • the axial length of the Jacobzentrierelements can thus - according to claim 9 - greater than or equal to the length of the end portion of the nozzle to be selected.
  • Fig. 1 Side view
  • Fig. 2 Perspective
  • a filling nozzle 1 which may be connected at one end to a reservoir or tank and at its other end 2 has a filling opening 3 which with a closure cap 4 (FIG. Fig. 3 ) can be closed by placing on the filler neck 1.
  • the cap 4 and the filling nozzle 1 form a filling device 5, which is in particular an oil filling device for lubricating oil of an internal combustion engine of a motor vehicle.
  • the filling nozzle 1 for example, be pivotally connected with its end not shown here with the internal combustion engine.
  • the filling nozzle 1 is realized as a tube, which is angled in the illustrated embodiment and at its short, angled end portion 6, the filling opening 3.
  • the connected to the engine connecting portion 7 of the filler neck 1 can run straight or possibly bent in sections.
  • the axial length L1 of the end portion 6 is substantially smaller than the axial length L2 of the connecting portion 7.
  • a bent or bent pipe section could be provided as an end portion.
  • the end section 6 - viewed from the filling opening 3 in the direction of the connecting section 7 - could be tapered and / or - as in Fig. 1 shown - pass over a further pipe section 7 'with a bow, a bend or a bend in the connecting portion 7.
  • the filler neck 1 is made with its sections 6, 7 and 7 'in one piece as a plastic part.
  • a first securing element 9 of a closure cap 10 is formed on the end portion 6, which cooperates with a second securing element 12 arranged on the closure cap 4, in particular on the cap inner side 11, in order to attach the closure cap 4 to the cap To be able to determine filling nozzle 1.
  • the closure cap 10 is preferably designed as a screw cap or bayonet.
  • the pot-shaped closure cap 4 is formed by a closure bottom 13, a peripheral closure wall 14 extending from the bottom 13 and a centering element 15 arranged on the inside of the closure cap 4, that is to say on the inner side 11.
  • the second securing element 12 is - as Fig. 3 shows - on the inside 11 in the region of the closure wall 14, in particular at the free end 16, and projects radially inwards so that it can engage with the protruding from the pipe outer wall 8 first securing element 9.
  • a circumferential seal 18 is disposed on the inner side 11, which can be realized as a sealing ring and sealingly abuts against a tapered sealing flange 19 at the end portion 6.
  • the seal 18 is thus on the pipe outer surface 8, when the cap 4 is placed with its inner side 11 the filler neck 1 across this and while the filling opening 3 closes.
  • the cap 4 with the bottom 13, the wall 14 and the centering element 15 is in particular made in one piece from plastic.
  • the centering element 15, the axial length L3 is greater than the axial length L4 of the closure wall 14 and therefore over the free end 16 protrudes, with a disposed within the filling nozzle 1 Gegenzentrierelement 21 into engagement the cap 4 is aligned relative to the mouth edge 22 surrounding the filling opening 3 or centered to the filling opening 3.
  • the axial length L5 of the Jacobzentrierelements 21, which is formed as a second pipe section 23 with a circular cross-section, may be greater than or equal how the axial length L1 of the end portion 6 of the filling nozzle 1 are carried out because the Jacobzentrierelement 21 in the region of the filling opening 3 and in the end portion 6 with a radial distance RA to the pipe inner surface 24.
  • the counter-centering element 21 is arranged coaxially to the surrounding wall, here the tube wall of the filling nozzle 1, so that it lies centrally in the filling opening 3.
  • one or more radially extending webs 25 are used as a spacer between the pipe inner surface 24 and the pipe section 23, one or more radially extending webs 25 are used.
  • a plurality of webs 25 are provided, these are distributed around the circumference of the second pipe section 23. You can go out of the Gegenzentrierelement 21 or the filler neck 1 or produced as separate parts. It is alternatively possible to manufacture the Jacobzentrierelement 21 and the webs 25 in one piece with the nozzle 1 or possibly the Gegenzentrierelement 21 with its webs 25 separately and use as insert 26 in the filler neck 1 and to attach it, for example. By gluing.
  • the outer diameter DA of the centering element 15 is adapted to the inner diameter ID of the Schmidtzentrierelements 21, ie DA ⁇ ID, so that the centering element 15 is guided in particular sliding on the Gegenzentrierelement 21 in the axial direction when the cap 4 is placed on the socket 1. Since the length L5 of the Jacobtrierelements 21 is greater than the length L1 of the end portion 6, regardless of the axial course (bent, cranked or angled) of the nozzle 1, the cap 4 are axially guided over a corresponding length, causing a tilting of the cap 4 prevented.
  • the two securing elements 9 and 12 securely engage each other and on the other hand, the seal 18 is positioned correctly to the sealing flange 19 comes to rest. It is also conceivable, however, that the securing element 12 together with the tube outer surface 8 acts as an additional centering when the centering element 15 is inserted correspondingly far into the counter-centering element 21; In this additional centering the Gegenzentrierelement 21 could also be designed shorter than the end portion 6.
  • the Gegenzentrierelement 21 and the second pipe section 23 with the Distance RA is located coaxially within the filler neck 1, the Jacobsonelement 21 may protrude into the connecting portion 7, which allows a long axial guidance of the centering element 15.

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Description

  • Bei der Erfindung wird ausgegangen von einer Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine, gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine gattungsbildende Einfülleinrichtung ist aus der DE 39 27 325 C2 bekannt. Diese Einfülleinrichtung umfasst einen die Einfüllöffnung aufweisenden Befüllstutzen und eine die Einfüllöffnung verschließende topfförmige Verschlusskappe, die einen Kappenboden, eine vom Kappenboden ausgehende umlaufende Kappenwand und ein an der Verschlusskappe innenliegend angeordnetes Zentrierelement besitzt, das mit einem am Befüllstutzen ausgebildeten Gegenzentrierelement zusammenwirkt. Bei der bekannten Einfülleinrichtung ist das Zentrierelement als rohrförmiger Fortsatz ausgebildet, der etwa parallel und mit radialem Abstand zur umlaufenden Kappenwand liegt und einen Außendurchmesser aufweist, der dem Innendurchmesser der Einfüllöffnung angepasst ist. Zwischen Zentrierelement und Rohrinnenfläche des Befüllstutzen liegt kein Abstand vor, so dass die Rohrinnenfläche das Gegenzentrierelement bildet. Allerdings beschreibt die nachveröffentlichte EP 1 264 725 A1 neben den vorstehend beschriebenen Merkmalen bei einer Einfülleinrichtung zusätzlich noch, dass das Gegenzentrierelement mit radialem Abstand zur Rohrinnenfläche des Befüllstutzens und innerhalb eines Endabschnitts des Befüllstutzens im Bereich der Einfüllöffnung liegt. Eine Dichtung liegt entweder an der Rohrinnenfläche oder einem Stirnrand der Einfüllöffnung auf, wodurch es insbesondere bei der Anordnung an dem Stirnrand bei aufgesetzter Verschlusskappe zu einer hohen Pressung der Dichtung kommen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Einfülleinrichtung anzugeben, bei der eine Zentrierung der Verschlusskappe unabhängig vom Befüllstutzen sicher erfolgt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Einfülleinrichtung mit den in Anspruch 1 genannten Merkmalen. Weitere, die Erfindung ausbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, dass die Zentrierung, die wichtig für ein dichtes Verschließen der Einfüllöffnung ist, der Verschlusskappe an Befüllstutzen bspw. mit sich verjüngendem und/oder gekrümmten Verlauf oder auch an relativ kurzen Befüllstutzen sicher erreicht ist. Bei der erfindungsgemäßen Zentrierung über ein separates Gegenzentrierelement innerhalb des Befüllstutzens lässt sich eine genaue Zentrierung der Verschlusskappe unabhängig vom Verlauf des Befüllstutzens erreichen. Außerdem ist vorteilhaft, dass durch den radialen Abstand des Gegenzentrierelements von der Rohrinnenfläche und damit auch den vergrößerten Abstand des Zentrierelements von der Verschlusswand ein entsprechend großer Raum für die Anordnung einer Dichtung geschaffen wird, der demnach eine optimierten Dichtungsauslegung ermöglicht. Außerdem ist der innere Durchmesser der Verschlusskappe größer als der äußere Durchmesser des Befüllstutzens derart, dass die Dichtung an der Rohraußenfläche anliegt, wenn die Verschlusskappe auf den Befüllstutzen aufgesetzt ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung nach Anspruch 5 wird das Gegenzentrierelement über wenigstens einen Steg, der sich radial erstreckt, auf einfache Art und Weise mit Abstand zur Rohrinnenfläche gehalten.
  • Für eine Ausführungsvariante (Anspruch 6) wird das Gegenzentrierelement ggf. mit seinem Steg einstückig mit dem Befüllstutzen hergestellt. Nach einer anderen Ausführungsvariante entsprechend Anspruch 7 kann das Gegenzentrierelement auch als Einsatz realisiert sein, der so ggf. an Befüllstutzen ohne Zentrierung als Nachrüstung eingesetzt werden kann.
  • Bevorzugt findet die erfindungsgemäße Zentrierung der Verschlusskappe an gekröpften, gebogen bzw. abgewinkelt verlaufenden und/oder sich verjüngenden Befüllstutzen gemäß Anspruch 8 Verwendung, bei denen die Länge des die Einfüllöffnung aufweisenden Endabschnitts zur Führung in axialer Richtung des Zentrierelements nicht ausreichen würde. Die axiale Länge des Gegenzentrierelements kann somit - entsprechend Anspruch 9 - größer als oder gleich wie die Länge des Endabschnitts des Stutzens gewählt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2
    unterschiedliche Ansichten eines Befüllstutzens einer Einfülleinrichtung und
    Fig. 3
    in Schnittansicht eine Verschlusskappe für den Befüllstutzen der Einfülleinrichtung nach Fig. 1 bzw. 2.
  • Die Fig. 1 (Seitenansicht) und Fig. 2 (Perspektive) zeigen einen Befüllstutzen 1, der mit seinem einen Ende mit einem Reservoir bzw. Tank verbunden sein kann und an seinem anderen Ende 2 eine Einfüllöffnung 3 aufweist, die mit einer Verschlusskappe 4 (Fig. 3) durch Aufsetzen auf den Befüllstutzen 1 verschlossen werden kann. Die Verschlusskappe 4 und der Befüllstutzen 1 bilden eine Einfülleinrichtung 5, die insbesondere eine Öleinfülleinrichtung für Schmieröl einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs ist. Dafür kann der Befüllstutzen 1 beispielsweise schwenkbeweglich mit seinem hier nicht dargestellten Ende mit der Brennkraftmaschine verbunden sein.
  • Der Befüllstutzen 1 ist als Rohr realisiert, das im gezeigten Ausführungsbeispiel abgewinkelt verläuft und an seinem kurzen, abgewinkelten Endabschnitt 6 die Einfüllöffnung 3 aufweist. Der mit der Brennkraftmaschine verbundene Verbindungsabschnitt 7 des Befüllstutzens 1 kann gerade oder ggf. abschnittsweise gebogen verlaufen. Die axiale Länge L1 des Endabschnitts 6 ist wesentlich geringer als die axiale Länge L2 des Verbindungsabschnitts 7. An Stelle des abgewinkelten Endabschnitts 6 könnte auch ein gebogen verlaufender oder abgekröpfter Rohrabschnitt als Endabschnitt vorgesehen sein. Zusätzlich könnte der Endabschnitt 6 - von der Einfüllöffnung 3 in Richtung des Verbindungsabschnitts 7 gesehen - sich verjüngend ausgebildet sein und/oder - wie in Fig. 1 dargestellt - über einen weiteren Rohrabschnitt 7' mit einem Bogen, einer Abwinkelung oder einer Abkröpfung in den Verbindungsabschnitt 7 übergehen. Vorzugsweise ist der Befüllstutzen 1 mit seinen Abschnitten 6, 7 und 7' einstückig als Kunststoffteil hergestellt.
  • An der Rohraußenfläche 8 des Befüllstutzens 1 ist am Endabschnitt 6 ein erstes Sicherungselement 9 einer Verschlusskappensicherung 10 ausgebildet, das mit einem an der Verschlusskappe 4, insbesondere an der Kappeninnenseite 11, angeordneten zweiten Sicherungselement 12 zusammenwirkt, um die Verschlusskappe 4 auf dem Befüllstutzen 1 festlegen zu können. Die Verschlusskappensicherung 10 ist vorzugsweise als Schraubverschluss oder Bajonettverschluss ausgeführt.
  • Die topfförmige Verschlusskappe 4 wird von einem Verschlussboden 13, einer von dem Boden 13 ausgehenden, umlaufenden Verschlusswand 14 und einem an der Verschlusskappe 4 innenliegend, also an der Innenseite 11, angeordneten Zentrierelement 15 gebildet. Das zweite Sicherungselement 12 liegt - wie Fig. 3 zeigt - an der Innenseite 11 im Bereich der Verschlusswand 14, insbesondere an deren freiem Ende 16, und steht nach radial innen ab, so dass es mit dem von der Rohraußenwand 8 abstehenden ersten Sicherungselement 9 in Eingriff kommen kann. Im Übergangsbereich 17 des Bodens 13 zu der Wand 14 ist an der Innenseite 11 noch eine umlaufende Dichtung 18 angeordnet, die als Dichtungsring realisiert sein kann und an einem konisch zulaufenden Dichtungsflansch 19 an dem Endabschnitt 6 dichtend anliegt. Da der innere Durchmesser der Kappe 4 größer als der äußere Durchmesser des Stutzens 1 im Bereich der Einfüllöffnung 3 ist, liegt die Dichtung 18 somit auf der Rohraußenfläche 8 auf, wenn die Kappe 4 mit ihrer Innenseite 11 den Befüllstutzen 1 übergreifend auf diesen aufgesetzt ist und dabei die Einfüllöffnung 3 verschließt. Die Kappe 4 mit dem Boden 13, der Wand 14 und dem Zentrierelement 15 wird insbesondere einstückig aus Kunststoff gefertigt.
  • Das Zentrierelement 15, das von der Innenseite 11 mittig am Boden 13 entspringt bzw. koaxial zur Kappenwand 14 verläuft, sich also in axialer Richtung erstreckt, wird als erstes Rohrstück 20 realisiert, das einen kreisförmigen Querschnitt besitzt. Beim Aufsetzen der Kappe 4 auf den Befüllstutzen 1 kommt das Zentrierelement 15, dessen axiale Länge L3 größer ist als die axiale Länge L4 der Verschlusswand 14 und daher über deren freies Ende 16 übersteht, mit einem innerhalb des Befüllstutzens 1 angeordneten Gegenzentrierelement 21 in Eingriff, wodurch die Kappe 4 relativ zum die Einfüllöffnung 3 umgebenden Mündungsrand 22 ausgerichtet bzw. zur Einfüllöffnung 3 zentriert wird. Die axiale Länge L5 des Gegenzentrierelements 21, das als zweites Rohrstück 23 mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, kann größer als oder gleich wie die axiale Länge L1 des Endabschnitts 6 des Befüllstutzens 1 ausgeführt werden, weil das Gegenzentrierelement 21 im Bereich der Einfüllöffnung 3 bzw. im Endabschnitt 6 mit radialem Abstand RA zur Rohrinnenfläche 24 liegt. Wie das Zentrierelement 15 wird das Gegenzentrierelement 21 koaxial zur umgebenden Wand, hier die Rohrwand des Befüllstutzens 1 angeordnet, so dass es mittig in der Einfüllöffnung 3 liegt. Als Abstandhalter zwischen der Rohrinnenfläche 24 und dem Rohrstück 23 dienen ein oder mehrere radial verlaufende Stege 25. Sind mehrere Stege 25 vorgesehen, sind diese um den Umfang des zweiten Rohrstücks 23 verteilt angeordnet. Sie können von dem Gegenzentrierelement 21 oder dem Befüllstutzen 1 ausgehen oder als separate Teile hergestellt werden. Es ist alternativ möglich, das Gegenzentrierelement 21 und die Stege 25 einstückig mit dem Stutzen 1 oder ggf. das Gegenzentrierelement 21 mit seinen Stegen 25 separat herzustellen und als Einsatz 26 in den Befüllstutzen 1 einzusetzen und daran zu befestigen, bspw. durch eine Klebung.
  • Der Außendurchmesser DA des Zentrierelements 15 ist an den Innendurchmesser ID des Gegenzentrierelements 21 angepasst, d.h. DA < ID, so dass das Zentrierelement 15 an dem Gegenzentrierelement 21 in axialer Richtung insbesondere gleitend geführt ist, wenn die Kappe 4 auf den Stutzen 1 aufgesetzt wird. Da die Länge L5 des Gegenzentrierelements 21 größer als die Länge L1 des Endabschnitts 6 ist, kann unabhängig von dem axialen Verlauf (gebogen, gekröpft bzw. abgewinkelt) des Stutzens 1 die Verschlusskappe 4 über eine entsprechende Länge axial geführt werden, was ein Verkippen der Verschlusskappe 4 verhindert. Sie kann so positionsgenau und ohne zum Verkanten zu neigen aufgesetzt werden, so dass einerseits die beiden Sicherungselemente 9 und 12 sicher ineinander greifen und andererseits die Dichtung 18 richtig positioniert zum Dichtungsflansch 19 zu liegen kommt. Denkbar ist es jedoch auch, dass das Sicherungselement 12 zusammen mit der Rohraußenfläche 8 als zusätzliche Zentrierung wirkt, wenn das Zentrierelement 15 entsprechend weit in das Gegenzentrierelement 21 eingeschoben ist; bei dieser zusätzlichen Zentrierung könnte das Gegenzentrierelement 21 auch kürzer als der Endabschnitt 6 ausgestaltet sein. Dadurch, dass das Gegenzentrierelement 21 bzw. das zweite Rohrstück 23 mit dem Abstand RA koaxial innerhalb des Befüllstutzens 1 liegt, kann das Gegenzentrierelement 21 bis in den Verbindungsabschnitt 7 hineinragen, was eine lange axiale Führung des Zentrierelements 15 ermöglicht.

Claims (13)

  1. Einfülleinrichtung (5), insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine, mit einem Befüllstutzen (1) und mit einer die Einfüllöffnung (3) am Befüllstutzen verschließenden Verschlusskappe (4), die einen Verschlussboden (13), eine vom Verschlussboden (13) ausgehende, umlaufende Verschlusswand (14) und ein an der Verschlusskappe innenliegend angeordnetes Zentrierelement (15) aufweist, das mit einem am Befüllstutzen (1) liegenden Gegenzentrierelement (21) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) mit radialem Abstand (RA) zur Rohrinnenfläche (24) des Befüllstutzens (1) und innerhalb eines Endabschnitts (6) des Befüllstutzens (1) im Bereich der Einfüllöffnung (3) liegt, und dass der innere Durchmesser der Verschlusskappe (4) größer als der äußere Durchmesser des Befüllstutzens (1) ist, so dass eine Dichtung (18) bei aufgesetzter Verschlusskappe (4) an der Rohraußenfläche (8) des Befüllstutzens (1) zu liegen kommt.
  2. Einfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (15) als erstes Rohrstück (20) mit kreisförmigem Querschnitt und das Gegenzentrierelement (21) als zweites Rohrstück (23) mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet ist, wobei Zentrierelement (15) und Gegenzentrierelement (21) bei auf den Befüllstutzen (1) aufgesetzter Verschlusskappe (4) konzentrisch ineinander liegen.
  3. Einfülleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (DA) des erstens Rohrstücks (20) zur Zentrierung entsprechend kleiner als der Innendurchmesser (ID) des zweiten Rohrstücks (23) ist.
  4. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (15) einstückig mit der Verschlusskappe (4) hergestellt ist.
  5. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) über zumindest einen Steg (25) gegenüber der Rohrinnenfläche (24) mit dem Abstand (RA) abgestützt ist.
  6. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) ggf. mit dem Steg (25) einstückig mit dem Befüllstutzen (1) hergestellt ist.
  7. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenzentrierelement (21) ggf. mit dem Steg (25) als Einsatz (26) für den Befüllstutzen (1) gefertigt ist.
  8. Einfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Befüllstutzen (1) an seinem die Einfüllöffnung aufweisenden Endabschnitt (6) eine Kröpfung oder Abwinkelung oder einen Bogen aufweist und/oder sich - von der Einfüllöffnung (3) aus gesehen - verjüngt.
  9. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Länge (L3) des Zentrierelements (15) gleich wie oder größer als die axiale Länge (L1) des Endabschnitts (6) ist.
  10. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rohrstück (23) koaxial innerhalb des Befüllstutzens (1) angeordnet ist.
  11. Einfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (11) der Verschlusskappe (4) die umlaufende Dichtung (18) im Übergangsbereich (17) zwischen Verschlussboden (13) und Verschlusswand (14) liegt.
  12. Einfülleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (1) an dem Befüllstutzen (1) nach Art eines Schraub - oder Bajonettverschlusses gesichert ist.
  13. Einfülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (6) des Befüllstutzens (1) einen - in Richtung der Verschlusskappe (4) gesehen - konisch zulaufenden Dichtungsflansch (19) aufweist, an dem die Dichtung (18) dichtend anliegt.
EP03008240A 2002-07-17 2003-04-09 Einfülleinrichtung, insbesondere Öleinfülleinrichtung an einer Brennkraftmaschine Expired - Lifetime EP1382808B1 (de)

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