EP1374734A1 - Drawer guide - Google Patents
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- EP1374734A1 EP1374734A1 EP03013089A EP03013089A EP1374734A1 EP 1374734 A1 EP1374734 A1 EP 1374734A1 EP 03013089 A EP03013089 A EP 03013089A EP 03013089 A EP03013089 A EP 03013089A EP 1374734 A1 EP1374734 A1 EP 1374734A1
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- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
- A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
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- A47B2210/0002—Guide construction for drawers
- A47B2210/0064—Guide sequencing or synchronisation
- A47B2210/0078—Drawers with parallel guidance or synchronization by pinion-shaft linkages
Definitions
- the invention relates to a drawer slide with compensation for Synchronization error of the guide rails, i.e. with compensation for the error of the Relative positions of the guide rails to each other, according to the preamble of independent claim.
- Drawer guides with synchronization of the run of the guide rails are for example with DE-40 19 124 C2, DE-42 26 812 A1 and DE-92 19 064 U1 become known, which go back to the same applicant.
- DE-42 26 812 A1 and the related DE-92 19 064 U1 is one Drawer guide with full extension and traction device disclosed, which consists of a There is a drawer, a middle and a body rail, whereby between the Rails load-bearing carriages are arranged. To be a synchronous Displacement between the middle rail when the drawer rail is displaced To reach, a traction device (rope, chain, etc.) is provided, which over the Deflection pulleys arranged in the middle rail are running. The upper strand of the traction mechanism is with the two ends of the upper carriage, while the lower run with the ends of the lower carriage is connected.
- a traction device rope, chain, etc.
- DE-40 19 124 C2 describes a full extension in the manner of a Differential guide for a drawer with a body rail with Body rail rollers, a middle rail and a drawer rail, the Central rail has deflection rollers, over which a drawstring is guided, which is attached to the body rail, whereby when the The middle rail runs synchronously with the drawer rail.
- Synchronizations of this type have the general purpose of deviations from the Relative movements of the guide rails, especially the body, middle and Drawer slide when fully extended, to compensate for each opening and Closing systematically exist.
- the object of the present invention is to have a drawer slide Compensation device for the synchronism error of the guide rails ready for places that are simpler and cheaper, less maintenance and is in need of repair and works with better quality.
- a compensation device which has a compensation lever which is rotatable via a pivot bearing directly or indirectly via carcase angles or linear bearings or decor with a of the rails is connected, and by its rotation at the end of each Closing process of the drawer in a form-fitting system with stops, the directly or indirectly with cabinet angles or linear bearings or decor all other rails are connected and thus in every closed position Drawer an automatic, forced, compensation of the synchronism error is effected.
- the advantage here is that the compensation device according to the invention is simpler and is constructed more cost-effectively, is less prone to maintenance and repair, and also reliable with constant and better quality than in the state of the art the deep gap between the front plate of the drawer and the body with high accuracy keeps constant.
- the compensation system therefore does not act continuously during the Retracting and extending the drawer, but only in the end area of the closing of the Drawer, which significantly simplifies and reduces the cost Systems results.
- the compensation system is therefore not a continuous synchronization trained, but as a so-called pseudo-synchronization or self-healing of the deep gap, which only acts in the end area of the drawer closing and then the individual components of the drawer in the closed position Management system brings each other into a certain position so that the Deep gap between drawer panel and body at the end of each closing of the Drawer is brought to a constant value.
- the compensation device Invention At the end of the closing of the The drawer up to the closed position then acts the compensation device Invention, so that the error in the misalignment of the parts of the drawer slide balanced and the depth gap is constant again after each closing Initial value (e.g. 1 mm).
- the present invention is not only to the full extension drawer slide described below as an example is limited, but also with partial extension drawer guides (without Middle rail) can be used, both partial extension, as well Full extension drawer runners additionally with one mentioned above continuous synchronization device according to the prior art can be equipped. However, this is not necessary because the invention even without additional continuous synchronization device according to the state the technology for partial extension and full extension drawer runners can be used.
- the compensation lever rotatably arranged on a linearly moving drawer rail and the Stops at the end of each drawer closing in positive Intervention or flat contact with the compensation lever are direct or indirectly via other components of the drawer slide with all other linear connected or fixed drawer rails.
- the Compensation lever rotatable on the center rail of a full extension drawer slide arranged, the compensation lever two lever arms having.
- the Compensation lever When it interacts with the interlocking surfaces or contact surfaces are then on the decor or the drawer rail and on the lower roller carriage (between the middle rail and the body rail) and on the Body angle (direct adapter to the body) or the body rail itself arranged.
- the two-armed compensation lever lies down with its longer upper one Lever arm inside the interior of the decor at the stop attached there with a stop surface.
- the lower, shorter lever arm of the Compensation lever in the same direction of rotation and lies down with an arched or circular open-sided notching on a knob on the bottom Roller carriage.
- a nose lies down on the free end of the shorter lever arm on a centering cam on the body bracket (adapter).
- nub notch connection between the upper one Lever arm and associated stop may be provided on the decor and / or between the shorter lever arm and the adapter, so here in terms of Formation of the contact surfaces between the compensation lever and the synchronizing parts should have complete freedom.
- a simple contact surface between the lower roller carriage and lever positive nub-recess connection to be present. The important thing is that the lever ensures synchronized alignment of the parts that have shifted in position Drawer guide is achieved at the end of the drawer closing process.
- the two lever arms of the compensation lever are preferred to each other aligned so that they extend from the fulcrum and between them enclose an angle of approximately 180 °.
- the two longitudinal axes of the two Lever arms are therefore preferably in the same plane and are coaxial, so that the The fulcrum lies between the two lever arms. This brings an easy and inexpensive but effective compensation lever.
- the compensation lever is rotatable the decor or the drawer rail of a full extension drawer slide arranged, the compensation lever having only one lever arm with end guide grooves for receiving compensation knobs.
- the one-armed compensation lever is here via the pivot bearing within the Interior of the decor is pivoted. At the insertion position of the Drawer induced and dependent rotation of the lever, this becomes from its Rest position rotated and the two knobs on the middle rail and the lower one Roller carriage slide in the knob grooves of the lever when the lever is turned further Lever until the knobs come into contact with the bottom of the knot grooves. This corresponds to the compensated end position in the drawer's closed position.
- nub-groove connection can also be reversed kinematically, so that the knobs on the compensation lever and the associated There are guide grooves on the middle rail or on the lower roller carriage.
- a combination of these arrangements of the knobs and grooves is also intended by the Invention to be included. It is only important that by turning the lever one Alignment of the parts of the drawer slide that have shifted at the end of the Closing process is achieved.
- the compensation lever is again S-shaped or Z-shaped transverse to the direction of travel Drawer designed so that it can enter the interior of the decor can be introduced and on the other hand past the drawer rail Middle rail and lower roller bearings can be guided.
- the compensation device is preferably in the front area arranged in the drawer, since this makes production, maintenance and easy Repair can be done.
- FIGS. 1-3 generally show perspective partial views of a full extension drawer guide, which are intended to illustrate the systematic synchronism error.
- the drawer is in a completely closed original state e.g. after setting the depth gap between the front panel of the drawer and the front end of the furniture body, which is usually set to approx. 1 mm.
- Figure 2 is the state after the full extension drawer is fully extended shown from the body, the entire drawer including the decor the opening of the body protrudes. Between the respective over the carriages together acting rails, a relative movement has taken place.
- Figures 4-6 and 9-11 show the side views of the drawer guides with the compensation devices according to the invention
- Figures 8 and 13 a Enlargement of the compensation devices
- Figures 7 and 12 Sectioned front views of the drawer guides when the drawer is closed Drawer or the fully retracted drawer rails.
- the drawer guide contains a body angle 1, which is stationary is arranged within an opening of a furniture body (not shown) and one same drawer slide horizontally opposite.
- a body rail 2 On the carcase angle 1 a body rail 2 is attached.
- a first Carriage 3 linearly movably mounted a middle rail 4, which in turn a a second carriage 5 linearly movable carries a drawer rail 6.
- the drawer rail 6 defines the decor 7 on which the drawer (not shown) is anchored.
- the racks 8 are each with the carriage 3 of the body rail 2 and 5 with the carriage Drawer rail 6 connected, which are engaged with the pinion 9 on the Middle rail 4. This ensures a smooth movement between the Rails 2, 4 and 6 guaranteed.
- 4-8 is a drawer guide 1-9 with a first one Compensation device 14-19 shown.
- the lever 14 is thus rotatably mounted on the center rail 4 via the pivot bearing 17 and has an upper part 14a and a lower part 14b.
- the upper part 14a of the Lever 14 runs on the stop 15 on the decor 7 when the drawer is retracted up and out of its locking position according to Figure 4 in the direction of rotation 16 upwards rotated according to Figure 5.
- the locking position of the lever 14 according to Figure 4 is e.g. offset by 45 ° from the horizontal, which is caused by a further stop or a spring is accomplished, so that the lever 14 also the stop 15 in can reach the upper part of the decor 7.
- the rotation of the lever around the pivot bearing 17 then takes place from the position according to FIG. 5 into the position according to FIG.
- the lever 14 When pulling out the drawer, the lever 14 is turned counter to Direction of rotation 16, as previously described, reversed analogously, from the end position according to FIG. 6 via the position according to FIG. 5 into the latched position of the lever 14 Figure 4.
- the lever 14 is rotated in and against the direction of rotation 16 exclusively by retracting and extending the drawer, which is a form-fitting Accumulation of certain lever parts on stop surfaces interacting therewith causes.
- FIGS. 9-13 show a drawer guide with a second one Compensation device 20-25 according to the invention shown. Components are the same provided with the same reference numerals as in Figures 4-8.
- the lever 20 When retracting the drawer, the lever 20, which is rotatable via a pivot bearing 21 the decor 7 is stored, pressed out of its locking position according to FIG. 9 and the Tension spring 22 can transmit its force to lever 20.
- the lever 20 in Rotation offset in the direction of rotation 23 and pivots in two during retraction Nubs 24, 25, which are on the lower roller carriage 3 (nub 25) and on the Middle rail 4 (knob 24) are located. So after that the drawer is open Stop (nubs 24, 25) 7 is driven, decor (shop rail), upper Roller carriage 5, middle rail 4, lower roller carriage 3 and adapter 1 (with Carcase rail 2) in a mutually determined position.
- the lever 20 is thus rotatable about the pivot bearing 21 on the decor 7 Pivot bearing 21 mounted and has at the free end (opposite the pivot bearing 21) a fork with three prongs 20a, between which two receiving grooves 20b and 20c for receiving the two knobs 24, 25.
- the locking position of the lever 20 according to FIG. 9 is e.g. offset by 45 ° from the vertical, which can be achieved by placing a or both knobs 24, 25 on the front free ends of the prongs 20a is accomplished, or by another stop or another spring.
- the knobs 24, 25 are moved into the receiving grooves 20b, 20c Direction of the bottom receiving grooves 20b, 20c or the prongs 20a.
- the lever 20 When the drawer is pulled out, the lever 20 is turned counter to Direction of rotation 23, as previously described, reversed analogously, from the end position according to FIG. 11 via the position according to FIG. 10 into the latched position of the lever 20 according to FIG. 9.
- the rotation in and against the direction of rotation 23 of the lever 20 is done by moving the drawer and by the action of springs.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schubladenführung mit Kompensation des Synchronlauffehlers der Führungsschienen, also mit Ausgleich des Fehlers der Relativlagen der Führungsschienen zueinander, nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.The invention relates to a drawer slide with compensation for Synchronization error of the guide rails, i.e. with compensation for the error of the Relative positions of the guide rails to each other, according to the preamble of independent claim.
Schubladenführungen mit Synchronisation des Laufs der Führungsschienen sind zum Beispiel mit der DE-40 19 124 C2, der DE-42 26 812 A1 und der DE-92 19 064 U1 bekannt geworden ,die auf den gleichen Anmelder zurück gehen.Drawer guides with synchronization of the run of the guide rails are for example with DE-40 19 124 C2, DE-42 26 812 A1 and DE-92 19 064 U1 become known, which go back to the same applicant.
Bei der DE-42 26 812 A1 und der darauf bezogenen DE-92 19 064 U1 ist eine
Schubladenführung mit Vollauszug und Zugmittel offenbart, die aus einer
Schubladen-, einer Mittel- und einer Korpusschiene besteht, wobei zwischen den
Schienen lastübertragende Laufwagen angeordnet sind. Um eine synchrone
Verschiebung zwischen der Mittelschiene bei Verschiebung der Schubladenschiene
zu erreichen, ist ein Zugmittel (Seil, Kette etc.) vorgesehen, welches über an der
Mittelschiene angeordnete Umlenkrollen läuft. Das obere Trum des Zugmittels ist mit
den beiden Enden des oberen Laufwagens verbunden, während das untere Trum mit
den Enden des unteren Laufwagens verbunden ist.DE-42 26 812 A1 and the
Bei der DE-40 19 124 C2 ist ein Vollauszug beschrieben nach Art einer Differentialführung bei einer Schublade mit einer Korpusschiene mit Korpusschienenrollen, einer Mittelschiene und einer Schubladenschiene, wobei die Mittelschiene Umlenkrollen aufweist, über welche ein Zugband geführt ist, welches an der Korpusschiene befestigt ist, wodurch bei einer Bewegung der Schubladenschiene die Mittelschiene synchron mitläuft. Um eine spielfreie Führung und einen synchronen Lauf erreichen zu können, ist es vorgesehen, dass an der Mittelschiene ein Laufwagen verschiebbar angeordnet ist, wobei die Schubladenschiene mit dem Laufwagen und den Umlenkrollen in spielfreiem Eingriff steht, und dass das Zugband Mitnehmer aufweist, welche den Laufwagen in vorgegebene Positionen verschiebt und im weiteren an dem Zugband eine Verriegelung ausgebildet ist, die in eine Ausnehmung der Schubladenschiene eingreift und Mittel vorhanden sind, an denen sich die Schublade während des Einschiebens automatisch absenkt.DE-40 19 124 C2 describes a full extension in the manner of a Differential guide for a drawer with a body rail with Body rail rollers, a middle rail and a drawer rail, the Central rail has deflection rollers, over which a drawstring is guided, which is attached to the body rail, whereby when the The middle rail runs synchronously with the drawer rail. For a game-free tour and to be able to achieve a synchronous run, it is provided that at the Center rail a carriage is slidably arranged, the Drawer rail with the carriage and the deflection rollers in play-free engagement stands, and that the drawstring has drivers, which the carriage in moves predetermined positions and in the further one on the drawstring Lock is formed in a recess in the drawer rail intervenes and means are available on which the drawer during the Insertion is automatically lowered.
Synchronisationen dieser Art haben allgemein den Zweck, Abweichungen der Relativbewegungen der Führungsschienen, insbesondere der Korpus-, Mittel- und Schubladenschiene bei Vollauszügen, auszugleichen, die nach jedem Öffnen und Schließen systematisch vorhanden sind.Synchronizations of this type have the general purpose of deviations from the Relative movements of the guide rails, especially the body, middle and Drawer slide when fully extended, to compensate for each opening and Closing systematically exist.
Diese Abweichungen der Relativbewegungen der Führungsschienen sind an einem Tiefenspalt (Abstand Innenfläche der Schubladenfront zu vorderer Stirnfläche des Korpus) der Schublade erkennbar, der sich z.B. von ca. 1 - 1.5 mm auf ca. 3- 4 mm erhöht, wenn die Schublade aufgezogen und anschließend wieder zugeschoben wird. Der Frontspalt vergrößert sich also ständig, wobei dieser Fehler ohne geeignete Kompensationsvorrichtung nur dadurch behoben werden kann, indem die Lade durch einen Benutzer mit erhöhtem Kraftaufwand gegen den hinteren Anschlag gedrückt wird. Gründe für den Tiefenspaltfehler sind vielfältig, und insbesondere auf Schlupf und Elastizität der Rollen zurück zu führen, aber auch auf eine Verbiegung der Schienenbleche und Verkantung der Führungen und Räder während des Öffnens und Schließens der Schublade.These deviations of the relative movements of the guide rails are in one Deep gap (distance between the inner surface of the drawer front and the front end surface of the Body) of the drawer, which e.g. from approx. 1 - 1.5 mm to approx. 3 - 4 mm increases when the drawer is opened and then closed again becomes. The front gap is constantly increasing, although this error is unsuitable Compensation device can only be remedied by the drawer by a user with increased effort against the rear stop is pressed. There are many reasons for the deep gap error, and in particular Slip and elasticity of the rollers can be attributed, but also due to bending of the rail plates and tilting of the guides and wheels during opening and closing the drawer.
Nachteil der Kompensationsvorrichtungen des Synchronlauffehlers der Führungsschienen durch eine kontinuierliche Synchronisierung nach dem oben genannten Stand der Technik ist, dass aus den zuvor genannten Gründen trotz der Synchronisierung immer noch Synchronlauffehler auftreten und die Vorrichtungen relativ kompliziert aufgebaut sind und damit kostenintensiv und wartungs/reparaturanfällig sind.Disadvantage of the compensation devices of the synchronism error Guide rails through a continuous synchronization upwards State of the art mentioned is that for the reasons mentioned above despite the Synchronization and synchronism errors still occur and the devices are built in a relatively complicated manner and are therefore costly and require maintenance / repair are.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Schubladenführung mit Kompensationsvorrichtung des Synchronlauffehlers der Führungsschienen bereit zu stellen, die einfacher und kostengünstiger aufgebaut ist, weniger wartungs- und reparaturanfällig ist, und mit besserer Qualität funktioniert.The object of the present invention is to have a drawer slide Compensation device for the synchronism error of the guide rails ready for places that are simpler and cheaper, less maintenance and is in need of repair and works with better quality.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe dient die technische Lehre des unabhängigen Anspruches. The technical teaching of the independent is used to solve the task Claim.
Wesentliches Merkmal hierbei ist, dass eine Kompensationseinrichtung vorgesehen ist, die einen Kompensationshebel aufweist, der drehbar über ein Drehlager unmittelbar oder mittelbar über Korpuswinkel oder Linearlager oder Dekor mit einer der Schienen verbunden ist, und der durch seine Drehung am Ende jedes Schließvorganges der Schublade in formschlüssiger Anlage mit Anschlägen gelangt, die unmittelbar oder mittelbar über Korpuswinkel oder Linearlager oder Dekor mit allen übrigen Schienen verbunden sind und damit in jeder Schließstellung der Schublade ein automatischer, erzwungener, Ausgleich des Synchronlauffehlers bewirkt wird.An essential feature here is that a compensation device is provided which has a compensation lever which is rotatable via a pivot bearing directly or indirectly via carcase angles or linear bearings or decor with a of the rails is connected, and by its rotation at the end of each Closing process of the drawer in a form-fitting system with stops, the directly or indirectly with cabinet angles or linear bearings or decor all other rails are connected and thus in every closed position Drawer an automatic, forced, compensation of the synchronism error is effected.
Vorteil hierbei ist, dass die Kompensationsvorrichtung nach der Erfindung einfacher und kostengünstiger aufgebaut ist, weniger wartungs- und reparaturanfällig ist, und zudem zuverlässig mit konstanter und besserer Qualität als beim Stand der Technik den Tiefenspalt zwischen Frontplatte der Schublade und Korpus mit hoher Exaktheit konstant hält.The advantage here is that the compensation device according to the invention is simpler and is constructed more cost-effectively, is less prone to maintenance and repair, and also reliable with constant and better quality than in the state of the art the deep gap between the front plate of the drawer and the body with high accuracy keeps constant.
Erfindungsgemäß wirkt also das Kompensationssystem nicht ständig während des Ein- und Ausfahrens der Schublade, sondern nur im Endbereich des Schließens der Schublade, wodurch sich eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung des Systems ergibt.According to the invention, the compensation system therefore does not act continuously during the Retracting and extending the drawer, but only in the end area of the closing of the Drawer, which significantly simplifies and reduces the cost Systems results.
Das Kompensationssystem ist also nicht als kontinuierliche Synchronisation ausgebildet, sondern als sogenannte Pseudo-Synchronisation oder Selbstheilung des Tiefenspaltes, die nur im Endbereich des Schließens der Schublade wirkt und dann in Schließstellung der Schublade die einzelnen Komponenten des Führungssystems zueinander in eine bestimmte Position bringt, so dass der Tiefenspalt zwischen Schubladenblende und Korpus am Ende jedes Schließens der Schublade auf einen konstanten Wert gebracht wird. Während des Öffnens und während des Schließens, wenn die Kompensation noch nicht wirkt, kann also durchaus ein Lageversatz der Teile der Schubladenführung vorhanden sein, was jedoch nicht zu bemerken und daher zulässig ist. Am Ende des Schließens der Schublade bis hin zur Schließstellung wirkt dann die Kompensationseinrichtung der Erfindung, so dass der Fehler im Lageversatz der Teile der Schubladenführung ausgeglichen und der Tiefenspalt nach jedem Schließen wieder konstant beim Ausgangswert (z.B. 1 mm) ist.The compensation system is therefore not a continuous synchronization trained, but as a so-called pseudo-synchronization or self-healing of the deep gap, which only acts in the end area of the drawer closing and then the individual components of the drawer in the closed position Management system brings each other into a certain position so that the Deep gap between drawer panel and body at the end of each closing of the Drawer is brought to a constant value. During opening and during closing, if the compensation is not yet effective, can there may be a misalignment of the parts of the drawer slide however not noticeable and is therefore permissible. At the end of the closing of the The drawer up to the closed position then acts the compensation device Invention, so that the error in the misalignment of the parts of the drawer slide balanced and the depth gap is constant again after each closing Initial value (e.g. 1 mm).
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht nur auf die nachfolgend beispielhaft beschriebene Vollauszugs-Schubladenführung begrenzt ist, sondern auch bei Teilauszugs-Schubladenführungen (ohne Mittelschiene) eingesetzt werden kann, wobei sowohl Teilauszugs-, wie auch Vollauszugs-Schubladenführungen zusätzlich mit einer oben erwähnten kontinuierlichen Synchronisationseinrichtung nach dem Stand der Technik ausgestattet sein können. Dies ist aber nicht lösungsnotwendig, da die Erfindung auch ohne zusätzliche kontinuierliche Synchronisationseinrichtung nach dem Stand der Technik bei Teilauszugs-, wie auch Vollauszugs-Schubladenführungen eingesetzt werden kann.It is expressly pointed out that the present invention is not only to the full extension drawer slide described below as an example is limited, but also with partial extension drawer guides (without Middle rail) can be used, both partial extension, as well Full extension drawer runners additionally with one mentioned above continuous synchronization device according to the prior art can be equipped. However, this is not necessary because the invention even without additional continuous synchronization device according to the state the technology for partial extension and full extension drawer runners can be used.
Bevorzugt ist aber der Einsatz des erfindungsgemäßen Kompensationssystems insbesondere bei einer Vollauszugs-Schubladenführung mit zusätzlicher klassischer Synchronisationseinrichtung nach dem Stand der Technik. Nachfolgend wird also nur noch dieses System beschrieben, was jedoch für die Erfindung nicht einschränkend aufzufassen sein soll.However, the use of the compensation system according to the invention is preferred especially with a full extension drawer slide with an additional classic one Synchronization device according to the prior art. So the following is just still described this system, but this is not restrictive for the invention should be understood.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kompensationshebel drehbar auf einer linear bewegten Schubladenschiene angeordnet und die Anschläge, die am Ende jedes Schließvorganges der Schublade in formschlüssigem Eingriff oder flächiger Anlage mit dem Kompensationshebel gelangen, sind direkt oder indirekt über andere Bauteile der Schubladenführung mit allen übrigen linear bewegten bzw. korpusfesten Schubladenschienen verbunden.In a preferred embodiment of the invention, the compensation lever rotatably arranged on a linearly moving drawer rail and the Stops at the end of each drawer closing in positive Intervention or flat contact with the compensation lever are direct or indirectly via other components of the drawer slide with all other linear connected or fixed drawer rails.
In einer ersten Variante dieser bevorzugten Ausführungsform ist der Kompensationshebel drehbar auf der Mitteschiene einer Vollauszugs-Schubladenführung angeordnet, wobei der Kompensationshebel zwei Hebelarme aufweist. Die am Ende jedes Schließvorganges der Schublade mit dem Kompensationshebel bei dessen Drehung zusammenwirkenden Formschlussflächen bzw. Anlageflächen sind dann auf dem Dekor oder der Schubladenschiene und auf dem unteren Rollenwagen (zwischen Mittelschiene und Korpusschiene) und auf dem Korpuswinkel (direkter Adapter zum Korpus) oder der Korpusschiene selbst angeordnet.In a first variant of this preferred embodiment, the Compensation lever rotatable on the center rail of a full extension drawer slide arranged, the compensation lever two lever arms having. At the end of each drawer closing process with the Compensation lever when it interacts with the interlocking surfaces or contact surfaces are then on the decor or the drawer rail and on the lower roller carriage (between the middle rail and the body rail) and on the Body angle (direct adapter to the body) or the body rail itself arranged.
Die Synchronisierung zwischen dem unteren und oberen Rollenwagen geschieht hierbei herkömmlich über Zahnstangen und Ritzel, oder aber auch dort ist eine zusätzliche Anschlagfläche vorhanden, zum formschlüssigen Eingriff bzw. zur Anlage des Kompensationshebels bei Drehung am Ende des Schließvorgangs der Schublade.The synchronization between the lower and upper roller carriages happens conventional over racks and pinions, or there is one Additional stop surface available for positive engagement or for planting of the compensation lever when rotating at the end of the closing process Drawer.
Der zweiarmige Kompensationshebel legt sich hierbei mit seinem längeren oberen Hebelarm innerhalb des Innenraums des Dekors an den dort angebrachten Anschlag mit Anschlagfläche satt an. Gleichzeitig aber dreht der untere, kürzere Hebelarm des Kompensationshebels in der gleichen Drehrichtung und legt sich mit einer bogen- bzw. kreisförmigen seitenoffenen Ausklinkung an einer Noppe auf dem unteren Rollenwagen an. Ebenfalls gleichzeitig legt sich eine Nase am freien Ende des kürzeren Hebelarms an einer Zentriernocke auf dem Korpuswinkel (Adapter) an.The two-armed compensation lever lies down with its longer upper one Lever arm inside the interior of the decor at the stop attached there with a stop surface. At the same time, however, the lower, shorter lever arm of the Compensation lever in the same direction of rotation and lies down with an arched or circular open-sided notching on a knob on the bottom Roller carriage. At the same time, a nose lies down on the free end of the shorter lever arm on a centering cam on the body bracket (adapter).
Natürlich kann auch eine Noppen-Ausklinkungs-Verbindung zwischen oberem Hebelarm und zugehörigem Anschlag auf dem Dekor vorgesehen sein und/oder zwischen dem kürzeren Hebelarm und dem Adapter, so dass hier im Hinblick auf die Ausbildung der Anlageflächen zwischen dem Kompensationshebel und den zu synchronisierenden Teilen völlige Freiheit herrschen soll. Auch kann natürlich zwischen unterem Rollenwagen und Hebel eine einfache Anlagefläche ohne formschlüssige Noppen-Ausnehmungs-Verbindung vorhanden sein. Wichtig ist nur, dass durch den Hebel eine synchrone Ausrichtung der lageverrutschten Teile der Schubladenführung am Ende des Schließvorgangs der Schublade erzielt wird.Of course, there can also be a nub notch connection between the upper one Lever arm and associated stop may be provided on the decor and / or between the shorter lever arm and the adapter, so here in terms of Formation of the contact surfaces between the compensation lever and the synchronizing parts should have complete freedom. Of course, too a simple contact surface between the lower roller carriage and lever positive nub-recess connection to be present. The important thing is that the lever ensures synchronized alignment of the parts that have shifted in position Drawer guide is achieved at the end of the drawer closing process.
Wenn der Kompensationshebel seine Drehung in Schließstellung der Schublade beendet hat, dann wurden alle linear beweglichen Teile (Schubladenschiene, Mittelschiene und Rollenwagen) zu allen linear nicht beweglichen, korpusfesten Teilen (Korpusschiene, Korpusadapter) in den Ursprungszustand ausgerichtet, so dass der Tiefenspalt nach jedem Schließen der Schublade immer konstant gehalten wird. When the compensation lever rotates in the closed position of the drawer all linearly moving parts (drawer slide, Middle rail and roller carriage) for all non-linear, fixed-body Parts (cabinet rail, cabinet adapter) aligned in the original state, see above that the depth gap is always kept constant after the drawer is closed becomes.
Die beiden Hebelarme des Kompensationshebels sind dabei bevorzugt zueinander fluchtend, so dass sie sich jeweils vom Drehpunkt aus erstrecken und zwischen sich etwa einen Winkel von 180° einschließen. Die beiden Längsachsen der beiden Hebelarme sind also bevorzugt in der gleichen Ebene und sind koaxial, so dass der Drehpunkt zwischen den beiden Hebelarmen liegt. Dies bringt einen einfachen und kostengünstigen, aber wirksamen Kompensationshebel mit sich.The two lever arms of the compensation lever are preferred to each other aligned so that they extend from the fulcrum and between them enclose an angle of approximately 180 °. The two longitudinal axes of the two Lever arms are therefore preferably in the same plane and are coaxial, so that the The fulcrum lies between the two lever arms. This brings an easy and inexpensive but effective compensation lever.
In einer, zur ersten Variante gleichrangigen, zweiten Variante dieser bevorzugten Ausführungsform, wie eingangs erwähnt, ist der Kompensationshebel drehbar auf dem Dekor oder der Schubladenschiene einer Vollauszugs-Schubladenführung angeordnet, wobei der Kompensationshebel nur einen Hebelarm aufweist, mit endseitigen Führungsnuten für die Aufnahme von Kompensationsnoppen.In a second variant of this preferred variant, which is equivalent to the first variant Embodiment, as mentioned at the beginning, the compensation lever is rotatable the decor or the drawer rail of a full extension drawer slide arranged, the compensation lever having only one lever arm with end guide grooves for receiving compensation knobs.
Die am Ende jedes Schließvorganges der Schublade mit den Flächen der Führungsnuten des Kompensationshebels bei dessen Drehung zusammenwirkenden Formschlussflächen bzw. Anlageflächen dieser Kompensationsnoppen sind dann auf der Mittelschiene und auf dem unteren Rollenwagen (zwischen Mittelschiene und Korpusschiene) angeordnet.At the end of each drawer closing process with the surfaces of the Guide grooves of the compensation lever interact when it rotates Form-fit surfaces or contact surfaces of these compensation knobs are then open the middle rail and on the lower roller carriage (between middle rail and Body rail) arranged.
Die Synchronisierung zwischen dem unteren und oberen Rollenwagen geschieht hierbei herkömmlich über Zahnstangen und Ritzel, oder aber auch dort ist eine zusätzliche Anschlagfläche vorhanden, zum formschlüssigen Eingriff bzw. zur Anlage des Kompensationshebels bei Drehung am Ende des Schließvorgangs der Schublade.The synchronization between the lower and upper roller carriages happens conventional over racks and pinions, or there is one Additional stop surface available for positive engagement or for planting of the compensation lever when rotating at the end of the closing process Drawer.
Der einarmige Kompensationshebel ist hierbei über das Drehlager innerhalb des Innenraums des Dekors drehbar angelenkt. Bei von der Einschubstellung der Schublade induzierter und abhängiger Drehung des Hebels wird dieser aus seiner Rastposition gedreht und die beiden Noppen auf der Mittelschiene und dem unteren Rollenwagen gleiten bei weiterer Drehung des Hebels in den Noppennuten des Hebels so lange, bis die Noppen am Grund der Noppennuten zur Anlage kommen. Dies entspricht der kompensierten Endlage in Schließstellung der Schublade. The one-armed compensation lever is here via the pivot bearing within the Interior of the decor is pivoted. At the insertion position of the Drawer induced and dependent rotation of the lever, this becomes from its Rest position rotated and the two knobs on the middle rail and the lower one Roller carriage slide in the knob grooves of the lever when the lever is turned further Lever until the knobs come into contact with the bottom of the knot grooves. This corresponds to the compensated end position in the drawer's closed position.
Natürlich kann die Noppen-Nuten-Verbindung auch kinematisch umgekehrt werden, so dass dann die Noppen auf dem Kompensationshebel und die zugehörigen Führungsnuten an der Mittelschiene bzw. am unteren Rollenwagen vorhanden sind. Auch eine Kombination dieser Anordnungen der Noppen und Nuten soll von der Erfindung umfasst sein. Wichtig ist nur, dass durch die Drehung des Hebels eine Ausrichtung der lageverrutschten Teile der Schubladenführung am Ende des Schließvorganges erzielt wird.Of course, the nub-groove connection can also be reversed kinematically, so that the knobs on the compensation lever and the associated There are guide grooves on the middle rail or on the lower roller carriage. A combination of these arrangements of the knobs and grooves is also intended by the Invention to be included. It is only important that by turning the lever one Alignment of the parts of the drawer slide that have shifted at the end of the Closing process is achieved.
Wenn der Kompensationshebel seine Drehung in Schließstellung der Schublade beendet hat, dann wurden alle linear beweglichen Teile (Schubladenschiene, Mittelschiene und Rollenwagen) zu allen linear nicht beweglichen, korpusfesten Teilen (Korpusschiene, Korpusadapter) in den Ursprungszustand ausgerichtet, so dass der Tiefenspalt nach jedem Schließen der Schublade immer konstant gehalten wird.When the compensation lever rotates in the closed position of the drawer all linearly moving parts (drawer slide, Middle rail and roller carriage) for all non-linear, fixed-body Parts (cabinet rail, cabinet adapter) aligned in the original state, see above that the depth gap is always kept constant after the drawer is closed becomes.
Der Kompensationshebel ist wieder s-förmig oder z-förmig quer zur Fahrrichtung der Schublade ausgebildet, damit er zum einen in den Innenraum des Dekors eingebracht werden kann und zum anderen an der Schubladenschiene vorbei zur Mittelschiene und unteren Rollenlager geführt werden kann.The compensation lever is again S-shaped or Z-shaped transverse to the direction of travel Drawer designed so that it can enter the interior of the decor can be introduced and on the other hand past the drawer rail Middle rail and lower roller bearings can be guided.
Die Kompensationseinrichtung ist in allen Varianten bevorzugt im vorderen Bereich der Schublade angeordnet, da hiermit eine einfache Herstellung, Wartung und Reparatur durchgeführt werden kann.In all variants, the compensation device is preferably in the front area arranged in the drawer, since this makes production, maintenance and easy Repair can be done.
Selbstverständlich kann die vorliegende Erfindung im Rahmen der Offenbarung in weiten Bereichen abgewandelt werden, so dass sie nicht auf die beispielhaften Varianten eingeschränkt sein soll.Of course, the present invention within the scope of the disclosure in wide areas are modified so that they are not based on the exemplary Variants should be restricted.
Im folgenden wird die Erfindung näher an Hand beiliegender Zeichnungen erläutert, aus denen weitere Merkmale und Vorteile hervorgehen. The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, from which further features and advantages emerge.
Es zeigen:
- Figur 1:
- Eine perspektivische Teilansicht einer Schubladenführung in einem vollkommen eingezogenen Ursprungszustand;
- Figur 2:
- Eine perspektivische Teilansicht der Schubladenführung nach
Figur 1 in einem vollkommen ausgezogenen Zustand; - Figur 3:
- Eine perspektivische Teilansicht einer Schubladenführung nach
Figur 1 in einem vollkommen eingezogenen Zustand, nachfolgend zum ausgezogenen Zustand nachFigur 2; - Figur 4:
- Eine Seitenansicht der Schubladenführung mit einer ersten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung, im Moment des wirksam werden;
- Figur 5:
- Eine Seitenansicht der Schubladenführung mit einer ersten
erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung nach
Figur 4, während deren Einwirkung; - Figur 6:
- Eine Seitenansicht der Schubladenführung mit einer ersten
erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung nach
Figur 4, im vollkommen geschlossenen Zustand der Schublade; - Figur 7:
- Eine Vorderansicht im Schnitt der Schubladenführung nach Figur 6, entlang der Linie VII-VII;
- Figur 8:
- Eine vergrößerte Darstellung der ersten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung nach Figur 6;
- Figur 9:
- Eine Seitenansicht der Schubladenführung mit einer zweiten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung, im Moment des wirksam werden;
- Figur 10:
- Eine Seitenansicht der Schubladenführung mit einer zweiten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung nach Figur 4, während deren Einwirkung;
- Figur 11:
- Eine Seitenansicht der Schubladenführung mit einer zweiten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung nach Figur 4, im vollkommen geschlossenen Zustand der Schublade;
- Figur 12:
- Eine Vorderansicht im Schnitt der Schubladenführung nach Figur 11, entlang der Linie XII-XII;
- Figur 13:
- Eine vergrößerte Darstellung der zweiten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung nach Figur 11;
- Figure 1:
- A partial perspective view of a drawer slide in a completely retracted original condition;
- Figure 2:
- A partial perspective view of the drawer slide according to Figure 1 in a fully extended state;
- Figure 3:
- A partial perspective view of a drawer slide according to Figure 1 in a fully retracted state, followed by the extended state of Figure 2;
- Figure 4:
- A side view of the drawer guide with a first compensation device according to the invention, at the moment of take effect;
- Figure 5:
- A side view of the drawer guide with a first compensation device according to the invention according to Figure 4, during its action;
- Figure 6:
- A side view of the drawer guide with a first compensation device according to the invention according to Figure 4, in the completely closed state of the drawer;
- Figure 7:
- A front view in section of the drawer guide according to Figure 6, along the line VII-VII;
- Figure 8:
- An enlarged view of the first compensation device according to the invention according to Figure 6;
- Figure 9:
- A side view of the drawer guide with a second compensation device according to the invention, at the moment of take effect;
- Figure 10:
- A side view of the drawer guide with a second compensation device according to the invention according to Figure 4, during its action;
- Figure 11:
- A side view of the drawer guide with a second compensation device according to the invention according to Figure 4, in the completely closed state of the drawer;
- Figure 12:
- A front view in section of the drawer guide according to Figure 11, along the line XII-XII;
- Figure 13:
- An enlarged view of the second compensation device according to the invention according to Figure 11;
Die Figuren 1-3 zeigen allgemein perspektivische Teilansichten einer Vollauszugs-Schubladenführung, die den systematischen Synchronlauffehler verdeutlichen sollen.FIGS. 1-3 generally show perspective partial views of a full extension drawer guide, which are intended to illustrate the systematic synchronism error.
In Figur 1 ist die Schublade in einem völlig geschlossenen Ursprungszustand z.B. nach dem Einstellen des Tiefenspaltes zwischen Frontblende der Schublade und der vorderen Stirnseite des Möbelkorpus, welcher üblich auf ca. 1 mm eingestellt wird.In Figure 1 the drawer is in a completely closed original state e.g. after setting the depth gap between the front panel of the drawer and the front end of the furniture body, which is usually set to approx. 1 mm.
In Figur 2 ist der Zustand nach dem völligen Ausfahren der Vollauszugs-Schublade aus dem Korpus dargestellt, wobei die gesamte Schublade mitsamt dem Dekor aus der Öffnung des Korpus ragt. Zwischen den jeweilig über die Laufwagen zusammen wirkenden Schienen hat eine Relativbewegung statt gefunden.In Figure 2 is the state after the full extension drawer is fully extended shown from the body, the entire drawer including the decor the opening of the body protrudes. Between the respective over the carriages together acting rails, a relative movement has taken place.
In Figur 3 ist die Schublade wieder in einem geschlossenen Zustand gezeigt, nachdem sie aus der ausgefahrenen Position nach Figur 2 wieder in den Korpus eingefahren wurde. Der Frontspalt von ehemals 1 mm wurde durch den Synchronfehler größer und beträgt z.B. 3 bis 4 mm. Dieser Synchronfehler wird durch die erfindungsgemäße Kompensationseinrichtung egalisiert, so dass nach jedem Einfahren der Schublade in den Korpus der ursprüngliche Wert des Frontspalt von z.B. 1 mm automatisch ohne Zutun des Benutzers wieder hergestellt wird. In Figure 3, the drawer is shown again in a closed state, after moving from the extended position according to FIG. 2 back into the body was brought in. The front gap of 1 mm was replaced by the Synchronous error is larger and is e.g. 3 to 4 mm. This synchronous error will equalized by the compensation device according to the invention, so that after each time the drawer is moved into the body, the original value of the front gap from e.g. 1 mm is automatically restored without user intervention.
Die Figuren 4-6, sowie 9-11 zeigen die Seitenansichten der Schubladenführungen mit den erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtungen, die Figuren 8 und 13 eine Vergrößerung der Kompensationseinrichtungen, und die Figuren 7 und 12 geschnittene Vorderansichten der Schubladenführungen bei geschlossener Schublade bzw. der völlig eingefahrenen Schubladenschienen.Figures 4-6 and 9-11 show the side views of the drawer guides with the compensation devices according to the invention, Figures 8 and 13 a Enlargement of the compensation devices, and Figures 7 and 12 Sectioned front views of the drawer guides when the drawer is closed Drawer or the fully retracted drawer rails.
Die Beispiele zeigen eine Schubladenschiene eines Vollauszugs für eine Schubladenführung, was jedoch für die Erfindung nicht einschränkend aufzufassen ist. Die Tiefenspaltfehler-Kompensation wie im allgemeinen Teil zuvor beschrieben, kann natürlich auch bei Teilauszugs-Systemen eingesetzt werden, aber auch bei allen Varianten von Vollauszugs-Systemen von Schubladenführungen. Im Folgenden wird aber aus Vereinfachungsgründen beispielhaft nur ein Typ eines Vollauszug-Systems beschrieben.The examples show a drawer slide of a full extension for one Drawer guide, which, however, should not be construed as limiting the invention is. The depth gap error compensation as described in the general part above, can of course also be used with partial extension systems, but also with all variants of full extension systems for drawer runners. Hereinafter is, for simplification reasons, only one type of a full extension system described.
Gezeigt ist in den Beispielen lediglich eine Schubladenführung für eine Seite der Schublade, wobei natürlich insgesamt zwei derartige Schubladenführungen pro Schublade links und rechts der Schublade nötig sind.In the examples, only one drawer guide is shown for one side of the Drawer, with a total of two such drawer guides per Drawer left and right of the drawer are necessary.
Die Schubladenführung nach den Figuren beinhalten ein Korpuswinkel 1, der ortsfest
innerhalb einer Öffnung eines Möbelkorpus (nicht gezeigt) angeordnet ist und einer
gleichartigen Schubladenführung horizontal gegenüberliegt. An dem Korpuswinkel 1
ist eine Korpusschiene 2 befestigt. Auf der Korpusschiene 2 ist über einen ersten
Laufwagen 3 linear beweglich eine Mittelschiene 4 gelagert, die wiederum einen über
einen zweiten Laufwagen 5 linear beweglich eine Schubladenschiene 6 trägt. An der
Schubladenschiene 6 ist das Dekor 7 festgelegt, an der die Schublade (nicht gezeigt)
verankert ist.The drawer guide according to the figures contain a
Zwischen dem Laufwagen 3 der Korpusschiene 2, der Mittelschiene 4, und dem
Laufwagen 5 der Schubladenschiene 6 ist eine Synchronisierung in Form von
Zahnstangen 8 und Ritzel 9 vorgesehen. Die Zahnstangen 8 sind hierbei jeweils mit
den Laufwagen 3 der Korpusschiene 2 und mit dem Laufwagen 5 der
Schubladenschiene 6 verbunden, die in Eingriff stehen mit dem Ritzel 9 auf der
Mittelschiene 4. Hierdurch wird eine gleichmäßige Bewegung zwischen den
Schienen 2, 4 und 6 gewährleistet. Between the
In den Figuren 4-8 ist nun eine Schubladenführung 1-9 mit einer ersten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung 14-19 gezeigt.4-8 is a drawer guide 1-9 with a first one Compensation device 14-19 shown.
Beim Einfahren der Lade in Schließrichtung 13 fährt der Hebel 14 auf einen am
Dekor 7 befestigten Anschlag 15. Dadurch wird der Hebel 14, der auf der
Mittelschiene 4 drehbar über ein Drehlager 17 gelagert ist, in Drehung in
Drehrichtung 16 versetzt und schwenkt während des Einfahrens in eine Noppe 18
ein, die sich auf dem unteren Rollenwagen 3 befindet. Zudem fährt der untere Teil
14b des Hebels 14 in eine Zentrierung ein, die sich auf dem Adapter 1
(Korpusschiene) befindet. Somit befinden sich nachdem die Lade auf Anschlag bzw.
der Hebel 14 auf den Anschlag 15 gefahren ist, Dekor 7 (Ladenschiene), oberer
Rollenwagen 5, Mittelschiene 4, unterer Rollenwagen 3 und Adapter 1 (mit
Korpusschiene 2) in einer zueinander bestimmten Stellung.When retracting the drawer in the closing
Der Hebel 14 ist also über das Drehlager 17 auf der Mittelschiene 4 drehbar gelagert
und besitzt einen oberen Teil 14a und einen unteren Teil 14b. Der obere Teil 14a des
Hebels 14 läuft bei Einfahren der Schublade auf den Anschlag 15 auf dem Dekor 7
auf und wird aus seiner Raststellung gemäß Figur 4 in Drehrichtung 16 nach oben
gemäß Figur 5 gedreht. Die Raststellung des Hebels 14 nach Figur 4 liegt also z.B.
um 45° aus der Horizontalen heraus versetzt, was durch einen weiteren Anschlag
oder eine Feder bewerkstelligt wird, so dass der Hebel 14 auch den Anschlag 15 im
oberen Teil des Dekors 7 erreichen kann. Die Drehung des Hebels um das Drehlager
17 erfolgt dann aus der Stellung nach Figur 5 weiter in die Stellung nach Figur 6, in
der der Hebel 14 dann etwa in der Vertikalen stehen bleibt und sich an eine etwa
vertikale Anlagefläche des Anschlags 15 satt anlegt. Damit der Hebel 14 nicht aus
dieser vertikalen Endstellung weiterdreht, ist eine Anschlagnase 15a mit Hinterschnitt
15b am Anschlag 15 vorgesehen, in welchen Hinterschnitt 15b das freie Ende des
oberen Hebelarmes 14a formschlüssig eingreift und das Weiterdrehen blockiert.The
Gleichzeitig mit dem oberen Teil 14a verschwenkt auch der untere Teil 14b des
Hebels 14 um das Drehlager 17 herum in Drehrichtung 16 aus der Rastposition nach
der Figur 4 über die Stellung nach Figur 5 in die Endlage nach Figur 6. In dieser
Endlage umgreift dann die randseitig offene Ausnehmung 14c des unteren Hebelteils
14b teilweise die Noppe 18 auf dem unteren Rollenwagen 3, und gleichzeitig legt
sich die Nase 14d des unteren Hebelteils 14b an die Zentrierung 19 an, die sich
ortsfest auf dem Korpuswinkel 1 befindet.Simultaneously with the
Beim Ausziehen der Schublade erfolgt das Drehen des Hebels 14 entgegen der
Drehrichtung 16 wie vorher beschrieben analog umgekehrt, aus der Endstellung
nach Figur 6 über die Stellung nach Figur 5 in die Raststellung des Hebels 14 nach
Figur 4. Gedreht wird der Hebel 14 in und entgegen der Drehrichtung 16
ausschließlich durch das Ein- und Ausfahren der Schublade, das ein formschlüssiges
Auflaufen gewisser Hebelteile auf damit zusammen wirkende Anschlagflächen
bewirkt.When pulling out the drawer, the
Somit werden in der Endstellung des Hebels 14 nach Figur 6, in der die Schublade in
den Korpus 11 völlig eingezogen ist (mit definiertem Tiefenspalt), alle linear
bewegten Teile der Schubladenführung zueinander in eine vordefinierte Relativlage
zueinander gebracht, so dass der Synchronlauffehler des Tiefenspalts bei jedem
Schließvorgang der Schublade automatisch ausgeglichen wird.Thus, in the end position of the
In den Figuren 9-13 ist eine Schubladenführung mit einer zweiten erfindungsgemäßen Kompensationseinrichtung 20-25 gezeigt. Gleich Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 4-8 versehen.FIGS. 9-13 show a drawer guide with a second one Compensation device 20-25 according to the invention shown. Components are the same provided with the same reference numerals as in Figures 4-8.
Beim Einfahren der Lade wird der Hebel 20, der drehbar über ein Drehlager 21 auf
dem Dekor 7 gelagert ist, aus seiner Arretierstellung nach Figur 9 gedrückt und die
Zugfeder 22 kann ihre Kraft auf den Hebel 20 übertragen. Somit wird der Hebel 20 in
Drehung in Drehrichtung 23 versetzt und schwenkt während des Einfahrens in zwei
Noppen 24, 25 ein, die sich auf dem unteren Rollenwagen 3 (Noppe 25) und auf der
Mittelschiene 4 (Noppe 24) befinden. Somit befinden sich nachdem die Lade auf
Anschlag (Noppen 24, 25) 7 gefahren ist, Dekor (Ladenschiene), oberer
Rollenwagen 5, Mittelschiene 4, unterer Rollenwagen 3 und Adapter 1 (mit
Korpusschiene 2) in einer zueinander bestimmten Stellung.When retracting the drawer, the
Der Hebel 20 ist also über das Drehlager 21 auf dem Dekor 7 drehbar um das
Drehlager 21 gelagert und besitzt am freien Ende (gegenüber dem Drehlager 21)
eine Gabelung mit drei Zacken 20a, zwischen denen sich zwei Aufnahmenuten 20b
und 20c zur Aufnahme der zwei Noppen 24, 25 befinden. Bei Einfahren der
Schublade wird der Hebel 20 aus seiner Raststellung gemäß Figur 9 in Drehrichtung
23 nach unten gemäß Figur 10 gedreht. Die Raststellung des Hebels 20 nach Figur 9
liegt also z.B. um 45° aus der Vertikalen heraus versetzt, was durch Aufliegen eines
oder beider Noppen 24, 25 auf den vorderen freien Enden der Zacken 20a
bewerkstelligt wird, oder durch einen weiteren Anschlag oder eine weitere Feder. Bei
Drehen des Hebels 20 aus der Raststellung nach Figur 9 in die Stellung nach Figur
10 werden die Noppen 24, 25 in die Aufnahmenuten 20b, 20c hinein gefahren in
Richtung des Grundes Aufnahmenuten 20b, 20c bzw. der Zacken 20a.The
Die Drehung des Hebels 20 um das Drehlager 21 erfolgt dann aus der Stellung nach
Figur 10 weiter in die Stellung nach Figur 11, in der der Hebel 20 dann etwa in der
Vertikalen stehen bleibt und sich die Noppen 24, 25 am Grund der Aufnahmenuten
20b, 20c bzw. der Zacken 20a satt anlegen. Die Wände der Aufnahmenuten 20b,
20c dienen beim ein- und ausgleiten der Noppen 24, 25 als Zwangsführung.The rotation of the
Beim Ausziehen der Schublade erfolgt das Drehen des Hebels 20 entgegen der
Drehrichtung 23 wie vorher beschrieben analog umgekehrt, aus der Endstellung
nach Figur 11 über die Stellung nach Figur 10 in die Raststellung des Hebels 20
nach Figur 9. Die Drehung in und entgegen der Drehrichtung 23 des Hebels 20
erfolgt durch die Bewegung der Schublade und durch Einwirkung von Federn.When the drawer is pulled out, the
Somit werden in der Endstellung des Hebels 20 nach Figur 11, in der die Schublade
in den Korpus 11 völlig eingezogen ist (mit definiertem Tiefenspalt), alle linear
bewegten Teile der Schubladenführung zueinander in eine vordefinierte Relativlage
zueinander gebracht, so dass der Synchronlauffehler des Tiefenspalts bei jedem
Schließvorgang der Schublade automatisch ausgeglichen wird. Thus, in the end position of the
- 1.1.
- Korpuswinkelface angle
- 2.Second
- Korpusschienecabinet member
- 3.Third
- Laufwagen Korpusschiene-MittelschieneCarriage body-middle rail
- 4.4th
- Mittelschienemiddle rail
- 5.5th
- Laufwagen Mittelschiene-SchubladenschieneCarriage middle rail drawer rail
- 6.6th
- Schubladenschienedrawer rail
- 7.7th
- Dekordecor
- 8.8th.
- Zahnstangerack
- 9.9th
- Ritzelpinion
- 10.10th
- Frontblende SchubladeFront panel drawer
- 11.11th
- Möbelkorpusfurniture body
- 12.12th
- Frontspaltfront gap
- 13.13th
- Schließrichtungclosing direction
- 14.14th
- Kompensationshebel, 14a oberer Hebelarm, 14b unterer Hebelarm, 14c Ausklinkung, 14d NaseCompensation lever, 14a upper lever arm, 14b lower lever arm, 14c notch, 14d nose
- 15.15th
- Anschlag, 15a Anschlagnase, 15b HinterschnittStop, 15a stop nose, 15b undercut
- 16.16th
- Drehrichtungdirection of rotation
- 17.17th
- Drehlager HebelPivot lever
- 18.18th
- Noppeburl
- 19.19th
- Zentrierung auf 1Centering on 1
- 20.20th
-
Kompensationshebel, 20a Zacken, 20b Führungsnut für Noppe 25,
20c Führungsnut für Noppe 24Compensation lever, 20a spikes, 20b guide groove for
knob 25, 20c guide groove forknob 24 - 21.21st
- Drehlagerpivot bearing
- 22.22nd
- Zugfedermainspring
- 23.23rd
- Drehrichtungdirection of rotation
- 24.24th
-
Noppe auf Mittelschiene 4Knob on
middle rail 4 - 25.25th
-
Noppe auf Rollenwagen 3Knob on
roller carriage 3
Claims (12)
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