ES2265058T3

ES2265058T3 - PROCEDURE FOR THE PROFILE OF A NON-FABRICED MATERIAL AND PROFILE FORMATION DEVICE.

Info

Publication number: ES2265058T3
Application number: ES02778850T
Authority: ES
Inventors: Manfred Schaffler; Johann Philipp Dipl.-Ing. Dilo
Original assignee: Autefa Automation GmbH; Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG; Oskar Dilo Maschinenfabrik KG
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2022-04-23
Also published as: EP1647617A1; EP1381721A1; EP1643022B1; EP1381721B1; DE50211901D1; EP1643022A1; WO2002101130A1; DE50207108D1; EP1647617B1; DE50214639D1; ES2302111T3

Abstract

Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido (3, 102) a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor de velo (2, 103), efectuándose el perfilado por estirado y/o recalcado del velo alimentado (8, 107), caracterizado porque el velo (8, 107) es estirado y/o recalcado con un dispositivo controlado (1) de formación del perfil en al menos dos sitios de apriete definidos (105, 105'', 106) dispuestos a cierta distancia en la zona comprendida entre el tendedor de material no tejido (3, 102) y el productor de velo (2, 103).Procedure for profiling a multilayer nonwoven material (9, 108) that is laid by means of a nonwoven material holder (3, 102) from at least one veil (8, 107) fed by a veil producer (2 , 103), profiling by stretching and / or highlighting of the fed veil (8, 107), characterized in that the veil (8, 107) is stretched and / or stressed with a controlled device (1) for forming the profile in the minus two defined tightening sites (105, 105``, 106) arranged at a certain distance in the area between the non-woven material holder (3, 102) and the veil producer (2, 103).

Description

Procedimiento para el perfilado de un material no tejido y dispositivo de formación del perfil.Procedure for profiling a material non-woven and profile forming device.

La invención concierne a un procedimiento para el perfilado de un material no tejido multicapa y a un dispositivo de formación del perfil para un material no tejido de esta clase con las características del preámbulo de las reivindicaciones principales de procedimiento y de dispositivo.The invention concerns a method for the profiling of a multilayer nonwoven material and a device of profile formation for a non-woven material of this class with the features of the preamble of the claims main procedural and device.

Se conoce por el documento EP-A-0 315 930 el recurso de variar el espesor o la densidad del material no tejido multicapa depositado por un tendedor de material no tejido sobre una cinta de extracción mediante variaciones relativas de la velocidad de salida del velo en el carro de tendido y de la velocidad de traslación del carro de tendido. Cuando el carro de tendido se traslada con más rapidez que sale el velo, el velo depositado sobre la cinta de extracción es estirado y adelgazado. Recíprocamente, si el carro de tendido se mueve más lentamente que la velocidad de salida del velo, se hace más grueso el velo depositado. Por consiguiente, se adelgaza o regruesa el material no tejido. Mediante un control correspondiente de la velocidad del carro de tendido y la velocidad de salida del velo se puede influir sobre estos efectos localmente y en cuanto a su magnitud, con lo que se crea en el propio tendedor del material no tejido el perfil de espesor del material no tejido con la configuración deseada. El documento WO 97/19209 muestra una forma de ejecución adicionalmente desarrollada para esto.It is known by the document EP-A-0 315 930 the resource to vary the thickness or density of the multilayer nonwoven material deposited by a holder of nonwoven material on a tape extraction by relative variations of the output speed of the veil in the carriage and the translation speed of the laying car When the carriage moves with more how quickly the veil comes out, the veil deposited on the tape Extraction is stretched and thinned. Reciprocally, if the car of laid moves more slowly than the exit speed of the veil, the deposited veil becomes thicker. Therefore, it Thin or regreases the nonwoven material. Through a control corresponding of the carriage speed and the speed Veil output can influence these effects locally and as for its magnitude, with what is created in the shopkeeper himself of the nonwoven material the thickness profile of the nonwoven material With the desired configuration. WO 97/19209 shows a Execution form further developed for this.

Se conoce por los documentos EP-A-0 371 948 y el documento WO 99/24650 un dispositivo de formación de perfiles que está integrado en la carda o cardadora. En este caso, el perfil del velo que sale de la carda es variado en su espesor o densidad por medio de una retirada variable del velo en la carda. Esta técnica frena la carda y limita la velocidad de trabajo de toda la instalación de fibras. Las variaciones de espesor y de densidad del velo son generadas en función de las respectiva posición del carro de tendido en el tendedor del material no tejido y con un avance temporal correspondiente, de modo que dicho material no tejido es depositado entonces sobre la cinta de extracción en el respectivo lugar deseado. Por tanto, la variación del espesor del material no tejido y el perfil de espesor del material no tejido son generados y determinados aquí antes del tendedor del material no tejido.It is known by the documents EP-A-0 371 948 and WO 99/24650 a profiling device that is integrated in the card or card. In this case, the profile of the veil that comes out of the card is varied in its thickness or density by means of a variable removal of the veil in the card. This technique slows the card and limits the working speed of the entire fiber installation. Variations in thickness and density of the veil are generated in function of the respective position of the carriage in the nonwoven material holder with a temporary advance corresponding, so that said nonwoven material is deposited then on the extraction tape in the respective place wanted. Therefore, the variation of the thickness of the nonwoven material and the thickness profile of the non-woven material are generated and determined here before the holder of the nonwoven material.

Asimismo, se conoce por el documento DE-C-43 04 988 el recurso de estirar o recalcar el velo alimentado por la carda con velocidad continua y espesor o densidad constante mediante una variación del nivel de velocidad completo del tendedor de material no tejido en la zona de transición entre la carda y el tendedor del material no tejido. Cuando el tendedor del material no tejido y su cinta de entrada se mueven con más rapidez que el velo suministrado por la carda, se estira el velo. Recíprocamente, cuando el tendedor del material no tejido se mueve más lentamente que el velo alimentado por la carda, se frena y acumula o recalca dicho velo, con lo que se aumenta el espesor o la densidad.It is also known by the document DE-C-43 04 988 the appeal to stretch or emphasize the veil fed by the card with continuous speed and constant thickness or density by varying the level of full speed of the nonwoven material holder in the area of transition between the card and the holder of the non-woven material. When the holder of the non-woven material and its input tape is move faster than the veil supplied by the card, it stretch the veil Reciprocally, when the material holder does not tissue moves more slowly than the veil fed by the card, said veil is braked and accumulated or emphasized, thereby increasing the thickness or density.

El documento DE 32 45 517 A1 se ocupa de un mecanismo de estiraje para materiales no tejidos de fibras multicapa que se dispone entre un tendedor de material no tejido y un dispositivo de consolidación pospuesto, por ejemplo una máquina de agujas. El mecanismo de estiraje del material no tejido sirve para reducir uniformemente el espesor del material no tejido multicapa, ajustándose el mecanismo de estiraje del material no tejido a un funcionamiento correspondientemente constante. Sobre todo, el mecanismo de estiraje del material no tejido sirve para homogeneizar dicho material no tejido y reorientar las fibras en el material no tejido a fin de conseguir una relación lo más igual posible de resistencia longitudinal a resistencia transversal del material no tejido. Un mecanismo de estiraje de material no tejido semejante es conocido también por el documento US-A-4,547,936. El documento US-A-3,708,831 revela un mecanismo de expansión para ensanchar un material no tejido multicapa.Document DE 32 45 517 A1 deals with a Stretching mechanism for non-woven materials of multilayer fibers which is arranged between a nonwoven material holder and a postponed consolidation device, for example a machine needles The stretch mechanism of the non-woven material serves to uniformly reduce the thickness of the multilayer nonwoven material, adjusting the stretch mechanism of the non-woven material to a correspondingly constant operation. Above all, the Stretch mechanism of non-woven material serves to homogenize said nonwoven material and reorient the fibers in the non-woven material in order to achieve the most equal relationship possible of longitudinal resistance to transverse resistance of non woven material. A stretch mechanism of nonwoven material similar is also known by the document US-A-4,547,936. The document US-A-3,708,831 reveals a mechanism of expansion to widen a multilayer nonwoven material.

El cometido de la presente invención consiste en indicar una posibilidad distinta y mejorada del perfilado del material no tejido.The purpose of the present invention is to indicate a different and improved possibility of profiling non woven material.

La invención resuelve este problema con las características de las reivindicaciones principales de procedimiento y de dispositivo. La técnica de formación del perfil y el dispositivo de formación del perfil con el dispositivo de deformación que ha de anteponerse al tendedor de material no tejido, preferiblemente un dispositivo de estiraje, tienen la ventaja de que la influenciación del espesor del velo se efectúa ya antes de la deposición del velo en la cinta de evacuación del tendedor de material no tejido en una zona definida y con posibilidades de influenciación mejoradas en su acción y especialmente mejor controlables. Por tanto, la carda puede funcionar constantemente y producir un velo con velocidad constante y espesor o densidad constante, lo que es favorable para la calidad del velo. Además, se pueden alcanzar velocidades de trabajo muy altas de 100 m/min y más. El velo alimentado directa o indirectamente al dispositivo de estiraje es influenciado primero en dicho dispositivo de estiraje y es estirado en éste de manera preferente. Este estiraje y el adelgazamiento inherente del velo se pueden controlar con precisión e influyen sobre el velo de manera cuidadosa. Al mismo tiempo, mediante un diseño adecuado del dispositivo de estiraje se puede influir sobre el espesor o la densidad del velo dentro de amplios límites, con lo que existen posibilidades de control de muy amplio alcance para el espesor o la densidad del material no tejido que sale del tendedor de dicho material.The invention solves this problem with the characteristics of the main procedural claims and device. The profile formation technique and the profile forming device with the device deformation to be placed before the holder of nonwoven material, preferably a stretching device, they have the advantage of that the influence of the thickness of the veil takes place before the deposition of the veil on the evacuation belt of the holder of non-woven material in a defined area and with possibilities of enhanced influence on your action and especially better controllable Therefore, the card can work constantly and produce a veil with constant speed and thickness or density constant, which is favorable for the quality of the veil. Also I know they can reach very high working speeds of 100 m / min and more. The veil fed directly or indirectly to the device stretching is influenced first in said stretching device and it is stretched in it preferably. This stretch and the inherent veil thinning can be precisely controlled and influence the veil carefully. At the same time, by a proper design of the stretching device you can influence the thickness or density of the veil within wide limits, with which there are very wide control possibilities scope for the thickness or density of the nonwoven material that comes out of the holder of said material.

El dispositivo de deformación tiene la ventaja de que se puede crear por medio de al menos dos sitios de apriete distanciados una definición precisa de la longitud de deformación, dentro de la cual el velo alimentado es influenciado de la manera deseada para la obtención de la deformación y especialmente es estirado. La obtención de la deformación se puede controlar mejor y con más precisión a través de la longitud de deformación definida. La deformación del velo se puede controlar así con más precisión de conformidad con su posición y magnitud en el velo. De este modo, se pueden tener en cuenta también las diferentes necesidades de clases y espesores de velo diferentes.The deformation device has the advantage that can be created by means of at least two tightening sites distanced a precise definition of the deformation length, within which the veil fed is influenced in the manner desired for obtaining deformation and especially is stretched. Obtaining deformation can be better controlled and more precisely through the defined deformation length. Veil deformation can thus be controlled with more precision of conformity with its position and magnitude in the veil. In this way, it they can also take into account different class needs and different veil thicknesses.

Mediante sitios de apriete localmente variables se puede influir y variar en este caso también la magnitud de la longitud de deformación y especialmente la longitud de estiraje. Esto permite una adaptación óptima a clases y espesores de velo diferentes. Los velos elásticos, que tienen también en general un mayor espesor de velo, se tratan preferiblemente con una corta longitud de deformación por estirado o una corta longitud de estiraje. De este modo, se logra una deformación plástica del velo que no es anulada nuevamente después de salir de los sitios de apriete y del dispositivo de estiraje, sino que permanece en el sitio deseado y con la intensidad deseada en el velo. En el caso de velos elásticos y gruesos, es recomendable también hacer relativamente grande la diferencia de velocidad entre las velocidades de transporte en los sitios de apriete. Para velos más rígidos y/o más delgados se puede trabajar con mayores longitudes de deformación o de estiraje. Al aumentar la sensibilidad del velo aumenta en general también la longitud de deformación o de estiraje utilizada para obtener la deformación.Through locally variable tightening sites it is possible to influence and vary in this case also the magnitude of the deformation length and especially the stretching length. This allows an optimal adaptation to classes and veil thicknesses different. Elastic veils, which also generally have a thicker veil, preferably treated with a short stretch deformation length or a short length of stretch In this way, a plastic deformation of the veil is achieved which is not canceled again after leaving the sites of squeeze and stretch device but it remains in the desired site and with the desired intensity in the veil. In the case of elastic and thick veils, it is also advisable to do relatively large the difference in speed between transport speeds at tightening sites. To see more rigid and / or thinner you can work with greater lengths of deformation or stretching. By increasing the sensitivity of the veil also generally increases the length of deformation or stretching Used to obtain deformation.

Además, es posible subdividir la longitud de deformación o la longitud de estiraje en varios tramos para conseguir deformaciones o diferencias de velocidad de transporte aún mayores en los sitios de apriete.In addition, it is possible to subdivide the length of deformation or stretch length in several sections to get deformations or differences in transport speed even greater at the tightening sites.

En los sitios de apriete se utilizan, para lograr el efecto de apriete y las diferencias de velocidad deseados, unos rodillos de apriete preferiblemente accionados que se pueden aplicar en la medida deseada al velo y a un contrarrodillo también accionado o a una cinta transportadora o similar. Los sitios de apriete pueden ser creados de manera diferente y en sitios diferentes de conformidad con la configuración constructiva del tendedor del material no tejido, del estiraje del velo o del productor del velo.In the tightening sites they are used, for achieve the tightening effect and the desired speed differences, preferably driven tightening rollers that can be apply to the desired measure to the veil and a counter roll also driven or to a conveyor belt or similar. The sites of tighten can be created differently and on sites different in accordance with the constructive configuration of the non-woven material, veil stretch or Veil Producer

En una forma de ejecución preferida el dispositivo de estiraje está constituido por varias disposiciones de rodillos, especialmente pares de rodillos de estiraje, o por varios tramos de cinta transportadora con rodillos de apriete aproximables que aprisionan el velo entre ellos y lo estiran entonces con incrementos de velocidad continuos. Por consiguiente, se varía también el nivel de velocidad del tendedor de material no tejido pospuesto, de modo que la influenciación del velo tiene lugar sobre todo en el dispositivo de estiraje y el tendedor del material no tejido recibe el velo proveniente del dispositivo de estiraje mediante la adaptación de la velocidad y sustancialmente sin una variación adicional de dicho velo.In a preferred embodiment the stretching device consists of several provisions of rollers, especially pairs of stretch rollers, or by several Conveyor belt sections with approximate tightening rollers that imprison the veil between them and then stretch it with continuous speed increases. Therefore, it varies also the speed level of the nonwoven material holder postponed, so that the influence of the veil takes place on everything in the stretching device and the material holder not tissue receives the veil from the stretching device by adapting speed and substantially without a additional variation of said veil.

El dispositivo de estiraje es controlado ventajosamente a lo largo del recorrido del velo y en función de la posición del carro de tendido. En caso de un diseño adecuado del tendedor del material no tejido, el recorrido del velo entre el sitio de entrada y el sitio de salida en el carro de tendido es siempre el mismo, puesto que las variaciones de recorrido del carro de tendido son compensadas por variaciones correspondientes del recorrido del carro superior y de la cinta de entrada o del bucle de cinta entre el carro superior y el carro de tendido. Se obtiene así una posibilidad de control especialmente sencilla y precisa. Además, se pueden tener en cuenta también variaciones específicas del producto en la anchura de tendido, el número de capas y similares.The stretching device is controlled advantageously along the veil travel and depending on the carriage position. In case of a proper design of the nonwoven material holder, the veil travel between the entry site and exit site in the carriage is always the same, since car travel variations of laying are compensated by corresponding variations of the travel of the upper carriage and the input belt or the loop of tape between the upper car and the laying car. It gets like this an especially simple and precise control possibility. Further, specific variations of the product in the laying width, the number of layers and Similar.

El dispositivo de estiraje tiene la ventaja de que no sólo puede montarse en nuevos tendedores de material no tejido e incluso integrarse en lugar de la cinta de alimentación utilizada hasta ahora. El dispositivo de estiraje puede montarse posteriormente también en tendedores de material no tejido existentes sin problemas y sin una elevada ocupación de espacio. La carda o cardadora existente puede seguir siendo utilizada también. Como alternativa, puede haber también una asignación a productores de velo o la incorporación en una instalación total. No es necesaria ninguna obra de reforma de la instalación completa para materiales no tejidos, como ocurre en los documentos EP-A-0 371 948 o WO 99/24650. Además, el dispositivo de estiraje requiere solamente un pequeño consumo de espacio y un pequeño coste de construcción. Representa una posibilidad especialmente barata y rentable, así como al mismo tiempo altamente eficaz para la formación deliberada del perfil en materiales no tejidos.The stretching device has the advantage of which can not only be mounted on new material holders not tissue and even integrate instead of the feeding belt used so far. The stretching device can be mounted subsequently also in non-woven material tents existing without problems and without a high occupation of space. The Card or existing card can still be used as well. Alternatively, there may also be an allocation to producers of veil or incorporation into a total installation. It is not necessary any renovation work of the complete installation for non-woven materials, as in the documents EP-A-0 371 948 or WO 99/24650. In addition, the stretching device requires only a small space consumption and a small construction cost. It represents an especially cheap and profitable possibility, as well as highly effective time for deliberate profile formation in nonwoven materials.

Asimismo, el dispositivo de formación del perfil puede presentar un dispositivo de compensación para el material no tejido que ha de disponerse a continuación del tendedor del material no tejido y que proporciona una velocidad de entrega constante del material no tejido a máquinas que han de montarse a continuación, especialmente un dispositivo de consolidación, preferiblemente una máquina de agujas. De este modo, se compensan las velocidades de la cinta de extracción fluctuantes con el nivel de velocidad del tendedor del material no tejido durante la formación del perfil.Also, the profile forming device may present a compensation device for material not fabric to be arranged next to the material holder non-woven and that provides a constant delivery speed of non-woven material to machines to be mounted next, especially a consolidation device, preferably a needle machine In this way, the speeds of the fluctuating extraction belt with the speed level of the nonwoven material holder during the formation of the profile.

El dispositivo de compensación puede integrarse también en nuevos tendedores de material no tejido o montarse posteriormente en tendedores de material no tejido existentes. Requiere también solamente un pequeño coste de construcción y una pequeña ocupación de espacio. Puede ser controlado de manera sencilla y precisa. Es también barato y rentable.The compensation device can be integrated also in new holders of non-woven material or mounted subsequently in existing non-woven material holders. It also requires only a small construction cost and a Small occupation of space. It can be controlled so simple and accurate. It is also cheap and profitable.

En conjunto, el dispositivo reivindicado de formación del perfil tiene la ventaja de que puede ser utilizado sin problemas junto con un nuevo tendedor de material no tejido o un tendedor de material no tejido ya existente en instalaciones existentes de tratamiento de fibras. No tienen que adaptarse o variarse ni la carda ni la máquina de agujas. Estas máquinas pueden estar configuradas como componentes estándar, lo que es especialmente barato y rentable. La formación total del perfil del material no tejido tiene lugar en la zona del tendedor del material no tejido, si bien el propio tendedor del material no tejido no tiene que contribuir a ello y, por tanto, puede estar configurado también como una máquina estándar
barata.Overall, the claimed profile forming device has the advantage that it can be used without problems along with a new non-woven material holder or an existing non-woven material holder in existing fiber treatment facilities. Neither the card nor the needle machine has to be adapted or varied. These machines can be configured as standard components, which is especially cheap and cost effective. The total formation of the profile of the nonwoven material takes place in the area of the holder of the nonwoven material, although the holder of the nonwoven material does not have to contribute to it and, therefore, can also be configured as a standard machine
cheap.

En las reivindicaciones subordinadas se indican ejecuciones ventajosas de la invención.The subordinate claims indicate advantageous embodiments of the invention.

La invención está representada en los dibujos a título de ejemplo y en forma esquemática. Muestran en particular:The invention is represented in the drawings a Sample title and schematically. Show in particular:

La figura 1, un dispositivo de formación de perfil con un tendedor de material no tejido y un productor de velo,Figure 1, a device for forming profile with a holder of non-woven material and a producer of veil,

La figura 2, una vista en planta del dispositivo de formación del perfil y del tendedor del material no tejido,Figure 2, a plan view of the device of formation of the profile and of the nonwoven material holder,

La figura 3, un alzado frontal del dispositivo de formación del perfil con el tendedor del material no tejido y un dispositivo de consolidación pospuesto según la flecha III de la figura 2,Figure 3, a front elevation of the device of forming the profile with the holder of the non-woven material and a consolidation device postponed according to arrow III of the figure 2,

Las figuras 4 y 5, diferentes diagramas de velocidad y de espesor del velo,Figures 4 and 5, different diagrams of speed and thickness of the veil,

La figura 6, una variante del dispositivo de formación del perfil de la figura 1 con un dispositivo de deformación simplificado,Figure 6, a variant of the device profile formation of figure 1 with a device simplified deformation,

La figura 7, una representación ampliada y una variante del dispositivo de deformación de la figura 6,Figure 7, an enlarged representation and a variant of the deformation device of Figure 6,

La figura 8, otra variante del dispositivo de deformación con tramos de transporte subdivididos,Figure 8, another variant of the device deformation with subdivided transport sections,

Las figuras 9 y 10, otras variantes del dispositivo de deformación de la figura 8,Figures 9 and 10, other variants of the deformation device of figure 8,

La figura 11, un dispositivo de formación de perfil según la figura 1 con una variante del dispositivo de deformación de las figuras 8 a 10,Figure 11, a device for forming profile according to figure 1 with a variant of the device deformation of figures 8 to 10,

Las figuras 12 y 13, representaciones de detalle del dispositivo de deformación de la figura 11,Figures 12 and 13, detailed representations of the deformation device of Figure 11,

La figura 14, una variante del dispositivo de formación de perfil de la figura 3 yFigure 14, a variant of the device profile formation of figure 3 and

La figura 15, una representación de detalle ampliada de la zona XV de la figura 14.Figure 15, a detailed representation enlarged from zone XV of figure 14.

En las figuras 1 a 3, 6 a 10 y 11 a 15 se ha representado en diferentes formas de ejecución una instalación de tratamiento de fibras o un dispositivo 101 de fabricación de materiales no tejidos que está constituido por un productor de velo 2, 103, por ejemplo una carda o cardadora, un tendedor de material no tejido pospuesto 3, 102 y un dispositivo de consolidación 4 a su vez pospuesto, por ejemplo una máquina de agujas. El tendedor de material no tejido 3, 102 lleva asociado por integración o montaje posterior un dispositivo 1 de formación de un perfil que está constituido al menos por un dispositivo de deformación o de estiraje 5, 104 y eventualmente también un dispositivo de compensación 6.In figures 1 to 3, 6 to 10 and 11 to 15 it has been represented in different ways of execution an installation of fiber treatment or a device 101 for manufacturing nonwoven materials consisting of a veil producer 2, 103, for example a card or card, a material holder non-woven postponed 3, 102 and a consolidation device 4 to its Once postponed, for example a needle machine. The holder of nonwoven material 3, 102 is associated by integration or assembly later a profile forming device 1 that is consisting of at least one deformation or stretching device 5, 104 and eventually also a compensation device 6.

La invención concierne al procedimiento de perfilado y al dispositivo 1 de formación del perfil. Además, abarca también el tendedor de material no tejido 3, 102 equipado con un dispositivo 1 de formación del perfil, así como toda la instalación de tratamiento de fibras o todo el dispositivo 101 de fabricación de materiales no tejidos.The invention concerns the process of profiling and profile forming device 1. It also covers also the nonwoven holder 3, 102 equipped with a profile forming device 1, as well as the entire installation of fiber treatment or the entire device 101 for manufacturing nonwoven materials.

En el productor de velo 2, 103 se forman uno o varios velos delgados monobanda 8, 107 a partir de un material fibroso más suelto, que son alimentados al tendedor de material no tejido 3, 102 en la dirección 23 de desplazamiento del velo. El tendedor de material no tejido 3, 102 deposita cada velo individual 8, 107 o los varios velos (no representados) sobre su cinta de evacuación transversal 17, 116 para formar un material no tejido multicapa 9, 108. El material no tejido 9, 108 llega después en la dirección 24 de desplazamiento de dicho material no tejido al dispositivo de consolidación subsiguiente 4, en donde es consolidado de manera adecuada por medio de agujas o por efecto de productos químicos rociados sobre el mismo, por influenciación térmica o similares. El dispositivo de consolidación 4 puede ser de cualquier clase de construcción adecuada. Preferiblemente, se trata de una máquina de agujas mostrada en los dibujos.In veil producer 2, 103 one or several thin single-band veils 8, 107 from a material fibrous looser, which are fed to the non-material holder fabric 3, 102 in the direction 23 of displacement of the veil. He nonwoven holder 3, 102 deposits each individual veil 8, 107 or the various veils (not shown) on their ribbon transverse evacuation 17, 116 to form a nonwoven material multilayer 9, 108. The nonwoven material 9, 108 then arrives at the direction 24 of movement of said nonwoven material to subsequent consolidation device 4, where it is consolidated properly by means of needles or by effect of products chemicals sprayed on it, by thermal influence or Similar. The consolidation device 4 can be of any proper construction class. Preferably, it is a Needle machine shown in the drawings.

El tendedor de material no tejido 102 puede estar configurado de cualquier manera adecuada. En la forma de ejecución mostrada de las figuras 1, 6 y 11 se trata de un denominado tendedor de cinta de material no tejido que presenta dos cintas transportadoras sinfín 114, 115, accionadas a rotación, que van guiadas por medio de dos carros principales, a saber, un carro superior 110 y un carro de tendido inferior 16, 111, y que reciben entre ellas y guían al velo alimentado 8, 107 en la zona comprendida entre los dos carros principales 110, 16, 111. En las formas de ejecución mostradas se trata de un tendedor de material no tejido 3, 102 de marcha en el mismo sentido, en el que los dos carros principales 110, 16, 111 se mueven siempre en la misma dirección. Como alternativa, puede ser también un tendedor de material no tejido de contramarcha con carros principales 110, 16, 111 movidos en sentidos contrarios, tal como el que está representado, por ejemplo, en el documento DE-C 43 04 988. Además, el tendedor de material no tejido 3, 102 puede poseer aún uno o más carros auxiliares 112 que mantienen estiradas las cintas transportadoras 114, 115. El velo 8, 107 alimentado por el productor de velo 2, 103 a través del dispositivo 1 de formación del perfil y su dispositivo 5, 104 de deformación o de estiraje es depositado y dispuesto en tablas por el carro de tendido 16, 111 movido en vaivén sobre una cinta de extracción 17, 116 que se extiende transversalmente al movimiento del carro de tendido, formándose a partir del velo monocapa 8, 107 un material no tejido multicapa 9, 108 sobre la cinta de extracción 17,
116.The nonwoven holder 102 may be configured in any suitable manner. In the embodiment shown in Figures 1, 6 and 11, it is a so-called nonwoven belt holder that has two endless conveyor belts 114, 115, which are driven by rotation, which are guided by means of two main carriages, namely, an upper carriage 110 and a lower carriage 16, 111, and which receive between them and guide the veil fed 8, 107 in the area between the two main carriages 110, 16, 111. In the embodiments shown is a nonwoven material holder 3, 102 running in the same direction, in which the two main carriages 110, 16, 111 always move in the same direction. Alternatively, it can also be a non-woven countermarketer with main carriages 110, 16, 111 moved in opposite directions, such as that represented, for example, in DE-C 43 04 988. In addition, the The nonwoven holder 3, 102 may still have one or more auxiliary carriages 112 that keep the conveyor belts 114, 115 stretched. The veil 8, 107 fed by the veil producer 2, 103 through the profile forming device 1 and its deformation or stretching device 5, 104 is deposited and arranged on boards by the laying car 16, 111 moved reciprocatingly on an extraction belt 17, 116 which extends transversely to the movement of the laying car, forming from of the monolayer veil 8, 107 a multilayer nonwoven material 9, 108 on the extraction tape 17,
116.

El velo 8, 107 es recogido en el tendedor de material no tejido 3, 102 sobre una cinta de alimentación integrada 109 o una cinta de entrada antepuesta 15 en la dirección 23 de desplazamiento del velo y, por ejemplo, es alimentado en posición abierta a una entrada de cinta 113 del carro superior 110. En la forma de ejecución mostrada y preferida la cinta de alimentación 109 es un tramo de una cinta transportadora 114. En la entrada de cinta 113 se añade la segunda cinta transportadora 115, formándose entre las cintas transportadoras 114, 115 un embudo de entrada en el carro superior 110. En la forma de ejecución mostrada el tendedor de material no tejido 3, 102 corresponde a la forma de ejecución conocida por el documento WO 97/19209. Como alternativa, puede estar configurado también de manera correspondiente a los documentos EP-A-0 517 568 o WO 91/156018. En otra variante puede tratarse también de un llamado tendedor de carro, en el que las cintas transportadoras no son guiadas conjuntamente por medio de ambos carros principales.Veil 8, 107 is collected in the holder of non-woven material 3, 102 on an integrated feeding belt 109 or an input ribbon preposed 15 in the direction 23 of veil displacement and, for example, is fed into position open to a tape inlet 113 of the upper carriage 110. In the Embodiment shown and preferred the feeding belt 109 is a section of a conveyor belt 114. At the entrance of belt 113 the second conveyor belt 115 is added, forming between the conveyor belts 114, 115 an input funnel in the upper carriage 110. In the embodiment shown the tenderer of nonwoven material 3, 102 corresponds to the embodiment known from WO 97/19209. Alternatively, you can be also set corresponding to the documents EP-A-0 517 568 or WO 91/156018. In another variant can also be a so-called tenor of car, in which the conveyor belts are not guided jointly through both main cars.

El tendedor de material no tejido 3, 102 posee accionamientos de conducción del velo que están unidos con un controlador común 7, 131. Estos accionamientos de conducción del velo, que en la figura 1 están representados con motores M y en la figura 6 están indicados, en aras de una mayor claridad, tan sólo por medio de flechas, consisten, por ejemplo, en uno o varios accionamientos para los movimientos de desplazamiento del carro superior 110, del carro de tendido 16, 111 y de los carros auxiliares 112 eventualmente existentes. Además, entre los accionamientos de conducción del velo se cuentan uno o varios accionamientos que ponen a las cintas transportadoras 114, 115 en movimiento de rotación y las accionan. El accionamiento de la cinta de extracción 17, 116 se cuenta también entre los accionamientos de conducción del velo.The nonwoven material holder 3, 102 has veil driving drives that are attached with a common controller 7, 131. These driving drives of the veil, which in figure 1 are represented with M motors and in the Figure 6 are indicated, for the sake of clarity, only by means of arrows, they consist, for example, of one or more drives for carriage movement movements upper 110, of the carriage 16, 111 and the carriages 112 auxiliaries, if any. In addition, among one or more veil driving drives drives that put the conveyor belts 114, 115 in rotation movement and power them. Tape drive extraction 17, 116 is also counted among the drives of Veil Driving

El productor de velo 2, 103 puede ser también de cualquier clase de construcción y configuración. Puede tratarse, por ejemplo, de una cardadora o una carda. El productor de velo 2, 103 tiene un dispositivo de retirada de velo 117 configurado también de manera arbitraria, con el que el velo puede ser retirado de un tambor o similar y transferido al tendedor de material no tejido 102 a través de la alimentación de velo 10 o el trayecto de transporte 120, preferiblemente intercalado.Veil producer 2, 103 may also be of Any kind of construction and configuration. It can be treated, for example, from a card or a card. The veil producer 2, 103 has a veil removal device 117 configured also arbitrarily, with which the veil can be removed of a drum or similar and transferred to the material holder not fabric 102 through veil feed 10 or the path of transport 120, preferably interleaved.

Existen diferentes posibilidades para la formación del dispositivo de retirada de velo 117. En la variante representada en la figura 6 está presente, por ejemplo, un llamado picador 119 para la retirada del velo. En la variante de las figuras 7 a 10 se han previsto, en lugar del picador, uno o varios rodillos de extracción 118 para la retirada del velo.There are different possibilities for formation of the veil removal device 117. In the variant represented in figure 6 is present, for example, a call chopper 119 for veil removal. In the variant of the Figures 7 to 10 are provided, instead of the chopper, one or more extraction rollers 118 for the removal of the veil.

Para el perfilado del material no tejido 9, 108 formado en el tendedor 3, 102 de dicho material se ha previsto el dispositivo 1 de formación del perfil. Este incluye un dispositivo de deformación o de estiraje 5, 104 para el velo 8, 107 que está dispuesto entre el tendedor de material no tejido 3, 102 y el productor de velo 2, 103. El dispositivo 1 de formación del perfil puede presentar también un dispositivo de compensación 6 para el material no tejido 9, que está dispuesto entre el tendedor de material no tejido 3, 102 y el dispositivo de consolidación 4.For profiling nonwoven material 9, 108 formed in the holder 3, 102 of said material the profile forming device 1. This includes a device deformation or stretching 5, 104 for veil 8, 107 which is disposed between the nonwoven holder 3, 102 and the veil producer 2, 103. The profile forming device 1 may also present a compensation device 6 for the nonwoven material 9, which is disposed between the holder of nonwoven material 3, 102 and the consolidation device 4.

El dispositivo de estiraje 5, 104 sirve para variar el espesor o la densidad del velo 8, 107, el cual es alimentado por el productor de velo 2, 103 preferiblemente con espesor invariable y velocidad constante a través de una alimentación de velo 10. El dispositivo de estiraje 5, 104 adelgaza entones preferiblemente el velo 8, 107. En el caso de una configuración correspondiente, puede eventualmente también recalcarlo y compactarlo o hacerlo más grueso. El dispositivo 1 de formación del perfil posee un controlador 7 al que está conectado también el tendedor de material no tejido 3, 102. El dispositivo de estiraje 5, 104 y el tendedor de material no tejido 3, 102 son controlados conjuntamente en este caso, y la formación del perfil del material no tejido 9 explicada con más detalle a continuación se controla preferiblemente a través del recorrido del velo. En el caso de máquinas e instalaciones nuevas, el controlador 7 puede estar integrado en el controlador 131 del tendedor de material no tejido 3, 102 o en el controlador de la instalación de material no tejido, por ejemplo como un módulo de software. Sin embargo, puede estar dispuesto también por separado y unido solamente con el controlador existente 131 del tendedor de material no tejido 3, 102.The stretching device 5, 104 serves to vary the thickness or density of the veil 8, 107, which is fed by the veil producer 2, 103 preferably with invariable thickness and constant speed through a veil feeding 10. The stretching device 5, 104 slims then preferably veil 8, 107. In the case of a corresponding configuration, may eventually also emphasize it and compact it or make it thicker. The device 1 of profile formation has a controller 7 to which it is connected also the holder of non-woven material 3, 102. The device Stretch 5, 104 and the nonwoven holder 3, 102 are jointly controlled in this case, and profile formation of nonwoven material 9 explained in more detail below It is preferably controlled through the veil path. At case of new machines and installations, controller 7 can be integrated in the controller 131 of the material holder not fabric 3, 102 or in the material installation controller no tissue, for example as a software module. However, it can be also arranged separately and united only with the Existing controller 131 of the nonwoven holder 3, 102

El dispositivo de estiraje 5 posee en la variante de las figuras 1 a 3 un trayecto de transporte con varias disposiciones de rodillos 11, 12, 13 dispuestas una tras otra en la dirección 23 de desplazamiento del velo y dotadas de accionamientos controlables M5, M4 y M3. En la forma de ejecución mostrada están presentes tres disposiciones de rodillos. Sin embargo, puede haber también más o menos, tal como se presenta, por ejemplo, seguidamente en las figuras 6 y 7.The stretching device 5 has in the variant of figures 1 to 3 a transport path with several roller arrangements 11, 12, 13 arranged one after another in the direction 23 of displacement of the veil and equipped with drives controllable M5, M4 and M3. In the form of execution shown they are present three arrangements of rollers. However, there may be also more or less, as presented, for example, then in figures 6 and 7.

Las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 forman tres sitios de apriete y sirven para adelgazar y estirar el velo 8. Están constituidas en este caso, cada una de ellas, por pares de rodillos mutuamente opuestos que aprisionan el velo 8 entre ellos y lo transportan con velocidad ajustable. Los accionamientos M5, M4 y M3 accionan preferiblemente a ambos rodillos respectivos de los emparejamientos de rodillos 11, 12, 13. Sin embargo, como alternativa, pueden accionar también solamente un rodillo respectivo, por ejemplo el rodillo inferior de los emparejamientos de rodillos 11, 12, 13, estando configurados siempre los correspondientes rodillos superiores como rodillos de apriete acompañantes libremente giratorios. Los rodillos pueden estar construidos como rodillos de pared lisa. Sin embargo, pueden tener también una superficie asperizada o provista de agujas de estiraje.Roller arrangements 11, 12, 13 form three tightening sites and serve to thin and stretch the veil 8. They are constituted in this case, each of them, by pairs of mutually opposite rollers that imprison the veil 8 between them and They carry it with adjustable speed. The M5, M4 and M3 preferably drive both respective rollers of the roller pairings 11, 12, 13. However, as alternatively, they can also drive only one roller respective, for example the lower roller of the pairings of rollers 11, 12, 13, always being configured corresponding upper rollers as tightening rollers freely rotating companions. The rollers can be Built as smooth wall rollers. However, they may have also a surface sprayed or provided with needles stretch

Delante y/o detrás de las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 pueden estar dispuestos uno o más rodillos de guía 14 con accionamientos propios M1, M2, que actúan también sobre el velo 14. El rodillo de guía 14 del lado de entrada está dispuesto aquí por encima de la alimentación de velo 10 y especialmente por encima del rodillo de apriete trasero de la alimentación de velo 10. Este rodillo de guía 14 y su accionamiento M2 están acoplados a la velocidad de la alimentación de velo 10 o a la velocidad de entrega del productor de velo 2. El velo 8 es aprisionado y transportado entre este rodillo de guía 14 y la alimentación de velo 10.In front and / or behind the provisions of rollers 11, 12, 13 may be arranged one or more rollers of guide 14 with own drives M1, M2, which also act on the veil 14. The guide roller 14 on the inlet side is arranged here above the veil feed 10 and especially above the rear tightening roller of the veil feed 10. This guide roller 14 and its drive M2 are coupled to the speed of the veil feed 10 or a the delivery speed of the veil producer 2. Veil 8 is trapped and transported between this guide roller 14 and the veil feeding 10.

El rodillo de guía 14 del lado de salida está asociado con su accionamiento M1 a la cinta de entrada 15 del tendedor de material no tejido 3 y se encuentra preferiblemente sobre el rodillo de desviación delantero de esta cinta de entrada 15. El accionamiento M1 está acoplado a la velocidad o al accionamiento de la cinta de entrada 15, de modo que el rodillo de guía 14 y la cinta de entrada 15 se mueven siempre en sincronismo y transportan el velo 8 aprisionado entre ellos.The guide roller 14 on the outlet side is associated with its drive M1 to the input belt 15 of the nonwoven material holder 3 and is preferably on the front deflection roller of this input belt 15. The M1 drive is coupled to the speed or to the drive the input belt 15, so that the roller of guide 14 and input tape 15 always move in sync and they carry the veil 8 imprisoned between them.

El dispositivo de estiraje 5 es conmutable en vaivén entre una etapa de paso normal y una o varias etapas de estiraje. En la etapa de paso no tiene lugar ningún estiraje del velo 8, de modo que este velo 8 conserva su espesor y densidad determinados por el productor de velo 2. En esta etapa de paso las disposiciones de rodillos 11, 12, 13, los rodillos de guía 14 y también la cinta de entrada 15 del tendedor de material no tejido 3 tienen un nivel de velocidad preferiblemente constante adaptado a la velocidad de alimentación de velo del productor de velo 2. En este caso, los rodillos, cintas y otros dispositivos de transporte para el velo 8 dispuestos uno tras otro en la dirección 23 de desplazamiento del velo pueden tener ciertamente un nivel de velocidad paulatinamente creciente para mantener el velo 8 permanentemente bajo una ligera tracción, pero sin estirarlo entonces en grado significativo. Los demás accionamientos M del tendedor de material no tejido 3 están ajustados entonces también a través del controlador 7 a una función de tendido normal, de modo que se forma así también con el velo 8 depositado con espesor constante sobre la cinta de evacuación 17 un material no tejido multicapa 9 con espesor o densidad constante.The stretching device 5 is switchable in sway between a normal step stage and one or several stages of stretch In the step stage no stretching of the veil 8, so that this veil 8 retains its thickness and density determined by the veil producer 2. At this stage of passage the roller arrangements 11, 12, 13, guide rollers 14 and also the input tape 15 of the non-woven material holder 3 they have a preferably constant speed level adapted to the veil feed rate of veil producer 2. In this case, rollers, tapes and other transport devices for the veil 8 arranged one after another in the direction 23 of veil displacement can certainly have a level of gradually increasing speed to keep the veil 8 permanently under slight traction, but without stretching it then to a significant degree. The other M drives of the nonwoven material holder 3 are then adjusted also to via controller 7 to a normal laying function, so which is also formed with the veil 8 deposited with thickness constant on the evacuation tape 17 a non-woven material multilayer 9 with constant thickness or density.

En la etapa o etapas de estiraje se adelgaza y estira el velo 8 en el dispositivo de estiraje 5. En este caso, los accionamientos M5, M4 y M3 de las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 en la dirección 23 de desplazamiento del velo están ajustados a velocidades escalonadamente crecientes. Esto tiene la consecuencia de que el velo 8, comenzando en la alimentación de velo 10 y en el rodillo de guía 14 allí dispuesto, es transportado con más rapidez de una disposición de rodillos 11, 12, 13 a la siguiente y así es puesto bajo tracción y, por tanto, es estirado. Debido al ajuste de apriete entre los pares de rodillos se transporta y también se sujeta el velo con seguridad.In the stage or stages of stretching it becomes thinner and stretch the veil 8 on the stretching device 5. In this case, the M5, M4 and M3 drives of the roller arrangements 11, 12, 13 in the direction 23 of veil travel are set to stepwise increasing speeds. This has the consequence that the veil 8, starting at the feeding of veil 10 and in the guide roller 14 disposed there, is transported more quickly from one roller arrangement 11, 12, 13 to the next and so it is put under traction and, therefore, is stretched. Due to the adjustment of squeeze between the pairs of rollers is transported and also Hold the veil securely.

El tendedor de material no tejido 3 está acoplado, especialmente con su cinta de entrada 15 y en los demás accionamientos M de conducción del velo, a través del controlador 7, con el accionamiento M3 de la última disposición de rodillos 13. A ésta está acoplado también el rodillo de guía 14 del lado de salida con su accionamiento M1. La cinta de entrada 15 y el rodillo de guía 14 se mueven así con exactamente la misma rapidez o sólo, en interés de una ligera carga de tracción constante, con una rapidez ligeramente mayor que la de la última disposición de rodillos 13 del dispositivo de estiraje 5.The nonwoven material holder 3 is coupled, especially with its input tape 15 and on the others M veil driving drives, through controller 7, with the M3 drive of the last roller arrangement 13. A this is also coupled the guide roller 14 on the outlet side with its M1 drive. The input belt 15 and the roller guide 14 move like that with exactly the same speed or just in interest of a light load of constant traction, with a rapidity slightly larger than the last roller arrangement 13 of the stretching device 5.

Mediante el dispositivo de estiraje 5 se forman en la etapa o etapas de estiraje, en ciertas zonas del velo 8, unos adelgazamientos que son depositados por el carro de tendido 16, en sitios predeterminados de la anchura de tendido, sobre la cinta de evacuación 17. La concordancia y el avance determinado a través del controlador del recorrido se determinan a través del controlador 7 y el programa de formación del perfil allí archivado y ejecutado.The stretching device 5 forms in the stage or stages of stretching, in certain areas of the veil 8, about slimming that is deposited by the laying car 16, in predetermined sites of the laying width, on the tape of evacuation 17. Concordance and progress determined through travel controller are determined through controller 7 and the profile training program there filed and executed.

La figura 4 ilustra estos procesos en un diagrama en el que las velocidades de los distintos accionamientos, es decir, las velocidades periféricas de los respectivos medios de transporte, y el espesor d del velo se han registrado en función del recorrido s. Como ilustra el diagrama, las velocidades V de la alimentación de velo 10 y de los accionamientos de rodillo M, M1 a M5 son iguales al principio en la etapa de paso. Por consiguiente, el espesor d del velo 8 es también constante. En la etapa de estiraje se aumentan las velocidades V de los accionamientos de rodillo M1, M3, M4, M5 y de los accionamientos M de conducción de velo del tendedor de material no tejido 3, recorriéndose una rampa de aceleración prefijada. En este caso, las distintas velocidades de los rodillos se han incrementado escalonadamente. Los accionamientos de rodillo M1 y M3 giran con más rapidez que el accionamiento de rodillo M4 y éste a su vez con más rapidez que el accionamiento de rodillo M5. El accionamiento de rodillo M2 y también la velocidad de la alimentación de velo 10 permanecen entonces constantes. Debido a estas variaciones de velocidad se estira y adelgaza el velo 8, lo que se manifiesta en la reducción del espesor d del velo mostrada en el diagrama.Figure 4 illustrates these processes in a diagram in which the speeds of the different drives, that is, the peripheral speeds of the respective means of transport, and the thickness d of the veil have been recorded according to of the route s. As the diagram illustrates, the V speeds of the Veil feed 10 and roller drives M, M1 a M5 are the same at the beginning in the step stage. Therefore, the thickness d of the veil 8 is also constant. In the stage of stretching speeds V of the drives are increased roller M1, M3, M4, M5 and the M driving drives of veil of the nonwoven material holder 3, crossing a ramp of preset acceleration. In this case, the different speeds of the rollers have increased stepwise. The M1 and M3 roller drives rotate faster than the M4 roller drive and this in turn faster than the M5 roller drive. The M2 roller drive and also the speed of the veil feed 10 remain then constant. Due to these speed variations it stretches and thins veil 8, which manifests itself in the reduction of the thickness d of the veil shown in the diagram.

La etapa de estiraje permanece constante para un trayecto s prefijado por el programa de formación del perfil y se retrae después nuevamente, siendo retraídas nuevamente las elevadas velocidades de rodillo hasta el nivel de la etapa de paso. Por consiguiente, el espesor d del velo aumenta nuevamente hasta el nivel original.The stretch stage remains constant for a path s preset by the profile training program and it retract later again, the high ones being retracted again Roller speeds up to the level of the step stage. By consequently, the thickness d of the veil increases again until the original level

Las variaciones de velocidad y de espesor del velo mostradas en el diagrama de la figura 4 pueden a su vez ser variadas en escalones o continuamente hacia arriba o hacia abajo para generar variaciones de diferente magnitud en el espesor d del velo. Las etapas de estiraje pueden estar presentes también, según las especificaciones del programa, sobre un trayecto s más largo o más corto.Variations in speed and thickness of the veil shown in the diagram of figure 4 can in turn be varied in steps or continuously up or down to generate variations of different magnitude in the thickness d of the veil. Stretching stages may also be present, depending on program specifications, over a longer path or shorter.

El tendedor de material no tejido 3 deposita las variaciones de espesor del velo en los sitios predeterminados de la anchura de tendido, formando a la vez el material no tejido multicapa 9. En este caso, para el avance y el retroceso del carro de tendido 16 se puede mantener un comportamiento de tendido idéntico o bien un comportamiento de tendido diferente.The non-woven material holder 3 deposits the variations of veil thickness at predetermined sites of the laying width, while forming the nonwoven material multilayer 9. In this case, for the advance and recoil of the car of laying 16 a laying behavior can be maintained identical or a different laying behavior.

Preferiblemente, se reducen aquí los espesores del velo sobre todo en las zonas del orillo del material no tejido 9, lo que tiene lugar en ambos orillos del material no tejido durante el avance y el retroceso del carro de tendido 16, preferiblemente cuando cada capa de velo está depositada sobre la cinta de extracción 17. El material no tejido multicapa 9 obtiene así un perfil convexo en el que el espesor de dicho material no tejido es mayor en el centro que en los orillos. Además, se pueden realizar también variaciones del perfil en la zona intermedia del material no tejido.Preferably, the thicknesses are reduced here. of the veil especially in the areas of the edge of the nonwoven material 9, which takes place on both sides of the nonwoven material during the advance and retraction of the carriage 16, preferably when each veil layer is deposited on the extraction tape 17. Multilayer nonwoven material 9 obtains thus a convex profile in which the thickness of said material does not fabric is greater in the center than in the edges. In addition, you can also make profile variations in the intermediate zone of the non woven material.

La formación de un perfil en el material no tejido puede servir para fines diferentes. Por un lado, se puede reaccionar así a peculiaridades del dispositivo de consolidación 4, especialmente una máquina de agujas. Las máquinas de agujas tienen en general la particularidad de que, debido a la deformación necesaria, el material no tejido 9 se contrae a lo ancho y esta contracción de la anchura conduce a engrosamientos en la zona del orillo, con lo que el producto final que sale de la máquina de agujas 4 tiene un espesor o densidad no uniforme a lo largo de la anchura de tendido. Esto es contrarrestado deliberadamente por la formación del perfil antes mencionado en el material no tejido. En este caso, aparte de estos efectos marginales, se puede prestar atención también a otras faltas de homogeneidad de la máquina de agujas 4 o de otro dispositivo de consolidación generadas dentro de la anchura de tendido. Como alternativa, mediante la técnica de formación del perfil se le puede dar también al producto final de material no tejido que viene del dispositivo de consolidación 4, en lugar de un espesor uniforme, un espesor intencionadamente diferente en ciertos sitios, en caso de que este producto final deba tener ya un determinado perfil propio de la sección transversal para su elaboración ulterior.The formation of a profile in the material does not tissue can serve different purposes. On the one hand, you can thus react to peculiarities of the consolidation device 4, Especially a needle machine. Needle machines have in general the peculiarity that, due to deformation necessary, the nonwoven material 9 shrinks wide and is contraction of width leads to thickening in the area of selvedge, bringing the final product out of the machine needles 4 has an uneven thickness or density along the laying width This is deliberately counteracted by the formation of the aforementioned profile in the nonwoven material. In this case, apart from these marginal effects, can be lent attention also to other faults of homogeneity of the machine needles 4 or other consolidation device generated within the laying width. As an alternative, using the technique of Profile formation can also be given to the final product of nonwoven material that comes from consolidation device 4, in instead of a uniform thickness, a thickness intentionally different in certain places, in case this final product must already have a specific profile of the cross section for further elaboration.

El dispositivo de compensación 6 esta constituido en la forma de ejecución mostrada por una cinta acumuladora sinfín 18 con una comba variable del ramal superior 19 y dos accionamientos M6 y M7 ajustables por separado para un rodillo respectivo 20, 21 en los extremos trasero y delantero de la cinta acumuladora 18. Con el dispositivo de compensación 6 se compensan fluctuaciones en la velocidad de entrega de la cinta de evacuación 17, las cuales son originadas por el estiraje anteriormente descrito del velo 8. De esta manera, el material no tejido 9 es alimentado al dispositivo de consolidación 4 pospuesto en la dirección de desplazamiento 24 y a su alimentación de material no tejido 22 con una velocidad y una cantidad de transporte al menos ampliamente constantes. La compensación de las fluctuaciones de entrega del tendedor de material no tejido 3 es producida por una comba variable del ramal superior 19. La figura 5 muestra a este respecto un diagrama de velocidad.The compensation device 6 is constituted in the form of execution shown by a tape endless accumulator 18 with a variable rope of the upper branch 19 and two separately adjustable M6 and M7 drives for one respective roller 20, 21 at the rear and front ends of the accumulator belt 18. With compensation device 6, compensate fluctuations in the delivery speed of the tape evacuation 17, which are caused by stretching described above of veil 8. In this way, the material does not tissue 9 is fed to consolidation device 4 postponed in the direction of travel 24 and to its feeding of non-woven material 22 with a speed and amount of transport At least widely constant. The compensation of delivery fluctuations of the nonwoven material holder 3 is produced by a variable rope of the upper branch 19. Figure 5 In this regard it shows a velocity diagram.

El accionamiento M6 del rodillo trasero 20 está acoplado a la velocidad de entrega de la cinta de evacuación 17 y con su velocidad oscila hacia arriba y hacia abajo junto con dicha cinta. Por el contrario, el accionamiento M7 del rodillo delantero 21 está ajustado a una velocidad preferiblemente constante que corresponde al valor medio de las fluctuaciones de velocidad del accionamiento M6.The M6 drive of the rear roller 20 is coupled to the delivery speed of the evacuation belt 17 and with its speed it oscillates up and down along with said headband. On the contrary, the M7 drive of the front roller 21 is set at a preferably constant speed that corresponds to the average value of the speed fluctuations of the M6 drive.

Cuando el dispositivo de estiraje 5 adelgaza el velo y el tendedor de material no tejido 3 con su cinta de evacuación 17 se desplaza correspondientemente con mayor rapidez, el accionamiento M6 se desplaza también con mayor rapidez que el accionamiento M7. De este modo, se obtiene la comba máxima del ramal superior 19 mostrada en la figura 3. En este caso, el material no tejido 9 entregado por la cinta de evacuación 17 se acumula en el bucle del ramal superior. Tan pronto como el dispositivo de estiraje 5 es conmutado nuevamente a la etapa de paso y se reduce también de manera correspondiente la velocidad de la cinta de evacuación 17, la velocidad del accionamiento M6 disminuye también hasta que alcance su valor medio y sea entonces igual a la velocidad del accionamiento M7. En este estadio la comba del ramal superior 19 adopta la posición central mostrada en la figura 3, siendo transportado el material no tejido 9 sin acumulación. Cuando el dispositivo de estiraje 5 ha alcanzado la etapa de paso y, por tanto, la cinta de evacuación 17 ha llegado también a la velocidad de paso y así a la velocidad mínima, el accionamiento M7 del rodillo delantero 21 gira con más rapidez que la velocidad ahora mínima del accionamiento M6. Esto tiene la consecuencia de que se tensa el ramal superior 19. En este caso, se evacua la cantidad de material no tejido previamente acumulada en la comba grande y se vacía el dispositivo de compensación 6. Los movimientos del ramal superior 19 son compensados de manera correspondiente por el tensado o la comba del ramal inferior de la cinta acumuladora 18, lo que, en aras de una mayor claridad, no se ha representado en la figura 3.When the stretching device 5 thins the veil and nonwoven holder 3 with its ribbon evacuation 17 moves correspondingly faster, the M6 drive also travels faster than the M7 drive. In this way, the maximum rope rope is obtained top 19 shown in figure 3. In this case, the material does not tissue 9 delivered by the evacuation tape 17 accumulates in the upper branch loop. As soon as the stretching device 5 is switched back to the step stage and is also reduced from corresponding way the speed of the evacuation belt 17, the speed of the M6 drive also decreases until reach its average value and then be equal to the speed of the M7 drive. In this stadium the rope of the upper branch 19 adopts the central position shown in figure 3, being transported nonwoven material 9 without accumulation. When he stretching device 5 has reached the step stage and, by therefore, the evacuation belt 17 has also reached speed step and thus at the minimum speed, the M7 drive of the roller front 21 turns faster than the now minimum speed of the M6 drive. This has the consequence that the upper branch 19. In this case, the amount of material is evacuated nonwoven previously accumulated in the large rope and the compensation device 6. The movements of the upper branch 19 are compensated correspondingly by the tension or the rope of the lower branch of the accumulator belt 18, which, for the sake of greater clarity has not been represented in figure 3.

En el ajuste descrito del dispositivo 1 de formación del perfil se forman estiramientos y adelgazamientos en el velo 8 y, por consiguiente, también en el material no tejido multicapa depositado 9. De este modo, se pueden cubrir la mayoría de los casos de aplicación de la formación de un perfil que se presenten en la práctica. El máximo espesor del material no tejido viene determinado aquí por el espesor normal y no influenciado del velo. Como alternativa, es posible también hacer que el dispositivo de estiraje 5 trabaje constantemente en el valor medio sobre un estiramiento del velo 8 y generar adelgazamientos del velo mediante un estiramiento adicional y un aumento de velocidad adicional, así como generar engrosamientos del velo mediante un descenso de la velocidad hasta la etapa de paso. Asimismo, es posible configurar el dispositivo de estiraje 5 de otra manera y también acumular y engrosar o compactar el velo 8 en caso necesario. De este modo, se pueden generar tanto adelgazamientos como engrosamientos del velo 8. El dispositivo de compensación 6 se adapta de manera correspondiente en estos casos.In the described setting of device 1 of profile formation stretching and thinning are formed in the veil 8 and, consequently, also in the non-woven material multi-layer deposited 9. In this way, most can be covered of the cases of application of the formation of a profile that Present in practice. The maximum thickness of the non-woven material is determined here by the normal and uninvolved thickness of the veil. As an alternative, it is also possible to make the device Stretch 5 work constantly on the average value over a veil stretching 8 and generate thinning of the veil by an additional stretch and an additional speed increase as well how to generate thickening of the veil by lowering the speed to the step stage. It is also possible to configure the stretching device 5 in another way and also accumulate and Thicken or compact the veil 8 if necessary. In this way, it they can generate both thinning and thickening of the veil 8. The compensation device 6 adapts so corresponding in these cases.

La figura 6 muestra una variante del dispositivo 1 de formación del perfil y del dispositivo 5, 104 de deformación o de estiraje de las figuras 1 a 3. El dispositivo 101 de fabricación de material no tejido puede presentar también un trayecto de transporte 120 entre el tendedor de material no tejido 102 y el productor de velo 103. Como alternativa, este trayecto de transporte 120 puede estar integrado también en la alimentación de velo del tendedor de material no tejido 102.Figure 6 shows a variant of the device 1 for forming the profile and the deformation device 5, 104 or of drawing of figures 1 to 3. The manufacturing device 101 of non-woven material may also have a path of transport 120 between the nonwoven holder 102 and the veil producer 103. Alternatively, this path of transport 120 may also be integrated in the feed of veil of the nonwoven material 102.

El dispositivo 104 de deformación está dispuesto entre el tendedor de material no tejido 102 y el productor de velo 103 y posee, de la misma manera que el dispositivo de estiraje 5 anteriormente descrito de las figuras 1 a 3, dos o más sitios de apriete 105, 105', 106 dispuestos en esta zona para el velo 107 alimentado por el productor de velo 103. Los sitios de apriete 105, 105', 106 forman entre ellos una longitud de deformación definida x, y para el velo 107, siendo transportado el velo 107 en los sitios de apriete 105, 105', 106 con velocidades diferentes.The deformation device 104 is arranged between the nonwoven holder 102 and the veil producer 103 and has, in the same manner as the stretching device 5 described above of figures 1 to 3, two or more sites of tighten 105, 105 ', 106 arranged in this area for veil 107 powered by veil producer 103. The tightening sites 105, 105 ', 106 form between them a defined deformation length x, and for veil 107, veil 107 being transported at the sites tightening 105, 105 ', 106 with different speeds.

Preferiblemente, el dispositivo de deformación 104 está construido como un dispositivo de estiraje, siendo transportado el velo 107 en el sitio de apriete 105 vuelto hacia el tendedor de material no tejido 102 con una velocidad mayor que en el sitio de apriete 106 vuelto hacia el productor de velo 103.Preferably, the deformation device 104 is built as a stretching device, being transported veil 107 at the tightening site 105 turned towards the nonwoven holder 102 with a speed greater than in the tightening site 106 turned towards the veil producer 103.

Los sitios de apriete 105, 105', 106 están formados por rodillos de apriete 124, 125, 126, 127, 128, 129 que están montados de manera que pueden ser aproximados uno a otro y que tienen un accionamiento controlable propio. En este caso, los accionamientos de los rodillos de apriete 124, 125, 126, 127, 128, que están dispuestos en la zona del tendedor de material no tejido 102, están unidos con el controlador común 131 de este último. Los rodillos de apriete 124, 125, 126, 127, 128 del lado del tendedor de material no tejido están acoplados aquí al nivel de velocidad de los accionamientos de conducción del velo y pueden variarse uniformemente en altura con este nivel de velocidad. En el otro sitio de apriete 106, que está vuelto hacia el productor de velo 103, los rodillos de apriete 129 o el rodillo de extracción 118 son accionados sustancialmente con la velocidad de transporte del productor de velo 103 o del dispositivo 117 de retirada del velo. Esta velocidad es usualmente constante, pero alternativamente puede también variar.The clamping sites 105, 105 ', 106 are formed by tightening rollers 124, 125, 126, 127, 128, 129 that are mounted so that they can be approximated to each other and that They have their own controllable drive. In this case, the clamping roller drives 124, 125, 126, 127, 128, which are arranged in the area of the nonwoven material holder 102, are connected with the common controller 131 of the latter. The clamping rollers 124, 125, 126, 127, 128 on the side of the holder non-woven material are coupled here at the speed level of the driving drives of the veil and can be varied evenly in height with this speed level. In the other one clamping site 106, which is turned towards the veil producer 103, the tightening rollers 129 or the extraction roller 118 are operated substantially with the transport speed of the Veil producer 103 or veil removal device 117. This speed is usually constant, but alternatively it can also vary.

El trayecto de transporte 120 está configurado en la forma de ejecución de las figuras 6 y 7 como una cinta transportadora individual circulante que se extiende entre el dispositivo 117 de retirada del velo y la cinta de alimentación 109. La cinta transportadora 120 va guiada sobre rodillos de desviación extremos 130 y es accionada. La velocidad de accionamiento puede ser constante o bien puede variar. Puede corresponder, por ejemplo, a la velocidad de entrega del dispositivo 117 de retirada del velo.Transport path 120 is configured in the embodiment of figures 6 and 7 as a tape individual circulating conveyor that extends between the device 117 for removing the veil and the feeding belt 109. Conveyor belt 120 is guided on rollers of deviation ends 130 and is driven. The speed of Drive can be constant or it can vary. May correspond, for example, to the delivery speed of the Veil Removal Device 117

En la forma de ejecución de la figura 6 un sitio de apriete 105 se encuentra en el tendedor de material no tejido 102 y en su cinta de alimentación 109. El rodillo de apriete correspondiente 124 está dispuesto enfrente en el sitio de desviación de la cinta de alimentación 109 y del rodillo de desviación allí montado. El rodillo de apriete 124 es accionado con la misma velocidad de transporte periférica que la cinta de alimentación 109 o la cinta transportadora 114. El velo 107 es sujetado aquí entre el rodillo de apriete 124 y la cinta transportadora 109 y transportado en ambos lados con la misma velocidad. El motor o accionamiento del rodillo de apriete 124 está unido aquí con el controlador 131. El rodillo de apriete 124 tiene, además, un dispositivo de aproximación con el cual puede ser movido transversalmente a la cinta de alimentación 109 o al rodillo de desviación contiguo para poder ajustar el tamaño necesario del intersticio de apriete para el velo 107.In the embodiment of Figure 6 a site tightening 105 is in the nonwoven material holder 102 and on its feeding belt 109. The tightening roller corresponding 124 is arranged opposite at the site of deflection of the feed belt 109 and the roller Deviation mounted there. The tightening roller 124 is driven with the same peripheral transport speed as the belt feed 109 or conveyor belt 114. Veil 107 is fastened here between the tightening roller 124 and the tape conveyor 109 and transported on both sides with the same speed. The motor or drive of the tightening roller 124 is connected here with the controller 131. The tightening roller 124 has, in addition, an approach device with which it can be moved transversely to the feed belt 109 or the roller contiguous deviation to be able to adjust the necessary size of the tightening gap for veil 107.

El otro sitio de apriete 106 se encuentra en el extremo posterior de la cinta transportadora 120 que queda vuelto hacia el productor de velo 103. Está formado por un rodillo de apriete 129 también accionado y aproximable que está dispuesto enfrente del rodillo de desviación trasero 130. El accionamiento del rodillo de desviación 129 puede estar unido también con el controlador común 131. Lo mismo se aplica también para el accionamiento de la cinta transportadora 120 (no representado). En la forma de ejecución mostrada de la figura 6 la cinta transportadora 120 y el rodillo de desviación 129 se mueven con la velocidad de entrega del productor de velo 103 o circulan eventualmente con una velocidad ligeramente mayor para generar una ligera tracción permanente.The other clamping site 106 is in the rear end of the conveyor belt 120 that is turned towards veil producer 103. It is formed by a roller of tighten 129 also driven and approximate that is arranged in front of the rear deflection roller 130. The drive of the deflection roller 129 may also be connected with the common controller 131. The same also applies to the conveyor belt drive 120 (not shown). In the embodiment shown in figure 6 the tape conveyor 120 and bypass roller 129 move with the delivery speed of veil producer 103 or circulate eventually with a slightly higher speed to generate a slight permanent traction.

Para obtener la deformación deseada del velo y especialmente el estiramiento del velo, los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y el rodillo de apriete 124 en la cinta de alimentación 109 son elevados conjunta y uniformemente en su nivel de velocidad, mientras que la velocidad de transporte de la cinta transportadora 120 y del rodillo de apriete 129 permanece constante. Debido a esta diferencia de velocidad se estira y adelgaza correspondientemente el velo 107 que se encuentra sobre el trayecto de transporte 120. Debido a los sitios de apriete 105, 106 en los que está sujeto el velo se forma una longitud de deformación definida x, y el velo 107, después de salir del dispositivo de deformación 104, conserva la deformación introducida o el estiramiento a lo largo del recorrido hasta la entrada de cinta 113. El momento y la duración de la deformación del velo o del estiramiento se ajustan a la forma deseada del material no tejido multicapa 108. Éstos se generan con un avance en el tiempo tan grande que sean depositados por el carro de tendido 111 en el lugar deseado sobre la cinta de extracción. El trayecto del sitio de apriete 105 hasta el sitio de salida en el carro de tendido 111 es constante en este caso.To obtain the desired deformation of the veil and especially the stretching of the veil, the drives of non-woven material holder's veil conduction 102 and the pinch roller 124 in the feed belt 109 are raised jointly and uniformly in its speed level, while the conveyor speed of conveyor belt 120 and tightening roller 129 remains constant. Due to this difference of speed the veil 107 is correspondingly stretched and thinned which is located on transport path 120. Due to the clamping sites 105, 106 where the veil is attached is formed a defined deformation length x, and veil 107, after exit deformation device 104, retain deformation introduced or stretching along the path to the tape inlet 113. Time and duration of deformation Veil or stretch fit the desired shape of the multilayer nonwoven material 108. These are generated with an advance in the time so large that they are deposited by the laying car 111 in the desired place on the extraction belt. The path from the clamping site 105 to the exit site in the carriage Laying 111 is constant in this case.

La figura 7 muestra una variante del dispositivo de deformación de la figura 6. En este caso, el sitio de apriete 105 se encuentra en el extremo delantero del trayecto de transporte 120 que queda vuelto hacia el tendedor de material no tejido 102, y está formado por un rodillo de apriete 125 aquí dispuesto, aproximable y accionado. Además, puede estar presente eventualmente también el rodillo de apriete 124 anteriormente descrito en la cinta de alimentación 109. El sitio de apriete trasero 106 se encuentra en el dispositivo 117 de retirada del velo y está formado por sus rodillos de extracción 118 del lado de salida, los cuales sujetan también el velo 107 entre ellos y lo transportan con la velocidad de entrega del productor de velo 103. En esta variante la cinta transportadora 120 es accionada con velocidad variable, variándose su nivel de velocidad uniformemente con el nivel de velocidad de los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102. Para producir un estiramiento del velo, el rodillo de apriete 125 y la cinta transportadora 120 se desplazan en sincronismo con los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 a la altura deseada para el perfilado y durante el período deseado con más rapidez que la velocidad de entrega del productor de velo 103.Figure 7 shows a variant of the device deformation of figure 6. In this case, the tightening site 105 is located at the front end of the transport path 120 which is turned towards the holder of non-woven material 102, and it is formed by a tightening roller 125 arranged here, Approximate and powered. In addition, it may be present eventually also the tightening roller 124 described above in the feeding belt 109. The rear tightening site 106 is is in the veil removal device 117 and is formed by its extraction rollers 118 on the output side, which they also hold the veil 107 between them and transport it with the delivery speed of veil producer 103. In this variant the conveyor belt 120 is driven with variable speed, varying its speed level evenly with the level of speed of the driver's veil driving drives of non-woven material 102. To produce a stretch of the veil, the tightening roller 125 and the conveyor belt 120 move in synchronism with the veil driving drives of the non-woven material holder 102 at the desired height for the profiled and during the desired period faster than the delivery speed of veil producer 103.

Como variación respecto de la función anteriormente descrita del dispositivo de estiraje 104 de la figura 7, la longitud de estiraje x puede formarse también entre los rodillos de apriete 124, 125 y los correspondientes rodillos de desviación. Para generar un estiramiento del velo, el rodillo de apriete 124 y la cinta de alimentación 109 se desplazan en sincronismo con los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102, mientras que el rodillo de apriete 125 y la cinta transportadora 120 se desplazan en sincronismo con el productor de velo 103.As a variation with respect to the function previously described of the stretching device 104 of the figure 7, the stretch length x can also be formed between the clamping rollers 124, 125 and the corresponding rollers of deviation. To generate a stretch of the veil, the roller squeeze 124 and feed belt 109 move in synchronization with the veil driving drives of the nonwoven material 102, while the roller tighten 125 and the conveyor belt 120 travel in synchronism with the veil producer 103.

La figura 8 muestra otra variante del dispositivo de deformación 5, 104 que está basada en la variante de las figuras 1 a 3. En lugar de los pares de rodillos 11, 12, 13 de las figuras 1 a 3, el trayecto de transporte 120 está subdividido en la figura 8 en varios, aquí preferiblemente tres tramos de transporte 121, 122, 123. Cada tramo de transporte 121, 122, 123 lleva asociado al menos un rodillo de apriete aproximable y accionado 126, 127, 128, encontrándose estos rodillos de apriete preferiblemente en el extremo delantero del tramo de transporte que queda vuelto hacia el tendedor de material no tejido 102. Los tramos de transporte 121, 122, 123 están formados aquí por cortas cintas transportadoras que circulan en triángulo sobre rodillos de desviación 130 y cuyos motores de accionamiento M3, M4, M5 son controlables individualmente y están conectados de preferencia también al controlador común 131 del tendedor de material no tejido 102 y del dispositivo 1 de formación del perfil.Figure 8 shows another variant of the deformation device 5, 104 which is based on the variant of Figures 1 to 3. Instead of the roller pairs 11, 12, 13 of Figures 1 to 3, the transport path 120 is subdivided in figure 8 in several, here preferably three sections of transport 121, 122, 123. Each transport section 121, 122, 123 has at least one approximate tightening roller associated and driven 126, 127, 128, these clamping rollers meeting preferably at the front end of the transport section which it is turned towards the holder of non-woven material 102. The sections of transport 121, 122, 123 are formed here by short ribbons conveyors that circulate in triangle on rollers of deviation 130 and whose drive motors M3, M4, M5 are individually controllable and preferably connected also to the common controller 131 of the nonwoven material holder 102 and of the profile forming device 1.

En este trayecto de transporte subdividido 120 se pueden variar en magnitud y posición los sitios de apriete 105, 106 y la longitud de estiraje x definida por ellos. En la variante mostrada el sitio de apriete trasero 106 es estacionario y está formado, al igual que en la figura 7, por los rodillos de extracción 118 del dispositivo 117 de retirada del velo. Por el contrario, el sitio de apriete delantero 105 es localmente variable a lo largo del trayecto de transporte 120 y está formado por el respectivo rodillo de apriete aproximado 126, 127, 128. En la forma de ejecución mostrada de la figura 8 el rodillo de apriete central 127 está aproximado a su tramo de cinta transportadora 122 y forma el sitio de apriete 105. Los otros dos rodillos de apriete contiguos 126, 128 están separados y no tienen contacto de transporte con el velo 107. Los accionamientos de los rodillos de apriete 127 y del tramo de cinta transportadora 122 en el sitio de apriete 105 están acoplados con los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y son subidos y bajados de nivel en sincronismo y uniformemente junto con éstos para generar la deformación deseada del velo. El tramo de cinta transportadora 121 inmediato siguiente en la dirección de transporte del velo es subido y bajado también de la misma manera sincronizada en nivel de velocidad. El tercer tramo de cinta transportadora 123 puede ser accionado aquí también con el nivel de velocidad del tendedor de material no tejido 102, pero alternativamente puede serlo también con la velocidad de entrega del descargador de velo 103 o de los rodillos de extracción 118 o, en una variante adicional, con una velocidad diferencial entre las velocidades de transporte en los sitios de apriete 105, 106.In this subdivided transport path 120 the tightening sites 105 can be varied in magnitude and position, 106 and the stretch length x defined by them. In the variant shown the rear tightening site 106 is stationary and is formed, as in figure 7, by the extraction rollers 118 of the veil removal device 117. On the contrary, the front clamping site 105 is locally variable along of the transport path 120 and is formed by the respective Approximate tightening roller 126, 127, 128. In the form of shown embodiment of figure 8 the central tightening roller 127 is approximated to its section of conveyor belt 122 and forms the tightening site 105. The other two adjacent tightening rollers 126, 128 are separated and have no transport contact with the veil 107. The drives of the tightening rollers 127 and the stretch of conveyor belt 122 at the tightening site 105 are coupled with the veil driving drives of the grocer of non-woven material 102 and are raised and lowered in synchronism and uniformly together with these to generate the desired deformation of the veil. The conveyor belt section 121 immediately next in the direction of transport of the veil is uploaded and also lowered in the same way synchronized at the level of speed. The third section of conveyor belt 123 can be operated here also with the speed level of the tenderer of non-woven material 102, but alternatively it can also be with the delivery speed of the veil unloader 103 or the extraction rollers 118 or, in an additional variant, with a differential speed between transport speeds in tightening sites 105, 106.

El dispositivo de deformación 104 de la figura 8 puede ser hecho trabajar también en otras configuraciones y funciones. Las figuras 9 y 10 muestran a este respecto dos variantes en las que todos los sitios de apriete 105, 105', 106 se encuentran en la zona del trayecto de transporte 120 o de los tramos de transporte 121, 122, 123. En la variante de la figura 9 los dos rodillos de apriete extremos 126, 128 están aproximados al velo 107 y a sus correspondientes tramos de cinta transportadora 121, 123 y forman los sitios de apriete 105, 106. El rodillo de apriete central 127 está separado y no tiene contacto de transporte del velo. El rodillo de apriete 126 delantero en la dirección de alimentación del velo y su tramo de cinta transportadora 121 están acoplados a los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y se mueven hacia arriba y hacia abajo en nivel de velocidad en sincronismo con estos últimos. El rodillo de apriete trasero 128 y su tramo de cinta transportadora 123 pueden estar acoplados a la velocidad de entrega del productor de velo 103 o del dispositivo 117 de descarga del velo y se mueven junto con éste. No obstante, el nivel de velocidad en el sitio de apriete 106 puede estar ajustado también a otro valor y ser más alto que la velocidad de entrega del productor de velo 103.The deformation device 104 of Figure 8 it can also be made to work in other configurations and functions. Figures 9 and 10 show two variants in this regard. where all the clamping sites 105, 105 ', 106 are located in the area of transport path 120 or the sections of transport 121, 122, 123. In the variant of figure 9 the two end tightening rollers 126, 128 are approximated to veil 107 and its corresponding sections of conveyor belt 121, 123 and form the clamping sites 105, 106. The clamping roller Central 127 is separate and has no transport contact veil. The front tightening roller 126 in the direction of Veil feeding and its conveyor belt section 121 are coupled to the veil driving drives of the holder of non-woven material 102 and move up and down in Speed level in sync with the latter. Roller back tightening 128 and its length of conveyor belt 123 can be coupled to the delivery speed of the veil producer 103 or of the veil discharge device 117 and move along with East. However, the speed level at the clamping site 106 it can also be set to another value and be higher than the delivery speed of veil producer 103.

En una variante no representada de la figura 9 es posible también acortar la longitud de deformación o de estiraje x aproximando para ello los dos rodillos de apriete delanteros 126, 127 al velo 107 y separando el rodillo de apriete trasero 128. Por tanto, con el dispositivo de deformación 104 de la figura 8 se puede variar a voluntad la magnitud y la posición de la longitud de deformación o longitud de estiraje x.In a variant not shown in Figure 9 It is also possible to shorten the deformation or stretch length x approaching the two front tightening rollers 126, 127 to veil 107 and separating the rear tightening roller 128. By therefore, with the deformation device 104 of Figure 8 it is possible to vary at will the magnitude and position of the length of deformation or stretch length x.

La figura 10 muestra otra variante en la que los tres rodillos de apriete 126, 127, 128 están en acoplamiento de transporte con el velo 107 en tres sitios de apriete 105, 105', 106. En esta variante se subdivide la longitud de deformación o de estiraje en dos tramos x e y, con los cuales se generan estiramientos diferentes. El rodillo de apriete central 127 y su tramo de cinta transportadora 122 se mueven más rápidamente que el rodillo de apriete trasero 128 y su tramo de cinta transportadora 123. El rodillo de apriete delantero 126 y su tramo de cinta transportadora 121 se mueven a su vez más rápidamente que el rodillo de apriete central 127 y su tramo de cinta transportadora 122. Los niveles de velocidad en cascada vienen determinados también por el controlador común 131 y son subidos y bajados en su escalonamiento uniformemente con la velocidad de los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102. En todas las formas de ejecución mostradas se anulan nuevamente la producción de deformación y especialmente el estiramiento del velo tan pronto como los accionamientos de conducción de velo del tendedor de material no tejido 102 y los rodillos de apriete acoplados en sincronismo se mueven de nuevo sustancialmente con la velocidad de entrega del productor de velo 103. En este caso, se transporta el velo 107 continuamente y sin producción de deformación.Figure 10 shows another variant in which the three clamping rollers 126, 127, 128 are in coupling of transport with veil 107 at three tightening sites 105, 105 ', 106. In this variant the length of deformation or of stretch in two sections x and y, with which they are generated different stretches The central tightening roller 127 and its stretch of conveyor belt 122 moves faster than the rear squeeze roller 128 and its conveyor belt section 123. The front tightening roller 126 and its section of belt conveyor 121 move in turn faster than the roller of central tightening 127 and its section of conveyor belt 122. The cascade speed levels are also determined by the common controller 131 and are raised and lowered in their staggering evenly with the speed of driving drives veil of the nonwoven material holder 102. In all shapes of execution shown, the production of deformation and especially the stretching of the veil as soon as Veil driving drives of the material holder nonwoven 102 and the tightening rollers coupled in synchronism are move substantially again with the delivery speed of the veil producer 103. In this case, veil 107 is transported continuously and without deformation production.

Las figuras 11 a 15 muestran una tercera variante del dispositivo 1 de formación del perfil con modificaciones del dispositivo de deformación o estiraje 5, 104 y del dispositivo de compensación 6.Figures 11 to 15 show a third variant of the profile forming device 1 with modifications of the deformation or stretching device 5, 104 and of the compensation device 6.

En el tendedor de material no tejido 3, 102 de la figura 11 el dispositivo de estiraje 5, 104 está integrado, con ahorro de espacio, en el tendedor de material no tejido y en su carcasa en la zona de entrada 33 y ocupa el sitio de la cinta de entrada anterior 15 de la figura 1. El tendedor de material no tejido modificado 3, 102 tiene así sustancialmente la misma anchura que una máquina convencional y, por tanto, puede integrarse también posteriormente y por permutación en una instalación existente 101 de tratamiento de fibras, sin grandes trabajos de reforma.In the nonwoven holder 3, 102 of Figure 11 the stretching device 5, 104 is integrated, with space saving, in the holder of non-woven material and in its housing in the entrance area 33 and occupies the site of the belt previous entry 15 of figure 1. The material holder does not modified fabric 3, 102 thus has substantially the same width that a conventional machine and therefore can also be integrated subsequently and permutation in an existing installation 101 of fiber treatment, without major renovation work.

Sin embargo, como se representa por las líneas de trazos, el dispositivo de estiraje 5, 104 puede ser también un componente posteriormente adaptable con una parte de carcasa propia. Éste se puede montar posteriormente en un tendedor de material no tejido convencional existente 3, 102, adaptándose o cambiándose, además, su controlador 131 o bien acoplándose éste con el controlador 7 del dispositivo 1 de formación del perfil. Este tendedor de material no tejido 3, 102 tiene aquí preferiblemente un acumulador de velo integrado.However, as represented by the lines of strokes, the stretching device 5, 104 can also be a later adaptable component with its own housing part. This can later be mounted on a non-material holder existing conventional fabric 3, 102, adapting or changing, in addition, its controller 131 or by coupling it with the controller 7 of the profile forming device 1. This nonwoven material holder 3, 102 preferably has a integrated veil accumulator.

El dispositivo de estiraje 5 y su trayecto de transporte 120 están subdivididos, análogamente a las figuras 8 a 10, en, preferiblemente, tres tramos de transporte 121, 122, 123 que están constituidos cada uno de ellos por tramos de cinta transportadora que circulan en el espacio. Los tramos de cinta transportadora 121, 122 están configurados aquí, análogamente a lo que ocurre en el ejemplo de ejecución anteriormente descrito, de manera que circulan en triángulo sobre rodillos de desviación 130, extendiéndose la forma de triángulo en la variante de las figuras 11 a 13 en el sentido de la altura y siendo de configuración alargada. Los tramos de cinta transportadora 121, 122 forman uno con otro una línea que asciende oblicuamente en la dirección 23 de desplazamiento del velo.The stretching device 5 and its path of transport 120 are subdivided, analogously to figures 8 to 10, in, preferably, three transport sections 121, 122, 123 which they are each made up of sections of tape Conveyor circulating in space. The stretches of tape conveyor 121, 122 are configured here, analogously to which occurs in the execution example described above, of way that they circulate in triangle on deviation rollers 130, extending the triangle shape in the variant of the figures 11 to 13 in the sense of height and being of configuration elongated The conveyor belt sections 121, 122 form one with another a line that ascends obliquely in the direction 23 of veil displacement

El tramo de cinta transportadora 123 vuelto hacia el productor de velo o la alimentación de velo 10 es de construcción acodada en la modificación referente a las figuras 8 a 10 y está configurado como una mesa basculable 26 que es regulable en altura y que se puede adaptar a la respectiva posición de la alimentación de velo 10 o del dispositivo 117 de retirada del velo. La mesa basculante 26 asume aquí la función de la cinta de entrada 15 en la variante de la figura 1. El tramo de cinta transportadora 123 se configura aquí en la zona de la mesa que sobresale de la carcasa como una cinta de alimentación 25 que puede ser mantenida bajo tracción eventualmente por medio de un rodillo tensor.The conveyor belt section 123 returned towards the veil producer or the veil feed 10 is of layered construction in the modification referring to figures 8 a 10 and is configured as a tiltable table 26 that is adjustable in height and that can be adapted to the respective position of the veil feed 10 or veil removal device 117. The tilting table 26 assumes the function of the input belt here 15 in the variant of figure 1. The conveyor belt section 123 is configured here in the table area that protrudes from the housing as a feeding belt 25 that can be maintained under traction eventually by means of a tension roller.

Las figuras 12 y 13 ilustran en una representación ampliada la construcción de la estructura de máquina del dispositivo de estiraje 5, 104. En aras de una mayor claridad, en las figuras 11 y 12 se han suprimido los rodillos de apriete 126, 127, 128. Éstos están representados en la figura 13.Figures 12 and 13 illustrate in a expanded representation the construction of the machine structure of the stretching device 5, 104. For the sake of clarity, in figures 11 and 12 the tightening rollers have been removed 126, 127, 128. These are represented in Figure 13.

En el armazón de máquina del dispositivo de estiraje 5, 104 están dispuestos unos respectivos rodillos de apriete 126, 127, 128 por encima de los rodillos de desviación 130 de los tramos de transporte 121, 122 que están situados delante en la dirección 23 de desplazamiento del velo. Se puede prescindir eventualmente del tercer rodillo de apriete trasero 126, lo que se manifiesta en la figura 13 por medio de la representación en línea de trazos. Como alternativa, se puede suprimir también el rodillo de apriete central 127.In the machine frame of the device stretch 5, 104 are arranged respective rollers of tighten 126, 127, 128 above the deflection rollers 130 of the transport sections 121, 122 that are located in front of the direction 23 of displacement of the veil. You can do without possibly of the third rear tightening roller 126, which is manifested in figure 13 through online representation of strokes. Alternatively, the roller can also be suppressed. central tightening 127.

Los rodillos de apriete 126, 127, 128 están fijados con su armazón de rodillos en filas de agujeros verticales del armazón de la máquina y pueden ser llevados así a la posición en altura necesaria con respecto a los tramos de cinta transportadora 121, 122, 123 que discurren en sentido oblicuamente ascendente. Los rodillos de apriete 126, 127, 128 están montados en sus armazones de rodillos de manera que pueden ser regulados en altura por medio de carros, y pueden ser arrastrados verticalmente hacia abajo y arrimados de la manera necesaria contra el velo 8, 107 o sus correspondientes tramos de cinta transportadora 121, 122, 123 por medio de un dispositivo de aproximación 27, por ejemplo un cilindro.The tightening rollers 126, 127, 128 are fixed with its roller frame in rows of vertical holes of the machine frame and can thus be brought to the position in necessary height with respect to the conveyor belt sections 121, 122, 123 running obliquely upward. The clamping rollers 126, 127, 128 are mounted on their frames of rollers so that they can be adjusted in height by means of cars, and can be dragged vertically down and brought in the necessary way against veil 8, 107 or their corresponding sections of conveyor belt 121, 122, 123 by means of an approach device 27, for example a cylinder.

El sitio de apriete 106 vuelto hacia el productor de velo 2, 103 está formado por el primer tramo de cinta transportadora acodado 123 del lado de entrada y su rodillo de apriete 128. Ambos se mueven aquí sustancialmente con la velocidad de entrega del velo. El segundo sitio de apriete 105 está creado en la figura 13 por el tramo de cinta transportadora central contiguo 122 y su rodillo de apriete 127. Ambos se mueven más rápida o más lentamente que la velocidad de entrega del velo para perfilar el velo 8, 107 o el material no tejido 9, 107 de la manera anteriormente descrita. Cuando se utilizan tres o más tramos de cinta transportadora 121, 122, 123 y rodillos de apriete 126, 127, 128, pueden formarse alternativamente también, como en la figura 10, uno o varios sitios de apriete adicionales 105'.The clamping site 106 turned towards the Veil producer 2, 103 is formed by the first section of tape layered conveyor 123 on the inlet side and its roller squeeze 128. Both move here substantially with speed Veil delivery. The second clamping site 105 is created in Figure 13 along the section of adjacent central conveyor belt 122 and its tightening roller 127. Both move faster or more slowly than the speed of delivery of the veil to profile the veil 8, 107 or nonwoven material 9, 107 in the manner previously described. When three or more sections of conveyor belt 121, 122, 123 and tightening rollers 126, 127, 128, may alternatively also be formed, as in Figure 10, one or more additional tightening sites 105 '.

Las figuras 14 y 15 ilustran una variante del dispositivo de compensación 6 ya indicada al principio en la figura 3. En este caso, la cinta de evacuación 17, 116 está conectada directamente a la alimentación de material no tejido 22 de la máquina de agujas 4 o de otro dispositivo de consolidación. Se suprime así la cinta acumuladora 18 con la comba variable del ramal superior 19 de la figura 3. En la alimentación de material no tejido 22 de la figura 14 el ramal superior está siempre tensado y está sostenido, por ejemplo por una mesa o similar, en al menos una parte importante de su longitud.Figures 14 and 15 illustrate a variant of the compensation device 6 already indicated at the beginning in the figure 3. In this case, the evacuation belt 17, 116 is connected directly to the non-woven material feed 22 of the Needle machine 4 or other consolidation device. Be thus suppress the accumulator belt 18 with the variable rope rope top 19 of figure 3. In the feeding of non-woven material 22 of figure 14 the upper branch is always tensioned and is held, for example by a table or similar, in at least one important part of its length.

En esta variante de las figuras 14 y 15 el controlador 7, 131 del tendedor de material no tejido 3, 102 o del dispositivo 1 de formación del perfil entrega un valor de guía constante al controlador 28 de la máquina de agujas 4, el cual acciona entonces, a través del accionamiento M8, a la cinta transportadora continuamente circulante de la alimentación de material no tejido 22 con una dirección constante correspondiente 24 de desplazamiento del material no tejido. El valor de guía es calculado por el controlador 7, 131 como un valor medio de las diferentes velocidades variables de los accionamientos M de conducción de velo del tendedor de material no tejido 3, 102.In this variant of figures 14 and 15 the controller 7, 131 of the nonwoven holder 3, 102 or of the profile forming device 1 delivers a guide value constant to controller 28 of needle machine 4, which then drives the belt through the M8 drive continuously circulating feed conveyor of nonwoven material 22 with a corresponding constant direction 24 of displacement of nonwoven material. The guide value is calculated by controller 7, 131 as an average value of the different variable speeds of the M drives of Veil conduction of the nonwoven material holder 3, 102.

Los rodillos de desviación 29, 30 de la cinta de evacuación 17, 116 y de la alimentación de material no tejido 22 están distanciados lateralmente cierto trecho uno de otro y forman una cuña 31. En esta cuña 31 puede ser recibida de forma variable una comba 32 del velo 9, 108 que se establezca según las diferencias de velocidad.The deflection rollers 29, 30 of the belt evacuation 17, 116 and non-woven material feed 22 they are laterally spaced a certain distance from each other and form a wedge 31. In this wedge 31 it can be received in variable form a rope 32 of veil 9, 108 that is established according to the differences of speed

La cinta de extracción 17, 116 se mueve con velocidades alternas más lentas y más rápidas de conformidad con la formación del perfil del material no tejido 9, 108. Además, puede permanecer también parada temporalmente, lo que tiene lugar, por ejemplo, al producirse una adaptación al movimiento del carro de tendido. Cuando el carro de tendido 16, 111 permanece parado en los extremos de su trayectoria y cambia de dirección, la cinta de extracción 17, 116 permanece parada de manera correspondiente. Se puede mover aquí también completamente en sincronismo con el carro de tendido 16, 111 y participar en las fases de aceleración y frenado de éste.The extraction belt 17, 116 moves with slower and faster alternate speeds in accordance with the formation of the profile of the nonwoven material 9, 108. In addition, it can also remain temporarily stopped, which takes place, by example, when an adaptation to the carriage movement of lying. When the carriage 16, 111 remains stationary in the ends of its trajectory and changes direction, the tape of extraction 17, 116 remains stopped accordingly. Be you can move here also completely in sync with the car of laying 16, 111 and participate in the acceleration phases and braking of this one.

Cuando la cinta de extracción 17, 116 se mueve temporalmente durante la formación del perfil con más rapidez que la cinta transportadora de la alimentación de material no tejido 22, que se mueve con el valor medio de la velocidad, se amontona temporalmente el material no tejido 9, 108 y éste forma en la cuña 31 la comba 32 representada con línea de trazos en la figura 15. Cuando, a continuación, disminuye nuevamente la velocidad de la cinta de evacuación 17, 116 y ésta cae por debajo del valor medio, la alimentación de material no tejido 22 es más rápida y hace que se aplane nuevamente la comba 32.When the removal belt 17, 116 moves temporarily during profile formation faster than the conveyor belt of the non-woven material feed 22, that moves with the average speed value, piles up temporarily the nonwoven material 9, 108 and this forms in the wedge 31 the rope 32 shown with dashed line in figure 15. When, then, the speed of the evacuation tape 17, 116 and it falls below the average value, the feeding of non-woven material 22 is faster and makes the rope 32 is flattened again.

Son posibles variantes de las formas de ejecución mostradas de diferentes maneras. El dispositivo de deformación o estiraje 5, 104 y el dispositivo de compensación 6 pueden estar realizados con una construcción diferente. El dispositivo de deformación 5, 104 puede trabajar, por ejemplo, con otros dispositivos de estiraje o acumulación en lugar de las disposiciones de rodillos 11, 12, 13 o de los tramos de cinta transportadora 120, 121, 122, 123. Igualmente, en el dispositivo de compensación 6 se puede acumular también transitoriamente de otra manera el material no tejido 9, 108 con compensación de las fluctuaciones de entrega y este material puede ser entregado en forma constante. En ciertas circunstancias, se puede prescindir completamente del dispositivo de compensación 6 cuando, por ejemplo, el dispositivo de consolidación 4 presente una construcción correspondiente y pueda trabajar con velocidades fluctuantes de alimentación del velo. Asimismo, entre los diferentes componentes de la instalación 1 de tratamiento de fibras pueden incorporarse otras unidades, por ejemplo mecanismos de enclavijado del material no tejido. Por ejemplo, el material no tejido 9, 108 puede ser entregado también por el tendedor de material no tejido 3, 102 a un acumulador de rodillo o similar en vez de al dispositivo de consolidación 4.Variants of the forms of Execution shown in different ways. The device of deformation or stretching 5, 104 and the compensation device 6 They can be made with a different construction. He deformation device 5, 104 can work, for example, with other stretching or accumulation devices instead of arrangements of rollers 11, 12, 13 or of the sections of tape conveyor 120, 121, 122, 123. Similarly, in the device compensation 6 can also be temporarily accumulated from another way the nonwoven material 9, 108 with compensation of the delivery fluctuations and this material can be delivered in constant form In certain circumstances, you can do without completely of compensation device 6 when, by example, consolidation device 4 has a construction corresponding and can work with fluctuating speeds of veil feeding Also, between the different components of the fiber treatment installation 1 can be incorporated other units, for example interlocking mechanisms of the material non woven For example, the nonwoven material 9, 108 can be also delivered by the nonwoven holder 3, 102 to a roller accumulator or similar instead of the device consolidation 4.

En otra ejecución no representada pueden estar colocados dispositivos de medida delante y/o detrás del tendedor de material no tejido 3, 102 y eventualmente también detrás del dispositivo de consolidación 4, los cuales miden y captan el perfil del velo 8, 107 y/o del material no tejido 9, 108. Mediante el controlador 7, 131 u otro controlador adecuado, estos valores de medida pueden ser comparados con valores de consigna almacenados y también pueden ser aprovechados para una regulación de la formación del
perfil.In another embodiment not shown, measuring devices may be placed in front of and / or behind the non-woven material holder 3, 102 and possibly also behind the consolidation device 4, which measure and capture the profile of the veil 8, 107 and / or of the nonwoven material 9, 108. By means of the controller 7, 131 or other suitable controller, these measurement values can be compared with stored setpoint values and can also be used for a regulation of the formation of the
profile.

En otras variantes el número de tramos de transporte 121, 122, 123 puede variar y ser más pequeño o más grande que en la forma de ejecución mostrada. Asimismo, la configuración constructiva del trayecto de transporte 120 y de los tramos de transporte 121, 122, 123 es también variable. En lugar de cintas de transporte circulantes, son posibles también otros medios de transporte de cualquier clase. Como alternativa, se puede tratar también de superficies de guía deslizantes y pobres en rozamiento, así como estacionarias, a lo largo de las cuales se desliza el velo 8, 107. Igualmente, los sitios de apriete 105, 106 pueden formarse también de otra manera que por medio de rodillos de apriete aproximables y accionados 126, 127, 128. Además, las variantes de configuración mostradas en las diferentes formas de ejecución pueden también permutarse y variarse entre sí.In other variants the number of sections of transport 121, 122, 123 may vary and be smaller or larger than in the form of execution shown. Also, the configuration construction of transport path 120 and sections of Transport 121, 122, 123 is also variable. Instead of tapes of circulating transport, other means of Transportation of any kind. As an alternative, it can be treated also of sliding guide surfaces and poor in friction, as well as stationary, along which the veil slides 8, 107. Similarly, the clamping sites 105, 106 can be formed also other than by means of tightening rollers approximate and driven 126, 127, 128. In addition, the variants of configuration shown in the different forms of execution they can also be exchanged and varied among themselves.

Lista de símbolos de referenciaList of reference symbols

1one: Dispositivo de formación de perfil Profile forming device

22: Productor de velo, carda, cardadora Veil producer, card, card

33: Tendedor de material no tejido Nonwoven material holder

44: Dispositivo de consolidación, máquina de agujas Consolidation device, needle machine

55: Dispositivo de estiraje Stretching device

66: Dispositivo de compensación Compensation device

77: Controlador Controller

88: Velo Veil

99: Material no tejido Non-woven material

1010: Alimentación de velo Veil feeding

11eleven: Primer par de rodillos First pair of rollers

1212: Segundo par de rodillos Second pair of rollers

1313: Último par de rodillo Last pair of roller

1414: Rodillo de guía Guide roller

15fifteen: Cinta de entrada Input tape

1616: Carro de tendido Laying cart

1717: Cinta de evacuación Evacuation tape

1818: Cinta acumuladora Accumulator belt

1919: Ramal superior Upper branch

20twenty: Rodillo trasero Rear roller

21twenty-one: Rodillo delantero Front roller

2222: Alimentación de material no tejido Non woven material feed

232. 3: Dirección de movimiento del velo Veil Movement Direction

2424: Dirección de movimiento del material no tejido Direction of movement of non-woven material

2525: Cinta de alimentación Feeding belt

2626: Mesa basculante Tilting table

2727: Dispositivo de aproximación Approach device

2828: Controlador de la máquina de agujas Needle Machine Controller

2929: Rodillo de desviación de la cinta de extracción Roller deviation of the extraction belt

3030: Rodillo de desviación de la alimentación de material no tejido Material feed deflection roller no tissue

3131: Cuña Cradle

3232: Comba Camber

3333: Zona de entrada Entrance area

101101: Dispositivo de fabricación de material no tejido Nonwoven material manufacturing device

102102: Tendedor de material no tejido Nonwoven material holder

103103: Productor de velo Veil Producer

104104: Dispositivo de deformación, dispositivo de estiraje Warping device, stretching device

105105: Sitio de apriete Tightening site

106106: Sitio de apriete Tightening site

107107: Velo Veil

108108: Material no tejido multicapa Multilayer nonwoven material

109109: Cinta de alimentación Feeding belt

110110: Carro superior Upper carriage

111111: Carro de tendido Laying cart

112112: Carro auxiliar Auxiliary car

113113: Entrada de cinta Tape input

114114: Cinta transportadora Conveyer belt

115115: Cinta transportadora Conveyer belt

116116: Cinta de extracción Extraction tape

117117: Dispositivo de retirada del velo Veil Removal Device

118118: Rodillo de extracción Extraction roller

119119: Picador Picador

120120: Trayecto de transporte, cinta transportadora Transport path, conveyor belt

121121: Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora Transport section, conveyor belt section

122122: Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora Transport section, conveyor belt section

123123: Tramo de transporte, tramo de cinta transportadora Transport section, conveyor belt section

124124: Rodillo de apriete en la cinta de alimentación Tightening roller on the feeding belt

125125: Rodillo de apriete en la cinta transportadora Tightening roller on the conveyor belt

126126: Rodillo de apriete en el tramo de cinta transportadora Tightening roller on the conveyor belt section

127127: Rodillo de apriete en el tramo de cinta transportadora Tightening roller on the conveyor belt section

128128: Rodillo de apriete en el tramo de cinta transportadora Tightening roller on the conveyor belt section

129129: Rodillo de apriete en el descargador Squeeze roller in the unloader

130130: Rodillo de desviación de la cinta transportadora Conveyor belt deflection roller

131131: Controlador Controller

MM: Accionamientos de diferentes componentes del tendedor de material no tejido Drives of different components of the material holder not tissue

M1M1: Accionamiento rodillo de guía Drive roller drive

M2M2: Accionamiento alimentación del velo Veil feed drive

M3M3: Accionamiento tercer par de rodillos, tercer tramo de transporte Drive third pair of rollers, third section of transport

M4M4: Accionamiento segundo par de rodillos, segundo tramo de transporte Drive second pair of rollers, second section of transport

M5M5: Accionamiento primer par de rodillos, primer tramo de transporte Drive first pair of rollers, first section of transport

M6M6: Accionamiento trasero cinta acumuladora Rear drive accumulator belt

M7M7: Accionamiento delantero cinta acumuladora Front drive accumulator belt

M8M8: Accionamiento alimentación de material no tejido Non-woven material feed drive

xx: Longitud de deformación, longitud de estiraje Warp Length, Stretch Length

yY: Longitud de deformación, longitud de estiraje Warp Length, Stretch Length

Claims

1. Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido (3, 102) a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor de velo (2, 103), efectuándose el perfilado por estirado y/o recalcado del velo alimentado (8, 107), caracterizado porque el velo (8, 107) es estirado y/o recalcado con un dispositivo controlado (1) de formación del perfil en al menos dos sitios de apriete definidos (105, 105', 106) dispuestos a cierta distancia en la zona comprendida entre el tendedor de material no tejido (3, 102) y el productor de velo (2, 103).1. Procedure for profiling a multilayer nonwoven material (9, 108) which is laid by means of a nonwoven material holder (3, 102) from at least one veil (8, 107) fed by a veil producer (2, 103), profiling by stretching and / or highlighting of the fed veil (8, 107), characterized in that the veil (8, 107) is stretched and / or stressed with a controlled profile forming device (1) in at least two defined tightening sites (105, 105 ', 106) arranged at a certain distance in the area between the nonwoven holder (3, 102) and the veil producer (2, 103).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los sitios de apriete (105, 105', 106) forman entre ellos al menos una longitud de deformación definida x, y para el velo (8, 107), siendo transportado el velo (8, 107) en los sitios de apriete (105, 105', 106) con velocidades diferentes.2. A method according to claim 1, characterized in that the tightening sites (105, 105 ', 106) form at least one defined deformation length between them x, and for the veil (8, 107), the veil being transported (8 , 107) at the tightening sites (105, 105 ', 106) with different speeds.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se varía la posición local de los sitios de apriete (105, 105', 106) para generar longitudes de deformación x, y de diferente magnitud.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the local position of the clamping sites (105, 105 ', 106) is varied to generate deformation lengths x, and of different magnitude.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque el material no tejido (9, 108) entregado por el tendedor de material no tejido (2, 103) con velocidades variables es almacenado transitoriamente en un dispositivo de compensación (6) y alimentado seguidamente con velocidad sustancialmente constante al dispositivo de consolidación (4).Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the nonwoven material (9, 108) delivered by the nonwoven material carrier (2, 103) with variable speeds is temporarily stored in a compensation device (6) and then fed with substantially constant speed to the consolidation device (4).

5. Dispositivo (1) de formación de perfil para un material no tejido multicapa (9, 108) que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido (3, 102) a partir de al menos un velo (8, 107) alimentado por un productor de velo (2, 103), caracterizado porque el dispositivo (1) de formación del perfil presenta un dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) a disponer en la zona comprendida entre el productor de velo (2, 103) y el tendedor de material no tejido (3, 102), con al menos dos sitios de apriete (105, 105', 106) para el velo (8, 107) y con un controlador (7) al que puede conectarse también el tendedor de material no tejido (3, 102).5. Profile forming device (1) for a multilayer nonwoven material (9, 108) that is laid by means of a nonwoven material holder (3, 102) from at least one veil (8, 107) powered by a veil producer (2, 103), characterized in that the profile forming device (1) has a deformation or stretching device (5, 104) to be arranged in the area between the veil producer (2, 103 ) and the non-woven material holder (3, 102), with at least two tightening sites (105, 105 ', 106) for the veil (8, 107) and with a controller (7) to which the nonwoven material holder (3, 102).

6. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) está integrado en el tendedor de material no tejido (3, 102) en la zona de entrada (33) del mismo.6. Profile forming device according to claim 5, characterized in that the deformation or stretching device (5, 104) is integrated in the non-woven material holder (3, 102) in the entrance area (33) thereof.

7. Dispositivo de formación de perfil según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de deformación o estiraje (5, 104) y el tendedor de material no tejido (3, 102) son controlados a lo largo del recorrido del velo para formar el perfil del material no tejido (9, 108).7. Profile forming device according to claim 5 or 6, characterized in that the deformation or stretching device (5, 104) and the non-woven material holder (3, 102) are controlled along the veil path to form the profile of the nonwoven material (9, 108).

8. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque los sitios de apriete (105, 105', 106) forman entre ellos al menos una longitud de deformación definida x, y para el velo (8, 107), pudiendo ser transportado el velo (8, 107) en los sitios de apriete (105, 105', 106) con velocidades diferentes que aumentan en la dirección (23) de movimiento del velo.8. Profile forming device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the clamping sites (105, 105 ', 106) form between them at least one defined deformation length x, and for the veil (8, 107 ), the veil (8, 107) being transported at the tightening sites (105, 105 ', 106) with different speeds that increase in the direction (23) of the movement of the veil.

9. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque están previstos sitios de apriete localmente variables (105, 105', 106) para generar longitudes de deformación x, y de diferente magnitud.9. Profile forming device according to one of claims 5 to 8, characterized in that locally variable clamping sites (105, 105 ', 106) are provided to generate deformation lengths x, and of different magnitude.

10. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque en los sitios de apriete (105, 105', 106) están colocadas una o más disposiciones de rodillos de apriete accionadas (11, 12, 13) o tramos de cinta transportadora de apriete (120, 121, 122, 123) con rodillos de apriete (124, 125, 126, 127, 128, 129) y con accionamientos controlables M5, M4 y M3.10. Profile forming device according to one of claims 5 to 9, characterized in that one or more arrangements of driven tightening rollers (11, 12, 13) or 10 are placed on the clamping sites (105, 105 ', 106) or sections of tightening conveyor belt (120, 121, 122, 123) with tightening rollers (124, 125, 126, 127, 128, 129) and with controllable drives M5, M4 and M3.

11. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque los rodillos de apriete (124, 125, 126, 127, 128, 129) están montados con posibilidad de ser aproximados (27) de manera controlada.11. Profile forming device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the clamping rollers (124, 125, 126, 127, 128, 129) are mounted with the possibility of being approximated (27) in a controlled manner.

12. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque los accionamientos M de conducción de velo del tendedor de material no tejido (3, 102) están acoplados, a través del controlador (7, 131), al accionamiento M3 de la última disposición de rodillos de apriete (13) o del último tramo de cinta transportadora de apriete (112) en el sitio de apriete (105) del lado de salida y pueden ser variados conjuntamente en sus velocidades.12. Profile forming device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the veil driving drives M of the nonwoven material holder (3, 102) are coupled, through the controller (7, 131), to the M3 drive of the last arrangement of tightening rollers (13) or of the last section of tightening conveyor belt (112) at the tightening site (105) of the outlet side and can be varied together in their speeds.

13. Dispositivo de formación de perfil según una de las reivindicaciones 5 a 12, caracterizado porque el sitio de apriete (106) del lado de entrada está asociado al productor de velo (2, 103), pudiendo ser transportado el velo (8, 107) sustancialmente con la velocidad de entrega del productor de velo (2, 103), estando dispuesto el sitio de apriete (106) en la zona de entrada (33) en una mesa basculante regulable (26) con un tramo de cinta transportadora acodado (123).13. Profile forming device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the tightening site (106) of the inlet side is associated with the veil producer (2, 103), the veil (8, 107 being able to be transported) ) substantially with the delivery speed of the veil producer (2, 103), the clamping site (106) being arranged in the inlet area (33) on an adjustable tilt table (26) with a section of bent conveyor belt ( 123).