EP1375143A1 - Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern - Google Patents

Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern Download PDF

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EP1375143A1
EP1375143A1 EP03009299A EP03009299A EP1375143A1 EP 1375143 A1 EP1375143 A1 EP 1375143A1 EP 03009299 A EP03009299 A EP 03009299A EP 03009299 A EP03009299 A EP 03009299A EP 1375143 A1 EP1375143 A1 EP 1375143A1
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EP
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treating
cylinder
printing
coating liquid
printing cylinders
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Arndt Jentzsch
Roland Kühn
Olaf Schinkel
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the present invention relates to a method for treating the jacket surfaces of printing cylinders of printing machines according to the preamble of claim 1.
  • the lateral surfaces of the printing cylinders in printing machines come into contact with printed sheets during the printing process. There is a particular risk of contamination from printing inks when producing printing sheets printed on both sides. After the printing process on the face side has been completed, these are turned over and fed to the printing units arranged downstream, the side already printed on the printing sheet facing the outer surface of the printing cylinder. In particular in the printing units arranged downstream of the sheet turning device, there is a risk from the pressure prevailing in the printing nip that printing ink builds up on the printing cylinders and is deposited on subsequent printing sheets, which leads to a loss in quality. As a result of the continued contact with the printing sheets, the outer surfaces of the printing cylinders are also worn, which also influences the printing quality.
  • the storage of color and the color structure can be avoided on the cylinder jacket by applying a layer of water.
  • the Water acts as a release agent.
  • the pressure cylinder jacket is used to create the water layer air enriched with water vapor.
  • DE 43 20 069 discloses a method and a device for repairing cylinders of printing machines by thermal spray coating.
  • the device is in the Printing machine installed when the surface of the cylinder concerned is worn out and is in need of repair.
  • part of the cylinder jacket removed and thermally spray-coated after the blasting and heating operations, which is followed by the smoothing and sealing of the applied layer.
  • the coating of the cylinder proves to be complex. Due to the procedural High process temperatures in the thermal coating result in additional Dangers and high stress on the other machine components.
  • the object of the invention is to avoid the aforementioned disadvantages
  • the present invention has the advantage that it is very good color-repellent and / or wear-resistant Properties on the lateral surfaces of the printing cylinders of a printing press generate and keep for almost any length of time. This is done on applied a coating liquid to the blanket cylinder, which during a of Printing cylinder and blanket cylinder rotating movement on the printing cylinder transferred and then fixed on the printing cylinder. Through indirect application the layer thickness is evened out, which is advantageous in relation to the desired Properties.
  • the layer produced in this way is subject to wear, but can be light and arbitrary are often regenerated in the printing press.
  • the exchange of worn lifts or the costly re-coating of the cylinders by thermal spraying is no longer necessary.
  • the present invention is particularly suitable for use in sheet-fed rotary printing machines with turning device that can print on the sheet in perfecting, but is also used in straight face printing machines.
  • the regeneration of the Properties can be performed as an automated process during a print break be, for which there are no manual activities, especially no assembly work for Changing lifts is required.
  • One embodiment of the invention provides that, if a washing device of known design is present, it is used to apply the coating liquid to the cylinder surface.
  • the advantage of these designs is that manual activities are reduced to a minimum without additional mechanical engineering expenditure.
  • the coating liquid easily handle and is in liquid form at room temperature. It essentially exists from inorganic nanoparticles modified with organic additives, the Nanoparticles dissolved in aqueous, alcoholic or mixed solvents are. This makes it chemically stable, which makes storage easier.
  • the layer applied to the printing cylinder can depend on the selection of the nanoparticles be designed as a color-repellent and / or wear-resistant layer.
  • the fixation the layer is done in the simplest way by drying or depending on the execution of the Coating by irradiation with UV light.
  • the method according to the invention can be carried out with a printing press, which in the main assemblies of the sheet printing machine shown in the single drawing equivalent.
  • This has a system table 13 and a feed drum 14 with which Scattered sheets fed to the first, several printing units 1 arranged one behind the other become.
  • Each of the printing units 1 comprises a sheet-guiding plate designed as a printing cylinder 5 Cylinder which is in contact with a blanket cylinder 2, which is a plate cylinder 3 is assigned.
  • Transfer drums 4 arranged. All bow-guiding cylinders are of a known type and Way equipped with gripper systems.
  • One or more of the transfer drums 4 can also be designed as turning drums. In the printing press shown is in The second transfer drum 4 considers a direction of sheet travel as a turning drum.
  • coating liquid is first applied to one or more blanket cylinders 2, various variants being possible.
  • the coating liquid is filled into the container provided for holding a washing liquid and conveyed in the same way as this.
  • the washing device 8 can work according to the roller, brush or cloth principle, it being set such that coating liquid remains on the blanket cylinder 2 in a predetermined layer thickness.
  • the washing device 8 provided for applying the coating liquid can also be modified in such a way that it can optionally be used for applying the coating liquid or cleaning. It is also possible to transfer the coating liquid to the plate cylinder 3 using a dampening unit 7 which may be present on the printing press and which transfers the coating liquid to the blanket cylinder 2 by executing a rotary movement.
  • the coating liquid is transferred from the blanket cylinder 2 to the printing cylinder 5 when the printing cylinder 5 is positioned on the blanket cylinder 2 during a rotary movement carried out by the printing cylinder 5 and the blanket cylinder 2 During this transfer, as a result of the force relationships prevailing in the printing nip, a film of coating liquid is formed on the printing cylinder 5, which film has a uniform layer thickness.
  • An aqueous or alcoholic solution is used as the coating liquid, which is liquid at room temperature and contains inorganic nanoparticles modified with organic additives.
  • the nanoparticles consist of oxides of the elements of ll. to V. main and sub-group or mixtures thereof, in particular of silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, zirconium oxide or mixtures thereof.
  • Hydrolysis products of long-chain trialkoxysilanes R-Si (OR) 3 and / or dialkoxysilanes R-Si (OR) 2 where R contains 4 to 18 carbon atoms in alkyl, aralkyl or fluoroalkyl radicals, are provided as organic additives.
  • a coating liquid whose nanocrystalline particles consist of a silicon oxide / aluminum oxide compound which has been modified with fluoroalkylsilanes or fluoroalkyl-functionalized polysiloxanes has proven to be particularly suitable.
  • the coating liquid can also contain a photoinitiator, which reacts in a known manner to a specific sub-spectrum of electromagnetic radiation, in particular UV light, and initiates the fixing process.
  • the coating produced on the sheet-guiding cylinders using such a coating liquid has a strong ink-repellent effect, so that a sheet-guiding cylinder is protected against contamination with printing ink.
  • wear-resistant properties can also be set as an alternative or in addition to the color-repellent properties.
  • the coating liquid After the coating liquid has been transferred to the surface of the printing cylinder 5, the coating liquid is fixed. This can be done in a simple manner by heat treatment in the form of drying or, depending on the composition of the coating liquid, by irradiation with UV light or another suitable radiation source. This triggers crosslinking reactions that irreversibly connect the molecules contained in the coating liquid. Temperatures in the range between 15 and 100 ° C are provided for drying. In order to achieve this, drying devices 12 are assigned to the printing cylinders 5. The use of such drying devices 12 to shorten the drying process has also proven to be advantageous in the case of coating liquids which can be fixed at room temperature. The drying devices 12 work with hot air or IR radiation. Instead of the drying devices 12, UV lamps can also be provided.
  • the coating liquid remaining on the blanket cylinder 2 is before the start of Printing process and before it dries away.
  • the blanket cylinder 2 from Printing cylinder 5 turned off and washed. This can be done manually or using a Wash facility done.
  • washing device 5 Before applying the coating liquid, it must be ensured that the surface the printing cylinder 5 is free of dirt. If not, you can Coating process ahead of a cleaning process, to perform a separate Washing device 5 or a washing device 5 which optionally the blanket cylinder 2, can be assigned to the plate cylinder 3 or the pressure cylinder 5, can be provided.
  • the washing device 5 is arranged in such a way that it performs a pivoting movement 9 can.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern von Druckmaschinen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern zu schaffen, das einen dauerhaften Schutz für Druckzylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe gewährleistet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass dem jeweiligen Druckzylinder (5) über einen Gummituchzylinder (2) ein Plattenzylinder (3) zugeordnet ist, der mit einem Farbwerk (6) oder mit einem Farbwerk (6) und einem Feuchtwerk (7) zusammenwirkt, und eine Beschichtungsflüssigkeit, die fixiert eine farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht bildet, auf den Gummituchzylinder (2) aufgebracht und bei auf dem Druckzylinder (5) angestellten Gummituchzylinder (2) während einer von Druckzylinder (5) und Gummituchzylinder (2) ausgeführten Drehbewegung auf den Druckzylinder (5) übertragen und dort fixiert wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern von Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Die Mantelflächen der Druckzylinder in Druckmaschinen treten während des Druckprozesses mit bedruckten Bogen in Kontakt. Die Gefahr der Verschmutzung durch Druckfarbe besteht insbesondere bei der Herstellung von beidseitig bedruckten Druckbogen. Diese werden, nachdem der Druckprozess auf der Schöndruckseite abgeschlossen ist, gewendet und den nachfolgend angeordneten Druckwerken zugeführt, wobei die bereits bedruckte Seite der Druckbogen der Mantelfläche des Druckzylinders zugewandt ist.
Insbesondere in den der Bogenwendeeinrichtung nachgeordneten Druckwerken besteht durch den im Druckspalt herrschenden Druck die Gefahr, dass sich Druckfarbe auf den Druckzylindern aufbaut und auf Folgedruckbogen ablagert, was zu Qualitätseinbußen führt. Infolge der fortgesetzten Kontakte mit den Druckbogen werden die Mantelflächen der Druckzylinder zudem abgenutzt, was ebenfalls die Druckqualität beeinflusst.
Es ist allgemein bekannt, auf Druckzylindern aufgeraute Folien mit farbabweisenden Eigenschaften anzuordnen. Eine derartige Folie ist in der DE 12 58 873 A1 beschrieben. Aus der DE 101 15 876 A1 ist eine Druckmaschine bekannt, deren bogenführende Zylinder mit Folien bespannt werden, die mit einer Titanoxid oder Zinkoxid enthaltenden, farbabweisenden Beschichtung versehen sind. Zur Aktivierung bzw. Auffrischung der farbabweisenden Eigenschaften der Beschichtung wird diese in bestimmten zeitlichen Abständen mit UV-Licht bestrahlt.
Nachteilig ist an diesen Lösungen, dass die Folien zur Aufrechterhaltung der farbabweisenden Eigenschaften und damit zur Gewährleistung guter Druckqualität nach einer vorbestimmten Benutzungsdauer ausgetauscht werden müssen.
Es ist nach der DE 199 48 311 A1 ferner die Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung mit niedriger Oberflächenenergie für Teile einer Druckmaschine bekannt. Die mit der Beschichtungszusammensetzung erzeugte Oberfläche nutzt sich jedoch während des Betriebs der Maschine schnell ab.
Gemäß der Druckschrift DE OS 21 27 021 soll das Ablegen von Farbe und der Farbaufbau auf den Zylindermantel durch das Auftragen einer Wasserschicht vermieden werden. Das Wasser wirkt dabei als Trennmittel. Zur Erzeugung der Wasserschicht wird dem Druckzylindermantel gezielt mit Wasserdampf angereicherte Luft zugeführt.
Die DE 43 20 069 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reparatur von Zylindern von Druckmaschinen durch thermische Spritzbeschichtung. Die Vorrichtung wird in die Druckmaschine eingebaut, wenn die Oberfläche des betreffenden Zylinders verschlissen und reparaturbedürftig ist. Bei der Durchführung des Verfahrens wird ein Teil des Zylindermantels abgetragen und nach den Arbeitsgängen Strahlen und Erwärmen thermisch spritzbeschichtet, woran sich das Glätten und Versiegeln der aufgebrachten Schicht anschließt. Die Beschichtung des Zylinders erweist sich als aufwändig. Durch die verfahrenstechnisch bedingten hohen Prozesstemperaturen bei der thermischen Beschichtung ergeben sich zusätzliche Gefahren und eine hohe Beanspruchung der anderen Maschinenkomponenten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile ein Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern zu schaffen, das einen dauerhaften Schutz für Druckzylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einem Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern der eingangs genannten Art, das die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist, gelöst.
Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass sich sehr gute farbabweisende und/oder verschleißhemmende Eigenschaften auf den Mantelflächen der Druckzylinder einer Druckmaschine erzeugen und über nahezu beliebig lange Zeiträume erhalten lassen. Dazu wird auf den Gummituchzylinder eine Beschichtungsflüssigkeit aufgetragen, die während einer von Druckzylinder und Gummituchzylinder ausgeführten Drehbewegung auf den Druckzylinder übertragen und anschließend auf dem Druckzylinder fixiert wird. Durch das indirekte Aufbringen wird die Schichtdicke vergleichmäßigt, was sich vorteilhaft in Bezug auf die gewünschten Eigenschaften auswirkt.
Die derart erzeugte Schicht unterliegt zwar einem Verschleiß, kann aber leicht und beliebig oft in der Druckmaschine regeneriert werden. Der Austausch von verschlissenen Aufzügen oder das aufwändige Neubeschichten der Zylinder durch thermisches Spritzen entfällt.
Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders für den Einsatz in Bogenrotationsdruckmaschinen mit Wendeeinrichtung, die den Bogen im Schön- und Widerdruck bedrucken können, findet aber auch Anwendung in reinen Schöndruckmaschinen. Die Regeneration der Eigenschaften kann als automatisierter Prozess während einer Druckpause durchgeführt werden, wozu es keiner manuellen Tätigkeiten, insbesondere keiner Montagearbeiten zum Wechseln von Aufzügen bedarf.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bedarf es keiner zusätzlichen Einrichtungen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, bei Vorhandensein einer Wascheinrichtung bekannter Bauart diese zum Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Zylinderoberfläche zu verwenden. Der Vorteil dieser Ausgestaltungen liegt darin, dass manuelle Tätigkeiten auf ein Minimum reduziert werden, ohne dass zusätzlicher maschinenbaulicher Aufwand entsteht.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Beschichtungsflüssigkeit leicht zu handhaben ist und bei Raumtemperatur in flüssiger Form vorliegt. Sie besteht im Wesentlichen aus mit organischen Zusätzen modifizierten anorganischen Nanopartikeln, wobei die Nanopartikel in wässrigen, alkoholischen oder daraus gemischten Lösungsmitteln gelöst sind. Damit ist sie chemisch beständig, wodurch die Aufbewahrung erleichtert wird.
Die auf den Druckzylinder applizierte Schicht kann abhängig von der Auswahl der Nanopartikel als farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht ausgeführt werden. Die Fixierung der Schicht erfolgt in einfachster Weise durch Trocknung oder je nach Ausführung der Beschichtung durch Bestrahlung mit UV-Licht.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die nachfolgende Erfindung näher erläutert werden. Die einzige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Druckmaschine.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit einer Druckmaschine ausgeführt werden, die in den wesentlichen Baugruppen der in der einzigen Zeichnung dargestellten Bogendruckmaschine entspricht. Diese weist einen Anlagetisch 13 und eine Zuführtrommel 14 auf, mit der vereinzelte Bogen dem ersten, mehrerer hintereinander angeordneter Druckwerke 1 zugeführt werden. Jedes der Druckwerke 1 umfasst einen als Druckzylinder 5 ausgebildeten bogenführenden Zylinder, der mit einem Gummituchzylinder 2 in Kontakt steht, dem ein Plattenzylinder 3 zugeordnet ist. Zum Transport der Bogen zwischen den Druckwerken 1 sind Übergabetrommeln 4 angeordnet. Alle bogenführenden Zylinder sind in bekannter Art und Weise mit Greifersystemen ausgestattet. Eine oder mehrere der Übergabetrommeln 4 können zudem als Wendetrommeln ausgeführt sein. Bei der dargestellten Druckmaschine ist in Bogenlaufrichtung betrachtet die zweite Übergabetrommel 4 eine Wendetrommel.
Sind die Mantelflächen der Druckzylinder 5 noch nicht mit einer farbabweisenden Schicht versehen, oder ist eine ursprünglich auf den Mantelflächen vorhandene farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht abgenutzt, wird das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt.
Dazu wird zunächst Beschichtungsflüssigkeit auf einem oder mehreren Gummituchzylindern 2 aufgebracht, wobei verschiedene Varianten möglich sind. So kann zum Aufbringen eine herkömmliche Wascheinrichtung 8 oder eine separate Auftrageinrichtung 11, z.B. in Form eines sich über die Breite des Gummituchzylinders erstreckenden Sprühbalkens verwendet werden.
Bei Verwendung einer herkömmlichen Wascheinrichtung 8 wird die Beschichtungsflüssigkeit in das zur Aufnahme einer Waschflüssigkeit vorgesehene Behältnis eingefüllt und auf gleichem Wege wie diese gefördert. Die Wascheinrichtung 8 kann nach dem Walzen-, Bürstenoder Tuchprinzip arbeiten, wobei sie so eingestellt ist, dass Beschichtungsflüssigkeit in einer vorbestimmten Schichtdicke auf dem Gummituchzylinder 2 verbleibt. Die zum Auftrag der Beschichtungsflüssigkeit vorgesehene Wascheinrichtung 8 kann auch derart modifiziert sein, dass sie wahlweise zum Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit oder Reinigen einsetzbar ist.
Ebenso ist es möglich, die Beschichtungsflüssigkeit mit einem ggf. an der Druckmaschine vorhandenen Feuchtwerk 7 auf den Plattenzylinder 3 zu übertragen, welcher die Beschichtungsflüssigkeit unter Ausführung einer Drehbewegung auf den Gummituchzylinder 2 überträgt.
Vom Gummituchzylinder 2 wird die Beschichtungsflüssigkeit bei auf dem Gummituchzylinder 2 angestelltem Druckzylinder 5 während einer von Druckzylinder 5 und Gummituchzylinder 2 ausgeführten Drehbewegung auf den Druckzylinder 5 übertragen
Bei dieser Übertragung entsteht infolge der im Druckspalt herrschenden Kräfteverhältnisse ein Film aus Beschichtungsflüssigkeit auf dem Druckzylinder 5, der eine gleichmäßige Schichtdicke aufweist.
Als Beschichtungsflüssigkeit wird eine wässrige oder alkoholische Lösung verwendet, die bei Raumtemperatur flüssig ist und mit organischen Zusätzen modifizierte anorganische Nanopartikel enthält. Die Nanopartikel bestehen aus Oxiden der Elemente der ll. bis V. Hauptund Nebengruppe oder deren Gemischen, insbesondere aus Siliziumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder deren Gemischen. Als organische Zusätze sind Hydrolyseprodukte von langkettigen Trialkoxysilanen R-Si(OR)3 und/oder Dialkoxysilanen R-Si(OR)2, wobei R 4 bis 18 Kohlenstoffatome in Alkyl-, Aralkyl-, oder Fluoralkylresten enthält, vorgesehen. Als besonders geeignet hat sich eine Beschichtungsflüssigkeit erwiesen, deren nanokristalline Partikel aus einer Siiiziumoxid/Aluminiumoxid-Verbindung bestehen, die mit Fluoralkylsilanen oder fluoralkylfunktionalisierten Polysiloxanen modifiziert ist. Die Beschichtungsflüssigkeit kann weiterhin einen Photoinitiator enthalten, der in bekannter Weise auf ein bestimmtes Teilspektrum elektromagnetischer Strahlung, insbesondere UV-Licht, reagiert und den Fixierungsprozess eingeleitet. Die unter Verwendung einer derartigen Beschichtungsflüssigkeit auf den bogenführenden Zylindern erzeugte Beschichtung wirkt stark farbabweisend, so dass ein bogenführender Zylinder gegen Verschmutzung mit Druckfarbe geschützt ist. Abhängig von der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit können alternativ oder zusätzlich zu den farbabweisenden Eigenschaften auch verschleißhemmende Eigenschaften eingestellt werden.
Nach dem Übertragen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Druckzylinders 5 wird die Beschichtungsflüssigkeit fixiert. Das kann in einfacher Weise durch Wärmebehandlung in Form einer Trocknung oder abhängig von der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit durch Bestrahlung mit UV-Licht oder einer anderen geeigneten Strahlungsquelle erfolgen. Damit werden Vernetzungsreaktionen ausgelöst, über die die in der Beschichtungsflüssigkeit enthaltenen Molekülen irreversibel miteinander verbunden werden.
Zur Trocknung sind Temperaturen im Bereich zwischen 15 und 100°C vorgesehen. Um diese zu erreichen, sind den Druckzylindern 5 Trocknungseinrichtungen 12 zugeordnet. Auch bei den bei Raumtemperatur fixierbaren Beschichtungsflüssigkeiten erweist sich der Einsatz derartiger Trocknungseinrichtungen 12 zur Verkürzung des Trocknungsprozesses als vorteilhaft. Die Trocknungseinrichtungen 12 arbeiten mit Heißluft oder IR-Strahlung. Anstelle der Trocknungseinrichtungen 12 können auch UV-Strahler vorgesehen sein.
Die auf dem Gummituchzylinder 2 verbliebene Beschichtungsflüssigkeit wird vor Beginn des Druckprozesses und bevor es antrocknet entfernt. Dazu wird der Gummituchzylinder 2 vom Druckzylinder 5 abgestellt und gewaschen. Das kann manuell oder unter Verwendung einer Wascheinrichtung erfolgen.
Vor dem Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit muss sichergestellt werden, dass die 0-berfläche der Druckzylinder 5 frei von Verschmutzungen ist. Ist das nicht der Fall, geht dem Beschichtungsvorgang ein Reinigungsvorgang voraus, zu dessen Durchführung eine separate Wascheinrichtung 5 oder eine Wascheinrichtung 5 die wahlweise dem Gummituchzylinder 2, dem Plattenzylinder 3 oder dem Druckzylinder 5 zuordenbar ist, vorgesehen sein kann. Dazu ist die Wascheinrichtung 5 so angeordnet, dass sie eine Schwenkbewegung 9 ausführen kann.
Bezugszeichenliste
1
Druckwerk
2
Gummituchzylinder
3
Plattenzylinder
4
Übergabetrommel
5
Druckzylinder
6
Farbwerk
7
Feuchtwerk
8
Wascheinrichtung
9
Schwenkbewegung
10
Tuch
11
Auftrageinrichtung
12
Trocknungseinrichtung
13
Anlagetisch
14
Zuführtrommel

Claims (16)

  1. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern von Druckmaschinen, im in der Druckmaschine eingebauten Zustand, wobei dem jeweiligen Druckzylinder (5) über einen Gummituchzylinder (2) ein Plattenzylinder (3) zugeordnet ist, der mit einem Farbwerk (6) oder mit einem Farbwerk (6) und einem Feuchtwerk (7) zusammenwirkt, und eine Beschichtungsflüssigkeit, die fixiert eine farbabweisende und/oder verschleißhemmende Schicht bildet, auf den Gummituchzylinder (2) aufgebracht und bei auf dem Druckzylinder (5) angestellten Gummituchzylinder (2) während einer von Druckzylinder (5) und Gummituchzylinder (2) ausgeführten Drehbewegung auf den Druckzylinder (5) übertragen und dort fixiert wird.
  2. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungsflüssigkeit mit einer dem Gummituchzylinder (2) zugeordneten Wascheinrichtung (8) aufgebracht wird.
  3. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 2, wobei die Beschichtungsflüssigkeit mit einer wahlweise zum Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit oder zur Reinigung einsetzbaren Wascheinrichtung (8) aufgebracht wird.
  4. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungsflüssigkeit mit dem Feuchtwerk (7) oder dem Farbwerk (6) auf den Plattenzylinder (3) aufgebracht und während einer von Plattenzylinder (3) und Gummituchzylinder (2) ausgeführten Drehbewegung auf den Gummituchzylinder (2) übertragen wird.
  5. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 1, wobei die Beschichtungsflüssigkeit mit einem sich über die Breite des Gummituchzylinders erstreckenden Sprühbalken auf den Gummituchzylinder (2) aufgebracht wird.
  6. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Beschichtungsflüssigkeit durch Trocknen bei Temperaturen zwischen 15 und 100°C fixiert wird.
  7. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Beschichtungsflüssigkeit durch Bestrahlen mit ultraviolettem Licht fixiert wird.
  8. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Druckzylinder (5) vor dem Aufbringen der Beschichtungsflüssigkeit gereinigt wird.
  9. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 8, wobei die Reinigung mit einer wahlweise dem Druckzylinder (5) oder dem Gummituchzylinder (2) zuordenbaren Wascheinrichtung (8) erfolgt.
  10. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als Beschichtungsflüssigkeit eine alkoholische oder wässrige Lösung, die mit organischen Zusätzen modifizierte anorganischen Nanopartikeln enthält, verwendet wird.
  11. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 10, wobei die Nanopartikel aus Oxiden der Elemente der ll. bis V. Haupt- und Nebengruppe oder deren Gemischen, insbesondere aus Siliziumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder deren Gemischen bestehen.
  12. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 10 oder 11, wobei als organische Zusätze Hydrolyseprodukte von langkettigen Trialkoxysilanen R-Si(OR)3 und/oder Dialkoxysilanen R-Si(OR)2 verwendet werden, wobei R 4 bis 18 Kohlenstoffatome in Alkyl-, Aralkyl, oder Fluoralkylresten enthält.
  13. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 10 oder 11, wobei als organische Zusätze Polysiloxane mit endständigen Alkyl-, Aryl-, Hydroxyalkyl, Epoxy- oder Polyether-Resten verwendet werden.
  14. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach Anspruch 11, wobei die Nanopartikel aus einer Siliziumoxid/Aluminiumoxid Verbindung bestehen, die mit Fluoralkylsilanen oder fluoralkylfunktionalisierten Polysiloxanen modifiziert ist.
  15. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Beschichtungsflüssigkeit einen Photoinitiator enthält.
  16. Verfahren zum Behandeln der Mantelflächen von Druckzylindern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gummituchzylinder (2) nach Übertragung der Beschichtungsflüssigkeit auf den Druckzylinder abgestellt und auf dem Gummituchzylinder (2) verbliebene Beschichtungsflüssigkeit entfernt wird.
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