EP1381721A1 - Method for profiling a nonwoven fabric and profile forming device - Google Patents

Method for profiling a nonwoven fabric and profile forming device

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EP1381721A1
EP1381721A1 EP02778850A EP02778850A EP1381721A1 EP 1381721 A1 EP1381721 A1 EP 1381721A1 EP 02778850 A EP02778850 A EP 02778850A EP 02778850 A EP02778850 A EP 02778850A EP 1381721 A1 EP1381721 A1 EP 1381721A1
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EP
European Patent Office
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pile
profile
fleece
forming device
clamping
Prior art date
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EP02778850A
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German (de)
French (fr)
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EP1381721B1 (en
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Manfred SCHÄFFLER
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Original Assignee
Autefa Automation GmbH
Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
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Publication date
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Priority claimed from DE20117627U external-priority patent/DE20117627U1/en
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Priority to EP05022667A priority Critical patent/EP1643022B1/en
Priority to EP05022670A priority patent/EP1647617B1/en
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    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
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    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H13/00—Other non-woven fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method for profiling a multilayer fleece and a
  • Removal belt of the nonwoven layer takes place in a defined area and with improved and in particular more controllable influencing options.
  • the card can run constantly and produce a pile with constant speed and constant thickness or density, which is favorable for the pile quality. In addition, very high working speeds of Reach 100 m / min and more.
  • the pile fed directly or indirectly to the stretching device is only influenced in the stretching device and is preferably stretched in the process. This stretching and the associated thinning of the pile can be precisely controlled and influence the pile in a gentle manner.
  • the thickness or density of the pile can be influenced within wide limits by means of a suitable design of the stretching device, so that there are very far-reaching control options for the thickness or density of the fleece running out from the nonwoven layer.
  • the drafting device has the advantage that a precise definition of the drafting length can be created by at least two spaced-apart clamping points, within which the pile supplied is influenced and, in particular, stretched in the desired manner to form drafting. Warpage formation can be controlled better and more precisely by the defined warpage length. The pile delay can thus be controlled more precisely according to position and size in the pile. In this way, the different requirements of different pile types and pile thicknesses can also be taken into account.
  • the size of the drafting length and in particular the stretching length can also be influenced and changed here by means of movable clamping points.
  • Elastic piles which generally also have a larger pile thickness, are preferably treated with a short drafting or stretching length. This results in a plastic deformation of the pile, which is not canceled again after leaving the clamping points and the drafting device, but instead. remains in the pile at the desired location and with the desired strength.
  • the stretching device consists of several roller arrangements, in particular pairs of stretching rollers, or several
  • the claimed profile forming device has the advantage that it can be used with existing fiber treatment systems without any problems together with a new fleece layer or an existing fleece layer. Neither the card nor the needle machine need to be adjusted or changed. These machines can be used as
  • FIG. 2 a top view of the profile forming device and the nonwoven layer
  • FIG. 3 an end view of the profile forming device with the fleece layer and a subsequent consolidation device according to arrow III of FIG. 2,
  • Figure 6 a variant of the profile formation device of Figure 1 with a simplified
  • FIG. 7 an enlarged representation and a variant of the drafting device from FIG. 6,
  • FIG. 8 a further variant of the drafting device with subdivided conveyor sections
  • Fiber treatment plant or fleece manufacturing device (101) shown which from a pile generator (2,103), e.g. a card or card, a downstream one
  • the fleece layer (3, 102) is associated with a profile-forming device (1) by integration or retrofitting, which consists at least of a drafting or stretching device (5, 104) and possibly also a compensating device (6).
  • the invention relates to the profiling method and the profile forming device (1). In addition, however, it also records the fleece layer (3, 102) equipped with a profile-forming device (1) and the entire fiber treatment system or fleece production device (101).
  • the pile removal device (117).
  • a so-called hacker (119) is available for the pile acceptance.
  • one or more take-off rollers (118) are provided for the pile removal instead of the chopper.
  • the profiling device (1) is provided for profiling the fleece (9, 108) formed in the fleece layer (3, 102). It includes a drafting or stretching device (5,104) for the pile (8,107), which is arranged between the fleece layer (3,102) and the pile generator (2,103).
  • the profile forming device (1) can also have a compensating device (6) for the fleece (9), which is arranged between the fleece layer (3, 102) and the consolidation device (4).
  • the stretching device (5, 104) serves to change the thickness or density of the pile (8, 107), which is fed by the pile generator (2, 103), preferably with a constant thickness and constant speed, via a pile feed (10).
  • the stretching device (5,104) preferably thins the pile (8,107). With the appropriate design, it can also compress and compress or thicken it if necessary.
  • the profile forming device (1) has a control (7) to which the fleece layer (3, 102) is also connected.
  • the stretching device (5, 104) and the fleece layer (3, 102) are controlled jointly, the profile formation of the fleece (9), which is explained in more detail below, preferably being controlled via the pile path.
  • the stretching device (5) has a conveyor section with a plurality arranged one behind the other in the pile running direction (23)
  • Roller arrangements (11, 12, 13) with controllable drives M5, M4 and M3. There are three roller arrangements in the embodiment shown. But it can also be more or less, e.g. shown below in Figures 6 and 7.
  • the roller assemblies (11, 12, 13) form three clamping points and serve to thin and stretch the pile (8). They each consist of opposing pairs of rollers that clamp the pile (8) between them and convey them at an adjustable speed.
  • the drives M5, M4 and M3 preferably drive both rollers of the roller pairs (11, 12, 13). Alternatively, you can only use one roller at a time, e.g. drive the lower roller of the roller pairings (11, 12, 13), the associated upper rollers each being designed as freely rotatable, rotating clamping rollers.
  • the rollers can be designed as smooth-walled rollers. However, they can also have a roughened surface or a surface with stretching needles.
  • One or more guide rollers (14) with their own drives M1, M2, which also act on the pile (14), can be arranged in front of and / or behind the roller arrangements (11, 12, 13).
  • the input-side guide roller (14) is arranged above the pile feed (10) and in particular above the rear nip roller Pile feed (10).
  • This guide roller (14) and its drive M2 are coupled to the speed of the pile feed (10) or the delivery speed of the pile generator (2).
  • the pile (8) is clamped and conveyed between this guide roller (14) and the pile feeder (10).
  • the stretching device (5) can be switched back and forth between a normal throughput stage and one or more stretching stages.
  • the pass stage there is no stretching of the pile (8) so that the pile (8) retains its thickness and density determined by the pile generator (2).
  • the roller arrangements (11, 12, 13), the guide rollers (14) and also the infeed belt (15) of the nonwoven layer (3) have a preferably constant one which is adapted to the pile feed speed of the pile generator (2)
  • the rollers, belts and other conveying devices for the pile (8) arranged one behind the other in the pile running direction (23) can have a gradually increasing speed level in order to keep the pile (8) under a slight pull at all times, but without significantly stretching it .
  • the other drives M of the nonwoven layer (3) are then set to the normal laying function via the control (7), so that a multi-layer nonwoven (9) is also present with the pile (8) deposited on the discharge belt (17) with a constant thickness constant thickness or density is formed.
  • the pile (8) is thinned and stretched in the stretching device (5).
  • the drives M5, M4 and M3 of the roller arrangements (11, 12, 13) in the pile running direction (23) are set to gradually increasing speeds.
  • the fleece layer (3) is coupled in particular with its infeed belt (15) and on the other pile-leading drives M via the control (7) to the drive M3 of the last roller arrangement (13).
  • the output-side guide roller (14) is also coupled to its drive M1.
  • the infeed belt (15) and the guide roller (14) thus run just as quickly or only slightly faster than the last roller arrangement (13) of the stretching device (5) in the interest of a constant slight tensile load.
  • Roller drives Ml, M3, M4, M5 and the pile-leading drives M of the fleece layer (3) increased, a predetermined acceleration ramp being followed.
  • the individual roller speeds are gradually increased.
  • the roller drives Ml and M3 run faster than the roller drive M4 and this in turn faster than the roller drive M5.
  • the roller drive M2 and the speed of the pile feed (10) remain constant. Through these changes in speed, the pile (8) is stretched and thinned, which is in the
  • Diagram shown shows a reduction in the pile thickness d.
  • the stretching step remains constant for a distance s specified by the profile formation program and is then reduced again, the increased roller speeds being reduced back to the level of the throughput step. Accordingly, the pile thickness d increases again to the original level.
  • the changes in speed and pile thickness shown in the diagram of FIG. 4 can in turn be varied in steps or continuously upwards or downwards in order to produce changes in the pile thickness d of different sizes.
  • the stress levels can also be present over a longer or shorter distance s.
  • the fleece layer (3) deposits the pile thickness changes at the predetermined positions of the laying width, forming the multi-layer fleece (9).
  • the fleece layer (3) deposits the pile thickness changes at the predetermined positions of the laying width, forming the multi-layer fleece (9).
  • the pile thicknesses are preferably reduced, especially in the edge areas of the fleece (9), which preferably occurs with each pile layer deposited on the discharge belt (17) when the laying carriage (16) moves forwards and backwards on both fleece edges.
  • profile changes can be made in the fleece area in between.
  • the formation of a nonwoven profile can serve different purposes. On the one hand, it can be used to react to peculiarities of the consolidation device (4), in particular a needle machine. Needle machines usually have the peculiarity that due to the necessary warping, the fleece (9) jumps in over the width and this width shrinkage leads to thickening in the edge area, as a result of which the end product emerging from the needle machine (4) has an uneven thickness or density over the laying width Has. This is counteracted by the formation of the aforementioned fleece profile. In addition to these marginal effects, other inhomogeneities of the needle machine (4) or another consolidation device generated within the laying width can also be taken into account. Alternatively, through the
  • the nonwoven end product coming from the consolidation device (4) is given a deliberately different thickness instead of a uniform thickness if this end product is to have a certain cross-sectional profile for further processing.
  • the compensation device (6) in the embodiment shown consists of an endless storage tape (18) with a variable sag of the upper run (19) and two separately adjustable drives M6 and M7 for one roll (20, 21) at the rear and front ends of the ⁇ MM P> P C ⁇ ⁇ o C ⁇ c ⁇ ⁇
  • this conveyor section (120) can also be integrated into the pile feed of the fleece layer (102).
  • the delay device (104) is preferably a
  • Stretching device is formed, the pile (107) being conveyed at the clamping point (105) facing the fleece layer (102) at a higher speed than at the clamping point (106) facing the pile generator (103).
  • the clamping points (105, 105 ', 106) are formed by clamping rollers (124, 125, 126, 127, 128, 129), which are mounted for delivery and have their own controllable drive.
  • the drives of the pinch rollers (124, 125, 126, 127, 128) are in the area of the fleece layer
  • the fleece-laying clamping rollers (124, 125, 126, 127, 128) are linked to the speed level of the pile-guiding drives and the height can be changed uniformly with this speed level.
  • the pinch rollers (129) or the take-off roller (118) are driven essentially at the conveying speed of the pile generator (103) or the pile removal device (117). This speed is usually constant, but can alternatively also vary.
  • output-side draw-off rollers (118) are formed, which also clamp the pile (107) between them and convey them at the delivery speed of the pile generator (103).
  • the conveyor belt (120) is driven at variable speed, its speed level changing uniformly with the speed level of the pile-leading drives of the fleece layer (102).
  • the pinch roller (125) and the conveyor belt (120) run synchronously with the pile-driving drives of the fleece layer (102) at the desired height for the profiling and for the desired duration faster than the delivery speed of the pile generator (103).
  • the stretching length x can also be formed between the pinch rollers (124, 125) and the associated deflection rollers.
  • the pinch roller (124) and the feed belt (109) run synchronously with the pile leading drives of the nonwoven layer (102), while the pinch roller (125) and the conveyor belt (120) run synchronously with the pile generator (103).
  • FIG. 8 shows a further variant of the drafting device (5, 104), which is based on the variant of FIGS. 1 to 3.
  • the conveyor section (120) in FIG. 8 is divided into a plurality, preferably three, of the conveyor sections (121, 122, 123).
  • Each conveyor section (121, 122, 123) is assigned at least one deliverable and driven nip roller (126, 127, 128), these nip rollers preferably being located on the front end of the conveyor section facing the fleece layer (102).
  • the conveyor sections (121, 122, 123) are formed by short conveyor belts rotating in a triangle over deflection rollers (130), their drive motors M3, M4, M5 are individually controllable and are preferably also connected to the common control (131) of the nonwoven layer (102) and the profile forming device (1).
  • the size and position of the clamping points (105, 106) and the stretching length x defined thereby can be changed.
  • the rear clamping point (106) is stationary and, as in FIG. 7, is formed by the draw-off rollers (118) of the pile removal device (117).
  • the front nip (105) is variable in location along the conveyor path (120) and is formed by the nip roller (126, 127, 128) that is delivered in each case.
  • the middle clamping roller (127) is advanced to its conveyor belt section (122) and forms the clamping point (105). The other two adjacent pinch rollers (126, 128) are lifted off and have no conveying contact with the pile (107).
  • the drives of the pinch rollers (127) and the conveyor belt section (122) at the nip point (105) are coupled to the pile leading drives of the fleece layer (102) and are raised and lowered synchronously and uniformly in the level to produce the desired pile distortion.
  • the conveyor belt section (121) closest in the pile conveying direction is also raised and lowered synchronously in the speed level in the same way.
  • the third conveyor belt section (123) can also use the speed level of the fleece layer (102), alternatively, however, also the delivery speed of the pile collector (103) or the take-off rollers (118) or, in a further modification, a differential speed between the conveyor speeds at the clamping points ( 105,106) are driven.
  • the delay device (104) of FIG. 8 can also be operated in other configurations and functions.
  • FIGS. 9 and 10 show two of them ⁇ co c ⁇ o c ⁇ c ⁇
  • the front pinch roller (126) and its conveyor belt section (121) in turn run faster than the middle pinch roller (127) and its conveyor belt section (122).
  • the cascading speed levels are also determined by the common control (131) and their gradation is raised and lowered uniformly with the speed of the pile-driving drives of the fleece layer (102).
  • the warping and in particular the pile stretching is canceled again as soon as the pile-leading drives of the fleece layer (102) and the synchronously coupled pinch rollers again run essentially at the delivery speed of the pile generator (103).
  • the pile (107) is conveyed continuously and without warpage.
  • FIGS. 11 to 15 show a third variant of the profile forming device 1 with modifications of the drafting or stretching device (5, 104) and the compensating device (6).
  • the stretching device (5, 104) is integrated into the fleece layer and its housing at the inlet area (33) in a space-saving manner and takes the place of the previous inlet belt (15) of FIG. 1.
  • the modified fleece layer (3, 102) has essentially the same width as a conventional machine and can therefore also be retrofitted and exchanged into an existing fiber treatment system (101) without major modifications.
  • the stretching device (5, 104) can also be a retrofittable component with its own housing part. This can be retrofitted to an existing conventional fleece layer (3, 102), with its control (131) also being adapted, exchanged or with the ,
  • Clamping rollers (126, 127, 128) are arranged on the machine frame of the stretching device (5, 104) above the deflection rollers (130) of the conveying sections (121, 122) lying at the front in the pile running direction (23).
  • the third rear pinch roller (126) can optionally be dispensed with, which is shown by the broken line in FIG. 13. Alternatively, the middle pinch roller (127) can be omitted.
  • the pinch rollers (126, 127, 128) are attached with their roller frame to vertical rows of holes in the machine frame and can thus be brought to the required height to the inclined conveyor belt sections (121, 122, 123).
  • the clamping rollers (126, 127, 128) are mounted on their roller frames so that they can be adjusted in height by means of slides and can be adjusted using an infeed device (27), e.g. pull a cylinder vertically downwards against the pile (8, 107) or its associated conveyor belt sections (121, 122, 123) in the required manner and turn it on.
  • the trigger tape (17, 116) is positioned accordingly. It can also run fully synchronized with the laying carriage (16, 111) and take part in its acceleration and braking phases.
  • Drafting device (5, 104) can, for example, work with other stretching or accumulating devices instead of the roller arrangements (11, 12, 13) or the conveyor belt sections (120, 121, 122, 123).
  • the fleece (9, 108) can be applied to others in the compensation device (6)
  • the compensating device (6) can be completely dispensed with if, for example, the consolidation device (4) is designed accordingly and with fluctuating ones
  • Fleece feed speeds can work.
  • other units, ' z. B. fleece plug-in units can be installed.
  • the fleece (9, 108) can also be delivered from the fleece layer (3, 102) to a roller store or the like instead of the consolidation device (4).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for profiling a multilayered nonwoven fabric (9, 108) which is positioned by means of a device for laying said nonwoven fabric (3, 102) consisting of at least one nonwoven fabric material (8, 107) which is supplied by a device for producing nonwoven fabric material (2, 103). Said nonwoven fabric material (8, 107) is extended and compressed by means of a profile forming device (1) which is associated with the device for laying nonwoven fabrics (3, 102) or is connected in series therewith, at at least two clamping points (105, 105', 106) which are defined and arranged at a distance between the device for laying nonwoven fabrics (3, 102) and the device for producing nonwoven fabric materials (2, 103). The profile forming device (1) is provided with a control system (7) which can be connected to the control system of the device for laying nonwoven fabrics (3, 102) or integrated into the same. A buffer device (6) for the nonwoven fabric (9, 108) is arranged behind the device for laying said nonwoven fabric (3, 102).

Description

Verfahren zum Profilieren eines Vlieses und • ■ Profilbildungseinrichtung Process for profiling a fleece and • ■ profile forming device
Die Erfindung betrifft eine Verfahren zum Profilieren eines mehrlagigen Vlieses und eineThe invention relates to a method for profiling a multilayer fleece and a
Profilbildungseinrichtung für ein solches Vlies mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruches .Profile-forming device for such a fleece with the features in the preamble of the main method and device claim.
Aus der EP-A-0 315 930 ist es bekannt, die Dicke bzw. Dichte des von einem Vliesleger auf seinem Abzugsband abgelegten mehrlagigen Vlieses durch Relativänderungen von Austrittsgeschwindigkeit des Flors am Legewagen und Fahrgeschwindigkeit des Legewagens zu verändern. Wenn der Legewagen schneller fährt als der Flor austritt, wird der auf dem Abzugsband abgelegte Flor gestreckt und verdünnt. Läuft umgekehrt,-:, der Legewagen langsamer als die Floraustritts'geschwindigkeit, wird der abgelegte Flor verdickt. Dementsprechend verdünnt oder verdickt sich das Vlies. Durch entsprechende Steuerung von Legewagen- und Floraustrittsgeschwindigkeit lassen sich diese Effekte örtlich und der Höhe nach beeinflussen, wodurch im Vliesleger selbst das Vliesdickenprofil mit der gewünschten Gestaltung geschaffen wird. Die WO 97/19209 zeigt hierzu eine weiterentwickelte Ausführungsform.From EP-A-0 315 930 it is known to change the thickness or density of the multi-layer fleece deposited by a nonwoven on its take-off belt by relative changes in the exit speed of the pile on the laying carriage and the driving speed of the laying carriage. If the laying carriage moves faster than the pile exits, the pile deposited on the take-off belt is stretched and thinned. Is reversed, - :, of the laying carriage slower than the Floraustritts' speed, the discarded pile is thickened. Accordingly, the fleece thins or thickens. Appropriate control of the laying carriage and pile exit speed allows these effects to be influenced locally and in terms of height, as a result of which the fleece thickness profile with the desired design is created in the fleece layer itself. WO 97/19209 shows a further developed embodiment.
Aus der EP-A-0 371 948 und der WO 99/24650 ist eine Profilbildungseinrichtung bekannt, die in die Karde oder Krempel integriert ist. Hierbei wird das an der Karde austretende Flor-Profil in seiner Dicke oder Dichte durch eine veränderliche Florabnahme an der Karde variiert. Diese Technik bremst die Karde und beschränkt die Arbeitsgeschwindigkeit der gesamten Faseranalage. Die Dicken- oder Dichteanderungen des Flors werden in Abhängigkeit von der jeweiligen Position des Legewagens am Vliesleger und mit einem entsprechendem zeitlichen Vorlauf erzeugt, so dass sie vom Vliesleger dann an der jeweils gewünschten Stelle auf dem Abzugsband abgelegt werden. Die Vliesdickenänderung und das Vliesdickenprofil werden hier also vor dem Vliesleger erzeugt und bestimmt.From EP-A-0 371 948 and WO 99/24650 a profile forming device is known which is integrated in the card or card. The thickness or density of the pile profile emerging from the card is varied by a variable pile decrease on the card. This technology brakes the card and limits the working speed of the entire fiber system. The thickness or density changes of the pile are shown in Dependent on the respective position of the laying trolley on the non-woven layer and generated with a corresponding lead time, so that the non-woven layer then deposits them at the desired location on the take-off belt. The fleece thickness change and the fleece thickness profile are therefore generated and determined in front of the fleece layer.
Aus der DE-C-43 04 988 ist es ferner bekannt, den von der Karde mit kontinuierlicher Geschwindigkeit und gleichbleibender Dicke oder Dichte zugeführten Flor durch Veränderung des gesamten Geschwindigkeitsniveaus des Vlieslegers im Übergangsbereich zwischen Karde und Vliesleger zu strecken oder zu stauchen. Wenn der Vliesleger und sein Einlaufband schneller als der von der Karde angelieferte Flor laufen, wird der Flor gestreckt. Wenn umgekehrt der Vliesleger langsamer als der von der Karde zugeführte Flor läuft, wird der Flor gebremst und gestaut oder gestaucht, wodurch sich die Dicke oder Dichte vergrößert .From DE-C-43 04 988 it is also known to stretch or compress the pile supplied by the card at a constant speed and constant thickness or density by changing the overall speed level of the nonwoven layer in the transition area between card and nonwoven layer. If the fleece layer and its infeed belt run faster than the pile delivered by the card, the pile is stretched. Conversely, if the nonwoven layer runs more slowly than the pile fed by the card, the pile is braked and jammed or compressed, which increases the thickness or density.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine andere und verbesserte Möglichkeit der Vliesprofilierung aufzuzeigen.It is an object of the present invention to show another and improved possibility of nonwoven profiling.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch. Die Profilbildungstechnik und die Profilbildungseinrichtung mit der dem Vliesleger vorzuschaltenden Verzugeinrichtung, vorzugsweise einer Streckeinrichtung, hat den Vorteil, dass die Flordickenbeeinflussung bereits vor der Florablage amThe invention solves this problem with the features in the main method and device claim. The profile-forming technique and the profile-forming device with the drafting device to be connected upstream of the nonwoven layer, preferably a stretching device, has the advantage that the pile thickness is influenced even before the pile is deposited
Abführband des Vlieslegers in einem definierten Bereich und mit in der Wirkung verbesserten und insbesondere besser steuerbaren Beeinflussungsmöglichkeiten erfolgt. Die Karde kann damit konstant laufen und einen Flor mit gleichbleibender Geschwindigkeit und konstanter Dicke oder Dichte produzieren, was für die Florqualität günstig ist. Zudem lassen sich sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten von 100 m/min und mehr erreichen. Der direkt oder mittelbar an der Streckeinrichtung zugeführte Flor wird erst in der Streckeinrichtung beeinflusst und dabei vorzugsweise gestreckt. Diese Streckung und die damit einhergehende Verdünnung des Flors sind genau steuerbar und beeinflussen den Flor in schonender Weise. Zugleich lässt sich über eine geeignete Auslegung der Streckeinrichtung die Dicke oder Dichte des Flors in weiten Grenzen beeinflussen, so dass sehr weit reichende Steuermöglichkeiten für die Dicke oder Dichte des vom Vliesleger auslaufenden Vlieses bestehen.Removal belt of the nonwoven layer takes place in a defined area and with improved and in particular more controllable influencing options. The card can run constantly and produce a pile with constant speed and constant thickness or density, which is favorable for the pile quality. In addition, very high working speeds of Reach 100 m / min and more. The pile fed directly or indirectly to the stretching device is only influenced in the stretching device and is preferably stretched in the process. This stretching and the associated thinning of the pile can be precisely controlled and influence the pile in a gentle manner. At the same time, the thickness or density of the pile can be influenced within wide limits by means of a suitable design of the stretching device, so that there are very far-reaching control options for the thickness or density of the fleece running out from the nonwoven layer.
Die Verzugseinrichtung hat den Vorteil, dass durch mindestens zwei distanziert angeordnete Klemmstellen eine genaue Definition der Verzuglänge geschaffen werden kann, innerhalb der der zugeführte Flor in der gewünschten Weise zur Verzugsbildung beeinflusst und insbesondere gestreckt wird. Die Verzugbildung lässt sich durch die definierte Verzuglänge besser und genauer steuern. Der Florverzug kann dadurch nach Lage und Größe im Flor genauer gesteuert werden. Hierdurch lassen sich auch die unterschiedlichen Erfordernisse verschiedener Florarten und Flordicken berücksichtigen.The drafting device has the advantage that a precise definition of the drafting length can be created by at least two spaced-apart clamping points, within which the pile supplied is influenced and, in particular, stretched in the desired manner to form drafting. Warpage formation can be controlled better and more precisely by the defined warpage length. The pile delay can thus be controlled more precisely according to position and size in the pile. In this way, the different requirements of different pile types and pile thicknesses can also be taken into account.
Durch ortsveränderliche Klemmstellen kann hierbei auch die Größe der Verzuglänge und insbesondere Strecklänge beeinflusst und verändert werden. Dies gestattet eine optimale Anpassung an unterschiedliche Florarten und Flordicken. Elastische Flore, die auch in der Regel eine größere Flordicke haben, werden vorzugsweise mit einer kurzen Verzugslänge oder Strecklänge behandelt. Hierdurch wird eine plastische Verformung des Flors erzielt, die nach Verlassen der Klemmstellen und der Verzugeinrichtung nicht wieder aufgehoben wird, sondern. an der gewünschten Stelle und mit der gewünschten Stärke im Flor verbleibt. Bei elastischen und dicken Floren empfiehlt es sich auch, die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Fördergeschwindigkeiten an den Klemmstellen relativ groß zu machen . Für steifere und/oder dünnere Flore kann mit größeren Verzug- bzw . Strecklängen gearbeitet werden . Mit steigender Empfindlichkeit des Flors steigt in der Regel auch die zur Verzugbildung eingesetzte Verzug- oderThe size of the drafting length and in particular the stretching length can also be influenced and changed here by means of movable clamping points. This allows an optimal adaptation to different types of pile and pile thickness. Elastic piles, which generally also have a larger pile thickness, are preferably treated with a short drafting or stretching length. This results in a plastic deformation of the pile, which is not canceled again after leaving the clamping points and the drafting device, but instead. remains in the pile at the desired location and with the desired strength. In the case of elastic and thick floras, it is also advisable to determine the speed difference between the Make conveyor speeds at the clamping points relatively large. For stiffer and / or thinner webs with larger warping or. Stretch lengths to be worked. As the sensitivity of the pile increases, the warping or warping used to form warping generally also increases
Strecklänge .Stretching length.
Darüber hinaus ist es möglich, die Verzuglänge bzw . Strecklänge in mehrere Abschnitte zu unterteilen, um noch größere Verzüge bzw . Fördergeschwindigkeitsunterschiede an den Klemmstellen zu erreichen .In addition, it is possible to change the delay length or. Subdivide the stretch length into several sections in order to achieve even greater distortions or To achieve conveyor speed differences at the clamping points.
An den Klemmstellen werden zur Erzielung der gewünschten Klemmeffekte und Geschwindigkeitsunterschiede vorzugsweise angetriebene Klemmwalzen eingesetzt , die sich auf das gewünschte Maß an den Flor und an eine ebenfalls angetriebene Gegenrolle oder ein Förderband oder dergleichen anstellen lassen . Die Klemmstellen können j e nach konstruktiver Gestaltung des Vlieslegers , der Florstrecke oder des Florerzeugers auf unterschiedlicheIn order to achieve the desired clamping effects and speed differences, preferably driven clamping rollers are used at the clamping points, which can be adjusted to the desired dimension on the pile and on a counter-roller or a conveyor belt or the like which is also driven. Depending on the design of the fleece layer, the pile stretch or the pile generator, the clamping points can vary
Weise und an unterschiedlichen Stellen geschaffen werden .Be created in different ways.
In einer bevorzugten Aus führungs form besteht die Streckeinrichtung aus mehreren Walzenanordnungen, insbesondere Streckwalzenpaaren, oder mehrerenIn a preferred embodiment, the stretching device consists of several roller arrangements, in particular pairs of stretching rollers, or several
Förderbandabschnitten mit zustellbaren Klemmwalzen, die den Flor zwischen sich einklemmen und dabei mit fortlaufenden Geschwindigkeitserhöhungen strecken . Dementsprechend verändert sich auch das Geschwindigkeitsniveau des nachgeschalteten Vlieslegers , so dass die Florbeeinflussung vor allem in der Streckeinrichtung erfolgt und der Vliesleger den Flor durch die Geschwindigkeitsanpassung im Wesentlichen ohne weitere Florveränderung von der Streckeinrichtung übernimmt . Die Streckeinrichtung ist vorteilhafterweise über den Florweg und in Abhängigkeit von der Legewagenstellung gesteuert. Der Florweg ist bei geeigneter Auslegung des Vlieslegers zwischen der Einlaufstelle und der Austrittsstelle am Legewagen stets gleich, weil die Wegänderungen des Legewagens durch entsprechende Wegänderungen des Oberwagens und des Einlaufbandes bzw. der Bandschlaufe zwischen Ober- und Legewagen kompensiert werden. Hierdurch ergibt sich eine besonders einfache und genaue Steuerungsmöglichkeit. Außerdem können hierbei auch produktspezifische Veränderungen der Legebreite, der Lagenzahl und dergleichen berücksichtigt werden.Conveyor belt sections with adjustable pinch rollers, which pinch the pile between them and stretch them with continuous increases in speed. Correspondingly, the speed level of the downstream fleece layer also changes, so that the pile is influenced primarily in the stretching device and the fleece layer takes over the pile from the stretching device essentially without any further pile change due to the speed adjustment. The stretching device is advantageously controlled via the pile path and depending on the position of the laying carriage. The pile path is always the same with a suitable design of the nonwoven layer between the entry point and the exit point on the laying car, because the changes in the way of the laying car are compensated for by corresponding changes in the way of the uppercarriage and the infeed conveyor or the belt loop between the upper and laying car. This results in a particularly simple and precise control option. In addition, product-specific changes in the laying width, the number of layers and the like can also be taken into account.
Die Streckeinrichtung hat den Vorteil, dass sie nicht nur an neuen Vlieslegern angebaut und sogar an Stelle des bisherigen Zuführbands integriert werden kann. Die Streckeinrichtung kann auch an bestehenden Vlieslegern problemlos und ohne erhöhten Platzbedarf nachgerüstet werden. Die vorhandene Karde oder Krempel kann dabei ebenfalls weiterbenutzt werden. Alternativ kann auch eine Zuordnung zu Florerzeugern oder die Einbindung in eine Gesamtanlage gegeben sein. Es ist kein Umbau der kompletten Nonwoven-Anlage wie bei der EP-A-0 371 948 oder WO 99/24650 erforderlich. Die Streckeinrichtung erfordert außerdem nur einen geringen Platz- und Bauaufwand. Sie stellt eine besonders kostengünstige und wirtschaftliche sowie zugleich hocheffiziente Möglichkeit zur gezielten Vliesprofilbildung dar.The stretching device has the advantage that it can not only be attached to new fleece layers and can even be integrated in place of the previous feed belt. The stretching device can also be retrofitted to existing fleece layers without any problem and without increasing space requirements. The existing card or card can also continue to be used. Alternatively, it can also be assigned to pile producers or integrated into an overall system. It is not necessary to convert the entire nonwoven system as in EP-A-0 371 948 or WO 99/24650. The stretching device also requires little space and construction. It represents a particularly cost-effective, economical and, at the same time, highly efficient option for targeted nonwoven profile formation.
Die Profilbildungseinrichtung kann ferner eine demThe profile forming device can also be a
Vliesleger nachzuordnende Ausgleichseinrichtung für das Vlies aufweisen, die für eine konstante Abgabegeschwindigkeit des Vlieses an nachzuschaltende Maschinen, insbesondere eine Verfestigungseinrichtung, vorzugsweise eine Nadelmaschine sorgt. Hierdurch werden die mit dem Geschwindigkeitsniveau des Vlieslegers bei der Profilbildung schwankenden Geschwindigkeiten des Abzugsbandes ausgeglichen.Have a non-woven layer compensating device for the nonwoven which ensures a constant dispensing speed of the nonwoven to downstream machines, in particular a consolidation device, preferably a needle machine. As a result, the fluctuating with the speed level of the fleece layer during profile formation of the Trigger tape balanced.
Die Ausgleichseinrichtung kann ebenfalls bei neuen Vlieslegern integriert oder an bestehenden Vlieslegern nachgerüstet werden. Sie erfordert ebenfalls nur einen geringen Bauaufwand und Platzbedarf. Sie lässt sich auf einfache Weise und genau steuern. Sie ist ferner kostengünstig und wirtschaftlich.The compensation device can also be integrated into new fleece layers or retrofitted to existing fleece layers. It also requires only a small amount of construction and space. It can be controlled easily and precisely. It is also inexpensive and economical.
Insgesamt hat die beanspruchte Profilbildungseinrichtung den Vorteil, dass sie zusammen mit einem neuen Vliesleger oder einem bereits vorhandenen Vliesleger bei bestehenden Faserbehandlungsanlagen problemlos eingesetzt werden kann. Weder die Karde, noch die Nadelmaschine müssen angepasst oder verändert werden. Diese Maschinen können alsOverall, the claimed profile forming device has the advantage that it can be used with existing fiber treatment systems without any problems together with a new fleece layer or an existing fleece layer. Neither the card nor the needle machine need to be adjusted or changed. These machines can be used as
Standardkomponenten ausgebildet sein, was besonders kostengünstig und wirtschaftlich ist. Die gesamte Profilbildung des Vlieses findet im Bereich des Vlieslegers statt, wobei der Vliesleger selbst aber hierzu keinen Beitrag leisten muss und insoweit ebenfalls als kostengünstige Standardmaschine ausgebildet sein kann.Standard components can be formed, which is particularly inexpensive and economical. The entire profile formation of the nonwoven takes place in the area of the nonwoven layer, but the nonwoven layer itself does not have to make any contribution to this and can also be designed as an inexpensive standard machine.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:The invention is shown in the drawings, for example and schematically. Show in detail:
Figur 1: eine Profilbildungseinrichtung mit einem Vliesleger und einem Florerzeuger,FIG. 1: a profile-forming device with a fleece layer and a pile generator,
Figur 2 : eine Draufsicht auf die Profilbildungseinrichtung und den Vliesleger,FIG. 2: a top view of the profile forming device and the nonwoven layer,
Figur 3: eine Stirnansicht der Profilbildungseinrichtung mit dem Vliesleger und einer nachgeschalteten Verfestigungseinrichtung gemäß Pfeil III von Figur 2,FIG. 3: an end view of the profile forming device with the fleece layer and a subsequent consolidation device according to arrow III of FIG. 2,
Figur 4 und 5: verschiedene Geschwindigkeits- undFigure 4 and 5: different speed and
Flordickendiagramme,Flordickendiagramme,
Figur 6: eine Variante der Profilbildungseinrichtung von Figur 1 mit einer vereinfachtenFigure 6: a variant of the profile formation device of Figure 1 with a simplified
Verzugeinrichtung,Delay means
Figur 7: eine vergrößerte Darstellung und eine Variante der Verzugeinrichtung von Figur 6,FIG. 7: an enlarged representation and a variant of the drafting device from FIG. 6,
Figur 8 : eine weitere Variante der Verzugeinrichtung mit unterteilten Förderabschnitten,FIG. 8: a further variant of the drafting device with subdivided conveyor sections,
Figur 9 und 10 : weitere Abwandlungen derFigure 9 and 10: further modifications of
Verzugeinrichtung von Figur 8 ,Delay device of FIG. 8,
Figur 11 : eine Profilbildungseinrichtung gemäß Figur 1 mit einer Variante der Verzugeinrichtung von Figur 8 bis 10 , Figur 12 und 13: Detaildarstellungen derFIG. 11: a profile-forming device according to FIG. 1 with a variant of the drafting device from FIGS. 8 to 10, Figures 12 and 13: detailed representations of the
Verzugeinrichtung von Figur 11,Delay device of FIG. 11,
Figur 14: eine Variante der Profilbildungseinrichtung von Figur 3 undFigure 14: a variant of the profile formation device of Figure 3 and
Figur 15: eine vergrößerte Detaildarstellung des Bereichs XV von Figur 14.Figure 15: an enlarged detail view of area XV of Figure 14.
In Figur 1 bis 3, 6 bis 10 und 11 bis 15 ist in verschiedenen Ausführungsformen eineIn Figures 1 to 3, 6 to 10 and 11 to 15 is one in different embodiments
Faserbehandlungsanlage oder Vliesherstellvorrichtung (101) dargestellt, die aus einem Florerzeuger (2,103), z.B. einer Karde oder Krempel, einem nachgeschaltetenFiber treatment plant or fleece manufacturing device (101) shown, which from a pile generator (2,103), e.g. a card or card, a downstream one
Vliesleger (3,102) und einer wiederum nachgeschalteten Verfestigungseinrichtung (4), z.B. einer Nadelmaschine, besteht. Dem Vliesleger (3,102) ist durch Integration oder Nachrüstung eine Profilbildungseinrichtung (1) zugeordnet, die zumindest aus einer Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) und ggf. auch einer Ausgleichseinrichtung (6) besteht .Fleece layer (3, 102) and a subsequent consolidation device (4), e.g. a needle machine. The fleece layer (3, 102) is associated with a profile-forming device (1) by integration or retrofitting, which consists at least of a drafting or stretching device (5, 104) and possibly also a compensating device (6).
Die Erfindung betrifft das Profilierverfahren und die Profilbildungseinrichtung (1) . Sie erfasst darüber hinaus aber auch den mit einer Profilbildungseinrichtung (1) ausgestatteten Vliesleger (3,102) sowie die gesamte Faserbehandlungsanlage oder Vliesherstellvorrichtung (101) .The invention relates to the profiling method and the profile forming device (1). In addition, however, it also records the fleece layer (3, 102) equipped with a profile-forming device (1) and the entire fiber treatment system or fleece production device (101).
Vom Florerzeuger (2,103) werden ein oder mehrere einbahnige dünne Flore (8,107) aus einem lockeren Fasermaterial gebildet, die dem Vliesleger (3,102) in Florlaufrichtung (23) zugeführt werden. Der Vliesleger (3,102) legt den einzelnen Flor (8,107) oder die mehreren Flore (nicht dargestellt) auf seinem quer laufenden Abführband (17,116) zu einem mehrlagigen Vlies (9,108) ab. Das Vlies (9,108) gelangt dann in Vlieslaufrichtung (24) in die anschließende Verfestigungseinrichtung (4), wo es in geeigneter Weise durch Nadeln oder durch aufgesprühte Chemikalien, durch thermische Beeinflussung oder dergleichen verfestigt wird. Die Verfestigungseinrichtung (4) kann von beliebiger geeigneter Bauart sein. Vorzugsweise handelt es sich um eine in den Zeichnungen gezeigte Nadelmaschine.One or more single-lane thin sheets (8, 107) are formed from a loose fiber material by the pile generator (2, 103) and are fed to the fleece layer (3, 102) in the direction of pile travel (23). The fleece layer (3, 102) deposits the individual pile (8, 107) or the several sheets (not shown) on its transversal discharge belt (17, 116) to form a multi-layer fleece (9, 108). The fleece (9, 108) then passes in the fleece running direction (24) into the subsequent consolidation device (4), where it is solidified in a suitable manner by needles or by sprayed-on chemicals, by thermal influences or the like. The consolidation device (4) can be of any suitable type. It is preferably a needle machine shown in the drawings.
Der Vliesleger (102) kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform von Figur 1, 6 und 11 handelt es sich um einen sogenannten Vliesbandleger, der zwei endlose und umlaufend angetriebene Förderbänder (114,115) aufweist, die über zwei Hauptwagen, nämlich einen Oberwagen (110) und einen unteren Legewagen (16,111) geführt sind und dabei im Bereich zwischen den zwei Hauptwagen (110,16,111) den zugeführten Flor (8,107) zwischen sich aufnehmen und führen. In den gezeigten Ausführungsformen handelt es sich um einen gleichläufigen Vliesleger (3,102), bei dem die beiden Hauptwagen (110,16,111) sich stets in der gleichen Richtung bewegen. Alternativ kann es auch ein gegenläufiger Vliesleger mit gegenläufig bewegten Hauptwagen (110,16,111) sein, wie er z.B. in der DE-C 43 04 988 dargestellt ist. Der Vliesleger (3,102) kann außerdem noch ein oder mehrere Hilfswagen (112) besitzen, die die Förderbänder (114,115) gestreckt halten. Der von dem Florerzeuger (2,103) über Profilbildungseinrichtung (1) und deren Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) zugeführte Flor (8,107) wird vom hin- und hergehenden Legewagen (16,111) auf einem quer zur Legewagenbewegung sich erstreckenden Abzugsband (17,116) abgelegt und aufgetäfelt, wobei aus dem einlagigen Flor (8,107) ein mehrlagiges Vlies (9,108) auf dem Abzugsband (17,116) gebildet wird. cυ Cd w κ> ι-> ι-> CπThe fleece layer (102) can be designed in any suitable manner. In the embodiment shown in Figures 1, 6 and 11, it is a so-called fleece belt layer, which has two endless and rotating driven conveyor belts (114, 115), which are guided by two main carriages, namely an upper carriage (110) and a lower laying carriage (16, 111) and in the area between the two main carriages (110, 16, 111) pick up and guide the pile (8, 107) between them. In the embodiments shown, the fleece layer (3, 102) runs in the same direction and the two main carriages (110, 16, 111) always move in the same direction. Alternatively, it can also be an opposing fleece layer with the main carriage (110, 16, 111) moving in opposite directions, as is shown, for example, in DE-C 43 04 988. The fleece layer (3, 102) can also have one or more auxiliary carriages (112) that keep the conveyor belts (114, 115) stretched. The pile (8, 107) fed by the pile generator (2, 103) via the profile-forming device (1) and its drafting or stretching device (5, 104) is deposited and paneled by the reciprocating laying carriage (16, 111) on a withdrawal belt (17, 116) extending transversely to the movement of the laying carriage , whereby a multi-layer fleece (9, 108) is formed on the take-off belt (17, 116) from the single-layer pile (8, 107). cυ Cd w κ>ι->ι-> Cπ
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(102) über die vorzugsweise zwischengeschaltete Florzuführung (10) oder Förderstrecke (120) übergeben wird.(102) is transferred via the preferably interposed pile feeder (10) or conveyor section (120).
Für die Ausbildung der Florabnahmeeinrichtung (117) gibt es verschiedene Möglichkeiten. In der in Figur 6 dargestellten Variante ist z.B. ein sogenannter Hacker (119) für die Florabnahme vorhanden. In der Variante von Figur 7 bis 10 sind statt des Hackers ein oder mehrere Abzugswalzen (118) für die Florabnahme vorgesehen.There are various options for the formation of the pile removal device (117). In the variant shown in Figure 6, e.g. a so-called hacker (119) is available for the pile acceptance. In the variant from FIGS. 7 to 10, one or more take-off rollers (118) are provided for the pile removal instead of the chopper.
Zur Profilierung des im Vliesleger (3,102) gebildeten Vlieses (9,108) ist die Profilbildungseinrichtung (1) vorgesehen. Sie beinhaltet eine Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) für den Flor (8,107), die zwischen dem Vliesleger (3,102) und dem Florerzeuger (2,103) angeordnet ist. Die Profilbildungseinrichtung (1) kann ferner noch eine Ausgleichseinrichtung (6) für das Vlies (9) aufweisen, die zwischen dem Vliesleger (3,102) und der Verfestigungseinrichtung (4) angeordnet ist.The profiling device (1) is provided for profiling the fleece (9, 108) formed in the fleece layer (3, 102). It includes a drafting or stretching device (5,104) for the pile (8,107), which is arranged between the fleece layer (3,102) and the pile generator (2,103). The profile forming device (1) can also have a compensating device (6) for the fleece (9), which is arranged between the fleece layer (3, 102) and the consolidation device (4).
Die Streckeinrichtung (5,104) dient zur Veränderung der Dicke bzw. Dichte des Flors (8,107), der vom Florerzeuger (2,103) vorzugsweise mit gleichbleibender Dicke und konstanter Geschwindigkeit über eine FlorZuführung (10) zugeführt wird. Die Streckeinrichtung (5,104) verdünnt dabei vorzugsweise den Flor (8,107). Bei entsprechender Gestaltung kann sie ihn ggf. auch stauchen und verdichten bzw. verdicken. Die Profilbildungseinrichtung (1) besitzt eine Steuerung (7), an die auch der Vliesleger (3,102) angeschlossen ist. Die Streckeinrichtung (5,104) und der Vliesleger (3,102) werden hierbei gemeinsam gesteuert, wobei die nachfolgend näher erläuterte Profilbildung des Vlieses (9) vorzugsweise über den Florweg gesteuert wird. Die Steuerung (7) kann bei neuen Maschinen und Anlagen in die Steuerung (131) des Vlieslegers (3,102) oder die Steuerung der Nonwoven-Anlage z.B. als Softwaremodul integriert sein. Sie kann aber auch separat angeordnet und nur mit der vorhandenen Steuerung (131) des Vlieslegers (3,102) verbunden sein.The stretching device (5, 104) serves to change the thickness or density of the pile (8, 107), which is fed by the pile generator (2, 103), preferably with a constant thickness and constant speed, via a pile feed (10). The stretching device (5,104) preferably thins the pile (8,107). With the appropriate design, it can also compress and compress or thicken it if necessary. The profile forming device (1) has a control (7) to which the fleece layer (3, 102) is also connected. The stretching device (5, 104) and the fleece layer (3, 102) are controlled jointly, the profile formation of the fleece (9), which is explained in more detail below, preferably being controlled via the pile path. The controller (7) can be integrated into the controller (131) of the nonwoven layer (3, 102) or the controller of the nonwoven system, for example as a software module, for new machines and systems. However, it can also be arranged separately and only connected to the existing control (131) of the fleece layer (3, 102).
Die Streckeinrichtung (5) besitzt in der Variante von Figur 1 bis 3 eine Förderstrecke mit mehreren in Florlaufrichtung (23) hintereinander angeordnetenIn the variant from FIGS. 1 to 3, the stretching device (5) has a conveyor section with a plurality arranged one behind the other in the pile running direction (23)
Walzenanordnungen (11,12,13) mit steuerbaren Antrieben M5, M4 und M3. In der gezeigten Ausführungsfor sind drei Walzenanordnungen vorhanden. Es können aber auch mehr oder weniger sein, wie z.B. nachfolgend in Figur 6 und 7 dargestellt.Roller arrangements (11, 12, 13) with controllable drives M5, M4 and M3. There are three roller arrangements in the embodiment shown. But it can also be more or less, e.g. shown below in Figures 6 and 7.
Die Walzenanordnungen (11,12,13) bilden drei Klemmstellen und dienen dazu, den Flor (8) zu verdünnen und zu strecken. Sie bestehen hierbei jeweils aus einander gegenüberliegenden Walzenpaaren, die den Flor (8) zwischen sich einklemmen und mit einstellbarer Geschwindigkeit fördern. Die Antriebe M5, M4 und M3 treiben vorzugsweise jeweils beide Walzen der Walzenpaarungen (11,12,13) an. Sie können alternativ aber auch nur jeweils eine Walze, z.B. die untere Walze der Walzenpaarungen (11,12,13) antreiben, wobei die zugehörigen oberen Walzen jeweils als frei drehbare, mitlaufende Klemmwalzen ausgebildet sind. Die Walzen können als glattwandige Walzen ausgebildet sein. Sie können aber auch eine aufgeraute oder mit Strecknadeln versehene Oberfläche haben.The roller assemblies (11, 12, 13) form three clamping points and serve to thin and stretch the pile (8). They each consist of opposing pairs of rollers that clamp the pile (8) between them and convey them at an adjustable speed. The drives M5, M4 and M3 preferably drive both rollers of the roller pairs (11, 12, 13). Alternatively, you can only use one roller at a time, e.g. drive the lower roller of the roller pairings (11, 12, 13), the associated upper rollers each being designed as freely rotatable, rotating clamping rollers. The rollers can be designed as smooth-walled rollers. However, they can also have a roughened surface or a surface with stretching needles.
Vor und/oder hinter den Walzenanordnungen (11,12,13) können ein oder mehrere Führungswalzen (14) mit eigenen Antrieben Ml, M2 angeordnet sein, die ebenfalls auf den Flor (14) einwirken. Die eingangseitige Führungswalze (14) ist dabei oberhalb der Florzuführung (10) angeordnet und dabei insbesondere oberhalb der hinteren Klemwalze der Florzuführung (10) . Diese Führungswalze (14) und ihr Antrieb M2 sind an die Geschwindigkeit der Florzuführung (10) bzw. die Abgabegeschwindigkeit des Florerzeugers (2) gekoppelt. Der Flor (8) wird zwischen dieser Führungswalze (14) und der Florzuführung (10) eingeklemmt und gefördert.One or more guide rollers (14) with their own drives M1, M2, which also act on the pile (14), can be arranged in front of and / or behind the roller arrangements (11, 12, 13). The input-side guide roller (14) is arranged above the pile feed (10) and in particular above the rear nip roller Pile feed (10). This guide roller (14) and its drive M2 are coupled to the speed of the pile feed (10) or the delivery speed of the pile generator (2). The pile (8) is clamped and conveyed between this guide roller (14) and the pile feeder (10).
Die ausgangseitige Führungswalze (14) ist mit ihrem Antrieb Ml dem Einlaufband (15) des Vlieslegers (3) zugeordnet und befindet sich vorzugsweise über der vorderen Umlenkrolle dieses Einlaufbandes (15) . DerThe output-side guide roller (14) is assigned with its drive M1 to the infeed belt (15) of the fleece layer (3) and is preferably located above the front deflection roller of this infeed belt (15). The
Antrieb Ml ist an die Geschwindigkeit oder den Antrieb des Einlaufbandes (15) gekoppelt, so dass die Führungswalze (14) und das Einlaufband (15) stets synchron laufen und den zwischen sich eingeklemmten Flor (8) fördern.Drive Ml is coupled to the speed or drive of the infeed belt (15), so that the guide roller (14) and the infeed belt (15) always run synchronously and convey the pile (8) clamped between them.
Die Streckeinrichtung (5) ist zwischen einer normalen Durchlaufstufe und ein oder mehreren Streckstufen hin- und her schaltbar. In der Durchlaufstufe findet keine Streckung des Flors (8) statt, so dass der Flor (8) seine vom Florerzeuger (2) bestimmte Dicke und Dichte behält. In dieser Durchlaufstufe haben die Walzenanordnungen (11,12,13), die Führungswalzen (14) und auch das Einlaufband (15) des Vlieslegers (3) ein an die Florzuführgeschwindigkeit des Florerzeugers (2) angepasstes, vorzugsweise konstantesThe stretching device (5) can be switched back and forth between a normal throughput stage and one or more stretching stages. In the pass stage there is no stretching of the pile (8) so that the pile (8) retains its thickness and density determined by the pile generator (2). In this stage, the roller arrangements (11, 12, 13), the guide rollers (14) and also the infeed belt (15) of the nonwoven layer (3) have a preferably constant one which is adapted to the pile feed speed of the pile generator (2)
Geschwindigkeitsniveau. Hierbei können zwar die in Florlaufrichtung (23) hintereinander angeordneten Walzen, Bänder und sonstigen Fördereinrichtungen für den Flor (8) ein allmählich steigendes Geschwindigkeitsniveau haben, um den Flor (8) ständig unter einem leichten Zug zu halten, ohne ihn dabei aber signifikant zu strecken. Auch die anderen Antriebe M des Vlieslegers (3) sind über die Steuerung (7) dann auf normale Legefunktion eingestellt, so dass durch den mit gleichbleibender Dicke abgelegten Flor (8) auf dem Abführband (17) demgemäß auch ein mehrlagiges Vlies (9) mit konstanter Dicke oder Dichte gebildet wird. In der oder den Streckstufen wird der Flor (8) in der Streckeinrichtung (5) verdünnt und gestreckt. Hierbei sind die Antriebe M5, M4 und M3 der Walzenanordnungen (11,12,13) in Florlaufrichtung (23) auf stufenweise steigende Geschwindigkeiten eingestellt. Dies hat zur Folge, dass der Flor (8) an der Florzuführung (10) und der dortigen Führungswalze (14) beginnend von der einen zur nächsten Walzenanordnung (11,12,13) schneller transportiert und dadurch unter Zug gesetzt und somit gestreckt wird. Durch den Klemmschluss zwischen den Walzenpaaren wird er dabei sicher gefördert und auch gehalten.Speed level. Here, the rollers, belts and other conveying devices for the pile (8) arranged one behind the other in the pile running direction (23) can have a gradually increasing speed level in order to keep the pile (8) under a slight pull at all times, but without significantly stretching it , The other drives M of the nonwoven layer (3) are then set to the normal laying function via the control (7), so that a multi-layer nonwoven (9) is also present with the pile (8) deposited on the discharge belt (17) with a constant thickness constant thickness or density is formed. In the stretching stage or stages, the pile (8) is thinned and stretched in the stretching device (5). The drives M5, M4 and M3 of the roller arrangements (11, 12, 13) in the pile running direction (23) are set to gradually increasing speeds. The consequence of this is that the pile (8) on the pile feeder (10) and the guide roller (14) there is transported faster, starting from one to the next roller arrangement (11, 12, 13), and is thus put under tension and thus stretched. The clamp connection between the roller pairs ensures that it is conveyed and held securely.
Der Vliesleger (3) ist insbesondere mit seinem Einlaufband (15) und auf den anderen florführenden Antrieben M über die Steuerung (7) mit dem Antrieb M3 der letzten Walzenanordnung (13) gekoppelt. Hieran ist auch die ausgangseitige Führungswalze (14) mit ihrem Antrieb Ml gekoppelt. Das Einlaufband (15) und die Führungswalze (14) laufen damit genauso schnell oder nur im Interesse einer konstanten leichten Zugbelastung geringfügig schneller als die letzte Walzenanordnung (13) der Streckeinrichtung (5) .The fleece layer (3) is coupled in particular with its infeed belt (15) and on the other pile-leading drives M via the control (7) to the drive M3 of the last roller arrangement (13). The output-side guide roller (14) is also coupled to its drive M1. The infeed belt (15) and the guide roller (14) thus run just as quickly or only slightly faster than the last roller arrangement (13) of the stretching device (5) in the interest of a constant slight tensile load.
Durch die Streckeinrichtuήg (5) werden in der oder den Streckstufen bereichsweise Verdünnungen im Flor (8) gebildet, die vom Legewagen (16) an vorbestimmten Stellen der Legebreite auf dem Abführband (17) abgelegt werden. Die Abstimmung und der über die Wegsteuerung bestimmte Vorlauf werden über die Steuerung (7) und das dort niedergelegte und abgefahrene Profilbildungsprogramm bestimmt .By means of the stretching device (5), in the stretching step or sections, thinnings are formed in the pile (8), which are laid down by the laying carriage (16) at predetermined locations on the laying width on the discharge belt (17). The coordination and the advance determined via the path control are determined via the control (7) and the profile formation program which is stored and executed there.
Figur 4 verdeutlicht diese Abläufe in einem Diagramm, in dem die Geschwindigkeiten der einzelnen Antriebe, d.h. die Umfangsgeschwindigkeiten der jeweiligen Fördermittel und die Flordicke d über den Weg s aufgetragen sind. Wie das Diagramm verdeutlicht, sind anfangs in der Durchlaufstufe die Geschwindigkeiten V der Florzuführung (10) und der Walzenantriebe M, Ml bis M5 gleich. Dementsprechend ist auch die Dicke d des Flors (8) konstant. In der Streckstufe werden die Geschwindigkeiten V derFIG. 4 illustrates these processes in a diagram in which the speeds of the individual drives, ie the peripheral speeds of the respective conveying means and the pile thickness d are plotted over the path s. As the The diagram shows that the speeds V of the pile feed (10) and the roller drives M, Ml to M5 are initially the same in the pass stage. Accordingly, the thickness d of the pile (8) is also constant. In the stretching stage, the speeds V of
Walzenantriebe Ml, M3, M4 , M5 und der florführenden Antriebe M des Vlieslegers (3) erhöht, wobei eine vorgegebene Beschleunigungsrampe abgefahren wird. Hierbei sind die einzelnen Walzengeschwindigkeiten stufenweise erhöht. Die Walzenantriebe Ml und M3 laufen schneller als der Walzenantrieb M4 und dieser wiederum schneller als der Walzenantrieb M5. Der Walzenantrieb M2 und auch die Geschwindigkeit der Florzuführung (10) bleiben hierbei konstant. Durch diese Geschwindigkeitsänderungen wird der Flor (8) gestreckt und verdünnt, was sich in der imRoller drives Ml, M3, M4, M5 and the pile-leading drives M of the fleece layer (3) increased, a predetermined acceleration ramp being followed. The individual roller speeds are gradually increased. The roller drives Ml and M3 run faster than the roller drive M4 and this in turn faster than the roller drive M5. The roller drive M2 and the speed of the pile feed (10) remain constant. Through these changes in speed, the pile (8) is stretched and thinned, which is in the
Diagramm gezeigten Verringerung der Flordicke d äußert.Diagram shown shows a reduction in the pile thickness d.
Die Streckstufe bleibt für eine vom Profilbildungsprogramm vorgegebene Strecke s konstant und wird dann wieder zurückgenommen, wobei die erhöhten Walzengeschwindigkeiten wieder zurück auf das Niveau der Durchlaufstufe genommen werden. Dementsprechend steigt die Flordicke d wieder auf das ursprüngliche Niveau.The stretching step remains constant for a distance s specified by the profile formation program and is then reduced again, the increased roller speeds being reduced back to the level of the throughput step. Accordingly, the pile thickness d increases again to the original level.
Die im Diagramm von Figur 4 gezeigten Geschwindigkeitsund Flordickenänderungen können ihrerseits in Stufen oder kontinuierlich nach oben oder unten variiert werden, um unterschiedlich große Änderungen der Flordicke d zu erzeugen. Die Streσkstufen können auch je nach Programmvorgabe über eine längere oder kürzere Strecke s vorhanden sein.The changes in speed and pile thickness shown in the diagram of FIG. 4 can in turn be varied in steps or continuously upwards or downwards in order to produce changes in the pile thickness d of different sizes. Depending on the program specification, the stress levels can also be present over a longer or shorter distance s.
Der Vliesleger (3) legt die Flordickenänderungen an den vorbestimmten Stellen der Legebreite unter Bildung des mehrlagigen Vlieses (9) ab. Hierbei kann für Vor- undThe fleece layer (3) deposits the pile thickness changes at the predetermined positions of the laying width, forming the multi-layer fleece (9). Here can be used for pre and
Rücklauf des Legewagens (16) ein gleiches oder auch ein unterschiedliches Legeverhalten gefahren werden. Vorzugsweise werden hierbei vor allem in den Randbereichen des Vlieses (9) die Flordicken verringert, was vorzugsweise bei jeder auf dem Abführband (17) abgelegten Florlage bei Vor- und Rücklauf des Legewagens (16) an beiden Vliesrändern geschieht. Hierdurch erhält das mehrlagige Vlies (9) ein konvexes Profil, bei dem die Vliesdicke in der Mitte größer als an den Rändern ist. Zusätzlich können auch Profiländerungen im dazwischenliegenden Vliesbereich vorgenommen werden.Return of the laying carriage (16) the same or a different laying behavior can be driven. The pile thicknesses are preferably reduced, especially in the edge areas of the fleece (9), which preferably occurs with each pile layer deposited on the discharge belt (17) when the laying carriage (16) moves forwards and backwards on both fleece edges. This gives the multilayer fleece (9) a convex profile in which the fleece thickness is greater in the middle than at the edges. In addition, profile changes can be made in the fleece area in between.
Die Bildung eines Vliesprofiles kann unterschiedlichen Zwecken dienen. Zum einen kann damit auf Eigenheiten der Verfestigungseinrichtung (4), insbesondere einer Nadelmaschine, reagiert werden. Nadelmaschinen haben in der Regel die Eigenart, dass auf Grund des notwendigen Verzuges das Vlies (9) über die Breite einspringt und dieser Breitenschrumpf zu Verdickungen im Randbereich führt, wodurch das aus der Nadelmaschine (4) auslaufende Endprodukt eine über die Legebreite ungleichmäßige Dicke oder Dichte hat. Dem wird durch die Bildung des vorerwähnten Vliesprofils gezielt entgegengewirkt. Dabei kann außer diesen Randeffekten auch auf andere innerhalb der Legebreite erzeugte Inhomogenitäten der Nadelmaschine (4) oder einer anderen Verfestigungseinrichtung Rücksicht genommen werden. Alternativ kann durch dieThe formation of a nonwoven profile can serve different purposes. On the one hand, it can be used to react to peculiarities of the consolidation device (4), in particular a needle machine. Needle machines usually have the peculiarity that due to the necessary warping, the fleece (9) jumps in over the width and this width shrinkage leads to thickening in the edge area, as a result of which the end product emerging from the needle machine (4) has an uneven thickness or density over the laying width Has. This is counteracted by the formation of the aforementioned fleece profile. In addition to these marginal effects, other inhomogeneities of the needle machine (4) or another consolidation device generated within the laying width can also be taken into account. Alternatively, through the
Profilbildungstechnik dem aus der Verfestigungseinrichtung (4) kommenden Vlies-Endprodukt statt einer gleichmäßigen Dicke auch eine stellenweise bewusst unterschiedliche Dicke gegeben werden, falls dieses Endprodukt für die Weiterverarbeitung schon ein gewisses eigenes Querschnittsprofil haben soll.Profile formation technology, the nonwoven end product coming from the consolidation device (4) is given a deliberately different thickness instead of a uniform thickness if this end product is to have a certain cross-sectional profile for further processing.
Die Ausgleichseinrichtung (6) besteht in der gezeigten Ausführungsform aus einem endlosen Speicherband (18) mit einem variablen Durchhang des Obertrums (19) und zwei getrennt einstellbaren Antrieben M6 und M7 für jeweils eine Rolle (20,21) am hinteren und vorderen Ende des ω M M P> P Cπ π o Cπ cπ σThe compensation device (6) in the embodiment shown consists of an endless storage tape (18) with a variable sag of the upper run (19) and two separately adjustable drives M6 and M7 for one roll (20, 21) at the rear and front ends of the ω MM P> P Cπ π o Cπ cπ σ
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Alternativ kann diese Förderstrecke (120) auch in die Florzuführung des Vlieslegers (102) integriert sein.Alternatively, this conveyor section (120) can also be integrated into the pile feed of the fleece layer (102).
Die Verzugeinrichtung (104) ist zwischen Vliesleger (102) und Florerzeuger (103) angeordnet und besitzt in gleicher Weise wie die vorbeschriebene Streckeinrichtung (5) von Figur 1 bis 3 zwei oder mehr in diesem Bereich angeordnete Klemmstellen (105, 105 ', 106) für den vom Florerzeuger (103) zugeführten Flor (107). Die Klemmstellen (105, 105 ', 106) bilden zwischen sich eine definierte Verzuglänge x, y für den Flor (107), wobei der Flor (107) an den Klemmstellen (105, 105 ', 106) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gefördert wird.The drafting device (104) is arranged between the fleece layer (102) and the pile generator (103) and, in the same way as the previously described stretching device (5) from FIGS. 1 to 3, has two or more clamping points (105, 105 ', 106) arranged in this area. for the pile (107) fed by the pile producer (103). The clamping points (105, 105 ', 106) form between them a defined warping length x, y for the pile (107), the pile (107) being conveyed at the clamping points (105, 105', 106) at different speeds.
Vorzugsweise ist die Verzugeinrichtung (104) alsThe delay device (104) is preferably a
Streckeinrichtung ausgebildet, wobei der Flor (107) an der dem Vliesleger (102) zugewandten Klemmstelle (105) mit größerer Geschwindigkeit gefördert wird als an der dem Florerzeuger (103) zugewandten Klemmstelle (106) .Stretching device is formed, the pile (107) being conveyed at the clamping point (105) facing the fleece layer (102) at a higher speed than at the clamping point (106) facing the pile generator (103).
Die Klemmstellen (105, 105 ', 106) werden durch Klemmwalzen (124,125,126,127,128,129) gebildet, die zustellbar gelagert sind und einen eigenen steuerbaren Antrieb haben. Hierbei sind die Antriebe der Klemmwalzen (124,125,126,127,128), die im Bereich des VlieslegersThe clamping points (105, 105 ', 106) are formed by clamping rollers (124, 125, 126, 127, 128, 129), which are mounted for delivery and have their own controllable drive. Here, the drives of the pinch rollers (124, 125, 126, 127, 128) are in the area of the fleece layer
(102) angeordnet sind, mit dessen gemeinsamer Steuerung (131) verbunden. Die vlieslegerseitigen Klemmwalzen (124,125,126,127,128) sind dabei an das Geschwindigkeitsniveau der florführenden Antriebe gekoppelt und können mit diesem Geschwindigkeitsniveau einheitlich in der Höhe verändert werden. An der anderen Klemmstelle (106), die dem Florerzeuger (103) zugewandt ist, werden die Klemmwalzen (129) oder die Abzugswalze (118) im wesentlichen mit der Fördergeschwindigkeit des Florerzeugers (103) bzw. der Florabnahmeeinrichtung (117) angetrieben. Diese Geschwindigkeit ist üblicherweise konstant, kann alternativ aber auch variieren. OJ CO t M P Cπ(102) are arranged, connected to its common control (131). The fleece-laying clamping rollers (124, 125, 126, 127, 128) are linked to the speed level of the pile-guiding drives and the height can be changed uniformly with this speed level. At the other nip (106), which faces the pile generator (103), the pinch rollers (129) or the take-off roller (118) are driven essentially at the conveying speed of the pile generator (103) or the pile removal device (117). This speed is usually constant, but can alternatively also vary. OJ CO t MP Cπ
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ausgangseitige Abzugswalzen (118) gebildet, die den Flor (107) ebenfalls zwischen sich einspannen und mit der Abgabegeschwindigkeit des Florerzeugers (103) fördern. Bei dieser Variante wird das Förderband (120) mit variabler Geschwindigkeit angetrieben, wobei sich sein Geschwindigkeitsniveau einheitlich mit dem Gesσhwindigkeitsniveau der florführenden Antriebe des Vlieslegers (102) verändert. Zur Erzeugung einer Florstreckung laufen die Klemmwalze (125) und das Förderband (120) synchron mit den florführenden Antrieben des Vlieslegers (102) in der für die Profilierung gewünschten Höhe und über die gewünschte Dauer schneller als die Abgabegeschwindigkeit des Florerzeugers (103) .output-side draw-off rollers (118) are formed, which also clamp the pile (107) between them and convey them at the delivery speed of the pile generator (103). In this variant, the conveyor belt (120) is driven at variable speed, its speed level changing uniformly with the speed level of the pile-leading drives of the fleece layer (102). To generate a pile stretch, the pinch roller (125) and the conveyor belt (120) run synchronously with the pile-driving drives of the fleece layer (102) at the desired height for the profiling and for the desired duration faster than the delivery speed of the pile generator (103).
In Variation zur vorbeschrieben Funktion derIn variation of the function of the
Streckeinrichtung (104) von Figur 7 kann die Strecklänge x auch zwischen den Klemmwalzen (124,125) und den zugehörigen Umlenkrollen gebildet werden. Zur Erzeugung einer Florstreckung laufen die Klemmwalze (124) und das Zuführband (109) synchron mit den florführenden Antrieben des Vlieslegers (102), während die Klemmwalze (125) und das Förderband (120) synchron mit dem Florerzeuger (103) laufen.Stretching device (104) of Figure 7, the stretching length x can also be formed between the pinch rollers (124, 125) and the associated deflection rollers. To create a pile stretch, the pinch roller (124) and the feed belt (109) run synchronously with the pile leading drives of the nonwoven layer (102), while the pinch roller (125) and the conveyor belt (120) run synchronously with the pile generator (103).
Figur 8 zeigt eine weitere Variante der Verzugeinrichtung (5,104), die an die Variante von Figur 1 bis 3 angelehnt ist. Statt der Walzenpaare (11,12,13) von Figur 1 bis 3 ist in Figur 8 die Förderstrecke (120) in mehrere, hier vorzugsweise drei Förderabschnitte (121,122,123) unterteilt. Jedem Förderabschnitt (121,122,123) ist hierbei wenigstens eine zustellbare und angetriebene Klemmwalze (126,127,128) zugeordnet, wobei sich diese Klemmwalzen vorzugsweise am vorderen und dem Vliesleger (102) zugewandten Ende des Förderabschnittes befinden. Die Förderabschnitte (121,122,123) werden hierbei durch kurze und im Dreieck über Umlenkrollen (130) umlaufende Förderbänder gebildet, deren Antriebsmotoren M3, M4, M5 einzeln steuerbar sind und vorzugsweise ebenfalls an die gemeinsame Steuerung (131) des Vlieslegers (102) und der Profilbildungseinrichtung (1) angeschlossen sind.FIG. 8 shows a further variant of the drafting device (5, 104), which is based on the variant of FIGS. 1 to 3. Instead of the roller pairs (11, 12, 13) from FIGS. 1 to 3, the conveyor section (120) in FIG. 8 is divided into a plurality, preferably three, of the conveyor sections (121, 122, 123). Each conveyor section (121, 122, 123) is assigned at least one deliverable and driven nip roller (126, 127, 128), these nip rollers preferably being located on the front end of the conveyor section facing the fleece layer (102). The conveyor sections (121, 122, 123) are formed by short conveyor belts rotating in a triangle over deflection rollers (130), their drive motors M3, M4, M5 are individually controllable and are preferably also connected to the common control (131) of the nonwoven layer (102) and the profile forming device (1).
Bei dieser unterteilten Förderstrecke (120) können die Klemmstellen (105,106) und die hierdurch definierte Strecklänge x in der Größe und Lage verändert werden. In der gezeigten Variante ist die hintere Klemmstelle (106) ortsfest und wird wie in Figur 7 von den Abzugswalzen (118) der Florabnahmeeinrichtung (117) gebildet. Die vordere Klemmstelle (105) ist hingegen längs der Förderstrecke (120) ortsvariabel und wird durch die jeweils zugestellte Klemmwalze (126,127,128) gebildet. In der gezeigten Ausführungsform von Figur 8 ist die mittlere Klemmwalze (127) an ihren Förderbandabschnitt (122) zugestellt und bildet die Klemmstelle (105) . Die beiden anderen benachbarten Klemmwalzen (126,128) sind abgehoben und haben keinen Förderkontakt mit dem Flor (107). Die Antriebe der Klemmwalzen (127) und des Förderbandabschnitts (122) an der Klemmstelle (105) sind mit den florführenden Antrieben des Vlieslegers (102) gekoppelt und werden mit diesen synchron und einheitlich im Niveau zur Erzeugung des gewünschten Florverzugs gehoben und gesenkt. Auch der in Florförderrichtung nächstliegende Förderbandabschnitt (121) wird in gleicher Weise synchron im Geschwindigkeitsniveau gehoben und gesenkt. Der dritte Förderbandabschnitt (123) kann hierbei ebenfalls mit dem Geschwindigkeitsniveau des Vlieslegers (102), alternativ aber auch mit der Abgabegeschwindigkeit des Florabnehmers (103) bzw. der Abzugswalzen (118) oder in weiterer Abwandlung mit einer Differenzgeschwindigkeit zwischen den Fördergeschwindigkeiten an den Klemmstellen (105,106) angetrieben werden.With this subdivided conveyor section (120), the size and position of the clamping points (105, 106) and the stretching length x defined thereby can be changed. In the variant shown, the rear clamping point (106) is stationary and, as in FIG. 7, is formed by the draw-off rollers (118) of the pile removal device (117). The front nip (105), on the other hand, is variable in location along the conveyor path (120) and is formed by the nip roller (126, 127, 128) that is delivered in each case. In the embodiment shown in FIG. 8, the middle clamping roller (127) is advanced to its conveyor belt section (122) and forms the clamping point (105). The other two adjacent pinch rollers (126, 128) are lifted off and have no conveying contact with the pile (107). The drives of the pinch rollers (127) and the conveyor belt section (122) at the nip point (105) are coupled to the pile leading drives of the fleece layer (102) and are raised and lowered synchronously and uniformly in the level to produce the desired pile distortion. The conveyor belt section (121) closest in the pile conveying direction is also raised and lowered synchronously in the speed level in the same way. The third conveyor belt section (123) can also use the speed level of the fleece layer (102), alternatively, however, also the delivery speed of the pile collector (103) or the take-off rollers (118) or, in a further modification, a differential speed between the conveyor speeds at the clamping points ( 105,106) are driven.
Die Verzugseinrichtung (104) von Figur 8 kann darüber hinaus auch in anderen Gestaltungen und Funktionen betrieben werden. Figur 9 und 10 zeigen hierzu zwei ω co cπ o cπ cπThe delay device (104) of FIG. 8 can also be operated in other configurations and functions. FIGS. 9 and 10 show two of them ω co cπ o cπ cπ
Förderbandabschnitt (123) . Die vordere Klemmwalze (126) und ihr Förderbandabschnitt (121) laufen wiederum schneller als die mittlere Klemmwalze (127) und ihr Förderbandabschnitt (122) . Die kaskadierenden Geschwindigkeitsniveaus werden ebenfalls durch die gemeinsame Steuerung (131) bestimmt und in ihrer Abstufung einheitlich mit der Geschwindigkeit der florführenden Antriebe des Vlieslegers (102) gehoben und gesenkt. In allen gezeigten Ausführungsformen wird die Verzugsbildung und insbesondere die Florstreckung wieder aufgehoben, sobald die florführenden Antriebe des Vlieslegers (102) und die synchron angekoppelten Klemmwalzen wieder im wesentlichen mit der Abgabegeschwindigkeit des Florerzeugers (103) laufen. In diesem Fall wird der Flor (107) kontinuierlich und ohne Verzugsbildung gefördert.Conveyor belt section (123). The front pinch roller (126) and its conveyor belt section (121) in turn run faster than the middle pinch roller (127) and its conveyor belt section (122). The cascading speed levels are also determined by the common control (131) and their gradation is raised and lowered uniformly with the speed of the pile-driving drives of the fleece layer (102). In all the embodiments shown, the warping and in particular the pile stretching is canceled again as soon as the pile-leading drives of the fleece layer (102) and the synchronously coupled pinch rollers again run essentially at the delivery speed of the pile generator (103). In this case, the pile (107) is conveyed continuously and without warpage.
Figur 11 bis 15 zeigen eine dritte Variante der Profilbildungseinrichtung 1 mit Abwandlungen der Verzugoder Streckeinrichtung (5,104) und der Ausgleichseinrichtung (6) .FIGS. 11 to 15 show a third variant of the profile forming device 1 with modifications of the drafting or stretching device (5, 104) and the compensating device (6).
Bei dem Vliesleger (3,102) von Figur 11 ist die Streckeinrichtung (5,104) in den Vliesleger und dessen Gehäuse am Einlaufbereich (33) platzsparend integriert und nimmt die Stelle des bisherigen Einlaufbands (15) von Figur 1 ein. Der modifizierte Vliesleger (3,102) hat dadurch im wesentlichen die gleiche Breite wie eine konventionelle Maschine und kann daher auch nachträglich und im Austausch in eine bestehende Faserbehandlungsanlage (101) ohne große Umbauten integriert werden.In the fleece layer (3, 102) of FIG. 11, the stretching device (5, 104) is integrated into the fleece layer and its housing at the inlet area (33) in a space-saving manner and takes the place of the previous inlet belt (15) of FIG. 1. As a result, the modified fleece layer (3, 102) has essentially the same width as a conventional machine and can therefore also be retrofitted and exchanged into an existing fiber treatment system (101) without major modifications.
Wie durch die gestrichelte Linienführung dargestellt, kann die Streckeinrichtung (5,104) aber auch eine nachrüstbare Komponente mit einem eigenen Gehäuseteil sein. Diese lässt sich nachträglich an einen vorhandenen konventionellen Vliesleger (3,102) anbauen, wobei zusätzlich dessen Steuerung (131) angepasst, ausgetauscht oder mit der .As shown by the dashed lines, the stretching device (5, 104) can also be a retrofittable component with its own housing part. This can be retrofitted to an existing conventional fleece layer (3, 102), with its control (131) also being adapted, exchanged or with the ,
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Am Maschinengestell der Streckeinrichtung (5,104) sind über den in Florlaufrichtung (23) vorn liegenden Umlenkrollen (130) der Förderabschnitte (121,122) jeweils Klemmwalzen (126,127,128) angeordnet. Auf die dritte hintere Klemmwalze (126) kann gegebenenfalls verzichtet werden, was durch die gestrichelte Darstellung in Figur 13 zum Ausdruck gebracht wird. Alternativ kann auch die mittlere Klemmwalze (127) weggelassen werden.Clamping rollers (126, 127, 128) are arranged on the machine frame of the stretching device (5, 104) above the deflection rollers (130) of the conveying sections (121, 122) lying at the front in the pile running direction (23). The third rear pinch roller (126) can optionally be dispensed with, which is shown by the broken line in FIG. 13. Alternatively, the middle pinch roller (127) can be omitted.
Die Klemmwalzen (126,127,128) sind mit ihrem Rollengestell an vertikalen Lochreihen im Maschinengestell befestigt und können hierdurch in die benötigte Höhenlage zu den schräg ansteigend verlaufenden Förderbandabschnitten (121,122,123) gebracht werden. Die Klemmwalzen (126,127,128) sind mittels Schlitten höhenverstellbar an ihren Rollengestellen gelagert und können über eine Zustellvorrichtung (27), z.B. einen Zylinder gegen den Flor (8,107) bzw. ihre zugehörigen Förderbandabschnitte (121,122,123) in der benötigten Weise vertikal nach unten gezogen und angestellt werden.The pinch rollers (126, 127, 128) are attached with their roller frame to vertical rows of holes in the machine frame and can thus be brought to the required height to the inclined conveyor belt sections (121, 122, 123). The clamping rollers (126, 127, 128) are mounted on their roller frames so that they can be adjusted in height by means of slides and can be adjusted using an infeed device (27), e.g. pull a cylinder vertically downwards against the pile (8, 107) or its associated conveyor belt sections (121, 122, 123) in the required manner and turn it on.
Die dem Florerzeuger (2,103) zugewandte Klemmstelle (106) wird von dem einlaufseitigen ersten abgewinkelten Förderbandabschnitt (123) und seiner Klemmwalze (128) gebildet. Beide laufen hierbei im wesentlichen mit der Florabgabegeschwindigkeit. Die zweite Klemmstelle (105) wird in Figur 13 vom benachbarten mittleren Förderbandabschnitt (122) und dessen Klemmwalze (127) geschaffen. Beide bewegen sich zur Profilierung des Flors (8,107) bzw. Vlieses (9,107) in der vorbeschriebenen Weise schneller oder langsamer als dieThe clamping point (106) facing the pile generator (2, 103) is formed by the first angled conveyor belt section (123) on the inlet side and its clamping roller (128). Both run essentially at the pile delivery speed. The second nip (105) is created in Figure 13 by the adjacent central conveyor section (122) and its nip roller (127). Both move faster or slower than that for profiling the pile (8, 107) or fleece (9, 107) in the manner described above
Florabgabegeschwindigkeit. Bei Einsatz von drei oder mehr Förderbandabschnitten (121,122,123) und Klemmwalzen (126,127,128) können alternativ wie in Figur 10 auch ein oder mehrere weitere Klemmstellen (105') gebildet werden. ß tn ß 0 0 Cn rö ß ß tö φ φ ßFlorabgabegeschwindigkeit. If three or more conveyor belt sections (121, 122, 123) and clamping rollers (126, 127, 128) are used, one or more further clamping points (105 ') can alternatively be formed as in FIG. ß tn ß 0 0 Cn rö ß ß tö φ φ ß
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entsprechend das Abzugsband (17,116) stehen. Es kann hierbei auch vollständig synchron mit dem Legewagen (16,111) laufen und dessen Beschleunigungs- und Bremsphasen mitmachen.the trigger tape (17, 116) is positioned accordingly. It can also run fully synchronized with the laying carriage (16, 111) and take part in its acceleration and braking phases.
Wenn das Abzugsband (17,116) bei der Profilbildung zeitweise schneller als das mit demIf the take-off belt (17, 116) temporarily forms faster than that with the
Geschwindigkeitsmittelwert sich bewegende Förderband der Vlieszuführung (22) läuft, wird das Vlies (9,108) temporär gestaut und bildet den in Figur 15 gestrichelt dargestellten Durchhang (32) im Zwickel (31) . Wenn anschließend die Geschwindigkeit des Abführbandes (17,116) wieder sinkt und unter den Mittelwert fällt, ist die Vlieszuführung (22) schneller und zieht den Durchhang (32) wieder flach.The moving average conveyor belt of the fleece feeder (22) is running, the fleece (9, 108) is temporarily jammed and forms the sag (32) shown in dashed lines in FIG. 15 in the gusset (31). If the speed of the discharge belt (17, 116) then drops again and falls below the mean value, the fleece feed (22) is faster and pulls the slack (32) flat again.
Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Die Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) die Ausgleichseinrichtung (6) können konstruktiv anders ausgebildet sein. DieModifications of the shown embodiments are possible in different ways. The drafting or stretching device (5, 104), the compensation device (6) can be designed differently. The
Verzugeinrichtung (5,104) kann zum Beispiel mit anderen Streck- oder Staueinrichtungen anstelle der Walzenanordnungen (11,12,13) oder der Förderbandabschnitte (120,121,122,123) arbeiten. Desgleichen kann auch in der Ausgleichseinrichtung (6) das Vlies (9,108) auf andereDrafting device (5, 104) can, for example, work with other stretching or accumulating devices instead of the roller arrangements (11, 12, 13) or the conveyor belt sections (120, 121, 122, 123). Likewise, the fleece (9, 108) can be applied to others in the compensation device (6)
Weise unter Kompensation der Abgabeschwankungen gepuffert und konstant abgegeben werden. Unter Umständen kann auf die Ausgleichseinrichtung (6) vollkommen verzichtet werden, wenn zum Beispiel die Verfestigungseinrichtung (4) entsprechend ausgestaltet ist und mit schwankendenBe buffered while compensating for the delivery fluctuations and delivered continuously. Under certain circumstances, the compensating device (6) can be completely dispensed with if, for example, the consolidation device (4) is designed accordingly and with fluctuating ones
Vlieszuführgeschwindigkeiten arbeiten kann. Ferner können zwischen den verschiedenen Komponenten der Faserbehandlungsanlage (1) andere Einheiten, ' z. B. Vliessteckwerke eingebaut werden. Zum Beispiel kann auch das Vlies (9,108) vom Vliesleger (3,102) an einen Rollenspeicher oder dergleichen anstelle der Verfestigungseinrichtung (4) abgegeben werden. ß 0 Φ Φ 0 ß Φ ß ß Φ 0 g Φ ß ß -H X Φ P X! 0 ΦFleece feed speeds can work. Furthermore, between the different components of the fiber treatment plant (1) other units, ' z. B. fleece plug-in units can be installed. For example, the fleece (9, 108) can also be delivered from the fleece layer (3, 102) to a roller store or the like instead of the consolidation device (4). ß 0 Φ Φ 0 ß Φ ß ß Φ 0 g Φ ß ß -HX Φ PX! 0 Φ
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BEZUGS ZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST
ProfilbildungseinrichtungProfile educational institution
Florerzeuger, Karde, KrempelPile generator, card, card
Vlieslegerlapper
Verfestigungseinrichtung, NadelmaschineSolidification device, needle machine
Streckeinrichtungstretching device
Ausgleichseinrichtungbalancer
Steuerungcontrol
Florpile
Vliesfleece
FlorZuführung erstes Walzenpaar zweites Walzenpaar letztes WalzenpaarPile feed first pair of rollers second pair of rollers last pair of rollers
Führungswalzeguide roller
Einlaufbandinfeed conveyor
Legewagenlaying carriage
AbführbandDischarge Conveyor
Speicherbandstorage tape
Obertrum hintere Rolle vordere RolleUpper run rear roll front roll
VliesZuführungfleece feeding
Flor1aufrichtungFlor1aufrichtung
VlieslaufrichtungFleece direction
Zuführbandinfeed
SchwenktischRotary table
Zustellvorrichtunginfeed
Steuerung NadelmaschineControl needle machine
Umlenkrolle AbzugsbandDeflection pulley
Umlenkrolle VlieszuführungDeflection roller fleece feed
Zwickelgore
Durchhangsag
Einlaufbereich 101 Vliesherstellvorrichtungintake area 101 nonwoven manufacturing device
102 Vliesleger102 fleece layer
103 Florerzeuger103 pile generator
104 Verzugeinrichtung, Streckeinrichtung 105 Klemmstelle104 warping device, stretching device 105 clamping point
106 Klemmstelle106 terminal point
107 Flor107 flor
108 mehrlagiges Vlies108 multi-layer fleece
109 Zuführband HO Oberwagen109 feed conveyor HO upper carriage
111 Legewagen111 laying car
112 Hilfswagen112 auxiliary vehicles
113 Bandeinlauf113 tape infeed
114 Förderband 115 Förderband114 conveyor belt 115 conveyor belt
116 Abzugsband116 trigger tape
117 Florabnahmeeinrichtung117 pile picking device
118 Abzugswalze118 take-off roller
119 Hacker 120 Förderstrecke, Förderband119 hackers 120 conveyor track, conveyor belt
121 Förderabschnitt, Förderbandabschnitt121 conveyor section, conveyor belt section
122 Förderabschnitt, Förderbandabschnitt122 conveyor section, conveyor belt section
123 Förderabschnitt, Förderbandabschnitt123 conveyor section, conveyor belt section
124 Klemmwalze am Zuführband 125 Klemmwalze am Förderband124 pinch roller on the feed belt 125 pinch roller on the conveyor belt
126 Klemmwalze am Förderbandabschnitt126 Pinch roller on the conveyor belt section
127 Klemmwalze am Förderbandabschnitt127 Pinch roller on the conveyor belt section
128 Klemmwalze am Förderbandabschnitt128 pinch roller on the conveyor belt section
129 Klemmwalze am Abnehmer 130 Umlenkrolle Förderband129 Pinch roller on the customer 130 Deflection roller conveyor belt
131 Steuerung131 control
M Antriebe verschiedener Vlieslegerkomponenten Ml Antrieb Führungs alzeM drives of various fleece laying components Ml drives guide alze
M2 Antrieb FlorzuführungM2 drive pile feed
M3 Antrieb drittes Walzenpaar, dritter Förderabschnitt M4 Antrieb zweites Walzenpaar, zweiter FörderabschnittM3 drive third pair of rollers, third conveyor section M4 drive second pair of rollers, second conveyor section
M5 Antrieb erstes Walzenpaar, erster FörderabschnittM5 drive first pair of rollers, first conveyor section
M6 hinterer Antrieb SpeicherbandM6 rear drive storage tape
M7 vorderer Antrieb SpeicherbandM7 front drive storage tape
M8 Antrieb VlieszuführungM8 drive fleece feed
x Verzuglänge, Strecklänge y Verzuglänge, Strecklänge x warpage length, stretching length y warping length, stretching length

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Verfahren zur Profilierung eines mehrlagigen Vlieses (9,108), welches mittels eines Vlieslegers (3,102) aus mindestens einem von einem Florerzeuger (2,103) zugeführten Flor (8,107) gelegt wird, wobei die Profilierung durch Strecken und/oder Stauchen des zugeführten Flors (8,107) erfolgt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Flor (8,107) mit einer Profilbildungseinrichtung (1) an mindestens zwei im Bereich zwischen Vliesleger1.) Method for profiling a multi-layer fleece (9, 108) which is laid by means of a fleece layer (3, 102) from at least one pile (8, 107) fed by a pile generator (2, 103), the profiling being carried out by stretching and / or compressing the pile ( 8,107), characterized in that the pile (8,107) with a profile-forming device (1) on at least two in the area between the fleece layer
(3.102) und Florerzeuger (2,103) distanziert angeordneten definierten Klemmstellen (105, 105 ', 106) gestreckt und/oder gestaucht wird.(3,102) and pile generator (2,103) are arranged at a distance and defined clamping points (105, 105 ', 106) are stretched and / or compressed.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmstellen (105, 105 ', 106) zwischen sich mindestens eine definierte Verzuglänge x, y für den Flor (8,107) bilden, wobei der Flor (8,107) an den Klemmstellen (105, 105 ', 106) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gefördert wird.2.) Method according to claim 1, characterized in that the clamping points (105, 105 ', 106) form between them at least one defined warping length x, y for the pile (8,107), the pile (8,107) at the clamping points (105 , 105 ', 106) is conveyed at different speeds.
3.) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die örtliche Lage der Klemmstellen (105, 105 ', 106) zur Erzeugung unterschiedlich großer Verzuglängen x, y verändert wird.3.) Method according to claim 1 or 2, characterized in that the local position of the clamping points (105, 105 ', 106) is changed to produce different lengths of delay x, y.
4.) Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das vom Vliesleger4.) Method according to claim 1, 2 or 3, characterized by the fact that the nonwoven layer
(2.103) mit variierenden Geschwindigkeiten abgegebene Vlies (9,108) in einer Ausgleichseinrichtung (6) gepuffert und danach mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit der Verfestigungseinrichtung (4) zugeführt wird. (2.103) fleece (9, 108) dispensed at varying speeds is buffered in a compensating device (6) and then fed to the consolidation device (4) at a substantially constant speed.
5.) Profilbildungseinrichtung (1) für ein mehrlagiges Vlies (9,108), welches mittels eines Vlieslegers (3,102) aus mindestens einem von einem Florerzeuger (2,103) zugeführten Flor (8,107) gelegt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Profilbildungseinrichtung (1) eine im Bereich zwischen Florerzeuger (2,103) und Vliesleger (3,102) anzuordnende Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) mit mindestens zwei Klemmstellen (105, 105 ', 106) für den Flor (8,107) und mit einer Steuerung (7) aufweist, an die auch der Vliesleger (3,102) anschließbar ist.5.) Profile-forming device (1) for a multi-layer fleece (9, 108), which is laid by means of a fleece layer (3, 102) from at least one pile (8, 107) supplied by a pile generator (2, 103), characterized in that the profile-forming device (1) has an im Area between the pile generator (2,103) and the fleece layer (3,102) to be arranged drafting or stretching device (5,104) with at least two clamping points (105, 105 ', 106) for the pile (8,107) and with a controller (7) to which the Fleece layer (3,102) can be connected.
6.) Profilbildungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) in den Vliesleger (3,102) an dessen Einlaufbereich (33) integriert ist.6.) Profile-forming device according to claim 5, characterized in that the drafting or stretching device (5, 104) is integrated in the fleece layer (3, 102) at its inlet area (33).
7.) Profilbildungseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Profilbildungseinrichtung (1) eine hinter dem Vliesleger (3,102) anzuordnende Ausgleichseinrichtung (6) für das Vlies (9,108) aufweist.7.) Profile-forming device according to claim 5 or 6, characterized in that the profile-forming device (1) has a compensating device (6) for the fleece (9, 108) to be arranged behind the fleece layer (3, 102).
8.) Profilbildungseinrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verzug- oder Streckeinrichtung (5,104) und der Vliesleger (3,102) zur Profilbildung des Vlieses (9,108) über den Florweg gesteuert sind.8.) Profile-forming device according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the drafting or stretching device (5, 104) and the fleece layer (3, 102) for forming the profile of the fleece (9, 108) are controlled via the pile path.
9.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmstellen (105, 105 ', 106) zwischen sich mindestens eine definierte Verzuglänge x, y für den Flor (8,107) bilden, wobei der Flor (8,107) an den Klemmstellen (105, 105 ', 106) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten förderbar ist.9.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the clamping points (105, 105 ', 106) form between them at least one defined warping length x, y for the pile (8,107), the pile (8,107) the Clamping points (105, 105 ', 106) can be conveyed at different speeds.
10.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ortsveränderliche Klemmstellen (105, 105 ', 106) zur Erzeugung unterschiedlich großer Verzuglängen x, y vorgesehen sind.10.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 9, characterized in that positionally variable clamping points (105, 105 ', 106) are provided for generating different lengths of delay x, y.
11.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an den Klemmstellen (105, 105 ', 106) ein oder mehrere angetriebene klemmende Walzenanordnungen (11,12,13) oder klemmende Förderbandabschnitte (120,121,122,123) mit Klemmwalzen11.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 9, characterized in that one or more driven clamping roller arrangements (11, 12, 13) or clamping conveyor belt sections (120, 121, 122, 123) with clamping rollers at the clamping points (105, 105 ', 106)
(124,125,126,127,128,129) angeordnet sind.(124,125,126,127,128,129) are arranged.
12. ) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmwalzen (124,125,126,127,128,129) gesteuert zustellbar (27) gelagert sind.12.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the pinch rollers (124, 125, 126, 127, 128, 129) are supported in a controlled manner (27).
13.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Streckeinrichtung (5,104) mehrere In13.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the stretching device (5, 104) has a plurality of inches
Florlaufrichtung (23) hintereinander angeordnete klemmende Walzenanordnungen (11,12,13) oder klemmende Förderbandabschnitte (121,122,123) mit steuerbaren Antrieben M5, M4 und M3 aufweist.The web running direction (23) has clamping roller arrangements (11, 12, 13) or clamping conveyor belt sections (121, 122, 123) arranged one behind the other with controllable drives M5, M4 and M3.
14. ) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Walzenanordnungen (11,12,13) oder Förderbandabschnitte (121,122,123) mit ihren Antrieben M5, M4 und M3 zum Strecken des Flors (8,107) auf in Florlaufrichtung (23) steigende Geschwindigkeiten eingestellt sind. 14.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the roller arrangements (11, 12, 13) or conveyor belt sections (121, 122, 123) with their drives M5, M4 and M3 for stretching the pile (8, 107) in the pile running direction (23 ) increasing speeds are set.
15.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die florführenden Antriebe M des Vlieslegers (3,102) über die Steuerung (7,131) an den Antrieb M3 der letzten klemmenden Walzenanordnung (13) oder des letzten klemmenden Förderbandabschnitts (112) an der ausgangseitigen Klemmstelle (105) gekoppelt und in ihren Geschwindigkeiten gemeinsam veränderbar sind.15.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 14, characterized in that the pile-leading drives M of the fleece layer (3, 102) via the control (7, 131) to the drive M3 of the last clamping roller arrangement (13) or the last clamping conveyor belt section (112) are coupled to the output-side clamping point (105) and their speeds can be changed together.
16.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die eingangseitige Klemmstelle (106) dem Florerzeuger (2,103) zugeordnet ist, wobei der Flor (8,107) im wesentlichen mit der16.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 15, characterized in that the input-side clamping point (106) is assigned to the pile generator (2,103), the pile (8,107) essentially with the
Abgabgegeschwindigkeit des Florerzeugers (2,103) förderbar ist.Delivery speed of the pile generator (2,103) can be promoted.
17.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmstelle (106) an einer17.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 16, characterized in that the clamping point (106) is connected to a
Florabnahmeeinrichtung (117) des FlorerzeugersPile removal device (117) of the pile generator
(2,103) und/oder am florerzeugerseitigen Endbereich der Walzenanordnungen (11) oder Förderbandabschnitt (e) (120,123) angeordnet ist.(2,103) and / or on the pile generator end region of the roller arrangements (11) or conveyor belt section (s) (120,123).
18.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Klemmstelle (106) im Einlaufbereich (33) an einem verstellbaren Schwenktisch (26) mit einem abgewinkelten Förderbandabschnitt (123) angeordnet ist.18.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 17, characterized in that the clamping point (106) is arranged in the inlet area (33) on an adjustable swivel table (26) with an angled conveyor belt section (123).
19.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen den endseitigen Klemmstellen (105,106) ein oder mehrere weitere Klemmstellen (105') mit klemmenden Walzenanordnungen (12) oder klemmenden Förderbandabschnitten (122) angeordnet sind.19.) Profile forming device according to one of claims 5 to 18, characterized in that between the terminal clamping points (105,106) or a plurality of further clamping points (105 ') with clamping roller arrangements (12) or clamping conveyor belt sections (122) are arranged.
20.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ausgleichseinrichtung (6) ein endloses Speicherband (18) mit variablem Durchhang des Obertrums (19) und zwei getrennt einstellbaren Antrieben M6 und M7 aufweist.20.) Profile forming device according to one of claims 5 to 19, characterized in that the compensation device (6) has an endless storage tape (18) with variable sag of the upper run (19) and two separately adjustable drives M6 and M7.
21.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der hintere Antrieb M6 an die variable Vliesabgabe-Geschwindigkeit des Vlieslegers (3,102) gekoppelt ist.21.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 20, characterized in that the rear drive M6 is coupled to the variable fleece delivery speed of the fleece layer (3, 102).
22.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der vordere Antrieb M7 auf einen Mittelwert der oszillierenden Geschwindigkeit des vorderen Antriebs M6 eingestellt ist.22.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 21, characterized in that the front drive M7 is set to an average value of the oscillating speed of the front drive M6.
23.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der hintere Antrieb M7 mit der Vlieszuführung (22) der Verfestigungseinrichtung (4) gekoppelt ist.23.) Profile-forming device according to one of claims 5 to 22, characterized in that the rear drive M7 is coupled to the fleece feed (22) of the strengthening device (4).
24.) Profilbildungseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ausgleichseinrichtung (6) einen Zwickel (31) zur Aufnahme eines Vlies-Durchhangs (32) zwischen distanzierten Umlenkrollen (29,30) des Abführbandes (17,116) und einer Vlieszuführung (22) an der Verfestigungsvorrichtung (4) aufweist, wobei von der24.) Profile forming device according to one of claims 5 to 19, characterized in that the compensating device (6) has a gusset (31) for receiving a fleece slack (32) between spaced deflection rollers (29, 30) of the discharge belt (17, 116) and one Fleece feed (22) on the consolidation device (4), of which
Steuerung (7,131) ein über die Profilierung gemittelter Geschwindigkeits-Leitwert für den Antrieb M8 der Vlieszuführung (22) ausgebbar ist. Control (7,131) a speed guide value averaged over the profiling for the Drive M8 of the fleece feed (22) can be output.
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