EP1361934A1 - Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen nabe - Google Patents

Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen nabe

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EP1361934A1
EP1361934A1 EP01984708A EP01984708A EP1361934A1 EP 1361934 A1 EP1361934 A1 EP 1361934A1 EP 01984708 A EP01984708 A EP 01984708A EP 01984708 A EP01984708 A EP 01984708A EP 1361934 A1 EP1361934 A1 EP 1361934A1
Authority
EP
European Patent Office
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hub
insert tool
tool according
abrasive
recesses
Prior art date
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EP01984708A
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English (en)
French (fr)
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EP1361934B1 (de
Inventor
Harald Krondorfer
Markus Heckmann
Joachim Schadow
Christof Hoelzl
Johann Huber
Wilhelm Schulze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski KG
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Publication of EP1361934A1 publication Critical patent/EP1361934A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the invention is based on an insert tool with a rotationally drivable, disk-shaped hub according to the preamble of claim 1.
  • Disc-shaped insert tools e.g. grinding or cutting discs for angle grinders, usually consist entirely of bonded abrasive and have a central circular recess, via which the insert tool can be non-positively fastened in the initial direction with a clamping nut and positively in the axial direction on an angle grinder spindle.
  • Both insert tools are known which have a reinforcement made of sheet metal in the region of the recess, and tools without a reinforcement.
  • the invention is based on an insert tool with a rotationally drivable, disk-shaped hub, to which an abrasive is fastened in the radially outer region.
  • the hub be designed with a bending stiffness that changes in the radial direction.
  • An advantageous transition between the abrasive and the hub can be achieved and overall a harmonious bending line can be achieved.
  • Advantageous cohesion between the abrasive and the hub can be achieved and detachment when attaching the insert tool, for example on a spindle of an angle grinder, and while working can be reliably avoided.
  • a bending stiffness or bending line can be adapted to a desired course in a structurally simple manner by designing recesses made in the radially outer region of the hub.
  • the bending stiffness of the hub can be weakened in specific areas.
  • the recesses can have various shapes which appear useful to the person skilled in the art.
  • the recesses can be designed as slots with a constant width and / or with a radially inwardly continuously or gradually decreasing width, as a result of which the bending stiffness decreases radially outwards due to the radially outwardly decreasing hub material.
  • At least one recess in the radially inner rich has a greater width than in the radially outer region, as a result of which an advantageously large fastening area is provided in the radially outer region and a type of spring region can be achieved in the radially inner region adjoining it.
  • the recesses are advantageously designed to be radially open to the outside, which advantageously allows segments which can be deflected largely independently of one another. In principle, however, the recesses could also be designed to be closed radially outward.
  • the hub is advantageously inexpensive and environmentally friendly made from sheet metal, in particular sheet steel.
  • the abrasive which is often difficult to recycle, can be completely used up and the hub can be easily recycled.
  • other hub materials are also conceivable, such as plastics, ceramic materials, etc.
  • the solution according to the invention is particularly advantageously applicable to abrasives that require a cutting, grinding, roughing and / or form cutting disc.
  • the abrasive of a thin cutting disc has great flexibility compared to a sheet metal hub without the recesses mentioned.
  • the adapted bending line of the sheet metal hub means that detachment of the abrasive due to axially acting forces can be reliably avoided.
  • the solution according to the invention can also be used in application tools in which the abrasive is formed by an abrasive paper or the like.
  • the hub is at least partially covered on both sides by at least one layer of the abrasive, for example by an abrasive fabric layer or glass fiber mats etc., whereby the connection between the hub and the abrasive can be improved.
  • a positive connection can be achieved in both axial directions.
  • connection can be improved in that the abrasive and the hub are connected in a form-fitting manner at least in the direction of rotation via connecting means.
  • Large drive torques can be safely transferred from the hub to the abrasive.
  • a positive connection in the axial direction is also conceivable, for example by means of angled and / or cranked projections etc. engage in or through the abrasive in the axial direction and advantageously in a stamping process, for example jointly sam with other recesses to which the hub can be formed.
  • an axial positive locking can take place cost-effectively when bending the molded projections or frames reaching through the abrasive outwards or inwards when the abrasive is pressed.
  • a connection between the hub and the abrasive can be further improved by subjecting the abrasive and the hub together to at least one heat process during a manufacturing process of the abrasive, and / or the abrasive in addition to a non-positive and / or positive connection via a material connection with the Hub is connected, such as in particular via an adhesive connection.
  • the integral connection can be made after or during the manufacturing process of the abrasive. If the manufacturing process of the abrasive is used to connect the hub and the abrasive, additional work steps can be saved and an overall rational manufacturing process of the insert tool can be achieved. In particular, a gluing process can be easily integrated into the manufacturing process of the abrasive, but other cohesive connections are also conceivable, such as soldered and / or welded connections, etc.
  • the solution according to the invention can be used with insert tools which are fastened on a spindle by means of a clamping nut and particularly advantageously with hubs which, in addition to a central recess, have recesses for fastening via a quick-action clamping system.
  • assembly forces can occur in the axial direction can be taken advantage of via a harmonic bending line.
  • FIG. 3 is an enlarged view of a hub without abrasive from above
  • Fig. 4 shows the hub of Fig. 3 in a side view
  • FIG. 5 shows an alternative to FIG. 3.
  • Fig. 1 shows an angle grinder 36 from above with an electric motor, not shown, mounted in a housing 38.
  • the angle grinder 36 is a first, in Housing 38 on the side facing away from an insert tool, which extends in the longitudinal direction and can be guided via a second handle 44 which is attached to a gear housing 42 in the region of the insert tool and extends in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 shows the insert tool from FIG. 1 in the disassembled state.
  • the insert tool has a rotatably drivable, disk-shaped hub 10 made of sheet steel, to which an abrasive 14 forming a grinding wheel is fastened in the radially outer region.
  • the abrasive 14 is essentially composed of glass fiber mats, abrasives and binders, which are pressed together to form a solid disc, the binder having been cured in a heat process.
  • the hub 10 is designed with a changing bending stiffness in the radial direction, the hub 10 in its radially outer region being deliberately weakened by slot-shaped recesses 16 in order to adapt the bending stiffness.
  • the recesses 16 are designed to be open radially outwards, which advantageously results in segments which can be deflected largely independently of one another.
  • the recesses 16 have a constant width and protrude radially inwards to just before an area in which the recesses 30, 32 are made for fastening the insert tool via a quick-action clamping system on an angle grinder spindle.
  • a circular recess 28 for centering the insert tool is made in the central region of the hub 10.
  • the hub 10 is covered on both sides by at least one layer 22, 24 of the abrasive 14, the abrasive 14 being arranged in an annular recess with essentially its entire thickness on a side 48 facing the angle grinder 36, so that the hub 10 and the abrasive 14 advantageously in the direction of angle grinding r 36 in a common plane.
  • the hub 10 On a side 34 facing away from the angle grinder 36, a layer 22 of the abrasive 14 formed by a glass fiber mat covers the hub 10 radially inward.
  • the abrasive 14 and the hub 10 are positively connected in the direction of rotation via connecting means 26 (FIG. 4).
  • the connecting means 26 are formed by projections which extend in the axial direction and are formed on the hub 10 and which engage axially in or through the grinding means 14.
  • the projections forming the connecting means 26 are formed with the recesses 16, 28, 30, 32 in a common stamping process.
  • an axial form-fit particularly in the case of thin abrasives, could be achieved by bending molded projections or frames which grip through the abrasive outwards or inwards at low cost when the abrasive is pressed.
  • the hub 10 and the abrasive 14 are subjected to a common heat process, with a material connection between the Abrasive 14 and the hub 10, namely an adhesive bond is cured.
  • FIG. 12 An alternative hub 12 is shown in FIG. Components that remain essentially the same are fundamentally numbered with the same reference numerals. Furthermore, with regard to the same features and functions, reference can be made to the description of the exemplary embodiment in FIGS. 2 and 3.
  • the hub 12 has recesses 18, 20 which are designed to be open radially outwards and which have different widths in the radial direction.
  • the recesses 18 are T-shaped and have a greater width in the radially inner region than in the radially outer region, whereas the recesses 20 are V-shaped and have a decreasing width radially inwards. 4, the recesses 18 and 20 are combined with one another, but it is also conceivable to provide the recesses 18 or 20 exclusively on one hub each.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Nabe (10, 12), an der im radial äußeren Bereich ein Schleifmittel (14) befestigt ist. Es wird vorgeschlagen, daß die Nabe (10, 12) mit einer sich in radialer Richtung verändernder Biegesteifigkeit ausgeführt ist.

Description

Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Nabe
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Nabe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Scheibenförmige Einsatzwerkzeuge, z.B. Schleif- oder Trennscheiben für Winkelschleifer, bestehen üblicherweise zur Gänze aus gebundenem Schleifmittel und besitzen eine mittige kreisrunde Ausnehmung, über die das Einsatzwerkzeug mit einer Spannmutter in U fangsrichtung kraftschlüssig und in axialer Richtung formschlüssig auf einer Winkelschleiferspindel befestigt werden kann. Es sind sowohl Einsatzwerkzeuge bekannt, die eine Verstärkung aus Blech im Bereich der Ausnehmung aufweisen, als auch solche ohne eine Verstärkung. Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Nabe, an der im radial äußeren Bereich ein Schleifmittel befestigt ist.
Es wird vorgeschlagen, daß die Nabe mit einer sich in radialer Richtung verändernder Biegesteifigkeit ausgeführt ist. Es kann ein vorteilhafter Übergang zwischen dem Schleifmittel und der Nabe erreicht und insgesamt eine harmonische Biegelinie erzielt werden. Es kann ein vorteilhafter Zusammenhalt zwischen dem Schleifmittel und der Nabe erreicht und ein Ablösen beim Befestigen des Einsatzwerkzeugs, beispielsweise auf einer Spindel eines Winkelschleifers, und beim Arbeiten sicher vermieden werden.
Eine Biegesteifigkeit bzw. Biegelinie kann konstruktiv einfach durch die Gestaltung von im radial äußeren Bereich der Nabe eingebrachten Ausnehmungen gezielt einem gewünschten Verlauf angepaßt werden. Die Biegesteifigkeit der Nabe kann gezielt in einzelnen Bereichen geschwächt werden. Die Ausnehmungen können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Formen aufweisen. Die Ausnehmungen können als Schlitze mit einer gleichbleibenden Breite und/oder mit einer radial nach innen kontinuierlich oder stufenweise abnehmenden Breite ausgeführt sein, wodurch aufgrund des radial nach außen abnehmenden Nabenmaterials die Biegesteifigkeit radial nach außen abnimmt.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß zumindest eine Ausnehmung im radial inneren Be- reich eine größere Breite aufweist als im radial äußeren Bereich, wodurch im radial äußeren Bereich eine vorteilhaft große Befestigungsfläche bereitgestellt und im daran angrenzenden radial inneren Bereich eine Art Federbereich erreicht werden kann. Die Ausnehmungen werden vorteilhaft radial nach außen offen ausgeführt, wodurch vorteilhaft weitgehend voneinander unabhängig auslenkbare Segmente erreicht werden können. Grundsätzlich könnten die Ausnehmungen jedoch auch radial nach außen geschlossen ausgeführt sein.
Anstatt Ausnehmungen sind auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende konstruktive Ausgestaltungen zur Erreichung einer bestimmten Biegelinie denkbar, wie beispielsweise Ausgestaltungen mit radial nach außen zu- oder abnehmenden Materialstärken, unterschiedlichen Anzahlen von Materiallagen, unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Steifig- keit und/oder mit Versteifungsrippen zum Einstellen einer gewünschten Biegelinie. Ferner sind Materialien denkbar, die radial nach außen unterschiedlichen Materialbehandlungen unterzogen wurden.
Die Nabe ist vorteilhaft kostengünstig und umweltfreundlich aus einem Blech, insbesondere Stahlblech, hergestellt. Das häufig nur schwer wieder recycelbare Schleifmittel kann vollständig verbraucht und die Nabe kann einfach recycelt werden. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Nabenmaterialien denkbar, wie beispielsweise Kunststoffe, keramische Materialien usw.
Die erfindungsgemäße Lösung ist insbesondere vorteilhaft bei Schleifmitteln anwendbar, die eine Trenn-, Schleif-, Schrupp- und/oder Schneidscheibe bilden. Insbesondere das Schleifmittel einer dünnen Trennscheibe weist im Vergleich zu einer Blechnabe ohne die genannten Ausnehmungen eine sehr große Flexibilität auf. Die angepaßte Biegelinie der Blechnabe führt dazu, daß ein Ablösen des Schleifmittels aufgrund von axial wirkenden Kräften sicher vermieden werden kann. Grundsätzlich ist jedoch die erfindungsgemäße Lösung auch bei Einsatzwerkzeugen anwendbar, bei denen das Schleifmittel von einem Schleifpapier o.a. gebildet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Nabe beidseitig zumindest von einer Lage des Schleifmittels zumindest teilweise überdeckt ist, beispielsweise von einer abrasive Stoffe tragenden Gewebeschicht oder Glasfasermatten usw., wodurch die Verbindung zwischen der Nabe und dem Schleifmittel verbessert werden kann. Es kann ein Formschluß in beide axiale Richtungen erreicht werden.
Ferner kann die Verbindung verbessert werden, indem das Schleifmittel und die Nabe über Verbindungsmittel zumindest in Drehrichtung formschlüssig verbunden sind. Große Antriebs- momente können sicher von der Nabe auf das Schleifmittel übertragen werden. Neben einem Formschluß in Drehrichtung ist ferner ein Formschluß in axialer Richtung denkbar, beispielsweise durch abgewinkelte und/oder gekröpfte Vorsprünge usw. Der Formschluß ist konstruktiv einfach, ohne zusätzliche Bauteile mit an die Nabe sich in axialer Richtung erstreckenden, die Verbindungsmittel bildenden Vorsprüngen realisierbar, die in axialer Richtung in oder durch das Schleifmittel greifen und vorteilhaft in einem Stanzprozeß, beispielsweise gemein- sam mit anderen Ausnehmungen, an die Nabe angeformt werden können. Ein axialer Formschluß kann insbesondere bei dünnen Schleifmitteln durch Umbiegen von angeformten, durch das Schleifmittel greifenden Vorsprüngen bzw. Zargen nach außen oder nach innen kostengünstig beim Verpressen des Schleifmittels erfolgen.
Eine Verbindung zwischen der Nabe und dem Schleifmittel kann weiter verbessert werden, indem bei einem Herstellprozeß des Schleifmittels das Schleifmittel und die Nabe gemeinsam zumindest einem Hitzeprozeß unterzogen werden, und/oder das Schleifmittel neben einer kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung über eine stoffschlüssige Verbindung mit der Nabe verbunden ist, wie insbesondere über eine Klebeverbindung. Die stoffschlüssige Verbindung kann nach oder während dem Herstellprozeß des Schleifmittels hergestellt werden. Wird der Herstellprozeß des Schleifmittels zur Verbindung der Nabe und des Schleifmittels genutzt, können zusätzliche Arbeitsschritte eingespart und es kann ein insgesamt rationeller Herstellprozeß des Einsatzwerkzeugs erreicht werden. Insbesondere ein Klebevorgang kann einfach in den Herstellprozeß des Schleifmittels integriert werden, wobei jedoch auch andere stoffschlüssige Verbindungen denkbar sind, wie beispielsweise Löt- und/oder Schweißverbindungen usw.
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei Einsatzwerkzeugen eingesetzt werden, die über eine Spannmutter auf einer Spindel befestigt werden und besonders vorteilhaft bei Naben, die neben einer mittigen Ausnehmung Ausnehmungen zur Befestigung über ein Schnellspannsystem aufweisen. Bei der Montage auf einer Spindel können auftretende Montagekräfte in axialer Richtung über eine harmonische Biegelinie vorteilhaft aufgenommen werden.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen schematisch dargestellten Winkelschleifer von oben,
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Einsatzwerkzeug,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung einer Nabe ohne Schleifmittel von oben,
Fig. 4 die Nabe aus Fig. 3 in einer Seitenansicht und
Fig. 5 eine Alternative zu Fig. 3.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Fig. 1 zeigt einen Winkelschleifer 36 von oben mit einem in einem Gehäuse 38 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor. Der Winkelschleifer 36 ist über einen ersten, im Gehäuse 38 auf der einem Einsatzwerkzeug abgewandten Seite integrierten, sich in Längsrichtung erstreckenden Handgriff 40 und über einen zweiten an einem Getriebegehäuse 42 im Bereich des Einsatzwerkzeugs befestigten, sich guer zur Längsrichtung erstreckenden Handgriff 44 führbar.
Fig. 2 zeigt das Einsatzwerkzeug aus Fig. 1 im demontierten Zustand. Das Einsatzwerkzeug besitzt eine rotierend antreibbare, scheibenförmige Nabe 10 aus Stahlblech, an der im radial äußeren Bereich ein eine Schleifscheibe bildendes Schleifmittel 14 befestigt ist. Das Schleifmittel 14 ist im wesentlichen aus Glasfasermatten, Schleifmittel und Bindemittel zusammengesetzt, die zu einer festen Scheibe miteinander verpreßt sind, wobei das Bindemittel in einem Hitzeprozeß ausgehärtet wurde.
Erfindungsgemäß ist die Nabe 10 in radialer Richtung mit einer sich verändernden Biegesteifigkeit ausgeführt, wobei die Nabe 10 in ihrem radial äußeren Bereich zur Anpassung der Biegesteifigkeit durch schlitzförmige Ausnehmungen 16 gezielt geschwächt ist. Die Ausnehmungen 16 sind radial nach außen offen ausgeführt, wodurch vorteilhaft weitgehend voneinander unabhängig auslenkbare Segmente entstehen. Die Ausnehmungen 16 besitzen eine gleichbleibende Breite und ragen radial nach innen bis kurz vor einen Bereich, in den Ausnehmungen 30, 32 zur Befestigung des Einsatzwerkzeugs über ein Schnellspannsystem auf einer Winkelschleiferspindel eingebracht sind. Im mittleren Bereich der Nabe 10 ist eine kreisrunde Ausnehmung 28 zur Zentrierung des Einsatzwerkzeugs eingebracht. Die Nabe 10 ist beidseitig von zumindest einer Lage 22, 24 des Schleifmittels 14 überdeckt, wobei auf einer dem Winkelschleifer 36 zugewandten Seite 48 das Schleifmittel 14 mit im wesentlichen seiner gesamten Stärke in einer ringförmigen Einbuchtung angeordnet ist, so daß die Nabe 10 und das Schleifmittel 14 vorteilhaft in Richtung Winkelschleif r 36 in einer gemeinsamen Ebene abschließen. Im Falle, daß sich das Schleifmittel 14 im Betrieb von der Nabe 10 lösen sollte, ist dieses dennoch in die vom Winkelschleifer 36 abgewandte Richtung verliersicher durch die Nabe 10 gesichert (Fig . 2 und 4). Auf einer dem Winkelschleifer 36 abgewandten Seite 34 überdeckt eine von einer Glasfasermatte gebildete Lage 22 des Schleifmittels 14 die Nabe 10 radial nach innen.
Das Schleifmittel 14 und die Nabe 10 sind über Verbindungsmittel 26 in Drehrichtung formschlüssig verbunden (Fig. 4). Die Verbindungsmittel 26 werden von sich in axialer Richtung erstreckenden, an die Nabe 10 angeformten Vorsprüngen gebildet, die axial in oder durch das Schleifmittel 14 greifen. Die die Verbindungsmittel 26 bildenden Vorsprünge werden mit den Ausnehmungen 16, 28, 30, 32 in einem gemeinsamen Stanzprozeß angeformt. Neben einem Formschluß in Umfangsrichtung könnte ein axialer Formschluß, insbesondere bei dünnen Schleifmitteln, durch Umbiegen von angeformten, durch das Schleifmittel greifenden Vorsprüngen bzw. Zargen nach außen oder nach innen kostengünstig beim Verpressen des Schleifmittels erfolgen.
Beim Herstellprozeß des Schleifmittels 14 werden die Nabe 10 und das Schleifmittel 14 einem gemeinsamen Hitzeprozeß unterzogen, wobei eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Schleifmittel 14 und der Nabe 10, und zwar eine Klebeverbindung ausgehärtet wird.
In Fig. 5 ist eine alternative Nabe 12 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in den Fig. 2 und 3 verwiesen werden.
Die Nabe 12 besitzt Ausnehmungen 18, 20, die radial nach außen offen ausgeführt sind und die in radialer Richtung unterschiedliche Breiten aufweisen. Die Ausnehmungen 18 sind T- för ig ausgeführt und besitzen im radial inneren Bereich eine größere Breite als im radial äußeren Bereich, wogegen die Ausnehmungen 20 V-förmig ausgeführt sind und radial nach innen eine abnehmende Breite aufweisen. In Fig. 4 sind die Ausnehmungen 18 und 20 miteinander kombiniert, wobei jedoch auch denkbar ist, die Ausnehmungen 18 oder 20 jeweils ausschließlich an einer Nabe vorzusehen.
Bezugszeichen
10 Nabe
12 Nabe
14 Schleifmittel
16 Ausnehmung
18 Ausnehmung
20 Ausnehmung
22 Lage
24 Lage
26 Verbindungsmittel
28 Ausnehmung
30 Ausnehmung 32 Ausnehmung 34 Seite
36 Winkelschleifer
38 Gehäuse
40 Handgriff
42 Getriebegehäuse
44 Handgriff
46 Einbuchtung
48 Seite

Claims

Ansprüche
1. Einsatzwerkzeug mit einer rotierend antreibbaren, scheibenförmigen Nabe (10, 12), an der im radial äußeren Bereich ein Schleifmittel (14) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10, 12) mit einer sich in radialer Richtung verändernder Biegesteifigkeit ausgeführt ist.
2. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im radial äußeren Bereich der Nabe (10, 12) Ausnehmungen (16, 18, 20) zur Anpassung der Biegesteifigkeit eingebracht sind.
3. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einzelne Ausnehmungen (16, 18, 20) radial nach außen offen ausgeführt sind.
4. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Ausnehmung (20) im radial inneren Bereich eine kleinere Breite aufweist als im radial äußeren Bereich.
5. Einsatzwerkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Ausnehmung (18) im radial inneren Bereich eine größere Breite aufweist als im radial äußeren Bereich.
6. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10, 12) aus Blech gebildet ist.
7. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (14) eine Trenn-, Schleif-, Schrupp- und/oder Schneidscheibe bildet.
8. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10, 12) beidseitig zumindest von einer Lage (22, 24) des Schleifmittels (14) zumindest teilweise überdeckt ist.
9. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (14) und die Nabe (10, 12) über Verbindungsmittel (26) zumindest in Drehrichtung formschlüssig verbunden sind.
10. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die Nabe (10, 12) sich in axialer Richtung erstreckende, die Verbindungsmittel (26) bildende Vorsprünge angeformt sind, die in oder durch das Schleifmittel (14) greifen.
11. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel und die Wabe über zumindest ein Verbindungsmittel in axialer Richtung formschlüssig verbunden sind.
12. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Herstellprozeß des Schleifmittels (14) das Schleifmittel (14) und die Nabe (10, 12) gemeinsam zumindest einem Hitzeprozeß unterzogen sind.
13. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (14) und die Nabe (10, 12) über eine stoffschlüssige Verbindung verbunden sind.
•14. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifmittel (14) und die Nabe (10, 12) verklebt sind.
15. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (10, 12) neben einer mittigen Ausnehmung (28) Ausnehmungen (30, 32) zur Befestigung über ein Schnellspannsystem aufweist.
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