EP1367159A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zubringen eines geklemmten Schussfadens zu einem Bringergreifer einer Webmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zubringen eines geklemmten Schussfadens zu einem Bringergreifer einer Webmaschine Download PDFInfo
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- EP1367159A2 EP1367159A2 EP03005212A EP03005212A EP1367159A2 EP 1367159 A2 EP1367159 A2 EP 1367159A2 EP 03005212 A EP03005212 A EP 03005212A EP 03005212 A EP03005212 A EP 03005212A EP 1367159 A2 EP1367159 A2 EP 1367159A2
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- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
Definitions
- the invention relates to a method and a device for supplying a pinched weft to a rapier of a weaving machine after Preamble of the independent claims, the weft feeder and -clamping device to minimize weft waste in the manufacture of Serves fabric on rapier weaving machines.
- each type of weft thread to be entered is necessarily one from the other has a different waste length. So while the closest to the fabric edge positioned thread clamp realizes a relatively short drop length, is the Weft thread waste of the weft threads, which are held by the remaining thread clamps, comparatively increasingly larger. The increase in waste length is device-related and, as already mentioned, a considerable disadvantage.
- Another The disadvantage is that the weft thread in the area of the stop of the reed is cut and must therefore be pulled out to the binding point. To one To achieve waste reduction, the weft must be returned from a weft withdrawn, also to the required thread tension for ensure the next weft entry.
- a device for the presentation and clamping of weft threads in a rapier weaving machine is known.
- Said device essentially comprises a feed lever with a thread clamp for each weft thread to be inserted into a shed.
- the feed levers are arranged side by side and approximately parallel to the fabric edge on the entry side.
- the clamp of the first feed lever is closest to the fabric edge in positions A and C, while the clamp of the last feed lever is positioned furthest away from the fabric edge.
- each clamping point relative to a reference plane is displaceable and also the clamping points at constant intervals are arranged one above the other and each have a clamping point in the reference plane can be moved.
- a controlled weft selector is assigned to the function advantageously achieved that the weft to be entered into the shed in a first reference plane can be moved and in which this can easily be done by the grabber is taken over.
- the clamping point in question can be in a second Reference plane are moved, which corresponds to the position of the binding point of the tissue.
- DE 197 39 853 C2 teaches a weft feeder and -Clamping device with multiple weft feeders with a clamp, which is so in the Loom in combination with at least one weft return device are arranged and work together for everyone in a predetermined sequence in one Weft threads to be entered in the shed due to the fact that they occur in almost one point Handing over the weft threads to the rapier gripper a minimum of weft thread waste is realized.
- the object of the invention is to provide a method for minimizing the Waste thread waste while avoiding the disadvantages inherent in the prior art create and specify a device for performing the method.
- the movement of the Webblattes following clamp in combination with the respective Thread feeder clamp and one located away from the stop edge Cutting device for the weft thread is advantageously achieved that the Weft thread during the movement of the reed in the direction of the stop edge of the Fabric can be cut.
- the sequence of movements of the thread feeders is like this chosen that at least in the rest position and the sufficient position the same Thread tension prevails.
- the procedure and timely control of the individual facilities is realized by an electronic weaving machine control.
- the drive of the facilities can either be derived from the central weaving machine drive be, or by independent drives controlled by the weaving machine control, e.g. electromotive drives.
- An apparatus for performing the method is disclosed in independent claim 12. According to the device, it is essential to the invention that a holding clamp for the rear end of the inserted weft thread following the movement of the reed is provided on the fabric-side fabric edge and that a cutting device is arranged near the sufficient point of a thread clamp between the thread clamp and the holding clamp.
- FIGS. 1 and 2 schematically show the weft insertion side of a weaving machine shown.
- the upper and lower warp threads 1, 2 run through the Weaving machine shafts 3 and through the lamellae of the reed 4 to the binding point 5, on which the shed 6 spanned in each case by the warp threads 1, 2 registered weft 7 from the reciprocating reed 4 to the Stop edge 8 of the fabric 9 is struck.
- the weft threads 7 are made by one Bring gripper 10 and a slave gripper, not shown, into the shed 6 brought in.
- the tissue 9 formed is continuously pulled downwards.
- Thread feeders 12 run where they are held by a feeder clamp 13.
- a thread feeder 12 with feeder clamp 13 is assigned to each weft thread 7.
- the Thread feeders 12 are designed as bow-like swivel levers. In the drawing is a The thread feeder 12 is shown in its rest position 12A, the feeder clamp 13 the end of the associated weft 7 is jammed.
- Each thread feeder 12 is one Pivot axis 14 is pivotally arranged and can between the rest position 12A and a sufficient position 12B, the pivot axis 14 being such is chosen that it through the thread eyelet 15 of the thread guide 11 of the assigned Weft 7 runs. This ensures that the distance between the thread eyelet 15 and the feeder terminal 13 and thus also the thread tension in each position of the Thread feeder 12 remains constant.
- Thread feeder 12 essentially at the same reaching point 16 as in FIG. 1 is indicated.
- the thread feeder 12 pivots from its rest position 12A into its Reach position 12B near the entry-side fabric edge 17, wherein in FIG only the feeder clamp 13 is indicated in the sufficient position. This will make the selected weft thread 7 brought into the movement path of the rapier 10.
- the Bring gripper 10 grasps the weft thread and introduces it into the open shed 6. Approximately in the middle of the shed, the weft thread is picked up by a picker (not shown) and completely pulled through the shed. The Bring gripper 10 then returns to its rest position outside of the shed and is ready for the next shot entry.
- the reed 4 After the weft insertion, the reed 4 is moved from its front position 4A in the direction of its stop position 4B at the binding point 5 and pushes the weft thread 7 in front of it.
- the thread feeder 12 with the feeder clamp 13 is still in the sufficient position 12B.
- the weft thread 7 emerging at the fabric edge 17 is introduced into the feeder clamp 13 and clamped there.
- the weft thread 7 is inserted through the reed 4 into a holding clamp 18 which is movably arranged on the lateral fabric edge 17 and is also clamped there.
- the insertion of the weft thread into the feeder clamp 13 and the holding clamp 18 can be supported by an additional hook 19 arranged on the side of the reed 4 be the reliable insertion of the weft 7 in the two Clamping devices 13, 18 ensures.
- the use of a hook 19 is however not absolutely necessary and can e.g. on the type of to be processed Weft threads are made dependent.
- the holding clamp 18 is on an axis 21 movable pivot lever 22 arranged.
- the movement of the pivot lever 22 is positively controlled and essentially follows after clamping the weft thread 7 Movement of the reed 4 to its stop position.
- the swivel lever 22 is in a position shown in FIG. 2 indicated middle position 22A. This happens when you execute the stop movement Reed in the area of position 22A of the swivel lever.
- the pivot lever 22 moves synchronously from the position 22B with the movement of the reed 4 in a position 22C, in which the reed 4 the registered weft thread 7 strikes the stop edge 8 of the fabric 9.
- the position of the reed 4 in the stop position 4b is indicated. In this position 4b opens the holding clamp 18 and releases the end of the weft thread 7.
- the Swing lever 22 can now return to its starting position 22A.
- the thread feeder 12 also swings back into its rest position 12A to make room for another thread feeder 12. Should be the same weft can be entered again, the thread feeder 12 in its sufficient position 12A remain.
- FIG. 3 shows an embodiment of the invention with a linear thread feed.
- each thread feeder 12 carries out a purely linear adjustment movement in the direction 25 between its rest position 12A and its reaching position 12B and vice versa.
- the thread feeders 12 are in their reaching position 12B essentially all at the same reaching point 16.
- the linear path of the thread feeder 12 from its rest position 12A to the handover position 12B is selected such that the clamped weft thread 7 is kept taut at least in the rest position and the handover position becomes.
- the thread feeder 12 After the thread feeder 12 has brought the weft thread 7 to be inserted into the sufficient position 12B, the thread is gripped by the rapier gripper 10 and inserted into the shed 6.
- the subsequent process steps correspond to the steps described in connection with FIGS. 1 and 2.
Landscapes
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
Die genannte Vorrichtung umfasst im wesentlichen für jeden in ein Webfach einzutragenden Schussfaden einen Zubringerhebel mit Fadenklemme. Die Zubringerhebel sind nebeneinander liegend und etwa parallel zur eintragseitigen Gewebekante angeordnet. Dabei liegt die Klemme des ersten Zubringerhebels in den Positionen A und C der Gewebekante am nächsten, während die Klemme des letzten Zubringerhebels am weitesten weg von der Gewebekante positioniert ist. Damit wird deutlich, dass die freie Fadenlänge zwischen der festen Position der Fadenschere am Geweberand und jeder der ersten Klemme folgenden Klemme als weiterer Nachteil anzusehen ist. Je größer nämlich die Fadenlänge zwischen der Fadenschere und der Fadenklemme ist, desto geringer ist in der Regel die für den Schneidvorgang notwendige Fadenspannung. Insoweit stellt die bekannte Vorrichtung nicht sicher, dass eintragseitig des Webfaches immer eine ordnungsgemäße Schneidkante erzielt wird.
Gemäß der Vorrichtung ist erfindungswesentlich, dass am eintragseitigen Geweberand eine der Bewegung des Webblatts folgende Halteklemme für das hintere Ende des eingetragenen Schussfadens vorgesehen ist und dass eine Schneideinrichtung nahe dem Hinreichepunkt einer Fadenklemme zwischen der Fadenklemme und der Halteklemme angeordnet ist.
- Figur 1:
- eine schematische Darstellung einer ersten Ausgestaltung der Schussfadenzubringer- und Klemmvorrichtung mit kreisförmiger Bewegung der Fadenzubringer;
- Figur 2:
- einen Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 1 oder Fig. 3 im Bereich der Halteklemme;
- Figur 3:
- eine schematische Darstellung einer zweiten Ausgestaltung der Schussfadenzubringer- und Klemmvorrichtung mit linearer Bewegung der Fadenzubringer.
Im wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt wird der Schussfaden 7 durch das Webblatt 4 in eine am seitlichen Geweberand 17 beweglich angeordneten Halteklemme 18 eingebracht und dort ebenfalls geklemmt.
Nachdem der Fadenzubringer 12 den einzutragenden Schussfaden 7 in die Hinreicheposition 12B gebracht hat, wird der Faden vom Bringergreifer 10 erfasst und in das Webfach 6 eingetragen. Die danach folgenden Verfahrenschritte entsprechen den im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 beschrieben Schritten.
- 1
- Kettfäden oben
- 2
- Kettfäden unten
- 3
- Webmaschinenschäfte
- 4
- Webblatt
- 4A
- Webblatt (Eintragsstellung)
- 4B
- Webblatt (Anschlagstellung)
- 5
- Bindepunkt
- 6
- Webfach
- 7
- Schussfaden
- 8
- Anschlagkante
- 9
- Gewebe
- 10
- Bringergreifer
- 11
- Fadenführung
- 12
- Fadenzubringer
- 12A
- Fadenzubringer Ruhestellung
- 12B
- Fadenzubringer Hinreichestellung
- 13
- Zubringerklemme
- 14
- Schwenkachse
- 15
- Fadenöse
- 16
- Hinreichepunkt
- 17
- Geweberand
- 18
- Halteklemme
- 19
- Hinreichehaken
- 20
- Schneideinrichtung
- 21
- Achse
- 22
- Schwenkhebel
- 22A
- Schwenkhebel (Position A)
- 22B
- Schwenkhebel (Position B)
- 22C
- Schwenkhebel (Position C)
- 25
- Pfeilrichtung
Claims (16)
- Verfahren zum Zubringen eines Schussfadens zu einem Bringergreifer einer Webmaschine, wobei mehrere Schussfäden (7) vorhanden sind und der Anfangsabschnitt jedes Schussfadens durch eine ihm zugeordnete, an einem beweglichen Fadenzubringer (12) angeordneten Zubringerklemme (13) geklemmt wird, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:Bewegen eines ausgewählten Fadenzubringers (12) mit dem Schussfaden von einer Ruheposition (12A) in eine Hinreicheposition (12B),Erfassen des Schussfadens (7) durch einen Bringergreifer (10) und Öffnen der Zubringerklemme (13) des Fadenzubringers (12),Eintragen des gewählten Schussfadens (7) in ein geöffnetes Webfach (6),Anschlagen des Schussfadens im Bindepunkt (5) an die Anschlagkante (8) des Gewebes (9) durch das Webblatt, wobei vor dem Anschlagen des Schussfadens der zwischen einer Fadenführung (11) und dem eintragseitigen Geweberand (17) verbleibende Teil des Schussfadens (7) in dieselbe Zubringerklemme (13) eingebracht und geklemmt wird und dass der verbleibende Teil des Schussfadens (7) im wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt, zu dem dieser in der Zubringerklemme (13) eingebracht und geklemmt wird, von einer am eintragseitigen Geweberand (17) angeordneten Halteklemme (18) erfasst und geklemmt wird, dadurch gekennnzeichnet, dass der verbleibende Teil des Schussfadens (7) unmittelbar nach dem Klemmen durch die Zubringerklemme (13) und die Halteklemme (18) und noch während der Bewegung des Webblatts (4) von einer zwischen der Hinreicheposition der Zubringerklemme (13) und einer Aufnahmeposition (22B) der Halteklemme (18) angeordneten Schneideinrichtung (20) abgeschnitten wird und daraufhin ein hinteres Schussfadenende und ein vorderes Ende eines neuen Schussfadens vorliegt, dass die das hintere Ende des Schussfadens (7) klemmende Halteklemme (18) der Anschlagbewegung des Webblatts (4) bis hin zum Bindepunkt (5) folgt, wonach der Schussfaden am Bindepunkt angeschlagen wird, die Halteklemme (18) daraufhin geöffnet wird und in die Aufnahmeposition (22b) zurückkehrt und wonach ferner auch der Fadenzubringer (12) mit dem vorderen Ende eines neuen Schussfadens in die Ruheposition (12A) zurückkehrt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eingetragene Schussfaden (7) mit Unterstützung eines Hinreichehakens (19) in die Zubringerklemme (13) und die Halteklemme (18) eingebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklemme (18) an einem um eine Achse (21) beweglichen Schwenkhebel (22) angeordnet ist, wobei die Halteklemme (18) den Schussfaden in einer Aufnahmeposition (22B) des Schwenkhebels aufnimmt und klemmt, der Schwenkhebel (22) zusammen mit der Bewegung des Webblatts (4) in eine hintere Anschlagposition (22C) verschwenkt und die Halteklemme (18) den Schussfaden dort wieder freigibt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer von mehreren, um eine Achse (14) schwenkbaren Fadenzubringern (12) verwendet wird, wobei jeder Fadenzubringer in der Hinreicheposition (12B) im wesentlichen ein- und denselben Hinreichepunkt (16) einnimmt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der Achse (14) der Fadenzubringer (12) derart gewählt ist, dass der Schussfaden bei der Bewegung zwischen Ruheposition (12A) und Hinreicheposition (12B) und umgekehrt gespannt gehalten wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer von mehreren, linear beweglichen Fadenzubringern (12) verwendet wird, wobei jeder Fadenzubringer in der Hinreicheposition (12B) im wesentlichen ein- und denselben Hinreichepunkt (16) einnimmt.
- Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lineare Bahn der Fadenzubringer (12) von der Ruheposition (12A) in die Hinreicheposition (12B) so gewählt ist, dass der Schussfaden (7) zumindest in der Ruheposition und der Hinreicheposition gespannt gehalten wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenzubringer (12) in seiner Hinreicheposition (12B) verbleibt, wenn beim nächsten Schuss derselbe Schussfaden (7) eingetragen werden soll.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Fadenzubringer (12), die Betätigung der Zubringerklemmen (13), die Bewegung des Schwenkhebels (22), die Betätigung der Halteklemme (18) sowie die Betätigung der Schneideinrichtung (20) in Abhängigkeit des Maschinenwinkels gesteuert werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringerklemmen (13) und/oder die Halteklemme (18) passiv betätigt werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringerklemmen (13) und/oder die Halteklemme (18) aktiv betätigt werden.
- Vorrichtung zum Zubringen eines Schussfadens zu einem Bringergreifer einer Webmaschine, wobei mehrere Schussfäden (7) vorhanden sind und das vordere Ende jedes zuzubringenden Schussfadens durch eine ihm zugeordnete, an einem beweglichen Fadenzubringer (12) angeordneten Zubringerklemme (13) geklemmt wird, wobei die Fadenzubringer (12) aus einer Ruheposition in eine Hinreicheposition und umgekehrt bewegt werden, mit einem in das Webfach (6) vorschiebbaren und wieder zurückziehbaren Bringergreifer und einer Schneideinrichtung (20) zum Abschneiden des eingetragenen Schussfadens (7) von einem bereitgehaltenen Schussfaden, dadurch gekennzeichnet, dass am eintragseitigen Geweberand (17) eine der Bewegung des Webblattes folgende Halteklemme (18) für den Schussfaden (7) vorgesehen ist und dass die Schneideinrichtung (20) nahe dem Hinreichepunkt (16) der Fadenklemme (12) stationär am eintragseitigen Geweberand (17) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteklemme (18) an einem um eine Achse (21) beweglich angetriebenen Schwenkhebel (22) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzubringer (12) als um eine Schwenkachse (14) angetriebene bügelartige Elemente ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenzubringer (12) als in linearer Richtung angetriebene Elemente ausgebildet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hinreicheposition (12B) des Fadenzubringers (12) und der Schneideinrichtung (20) ein fest installierter Hinreichehaken (19) vorgesehen ist.
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