EP1369370A2 - Verfahren und Vorichtung zum Ablegen eines Spinnkabels - Google Patents

Verfahren und Vorichtung zum Ablegen eines Spinnkabels Download PDF

Info

Publication number
EP1369370A2
EP1369370A2 EP03011002A EP03011002A EP1369370A2 EP 1369370 A2 EP1369370 A2 EP 1369370A2 EP 03011002 A EP03011002 A EP 03011002A EP 03011002 A EP03011002 A EP 03011002A EP 1369370 A2 EP1369370 A2 EP 1369370A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
movement
rocker
conveying means
spinning
oscillating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03011002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1369370B1 (de
EP1369370A3 (de
Inventor
Bernhard Schoennagel
Olaf Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Neumag GmbH and Co KG
Saurer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002132745 external-priority patent/DE10232745A1/de
Application filed by Neumag GmbH and Co KG, Saurer GmbH and Co KG filed Critical Neumag GmbH and Co KG
Publication of EP1369370A2 publication Critical patent/EP1369370A2/de
Publication of EP1369370A3 publication Critical patent/EP1369370A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1369370B1 publication Critical patent/EP1369370B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2893—Superposed traversing, i.e. traversing or other movement superposed on a traversing movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/78—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is reciprocated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Definitions

  • the invention relates to a method for storing a spinning cable according to the Preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 7.
  • the spinning cable by means of a rotating driven rotating plate.
  • the turntable is held eccentrically in a rotatable bearing plate that keeps the turntable moving will overlay.
  • the turntable is preceded by a grant, which the spinning cable continuously leads to the turntable. Is on the turntable a guide tube is held, in which the spinning cable is guided.
  • the known method and the known device has the essential Disadvantage that the rotary movement of the turntable and the bearing plate when Placing the spinning cord creates a twist in the spinning cord, which turns especially with thick spun cables disadvantageous when later pulling out of the Jug affects.
  • the promotion of the Spinning cable hampered by additional deflections in the jug, so that only low filling densities reached inside the jug when the spinning cable is put down can be.
  • the invention has the particular advantage that the spinning cable is immediate is conveyed and stored in the jug without additional guide means.
  • the Spinning cable is placed in the jug without any twists.
  • the spinning cable is attached a first advantageous development of the invention by two superimposed oscillating movements of the conveyor.
  • the directions of movement of the two movements aligned transversely to one another, so that every area in the jug can be filled evenly ..
  • the movements can basically be done by oscillating swiveling of the conveyor and or by an oscillating linear movement of the conveyor be carried out. So the funding can be advantageous by two superimposed swivel movements or by two superimposed linear movements or by swiveling and superimposed linear motion.
  • the movements of the funding are preferred with different at the same time Speeds run. This is how the spinning cord is stored preferably a movement of the conveying means in accordance with a traverse quickly executed so that the spun cord back and forth in a longitudinal direction is laid to fill the jug. The second movement becomes slow carried out a position of the spun cord next to the inside of the jug to generate others.
  • the speeds of the movement of the conveyor changed and set independently.
  • a device for carrying out the method, in which the movable carrier carrying the conveying means is at least one Drive assigned, so that the funding in oscillating movements is continuously guided across the conveying direction during conveying.
  • the conveying direction is constantly changing, so that the spinning cable assumes a constantly changing inlet position in the jug.
  • the particular advantage of the device according to the invention is that that the spinning cable only through the funding in the stationary Kanne is promoted and managed.
  • a particularly simple and effective way of moving the spinning cable over the entire cross-section of a jug can be placed evenly through the achieve advantageous development of the device according to the invention, at which are assigned two movable carriers to the funding.
  • the movable supports by two independently controllable drives each driven an oscillating movement, the directions of movement the carrier are aligned transversely to each other.
  • the carrier is formed by a rocker which carries the conveyor.
  • the Swing arm is assigned a drive, for example for a fast swiveling movement to lay down the spinning cord.
  • the superimposed second movement of the conveyor can be achieved by that the mounting of the rocker attached to a second rocker or is held on a sled.
  • the second rocker or the Carriage slides a slow motion for guidance superimposed on the first rocker and thus to guide the funding To run.
  • a holder In order to change the cans as quickly as possible after filling a jug to be able to make, a holder is provided which at least the funding and holds a carrier and which between several storage positions is feasible. This means that the funding can quickly become one after filling another storage position with an empty jug.
  • the funding is for the uniform and intensive conveyance of the spinning cable preferably formed by two driven reel rollers.
  • the drive of the reel rollers takes place regardless of the changes in position initiated by the carriers the reel rollers.
  • the method according to the invention and the device according to the invention are especially for laying down thick spinning cables with large spinning titers of the fiber bundle of, for example,> 12,000 dtex, which is particularly suitable for further processing is used for staple fibers.
  • the invention Device immediately downstream of a spinning device, which one or several fiber bundles from a polymer melt spins.
  • Fig. 1 is a first embodiment of the device according to the invention to carry out the method according to the invention schematically in a view shown with an upstream spinning device.
  • the device is identified in FIG. 1 by the reference symbol 3 and below referred to as a storage device.
  • the depositing device 3 is a spinning device 1 and a trigger mechanism 2 upstream.
  • the storage device 3 comprises a funding 11 and a jug 4th
  • the spinning device 1 has a spinneret 6, which extrudes a fiber bundle 7,
  • the spinneret 6 can have more than 80,000 nozzle bores.
  • the spinning device 1 usually has cooling devices on, which generate a cooling air flow to cool the fiber bundle.
  • the cooling device is not shown in this example.
  • the same is true Number of spinnerets of the spinning device 1 as an example. So two, three, four, five or even more spinnerets can be arranged in parallel next to each other Extrude one bundle of fibers at a time.
  • Around the fiber bundle 7 to the spinning cable 15 can merge between the spinning device 1 and the take-off unit 2 several preparation devices 8 can be arranged. It is on the Fiber bundle and a preparation agent applied to the spinning cable 15. at Using multiple spinnerets, all fiber bundles can be prepared by preparation or preparation rollers brought together to form a spinning cable become.
  • the take-off unit contains a plurality of driven take-off rollers 9 which are driven by the Spinning cable 15 are partially wrapped. Through the take-off rollers 9 that Spinning cable 15 is withdrawn from the spinneret 6 and guided to the depositing device 3.
  • the depositing device 3 has the conveying means 11, which cooperate from two driven reel rollers 13.1 and 13.2 is formed.
  • the grant 11 is stirred above the can 4 in a holder 5.
  • FIG. 1 2 in addition to the front view shown schematically in FIG. 1 a side view of the storage device 3 without a jug. in this connection 2.1 is in a non-deflected position of the conveyor 11 and in FIG. 2.2 in a deflected position of the conveyor 11 shown.
  • FIGS. 1 and 2 in this respect no express reference is made to any of the figures.
  • the conveyor 11 is held on a first rocker 12.
  • the swing arm 12 is is rotatably mounted on a second rocker 14 via a pivot axis 16.
  • the First rocker 12 is assigned a first drive 17, through which the first Swing arm 12 is driven in an oscillating manner, so that the conveying means 11 is shown in FIG. 1 performs pivoting movement shown in dashed lines.
  • the second rocker 14 carries an inlet roller above the first rocker 12 10, through which the supplied spinning cable 15 is deflected and to the funding 11 is performed.
  • the second rocker 14 is pivotable on a bearing journal 18 held, which is arranged on the holder 5.
  • the second rocker 14 is assigned a second drive 19, through which the second rocker 14 in a direction of movement oriented transversely to the pivoting direction of the first rocker 12 to be led.
  • the drives 17 and 19 are with a control device 20 connected.
  • the holder 5 is designed to be movable between two storage positions for to change the spinning fork 15.
  • Fig. 1 is the second storage position of the spinning cord 15 shown in dashed lines.
  • the spinning device 1 and the take-off unit 2 has a spinning cable 15 available for storage in a jug posed.
  • the spinning cable 15 is moved by the funding in the direction of provided can 4 promoted.
  • Swing arm 12 is controlled such that a continuously oscillating pivoting movement enters the first rocker so that the conveyor 11 in a first Direction of movement is carried back and forth. This changes the direction of conveyance of the spinning cord 15, which is indicated by the dashed arrows in Fig. 1 is.
  • the first rocker 12 is changed in position by means of the second rocker 14 2.1 and 2.2 show the situation in which the second Swing arm 14 is pivoted by the second drive 19.
  • the swivel movement the second rocker 14 is moving at a slower speed executed oscillating in order to evenly fill the can 4 to reach.
  • each of the entry positions will be within the can 4 is determined by the constantly changing conveying direction.
  • the Spinning cable 15 thus emerges from the conveying means 11 without additional deflection directly into the jug 4.
  • the pivoting movement of the first rocker 12 and the Pivoting movement of the second rocker 14 is via the drives 17 and 19 and the control device 20 can be set independently of one another.
  • the swivel angle which the swing arms 12 and 14 run through in the movements are dimensioned such that the spinning cable 15 can be stored in each area of the can 4.
  • the swing angle of the wings 12 and 14 can be adjusted.
  • the storage positions are changed.
  • the holder 5 The spinning cable is guided into a second adjacent storage position and fixed is cut with auxiliary devices and inserted into the new empty jug 4.
  • the full jug can thus be easily through a replace new empty jug.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a device according to the invention represented schematically in a cross-sectional view.
  • the embodiment 3 shows the depositing device, in which the conveying means 11 the holder 5 is guided and the can 4 is arranged below the conveyor 11 is.
  • the function and structure of the storage device is essentially identical to the previous embodiment, so that at this point only the differences are shown.
  • the conveyor 11 is also formed here by two reel rollers, which the rocker 12 are pivotally held.
  • the swing arm 12 is through the Pivot axis 16 held on a carriage 21.
  • the carriage 21 is over a Linear guide 22 guided on the holder 5.
  • the carriage 21 is a linear drive 23 assigned by which the carriage 21 can be changed in its position is.
  • the linear drive 23 and the drive 17 of the rocker 12 are with the Control device 20 coupled.
  • the conveyor 11 To guide the spinning cable 15 during the promotion by the funding 11, the conveyor 11 through the rocker 12 in a pivoting direction transverse to the plane of the drawing and through the carriage 21 and the linear drive 23 in a direction of movement in the plane of the drawing.
  • the carriage 21 becomes this moved by the linear drive 23 oscillating, the linear movement is executed at a slower speed than the pivoting movement the swing arm 12.
  • the stroke of the carriage 21 is by the linear drive 23rd determined, a stroke change can be carried out by controlling the linear drive 23 is.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a device according to the invention represented schematically in several views.
  • the embodiment in Fig. 4 shows only the filing device, which a trigger mechanism and a spinning device is arranged upstream.
  • the spinning device and the take-off mechanism could, for example, as previously described in the embodiment of FIG. 1 be trained.
  • the storage device is shown schematically in FIG. 4.1 in a cross-sectional view and in Fig. 4.2 schematically shown in a plan view.
  • the components with the same function are identical Provide reference numerals.
  • the swingarm For this purpose, 12 is firmly connected to the roller holder 25.
  • the rocker 12 is on two ends on the pivot axes 16.1 and 16.2, which are opposite each other a holder 5 stored.
  • the rocker 12 and the holder 5 are each as one rectangular frame profile formed, the frame profile of the holder 5 the Rocker 12 encloses at a distance.
  • the rocker 12 is on the pivot axes 16.1 and 16.2 pivotally held on the holder 5. The swivel movement the rocker 12 is thereby coupled to the pivot axis 16.1 Drive 17 controlled
  • the holder 5 is guided in a linear guide 22 on a second rocker 14
  • the second rocker 14 is also formed by a rectangular frame profile, the linear guide 22 for the holder 5 is formed on its long inner sides is.
  • the holder 5 can thus be between several storage spaces 24 to and fro.
  • the rocker 14 is at two ends through the Bearing journals 18.1 and 18.2 are pivotally mounted on a machine frame 26. The pivoting movement of the rocker 14 is by the drive 19, which with the journal 18.2 is coupled, controlled
  • FIG Holder 5 held in a left storage position 24 of a rocker 14. While when a spinning cable is put down, the holder 5 is locked on the rocker 14 When laying down a spinning cable, the reel rollers 13.1 and 13.2 of the Conveyor 11 driven continuously, so that the spinning cable in the direction a jug 4 held in the storage space 24 arrives.
  • the rocker 12 is moved oscillatingly by the drive 17, so that the Funding 11 constantly varies its conveying direction
  • the second movement of the Funding means 11 is effected via the drive 19 by the rocker 14. in this connection is the pivoting movement of the rocker 14 in comparison to the pivoting movement the swing arm 12 executed at a slower speed. she serves only to keep the spun cord evenly over the entire cross section to be able to distribute the jug 4.
  • drives 17 and 19 can be electrical, electromechanical, pneumatic or hydraulic means can be used.
  • FIGS. 1 to 4 are exemplary in their structure. Basically, all are to carry out a movement of the funding suitable devices can be used to convey the spinning cable in such a way to lead a subsequent jug evenly with high filling density is filled.
  • the invention extends to all devices in which a stationary can is used and in which the spinning cord or a similar strand-like good exclusively by moving the Funding is carried out.

Landscapes

  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ablegen eines Spinnkabels (15) in eine stillstehende Kanne (4). Hierzu wird das Spinnkabel (15) durch ein Fördermittel (11) zur Kanne (4) gefördert und zum Ablegen in die Kanne (4) derart geführt, daß die Einlaufposition des Spinnkabels in die Kanne (4) sich stetig verändert. Um das Spinnkabel mit hoher Befüllungsdichte ablegen zu können, wird die Führung des Spinnkabels zum Ablegen in die Kanne erfindungsgemäß durch oszillierende Bewegungen des Fördermittels (11) quer zur Förderrichtung beim Fördern bewirkt. Damit lassen sich vorteilhaft unerwünschte Rückwirkungen beim Ablegen auf das Spinnkabel (4) vermeiden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ablegen eines Spinnkabels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 7.
Ein gattungsgemäßes Verfahren sowie eine gattungsgemäße Vorrichtung sind beispielsweise aus der EP 1 013 592 A1 bekannt.
Beim Schmelzspinnen von einzelnen oder mehreren Faserbündeln werden diese in Form eines Spinnkabels zur Zwischenspeicherung in eine Kanne abgelegt, um das Spinnkabel einer Weiterverarbeitung zuführen zu können Dabei ist es erforderlich, daß zwischen der Spinnkabelzuführung und der Kanne eine Relativbewegung ausgeführt wird, um somit eine gleichmäßige Befüllung der Kanne zu erhalten. Hierzu sind im Stand der Technik grundsätzlich zwei verschiedene Varianten bekannt. Bei einer ersten Variante wird die Kanne mittels einer Changiereinrichtung relativ zur Einlaufposition des Spinnkabels bewegt. Derartige Verfahren und Vorrichtungen wie beispielsweise aus der EP 0 875 477 A2 bekannt, besitzen den Nachteil, daß die zu befüllende Kanne bewegt werden muß, was insbesondere zum Ende der Befüllung einen erheblichen Kraftaufwand und dementsprechend ausgelegte große Antriebe erfordert.
Bei einer zweiten Variante steht die Kanne während des Befüllens still. Dabei wird das Spinnkabel bei Einlauf in die Kanne durch zusätzliche Mittel in Form eines Drehtellers bewegt. Diese Variante ist aus der EP 1 013 592 A1, von der die Erfindung ausgeht, bekannt.
Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird das Spinnkabel mittels eines drehend angetriebenen Drehtellers rotierend bewegt. Der Drehteller ist exzentrisch in einer drehbaren Lagerplatte gehalten, die der Drehtellerbewegung überlagern wird. Dem Drehteller ist ein Fördermittel vorgeordnet, welches das Spinnkabel kontinuierlich zu dem Drehteller führt. An dem Drehteller ist ein Führungsrohr gehalten, in welchem das Spinnkabel geführt ist.
Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung besitzt den wesentlichen Nachteil, daß durch die Drehbewegung des Drehtellers und der Lagerplatte beim Ablegen des Spinnkabels ein Drall in dem Spinnkabel erzeugt wird, welcher sich besonders bei dicken Spinnkabeln nachteilig beim späteren Abziehen aus der Kanne auswirkt. Zudem wird durch zusätzliche Führungsmittel die Förderung des Spinnkabels durch zusätzliche Umlenkungen in die Kanne behindert, so daß nur geringe Fülldichten innerhalb der Kanne beim Ablegen des Spinnkabels erreicht werden können.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß bei einer stillstehenden Kanne das Spinnkabel bei geradem Lauf drallfrei in die Kanne gefördert und mit gleichmäßiger Befüllungsdichte in der Kanne abgelegt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 7 gelöst. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen abhängigen Ansprüche gegeben.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, daß das Spinnkabel unmittelbar ohne zusätzliche Führungsmittel in die Kanne gefördert und abgelegt wird. Hierzu wird die Bewegung des Spinnkabels zum Ablegen in die Kanne durch oszillierende Bewegungen des Fördermittels beim Fördern ausgeführt. Dadurch verändert sich die Förderrichtung ständig, so daß die Einlaufposition des Spinnkabels in die Kanne durch die Förderrichtung bestimmt ist. Hieraus ergeben sich zwei besondere Vorteile bei der Ablage des Spinnkabels. Zum einen kann die durch das Fördermittel in das Spinnkabel eingebrachte Energie ungemindert zur Erzeugung einer Befüllungsdichte genutzt werden. Andererseits wird durch die oszillierenden Bewegungen die Laufeigenschaft des Spinnkabels nicht verändert. Das Spinnkabel wird zum Ablegen unmittelbar durch das Fördermittel gelenkt, so daß ungewünschte Überlagerungseffekte in dem Spinnkabel vermieden werden. Das Spinnkabel wird völlig drallfrei in die Kanne abgelegt.
Um eine gleichmäßige Befüllung der Kanne zu erhalten, wird das Spinnkabel bei einer ersten vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung durch zwei überlagert stattfindende oszillierende Bewegungen des Fördermittels geführt. Dabei sind die Bewegungsrichtungen der beiden Bewegungen quer zueinander ausgerichtet, so daß jeder Bereich in der Kanne gleichmäßig befüllt werden kann..
Die Bewegungen können grundsätzlich durch ein oszillierendes Verschwenken des Fördermittels und oder durch eine oszillierende Linearbewegung des Fördermittels ausgeführt werden. So läßt sich das Fördermittel vorteilhaft durch zwei überlagerte Schwenkbewegungen oder durch zwei überlagerte Linearbewegungen oder durch eine Schwenkbewegung und eine überlagerte Linearbewegung ausführen.
Die Bewegungen des Fördermittels werden gleichzeitig bevorzugt mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt. So wird zur Ablage des Spinnkabels bevorzugt eine Bewegung des Fördermittels entsprechend einer Changierung schnell ausgeführt, so daß das Spinnkabel in einer Längsrichtung hin und her verlegt wird, um die Kanne zu füllen. Die zweite Bewegung wird dagegen langsam ausgeführt, um innerhalb der Kanne eine Lage des Spinnkabels neben der anderen zu erzeugen.
Um Anpassungen an die Geometrie der Kanne sowie an der Beschaffenheit und der Größe des Spinnkabels vornehmen zu können, wird gemäß einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante die Geschwindigkeiten der Bewegung des Fördermittels unabhängig voneinander geändert und eingestellt. Dabei besteht auch die Möglichkeit, den während der Bewegung ausgeführten Auslenkungsweg zu ändern.
Zur Durchführung des Verfahrens ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen, bei welcher der das Fördermittel tragende bewegliche Träger zumindest ein Antrieb zugeordnet hat, so daß das Fördermittel in oszillierenden Bewegungen quer zur Förderrichtung beim Fördern kontinuierlich geführt wird. Somit wird während des Förderns des Spinnkabels die Förderrichtung ständig verändert, so daß das Spinnkabel eine sich stetig verändernde Einlaufposition in die Kanne einnimmt. Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß das Spinnkabel ausschließlich durch das Fördermittel in die stillstehende Kanne gefördert und geführt wird.
Eine besonders einfache und wirkungsvolle Möglichkeit, das Spinnkabel über den gesamten Querschnitt einer Kanne gleichmäßig abzulegen, läßt sich durch die vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreichen, bei welcher dem Fördermittel zwei bewegliche Träger zugeordnet sind. Dabei werden die beweglichen Träger durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Antrieb zu jeweils einer oszillierenden Bewegung angetrieben, wobei die Bewegungsrichtungen der Träger quer zueinander ausgerichtet sind.
Um die eigentliche Funktion des Fördermittels im wesentlichen ohne Einschränkung ausführen zu können, wird bei einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Träger durch eine Schwinge gebildet, die das Fördermittel trägt. Der Schwinge ist ein Antrieb zugeordnet, um beispielsweise eine schnelle Schwenkbewegung zum Ablegen des Spinnkabels auszuführen.
Die überlagerte zweite Bewegung des Fördermittels läßt sich dabei dadurch erreichen, daß die Lagerung der Schwinge an einer zweiten Schwinge angebracht oder an einem Schlitten gehalten ist. Dabei läßt sich die zweite Schwinge oder der Schlitten durch einen zugeordneten Antrieb eine langsame Bewegung zur Führung der ersten Schwinge und damit zur Führung des Fördermittels überlagert ausführen.
Um nach Befüllung einer Kanne einen möglichst schnellen Wechsel der Kannen vornehmen zu können, ist ein Halter vorgesehen, welcher zumindest das Fördermittel und einen Träger hält und welcher zwischen mehreren Ablagepositionen führbar ist. Damit läßt sich das Fördermittel nach der Befüllung schnell zu einer anderen Ablageposition mit einer leeren Kanne führen.
Zur gleichmäßigen und intensiven Förderung des Spinnkabels ist das Fördermittel bevorzugt durch zwei angetriebene Haspelwalzen gebildet. Der Antrieb der Haspelwalzen erfolgt dabei unabhängig von der durch die Träger eingeleiteten Positionsveränderungen der Haspelwalzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind insbesondere zum Ablegen dicker Spinnkabel mit großen Spinntitern der Faserbündel von beispielsweise >12.000 dtex geeignet, die insbesondere für die Weiterverarbeitung für Stapelfasern genutzt wird. Hierzu ist die erfindungsgemäße Vorrichtung unmittelbar einer Spinneinrichtung nachgeordnet, welche ein oder mehrere Faserbündel aus einer Polymerschmelze spinnt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachfolgend näher beschrieben.
Es stellen dar:
Fig. 1
schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer vorgeordneten Spinneinrichtung
Fig. 2
schematische Ansichten des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1
Fig. 3
schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 4
schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch in einer Ansicht mit einer vorgeordneten Spinneinrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Fig. 1 durch das Bezugszeichen 3 gekennzeichnet und nachfolgend als Ablegevorrichtung bezeichnet. Der Ablegevorrichtung 3 ist eine Spinneinrichtung 1 und ein Abzugswerk 2 vorgeordnet. Die Ablegevorrichtung 3 umfaßt ein Fördermittel 11 und eine Kanne 4.
Die Spinneinrichtung 1 weist eine Spinndüse 6 auf, die ein Faserbündel 7 extrudiert, Hierbei kann die Spinndüse 6 mehr als 80.000 Düsenbohrungen aufweisen. Unterhalb der Spinndüse weist die Spinneinrichtung 1 üblicherweise Abkühleinrichtungen auf, die zur Abkühlung des Faserbündels einen Kühlluftstrom erzeugen. Die Kühleinrichtung ist in diesem Beispiel nicht dargestellt. Ebenso ist die Anzahl der Spinndüsen der Spinneinrichtung 1 beispielhaft. So können zwei, drei, vier, fünf oder noch mehr Spinndüsen parallel nebeneinander angeordnet sein, die jeweils ein Faserbündel extrudieren. Um das Faserbündel 7 zu dem Spinnkabel 15 zusammenzuführen, können zwischen der Spinneinrichtung 1 und dem Abzugswerk 2 mehrere Präparationseinrichtungen 8 angeordnet sein. Dabei wird auf das Faserbündel und auf das Spinnkabel 15 ein Präparationsmittel aufgetragen. Bei Verwendung mehrerer Spinndüsen können alle Faserbündel durch Präparationseinrichtung bzw. Präparationswalzen zu einem Spinnkabel zusammengeführt werden.
Das Abzugswerk enthält mehrere angetriebene Abzugswalzen 9, die von dem Spinnkabel 15 teilumschlungen werden. Durch die Abzugswalzen 9 wird das Spinnkabel 15 von der Spinndüse 6 abgezogen und zur Ablegevorrichtung 3 geführt.
Die Ablegevorrichtung 3 weist das Fördermittel 11 auf, das aus zwei zusammenwirkend angetriebenen Haspelwalzen 13.1 und 13.2 gebildet ist. Das Fördermittel 11 ist oberhalb der Kanne 4 in einem Halter 5 gerührt.
Zur Erläuterung der Ablegevorrichtung 3 wird neben der Fig. 1 auch Bezug genommen auf die Fig. 2, die neben der in Fig. 1 schematisch dargestellten Vorderansicht eine Seitenansicht der Ablegevorrichtung 3 ohne Kanne darstellt. Hierbei ist die Ablegevorrichtung in Fig. 2.1 in einer nicht ausgelenkten Position des Fördermittels 11 und in Fig. 2.2 in einer ausgelenkten Position des Fördermittels 11 gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung gilt sowohl für Fig. 1 und Fig. 2 insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.
Das Fördermittel 11 ist an einer ersten Schwinge 12 gehalten. Die Schwinge 12 ist über eine Schwenkachse 16 an einer zweiten Schwinge 14 drehbar gelagert. Der ersten Schwinge 12 ist ein erster Antrieb 17 zugeordnet, durch welchen die erste Schwinge 12 oszillierend angetrieben wird, so daß das Fördermittel 11 eine in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Schwenkbewegung ausführt.
Die zweite Schwinge 14, trägt oberhalb der ersten Schwinge 12 eine Einlaufwalze 10, durch welche das zugeführte Spinnkabel 15 umgelenkt und zu dem Fördermittel 11 geführt wird. Die zweite Schwinge 14 ist schwenkbar an einem Lagerzapfen 18 gehalten, der an dem Halter 5 angeordnet ist. Der zweiten Schwinge 14 ist ein zweiter Antrieb 19 zugeordnet, durch welchen die zweite Schwinge 14 in eine quer zur Schwenkrichtung der ersten Schwinge 12 ausgerichteten Bewegungsrichtung geführt wird. Die Antriebe 17 und 19 sind mit einer Steuereinrichtung 20 verbunden.
Der Halter 5 ist verfahrbar ausgebildet, um zwischen zwei Ablagepositionen für die Spinngabel 15 zu wechseln. In Fig. 1 is die zweite Ablageposition des Spinnkabels 15 gestrichelt dargestellt.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung wird durch die Spinneinrichtung 1 und das Abzugswerk 2 ein Spinnkabel 15 zur Ablage in eine Kanne zur Verfügung gestellt. Dabei wird das Spinnkabel 15 durch das Fördermittel in Richtung zur bereitgestellten Kanne 4 gefördert. Um eine gleichmäßige Befüllung der Kanne 4 zu erhalten, wird über die Steuereinrichtung 20 der erste Antrieb 17 der ersten Schwinge 12 derart angesteuert, daß eine kontinuierlich oszillierende Schwenkbewegung an der ersten Schwinge eintritt, so daß das Fördermittel 11 in einer ersten Bewegungsrichtung hin- und hergeführt wird. Dadurch ändert sich die Förderrichtung des Spinnkabels 15, das durch die gestrichelten Pfeile in Fig. 1 gekennzeichnet ist.
Zur Ausführung einer quergerichteten Auslenkbewegung des Fördermittels 11 wird die erste Schwinge 12 mittels der zweiten Schwinge 14 in ihrer Position verändert In Fig. 2.1 und 2.2 ist die Situation dargestellt, bei welcher die zweite Schwinge 14 durch den zweiten Antrieb 19 verschwenkt wird. Die Schwenkbewegung der zweiten Schwinge 14 wird dabei mit einer langsameren Geschwindigkeit oszillierend ausgeführt, um eine gleichmäßige Befüllung der Kanne 4 zu erreichen.
In jeder ausgelenkten Position des Fördermittels 11 wird das Spinnkabel 15 kontinuierlich in die Kanne 4 gefördert. Somit wird jede der Einlaufpositionen innerhalb der Kanne 4 durch die sich ständig ändernde Förderrichtung bestimmt. Das Spinnkabel 15 tritt somit ohne zusätzliche Umlenkung aus dem Fördermittel 11 direkt in die Kanne 4 ein. Die Schwenkbewegung der ersten Schwinge 12 und die Schwenkbewegung der zweiten Schwinge 14 sind über die Antriebe 17 und 19 und der Steuereinrichtung 20 unabhängig voneinander einstellbar. Bevorzugt werden die Schwenkbewegungen der Schwingen 12 und 14 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt. Die Schwenkwinkel, welche die Schwingen 12 und 14 bei den Bewegungen durchlaufen sind derart bemessen, daß das Spinnkabel 15 in jedem Bereich der Kanne 4 abgelegt werden kann. Je nach Größe der Kanne 4 können die Schwenkwinkel der Schwingen 12 und 14 eingestellt werden.
Sobald bei der in Fig. 1 dargestellten Situation die Kanne 4 mit dem Spinnkabel 15 gefüllt ist, erfolgt ein Wechsel der Ablegepositionen. Hierzu wird der Halter 5 in eine zweite benachbarte Ablegeposition geführt und fixiert Das Spinnkabel wird dabei mit Hilfseinrichtungen durchtrennt und in die neue leere Kanne 4 eingele0gt. Die volle Kanne läßt sich somit auf einfache Art und Weise durch eine neue leere Kanne austauschen.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 3 zeigt die Ablegeeinrichtung, bei welchem das Fördermittel 11 an dem Halter 5 geführt ist und die Kanne 4 unterhalb des Fördermittels 11 angeordnet ist. Die Funktion und der Aufbau der Ablegevorrichtung ist im wesentlichen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so daß an dieser Stelle nur die Unterschiede aufgezeigt werden.
Das Fördermittel 11 wird auch hierbei durch zwei Haspelwalzen gebildet, die an der Schwinge 12 schwenkbar gehalten sind. Die Schwinge 12 ist durch die Schwenkachse 16 an einem Schlitten 21 gehalten. Der Schlitten 21 ist über eine Linearführung 22 an dem Halter 5 geführt. Dabei ist dem Schlitten 21 ein Linearantrieb 23 zugeordnet, durch welchen der Schlitten 21 in seiner Position veränderbar ist. Der Linearantrieb 23 und der Antrieb 17 der Schwinge 12 sind mit der Steuereinrichtung 20 gekoppelt.
Zur Führung des Spinnkabels 15 während der Förderung durch das Fördermittel 11 wird das Fördermittel 11 durch die Schwinge 12 in eine Schwenkrichtung quer zur Zeichnungsebene und durch den Schlitten 21 und dem Linearantrieb 23 in eine Bewegungsrichtung in Zeichnungsebene bewegt. Der Schlitten 21 wird hierzu durch den Linearantrieb 23 oszillierend bewegt, wobei die Linearbewegung mit einer langsameren Geschwindigkeit ausgeführt wird, als die Schwenkbewegung der Schwinge 12. Der Hub des Schlitten 21 wird durch den Linearantrieb 23 bestimmt, wobei eine Hubänderung durch Steuerung des Linearantriebes 23 ausführbar ist.
In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 4 zeigt ausschließlich die Ablageeinrichtung, welche ein Abzugswerk und eine Spinneinrichtung vorgeordnet ist. Die Spinneinrichtung und das Abzugswerk könnte beispielsweise wie zuvor in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beschrieben ausgebildet sein. Die Ablageeinrichtung ist in der Fig. 4.1 schematisch in einer Querschnittsansicht und in Fig. 4.2 schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Wegen der Übersichtlichkeit sind die Bauteile gleicher Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen.
Das Fördermittel 11, das durch zwei Haspelwalzen 13,1 und 13.2 sowie einen Walzenhalter 25 gebildet ist, wird von einer Schwinge 12 getragen. Die Schwinge 12 ist hierzu fest mit dem Walzenhalter 25 verbunden. Die Schwinge 12 ist an zwei Enden über die Schwenkachsen 16.1 und 16.2, die sich gegenüberliegen, an einem Halter 5 gelagert. Die Schwinge 12 und der Halter 5 sind jeweils als ein rechteckiges Gestellprofil ausgebildet, wobei das Gestellprofil des Halters 5 die Schwinge 12 mit Abstand umschließt. Die Schwinge 12 ist über die Schwenkachsen 16.1 und 16,2 schwenkbar an dem Halter 5 gehalten. Die Schwenkbewegung der Schwinge 12 wird dabei durch einen mit der Schwenkachse 16.1 gekoppelten Antrieb 17 gesteuert
Der Halter 5 ist in einer Linearführung 22 an einer zweiten Schwinge 14 geführt Die zweite Schwinge 14 ist ebenfalls durch ein rechteckiges Gestellprofil gebildet, an dessen langen Innenseiten die Linearführung 22 für den Halter 5 ausgebildet ist. An der Schwinge 14 läßt sich somit der Halter 5 zwischen mehreren Ablageplätzen 24 hin- und herführen. Die Schwinge 14 ist an zwei Enden durch die Lagerzapfen 18.1 und 18.2 an einem Maschinengestell 26 schwenkbar gelagert. Die Schwenkbewegung der Schwinge 14 wird durch den Antrieb 19, welcher mit dem Lagerzapfen 18.2 gekoppelt ist, gesteuert
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der Ablegeeinrichtung ist der Halter 5 in einer linken Ablegeposition 24 einer Schwinge 14 gehalten. Während des Ablegens eines Spinnkabels wird der Halter 5 an der Schwinge 14 arretiert Beim Ablegen eines Spinnkabels werden die Haspelwalzen 13.1 und 13.2 des Fördermittels 11 kontinuierlich angetrieben, so daß das Spinnkabel in Richtung einer in dem Ablageplatz 24 gehaltenen Kanne 4 einläuft. Zur Füllung der Kanne 4 wird durch den Antrieb 17 die Schwinge 12 oszillierend bewegt, so daß das Fördermittel 11 seine Förderrichtung ständig variiert Die zweite Bewegung des Fördermittels 11 wird über den Antrieb 19 durch die Schwinge 14 bewirkt. Hierbei ist die Schwenkbewegung der Schwinge 14 im Vergleich zur Schwenkbewegung der Schwinge 12 mit langsamerer Geschwindigkeit ausgeführt. Sie dient lediglich dazu, um das Spinnkabel gleichmäßig über den gesamten Querschnitt der Kanne 4 verteilen zu können.
Als Antriebe 17 und 19 können elektrische, elektromechanische, pneumatische oder hydraulische Mittel verwendet werden.
Sobald die Kanne 4 gefüllt ist, wird die Bewegung der Schwinge 14 gestoppt und der Halter 5 gelöst. Sodann wird der Halter 5 in den benachbarten Ablageplatz 24 geführt und erneut arretiert. Nun kann eine neue Kanne mit dem Spinnkabel befüllt werden.
Die gezeigten Ausführungsbeispiele in den Fig. 1 bis 4 sind in ihrem Aufbau beispielhaft. Grundsätzlich sind alle zur Ausführung einer Bewegung des Fördermittels geeigneten Einrichtungen verwendbar, um das Spinnkabel beim Fördern derart zu führen, daß eine anschließende Kanne gleichmäßig mit hoher Befüllungsdichte gefüllt wird. Insoweit erstreckt sich die Erfindung auf alle Vorrichtungen, bei welcher eine stillstehende Kanne eingesetzt wird und bei welcher das Spinnkabel oder ein ähnliches strangförmiges Gut ausschließlich durch Bewegung des Fördermittels geführt wird.
Bezugszeichenliste
1
Spinneinrichtung
2
Abzugswerk
3
Ablegevorrichtung
4
Kanne
5
Halter
6
Spinndüse
7
Faserbündel
8
Präparationseinrichtung
9
Abzugswalze
10
Einlaufwalze
11
Fördermittel
12
Erste Schwinge
13
Haspelwalze
14
Zweite Schwinge
15
Spinnkabel
16
Schwenkachse
17
Erster Antrieb
18
Lagerzapfen
19
Zweiter Antrieb
20
Steuereinrichtung
21
Schlitten
22
Linearführung
23
Linearantrieb
24
Ablageplatz
25
Walzenhalter
26
Maschinengestell

Claims (12)

  1. Verfahren zum Ablegen eines Spinnkabels, bei welchem das Spinnkabel durch ein Fördermittel in eine stillstehende Kanne gefördert wird und bei welchem das Spinnkabel zum Ablegen in die Kanne derart geführt wird, daß die Einlaufposition des Spinnkabels in die Kanne sich stetig verändert,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Führung des Spinnkabels zum Ablegen in die Kanne durch oszillierende Bewegungen des Fördermittels quer zur Förderrichtung beim Fördern bewirkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Spinnkabel durch eine erste oszillierende Bewegung des Fördermittels und eine der ersten Bewegung überlagert stattfindende zweite oszillierende Bewegung des Fördermittels geführt wird, wobei die Bewegungsrichtung der ersten Bewegung quer zu der Bewegungsrichtung der zweiten Bewegung gerichtet ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Fördermittel durch eine erste oszillierende Schwenkbewegung und eine zweite oszillierende Schwenkbewegung bewegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Fördermittel durch eine erste oszillierende Schwenkbewegung und eine zweite oszillierende Linearbewegung bewegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Bewegungen des Fördermittels gleichzeitig mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Geschwindigkeiten der Bewegungen des Fördermittels unabhängig voneinander geändert und eingestellt werden.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit einem Fördermittel (11) und einer stillstehenden Kanne (4), wobei ein Spinnkabel (15) durch das Fördermittel (11) in die Kanne (4) gefördert wird und wobei das Fördermittel (11) an einem beweglichen Träger (12) gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem Träger (12) zumindest ein Antrieb (17) zugeordnet ist, durch welchen eine oszillierende Bewegungen des Fördermittels (11) quer zur Förderrichtung beim Fördern kontinuierlich ausführbar und steuerbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    dem Fördermittel (11) zwei bewegliche Träger (12, 14) zugeordnet sind, welche durch zwei unabhängig voneinander steuerbare Antriebe (17, 19) zu jeweils einer oszillierenden Bewegung antreibbar sind, wobei die Bewegungsrichtungen der Träger (12, 14) quer zueinander ausgerichtet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beweglichen Träger durch jeweils schwenkbar gelagerte Schwingen (12, 14) gebildet sind, wobei eine erste Schwinge (12) das Fördermittel (11) trägt, wobei die zweite Schwinge (14) die Lagerung (16) der ersten Schwinge (12) trägt und wobei beide Schwingen (12, 14) durch die zugeordneten Antriebe (17, 19) unabhängig voneinander oszillierend schwenkbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die das Fördermittel (11) tragende Schwinge (12) an einem Halter (5) gelagert ist und daß der Halter (5) in einer Linearführung (22) an der zweiten Schwinge (14) zwischen mehreren Ablageplätzen (24) hin und herführbar ist
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beweglichen Träger durch eine einseitig schwenkbar gelagerte Schwingen (12) und einen linear geführten Schlitten (21) gebildet sind, wobei die Schwinge (12) an einem freien Ende das Fördermittel (11) trägt, wobei der Schlitten (21) die Lagerung (16) der Schwinge (12) trägt und wobei die Schwinge (12) und der Schlitten (21) durch die zugeordneten Antriebe (17, 23) unabhängig voneinander oszillierend bewegbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Fördermittel (11) durch zwei angetriebene Haspelwalzen (13.1, 13.2) gebildet ist, welche zur Förderung des Spinnkabels (15) zusammenwirken.
EP03011002A 2002-06-06 2003-05-16 Verfahren und Vorichtung zum Ablegen eines Spinnkabels Expired - Lifetime EP1369370B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10225039 2002-06-06
DE10225039 2002-06-06
DE10232745 2002-07-19
DE2002132745 DE10232745A1 (de) 2002-07-19 2002-07-19 Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines Spinnkabels

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1369370A2 true EP1369370A2 (de) 2003-12-10
EP1369370A3 EP1369370A3 (de) 2004-04-14
EP1369370B1 EP1369370B1 (de) 2006-05-03

Family

ID=29550953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03011002A Expired - Lifetime EP1369370B1 (de) 2002-06-06 2003-05-16 Verfahren und Vorichtung zum Ablegen eines Spinnkabels

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7107740B2 (de)
EP (1) EP1369370B1 (de)
JP (1) JP2004010355A (de)
CN (1) CN1290752C (de)
DE (1) DE50303158D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005078172A1 (de) * 2004-02-13 2005-08-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004044786A1 (de) * 2004-09-16 2006-04-06 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Ablegen eines Spinnkabels
DE102005058061A1 (de) * 2005-12-06 2007-06-14 Saurer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Ablage eines Faserkabels
CN100999294B (zh) * 2006-01-10 2011-11-09 苏拉有限及两合公司 用于将丝束铺放在条筒内的方法
CN100999295B (zh) * 2006-01-12 2011-09-21 苏拉有限及两合公司 用来将丝束铺放在条筒内的方法和装置
DE102007061933A1 (de) * 2007-12-21 2009-07-02 Rhodia Acetow Gmbh Filter Tow Ballen, Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Filter Tow Ballens sowie Filter Tow Streifen
DE102007061932A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Rhodia Acetow Gmbh Filtertowstreifen, Filterstabmaschine, Verfahren zum Herstellen von Filtertowstreifen und Verfahren zum Herstellen von Filterstäben
CN101629328B (zh) * 2008-07-18 2011-08-17 宁波荣溢化纤科技有限公司 高强高模聚乙烯纤维的收集方法以及收集设备
WO2016129191A1 (ja) 2015-02-13 2016-08-18 日本ヴィクトリック株式会社 伸縮可撓管継手の挙動探査装置及び挙動探査方法
CN105113070B (zh) * 2015-09-10 2019-10-29 宁波大发化纤有限公司 一种丝束卷曲烘干***
CN105417269A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 天津奥林奥克通信科技有限公司 一种收线装置
JP6779757B2 (ja) 2016-11-18 2020-11-04 日本ヴィクトリック株式会社 エルボ付き伸縮管継手
JP6866180B2 (ja) 2016-11-30 2021-04-28 日本ヴィクトリック株式会社 偏心自在継手機構および偏心自在継手

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB606686A (en) * 1945-10-16 1948-08-18 Fred Dunkerley Improved method of and means for the preparation of fibres for spinning
US2986781A (en) * 1959-08-24 1961-06-06 Chemstrand Corp Apparatus for longitudinal feeding and laying of flexible strands
DE1187967B (de) * 1958-06-02 1965-02-25 Fleissner G M B H Vorrichtung zum zick-zack-foermigen Ablegen von Faserbaendern oder Fadenstraengen in mehreren Spinnkannen
US3351992A (en) * 1964-02-04 1967-11-14 Eastman Kodak Co Method for packaging tow
JPS6137669A (ja) * 1984-07-30 1986-02-22 Toray Ind Inc トウ収納装置
US6209288B1 (en) * 1996-10-25 2001-04-03 Kortec Gmbh Device and process for laying band or strip material

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2805765A (en) * 1951-06-13 1957-09-10 Du Pont Textile package formation
NL122666C (de) * 1960-03-11
US3281913A (en) * 1964-08-10 1966-11-01 Eastman Kodak Co Apparatus and method for handling yarn bundles
US3378898A (en) * 1965-03-05 1968-04-23 Du Pont Textile package laydown device
US3675409A (en) * 1970-01-27 1972-07-11 Hartford Spinning Canada Ltd Compact multi-filament textile tow and method of making the same
US3656383A (en) * 1970-11-09 1972-04-18 Eastman Kodak Co Apparatus for automatically cutting connecting tow of continuous filamentary material between tote boxes
US3807615A (en) * 1972-10-06 1974-04-30 Du Pont Toothed piddler belts
US3846955A (en) * 1974-04-08 1974-11-12 Du Pont Process for packaging acrylic fibers
US4248592A (en) * 1979-02-13 1981-02-03 Juan Salvans Method and apparatus for coloring tow and colored tow produced therefrom
US4327855A (en) * 1980-06-25 1982-05-04 Eastman Kodak Company Tow deflector device for puddling jet
US5913797A (en) * 1997-05-01 1999-06-22 Saleh; Lotfy L. Method and apparatus of collecting a textile tow in a container
EP1013592A1 (de) 1998-12-22 2000-06-28 Gerhard Mandl Vorrichtung zum ablegen eines faserbandes

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB606686A (en) * 1945-10-16 1948-08-18 Fred Dunkerley Improved method of and means for the preparation of fibres for spinning
DE1187967B (de) * 1958-06-02 1965-02-25 Fleissner G M B H Vorrichtung zum zick-zack-foermigen Ablegen von Faserbaendern oder Fadenstraengen in mehreren Spinnkannen
US2986781A (en) * 1959-08-24 1961-06-06 Chemstrand Corp Apparatus for longitudinal feeding and laying of flexible strands
US3351992A (en) * 1964-02-04 1967-11-14 Eastman Kodak Co Method for packaging tow
JPS6137669A (ja) * 1984-07-30 1986-02-22 Toray Ind Inc トウ収納装置
US6209288B1 (en) * 1996-10-25 2001-04-03 Kortec Gmbh Device and process for laying band or strip material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Bd. 0101, Nr. 93 (M-496), 8. Juli 1986 (1986-07-08) -& JP 61 037669 A (TORAY IND INC), 22. Februar 1986 (1986-02-22) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005078172A1 (de) * 2004-02-13 2005-08-25 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern

Also Published As

Publication number Publication date
CN1467146A (zh) 2004-01-14
US7107740B2 (en) 2006-09-19
US20040031239A1 (en) 2004-02-19
JP2004010355A (ja) 2004-01-15
CN1290752C (zh) 2006-12-20
EP1369370B1 (de) 2006-05-03
DE50303158D1 (de) 2006-06-08
EP1369370A3 (de) 2004-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2147137B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln synthetischer fäden
EP1527217B1 (de) Vorrichtung zum spinnen und aufwickeln
EP1369370B1 (de) Verfahren und Vorichtung zum Ablegen eines Spinnkabels
EP1726223A2 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung und/oder Herstellung von stabförmigen Gegenständen der tabakverarbeitenden Industrie
WO2007065626A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur ablege eines faserkabels
WO2018197359A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anlegen mehrerer gesponnener fäden
EP3571148B1 (de) Aufspulmaschine
WO2006029768A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ablegen eines spinnkabels
DE10117087A1 (de) Vorrichtung zum Schmelzspinnen
DE10053073A1 (de) Spinnvorrichtung
WO2005078172A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stapelfasern
DE102007014511A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln mehrerer multifiler Fäden
DE102013000824A1 (de) Aufspulmaschine
DE102007003949A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und Ablage eines Spinnkabels
DE10232745A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines Spinnkabels
EP2980284A2 (de) Verfahren zur herstellung eines luftgesponnenen garnes
EP1112218B1 (de) Texturiermaschine zum texturieren und aufwickeln eines fadens
DE19651904B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines tordierten Fadens
US7191580B2 (en) Apparatus for depositing a filament tow
DE2505547A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufnahme und vorratsbildung fuer aus hochpolymeren spinnmassen erzeugte fadenbuendel
DE10214479A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stapelfasern
EP3149229B1 (de) Spinnereivorbereitungsmaschine
DE102006002343A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Mehrzahl von Kannen eines Kannengatters
DE19523949C2 (de) Vorrichtung zum Kämmen von Baumwolle oder baumwollähnlichen Fasern
DE10023910A1 (de) Spinnvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

17P Request for examination filed

Effective date: 20040528

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20050630

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50303158

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060608

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070206

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100521

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110516

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140603

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50303158

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151201