CN1290752C - 用来堆放丝束的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用来将丝束堆放在静止的条筒内的方法和装置。为此丝束通过一输送装置输送到条筒处，并且为了堆放在条筒内这样地引导丝束，使丝束进入条筒的位置不断地变化。为了能够以高的装载密度堆放丝束，按照本发明通过输送装置在输送时垂直于输送方向的往复运动引导丝束，以堆放在条筒内。从而可以有利地避免在堆放时对丝束的不希望的反作用。

Description

用来堆放丝束的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用来堆放丝束的方法，其中丝束通过输送装置输入静止不动的条筒，并且为了堆放在条筒内这样地引导丝束，使得丝束进入条筒的位置不断地变化。本发明还涉及一种用来实施这种方法的装置，它具有一输送装置和一静止的条筒，其中丝束通过输送装置输入条筒，并且输送装置安装在一运动的第一摆动件上。
背景技术
例如由EP1013592A1已知这种类型的方法以及这种类型的装置。
在单股或多股纤维束熔融纺丝时它们以用于中间储存的丝束的形式堆放在一条筒内，以便将丝束输送给后续处理，这时要求丝束输入装置和条筒之间进行一个相对运动，以便由此得到条筒的均匀装载。为此在现有技术中其本上已知两种不同的方案。在第一种方案中条筒借助于一往复运动机构相对于丝束的输入位置运动。这种类型的方法和装置，例如由EP0875477A2所知，有这样的缺点，即待装载的条筒必须运动，这特别是为了装载需要花费很大的力和相应地设计的大的驱动装置。
在第二种方案中在装载时条筒保持不动。这里丝束在输入条筒时借助于一转盘形的辅助工具运动。这种方案由EP1013592A1可知，本发明从这种方案出发。
在已知方法和已知装置中丝束借助于一个旋转驱动的转盘作旋转运动。转盘偏心固定在可旋转运动的支承板上，支承板叠加转盘的运动。转盘前设置一输送装置，它将丝束连续地输送给转盘。在转盘上固定一导丝管，丝束在导丝管内运动。
这种已知方法和已知装置有明显的缺点，即通过转盘和支承板的旋转运动在堆放丝束时在丝束内产生捻转，这特别是在粗的丝束中在以后从条筒中抽出时产生不利影响。此外由于附加的导向机构通过附加的转向使丝束输入条筒受到阻碍，因此在堆放丝束时只可能达到条筒内的小的装载密度。
发明内容
本发明的目的是，这样地改进开头所述类型的方法和装置，使得在条筒静止动的情况下丝束直线运行无捻转地输入条筒，并可以以均匀的装载密度堆放在条筒内。
按照本发明这个目的通过这样一种用来堆放丝束的方法来实现，其中丝束通过输送装置输入静止不动的条筒，并且为了堆放在条筒内这样地引导丝束，使得丝束进入条筒的位置不断地变化，其特征为：为了将丝束堆放在条筒内，丝束的引导通过输送装置在输送时在垂直于输送方向的往复运动来完成丝束的引导，其中，丝束通过输送装置的第一个往复运动和输送装置的叠加在第一个运动上的第二个往复运动引导，其中第一个运动的运动方向垂直于第二个运动的运动方向，输送装置由两个受驱动的摇纱辊构成，它们共同作用，以输送丝束。
本发明的目的还通过这样一种用来实施所述方法的装置来实现。该装置具有一输送装置和一静止的条筒，其中丝束通过输送装置输入条筒，并且输送装置安装在一运动的第一支架摆动件上，其特征为：支架配设至少一个驱动装置，通过该驱动装置可在输送时连续进行和控制输送装置垂直于输送方向的往复运动，其中，输送装置配设可运动的第一和第二摆动件，它们可以通过两个可相互独立地控制的驱动装置驱动，以分别进行一个往复运动，其中第一和第二支架的运动方向相互垂直，所述输送装置由两个受驱动的摇纱辊构成，它们共同作用，以输送丝束。
本发明具有特别的优点，即丝束不通过附加的导向机构直接输送和堆放在条筒内。为此用来将丝束堆放在条筒内的运动通过输送装置在输送时的往复运动实现。由此不断地改变输送方向，使得丝束输入条筒的位置通过输送方向确定。由此在丝束堆放时得到两个特别的优点。一个是通过输送装置加入丝束内的能量可以毫无减少地用来产生装载密度。另一个是通过往复运动不改变丝束的运行特性。为了堆放丝束直接通过输送装置引导，从而避免丝束内不希望的叠加效应。丝束完全无捻转地放入条筒内。
为了得到条筒的均匀装载，在本发明第一种优良的改进结构中丝束通过输送装置两个叠加地进行的往复运动引导。这里两个运动的运动方向相互垂直，因此可以均匀地装载条筒的任何区域。
运动可以基本上通过输送装置的往复摆动和/或通过输送装置的往复直线运动实现。这样输送装置可以优良地设计成进行两个叠加的摆动运动或通过两个叠加的直线运动或通过一个摆动运动和一个叠加的直线运动。
输送装置的运动最好同时以不同的速度进行。为了堆放丝束最好相应于一个往复运动机构快速地进行输送装置的运动，使得丝束沿纵向来回铺放，以装载条筒。与此不同第二个运动缓缓地进行，以便在条筒内在一个丝束层旁产生另一个丝束层。
为了能够与条筒的几何形状以及丝束的状况及尺寸相匹配，按照一种特别优良的方案，输送装置的运动速度可相互独立地改变和调整。这里还存在这样的可能性，即改变在运动期间所进行的偏转路径。
为了实施本方法设置一种按本发明的装置，其中支承输送装置的可动支架至少配设一个驱动装置，使得输送装置在输送时连续进行垂直于输送方向的往复运动。因此在丝束输送期间不断地改变输送方向，使丝束占有连续变化的进入条筒的位置。本发明装置的特别的优点在于，丝束仅仅通过输送装置的输送和引导进入静止不动的条筒。
可以通过本发明装置的优良的改进结构达到丝束均匀堆放在条筒整个横截面上的一种特别简单和有效的可能性，在这种改进结构中输送装置配设两个可运动的支架。其中可运动的支架通过两个可相互独立地控制的驱动装置驱动，使之分别作往复运动，这里支架的运动方向相互垂直布置。
为了能够基本上不受限制地实现输送装置固有的功能，在一种特别优选的实施方案中支架由一摆动件构成，该摆动件支承输送装置。摆动件配设一驱动装置，以便例如实现一个快速摆动运动，以堆放丝束。
这时输送装置的叠加的第二个运动通过这样的方法达到，即摆动件的支承安装在第二个摆动件或一滑块上。其中第二个摆动件或滑块可以通过一个配设的驱动装置叠加地进行一缓慢的运动，以引导第一个摆动件，从而引导输送装置。
为了在一个条筒装满后能够进行尽可能快的条筒更换，设有一支座，它至少固定输送装置和一个支架，并且可在多个堆放位置之间移动。因此在装满后输送装置可以快速移动到另一个具有一个空条筒的堆放位置。
为了均匀和强烈地输送丝束输送装置最好由两个受驱动的摇纱辊构成。其中摇纱辊的驱动与通过支架引入的摇纱辊的位置变化无关地进行。
本发明的方法以及本发明的装置特别适合于用来堆放具有例如大于12,000detx的大的纤维束纺丝纤度的粗丝束，这种粗丝束特别用于短纤维的后续处理。为此本发明的装置直接安装在一纺丝装置的后面，该纺丝装置由聚合物熔液纺出一股或多股纤维束。
附图说明
下面参照附图借助于本发明装置的一些实施例对本发明的方法作较详细的说明。
附图表示：
图1示意表示本发明装置的第一个实施例连同前置的纺丝装置，
图2本发明装置的按图1的实施例的示意视图，其中，图2.1表示堆放装置处于输送装置未偏转的位置，图2.2表示在输送装置的偏转位置
图3示意表示本发明装置的另一个实施例，
图4示意表示本发明装置的又一个实施例，其中，4.1示意表示堆放装置的横剖视图，图4.2示意表示其俯视图。
具体实施方式
图1在一带有前置的纺丝装置的视图中示意表示用来实施本发明方法的本发明装置的第一个实施例。在图1中本发明的装置用附图标号3表示，下面称之为堆放装置。堆放装置3前面设置一纺丝装置1和牵引装置2。堆放装置3包括一输送装置11和一条筒4。
纺丝装置1具有一喷丝头6，它挤出纤维束7。这里喷丝头6可以具有80,000以上喷丝孔。纺丝装置1在喷丝头下方通常具有冷却装置，它产生冷空气流，以冷却纤维束。在所述实施例中冷却装置未画出。同样纺丝装置1的喷丝头的数量只是示例性的。例如可以相互并排设置两个、三个、四个、五个或更多喷丝头，它们分别挤出一个丝束。为了将纤维束7合并成丝束15，可以在纺丝装置1和牵引装置2之间设置多个上油装置8。在这里在纤维束和丝束15上涂抹上油剂。在采用多个喷丝头时所有纤维束可以通过上油装置或上油辊合拼成一个丝束。
牵引装置包含多个受驱动的牵引辊9，它们被丝束15部分缠绕。丝束15通过牵引辊9从喷丝头6中抽出，并引导到堆放装置3。
堆放装置3具有输送装置11，它由两个共同作用地受驱动的摇纱辊(Haspelwalzen)13.1和13.2构成。输送装置11在条筒4上方一支座5内移动。
为了说明堆放装置3除图1外还参照图2，除了在图1中示意表示的正视图外图2表示不带条筒的堆放装置3的侧视图。这里图2.1中表示堆放装置处于输送装置11未偏转的位置，图2.2中表示在输送装置11的偏转位置。下面如果没有具体指那一个附图的话，以下说明既适用于图1也适用于图2。
输送装置11固定在一第一摆动件12上。摆动件12通过一摆动轴16可旋转地支承在一个第二摆动件14上。第一摆动件配设一第一驱动装置17，第一摆动件12通过它往复驱动，使输送装置11作在图1中虚线所示的摆动运动。
第二摆动件14在第一摆动件12上方支承一输入辊10，输入的丝束15通过它转向并输送给输送装置11。第二摆动件14可摆动地固定在一支承销轴18上，该支承销轴安装在支座5上。第二摆动件14配设一第二驱动装置19，通过它使第二摆动件14在垂直于第一摆动件12摆动方向的运动方向上运动。驱动装置17和19与一个控制装置20连接。
支座5做得可以移动，以便在丝束15的两个堆放位置之间换位。在图1中丝束15的第二个堆放位置用虚线表示。
在图1所示的结构中丝束通过纺丝装置1和牵引装置2堆放在条筒内。其中丝束15通过输送装置向准备好的条筒4的方向输送。为了得到条筒4的均匀装载，第一摆动件12的第一驱动装置17通过控制装置20这样地控制，使第一摆动件进行连续的往复摆动运动，从而使输送装置11在第一运动方向来回运动。由此改变丝束15的在图1中虚线箭头表示的输送方向。
为了使输送装置11实现横向偏转运动第一摆动件12借助于第二摆动件14改变其位置。在图2.1和2.2中表示第二摆动件14通过第二驱动装置19摆动的情况。这里第二摆动件14的摆动运动以较慢的速度往复进行，以便达到条筒4均匀的装载。
在输送装置11的每个偏转位置丝束15连续地输送给条筒4。因此条筒4内的每个输送位置通过不断改变的输送方向确定。从而丝束15不需额外的转向从输送装置11直接进入条筒4。第一摆动件12的摆动运动和第二摆动件14的摆动运动可通过驱动装置17、19和控制装置20相互独立地调整。摆动件12和14的摆动运动最好以不同的速度进行。摆动件12和14在运动时走过的摆角这样地确定，即使得丝束15可以堆放在条筒4的任何区域内。摆动件12和14的摆角可以根据条筒4的大小调整。
一旦在图1中所示的状态中条筒4装满了丝束15，便进行堆放位置的更换。为此支座5移动到并固定在相邻的第二个堆放位置。这时用辅助装置切断丝束并放入新的空条筒4。由此满条筒以方便的方式方法用新的空条筒更换。
图3中以横剖视示意表示本发明装置的另一个实施例。图3中的实施例表示输送装置11在支座5上移动并且条筒4设置在输送装置11下方的堆放装置。此堆放装置的功能和结构其本上和上述实施例相同，因此在这里仅仅指出其区别。
这里输送装置11也由两个摇纱辊构成，它们可回转地固定在摆动件12上。摆动件12通过摆动轴16固定在一个滑块21上。滑块21通过一直线导轨22在支座5上移动。其中滑块21配设一直线驱动装置23，滑块21通过它改变其位置。直线驱动装置23和摆动件12的驱动装置17与控制装置20连接。
为了在通过输送装置11输送期间引导丝束15，输送装置11通过摆动件12在垂直于图纸平面的摆动方向并通过滑块21和直线驱动装置23在图纸平面内的运动方向运动。为此滑块21通过直线驱动装置23往复运动，其中直线运动以比摆动件12的摆动运动慢的速度进行。滑块21的行程通过直线驱动装置23确定，其中可通过直线驱动装置23的控制装置实现行程改变。
图4中以多个视图示意表示本发明装置的另一个实施例。在图4中的实施例仅仅表示堆放装置，它前面设置一牵引装置和一纺丝装置。纺丝装置和牵引装置可以例如做得如先前在按图1的实施例中所述的那样。在图4.1中示意表示堆放装置的横剖视图，图4.2中示意表示俯视图。为了看得清楚起见相同功能的构件配备相同的附图标号。
由两个摇纱辊13.1和13.2以及一辊座25构成的输送装置11由一摆动件12支承。为此摆动件12与辊座25固定连接。摆动件12在两端通过相对的摆动轴16.1和16.2支承在一支座5上。摆动件12和支座5分别做成一矩形框架，其中支座5的框架离开一定距离包围摆动件12。摆动件12通过摆动轴16.1和16.2可摆动地固定在支座5上。这里摆动件12的摆动运动通过与摆动轴16.1连接的驱动装置17控制。
支座5在一个第二摆动件14上的直线导轨22中移动。第二个摆动件14同样由一矩形框架构成，在其长的内侧上形成用于支座5的直线导轨22。因此支座5可在摆动件14上多个堆放位置24之间来回运动。摆动件14在两端通过支承销轴18.1和18.2可回转地支承在一个机座26上。摆动件14的摆动运动通过与支承销轴18。2连接的驱动装置19控制。
在图4中所示的堆放装置的实施例中支座5固定在摆动件14在左边的堆放位置24上。在堆放丝束时支座5锁定在摆动件14上。在堆放丝束时输送装置11的摇纱辊13.1和13.2连续驱动，使丝束沿固定在堆放位置24的一个条筒4的方向输入。为了装载条筒4通过驱动装置17使摆动件12往复运动，从而使输送装置11不断改变其输送方向。输送装置11的第二个运动通过驱动装置19经过摆动件14实现。这里摆动件14的摆动运动与摆动件12的摆动运动通相比以较慢的速度进行。它仅仅用来使丝束可以均匀分布在条筒4的整个横截面上。
可以采用电动、电子机械、气动或液压装置作为驱动装置17和19。
一旦条筒4装满，摆动件14便停止运动，支座15松开。然后支座移动到相邻的堆放位置24并重新锁定。现在可以用丝束装载新条筒。
在图1至4中所示的实施例其结构只是举例说明。原则上可以采用所有适合于实现输送装置的运动的装置，以便在输送时这样地引导丝束，使得以高装载密度均匀装载连接的条筒。在这方面本发明扩展到采用固定不动的条筒以及丝束或类似的条状物仅仅通过输送装置的运动而引导的所有装置。
附图标号表
1     纺丝装置            2     牵引装置
3     堆放装置            4     条筒
5     支座                6     喷丝头
7     纤维束              8     上油装置
9     牵引辊              10    输入辊
11    输送装置            12    第一个摆动件
13    摇纱辊              14    第二个摆动件
15    丝束                    16    摆动轴
17    第一驱动装置            18    支承销轴
19    第二驱动装置            20    控制装置
21    滑块                    22    直线导轨
23    直线驱动装置            24    堆放位置
25    辊座                    26    机座

Claims (9)

1.用来堆放丝束的方法，其中丝束通过输送装置输入静止不动的条筒，并且为了堆放在条筒内这样地引导丝束，使得丝束进入条筒的位置不断地变化，
其特征为：
为了将丝束堆放在条筒内，通过输送装置在输送时在垂直于输送方向的往复运动来完成丝束的引导，其中，丝束通过输送装置的第一个往复运动和输送装置的叠加在第一个运动上的第二个往复运动引导，其中第一个运动的运动方向垂直于第二个运动的运动方向，输送装置由两个受驱动的摇纱辊构成，它们共同作用，以输送丝束。
2.按权利要求1所述的方法，
其特征为：
输送装置通过第一个往复摆动和第二个往复摆动运动带动。
3.按权利要求1所述的方法，
其特征为：
输送装置通过第一个往复摆动运动和第二个往复直线运动带动。
4.按权利要求1或2所述的方法，
其特征为：
输送装置的两个运动以不同速度同时进行。
5.按权利要求1或2所述的方法，
其特征为：
输送装置的运动速度相互独立地改变和调整。
6.用来实施按权利要求1至6之任一项所述的方法的装置，它具有一输送装置(11)和一静止的条筒(4)，其中丝束(15)通过输送装置(11)输入条筒(4)，并且输送装置(11)安装在一运动的第一摆动件(12)上，
其特征为：
支架(12)配设至少一个驱动装置(17)，通过该驱动装置可在输送时连续进行和控制输送装置(11)垂直于输送方向的往复运动，其中，输送装置(11)配设可运动的第一和第二摆动件(12、14)，它们可以通过两个可相互独立地控制的驱动装置(17、19)驱动，以分别进行一个往复运动，其中第一和第二摆动件(12、14)的运动方向相互垂直，所述输送装置(11)由两个受驱动的摇纱辊(13.1、13.2)构成，它们共同作用，以输送丝束(15)。
7.按权利要求6所述的装置，
其特征为：
运动支架分别由可回转地支承的第一个和第二个摆动件(12、14)构成，其中第一个摆动件(12)支承输送装置(11)，第二个摆动件(14)承载有第一个摆动件(12)的支承件(16)，并且两个摆动件(12、14)可通过配设的驱动装置(17、19)相互独立地往复摆动。
8.按权利要求7所述的装置，
其特征为：
支承输送装置(11)的第一个摆动件(12)支承在一支座(5)上，支座(5)可在第二个摆动件(14)上的直线导轨(22)内在多个堆放位置(24)之间来回移动。
9.按权利要求6所述的装置，
其特征为：
运动支架由一单侧可回转地支承的摆动件(12)和一直线移动的滑块(21)构成，其中摆动件(12)在自由端上支承输送装置(11)，滑块(21)承载有摆动件(12)的支承件(16)，并且摆动件(12)和滑块(21)可通过配设的驱动装置(17、23)相互独立地往复运动。
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