EP1371487A1 - Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen - Google Patents

Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1371487A1
EP1371487A1 EP02405482A EP02405482A EP1371487A1 EP 1371487 A1 EP1371487 A1 EP 1371487A1 EP 02405482 A EP02405482 A EP 02405482A EP 02405482 A EP02405482 A EP 02405482A EP 1371487 A1 EP1371487 A1 EP 1371487A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
format
toothing
cylinder
tool
gear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02405482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Ruoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP02405482A priority Critical patent/EP1371487A1/de
Priority to CA002429776A priority patent/CA2429776A1/en
Priority to US10/448,658 priority patent/US6848359B2/en
Priority to CNA03141298XA priority patent/CN1468793A/zh
Publication of EP1371487A1 publication Critical patent/EP1371487A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes

Definitions

  • the invention relates to a device for processing endless tracks, with a machine frame in which at least arranged a tool for processing endless webs and with a drive device for actuating the tool.
  • Such racks are single-cylinder racks or multi-cylinder racks known.
  • a single-cylinder insert for example a punching, cross-perforating, or cross-sectional cylinder on.
  • the cylinder acts on an anvil cylinder that is stored outside the slot in the machine frame.
  • several cylinders are provided. These are driven by a drive device, which in usually simultaneously pulling rollers that are in the machine maintain a predetermined web tension.
  • the invention has for its object a device to create with the products without paper waste in exact inch format lengths as well as in exact metric Format lengths can be produced.
  • the task is in a generic device solved that the drive device at least one gear having a first and a second set of teeth, the first toothing is an inch division and the second toothing is one has metric division and that when editing the endless track in an inch format the tool from the first Teeth and when processing in a metric format driven by the second set of teeth.
  • the invention is based on the finding that there are inch formats that give exact metric section lengths. It for example, these are the customs formats 20 “, 25", 30 ", 35” and 40 ".
  • the format 30" is exactly 762 mm in circumference. On Gear with this circumference and 127 teeth results in a tooth pitch of 6 mm. With this format the most important DIN formats getting produced. everyone else can Formats with multiples of 6 mm can be produced.
  • the device according to the invention enables the user to produce exact format lengths in both divisions to be able to.
  • the gearwheel is preferably an input gearwheel on a format part, especially format cylinders. This has the advantage that the format insert is then carried out in inches or mm can be made without making corrections to cylinders have to.
  • a gear wheel where the two serrations have the same pitch circle diameter exhibit.
  • This has the advantage that with the same drive as well as a paper feed roller can be driven.
  • an intermediate wheel is provided, which also has two different serrations. With one Intermediate wheel, it is possible to realize further pitches. For example, with such an idler gear a print length of 400 mm can be produced, which with a Tooth pitch of 6 mm is not possible because there is no integer Number of teeth results. By the intermediate gear mentioned a format length of 400 mm is still possible.
  • the device 25 shown in FIG. 1 has a machine frame 5, in which two interchangeable slots 4 and 31 are stored. These inserts 4 and 31 are for example stored on rollers and can from the machine frame 5 removed and replaced.
  • the slot 4 is a multi-cylinder insert and has two format cylinders 3b and 11b. These have an inch format. With dashed lines are the format cylinders 3a and 11b of an exchanged insert shown. These have a metric format.
  • the Insert 4 is used, for example, for punching or embossing one printed endless web 30. This web 30 is in one here not shown machine, for example a roller offset machine printed. This machine is upstream of the device 25.
  • a drive device 27 is arranged in the machine frame 5, a motor 1, in particular a servo motor or a has other drive means, preferably at the same time a pull roller 10 or paper feed roller and a two-row Central wheel 2 drives.
  • the drive device 27 also forms the insert 4 a first processing station.
  • the Motor 1 is provided with a toothed wheel 16 which is attached to the pull roller 10 attacks and with a toothing 2a or 2b of the central wheel 2nd combs.
  • the gear 16 meshes with the Teeth 2a.
  • the gear 16 could also with the teeth here Comb 2b.
  • the pull roller 10 promotes the printed endless Web 30 in a constant regardless of the length of section produced Speed.
  • the pull roller 10 has a certain one Preference or an oversize so that the web tension in the machine can be maintained.
  • the drive of everyone Stations with individual servo motors 1 have the advantage that all stations can be registered to each other.
  • the bays can be inserted in any angular position because the register path is not important for the servo drive plays.
  • the two teeth 2a and 2b have the same pitch circle diameter, but this is not mandatory in all cases.
  • the two serrations 2a and 2b are different.
  • the first toothing 2a is an inch toothing and the second toothing 2b is a millimeter toothing and thus a metric toothing.
  • the circumference of the two serrations 2a and 2b is, for example, 30 "and thus exactly 762 mm.
  • For the second toothing 2b there is a pitch of 6.00 mm. If a printing length is to be produced in inch graduation, the format cylinder 3b according to FIG. 2 engages in the plane of the first toothing 2a.
  • the insert is replaced and the replaced format cylinder 3a engages in the plane of the second toothing 2b according to FIG. 3.
  • the central wheel 2 is an input wheel which meshes with the format cylinder 3a or with the format cylinder 3b.
  • the second insert 31 also serves to process the endless path 31 in a further step and points two format cylinders 13a and 14a and an intermediate wheel 12.
  • the format cylinders 13a and 14a are driven with a Drive device 28, which is also a motor 19 and a has two-row gear 22.
  • the gear 22 points like that Central wheel 2 two different toothings 22a and 22b, but which have the same pitch circle diameter.
  • On Gear 20 of the motor 19 either meshes with the toothing 22a 4 or with the teeth 22b.
  • the first tooth 22a here again has an inch division, while the second toothing 22b has a metric pitch.
  • the scope is also preferably 30 "here.
  • the drive of the format cylinder 13a takes place in the drive device 28 in this Case via an intermediate gear 12, which also has a first set of teeth 12a and a second set of teeth 12b.
  • the first tooth 12a again has an inch division and the second toothing 12b a metric division.
  • the drive device 28 can for example, a print length of 400 mm can be produced.
  • the plane of the toothing 12a has a division, for example of 6 mm and 40 teeth and the level of the toothing 12b a division of 10 mm and 24 teeth. This gives a scope of exactly 240 mm.
  • the insert 31 is replaced and the replaced format cylinder is then with the first teeth 12a engaged.
  • With the drive device 28 a pull roller 15 is driven at the same time.
  • the slot 31 forms a second processing station with the drive device 28.
  • Other ones not shown are also possible Machining stations that are similar but with different tools are built up.
  • FIG. 5 shows a device 26 which, apart from the one explained above Insert 4 has a single-cylinder insert 9.
  • This has a format cylinder 8b that against a format cylinder 8a can be replaced.
  • the format cylinder 8a and 8b are, for example, punching, cross-perforating or cross-sectional cylinders.
  • the format cylinder 8a is for a metric Format and the format cylinder 8b provided for an inch format.
  • the format cylinders 8a and 8b are from an anvil cylinder 7 driven and act on this.
  • the anvil cylinder 7 is located outside the slot 9 and is in the machine frame 5 stored.
  • the anvil cylinder 7 is driven with a drive device 29, which according to FIG Has motor 6 with a gear 24.
  • the engine 6 is here a servo motor, but can also be done by another drive means to be replaced.
  • the drive 29 also has a two-row Gear 37 on, but directly on the anvil cylinder 7th is attached.
  • the format cylinder 8b is driven in accordance with Figure 6 has a first toothing 37a, which is an inch pitch having. When changing the format, the slot 9 replaced and thus the format cylinder 8a used. This 7 engages with the second toothing 37b, which has a metric division.
  • the double row Gear 37 corresponds to the central gear 2 and thus has the same pitch circle diameter for both teeth.
  • processing stations preferably each driven with servomotors 1, 6 and 19.
  • all processing stations can also be fixed be driven together so that only one servo drive is required.
  • the first toothing 2a, 22a or 37a and the second toothing 2b, 22b and 37b can have different pitch circle diameters. However, these are the same if with the drive device 27, 28 and 29 at the same time with an insert 4 a further insert 9 or 31 and / or a pull roller 10 or 15 are driven. With the same pitch circle diameters also a drive, for example a gear train or a vertical shaft possible for several or all bays, which one Particularly inexpensive and also functional device allows.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

In einem Maschinengestell (5) ist wenigstens ein Werkzeug (3a, 3b; 11a, 11b; 13a, 14a; 7, 8a, 8b) für die Verarbeitung einer endlosen Bahn (30) angeordnet. Eine Antriebsvorrichtung (27, 28, 29) weist wenigstens ein Zahnrad (2, 22, 37) mit einer ersten und einer zweiten Zahnung (2a, 2b; 22a, 22b; 37a, 37b) auf, wobei die erste Zahnung (2a, 22a, 37a) eine Zoll-Teilung und die zweite Zahnung (2b, 22b, 37b) eine metrische Teilung besitzt. Bei einer Bearbeitung der endlosen Bahn (30) in einem Zoll-Format wird das Werkzeug von der ersten Zahnung (2a, 22a, 37a) und bei einer Bearbeitung in einem metrischen Format von der zweiten Zahnung (2b, 22b, 37b) angetrieben. Vorzugsweise weist das Zahnrad (2, 22, 37) einen Umfang von 30" auf. Die Vorrichtung ermöglicht eine exakte Erzeugung von Zoll- und metrischen Formaten ohne Papierabfall. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen, mit einem Maschinengestell, in dem wenigstens ein Werkzeug für die Verarbeitung endloser Bahnen angeordnet ist und mit einer Antriebsvorrichtung zur Betätigung des Werkzeugs.
Mit einer Rollen-Offset-Maschine gemäss der EP 1 132 204 A des Anmelder können endlose Bahnen formatvariabel bearbeitet werden. Damit können Druckprodukte- hergestellt werden, deren Abschnittlängen unterschiedlich sind. Die von der Rollen-Offset-Maschine bedruckten Bahnen werden in der Regel Inline weiterverarbeitet. Hierbei werden die Bahnen beispielsweise gelocht, gestanzt, perforiert und geschnitten. Die Weiterverarbeitung ist üblicherweise ebenfalls formatvariabel.
Um einen Formatwechsel, beispielsweise von DIN A4 auf DIN A3, durchzuführen, sind die für die Weiterverarbeitung erforderlichen Werkzeuge in einem oder mehreren Einschüben gelagert. Bei einem Formatwechsel werden diese an sich bekannten Einschübe ausgetauscht. Die Einschübe sind hierzu beispielsweise auf Rollen gelagert und können damit einfach ausgewechselt werden. Solche Einschübe sind als Einzylinder-Einschübe oder Mehrzylinder-Einschübe bekannt. Ein Einzylinder-Einschub weist beispielsweise einen Stanz-, Querperforier-, oder Querschnittzylinder auf. Der Zylinder wirkt auf einen Ambosszylinder, der ausserhalb des Einschubs im Maschinengestell gelagert ist. Bei einem Mehrzylinder-Einschub sind mehrere Zylinder vorgesehen. Diese sind von einer Antriebsvorrichtung angetrieben, die in der Regel gleichzeitig Zugwalzen antreibt, die in der Maschine eine vorbestimmte Bahnspannung aufrecht erhalten.
Die Weiterverarbeitung erfolgt wie beim Druck in metrischer Teilung oder Zoll-Teilung. In der gleichen Vorrichtung können jedoch nicht in beiden Teilungen exakte Formatlängen hergestellt werden. Ist die Vorrichtung wie üblich auf Zoll-Teilung ausgelegt, so können Formatlängen in Millimetern nur annähernd exakt hergestellt werden. Um eine exakte Formatlänge in mm zu erzeugen, wurde bisher von einem Zoll-Format ein Streifen herausgeschnitten. Damit entsteht ein erheblicher Papierabfall, der entsorgt werden muss. Zudem ist für das Herausschneiden ein zusätzliches Messer erforderlich. Ein Herausschneiden ist lediglich bei einer Bogenproduktion möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu erschaffen mit der ohne Papierabfall Produkte in exakten Zoll-Formatlängen als auch in exakten metrischen Formatlängen hergestellt werden können.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch gelöst, dass die Antriebsvorrichtung wenigstens ein Zahnrad mit einer ersten und einer zweiten Zahnung aufweist, wobei die erste Zahnung eine Zoll-Teilung und die zweite Zahnung eine metrische Teilung aufweist und dass bei einer Bearbeitung der endlosen Bahn in einem Zoll-Format das Werkzeug von der ersten Zahnung und bei einer Bearbeitung in einem metrischen Format von der zweiten Zahnung angetrieben.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass es Zoll-Formate gibt, die exakte metrische Abschnittlängen ergeben. Es sind dies beispielsweise die Zollformate 20", 25", 30", 35" und 40". Das Format 30" ergibt im Umfang genau 762 mm. Ein Zahnrad mit diesem Umfang und 127 Zähnen ergibt eine Zahnteilung von 6 mm. Mit diesem Format können die wichtigsten DIN-Formate hergestellt werden. Es können zudem auch alle anderen Formate mit Vielfachen von 6 mm hergestellt werden.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung gibt dem Benutzer die Möglichkeit, in beiden Teilungen exakte Formatlängen herstellen zu können.
Vorzugsweise ist das Zahnrad ein Eintriebsrad auf einen Formatteil, insbesondere Formatzylinder. Dies hat den Vorteil, dass dann der Formateinschub in Zoll oder mm ausgeführt werden kann, ohne dass Korrekturen an Zylindern vorgenommen werden müssen.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Zahnrad vorgesehen, bei dem die beiden Zahnungen den gleichen Teilkreisdurchmesser aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass mit dem gleichen Antrieb ausser dem Einschub auch eine Papierförderwalze angetrieben werden kann. Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist ein Zwischenrad vorgesehen, das ebenfalls zwei unterschiedliche Zahnungen besitzt. Mit einem solchen Zwischenrad ist es möglich, noch weitere Teilungen zu realisieren. Beispielsweise kann mit einem solchen Zwischenrad eine Drucklänge von 400 mm hergestellt werden, was mit einer Zahnteilung von 6 mm nicht möglich ist, da sich keine ganzzahlige Zähnezahl ergibt. Durch das genannte Zwischenrad ist aber trotzdem eine Formatlänge von 400 mm möglich.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäs sen Vorrichtung,
Fig. 2
ein Schnitt durch eine Antriebsvorrichtung,
Fig. 3
die Antriebsvorrichtung gemäss Figur 2, jedoch mit einer anderen Teilung,
Fig. 4
ein Schnitt durch eine weitere Antriebsvorrichtung,
Fig. 5
schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung gemäss einer Variante,
Fig. 6
ein Schnitt durch eine Antriebsvorrichtung und
Fig. 7
ein Schnitt gemäss der Figur 6, wobei die Antriebsvorrichtung jedoch auf eine andere Teilung umgestellt ist.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 25 weist ein Maschinengestell 5 auf, in dem zwei auswechselbare Einschübe 4 und 31 gelagert sind. Diese Einschübe 4 und 31 sind beispielsweise auf Rollen gelagert und können aus dem Maschinengestell 5 herausgenommen und ausgewechselt werden. Der Einschub 4 ist ein Mehrzylinder-Einschub und weist zwei Formatzylinder 3b und 11b auf. Diese haben ein Zoll-Format. Mit gestrichelten Linien sind die Formatzylinder 3a und 11b eines ausgewechselten Einschubes dargestellt. Diese haben ein metrisches Format. Der Einschub 4 dient beispielsweise zum Lochen oder Prägen einer bedruckten endlosen Bahn 30. Diese Bahn 30 wird in einer hier nicht gezeigten Maschine, beispielsweise einer Rollen-Offset-Maschine bedruckt. Diese Maschine ist der Vorrichtung 25 vorgelagert.
Im Maschinengestell 5 ist eine Antriebsvorrichtung 27 angeordnet, die einen Motor 1, insbesondere einem Servomotor oder ein anderes Antriebsmittel aufweist, der vorzugsweise gleichzeitig eine Zugwalze 10 bzw. Papierförderwalze und ein zweireihiges Zentralrad 2 antreibt. Die Antriebsvorrichtung 27 bildet mit dem Einschub 4 eine erste Bearbeitungsstation. Hierzu ist der Motor 1 mit einem Zahnrad 16 versehen, der an der Zugwalze 10 angreift und mit einer Zahnung 2a oder 2b des Zentralrades 2 kämmt. Gemäss den Figuren 2 und 3 kämmt das Zahnrad 16 mit der Zahnung 2a. Das Zahnrad 16 könnte hier aber auch mit der Zahnung 2b kämmen. Die Zugwalze 10 fördert die bedruckte endlose Bahn 30 unabhängig von der produzierten Abschnittlänge in konstanter Geschwindigkeit. Die Zugwalze 10 weist einen bestimmten Vorzug bzw. ein Übermass auf, damit die Bahnspannung in der Maschine aufrecht erhalten werden kann. Der Antrieb aller Stationen mit einzelnen Servomotoren 1 hat den Vorteil, dass alle Stationen zueinander registriert werden können. Die Einschübe können in jeder beliebigen Winkelstellung eingeschoben werden, da der Registerweg beim Servoantrieb keine Rolle spielt.
Die beiden Zahnung 2a und 2b weisen den gleichen Teilkreisdurchmesser auf, was jedoch nicht in allen Fällen zwingend ist. Die beiden Zahnungen 2a und 2b sind jedoch unterschiedlich. Die erste Zahnung 2a ist eine Zoll-Verzahnung und die zweite Zahnung 2b eine Millimeter-Verzahnung und somit eine metrische Verzahnung. Der Umfang der beiden Zahnungen 2a und 2b beträgt beispielsweise 30" und somit exakt 762 mm. Für die erste Zahnung 2a ergibt sich hierbei beispielsweise eine Zoll-Teilung von ¼". Für die zweite Zahnung 2b ergibt sich eine Teilung von 6,00 mm. Soll nun eine Drucklänge in Zoll-Teilung hergestellt werden, so greift der Formatzylinder 3b gemäss Figur 2 in die Ebene der ersten Zahnung 2a ein. Bei einer metrischen Teilung wird der Einschub ausgewechselt und der ausgewechselte Formatzylinder 3a greift gemäss Figur 3 in die Ebene der zweiten Zahnung 2b ein. Um eine exakte andere Teilung zu erzeugen, muss somit lediglich der Einschub 4 ausgewechselt werden. Das Zentralrad 2 ist wie ersichtlich ein Eintriebrad, das mit dem Formatzylinder 3a oder mit dem Formatzylinder 3b kämmt.
Der zweite Einschub 31 dient ebenfalls zur Bearbeitung der endlosen Bahn 31 in einem weiteren Arbeitsschritt und weist zwei Formatzylinder 13a und 14a sowie ein Zwischenrad 12 auf. Der Antrieb der Formatzylinder 13a und 14a erfolgt mit einer Antriebsvorrichtung 28, die ebenfalls einen Motor 19 sowie ein zweireihiges Zahnrad 22 aufweist. Das Zahnrad 22 weist wie das Zentralrad 2 zwei unterschiedliche Zahnungen 22a und 22b auf, die jedoch den gleichen Teilkreisdurchmesser besitzen. Ein Zahnrad 20 des Motors 19 kämmt entweder mit der Zahnung 22a gemäss Figur 4 oder mit der Zahnung 22b. Die erste Zahnung 22a ist hier wiederum mit einer Zoll-Teilung versehen, während die zweite Zahnung 22b eine metrische Teilung besitzt. Der Umfang beträgt auch hier vorzugsweise 30". Der Antrieb des Formatzylinders 13a erfolgt bei der Antriebsvorrichtung 28 in diesem Fall über ein Zwischenrad 12, das ebenfalls eine erste Zahnung 12a und eine zweite Zahnung 12b besitzt. Die erste Zahnung 12a besitzt wiederum eine Zoll-Teilung und die zweite Zahnung 12b eine metrische Teilung. Mit der Antriebsvorrichtung 28 kann beispielsweise eine Drucklänge von 400 mm hergestellt werden. Die Ebene der Zahnung 12a weist beispielsweise eine Teilung von 6 mm und 40 Zähne und die Ebene der Zahnung 12b eine Teilung von 10 mm und 24 Zähne auf. Dies gibt jeweils einen Umfang von exakt 240 mm. Soll eine Drucklänge in einem Zoll-Format hergestellt werden, so wird der Einschub 31 ausgewechselt und der ausgetauschte Formatzylinder ist dann mit der ersten Zahnung 12a in Eingriff. Mit der Antriebsvorrichtung 28 wird gleichzeitig eine Zugwalze 15 angetrieben. Der Einschub 31 bildet mit der Antriebsvorrichtung 28 eine zweite Bearbeitungsstation. Möglich sind auch hier nicht gezeigte weitere Bearbeitungsstationen, die ähnlich, aber mit anderen Werkzeugen aufgebaut sind.
Die Figur 5 zeigt eine Vorrichtung 26, die ausser dem oben erläuterten Einschub 4 einen Einzylinder-Einschub 9 aufweist. Dieser besitzt einen Formatzylinder 8b, der gegen einen Formatzylinder 8a ausgetauscht werden kann. Die Formatzylinder 8a und 8b sind beispielsweise Stanz-, Querperforier- oder Querschnittzylinder. Der Formatzylinder 8a ist für ein metrisches Format und der Formatzylinder 8b für ein Zoll-Format vorgesehen. Die Formatzylinder 8a und 8b sind von einem Ambosszylinder 7 angetrieben und wirken auf diesen. Der Ambosszylinder 7 befindet sich ausserhalb des Einschubes 9 und ist im Maschinengestell 5 gelagert. Der Antrieb des Ambosszylinders 7 erfolgt mit einer Antriebsvorrichtung 29, die gemäss Figur 6 einen Motor 6 mit einem Zahnrad 24 besitzt. Der Motor 6 ist hier ein Servomotor, kann aber auch durch ein anderes Antriebsmittel ersetzt sein. Der Antrieb 29 weist ebenfalls ein zweireihiges Zahnrad 37 auf, das jedoch direkt am Ambosszylinder 7 befestigt ist. Der Antrieb des Formatzylinders 8b erfolgt gemäss Figur 6 über eine erste Zahnung 37a, die eine Zoll-Teilung aufweist. Bei einem Formatwechsel wird der Einschub 9 ausgetauscht und damit der Formatzylinder 8a eingesetzt. Dieser ist gemäss Figur 7 mit der zweiten Zahnung 37b in Eingriff, die eine metrische Teilung besitzt. Das zweireihige Zahnrad 37 entspricht dem oben erläuterten Zentralrad 2 und besitzt somit für beide Zahnungen den gleichen Teilkreisdurchmesser.
In den gezeigten Ausführungen sind die Bearbeitungsstationen vorzugsweise jeweils mit Servomotoren 1, 6 bzw. 19 angetrieben. Alternativ können auch alle Bearbeitungsstationen fest miteinander angetrieben sein, sodass lediglich ein Servoantrieb erforderlich ist.
Die erste Zahnung 2a, 22a bzw. 37a und die zweite Zahnung 2b, 22b bzw. 37b können unterschiedliche Teilkreisdurchmesser aufweisen. Diese sind jedoch dann gleich, wenn mit der Antriebsvorrichtung 27, 28 bzw. 29 gleichzeitig mit einem Einschub 4 ein weiterer Einschub 9 bzw. 31 und/oder eine Zugwalze 10 bzw. 15 angetrieben werden. Bei gleichen Teilkreisdurchmessern ist auch ein Antrieb, beispielsweise ein Räderzug oder eine Königswelle für mehrere bzw. alle Einschübe möglich, was eine besonders kostengünstige und zudem funktionstüchtige Vorrichtung ermöglicht.

Claims (11)

  1. Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen (30), mit einem Maschinengestell (5), in dem wenigstens ein Werkzeug (3a, 3b, 11a 11b; 13a 14a; 7, 8a, 8b) für die Verarbeitung der endlosen Bahnen (30) angeordnet ist und mit einer Antriebsvorrichtung (27, 28, 29) für das Werkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung (27, 28, 29) ein zweireihiges Zahnrad (2, 22, 37) mit einer ersten und einer zweiten Zahnung (2a, 2b; 22a, 22b; 37a, 37b) aufweist, wobei die erste Zahnung (2a, 22a, 37a) eine Zoll-Teilung und die zweite Zahnung (2b, 22b, 37b) eine metrische Teilung aufweist und dass bei einer Bearbeitung der endlosen Bahn (30) in einem Zoll-Format das Werkzeug von der ersten Zahnung (2a, 22a, 37a) und bei einer Bearbeitung in einem metrischen Format von der zweiten Zahnung (2b, 22b, 37b) angetrieben ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (2, 22, 37) einen Teilkreisumfang mit Vielfachem von 5", vorzugsweise 30" aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad ein Eintriebsrad (2, 22) ist und auf ein Formatteil (3a, 3b; 11a, 11b 13a, 14a) wirkt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnrad (37) an einem Zylinder (7) befestigt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (7) ein Ambosszylinder ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ambosszylinder (7) angetrieben ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug in einem Einschub (4, 9, 31) gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (28) ein ebenfalls zweireihiges Zwischenrad (12) aufweist, das eine erste Zahnung (12a) und eine zweite Zahnung (12b) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere, vorzugsweise zwei bis sechs Bearbeitungsstationen (4, 27; 28, 31; 29, 9) aufweist, die von einer endlosen Bahn (30) nacheinander durchlaufen werden.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Zahnungen (2a, 22a, 37a; 2b, 22b, 37b) des zweireihigen Zahnrades (2, 22, 37) den gleichen Teilkreisdurchmesser aufweisen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Antriebsvorrichtung (27, 28, 29) mehrere Einschübe (4, 31; 4, 9) angetrieben sind.
EP02405482A 2002-06-12 2002-06-12 Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen Withdrawn EP1371487A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02405482A EP1371487A1 (de) 2002-06-12 2002-06-12 Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen
CA002429776A CA2429776A1 (en) 2002-06-12 2003-05-23 Device for processing continuous webs
US10/448,658 US6848359B2 (en) 2002-06-12 2003-05-29 Device for processing continuous webs
CNA03141298XA CN1468793A (zh) 2002-06-12 2003-06-12 加工无端幅材的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02405482A EP1371487A1 (de) 2002-06-12 2002-06-12 Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1371487A1 true EP1371487A1 (de) 2003-12-17

Family

ID=29558472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02405482A Withdrawn EP1371487A1 (de) 2002-06-12 2002-06-12 Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6848359B2 (de)
EP (1) EP1371487A1 (de)
CN (1) CN1468793A (de)
CA (1) CA2429776A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5113353B2 (ja) * 2006-07-18 2013-01-09 株式会社ミヤコシ 交換胴型輪転機

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1445050A (fr) * 1965-07-29 1966-07-08 Imprimeuse rotative pour imprimer alternativement ou en même temps avec des formes imprimantes ayant différents développements premiers entre eux
EP1132204A1 (de) 2000-03-07 2001-09-12 Grapha-Holding Ag Druckwerk für den Offsetdruck

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3641933A (en) * 1970-06-08 1972-02-15 North American Rockwell Registry mechanism for printing units
US4079635A (en) * 1975-03-10 1978-03-21 Hope Henry F Web transport system using staggered rollers
US5181433A (en) * 1990-09-20 1993-01-26 Chiba Dies Co., Ltd. Gear
JPH0755556B2 (ja) * 1991-11-16 1995-06-14 株式会社東京機械製作所 分割版胴を有するｂｂ型印刷機
US5535677A (en) * 1994-06-22 1996-07-16 John H. Larland Company Apparatus and method for printing multiple account lines
US6050185A (en) * 1997-11-26 2000-04-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Printing unit for a web-fed rotary printing press
JPH1134466A (ja) * 1997-07-23 1999-02-09 Riso Kagaku Corp 版胴駆動用係脱式歯車装置
DE19732330C2 (de) * 1997-07-28 2001-04-19 Koenig & Bauer Ag Antrieb für eine Druckeinheit
JP3037650B2 (ja) * 1997-10-29 2000-04-24 株式会社東京機械製作所 輪転機の印刷ユニットの駆動装置
US6422143B1 (en) * 2000-12-26 2002-07-23 Scott D. Lawrence Flexographic preview printer
JP4702916B2 (ja) * 2001-03-05 2011-06-15 株式会社ミヤコシ 輪転印刷機

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1445050A (fr) * 1965-07-29 1966-07-08 Imprimeuse rotative pour imprimer alternativement ou en même temps avec des formes imprimantes ayant différents développements premiers entre eux
EP1132204A1 (de) 2000-03-07 2001-09-12 Grapha-Holding Ag Druckwerk für den Offsetdruck

Also Published As

Publication number Publication date
US6848359B2 (en) 2005-02-01
CN1468793A (zh) 2004-01-21
US20030230618A1 (en) 2003-12-18
CA2429776A1 (en) 2003-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1990190B1 (de) Rollendruckmaschine
EP1867479B1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine mit einem einen Druckwerkszylinder aufweisenden Druckwerk und ein Verfahren zur Erzeugung eines Druckproduktes
EP0121826B1 (de) Stanz- und Biegewerkzeug-Aggregat
DE3427686A1 (de) Locher
WO2007107607A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von flachmaterialzuschnitten aus flachmaterialbögen
EP1595837A1 (de) Falzaufbauten sowie Verfahren zur Weiterverarbeitung einer Bahn
WO2014009005A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von zuschnitten insbesondere für packungen für zigaretten
EP0755356B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum zusammenführen und veredeln mehrerer papierbahnen
DE3782891T2 (de) Verbesserungen fuer querschlitzvorrichtungen.
DE4300876C2 (de) Vorrichtung zur Zuführung von Materialbahnen bei der Herstellung von Präzisionsbauteilen aus mindestens zwei Einzelteilen
EP1177149B1 (de) Vorrichtung zur verarbeitung von formularbahnen
EP1371487A1 (de) Vorrichtung für die Verarbeitung endloser Bahnen
DE102022207528A1 (de) Gegenzylinder-Anordnung
WO2020239377A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von rahmenlängsträgern für nutzfahrzeuge
DE10248688B4 (de) Vorrichtung zur Erzeugung von unterschiedlichen Lochbildern in blattförmigen Bedruckstoffen
EP0174423A1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von in der Länge begrenzten Druckbildern auf eine Wellpappenbahn
DE1511047C3 (de) Verfahren zum Ausstanzen von Teilen aus einer Materialbahn
DE69927393T2 (de) Stanzstempeleinheit
EP1603716B1 (de) Werkzeugwalze zur erzeugung von unterschiedlichen lochbildern in blattförmigen bedruckstoffen
EP1371486A1 (de) Druckmaschine zur Verarbeitung von endlosen Bahnen
EP4180229B1 (de) Formatvariable stanzvorrichtung und verfahren hierzu
DD252361A1 (de) Stanz- und laengsschneidvorrichtung fuer rotationsfalzer
DE3216485C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Drucken von Wertpapierabschnitten
DE102008054367A1 (de) Falztrichteranordnung
DE102021129768A1 (de) Formatvariable Stanzvorrichtung und Verfahren hierzu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040326

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050614

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20051228