EP1819490B1 - Vorrichtung zum befestigen eines werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren antriebswelle einer handwerkzeugmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen eines werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren antriebswelle einer handwerkzeugmaschine Download PDF

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EP1819490B1
EP1819490B1 EP20050777659 EP05777659A EP1819490B1 EP 1819490 B1 EP1819490 B1 EP 1819490B1 EP 20050777659 EP20050777659 EP 20050777659 EP 05777659 A EP05777659 A EP 05777659A EP 1819490 B1 EP1819490 B1 EP 1819490B1
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centring element
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Definitions

  • From the EP 1 213 107 A1 is a device for attaching an axially attachable tool to an oscillating drivable Drive shaft of a power tool known.
  • the device comprises a centering recess and six positive locking elements designed as tips in an outline of the centering recess, which are therefore part of the centering recess.
  • the DE 19914956 shows a device according to the preamble of claim 1 and a tool according to the preamble of claim 11.
  • the positive-locking element is arranged radially outside the centering element.
  • the centering element has a circular cross-section. It can thereby be achieved that after the centering, the rotational position is freely selectable and independent of the centering.
  • the centering element can be formed both as a circular recess and as a bolt with a circular cross-section.
  • a universally applicable for a variety of different tools device is achieved in that the positive locking element is provided for fixing the tool in at least twelve rotational positions. Due to the fact that the rotary positions are evenly distributed over an angular range, a flexible adjustment with simultaneously secure torque transmission can be achieved.
  • a rotationally symmetrical device is achieved in that the angular range is 360 °. It is achievable by the twelve-count rotational symmetry advantageously usable flexible tools for device, the especially suitable both for fixing a triangular sanding plate and a dip saw blade.
  • a low-torque torque transmission with simultaneous precise centering of the tool can be achieved if a position of the form-locking element associated radius is more than twice as large as a radius of the centering element. If a plurality of interlocking elements arranged on a circle, the interlocking elements of the radius of the circle can be assigned, otherwise the radial distance of the interlocking element or an edge thereof from a rotational axis of the drive shaft.
  • An inexpensive and secure form-locking element can be achieved if the positive-locking element is formed pin-shaped.
  • the device has a multiplicity of uniform form-locking elements distributed uniformly on a circle around the centering element, asymmetrical loading of the device during torque transmission can be avoided.
  • a punctual material load is avoided in that the positive-locking element has at least one substantially driving surface directed in the circumferential direction.
  • the direction of the surface is determined by the surface normal.
  • a precisely fitting driving surface or a contact surface corresponding to the driving surface is structurally easy to reach when the driving surface is configured just.
  • a comfortable guidance in an engagement rotational position of the positive-locking element can be achieved if the positive-locking element has at least one chamfer to support a postponement process.
  • a backlash-free attachment can be achieved and an overload of the device can be avoided if the device comprises a spring element for generating a clamping force on the tool.
  • the device comprises a spring element for generating a clamping force on the tool.
  • an operator a target torque of the device can be illustrated when a blocking force of the spring element is assigned to a desired torque of a fastener, in particular a screw.
  • a cost-saving device can be achieved if the centering element is designed as a fastening screw.
  • the spring element is designed as a disk spring, it can advantageously be produced cost-effectively and the pressure flange can be used for axially pressing the tool onto the drive shaft.
  • a sufficiently precise centering with sufficient stability is achievable if the diameter of the centering element is between 4 and 8 mm.
  • a tool with a centering and a mounting portion with twelve form-fitting elements for axial plugging and attaching to an oscillating drivable drive shaft of a power tool wherein the centering is provided for centering the drive shaft and the interlocking elements are provided for fixing a rotational position relative to the drive shaft wherein the interlocking elements are arranged radially outside the centering element, wherein the interlocking elements are arranged distributed uniformly over an angle given by an entire circumference, wherein the interlocking elements have trapezoidal shape, and wherein the interlocking elements correspond to device-side interlocking elements, which have a trapezoidal cross-section and laterally driving surfaces have, with respect to a rotational axis of a drive shaft radially outward and fondrec in the axial direction ken.
  • the centering is provided for centering the drive shaft and the interlocking elements are provided for fixing a rotational position relative to the drive shaft
  • the interlocking elements are arranged radially outside the centering element, wherein the
  • the positive-locking element is arranged radially outside the centering element. Therefore, a tool can be achieved, which can be fastened in a fastening operation on the drive shaft, one of a centering independent process for determining the rotational position comprises.
  • a secure positive connection between the tool and the drive shaft can be achieved if the form-locking element is associated with a corresponding positive-locking element of the drive shaft.
  • a particularly cost-interchangeable tool can be achieved if the form-locking element is formed as a recess.
  • the form-locking element is designed as a raised shape, which engages in a recess on the drive shaft.
  • FIG. 1 shows a hand tool 28 with an oscillatory drivable drive shaft 16 which is mounted on a ball bearing 30 and a needle bearing 32 in a representation in the illustration half removed housing 34 of the power tool 28.
  • the hand tool 28 includes an electric motor, not shown here, which drives an eccentric disc via a motor shaft into which a drive shaft 16 rotatably connected to the arm 36 engages, so that a rotational movement of the eccentric generates an oscillatory movement of the arm 36 and thus the drive shaft 16.
  • the power tool 28 has a device for attaching an axially attachable tool 14, which comprises a plate-shaped abutment flange 38, a fastening screw 42 and a spring element 24 designed as a plate spring.
  • the device is used for the rotationally fixed and axially fixed connection between the tool 14 and the drive shaft 16, so that the oscillating movement of the drive shaft 16 transmits in an oscillating pivoting movement 40 of the tool 14.
  • the abutment flange 38 has a circular abutment surface running perpendicular to the drive shaft 16, on which a total of twelve pin-shaped form-fitting elements 12 with a trapezoidal cross-section are distributed uniformly over an angular range given by the entire circumference.
  • a blind hole centering element 10 ( Fig. 2 ) is mounted with an internal thread, not shown here for receiving the fastening screw 42.
  • the form-locking elements 12 are arranged radially outside of the centering element 10.
  • the radius 18 of the circle on which the interlocking elements 12 are arranged exceeds the radius 20 of the centering element 10 by four times.
  • the form-locking elements 12 have laterally driving surfaces 22, which extend in relation to the axis of rotation of the drive shaft 16 radially outwardly and in the axial direction. Furthermore, the form-locking elements 12 on a side facing away from the body of the power tool 28 edge on a chamfer 46 for supporting a postponement of the tool 14 ( FIG. 4 ).
  • the tool 14 is part of a diverse range of possible insert tools including dip saw blades, milling, grinding plates, and cutting tools.
  • a mounting portion 44 which is similar in all tools of the range, the tool 14 has twelve arranged in a circle, designed as recesses or holes form-fitting elements 12 ', which correspond to the interlocking elements 12 on the abutment flange 38.
  • the interlocking elements 12 ' have a shape that corresponds to the trapezoidal cross-section of the interlocking elements 12 ( FIG. 3 ).
  • the interlocking elements 12 engage through the interlocking elements 12 'and define a rotational position of the tool 14 relative to the drive shaft 16.
  • the device is due to the twelve-fold symmetry of the arrangement of the form-locking elements 12, 12 'suitable for twelve different rotational positions of the tool 14 set relative to the drive shaft 16, which differ by 30 ° from their adjacent rotational positions. Each rotational position corresponds to a different assignment between the positive-locking elements 12 and the positive-locking elements 12 '.
  • the tool 14 In the center of the fixing portion 44 and the circle on which the interlocking elements 12 'are arranged, the tool 14 has a round hole whose diameter is 6 mm and thus corresponds to the diameter of a shaft of the fastening screw 42.
  • a head 48 of the fastening screw 42 has a hexagonal recess for receiving a hexagonal wrench.
  • the tool 14 shifts in the direction of the abutment flange 38 via the spring element 24, which acts as a pressure flange, until the tool 14 comes into contact with the interlocking elements 12.
  • the operator can now determine the rotational position relative to the drive shaft 16 by turning the tool 14.
  • the tool 14 is thereby automatically guided by a contact force generated by the spring element 24 via the chamfers 46 of the form-locking elements 12 in one of the twelve rotational positions in which the tool 14 is fixable.
  • the operator continues to pull on the fastening screw 42 until the tool 14 is pressed against the contact surface of the abutment flange 38 by the spring element 24.
  • the spring element 24 runs on block when a desired torque of the fastening screw 42 is reached, which is noticeable to the operator by a sudden increase of a torque necessary for rotating the fastening screw 42.
  • the spring element 24 then generates a substantially by the block force given clamping force with which the tool 14 is held without play on the contact surface of the abutment flange 38.

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Description

    Stand der Technik
  • Aus der Druckschrift US 2003/0176147 A1 ist eine Vorrichtung mit einem Zentrierelement und Formschlusselementen zum Befestigen eines Werkzeugs an einer Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine bekannt, wobei das Zentrierelement zum Zentrieren des Werkzeugs zur Antriebswelle vorgesehen ist und die Formschlusselemente zum Festlegen einer Drehlage des Werkzeugs relativ zur Antriebswelle vorgesehen sind. Die Formschlusselemente sind radial außerhalb des Zentrierelements angeordnet.
  • Aus der EP 1 213 107 A1 ist eine Vorrichtung zum Befestigen eines axial aufsteckbaren Werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine bekannt. Die Vorrichtung umfasst eine Zentrierausnehmung und sechs als Spitzen in einem Umriss der Zentrierausnehmung ausgebildete Formschlusselemente, die daher Teil der Zentrierausnehmung sind.
  • Die DE 19914956 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Werkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 11.
    • Vorteile der Erfindung
  • Es wird eine Vorrichtung mit einem Zentrierelement und zwölf Formschlusselementen zum Befestigen eines axial aufsteckbaren Werkzeugs an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine vorgeschlagen, wobei das Zentrierelement zum Zentrieren des Werkzeugs zur Antriebswelle vorgesehen ist und die Formschlusselemente zum Festlegen einer Drehlage des Werkzeugs relativ zur Antriebswelle vorgesehen sind, wobei die Formschlusselemente radial außerhalb des Zentrierelements angeordnet sind, wobei ein Anlageflansch vorgesehen ist, der die Formschlusselemente aufweist, wobei die Formschlusselemente gleichmäßig über einen durch einen gesamten Kreisumfang gegebenen Winkelbereich verteilt angeordnet sind, wobei die Formschlusselemente einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, und wobei die Formschlusselemente seitlich Mitnahmeflächen aufweisen, die sich in Bezug auf die Drehachse der Antriebswelle radial nach außen und in axialer Richtung erstrecken. Hierdunch kann eine flexible Ausrichtbarkeit von Werkzeugen relativ zur Antriebswelle, eine sichere Drehmomentübertragung und eine gleichmäßige Materialbelastung bei Betriebsvorgängen, bei denen ein Werkzeug benutzt wird, erreicht werden.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Formschlusselement radial außerhalb des Zentrierelements angeordnet ist. Dadurch kann eine vorteilhafte Trennung einer Zentrierfunktion von einer Festlegungsfunktion und/oder von einer Drehmomentübertragungsfünktion erreicht werden, so dass ein komfortablerer Befestigungsvorgang erreichbar ist. Durch das radial außen angeordnete Formschlusselement kann ein vorteilhaft großer Hebel zur Drehmomentübertragung bei vergleichsweise geringer Materialbelastung im Bereich des Formschlusselements erreicht werden,ohne in einem Zentriervorgang an Präzision zu verlieren.
  • Unter "vorgesehen" soll in diesem Zusammenhang auch "ausgelegt" und "ausgestattet" verstanden werden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Zentrierelement einen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Dadurch kann erreicht werden, dass nach dem Zentriervorgang die Drehlage frei wählbar und unabhängig vom Zentriervorgang ist. Dabei kann das Zentrierelement sowohl als kreisförmige Ausnehmung als auch als Bolzen mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sein.
  • Eine universell für eine Vielzahl von verschiedenartigen Werkzeugen einsetzbare Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass das Formschlusselement zur Befestigung des Werkzeugs in zumindest zwölf Drehlagen vorgesehen ist. Dadurch, dass die Drehlagen über einen Winkelbereich gleichmäßig verteilt sind, ist eine flexible Einstellung bei gleichzeitig sicherer Drehmomentübertragung erreichbar.
  • Eine drehsymmetrische Vorrichtung wird dadurch erreicht, dass der Winkelbereich 360° beträgt. Dabei ist durch die zwölfzählinge Drehsymmetrie eine vorteilhaft flexibel für Werkzeuge einsetzbare Vorrichtung erreichbar, die insbesondere sowohl zur Befestigung einer Dreiecks-Schleifplatte als auch eines Tauchsägeblatts geeignet ist.
  • Eine materialbelastungsarme Drehmomentübertragung bei gleichzeitig präziser Zentrierung des Werkzeugs kann erreicht werden, wenn ein einer Lage des Formschlusselements zugeordneter Radius mehr als doppelt so groß ist wie ein Radius des Zent-rierelements. Sind mehrere Formschlusselemente auf einem Kreis angeordnet, kann den Formschlusselementen der Radius des Kreises zugeordnet werden, ansonsten der radiale Abstand des Formschlusselements oder einer Kante desselben von einer Drehachse der Antriebswelle.
  • Ein kostengünstiges und sicheres Formschlusselement ist erreichbar, wenn das Formschlusselement stiftförmig ausgebildet ist.
  • Weist die Vorrichtung eine Vielzahl von gleichförmigen, gleichmäßig auf einem Kreis um das Zentrierelement verteilten Formschlusselementen auf, kann eine asymmetrische Belastung der Vorrichtung bei einer Drehmomentübertragung vermieden werden.
  • Eine punktuelle Materialbelastung wird dadurch vermieden, dass das Formschlusselement zumindest eine im Wesentlichen in Umfangsrichtung gerichtete Mitnahmefläche aufweist. Die Richtung der Fläche ist durch die Flächennormale bestimmt. Dabei ist konstruktiv einfach eine passgenaue Mitnahmefläche bzw. eine zur Mitnahmefläche korrespondierende Anlagefläche erreichbar, wenn die Mitnahmefläche eben ausgestaltet ist.
  • Eine komfortable Führung in eine Eingriffsdrehlage des Formschlusselements ist erreichbar, wenn das Formschlusselement zumindest eine Fase zum Unterstützen eines Aufschubvorgangs aufweist.
  • Eine spielfreie Befestigung kann erreicht und eine Überlastung der Vorrichtung kann vermieden werden, wenn die Vorrichtung ein Federelement zum Erzeugen einer Klemmkraft auf das Werkzeug umfasst. Dabei kann einem Bediener ein Sollmoment der Vorrichtung verdeutlicht werden, wenn eine Blockkraft des Federelements einem Sollmoment eines Befestigungselements, insbesondere einer Schraube, zugeordnet ist.
  • Eine kostensparende Vorrichtung kann erreicht werden, wenn das Zentrierelement als Befestigungsschraube ausgebildet ist.
  • Ist das Federelement als Tellerfeder ausgebildet, kann es vorteilhaft kostengünstig herstellbar und der Anpressflansch zum axialen Anpressen des Werkzeugs an die Antriebswelle nutzbar sein.
  • Eine hinreichend präzise Zentrierung bei ausreichender Stabilität ist erreichbar, wenn der Durchmesser des Zentrierelements zwischen 4 und 8 mm beträgt.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Werkzeug mit einem Zentrierelement und einem Befestigungsabschnitt mit zwölf Formschlusselementen zum axialen Aufstecken und Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle einer Handwerkzeugmaschine vorgeschlagen, wobei das Zentrierelement zum Zentrieren zur Antriebswelle vorgesehen ist und die Formschlusselemente zum Festlegen einer Drehlage relativ zur Antriebswelle vorgesehen sind, wobei die Formschlusselemente radial außerhalb des Zentrierelements angeordnet sind, wobei die Formschlusselemente gleichmäßig über einen durch einen gesamten Kreisumfang gegebenen Winkelbereich verteilt angeordnet sind, wobei die Formschlusselemente Trapezform aufweisen, und wobei die Formschlusselemente zu geräteseitigen Formschlusselementen korrespondieren, welche einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen und seitlich Mitnahmeflächen aufweisen, die sich in Bezug auf eine Drehachse einer Antriebswelle radial nach außen und in axialer Richtung erstrecken. Hierdurch kann eine flexible Ausrichtbarkeit des Werkzeugs relativ zur Antriebswelle, eine sichere Drehmomentübertragung und eine gleichmäßige Materialbelastung bei Betriebsvorgängen, bei denen das Werkzeug benutzt wird, erreicht werden.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das Formschlusselement radial außerhalb des Zentrierelements angeordnet ist. Dadurch kann ein Werkzeug erreicht werden, das in einem Befestigungsvorgang an der Antriebswelle befestigbar ist, der einen von einem Zentriervorgang unabhängigen Vorgang zur Bestimmung der Drehlage umfasst.
  • Eine sichere formschlüssige Verbindung zwischen dem Werkzeug und der Antriebswelle ist erreichbar, wenn dem Formschlusselement ein korrespondierendes Formschlusselement der Antriebswelle zugeordnet ist.
  • Ein besonders kostengünstiges auswechselbares Werkzeug kann erreicht werden, wenn das Formschlusselement als Ausnehmung ausgebildet ist. Es sind jedoch auch Ausgestaltungen der Erfindung denkbar, in denen das Formschlusselement als erhabene Ausformung ausgebildet ist, die in eine Ausnehmung an der Antriebswelle eingreift.
    • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Handwerkzeugmaschine mit einem Zentrierelement und einem Formschlusselement zum Befestigen eines axial aufsteckbaren Werkzeugs,
    Fig. 2
    die Handwerkzeugmaschine aus Figur 1 in einer Konfiguration eines Zentriervorgangs,
    Fig. 3
    einen Ausschnitt des Werkzeugs aus den Figuren 1 und 2 und
    Fig. 4
    ein Anlageflansch der Handwerkzeugmaschine aus den Figuren 1 bis 3.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt eine Handwerkzeugmaschine 28 mit einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle 16, die über ein Kugellager 30 und ein Nadellager 32 in einem in der Darstellung zur Hälfte entfernten Gehäuse 34 der Handwerkzeugmaschine 28 gelagert ist. Die Handwerkzeugmaschine 28 umfasst einen hier nicht dargestellten Elektromotor, der über eine Motorwelle eine Exzenterscheibe antreibt, in die ein mit der Antriebswelle 16 drehfest verbundener Arm 36 eingreift, so dass eine Drehbewegung der Exzenterscheibe eine oszillatorische Bewegung des Arms 36 und damit der Antriebswelle 16 erzeugt.
  • An einem aus dem Gehäuse 34 herausragenden Ende der Antriebswelle 16 weist die Handwerkzeugmaschine 28 eine Vorrichtung zum Befestigen eines axial aufsteckbaren Werkzeugs 14 auf, die einen tellerförmigen Anlageflansch 38, eine Befestigungsschraube 42 und ein als Tellerfeder ausgebildetes Federelement 24 umfasst. Die Vorrichtung dient zur drehfesten und axial festen Verbindung zwischen dem Werkzeug 14 und der Antriebswelle 16, so dass sich die oszillierende Bewegung der Antriebswelle 16 in eine oszillierende Schwenkbewegung 40 des Werkzeugs 14 überträgt.
  • Der Anlageflansch 38 weist eine senkrecht zur Antriebswelle 16 verlaufende kreisförmige Anlagefläche auf, auf der insgesamt zwölf stiftförmige Formschlusselemente 12 mit einem trapezförmigen Querschnitt gleichmäßig über einen durch den gesamten Kreisumfang gegebenen Winkelbereich verteilt angeordnet sind. In der Mitte des Anlageflanschs 38 ist ein als Sacklochbohrung ausgebildetes Zentrierelement 10 (Fig. 2) mit einem hier nicht dargestellten Innengewinde zur Aufnahme der Befestigungsschraube 42 angebracht.
  • Die Formschlusselemente 12 sind radial außerhalb des Zentrierelements 10 angeordnet. Der Radius 18 des Kreises, auf dem die Formschlusselemente 12 angeordnet sind, übertrifft den Radius 20 des Zentrierelements 10 um das Vierfache.
    Die Formschlusselemente 12 weisen seitlich Mitnahmeflächen 22 auf, die sich in Bezug auf die Drehachse der Antriebswelle 16 radial nach außen und in axialer Richtung erstrecken. Ferner weisen die Formschlusselemente 12 an einer dem Körper der Handwerkzeugmaschine 28 abgewandten Kante eine Fase 46 zum Unterstützen eines Aufschubvorgangs des Werkzeugs 14 auf (Figur 4).
  • Das Werkzeug 14 ist Teil eines vielfältigen Sortiments von möglichen Einsatzwerkzeugen, das Tauchsägeblätter, Fräsen, Schleifplatten und Schneidewerkzeuge umfasst. In einem Befestigungsabschnitt 44, der bei allen Werkzeugen des Sortiments gleichartig ist, weist das Werkzeug 14 zwölf in einem Kreis angeordnete, als Ausnehmungen bzw. Löcher ausgebildete Formschlusselemente 12' auf, die zu den Formschlusselementen 12 am Anlageflansch 38 korrespondieren. Die Formschlusselemente 12' haben eine Form, die dem trapezförmigen Querschnitt der Formschlusselemente 12 entspricht (Figur 3).
  • In einem montierten Zustand des Werkzeugs 14 greifen die Formschlusselemente 12 durch die Formschlusselemente 12' und legen eine Drehlage des Werkzeugs 14 relativ zur Antriebswelle 16 fest. Dabei ist die Vorrichtung durch die zwölfzählige Symmetrie der Anordnung der Formschlusselemente 12, 12' dazu geeignet, zwölf verschiedene Drehlagen des Werkzeugs 14 relativ zur Antriebswelle 16 festzulegen, die sich jeweils um 30° von ihren benachbarten Drehlagen unterscheiden. Jeder Drehlage entspricht eine unterschiedliche Zuordnung zwischen den Formschlusselementen 12 und den Formschlusselementen 12'.
  • Im Zentrum des Befestigungsabschnitts 44 und des Kreises, auf dem die Formschlusselemente 12' angeordnet sind, weist das Werkzeug 14 ein rundes Loch auf, dessen Durchmesser 6 mm beträgt und damit dem Durchmesser eines Schafts der Befestigungsschraube 42 entspricht.
  • Während einer Montage schiebt ein Bediener die mit dem Federelement 24 versehene Befestigungsschraube 42 durch das runde Loch des Befestigungsabschnitts 44 und führt die Befestigungsschraube 42 in das als Sacklochbohrung ausgebildete Zentrierelement 10 im Anlageflansch 38 ein. Ein Kopf 48 der Befestigungsschraube 42 weist eine sechseckige Ausnehmung zur Aufnahme eines Sechskantschlüssels auf.
  • Durch ein Einschrauben der Befestigungsschraube 42 in das Zentrierelement 10 verschiebt sich über das als Anpressflansch wirkende Federelement 24 das Werkzeug 14 in Richtung des Anlageflanschs 38, bis das Werkzeug 14 in Berührung mit den Formschlusselementen 12 kommt. Der Bediener kann nun durch Drehen des Werkzeugs 14 die Drehlage relativ zur Antriebswelle 16 bestimmen. Das Werkzeug 14 wird dabei durch eine von dem Federelement 24 erzeugte Anpresskraft über die Fasen 46 der Formschlusselemente 12 selbsttätig in eine der zwölf Drehlagen gelenkt, in denen das Werkzeug 14 fixierbar ist. Dabei wird eine Zentrierung des Werkzeugs 14 durch das Ineinandergreifen der Formschlusselemente 12, 12' weiter präzisiert, und zwar insbesondere durch das Anliegen einer radial nach innen weisenden Seitenfläche der Formschlusselemente 12 an einem radial inneren Rand der Formschlusselemente 12'.
  • Sind die Formschlusselemente 12 mit den Formschlusselementen 12' zum Eingriff gekommen, zieht der Bediener die Befestigungsschraube 42 weiter an, bis das Werkzeug 14 durch das Federelement 24 an die Anlagefläche des Anlageflanschs 38 angepresst wird. Das Federelement 24 läuft auf Block, wenn ein Sollmoment der Befestigungsschraube 42 erreicht ist, was für den Bediener durch einen schlagartigen Anstieg eines zum Drehen der Befestigungsschraube 42 nötigen Drehmoments spürbar ist. Das Federelement 24 erzeugt dann eine im Wesentlichen durch die Blockkraft gegebene Klemmkraft, mit der das Werkzeug 14 spielfrei auf der Anlagefläche des Anlageflanschs 38 gehalten wird.

Claims (14)

  1. Vorrichtung mit einem Zentrierelement (10) und Formschlusselementen (12) zum Befestigen eines axial aufsteckbaren Werkzeugs (14) an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle (16) einer Handwerkzeugmaschine (28), wobei das Zentrierelement (10) zum Zentrieren des Werkzeugs (14) zur Antriebswelle (16) vorgesehen ist und die Formschlusselemente (12) zum Festlegen einer Drehlage des Werkzeugs (14) relativ zur Antriebswelle,(16) vorgesehen sind, wobei die Formschlusselemente (12) radial außerhalb des Zentrierelements (10) angeordnet sind, wobei ein Anlageflansch (38) vorgesehen ist, der die Formschlusselemente (12) aufweist, wobei die Formschlusselemente (12) gleichmäßig über einen durch einen gesamten Kreisumfang gegebenen Winkelbereich verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwölf Formschlusselemente (12) vorgesehen sind wobei die Formschlusselemente (12) einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen, und wobei die Formschlusselemente (12) seitlich Mitnahmeflächen (22) aufweisen, die sich in Bezug auf die Drehachse der Antriebswelle (16) radial nach außen und in axialer Richtung erstrecken.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentrierelement (10) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (12) zum Eingriff in eine Ausnehmung (12') vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einer Lage der Formschlusselemente (12) zugeordneter Radius (18) mehr als doppelt so groß ist wie ein Radius (20) des Zentrierelements (10).
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (12) stiftförmig ausgebildet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnahmefläche (22) eben ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (12) zumindest eine Fase (46) zum Unterstützen eines Aufschubvorgangs aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Federelement (24) zum Erzeugen einer Klemmkraft auf das Werkzeug (14).
  9. Vorrichtung zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blockkraft des Federelements (24) einem Sollmoment einer Befestigungsschraube (42) zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Zentrierelements (10) zwischen 4 und 8 mm beträgt.
  11. Werkzeug (14) mit einem Zentrierelement (10) und einem Befestigungsabschnitt (44) mit Formschlusselementen (12') zum axialen Aufstecken und Befestigen an einer oszillierend antreibbaren Antriebswelle (16) einer Handwerkzeugmaschine (28), wobei das Zentrierelement (10) zum Zentrieren zur Antriebswelle (16) vorgesehen ist und die Formschlusselemente (12') zum Festlegen einer Drehlage relativ zur Antriebswelle (16) vorgesehen sind, wobei die Formschlusselemente (12`) radial außerhalb des Zentrierelements (10) angeordnet sind, wobei die Formschlusselemente (12') gleichmäßig über einen durch einen gesamten Kreisumfang gegebenen Winkelbereich verteilt angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwölf Formschlasselemente (12') vorgesehen sind, wobei die Formschlusselemente (12') Trapezform aufweisen, und wobei die Formschlusselemente (12') zu geräteseitigen Formschlusselementen (12) korrespondieren, welche einen trapezförmigen Querschnitt aufweisen und seitlich Mitnahmeflächen (22) aufweisen, die sich in Bezug auf eine Drehachse einer Antriebswelle (16) radial nach außen und in axialer Richtung erstrecken.
  12. Werkzeug (14) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass den Formschlusselementen (12')korrespondierende Formschlusselemente (12) der Antriebswelle (16) zugeordnet sind.
  13. Werkzeug (14) zumindest nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusselemente (12') als Ausnehmung ausgebildet sind.
  14. System mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und mit einem Werkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 13.
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