EP1369526B1 - Calender and method of calendering - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Kalanderanordnung mit einer Schuhwalze, die einen umlaufenden Mantel aufweist, der mit Hilfe eines Anpreßschuhs in Richtung auf eine Gegenwalze belastbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Satinieren einer Materialbahn in einem Breitnip, der zwischen einem umlaufenden Mantel und einer Gegenwalze gebildet wird, wobei man den Mantel mit Hilfe eines Anpreßschuhs, der von innen am Mantel anliegt, gegen die Gegenwalze drückt.The invention relates to a calender arrangement with a shoe roll having a circumferential jacket, which is loadable by means of a pressure shoe in the direction of a counter-roller. Furthermore, the invention relates to a method for calendering a web in a nip formed between a circumferential shell and a counter roll, wherein the shell by means of a pressure shoe, which rests on the inside of the jacket, presses against the counter roll.

Eine derartige Kalanderanordnung und ein derartiges Verfahren sind beispielsweise aus DE 299 02 436 U1, DE 299 02 451 U1 oder DE 4322876A bekannt.Such a calender arrangement and such a method are known for example from DE 299 02 436 U1, DE 299 02 451 U1 or DE 4322876A.

In der bekannten Kalanderanordnung bildet die Schuhwalze zusammen mit der Gegenwalze einen Nip, durch den eine Materialbahn, insbesondere eine Papier- oder Kartonbahn, geführt werden kann. Der Mantel der Schunwalze ist dabei relativ nachgiebig, so daß er sich über einen vorbestimmten Umfangsabschnitt an die Form der Gegenwalze anpaßt. Damit wird die Länge des Nips in Bewegungsrichtung vergrößert. Ein derartiger Nip wird auch "Breitnip" genannt. Die Vergrößerung des Nips hat den Vorteil, daß man bei gleicher Bahngeschwindigkeit eine Behandlungszeit erzielen kann, die im Breitnip länger ist als in einem herkömmlichen Nip, der zwischen zwei Walzen gebildet ist. Dafür wird bei gleicher Kraftbeaufschlagung die Druckspannung im Breitnip geringer, so daß die Verdichtung der Materialbahn entsprechend kleiner gehalten wird.In the known calender arrangement, the shoe roll forms, together with the counter roll, a nip through which a material web, in particular a paper or board web, can be guided. The coat of the chaff roller is relatively resilient, so that it adapts over a predetermined peripheral portion of the shape of the backing roll. This increases the length of the nip in the direction of movement. Such a nip is also called "Breitnip". The enlargement of the nip has the advantage that one can achieve a treatment time at the same web speed, which is longer in the nip than in a conventional nip, which is formed between two rollers. For the same force is applied, the compressive stress in the nip decreases, so that the compression of the material web is kept correspondingly smaller.

Damit der Mantel die erforderliche Nachgiebigkeit aufweist, ist er in der Regel aus einem Kunststoff gebildet. In manchen Fällen ist es nicht erwünscht, daß der Mantel direkten Kontakt mit der Gegenwalze bekommt. Dies soll an folgendem Beispiel erläutert werden: Kunststoffe sind in der Regel thermisch nur begrenzt belastbar. Wenn man die Gegenwalze beheizt, dann muß sie, um die erforderlichen Wärmemengen in den Breitnip einspeisen zu können, Oberflächentemperaturen aufweisen, die durchaus größer als 200°C sein können. Dies ist unproblematisch, solange eine Materialbahn durch den Nip geführt wird. Die Materialbahn trennt dann die Gegenwalze von dem Mantel.So that the jacket has the required flexibility, it is usually made of a plastic. In some cases, it is undesirable for the sheath to come in direct contact with the backing roll. This will be explained by the following example: Plastics are usually limited in their thermal load. If you heated the mating roll, then it must, in order to be able to feed the required amounts of heat in the nip, surface temperatures, which may well be greater than 200 ° C. This is not a problem as long as a web is passed through the nip. The web then separates the mating roll from the mantle.

Probleme können allerdings im Randbereich entstehen, wenn die Breite der zu behandelnden Materialbahn nicht genau an die Breite der Gegenwalze und der Schuhwalze angepaßt ist.However, problems can arise in the edge region, if the width of the material web to be treated is not exactly adapted to the width of the backing roll and the shoe roll.

In den eingangs genannten DE 299 02 451 U1 und DE 299 02 436 U1 wird das Problem dadurch gelöst, daß man die Materialbahn breiter macht als die Breite der Schuhwalze. Dabei entstehen unkalandrierte Abschnitte, die entweder vor oder nach dem Breitnip getrennt behandelt werden müssen. Damit möchte man verhindern, daß die Materialbahn in Breitenrichtung verdickte Bereiche aufweist, die später ein Aufwickeln stören könnten.In the aforementioned DE 299 02 451 U1 and DE 299 02 436 U1, the problem is solved by making the material web wider than the width of the shoe roll. This creates uncalendered sections that must be treated separately either before or after the nip. This is to prevent the material web from having thickened areas in the width direction, which could later interfere with winding up.

Diese Lösung ist aber insofern unbefriedigend, als eine zusätzliche Behandlung der Materialbahn erforderlich ist.However, this solution is unsatisfactory insofar as an additional treatment of the material web is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage des Mantels an der Gegenwalze zu verhindern.The invention has for its object to prevent a system of the jacket on the counter roll.

Diese Aufgabe wird bei einer Kalanderanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Anpreßschuh eine Stützfläche aufweist, deren Breite in eine Richtung parallel zur Achse der Gegenwalze veränderbar ist.This object is achieved in a calender arrangement of the type mentioned above in that the pressure shoe has a support surface whose width is parallel to the axis of the counter roll changeable in one direction.

Man stellt die Breite des Anpreßschuhs dann so ein, daß der Mantel nur im Bereich der Materialbahn gegen die Gegenwalze gedrückt wird. In diesem Bereich liegt aber die Materialbahn zwischen dem Mantel und der Gegenwalze, so daß ein unmittelbarer Kontakt zwischen dem Mantel und der Gegenwalze vermieden werden kann. In den Bereichen außerhalb der Materialbahn fehlt die Unterstützung des Mantels durch den Anpreßschuh. Ohne diese Unterstützung wird der Mantel aber nicht mehr so weit an die Gegenwalze angenähert, daß die Gefahr einer thermischen Überbeanspruchung besteht. Der Mantel wird an seinen axialen Enden ohnehin festgehalten, so daß der Mantel von den Enden des Anpreßschuhs ausgehend konisch von der Gegenwalze weg verläuft. Der Begriff der "Gegenwalze" ist hier allgemein zu verstehen. In den meisten Fällen wird die Gegenwalze tatsächlich durch einen zylinderförmigen Körper gebildet. Die "Gegenwalze" kann jedoch auch auf andere Weise als Widerlager für den Mantel ausgebildet sein, beispielsweise als Band oder Mantel.It then adjusts the width of the pressure shoe so that the jacket is pressed against the counter roll only in the region of the material web. In this area, however, the material web between the shell and the counter-roller, so that a direct contact between the jacket and the counter-roller can be avoided. In the areas outside the material web, the support of the jacket is missing through the pressure shoe. Without this support, the jacket is not so much closer to the counter roll that the risk of thermal overload exists. The jacket is held at its axial ends anyway, so that the mantle, starting from the ends of the pressure shoe, runs conically away from the mating roll. The term "counter roll" is to be understood here in general. In most cases, the counter roll is actually formed by a cylindrical body. However, the "counter roll" can also be designed in other ways as an abutment for the jacket, for example as a belt or sheath.

Bevorzugterweise ist die Gegenwalze beheizt. Wenn man über die Gegenwalze Wärme in den Breitnip einführt, dann kann man die Materialbahn erhitzen, was sich ebenfalls positiv auf die Behandlung der Materialbahn, insbesondere die Oberflächeneigenschaften einer Papieroder Kartonbahn, auswirkt.Preferably, the counter roll is heated. If one introduces heat into the broad nip via the counter-roller, then one can heat the material web, which likewise has a positive effect on the treatment of the material web, in particular the surface properties of a paper or board web.

Vorzugsweise ist die Breite der Stützfläche in Abhängigkeit von der Breite einer Materialbahn veränderbar, die einen Breitnip zwischen dem Mantel und der Gegenwalze durchläuft. Damit steht ein Kriterium zur Verfügung, anhand dessen man die Breite der Stützfläche einstellen kann. Die Veränderung der Breite der Stützfläche ist eine relativ einfache Maßnahme, so daß man ohne größere Umbauarbeiten hintereinander unterschiedlich breite Materialbahnen satinieren kann.Preferably, the width of the support surface is variable in dependence on the width of a material web, which passes through a broad nip between the shell and the counter-roller. Thus, a criterion is available, by means of which one can set the width of the support surface. The change in the width of the support surface is a relatively simple measure, so that you can satiate without major alterations work one behind the other different webs of material.

Vorzugsweise weist die Stützfläche eine in die Richtung parallel zur Achse der Gegenwalze bewegliche Begrenzung auf. Hierbei gibt es im Grunde mehrere Möglichkeiten. Die Stützfläche kann mit der Begrenzung in dem Sinn aufhören, daß außerhalb der Begrenzung eine mechanische Unterstützung vollkommen fehlt. Man kann sich aber auch vorstellen, daß die Stützfläche durch ein unter Druck stehendes Polster einer hydraulischen Flüssigkeit gebildet wird. In diesem Fall begrenzt die Begrenzung dieses Druckpolster. Wenn die Begrenzung verschoben wird, dann wird die axiale Länge dieses Druckpolsters eben größer oder kleiner.The support surface preferably has a boundary that is movable in the direction parallel to the axis of the counter-roller. There are basically several options. The support surface may stop with the limitation in the sense that outside the limit, mechanical support is completely lacking. But you can also imagine that the support surface by a pressurized standing upholstery of a hydraulic fluid is formed. In this case, the limitation limits this pressure pad. If the boundary is moved, then the axial length of this pressure pad just gets bigger or smaller.

Vorzugsweise ist die Begrenzung durch eine Querleiste gebildet, die zwischen zwei Dichtleisten angeordnet ist, die sich parallel zur Achse der Gegenwalze erstrecken. Die beiden Dichtleisten sind dabei in Bewegungsrichtung der Materialbahn unbeweglich in Bezug zum Mantel angeordnet. Sie definieren in Bewegungsrichtung der Materialbahn den Anfang und das Ende einer Zone, in der eine Druckbeaufschlagung erfolgt. Die Einstellung in Breitenrichtung erfolgt dann durch die Bewegung der Dichtleiste.Preferably, the boundary is formed by a transverse strip which is arranged between two sealing strips which extend parallel to the axis of the counter-roller. The two sealing strips are arranged immovably in the direction of movement of the web in relation to the jacket. They define in the direction of movement of the material web the beginning and the end of a zone in which a pressurization takes place. The adjustment in the width direction then takes place by the movement of the sealing strip.

Vorzugsweise ist die Querleiste in einem Raum verschiebbar, der stirnseitig abgeschlossen ist. Der stirnseitige Abschluß bildet dann eine Grenze für die Bewegung der Querleiste. Der stirnseitige Abschluß verbindet dabei die beiden Dichtleisten, was eine besonders große mechanische Stabilität erlaubt.Preferably, the transverse bar is displaceable in a space which is closed at the front side. The frontal closure then forms a limit to the movement of the transverse bar. The frontal termination connects the two sealing strips, which allows a particularly high mechanical stability.

Vorzugsweise weist der Raum eine Druckmitteleinspeisung auf. Dementsprechend kann der Raum unter Druck gesetzt werden. Dieser Druck bildet dann einen Gegendruck zu dem Druck, der in der Stützfläche herrscht. Auch wenn der Druck in dem Raum nicht genauso groß ist, kann man die Kräfte auf die Querleiste zumindest teilweise ausgleichen. Es ist dann einfacher, die Querleiste an der gewünschten Position festzuhalten.Preferably, the space has a pressure medium feed. Accordingly, the space can be pressurized. This pressure then forms a back pressure to the pressure prevailing in the support surface. Even if the pressure in the room is not the same, you can at least partially offset the forces on the cross bar. It is then easier to hold the cross bar at the desired position.

In einer alternativen Ausgestaltung kann die Querleiste nach Art eines U mit zwei Schenkeln versehen sein, die dichtend an den Dichtleisten geführt sind. Die Querleiste mit den beiden Schenkeln bildet dann sozusagen eine Schublade, die zwischen den Dichtleisten oder außerhalb der Dichtleisten verschoben werden kann, um die axiale Länge der Stützfläche zu verändern.In an alternative embodiment, the cross bar may be provided in the manner of a U with two legs which are sealingly guided on the sealing strips. The cross bar with the two legs then forms a kind of drawer, which can be moved between the sealing strips or outside the sealing strips in order to change the axial length of the support surface.

Vorzugsweise weisen die Dichtleisten eine Andruckanordnung auf. Die Dichtleisten werden also mit einer gewissen Kraft von innen gegen den Mantel gedrückt, so daß zumindest in Axialrichtung eine Dichtung zwischen den Dichtleisten und dem umlaufenden Mantel erzielt werden kann, die es gestattet, in der Stützfläche den erforderlichen Druck aufzubauen. Die Andruckanordnung kann mit der Querleiste gekoppelt sein, so daß die Dichtleisten nur in einem Bereich gegen den Mantel gedrückt werden, der von der Querleiste begrenzt ist. Außerhalb davon kann sich der Mantel dann von der Gegenwalze entfernen, weil er auch nicht mehr von den Dichtleisten ausreichend unterstützt ist.Preferably, the sealing strips on a pressure application. The sealing strips are thus pressed with a certain force from the inside against the jacket, so that at least in the axial direction, a seal between the sealing strips and the circumferential jacket can be achieved, which allows to build up the required pressure in the support surface. The pressure device may be coupled to the cross bar, so that the sealing strips are pressed only in a region against the jacket, which is bounded by the transverse bar. Outside of this, the jacket can then move away from the backing roll, because it is no longer sufficiently supported by the sealing strips.

In einer bevorzugten Alternative ist der Anpreßschuh an mindestens einem axialen Ende mit einem Verlängerungselement verlängerbar. Damit ist es zwar nur möglich, den Anpreßschuh in diskreten Schritten zu verlängern oder zu verkürzen. Das Anbringen eines Verlängerungselements am Anpreßschuh ist jedoch eine relativ einfache Maßnahme, so daß man den Nachteil einer nicht mehr stufenlosen Verlängerung oder Verkürzung in Kauf nehmen kann.In a preferred alternative, the pressure shoe is extensible on at least one axial end with an extension element. Thus, while it is only possible to extend the contact shoe in discrete steps or shorten. However, the attachment of an extension element on the pressure shoe is a relatively simple measure, so that you can take the disadvantage of no longer continuous extension or shortening in purchasing.

Hierbei ist bevorzugt, daß das Verlängerungselement aus einer nicht aktiven Position, in der es einen Abstand zum Mantel aufweist, in eine aktive Position verlagerbar ist, in der es von innen am Mantel anliegt. Man erreicht also eine Verlängerung oder eine Verkürzung des Anpreßschuhs einfach dadurch, daß man ein Verlängerungselement bewegt. Die Bewegung oder Verlagerung eines Verlängerungselements ist aber relativ einfach zu realisieren. Größere Umbaumaßnahmen sind dabei nicht erforderlich. Insbesondere kann man vorsehen, daß zur Verlagerung des Verlängerungselements ein Antrieb vorhanden ist, so daß man die Verlagerung von außen steuern kann.It is preferred that the extension element from a non-active position in which it has a distance from the jacket, is displaceable in an active position in which it rests on the inside of the jacket. So you can reach an extension or shortening of the pressure shoe simply by moving an extension element. However, the movement or displacement of an extension element is relatively easy to implement. Larger conversion measures are not required. In particular, it can be provided that a drive is provided for the displacement of the extension element, so that one can control the displacement from the outside.

Vorzugsweise ist die nicht aktive Position im Innern des Mantels angeordnet. Die aktive Position ist ohnehin im Innern des Mantels angeordnet. Die Verlagerungsbewegung findet dann vollständig im Innern des Mantels statt, so daß man eine Durchführung durch den Mantel oder dessen Stirnseiten nicht realisieren muß.Preferably, the non-active position is disposed inside the shell. The active position is arranged anyway in the interior of the shell. The displacement movement then takes place completely in the interior of the shell, so that one does not have to implement a passage through the shell or its end faces.

Vorzugsweise ist das Verlängerungselement zwischen der nicht aktiven und der aktiven Position auf einer Rampe bewegbar. Man ordnet also im Innern des Mantels einen Träger an, der an vorbestimmten Abschnitten rampenförmig ausgebildet ist. Wenn man nun ein Verlängerungselement entlang dieser Rampe verschiebt, dann nähert es sich dem Mantel weiter an oder es entfernt sich von ihm. Mit Hilfe der Rampe lassen sich die einzelnen Positionen der Verlängerungselemente relativ leicht einstellen. Aufgrund der Neigung der Rampe ist es auch möglich, mit relativ geringen Kräften, die zur Bewegung des Verlängerungselements entlang der Rampe ausgeübt werden können, entsprechend große Kräfte in Richtung auf die Gegenwalze zu erzeugen, wenn das Verlängerungselement in seiner aktiven Position liegt. Diese Kräfte sind im Betrieb allerdings nur als Haltekräfte erforderlich.Preferably, the extension element between the non-active and the active position is movable on a ramp. It is thus arranged in the interior of the shell to a carrier which is formed at predetermined portions ramp-shaped. If you now move an extension element along this ramp, then it continues to approach the mantle or it moves away from it. With the help of the ramp, the individual positions of the extension elements can be adjusted relatively easily. Due to the inclination of the ramp, it is also possible, with relatively small forces, to exercise the movement of the extension element along the ramp be able to generate correspondingly large forces in the direction of the counter roll when the extension element is in its active position. However, these forces are required in operation only as holding forces.

Vorzugsweise verläuft die Rampe in Axialrichtung. In Axialrichtung steht in der Regel ausreichender Platz zur Verfügung. Man kann den Antrieb dann in Axialrichtung auf die Verlängerungselemente wirken lassen.Preferably, the ramp extends in the axial direction. In the axial direction is usually sufficient space available. You can then let the drive act on the extension elements in the axial direction.

Hierbei ist bevorzugt, daß ein axial weiter außen angeordnetes Verlängerungselement einen längeren Fuß als ein axial weiter innen angeordnetes Verlängerungselement aufweist. Man kann also sämtliche Verlängerungselemente auf der Rampe anordnen. Ein axial weiter außen liegenden Verlängerungselement wird dann über den entsprechend längeren Fuß in die gleiche radiale Position bewegt, wie ein axial inneres Verlängerungselement.In this case, it is preferred that an extension element arranged axially further outwards has a longer foot than an extension element arranged axially further inwards. So you can order all the extension elements on the ramp. An axially further outward extension element is then moved over the correspondingly longer foot in the same radial position, such as an axially inner extension element.

In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Rampe relativ zu einer Richtung geneigt ist, die auf einer Pressenebene durch den Breitnip zwischen dem Mantel und der Gegenwalze senkrecht steht. Die Pressenebene wird im Grunde aufgespannt durch die Achse der Gegenwalze und die Mittelachse des Mantels der Schuhwalze. In diesem Fall werden die Verlängerungselemente parallel zu einer radialen Richtung verschoben und bewegen sich dadurch die Rampe hinauf oder hinunter. Diese Ausgestaltung ist dann von Vorteil, wenn in Axialrichtung nicht genügend Platz zur Verfügung steht.In an alternative embodiment it is provided that the ramp is inclined relative to a direction which is perpendicular to a press plane through the nip between the shell and the counter roll. The press plane is basically spanned by the axis of the counter roll and the central axis of the shell of the shoe roll. In this case, the extension members are displaced parallel to a radial direction and thereby move up or down the ramp. This embodiment is advantageous if there is not enough space available in the axial direction.

Vorzugsweise weist jedes Verlängerungselement eine Schmierung auf. Die Schmierung kann hydrodynamisch ausgebildet sein. In diesem Fall müssen die Verlängerungselemente und der Anpreßschuh so ausgebildet sein, daß das an dem Mantel anhaftende Schmieröl bei der Bewegung des Mantels relativ zum Anpreßschuh einen Schmierfilm zwischen dem Anpreßschuh bzw. dem oder den Verlängerungselementen und dem Mantel bilden kann. Die Verlängerungselemente haben dann im Prinzip die gleiche Querschnittsform wie der Anpreßschuh. Wenn man eine hydrostatische Schmierung vorsieht, dann kann sowohl der Anpreßschuh als auch die einzelnen Verlängerungselemente jeweils mit einem Druckanschluß für das Schmiermittel versehen sein. Jedes Verlängerungselement kann dann eine eigene Drucktasche aufweisen, über die das Schmiermittel eingespeist werden kann.Preferably, each extension element has a lubrication. The lubrication may be hydrodynamic. In this case, the extension elements and the pressure shoe must be designed so that the lubricating oil adhering to the shell can form a lubricating film between the pressure shoe or the extension elements and the shell during the movement of the shell relative to the pressure shoe. The extension elements then have in principle the same cross-sectional shape as the pressure shoe. If one provides a hydrostatic lubrication, then both the pressure shoe and the individual extension elements may each be provided with a pressure connection for the lubricant. Each extension element can then have its own pressure pocket, via which the lubricant can be fed.

Vorzugsweise weist der Anpreßschuh und jedes Verlängerungselement an seiner axialen Außenseite eine Abrundung auf. Damit wird eine Beschädigung des Mantels von innen an der Stelle vermeiden, wo die Unterstützung durch den Anpreßschuh aufhört. Man vermeidet eine scharfe Kante, so daß die Lebensdauer des Mantels verlängert wird.Preferably, the pressure shoe and each extension element has a rounding on its axial outside. This will avoid damage to the jacket from the inside at the point where the support by the pressure shoe stops. Avoid a sharp edge, so that the life of the shell is extended.

Hierbei ist bevorzugt, daß jedes Verlängerungselement an seiner axialen Innenseite eine zu der Abrundung passende Ausformung aufweist. Man erhält dann sozusagen eine "nahtlose" Oberfläche des Anpreßschuhs.In this case, it is preferable that each extension element has on its axial inner side a shape suitable for the rounding. One then obtains, as it were, a "seamless" surface of the pressure shoe.

Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man in Abhängigkeit von der Breite der Materialbahn die axiale Begrenzung einer Stützfläche des Anpreßschuhs verändert.The problem is solved in a method of the type mentioned above in that one depending on the width of the web changed the axial boundary of a support surface of the pressure shoe.

Wie oben im Zusammenhang mit der Kalanderanordnung erläutert, ist es auf diese Weise möglich, den Mantel nur in solchen Bereichen gegen die vorzugsweise beheizte Gegenwalze zu drücken, in denen der Mantel und die Gegenwalze durch die dazwischen liegende Materialbahn voneinander getrennt sind. Außerhalb dieses Bereiches wird eine Berührung zwischen dem Mantel und der Gegenwalze dadurch vermieden, daß der Mantel hier nicht unterstützt wird. Aufgrund der Halterung im Bereich der Stirnseiten des Mantels verläuft der Mantel dann in diesen Bereichen etwa konusförmig von der beheizten Gegenwalze weg.As explained above in connection with the calender arrangement, it is possible in this way to press the jacket only in such areas against the preferably heated counter roll, in which the jacket and the counter roll are separated by the web of material lying therebetween. Outside this range, a contact between the shell and the counter roll is avoided by the fact that the jacket is not supported here. Due to the support in the region of the end faces of the shell, the jacket then extends in these areas approximately conically away from the heated counter-roller.

Hierbei ist bevorzugt, daß man die Breite einer Drucktasche verändert, die die Stützfläche bildet. In diesem Fall wird der zum Andrücken des Mantels an die Gegenwalze unter Zwischenlage der Materialbahn erforderliche Druck durch eine hydraulische Flüssigkeit aufgebracht. Wenn diese hydraulische Flüssigkeit über eine größere oder eine kleinere axiale Länge auf den Mantel wirken kann, dann ändert sich auch die axiale Behandlungslänge. Die Veränderung der Breite der Drucktasche, genauer gesagt ihre axialen Länge, ist relativ einfach durchführbar.It is preferred that one changes the width of a pressure pocket which forms the support surface. In this case, the pressure required for pressing the jacket against the mating roll by interposing the material web is applied by a hydraulic fluid. If this hydraulic fluid can act on the shell over a greater or lesser axial length, then the axial treatment length will also change. The change in the width of the pressure pocket, more precisely its axial length, is relatively easy to carry out.

Alternativ oder zusätzlich dazu kann man die axiale Länge des Anpreßschuhs durch Hinzufügen oder Weglassen von Verlängerungselementen verändern. Auch auf diese Weise ist es möglich, den Mantel nur in solchen Bereichen zu unterstützen, in denen er durch eine dazwischen liegende Materialbahn von der beheizten Gegenwalze getrennt ist.Alternatively or additionally, one can change the axial length of the pressure shoe by adding or omitting extension elements. Also in this way it is possible to support the mantle only in those areas where it passes through an in between lying web is separated from the heated backing roll.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1

eine schematische Seitenansicht einer Kalanderanordnung, '

Fig. 2

eine schematische Vorderansicht der Kalanderanordnung,

Fig. 3

ein erstes Ausführungsbeispiel eines Anpreßschuhs in schematischer Seitenansicht,

Fig. 4

den Anpreßschuh in Draufsicht,

Fig. 5

eine zweite Ausführungsform eines Anpreßschuhs, .

Fig. 6

eine alternative Ausgestaltung eines Anpreßschuhs,

Fig. 7

eine erste Ausführungsform des Anpreßschuhs nach Fig. 6,

Fig. 8

eine zweite Ausführungsform des Anpreßschuhs nach Fig. 6 und

Fig. 9

eine vergrößerte Darstellung des Anpreßschuhs nach Fig. 6.

The invention will be described in more detail below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawings. Herein show:

Fig. 1

a schematic side view of a calender arrangement, '

Fig. 2

a schematic front view of the calender arrangement,

Fig. 3

A first embodiment of a pressure shoe in a schematic side view,

Fig. 4

the pressure shoe in plan view,

Fig. 5

a second embodiment of a pressure shoe,.

Fig. 6

an alternative embodiment of a pressure shoe,

Fig. 7

a first embodiment of the pressure shoe according to Fig. 6,

Fig. 8

a second embodiment of the pressure shoe according to Fig. 6 and

Fig. 9

an enlarged view of the pressure shoe according to FIG. 6.

Eine Kalanderanordnung 1 nach den Fig. 1 und 2 weist eine Schuhwalze 2 auf, die mit einer Gegenwalze 3 einen Breitnip 4 bildet, durch den eine Materialbahn 5, im vorliegenden Beispiel eine Papier- oder Kartonbahn, geführt werden kann, um dort mit erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur beaufschlagt zu werden. Für die erhöhte Temperatur ist die Gegenwalze 3 mit einer nur schematisch dargestellten Heizeinrichtung 6 versehen. Die Beheizung der Gegenwalze 3 kann aber auch auf andere Weise erfolgen, etwa durch Einspeisung einer heißen Flüssigkeit oder von Dampf.A calender arrangement 1 according to FIGS. 1 and 2 has a shoe roll 2 which forms a broad nip 4 with a counter roll 3, through which a material web 5, in the present example a paper or board web, can be guided, there with increased pressure and elevated temperature to be applied. For the elevated temperature, the counter roll 3 is provided with a heater 6 shown only schematically. The heating of the counter roll 3 can also be done in other ways, such as by feeding a hot liquid or steam.

Die Schuhwalze 2 weist einen Walzenmantel 7 auf, der mit Hilfe eines Anpreßschuhs 8 in Richtung auf die Gegenwalze 3 gedrückt wird. Der Anpreßschuh 8 weist eine Anpreßseite 9 auf mit einer Krümmung, die an die Krümmung der Gegenwalze 3 angepaßt ist. Der Walzenmantel 7 der Schuhwalze 2 ist aus einem Material gebildet, das so weit nachgiebig ist, daß. sich der Walzenmantel 7 im Bereich des Anpreßschuhs 8 konkav verformt, während er im übrigen Bereich seines Umlaufs konvex ausgebildet ist. Zweckmäßigerweise ist der Walzenmantel 7 über nicht näher dargestellte Stützrollen im Umlauf geführt.The shoe roll 2 has a roll shell 7, which is pressed by means of a pressure shoe 8 in the direction of the counter roll 3. The pressure shoe 8 has an Anpreßseite 9 with a curvature which is adapted to the curvature of the counter-roller 3. The roll shell 7 of the shoe roll 2 is formed of a material which is sufficiently yielding that. the roll shell 7 is concavely deformed in the region of the pressure shoe 8, while it is convex in the remaining region of its circulation. Appropriately, the roll shell 7 is guided over non-illustrated support rollers in circulation.

Dargestellt ist ein relativ dicker Walzenmantel 7. Es ist aber auch möglich, den Walzenmantel 7 relativ dünn auszubilden und nach Art eines Bandes umlaufen zu lassen.Shown is a relatively thick roll shell 7. However, it is also possible to form the roll shell 7 is relatively thin and to circulate in the manner of a band.

Der Walzenmantel 7 ist aus einem elastomeren Kunststoff gebildet, der nur begrenzt thermisch belastbar ist. Die Gegenwalze 3 wird zur Übertragung einer ausreichenden Wärmeleistung auf die Materialbahn 5 so beheizt, daß ihre Oberfläche eine Temperatur im Bereich von 200 bis 300°C annimmt. Diese Temperatur ist für den Walzenmantel 7 zu hoch. Man muß also dafür Sorge tragen, daß der Walzenmantel 7 die Oberfläche der Gegenwalze 3 nicht berührt. Dies ist in den Bereichen, wo die Materialbahn 5 den Breitnip 4 durchläuft, unkritisch. Da aber die Materialbahn 5 durchaus auch schmaler sein kann als der Mantel 7 der Schuhwalze 2, sind Maßnahmen erforderlich, die eine Berührung des Walzenmantels 7 mit der Gegenwalze 3 außerhalb der Materialbahn 5 verhindern.The roll shell 7 is formed from an elastomeric plastic, which is only limited thermal load. The counter roll 3 is heated to transfer a sufficient heat output to the web 5 so that their surface assumes a temperature in the range of 200 to 300 ° C. This temperature is too high for the roll shell 7. It is therefore necessary to ensure that the roll shell 7 does not touch the surface of the counter roll 3. This is uncritical in the areas where the web 5 passes through the nip 4. However, since the material web 5 may well be narrower than the sheath 7 of the shoe roll 2, measures are required to prevent contact of the roll shell 7 with the counter roll 3 outside the material web 5.

Diese Maßnahme ist schematisch in Fig. 2 dargestellt. Der Anpreßschuh 8 ist hier in seiner Länge, d.h. in der Richtung parallel zur Achse 10 der Gegenwalze 3 veränderbar. In durchgezogenen Linien dargestellt ist der Anpreßschuh 8, wenn er eine relativ kurze Länge aufweist. Gestrichelt dargestellt ist der Anpreßschuh 8 mit einer größeren Länge.This measure is shown schematically in FIG. The pressure shoe 8 is here in its length, i. in the direction parallel to the axis 10 of the counter roll 3 changeable. Shown in solid lines is the pressure shoe 8, if it has a relatively short length. Shown dashed is the pressure shoe 8 with a greater length.

Der Walzenmantel 7 der Schuhwalze 2 ist an seinen Stirnseiten durch Stirnscheiben 11, 12 gehalten, die sich auf einem schematisch dargestellten Träger 13, der die Schuhwalze 2 durchsetzt, gemeinsam mit dem Walzenmantel 7 drehen. Diese Stirnscheiben 11, 12 haben einen vorbestimmten Abstand zur Gegenwalze 3. Im Bereich der axialen Enden hat dementsprechend der Walzenmantel 7 den gleichen Abstand zur Gegenwalze 3.The roll shell 7 of the shoe roll 2 is held at its end faces by end disks 11, 12, which rotate on a carrier 13 shown schematically, which passes through the shoe roll 2, together with the roll shell 7. These end disks 11, 12 have a predetermined distance to the counter roll 3. Accordingly, in the region of the axial ends, the roll shell 7 has the same distance to the counter roll 3.

Im Bereich des Anpreßschuhs 8 wird der Walzenmantel 7 hingegen angehoben und bis an die Gegenwalze 3 bewegt. Wenn also der Anpreßschuh 8 länger ist, dann wird der Walzenmantel 7 über einen größeren axialen Bereich an die Gegenwalze 3 angelegt (gestichelt dargestellt), als in einem Fall, wo er (durchgezogen dargestellt) kürzer ist. Von den axialen Enden des Anpreßschuhs 8 verläuft der Walzenmantel dann konisch zu den Stirnscheiben 11, 12. In diesen konischen Bereichen hat der Walzenmantel 7 einen ausreichenden Abstand zur Gegenwalze 3, so daß eine thermische Beschädigung nicht mehr zu befürchten ist.In the area of the pressure shoe 8, however, the roll mantle 7 is raised and moved as far as the mating roll 3. So if the pressure shoe 8 is longer, then the roll shell 7 is applied over a larger axial area of the counter roll 3 (shown in phantom), as in a case where it is shorter (shown in solid). From the axial ends of the pressure shoe 8 of the roll shell then extends conically to the end plates 11, 12. In these conical regions of the roll shell 7 has a sufficient distance from the counter roll 3, so that thermal damage is no longer to be feared.

In den Fig. 3 und 4 ist nun eine Möglichkeit dargestellt, wie man die wirksame Länge des Anpreßschuhs 8 verändern kann. Fig. 3 zeigt dabei einen schematischen Querschnitt durch den Anpreßschuh 8. Fig. 4 zeigt eine Draufsicht.In Figs. 3 and 4, a possibility is shown how to change the effective length of the pressure shoe 8. Fig. 3 shows a schematic cross section through the pressure shoe 8. Fig. 4 shows a plan view.

Der Anpreßschuh 8 weist zunächst zwei Dichtleisten 14, 15 auf, die am Anfang und am Ende des Breitnips 4 (in Laufrichtung der Materialbahn 5 gesehen) angeordnet sind. Die beiden Dichtleisten 14, 15 sind in Führungen 16, 17 geführt, d.h. sie können sich in radialer Richtung auf die Gegenwalze 3 zu und von ihr weg bewegen. Innerhalb der Führungen 16, 17 können die Dichtleisten von der dem Walzenmantel 7 abgewandten Seite mit Druck beaufschlagt werden, wie dies schematisch durch Pfeile 18 angedeutet ist.The pressure shoe 8 initially has two sealing strips 14, 15, which are arranged at the beginning and at the end of the broad nip 4 (seen in the running direction of the material web 5). The two sealing strips 14, 15 are guided in guides 16, 17, i. they can move in the radial direction towards and away from the counter roll 3. Within the guides 16, 17, the sealing strips can be acted upon by the side facing away from the roll shell 7 with pressure, as indicated schematically by arrows 18.

Zwischen den beiden Dichtleisten 16, 17 wird dementsprechend eine als Drucktasche ausgebildete Stützfläche 19 gebildet, die durch eine hydraulische Flüssigkeit ebenfalls mit einem vorbestimmten Druck beaufschlagt werden kann, wie dies durch Pfeile 20 dargestellt ist. Dieser Druck drückt den Walzenmantel 7 gegen die Gegenwalze 3.Between the two sealing strips 16, 17 a correspondingly formed as a pressure pocket support surface 19 is formed, which can also be acted upon by a hydraulic fluid with a predetermined pressure, as shown by arrows 20. This pressure presses the roll shell 7 against the counter roll. 3

In axialer Richtung (bezogen auf die Gegenwalze 3) wird die Stützfläche 19 begrenzt durch eine Querleiste 21, die in Richtung eines Doppelpfeils 22 zwischen den beiden Dichtleisten 14, 15 verlagerbar ist. Die Querleiste 21 trennt die Stützfläche 19 von einem Raum 23, der durch eine Stirnwand 24, die die beiden Dichtleisten 14, 15 miteinander verbindet, stirnseitig abgeschlossen ist. In nicht näher dargestellter Weise kann der Raum 23 eine Druckmitteleinspeisung aufweisen, so daß man die Querleiste 21 auf beiden Seiten mit Druck beaufschlagen kann. Dieser Druck wird im Bereich der Stützfläche 19 natürlich größer sein, weil man vermeiden möchte, daß der Walzenmantel 7 im Bereich des Raumes 23 ebenfalls gegen die Gegenwalze 3 gedrückt wird. Der Druck im Raum 23 reicht aber aus, um die Haltekräfte, die zum Festhalten der Querleiste 21 in ihrer eingestellten Position erforderlich wären, nicht zu groß werden zu lassen.In the axial direction (relative to the counter roll 3), the support surface 19 is limited by a transverse bar 21 which is displaceable in the direction of a double arrow 22 between the two sealing strips 14, 15. The transverse strip 21 separates the support surface 19 from a space 23, which is closed by an end wall 24 which connects the two sealing strips 14, 15 with each other, the end face. In a manner not shown, the space 23 may have a pressure medium feed, so that you can apply the cross bar 21 on both sides with pressure. This pressure will of course be greater in the area of the support surface 19, because one would like to avoid that the roll shell 7 in the area of the space 23 is also pressed against the counter roll 3. However, the pressure in the space 23 is sufficient to make the holding forces that would be required for holding the cross bar 21 in its adjusted position, not too large.

Die Querleiste 21 wird mit Hilfe eines lediglich schematisch dargestellten Antriebs 25 verschoben. Dieser Antrieb 25 ist von außen steuerbar. Er kann in nicht näher dargestellter Weise mit einem Sensor verbunden werden, der die Breite der Materialbahn 5 und/oder die Position ihrer Kanten ermittelt. Dementsprechend kann die Position der Querleiste 21 so ausgerichtet werden, daß die Stützfläche 19 ihre Wirkung so entfaltet, daß der Walzenmantel 7 lediglich im Bereich der Materialbahn 5 gegen die Gegenwalze 3 gedrückt wird, sich im übrigen aber konusförmig von der Gegenwalze 3 entfernt.The cross bar 21 is moved by means of a drive 25 shown only schematically. This drive 25 is controllable from the outside. It can be connected in a manner not shown with a sensor which determines the width of the web 5 and / or the position of its edges. Accordingly, the position of the cross bar 21 can be aligned so that the support surface 19 unfolds their effect so that the roll shell 7 is pressed only in the region of the web 5 against the backing roll 3, but otherwise remotely cone-shaped away from the backing roll 3.

Man kann über die Position der Querleiste 21 auch die Druckbeaufschlagung 18 der Dichtleisten 14, 15 steuern, d.h. die Dichtleisten 14, 15 werden nur dort unterstützt, wo die Stützfläche 19 vorgesehen ist.It is possible via the position of the transverse strip 21 to control the pressurization 18 of the sealing strips 14, 15, ie the sealing strips 14, 15 are supported only where the support surface 19 is provided.

Fig. 5 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem die gleichen und einander entsprechenden Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind.Fig. 5 shows a modified embodiment in which the same and corresponding elements are provided with the same reference numerals.

Die Querleiste 21 ist hier mit zwei Schenkeln 26, 27 versehen, die zur Querleiste 21 nach Art eines U angeordnet sind. Die beiden Schenkel 26, 27 liegen von innen dichtend an den Dichtleisten 14, 15 an. Durch eine Bewegung der Querleiste 21 in Richtung des Doppelpfeils 22 läßt sich also die axiale Erstreckung der Stützfläche 19 verändern.The cross bar 21 is here provided with two legs 26, 27, which are arranged to the cross bar 21 in the manner of a U. The two legs 26, 27 are sealed from the inside to the sealing strips 14, 15 at. By a movement of the transverse bar 21 in the direction of the double arrow 22, therefore, the axial extension of the support surface 19 can be changed.

Selbstverständlich können die Schenkel 26, 27 auch an der Außenseite der beiden Dichtleisten 14, 15 angeordnet werden.Of course, the legs 26, 27 can also be arranged on the outside of the two sealing strips 14, 15.

Während bei der Ausgestaltung nach den Fig. 3 bis 5 die Stützfläche 19 durch Verschieben einer Querleiste 21 in ihrer axialen Länge verändert wird, erfolgt dies bei der Ausgestaltung nach den Fig. 6 bis 9 durch Hinzufügen von Verlängerungselementen zum Anpreßschuh 8. Dies ist schematisch in Fig. 6 dargestellt. Es werden so viele Verlängerungselemente 28 zum Anpreßschuh 8 hinzugefügt, daß der Walzenmantel 7 im Bereich der Materialbahn 5 gegen die Gegenwalze 3 gedrückt wird.While in the embodiment according to FIGS. 3 to 5, the support surface 19 is changed by moving a cross bar 21 in its axial length, this is done in the embodiment of FIGS. 6 to 9 by adding extension elements to the pressure shoe 8. This is schematically in Fig. 6 shown. There are so many extension elements 28 added to the pressure shoe 8, that the roll shell 7 is pressed in the region of the material web 5 against the counter roll 3.

Die Realisierung derartiger Verlängerungselemente wird anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert, die in den Fig. 7 und 8 dargestellt sind.The realization of such extension elements will be explained with reference to two embodiments, which are shown in FIGS. 7 and 8.

Fig. 7 zeigt den Anpreßschuh 8, der an seinem axialen Ende nach einer Stufe in einer Rampe 29 endet. Die Rampe 29 verläuft dabei parallel zur Richtung der Achse 10 der Gegenwalze 3. In der Rampe 29 ist eine Führung 30 angeordnet, beispielsweise nach Art einer Hammerkopfoder Schwalbenschwanzführung.Fig. 7 shows the pressure shoe 8, which ends at its axial end after a step in a ramp 29. The ramp 29 extends parallel to the direction of the axis 10 of the counter roll 3. In the ramp 29, a guide 30 is arranged, for example in the manner of a hammer head or dovetail guide.

Ein Verlängerungselement 28 ist aus einer inaktiven Position I in eine aktive Position A verlagerbar. Hierzu wird das Verlängerungselement 28 einfach die Rampe 29 hinauf geschoben und zwar so lange, bis das Verlängerungselement 28 zur Anlage an eine Stirnseite 31 des Anpreßschuhs 8 kommt. Dort kann das Verlängerungselement 28 dann mit nicht näher dargestellten Mitteln festgelegt werden.An extension element 28 is displaceable from an inactive position I to an active position A. For this purpose, the extension element 28 is simply pushed up the ramp 29 and indeed until the extension element 28 comes to bear against an end face 31 of the pressure shoe 8. There, the extension element 28 can then be determined by means not shown.

Ein Verlängerungselement 28' kann gleichfalls die Rampe 29 herauf bewegt werden. Damit dieses Verlängerungselement 28' mit der gleichen radialen Erstreckung endet, wie das Verlängerungselement 28, weist das Verlängerungselement 28' einen längeren "Fuß" 32 auf als das Verlängerungselement 28. Die Verlängerung des Fußes 32 gleicht den Höhenunterschied aus, der aufgrund der unterschiedlichen axialen Positionen der Verlängerungselemente 28, 28' auf der Rampe 29 bedingt ist.An extension element 28 'can also be moved up the ramp 29. In order for this extension member 28 'to terminate at the same radial extent as the extension member 28, the extension member 28' has a longer "foot" 32 than the extension member 28. The extension of the foot 32 compensates for the difference in height due to the different axial positions the extension elements 28, 28 'on the ramp 29 is conditional.

Alle Verlängerungselemente 28, 28' sind innerhalb des Walzenmantels 7 angeordnet. Die Verlagerung erfolgt mit Hilfe eines nicht näher dargestellten Antriebs, der die Verlängerungselemente 28, 28' hauptsächlich in axiale Richtung antreibt. Die Bewegung in radialer Richtung erfolgt dann unter der Wirkung der Rampe 29.All extension elements 28, 28 'are arranged within the roll shell 7. The displacement takes place by means of a drive, not shown, which drives the extension elements 28, 28 'mainly in the axial direction. The movement in the radial direction then takes place under the action of the ramp 29.

Fig. 8 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem die Rampe 30' in eine Richtung geneigt ist, die 90° zu der Richtung der Rampe der Fig. 7 gedreht ist. Mit anderen Worten ist die Rampe 30' nach Fig. 8 zu einer Ebene geneigt, die senkrecht zu einer Pressenebene verläuft, d.h. der Verbindung zwischen der Achse 10 der Gegenwalze und der Rotationsachse des Walzenmantels 7. Auch hier läßt sich durch ein Verschieben eines Anpreßelements 28 entlang der Rampe 30' das Verlängerungselement 28 so weit anheben, daß es in Überdeckung mit der Querschnittsfläche des Anpreßschuhs 8 gelangt, also ebenfalls auf den Mantel 7 wirken kann. In der in Fig. 8 dargestellten Position ist das Verlängerungselement 28 inaktiv.Fig. 8 shows a modified embodiment in which the ramp 30 'is inclined in a direction which is rotated 90 ° to the direction of the ramp of Fig. 7. In other words, the ramp 30 'of Figure 8 is inclined to a plane perpendicular to a plane of the press, i. The connection between the axis 10 of the backing roll and the axis of rotation of the roll shell 7. Again, by extending a pressing member 28 along the ramp 30 ', the extension member 28 so far raise that it comes into coincidence with the cross-sectional area of the pressure shoe 8, ie can also act on the jacket 7. In the position shown in Fig. 8, the extension member 28 is inactive.

Fig. 9 zeigt nun, daß sowohl der Anpreßschuh 8 als auch die Verlängerungselemente 28, 28' an ihrem axial äußeren Ende eine Abrundung 33 aufweisen. Diese Abrundung 33 ist günstig, weil der Mantel an dieser Stelle umgebogen wird und eine scharfe Kante das Risiko einer Beschädigung mit sich bringen würde. Die Verlängerungselemente 28, 28' weisen an ihrer axialen Innenseite eine entsprechende Gegenrundung 34 auf, die mit der Abrundung 33 übereinstimmt, so daß man eine Anlage der Verlängerungselemente 28, 28' am Anpreßschuh 8 bzw. am benachbarten Verlängerungselement 28 erreichen kann.FIG. 9 now shows that both the pressure shoe 8 and the extension elements 28, 28 'have a rounding 33 at their axially outer end. This rounding 33 is favorable, because the jacket is bent at this point and a sharp edge would bring the risk of damage. The extension elements 28, 28 'have on their axial inner side a corresponding counter-rounding 34, which coincides with the rounding 33, so that one can reach a contact of the extension elements 28, 28' on the pressure shoe 8 and the adjacent extension element 28.

Claims (22)

1. Calender arrangement (1) having a shoe roll (2) which has a revolving shell (7) which can be loaded in the direction of a mating roll (3) with the aid of a pressure shoe (8), characterized in that the pressure shoe (8) has a supporting surface (19) whose width in a direction parallel to the axis (10) of the mating roll (3) can be varied.
2. Arrangement according to Claim 1, characterized in that the mating roll (3) is heated.
3. Arrangement according to Claim 1 or 2, characterized in that the width of the supporting surface (19) can be varied as a function of the width of a material web (5) which passes through an extended nip (4) between the shell (7) and the mating roll (3).
4. Arrangement according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the supporting surface (19) has a limiting means (21) that can be moved in the direction parallel to the axis (10) of the mating roll (3).
5. Arrangement according to Claim 4, characterized in that the limiting means (21) is formed by a transverse strip which is arranged between two sealing strips (14, 15) which extend parallel to the axis (10) of the mating roll (3).
6. Arrangement according to Claim 4 or 5, characterized in that the transverse strip can be displaced in a chamber (23) which is closed off at the end.
7. Arrangement according to Claim 6, characterized in that the chamber (23) has a pressure-medium feed.
8. Arrangement according to Claim 5, characterized in that the transverse strip (21) is provided in the manner of a U with two limbs (26, 27) which are guided in a sealing manner on the sealing strips (14, 15).
9. Arrangement according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the sealing strips (14, 15) have a pressing arrangement (18).
10. Arrangement according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the pressure shoe (8) can be extended at at least one axial end by an extension element (28, 28').
11. Arrangement according to Claim 10, characterized in that the extension element (28, 28') can be displaced from an inactive position (I), in which it is at a distance from the shell (7), into an active position (A), in which it bears on the shell (7) from inside.
12. Arrangement according to Claim 11, characterized in that the inactive position (I) is arranged in the interior of the shell (7).
13. Arrangement according to Claim 11 or 12, characterized in that the extension element (28, 28') can be moved between the inactive (I) and the active position (A) on a ramp (30, 30').
14. Arrangement according to Claim 13, characterized in that the ramp (30) runs in the axial direction.
15. Arrangement according to Claim 14, characterized in that an extension element (28) arranged axially further out has a longer foot (32) than an extension element (28) arranged axially further in.
16. Arrangement according to Claim 13, characterized in that the ramp (30') is inclined relative to a direction which is perpendicular to a pressing plane through the extended nip (4) between the shell (7) and the mating roll (3).
17. Arrangement according to one of Claims 10 to 16, characterized in that each extension element (28, 28') has a lubricating means.
18. Arrangement according to one of Claims 10 to 17, characterized in that the pressure shoe (8) and each extension element (29, 28') have a rounded portion (33) on their axial outer side.
19. Arrangement according to Claims 18, characterized in that each extension element (28, 28') has on its axial outer side a moulding (34) fitting the rounded portion (33).
20. Method for calendaring a material web in an extended nip which is formed between a revolving shell and a mating roll, the shell being pressed against the mating roll with the aid of a pressure shoe which bears on the shell from inside, characterized in that the axial limiting means of a supporting surface of the pressure shoe is varied as a function of the width of the material web.
21. Method according to Claim 20, characterized in that the width of a pressure pocket which forms the supporting surface is varied.
22. Method according to Claim 20 or 21, characterized in that the axial length of the pressure shoe is varied by adding or leaving out extension elements.

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