EP1375740A1 - Pressanordnung - Google Patents

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EP1375740A1
EP1375740A1 EP03100869A EP03100869A EP1375740A1 EP 1375740 A1 EP1375740 A1 EP 1375740A1 EP 03100869 A EP03100869 A EP 03100869A EP 03100869 A EP03100869 A EP 03100869A EP 1375740 A1 EP1375740 A1 EP 1375740A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
fibrous web
arrangement according
belt
rollers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03100869A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Per-Ola Lidar
Thomas Augscheller
Georg Dr. Kleiser
Oswald Satzger
Thomas RÜHL
Joachim Dr. Grabscheid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1375740A1 publication Critical patent/EP1375740A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for dewatering a paper, cardboard, Tissue or other fibrous web in a machine for production and / or finishing the fibrous web with at least two neighboring ones, extended press nips, each with a shoe press roller with concave Press surface and a cylindrical counter roll are formed, the Shoe press rolls as well as the counter rolls of one endless rotating belt wrapped around and the shoe press rollers of two adjacent, elongated Press nips are arranged on different sides of the fibrous web.
  • web guiding devices are often found in the form of suction guide rolls or Suction boxes application.
  • it is often in the rear Part of the press assembly is a smooth, waterproof tape for guiding the Fibrous web used.
  • the object of the invention is therefore to minimize the web guidance Make the effort safer.
  • the object was achieved in that the tapes of the Counter rolls are guided away from the fibrous web after the respective press nip and the fibrous web between the bands of the shoe press rolls neighboring press nip is passed.
  • the strip was due to the concave curvature in the press nip the respective shoe press roller with a larger radius than that opposite belt runs through the press nip.
  • the volume of Shoe press roller has a higher speed than the opposite belt embossed, which facilitates the removal of the belt of the counter roller.
  • the faster band of the shoe press roller thus acts during the wrinkle formation Direction of the opposite belt against the counter roller.
  • the press nip generally makes at least one water absorbent Ribbon, preferably in the form of a press felt. Because of the lesser Water accumulation in the press nip due to the already significantly increased dry content can at least through the last, the adjacent, extended press nip next to a water absorbent tape, a smooth, waterproof tape in Form a transfer belt. This smooth tape can take the lead significantly improve the fibrous web and rewet because of the, if reduce the low water absorption capacity at all.
  • the transfer belt Since the tensile stiffness of the transfer belt is usually greater than that of the water-absorbing, opposite belt, the transfer belt should be the Wrap the counter roll of the press nip. This allows the train to be built more easily the band of the shoe press roller in the press nip.
  • the adjacent, extended press nips two air-permeable, water-absorbing belts, preferably in the form of press felts.
  • the wrapping in one the separating suction roll is adjustable by changing this band. So for example, during the transfer of the fibrous web, i.e. the introduction of the transfer strip when starting the machine a larger wrap of the Separating suction roller through the belt to be removed than during normal operation can be set.
  • the Fibrous web depending on the type and condition of the fibrous web as well as the requirements for a further press nip or a smoothing nip or a drying group can be handed over.
  • the press arrangement consists of at least two neighboring, extended press nips, each of a shoe press roll 2.4 and one cylindrical counter roll 3.5 are formed.
  • the shoe press rollers 2.4 have to form the extended press nip a flexible roll shell, which by a pressing unit 11 with a concave pressing surface pressed against the counter roller 3.5 becomes.
  • the fibrous web 1 passes from the forming wire 10 of the web running direction 28th upstream formers for press arrangement.
  • Suited guide rollers and separating suction rollers 19, 21, 23, 24, 27 have one perforated roll shell, the interior of which at least in one section with a Vacuum source is connected. This negative pressure causes the suction Fibrous web 1 to the guide roller or separating suction roller 19,21,23,24,27 looping, breathable band 6,7,8.
  • the shoe press rollers 2, 4 of the two adjacent, elongated press nips arranged on different sides of the fibrous web 1 are. Since the bands 7, 8 of the shoe press rolls 2.4 in the press nip have a larger radius than the respective opposite bands 6.9 are curved, this leads to an elongation of the bands 7, 8 of the shoe press rolls 2.4. The result generated expansion and compression ratios of the tapes 7.8 and 6.9 lead to a more stable web guide that reduces wrinkling or even completely is avoided.
  • the fibrous web 1 can also be used to stabilize the position after the press nip performed by both belts 6,7,8,9 together over a sandwich section 29 become.
  • the fibrous web 1 is at least between the neighboring, extended press nips with a belt 7.8 of a shoe press roll 2.4 in Contact.
  • the bands 7, 8 of the shoe press rolls 2.4 are permeable to air and designed to absorb water in the form of press felts. This brings in particular because of the increased water absorption capacity of the shoe press rollers 2.4 as a result advantages of their profiled roller surface.
  • the major part of the drive power is, however, from the drives 12 Counter rolls 3.5 applied and in the appropriate press nip on the belts 6,7,8,9 transferred.
  • the wrap should be when transferring the fibrous web 1, i.e. the start of the machine can be chosen larger, because in this case the run of the Transfer strip or the fibrous web is problematic.
  • the shoe press roll 2 of the first extended press nip is below and the following second press nip arranged over the fibrous web 1.
  • Fibrous web 1 as already described on the upper band 8 of the second Pass shoe press roller 4.
  • the lower, rotating around the counter-roller 5 of the second, extended press nip Volume 9 here is smooth and impermeable to water. This smooth band 9 almost completely excludes rewetting from this side and leads also in the press nip to smooth the side that comes into contact with it the fibrous web 1.
  • Fiber web 1 for example, on a looping around a suction-guided guide roller 19 Hand over dryer fabric 17 to a following dryer group. In the dry group is the fibrous web 1 for drying alternately via heated drying cylinders 18 and guide rollers.
  • the shoe press roll 2 of the first is located extended press nip above and the second press nip below the Fibrous web 1. Accordingly, a smooth, water-impermeable belt 9 around the top counter roll 5. Instead of the smooth band 9 can also be an air-permeable, water-absorbing Volume 9 are provided. The choice essentially depends on the Water accumulation in this press nip.
  • the belt 8 then transfers the fibrous web 1 to, over the fibrous web 1 running, air-permeable belt 16 of a further press nip.
  • This third Press nip is formed by two press rolls 14, 15 and can be used for further Drainage can be used.
  • More than two elongated press nips can also be arranged one behind the other become.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1) mit zumindest zwei benachbarten, verlängerten Pressspalten, die von jeweils einer Schuhpresswalze (2,4) mit konkaver Pressfläche und einer zylindrischen Gegenwalze (3,5) gebildet werden, wobei die Schuhpresswalzen (2,4) sowie die Gegenwalzen (3,5) von je einem endlos umlaufenden Band (6,7,8,9) umschlungen und die Schuhpresswalzen (2,4) zweier benachbarter, verlängerter Pressspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind. Dabei soll der sichere Bahnlauf dadurch verbessert werden, dass die Bänder (6,9) der Gegenwalzen (3,5) nach dem jeweiligen Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) weggeführt werden und die Faserstoffbahn (1) zwischen den Bändern (7,8) der Schuhpresswalzen (2,4) benachbarter Pressspalte übergeben wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn mit zumindest zwei benachbarten, verlängerten Pressspalten, die von jeweils einer Schuhpresswalze mit konkaver Pressfläche und einer zylindrischen Gegenwalze gebildet werden, wobei die Schuhpresswalzen sowie die Gegenwalzen von je einem endlos umlaufenden Band umschlungen und die Schuhpresswalzen zweier benachbarter, verlängerter Pressspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn angeordnet sind.
Derartige Pressanordnungen sind seit langem in vielen Ausführungen bekannt, wobei die sichere Führung der Faserstoffbahn insbesondere nach jedem Pressspalt sowie die Übergabe an ein folgendes Band vor allem mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit Probleme bereitet.
Daher finden oft Bahnführungseinrichtungen in Form von Saugleitwalzen oder Saugkästen Anwendung. Außerdem wird bei mehreren Pressspalten oft im hinteren Teil der Pressanordnung ein glattes, wasserundurchlässiges Band zur Führung der Faserstoffbahn verwendet.
Neben dem erhöhten Aufwand können die Ergebnisse ebenfalls nicht befriedigen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Bahnführung mit möglichst geringem Aufwand sicherer zu gestalten.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Bänder der Gegenwalzen nach dem jeweiligen Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt werden und die Faserstoffbahn zwischen den Bändern der Schuhpresswalzen benachbarter Pressspalte übergeben wird.
Hierbei wurde erkannt, dass wegen der konkaven Krümmung im Pressspalt das Band der jeweiligen Schuhpresswalze mit einem größeren Radius als das gegenüberliegende Band durch den Pressspalt läuft. Dadurch wird dem Band der Schuhpresswalze eine höhere Geschwindigkeit als dem gegenüberliegenden Band aufgeprägt, was die Wegführung des Bandes der Gegenwalze erleichtert. Das schnellere Band der Schuhpresswalze wirkt so der Faltenbildung während der Wegführung des gegenüberliegenden Bandes der Gegenwalze entgegen.
Da die Schuhpresswalzen benachbarter, verlängerter Pressspalte auf unterschiedlichen Seiten der Faserstoffbahn angeordnet sind, kann so die durchgehende Führung der Faserstoffbahn an zumindest einem Band einer Schuhpresswalze in diesem Bereich gewährleistet werden. Die Bänder der Gegenwalzen können problemlos nach jedem dieser Pressspalte von der Faserstoffbahn weggeführt werden.
Durch die Pressspalte wird im allgemeinen wenigstens ein wasseraufnehmendes Band, vorzugsweise in Form eines Pressfilzes geführt. Wegen des geringeren Wasseranfalls im Pressspalt infolge des bereits deutlich erhöhten Trockengehalts kann zumindest durch den letzten, der benachbarten, verlängerten Pressspalte neben einem wasseraufnehmenden Band, ein glattes, wasserundurchlässiges Band in Form eines Transfer-Bandes geführt werden. Dieses glatte Band kann die Führung der Faserstoffbahn erheblich verbessern und die Rückbefeuchtung wegen der, falls überhaupt vorhandenen, geringen Wasseraufnahmenfähigkeit vermindern.
Da die Zugsteifigkeit des Transfer-Bandes meist größer als die des wasseraufnehmenden, gegenüberliegenden Bandes ist, sollte das Transfer-Band die Gegenwalze des Pressspaltes umschlingen. Dies erlaubt den einfacheren Zugaufbau beim Band der Schuhpresswalze im Pressspalt.
Wegen des großen Wasseranfalls im Pressspalt, sollten wenigstens durch den ersten, der benachbarten, verlängerten Pressspalte zwei luftdurchlässige, wasseraufnehmende Bänder, vorzugsweise in Form von Pressfilzen geführt werden.
Insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Faserstoffbahn nach wenigstens einem, vorzugsweise beiden der benachbarten, verlängerten Pressspalte gemeinsam von beiden Bändern über eine Sandwich-Strecke geführt und anschließend ein Band von der Faserstoffbahn getrennt wird. In der Sandwich-Strecke wird der Lauf der Faserstoffbahn nach dem Pressspalt stabilisiert.
Sollte die Faserstoffbahn nach einem verlängerten Pressspalt mit dem glatten, luftundurchlässigen Transfer-Band allein weiterlaufen, so ist die Wegführung des gegenüberliegenden Bandes wegen der guten Haftung der Faserstoffbahn am glatten Transfer-Band sogar sofort nach dem Pressspalt möglich.
Ist jedoch das die Faserstoffbahn nach dem Pressspalt allein führende Band luftdurchlässig, so ist die Realisierung einer Sandwich-Strecke von Vorteil. Um dabei die Bahnführung zu stabilisieren, sollte das die Faserstoffbahn nach der Sandwich-Strecke allein führende Band während der Wegführung des gegenüberliegenden Bandes eine besaugte Trenn-Saugwalze umschlingen. Die Trenn-Saugwalze saugt die Faserstoffbahn an das luftdurchlässige Band, so dass das gegenüberliegende Band problemlos weggeführt werden kann.
Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Trenn-Saugwalze angetrieben ist. Über diesen Antrieb kann ein zusätzlicher Zug auf das allein führende Band der Schuhpresswalze aufgebracht werden. Dies bedeutet, dass sich das Band noch schneller als das wegzuführende Band bewegt und einer Faltenbildung entgegengewirkt wird.
Von Vorteil ist es außerdem, wenn das von der Faserstoffbahn weggeführte Band nach der Sandwich-Strecke eine Leitwalze umschlingt, die in einer, die Umschlingung der Trenn-Saugwalze durch dieses Band verändernden Weise verstellbar ist. So kann beispielweise während des Überführens der Faserstoffbahn, d.h. dem Einführen des Überführstreifens beim Anfahren der Maschine eine größere Umschlingung der Trenn-Saugwalze durch das wegzuführende Band als während des Normalbetriebs eingestellt werden.
Um den Zugaufbau im, die Faserstoffbahn führenden Band der Schuhpresswalze nach dem verlängerten Pressspalt allmählich weiter steigern zu können, ist es von Vorteil, wenn das die Faserstoffbahn nach der Sandwich-Strecke allein führende Band nach der Abgabe der Faserstoffbahn eine angetriebene Leitwalze umschlingt.
Nach dem letzten der benachbarten, verlängerten Pressspalte kann die Faserstoffbahn in Abhängigkeit von der Art und dem Zustand der Faserstoffbahn sowie den Anforderungen an einen weiteren Pressspalt oder einen Glättspalt oder eine Trockengruppe übergeben werden.
Wegen der zylindrischen, formstabilen Gestaltung ist es im allgemeinen einfacher die wesentliche Antriebsleistung über einen Antrieb der Gegenwalze in den Pressspalt und damit in die Bänder zu leiten.
Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
einen schematischen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Pressanordnung und
Figur 2:
eine andere Ausführung.
In beiden Fällen besteht die Pressanordnung aus zumindest zwei benachbarten, verlängerten Pressspalten, die jeweils von einer Schuhpresswalze 2,4 sowie einer zylindrischen Gegenwalze 3,5 gebildet werden. Die Schuhpresswalzen 2,4 besitzen zur Bildung des verlängerten Pressspaltes einen flexiblen Walzenmantel, der von einer Anpresseinheit 11 mit konkaver Pressfläche zur Gegenwalze 3,5 hin gedrückt wird.
Durch beide benachbarte Pressspalte sind jeweils zwei endlos umlaufende Bänder 6,7,8,9 geführt, wobei dies zumindest im ersten Pressspalt wegen des hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn 1 und dem damit verbundenen großen Wasseranfall im Pressspalt zwei luftdurchlässige und wasseraufnehmende Bänder 6,7 in Form von Pressfilzen sind.
Die Faserstoffbahn 1 gelangt vom Formersieb 10 des in Bahnlaufrichtung 28 vorgelagerten Formers zur Pressanordnung. Dabei wird die Übergabe an das oberhalb der Faserstoffbahn 1 verlaufende Band 7,6 des ersten verlängerten Pressspaltes von einer, vom oberen Band 7,6 umschlungenen und besaugten Leitwalze 27 unterstützt.
Besaugte Leitwalzen und Trenn-Saugwalzen 19,21,23,24,27 besitzen einen perforierten Walzenmantel, dessen Innenraum zumindest in einem Abschnitt mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Dieser Unterdruck bewirkt das Ansaugen der Faserstoffbahn 1 an das, die Leitwalze bzw. Trenn-Saugwalze 19,21,23,24,27 umschlingende, luftdurchlässige Band 6,7,8.
Wesentlich ist hierbei, dass die Schuhpresswalzen 2,4 der beiden benachbarten, verlängerten Pressspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn 1 angeordnet sind. Da die Bänder 7,8 der Schuhpresswalzen 2,4 im Pressspalt über einen größeren Radius als die jeweils gegenüberliegenden Bänder 6,9 gekrümmt werden, führt dies zu einer Streckung der Bänder 7,8 der Schuhpresswalzen 2,4. Die dadurch erzeugten Dehnungs- und Stauchungsverhältnisse der Bänder 7,8 bzw. 6,9 führen zu einer stabileren Bahnführung, bei der die Faltenbildung reduziert oder sogar ganz vermieden wird.
Dabei kann die Faserstoffbahn 1 zur Lagestabilisierung nach dem Pressspalt auch von beiden Bändern 6,7,8,9 gemeinsam über eine Sandwich-Strecke 29 geführt werden.
Auf jeden Fall ist die Faserstoffbahn 1 jedoch zumindest zwischen den benachbarten, verlängerten Pressspalten immer mit einem Band 7,8 einer Schuhpresswalze 2,4 in Kontakt.
Außerdem sind die Bänder 7,8 der Schuhpresswalzen 2,4 luftdurchlässig und wasseraufnehmend in Form von Pressfilzen ausgeführt. Dies bringt insbesondere wegen der erhöhten Wasseraufnahmefähigkeit der Schuhpresswalzen 2,4 infolge ihrer profilierten Walzenoberfläche Vorteile.
Die Übergabe der Faserstoffbahn 1 zwischen den Bändern 7,8 der Schuhpresswalzen 2,4 wird von einer, vom übernehmenden Band 8 umschlungenen, besaugten Leitwalze 23 unterstützt.
Die Haftung der Faserstoffbahn 1 am, nach der Sandwich-Strecke 29 die Faserstoffbahn 1 allein führenden Band 7,8 kann während des Wegführens des gegenüberliegenden Bandes 6,9 durch eine, vom allein führenden Band 7,8 umschlungene Trenn-Saugwalze 21,24 unterstützt werden.
Zum Verstärkung des Zuges bzw. der Streckung des allein führenden Bandes 7,8 sind die Trenn-Saugwalzen 21, 24 sowie jeweils die nach der Abgabe der Faserstoffbahn 1 umschlungene Leitwalze 22,25 der Bänder 7,8 mit einem Antrieb versehen.
Der wesentliche Teil der Antriebsleistung wird jedoch von den Antrieben 12 der Gegenwalzen 3,5 aufgebracht und im entsprechenden Pressspalt auf die Bänder 6,7,8,9 übertragen.
Nach dem sich an eine Sandwich-Strecke 29 anschließenden Wegführen von der Faserstoffbahn 1 umschlingen die Bänder 6,9 jeweils eine verstellbare Leitwalze 20,26. Durch die Lage-Verstellung dieser Leitwalzen 20,26 kann der Umfang der Umschlingung der gegenüberliegenden Trenn-Saugwalze 21,24 von diesem Band 6,9 eingestellt werden.
Im allgemeinen sollte die Umschlingung beim Überführen der Faserstoffbahn 1, d.h. dem Anlauf der Maschine größer gewählt werden, da in diesem Fall der Lauf des Überführstreifens bzw. der Faserstoffbahn problematisch ist.
In Figur 1 ist die Schuhpresswalze 2 des ersten verlängerten Pressspaltes unter und des folgenden zweiten Pressspaltes über der Faserstoffbahn 1 angeordnet. Nach dem ersten Pressspalt und der sich anschließenden Sandwich-Strecke 29 wird die Faserstoffbahn 1 wie bereits beschrieben an das obere Band 8 der zweiten Schuhpresswalze 4 übergeben.
Das die Gegenwalze 5 des zweiten, verlängerten Pressspaltes umlaufende, untere Band 9 ist hier glatt und wasserundurchlässig ausgeführt. Dieses glatte Band 9 schließt eine Rückbefeuchtung von dieser Seite beinahe gänzlich aus und führt außerdem im Pressspalt zu einer Glättung der mit ihr in Kontakt kommenden Seite der Faserstoffbahn 1.
Wegen der guten Haftung der Faserstoffbahn 1 am glatten Band 9 kann das gegenüberliegende Band der Schuhpresswalze 4 sofort nach dem zweiten Pressspalt von der Faserstoffbahn 1 weggeführt werden. Vom glatten Band 9 wird die Faserstoffbahn 1 beispielhaft an ein, eine besaugte Leitwalze 19 umschlingendes Trockensieb 17 einer folgenden Trockengruppe übergeben. In der Trockengruppe wird die Faserstoffbahn 1 zur Trocknung abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 18 und Leitwalzen geführt.
Bei der Ausführung gemäß Figur 2 befindet sich die Schuhpresswalze 2 des ersten verlängerten Pressspaltes oberhalb und des zweiten Pressspaltes unterhalb der Faserstoffbahn 1. Dementsprechend läuft im zweiten Pressspalt ein glattes, wasserundurchlässiges Band 9 um die oben liegende Gegenwalze 5. Statt des glatten Bandes 9 kann durchaus auch ein luftdurchlässiges, wasseraufnehmendes Band 9 vorgesehen werden. Die Wahl richtet sich im wesentlichen nach dem Wasseranfall in diesem Pressspalt.
Nach dem zweiten, verlängerten Pressspalt und der dazugehörigen Sandwich-Strecke 29 läuft die Faserstoffbahn 1 allein mit dem luftdurchlässigen, unteren Band 8 der Schuhpresswalze 4 weiter, wobei dieses Band 8 während der Wegführung des glatten Bandes 9 eine Trenn-Saugwalze 21 umschlingt.
Danach übergibt das Band 8 die Faserstoffbahn 1 an ein, über der Faserstoffbahn 1 laufendes, luftdurchlässiges Band 16 eines weiteren Pressspaltes. Dieser dritte Pressspalt wird von zwei Presswalzen 14,15 gebildet und kann zur weiteren Entwässerung benutzt werden.
Da die Faserstoffbahn 1 durch den Kontakt mit dem oberen, glatten Band 9 des zweiten Pressspaltes einseitig glatter ausgebildet ist, kann dies durch den Kontakt mit der glatten Oberfläche der unteren Presswalze 15 des dritten Pressspaltes oder eines diese Presswalze 15 umschlingenden glatten Bandes 13 ausgeglichen werden.
Es können auch mehr als zwei verlängerte Pressspalte hintereinander angeordnet werden.

Claims (12)

  1. Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn mit zumindest zwei benachbarten, verlängerten Pressspalten, die von jeweils einer Schuhpresswalze (2,4) mit konkaver Pressfläche und einer zylindrischen Gegenwalze (3,5) gebildet werden, wobei die Schuhpresswalzen (2,4) sowie die Gegenwalzen (3,5) von je einem endlos umlaufenden Band (6,7,8,9) umschlungen und die Schuhpresswalzen (2,4) zweier benachbarter, verlängerter Pressspalte auf verschiedenen Seiten der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Bänder (6,9) der Gegenwalzen (3,5) nach dem jeweiligen Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) weggeführt werden und die Faserstoffbahn (1) zwischen den Bändern (7,8) der Schuhpresswalzen (2,4) benachbarter Pressspalte übergeben wird.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest durch den letzten, der benachbarten, verlängerten Pressspalte ein glattes, wasserundurchlässiges Band (9) in Form eines Transfer-Bandes geführt wird.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Transfer-Band die Gegenwalze (5) des Pressspaltes umschlingt.
  4. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens durch den ersten, der benachbarten, verlängerten Pressspalte zwei luftdurchlässige, wasseraufnehmende Bänder (6,7), vorzugsweise in Form von Pressfilzen geführt werden.
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach wenigstens einem, der benachbarten, verlängerten Pressspalte gemeinsam von beiden Bändern (6,7,8,9) über eine Sandwich-Strecke (29) geführt und anschließend ein Band (6,9) von der Faserstoffbahn (1) getrennt wird.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach der Sandwich-Strecke (29) allein führende Band (7,8) luftdurchlässig ist.
  7. Pressanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach der Sandwich-Strecke (29) allein führende Band (7,8) während der Wegführung des gegenüberliegenden Bandes (6,9) eine besaugte Trenn-Saugwalze (21,24) umschlingt.
  8. Pressanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trenn-Saugwalze (21,24) angetrieben ist.
  9. Pressanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    das von der Faserstoffbahn (1) weggeführte Band (6,9) nach der Sandwich-Strecke (29) eine Leitwalze (20,26) umschlingt, die in einer, die Umschlingung der Trenn-Saugwalze (21,24) durch dieses Band (6,9) verändernden Weise verstellbar ist.
  10. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    das die Faserstoffbahn (1) nach der Sandwich-Strecke (29) allein führende Band (7,8) nach der Abgabe der Faserstoffbahn (1) eine angetriebene Leitwalze (22,25) umschlingt.
  11. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) nach dem letzten der benachbarten, verlängerten Pressspalte an einen weiteren Pressspalt oder einen Glättspalt oder eine Trockengruppe übergeben wird.
  12. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Gegenwalzen (3,5) einen Antrieb (12) besitzen.
EP03100869A 2002-06-15 2003-04-02 Pressanordnung Withdrawn EP1375740A1 (de)

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