EP1361073A2 - Hülse mit verformbarer, harter Aussenschicht, und mittels einer derartigen Hülse gebildeter Flexodruckkörper - Google Patents

Hülse mit verformbarer, harter Aussenschicht, und mittels einer derartigen Hülse gebildeter Flexodruckkörper Download PDF

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EP1361073A2
EP1361073A2 EP03010073A EP03010073A EP1361073A2 EP 1361073 A2 EP1361073 A2 EP 1361073A2 EP 03010073 A EP03010073 A EP 03010073A EP 03010073 A EP03010073 A EP 03010073A EP 1361073 A2 EP1361073 A2 EP 1361073A2
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EP
European Patent Office
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layer
sleeve
compressible
printing
outer layer
Prior art date
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EP03010073A
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English (en)
French (fr)
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Christian Schnieders
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Rotec Hulsensysteme GmbH and Co KG
Original Assignee
Rotec Hulsensysteme GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1361073A2 publication Critical patent/EP1361073A2/de
Publication of EP1361073A3 publication Critical patent/EP1361073A3/de
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    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers

Definitions

  • the invention relates to a sleeve for flexographic printing, and a Printing body for flexographic printing, which uses such a sleeve is formed.
  • sleeve z. B. also on referred to as adapter sleeves and is not necessarily a motif carrier - e.g. B. in the form of an arched on the Sleeve can be stuck on and provided with an engraved motif Pressure plate - includes, is hereinafter referred to as "pressure body” denotes a sleeve which is provided with a motif carrier.
  • flexographic printing it is known to have comparatively large wall thicknesses the sleeve and the flexographic printing typical Widen the sleeve by allowing the inner layer can be expanded while the outer layer with its diameter essentially unchanged remains.
  • inner layers are provided which Although they are comparatively hard, they withstand the mechanical loads withstand the assembly and disassembly of the sleeve can, but are expandable in that radial outside of this hard inner layer a compressible Layer is provided which an expansion process of Inner layer allows.
  • the outer layer of the flexographic printing sleeves are either soft, known compressible layers, which are then used to absorb "hard” glued on printing clichés serve, or they are comparative hard outer layers known, on which then the printing clichés are glued on "softly”. In both cases the result is an attempt to make the printing cliché a yielding one Allow support so that peak pressures are avoided between the printing plate and the one to be printed Object could arise.
  • an adhesive strip can be made from a Foam material find use, the one in contrast greater thickness of about 0.38 mm or about 1 ⁇ 2 mm, up to possibly several mm.
  • the invention has for its object a sleeve and to create a pressure hull for flexographic printing, each with the most robust design possible, the highest possible Enable printing precision.
  • the invention proposes a hard sleeve Outer layer in front, the outer layer being covered by an underneath arranged compressible layer is in turn compressible.
  • the outer layer has a correspondingly suitable one Layer thickness or a blessed material to, despite the desired "hard” material character of the outer layer Impressiveness among those occurring during the printing process To ensure loads.
  • a larger area Deformation of the outer layer takes place instead of one only punctual deformability, so that the desired The "hard” material character of the outer layer can be retained and yet their deformability can be effected.
  • the "impressionability" of the outer layer is therefore less a result of a selective compliance, possibly even with a reduction their layer thickness at the point under pressure, but rather by training a dent or flattening of their radius compressing the compressible layer.
  • the sleeve is special is robust, because compared to soft, for example foamed, compressible outer layers can be a hard outer layer better withstand mechanical loads.
  • compressible outer layers can be a hard outer layer better withstand mechanical loads.
  • the deformability of the hard outer layer can with a thin, hard, i.e. not consciously compressible adhesive tape to be worked around the printing block on the sleeve too Fasten.
  • a particularly precise and precise positioning of the printing plate is made possible because the tolerances of a compressible adhesive layer are not occur.
  • the positive influence on the printing properties due to the radial indentation or radial compliance of the printing block in a sleeve according to the invention allows.
  • the sleeve can have considerable wall thicknesses, with the Achieving particularly large wall thicknesses, for example from 5 mm to several cm wall thickness, a lightweight as possible Material used to create an intermediate layer can be.
  • the intermediate layer is between the inner layer and the compressible layer provided which the deformability the outer layer allows.
  • the intermediate layer is an extension of the Inner layer and thus the typical flexographic printing assembly of the Sleeve does not allow two compressible layers provided the same or from different materials of which one is the inner layer and the other is the The outer layer is adjacent, in each case in order to deform it enable.
  • the support layer also offers a good one Separation between the material of the inner compressible Layer and the next layer applied over it, if for example an open-pore one for the inner compressible layer Foam material is used. So through the support layer be prevented from being subsequently produced material applied to the sleeve into the open pores of the compressible Layer runs in and thus the deformability and in particular compression effect of the compressible layer impaired or uneven.
  • the sleeves constructed in this way can be a pressure body for form the flexographic printing in which the directly on the sleeve Printing cliché is applied.
  • the printing cliché can be used for this be glued to the outer layer, advantageously none Foam glue is used, but a thinner and insofar "Hard” adhesive essentially than this adhesive is not compressible.
  • the outer surface of the sleeve immediately with to coat the material from which the printing plate should be created. It can be engravable materials or those that are "lasered” in a manner known per se, wherein then washed out the non-lasered areas of the material become.
  • Such a coating is because it is immediate is applied to the outer layer, incompressible with connected to the outer layer, d. H. there is no compressible Material between this coating and the outer layer, so the desired "hard” character with which arranged the printing block on the outer layer is achieved.
  • the sleeve designed according to the invention can represent a pressure hull can also be one of the basic ones Structure ago known, two-part sleeve created become.
  • An outer sleeve is used, the Inside diameter to the outside diameter of the desired Printing cylinder by interposing a so-called Adapter sleeve is adjusted.
  • the adapter sleeve can be according to the invention be designed and made possible by their hard outer layer a problem-free assembly of the outer sleeve, d. H. easy pulling of the outer sleeve onto the adapter sleeve compared to a soft outer layer of the adapter sleeve, which is usually a considerable experience offers greater frictional resistance.
  • the outer sleeve is like this designed to be deformable in such a way that the deformability of the outer layer
  • the adapter sleeve allows both layers compressing the compressible layer which is the The outer layer is adjacent, among those that occur during printing Loads are deformed in the manner described above can.
  • the desired print character "hard on hard” can ensured by appropriate choice of material for the outer sleeve be, for example, by a fiber-reinforced Plastic, such as GRP, with a correspondingly small wall thickness this outer sleeve, the desired, according to the invention Deformability of the outer layer of the adapter sleeve is guaranteed can be.
  • a pressure body for flexographic printing is shown.
  • This has a sleeve designated overall by 1, which has an inner layer 2, for example made of glass fiber reinforced Plastic.
  • This inner layer 2 is hard, so not notably compressible and especially "surface hard", So wear-resistant, so that they are the various assembly and Dismantling processes endured easily.
  • the inner layer 2 is elastically deformable, in particular radially stretchable, with compression radially on the outside subsequent, compressible layer 3, which consists of an open-pore Foam material exists.
  • Radially outside the compressible Layer 3 closes another layer of glass fiber reinforced Plastic on, this layer as a support layer 4 first, the compressible layer 3 radially outwards supported. Second, it protects the porous foam material compressible layer 3 in the manufacture of the sleeve 1: it prevents that in the subsequent coating steps to build up the multilayer sleeve wall the pores of the compressible layer 3 and thus compressibility Layer 3 can be impaired, it also works as a gas impermeable barrier layer.
  • An intermediate layer 5 is radially outside the support layer 4 provided, which also consists of a foam material, however, unlike compressible layer 3, it is not compressible, but is designed hard, using the a foam for the intermediate layer 5 also serves larger wall thicknesses of the sleeve 1 with a total if possible allow easy construction of the sleeve 1 to this Way rotational inertial forces of the sleeve 1 as low as possible to keep.
  • a foam material a otherwise lighter material used for the intermediate layer 5 be, e.g. B. by introducing lightweight packing into the base material of the intermediate layer 5.
  • an additional compressible Layer 6 provided from a foam material, similar to that inner compressible layer 3, this additional, outer compressible layer 6 serves a hard outer layer 7 to make impressionable.
  • the intermediate layer 5 and the outer layer 7 can basically be made of the same material or Material type consist, wherein the intermediate layer 5 from the foamed weight reasons mentioned or with lightweight Fillers is provided while using the same material for the outer layer 7 in non-foamed or unfilled Condition used to mechanically cover the outer layer 7 to be particularly robust.
  • a printing block 8 on the outer layer 7 is purely schematic indicated, the adhesive layer between the printing block 8 and the outer layer 7 is so thin that it is in the Drawing is not shown. A conscious compression effect through the adhesive layer is not provided in any case.
  • the total diameter of the sleeve 1 can be approximately 12 cm, the free inside diameter being about 7 cm can and the mounting of the sleeve 1 on a printing cylinder or an adapter sleeve of appropriate diameter.
  • the inner layer 1 can consist of GRP and about 1 mm thick.
  • the compressible layer 3 can be about 1 mm thick his.
  • the support layer 4 can also consist of GRP and about 1 - 1.5 mm thick.
  • the intermediate layer 5 can be made with lightweight packing made of filled polyurethane and be about 18 mm thick.
  • the outer, additional compressible Layer 6 can be about 2 mm thick.
  • the outer layer 7 can made of unfilled polyurethane, e.g. B. the same PU material, which is filled for the intermediate layer 5, and be 1 - 2 mm thick.
  • the outer layer 7 has a hardness of approximately 70-80 Shore D can have a robust and cut-resistant surface layer to create the sleeve on which printing blocks or adhesive strips can be cut with knives, can the outer, additional compressible layer 6 a hardness from about 20 to 60 Shore A, for example 30 Shore A, to be sufficiently compressible and the deformability, in particular to enable the outer layer 7 to be pressed in.
  • the intermediate layer 5 as a layer, which the Wall thickness of the sleeve 1 essentially determined can be considerable be thinner than in the illustrated embodiment, but also considerably thicker, for example several cm thick be when for small diameter impression cylinders Repeat as large as possible should be made possible.
  • the intended small wall thicknesses of the sleeve 1 can, if necessary Support layer 4 and / or the intermediate layer 5 are omitted.
  • the sleeve 1 shown by the on its surface provided printing plate 8 represents a pressure body
  • their inner diameter is adapted to a pressure cylinder
  • their Outside diameter is adapted to an outer sleeve, which in turn carries the printing cliché.
  • the wall thickness and / or the material character the outer sleeve is adapted to the intended deformability, z. B. by using a GRP sleeve with a Wall thickness of 1 ⁇ 2 mm or less, being for use as Adapter sleeve 1, a possibly softer and / or thinner Has outer layer than the illustrated embodiment.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Hülse für den Flexodruck, mit einer radial inneren, oberflächenharten Innenschicht (2), mit einer kompressiblen Schicht (6), die radial weiter außen als die Innenschicht angeordnet ist, und mit einer oberflächenharten Außenschicht (7), die radial weiter außen als die kompressible Schicht angeordnet ist, wobei die Außenschicht und die kompressible Schicht derart zusammenwirkend ausgestaltet sind, dass die Außenschicht, die kompressible Schicht komprimierend, unter den während des Druckvorgangs auftretenden Belastungen radial nach innen verformbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse für den Flexodruck, sowie einen Druckkörper für den Flexodruck, der mittels einer derartigen Hülse gebildet ist. Während der Begriff der "Hülse" z. B. auch auf sogenannte Adapterhülsen bezogen ist und nicht notwendigerweise einen Motivträger - z. B. in Form einer gewölbten, auf die Hülse aufklebbaren und mit einem eingravierten Motiv versehenen Druckplatte - einschließt, ist nachfolgend als "Druckkörper" eine Hülse bezeichnet, die mit einem Motivträger versehen ist.
Beim Flexodruck ist es bekannt, vergleichsweise große Wandstärken der Hülse auszugestalten und das flexodrucktypische Aufweiten der Hülse dadurch zu ermöglichen, dass die Innenschicht aufgeweitet werden kann, während die Außenschicht dabei mit ihrem Durchmesser im wesentlichen unverändert bleibt. Zu diesem Zweck sind Innenschichten vorgesehen, die zwar vergleichsweise hart sind, damit sie den mechanischen Belastungen bei der Montage und Demontage der Hülse standhalten können, die aber dadurch aufweitbar sind, dass radial außerhalb von dieser harten Innenschicht eine kompressible Schicht vorgesehen ist, welche einen Aufweitungsvorgang der Innenschicht ermöglicht.
Als Außenschicht der Flexodruck-Hülsen sind entweder weiche, kompressible Schichten bekannt, die dann zur Aufnahme von "hart" aufgeklebten Druckklischees dienen, oder es sind vergleichsweise harte Außenschichten bekannt, auf welche dann die Druckklischees "weich" aufgeklebt werden. In beiden Fällen wird im Ergebnis versucht, dem Druckklischee eine nachgiebige Auflage zu ermöglichen, so dass Spitzendrücke vermieden werden, die zwischen dem Druckklischee und dem zu bedruckenden Gegenstand entstehen könnten.
Bei der "harten" Verklebung ist beispielsweise eine lediglich 0,1 mm dicke Klebefolie vorgesehen, mit welcher das Druckklischee auf der nachgiebigen Außenschicht der Druckhülse befestigt wird. Bei der "weichen" Verklebung eines Druckklischees mit einer harten Außenschicht kann ein Klebestreifen aus einem Schaumwerkstoff Verwendung finden, der eine demgegenüber größere Dicke von etwa 0,38 mm oder ca. ½ mm, bis zu ggf. mehreren mm, aufweist.
Für ein präzises Druckergebnis ist es wünschenswert, die Nachgiebigkeit des Druckklischees zu ermöglichen, um die erwähnten, unerwünscht hohen Spitzendrücke zu vermeiden. Andererseits können sich jedoch unerwünschte Toleranzen der weichen Außenschicht oder der verwendeten weichen Klebeschicht ergeben.
Aus der Praxis sind gattungsgemäße Druckhülsen bekannt. Dabei ist die Außenschicht durch das verwendete Material und / oder die verwendete Schichtdicke so hart eingestellt, dass es sich während des Druckbetriebes nicht verformt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülse sowie einen Druckkörper für den Flexodruck zu schaffen, die jeweils bei möglichst robuster Ausgestaltung eine möglichst hohe Druckpräzision ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch eine Hülse mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst sowie durch einen Druckkörper mit den Merkmalen des Anspruches 3.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten eine Hülse mit harter Außenschicht vor, wobei die Außenschicht durch eine darunter angeordnete kompressible Schicht ihrerseits eindrückbar ist. Zu diesem Zweck weist die Außenschicht eine entsprechend geeignete Schichtdicke bzw. ein geegnetes Material auf, um trotz des gewünschten "harten" Materialcharakters der Außenschicht die Eindrückbarkeit unter den während des Druckvorgangs auftretenden Belastungen zu gewährleisten. Dadurch, dass die darunter liegende kompressible Schicht verformt wird, kann eine größerflächige Verformung der Außenschicht stattfinden statt einer lediglich punktuellen Verformbarkeit, so dass der gewünschte "harte" Materialcharakter der Außenschicht beibehalten werden und dennoch ihrer Verformbarkeit bewirkt werden kann. Die "Eindrückbarkeit" der Außenschicht erfolgt daher weniger durch eine punktuelle Nachgiebigkeit, evtl. sogar unter Verringerung ihrer Schichtdicke an der druckbelasteten Stelle, sondern vielmehr durch Ausbildung eine Delle bzw. Abflachung ihres Radius unter Kompression der kompressiblen Schicht.
Auf diese Weise ergibt sich vorteilhaft, dass die Hülse besondes robust ist, denn gegenüber weichen, beispielsweise geschäumten, kompressiblen Außenschichten kann eine harte Außenschicht mechanischen Belastungen besser standhalten. Aufgrund der Verformbarkeit der harten Außenschicht kann mit einem dünnen, harten, also nicht bewusst kompressiblen Klebeband gearbeitet werden, um das Druckklischee auf der Hülse zu befestigen. Auf diese Weise kann eine besonders exakte und präzise Positionierung des Druckklischees ermöglicht werden, da die Toleranzen einer kompressiblen Klebeschicht nicht auftreten. Die positive Beeinflussung der Druckeigenschaften durch die radiale Eindrückbarkeit bzw. radiale Nachgiebigkeit des Druckklischees wird bei einer erfindungsgemäßen Hülse ermöglicht.
In Abkehr von den üblichen Konstruktionsprinzipien von Flexodruck-Druckkörpern wird also das Druckklischee nicht "hart auf weich" oder "weich auf hart" auf der Hülse befestigt, also entweder mit einem harten Kleber auf einer weichen Hülsenoberfläche oder mit einem weichen Kleber auf einer harten Hülsenoberfläche, sondern es wird überraschend "hart auf hart" gearbeitet, also mit einem harten, nicht nennenswert kompressiblen Kleber auf einer ebenfalls harten Hülsenoberfläche. Ggf. kann auch ohne Kleber das Druckklischee auf der Hülsenoberfläche geschaffen werden, indem diese mit dem Material beschichtet wird, aus dem das Druckklischee bestehen soll, und indem anschließend das Druckmotiv in dieses Material graviert oder gelasert wird und ggf. restliche Materialanteile ausgewaschen werden.
Die Hülse kann erhebliche Wandstärken aufweisen, wobei zur Erzielung besonders großer Wandstärken, beispielsweise ab 5 mm bis mehreren cm Wandstärke, ein möglichst leichtgewichtiger Werkstoff zur Schaffung einer Zwischenschicht eingesetzt werden kann. Die Zwischenschicht ist zwischen der Innenschicht und der kompressiblen Schicht vorgesehen, welche die Verformbarkeit der Außenschicht ermöglicht.
Insbesondere wenn die Zwischenschicht eine Ausdehnung der Innenschicht und damit die flexodruck-typische Montage der Hülse nicht ermöglicht, können zwei kompressible Schichten aus dem gleichen oder aus unterschiedlichen Matrialien vorgesehen sein, von denen die eine der Innenschicht und die andere der Außenschicht benachbart ist, jeweils um deren Verformung zu ermöglichen.
Eine Abstützung der inneren kompressiblen Schicht, welche der Innenschicht benachbart ist, kann durch eine sogenannte Stützschicht vorgesehen sein. Die Stützschicht bietet zudem eine gute Trennung zwischen dem Material der inneren kompressiblen Schicht und der darüber aufgetragenen nächsten Schicht, wenn beispielsweise für die innere kompressible Schicht ein offenporiger Schaumwerkstoff verwendet wird. So kann durch die Stützschicht verhindert werden, dass nachfolgend bei der Herstellung der Hülse aufgetragenes Material in die offenen Poren der kompressiblen Schicht hineinläuft und damit die Verformbarkeit und insbesondere Kompressionswirkung der kompressiblen Schicht beeinträchtigt oder verungleichmäßigt.
Insbesondere wenn außerhalb der kompressiblen Schicht ein Material z. B. als Zwischenschicht aufgetragen wird, welches unter Wärmeentwicklung aushärtet, kann die Bildung von unerwünschten Blasen in der Zwischenschicht, welche durch Ausgasungen aus der kompressiblen Schicht entstehen könnten, verhindert werden, indem die Stützschicht zwischen der kompressiblen Schicht und der nächstfolgenden Schicht angeordnet ist und gasundurchlässig ist. Diese Gas-Sperrwirkung kann sowohl bei offenporigen als auch bei geschlossenporigen für die kompressible Schicht verwendeten Materialien vorteilhaft sein.
Die derart aufgebauten Hülsen können einen Druckkörper für den Flexodruck bilden, in dem unmittelbar auf der Hülse das Druckklischee aufgebracht wird. Hierzu kann das Druckklischee auf die Außenschicht aufgeklebt werden, wobei vorteilhaft kein Schaumkleber Verwendung findet, sondern ein dünner und insofern "harter" Klebstoff als dieser Klebstoff im wesentlichen nicht kompressibel ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, insbesondere zur Herstellung von Endlosmustern, die Außenfläche der Hülse unmittelbar mit dem Material zu beschichten, aus welchem das Druckklischee erstellt werden soll. Es können gravierbare Materialien sein oder solche, die in an sich bekannter Weise "gelasert" werden, wobei anschließend die nicht gelaserten Partien des Materials ausgewaschen werden. Eine derartige Beschichtung ist, da sie unmittelbar auf die Außenschicht aufgebracht ist, inkompressibel mit der Außenschicht verbunden, d. h. es befindet sich kein komprimierbares Material zwischen dieser Beschichtung und der Auβenschicht, so dass der gewünschte "harte" Charakter, mit welchem das Druckklischee auf der Außenschicht angeordnet ist, erzielt wird.
Abgesehen davon, dass durch Anbringung des Druckklischees auf der Außenschicht, die erfindungsgemäß ausgestaltete Hülse einen Druckkörper darstellen kann, kann auch eine vom grundsätzlichen Aufbau her an sich bekannte, zweiteilige Hülse geschaffen werden. Dabei wird eine Außenhülse verwendet, deren Innendurchmesser an den Außendurchmesser des gewünschten Druckzylinders durch Zwischenschaltung einer sogenannter Adapterhülse angepasst wird. Die Adapterhülse kann erfindungsgemäß ausgestaltet werden und ermöglicht durch ihre harte Außenschicht eine problemlose Montage der Außenhülse, d. h. ein problemloses Ausziehen der Außenhülse auf die Adapterhülse im Vergleich zu einer weichen Außenschicht der Adapterhülse, die erfahrungsgemäß üblicherweise einen erheblich größeren Reibungswiderstand bietet.
Bei einem derartig zweiteilig ausgestalteten Druckkörper, bestehend aus Adapterhülse und Außenhülse, ist die Außenhülse so verformbar ausgestaltet, dass sie die Verformbarkeit der Außenschicht der Adapterhülse ermöglicht, so dass beide Schichten unter Komprimierung der kompressiblen Schicht, welche der Außenschicht angrenzt, unter den im Druckbetrieb auftretenden Belastungen in der vorbeschriebenen Weise verformt werden können. Der gewünschte Druckcharakter "hart auf hart" kann durch entsprechende Werkstoffwahl der Außenhülse sichergestellt werden, beispielsweise durch einen faserverstärkten Kunststoff, wie GFK, wobei durch entsprechend geringe Wandstärke dieser Außenhülse, die gewünschte, erfindungsgemäße Verformbarkeit der Außenschicht der Adapterhülse gewährleistet werden kann.
Ähnlich wie bei den vorbeschriebenen, ausschließlich durch die Hülse gebildeten Druckkörpern kann auch bei einem zweiteiligen Druckkörper der "harte" Oberflächencharakter der Außenhülse entweder durch einen dünnen und inkompressiblen, also "harten" Kleber zwischen dem Druckklischee und der Außenhülse sichergestellt werden oder durch eine Beschichtung der Außenhülse mit dem als Druckklischee vorgesehenen Material.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Zeichnung nachfolgend näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Druckkörper für den Flexodruck dargestellt. Dieser weist eine insgesamt mit 1 bezeichnete Hülse auf, die eine Innenschicht 2 aufweist, beispielsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Diese Innenschicht 2 ist hart, also nicht nennenswert kompressibel und insbesondere "oberflächenhart", also verschleißfest, so dass sie die verschiedenen Montage- und Demontagevorgänge problemlos erträgt.
Die Innenschicht 2 ist jedoch elastisch verformbar, insbesondere radial dehnbar,und zwar unter Kompression einer radial außen anschließenden, kompressiblen Schicht 3, die aus einem offenporigen Schaumwerkstoff besteht. Radial außerhalb der kompressiblen Schicht 3 schließt sich eine weitere Schicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff an, wobei diese Schicht als Stützschicht 4 erstens die kompressible Schicht 3 radial nach außen abstützt. Zweitens schützt sie den porösen Schaumwerkstoff der kompressiblen Schicht 3 bei der Herstellung der Hülse 1: sie verhindert, dass bei den nachfolgenden Beschichtungsschritten zum Aufbau der mehrschichtigen Hülsenwandung die Poren der kompressiblen Schicht 3 volllaufen und insofern die Kompressibilität der Schicht 3 beeinträchtigt werden kann, zudem wirkt sie als gasundurchlässige Sperrschicht.
Radial außerhalb der Stützschicht 4 ist eine Zwischenschicht 5 vorgesehen, die ebenfalls aus einem Schaumwerkstoff besteht, jedoch im Gegensatz zur kompressiblen Schicht 3 nicht kompressibel, sondern hart ausgestaltet ist, wobei die Verwendung eines Schaumes für die Zwischenschicht 5 dazu dient, auch größere Wandstärken der Hülse 1 bei einem insgesamt möglichst leichten Aufbau der Hülse 1 zu ermöglichen, um auf diese Weise Rotations-Trägheitskräfte der Hülse 1 so gering wie möglich zu halten. An Stelle eines Schaumwerkstoffes kann auch ein anderweitig leichter Werkstoff für die Zwischenschicht 5 verwendet werden, z. B. durch Einbringung von leichtgewichtigen Füllkörpern in das Grundmaterial der Zwischenschicht 5.
Außerhalb der Stützschicht 4 ist eine zusätzliche kompressible Schicht 6 aus einem Schaumwerkstoff vorgesehen, ähnlich der inneren kompressiblen Schicht 3, wobei diese zusätzliche, äußere kompressible Schicht 6 dazu dient, eine harte Außenschicht 7 eindrückbar zu machen. Die Zwischenschicht 5 und die Außenschicht 7 können aus grundsätzlich dem gleichen Werkstoff bzw. Werkstofftyp bestehen, wobei die Zwischenschicht 5 aus den erwähnten Gewichtsgründen geschäumt bzw. mit leichtgewichtigen Füllstoffen versehen ist, während das gleiche Material für die Außenschicht 7 in nicht geschäumtem bzw. in ungefülltem Zustand verrwendet wird, um die Außenschicht 7 mechanisch besonders widerstandsfähig auszugestalten.
Rein schematisch ist auf der Außenschicht 7 ein Druckklischee 8 angedeutet, wobei die Klebeschicht zwischen dem Druckklischee 8 und der Außenschicht 7 so dünn ist, dass sie in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Ein bewusster Kompressionseffekt durch die Klebeschicht ist jedenfalls nicht vorgesehen.
Rein beispielhaft kann das schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel folgendermaßen aufgebaut sein:
Der Gesamtdurchmesser der Hülse 1 kann etwa 12 cm betragen, wobei der freie Innendurchmesser etwa 7 cm betragen kann und das Montieren der Hülse 1 auf einem Druckzylinder oder einer Adapterhülse entsprechenden Durchmessers ermöglicht. Die Innenschicht 1 kann aus GFK bestehen und etwa 1 mm dick sein. Die kompressible Schicht 3 kann etwa 1 mm dick sein. Die Stützschicht 4 kann ebenfalls aus GFK bestehen und etwa 1 - 1,5 mm dick sein. Die Zwischenschicht 5 kann aus mit leichtgewichtigen Füllkörpern gefülltem Polyurethan bestehen und etwa 18 mm dick sein. Die äußere, zusätzliche kompressible Schicht 6 kann etwa 2 mm dick sein. Die Außenschicht 7 kann aus ungefülltem Polyurethan bestehen, z. B. dem gleichen PU-Material, welches gefüllt für die Zwischenschicht 5 verwendet ist, und 1 - 2 mm dick sein.
Während die Außenschicht 7 eine Härte von ca. 70 - 80 Shore D aufweisen kann, um eine robuste und schneidfeste Oberflächenschicht der Hülse zu schaffen, auf welcher Druckklischees oder Klebestreifen mit Messern geschnitten werden können, kann die äußere, zusätzliche kompressible Schicht 6 eine Härte von etwa 20 - 60 Shore A, beispielsweise 30 Shore A aufweisen, um ausreichend kompressibel zu sein und die Verformbarkeit, insbesondere Eindrückbarkeit der Außenschicht 7 zu ermöglichen.
Insbesondere die Zwischenschicht 5 als Schicht, welche die Wandstärke der Hülse 1 im wesentlichen bestimmt, kann erheblich dünner als bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sein, aber auch erheblich dicker, beispielsweise mehrere cm dick sein, wenn für Druckzylinder mit geringem Durchmesser ein möglichst großer Rapport ermöglicht werden soll. Bei besonders geringen vorgesehenen Wandstärken der Hülse 1 kann ggf. die Stützschicht 4 und / oder die Zwischenschicht 5 entfallen.
Während die dargestellte Hülse 1 durch das an ihrer Oberfläche vorgesehene Druckklischee 8 einen Druckkörper darstellt, kann abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, die Hülse 1 ohne ein Druckklischee als Adapterhülse zum Durchmesserausgleich zu verwenden, deren Innendurchmesser an einen Druckzylinder angepasst ist und deren Außendruchmesser an eine Außenhülse angepasst ist, welche ihrerseits das Druckklischee trägt. Erst durch die Montage der Außenhülse auf der Adapterhülse wird so der Druckkörper geschaffen. Dabei ist die Wandstärke und / oder der Materialcharakter der Außenhülse an die vorgesehene Verformbarkeit angepasst, z. B. durch Verwendung einer GFK-Hülse mit einer Wandstärke von ½ mm oder weniger, wobei zur Verwendung als Adapterhülse die Hülse 1 eine ggf. weichere und / oder dünnere Außenschicht aufweist als das dargestellte Ausführungsbeispiel.

Claims (8)

  1. Hülse für den Flexodruck,
    mit einer radial inneren, oberflächenharten Innenschicht,
    mit einer kompressiblen Schicht, die radial weiter außen als die Innenschicht angeordnet ist,
    und mit einer oberflächenharten Außenschicht, die radial weiter außen als die kompressible Schicht angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (7) und die kompressible Schicht (6) derart zusammenwirkend ausgestaltet sind, dass die
    Außenschicht (7), die kompressible Schicht (6) komprimierend, unter den während des Druckvorgangs auftretenden Belastungen radial nach innen verformbar ist.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenschicht (2) und der der Außenschicht benachbarten kompressiblen Schicht (6) eine nicht kompressible Zwischenschicht (5) aus leichtgewichtigem Material angeordnet ist.
  3. Hülse nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine zweite, der Innenschicht (2) radial außen benachbarte kompressible Schicht (3).
  4. Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine radial außen an die innere kompressible Schicht (3) anschließende Stützschicht (4).
  5. Druckkörper für den Flexodruck,
    mit einer Hülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    und mit einem auf die Außenschicht (7) aufgeklebten Druckklischee (8),
    wobei die Klebeschicht dünn und im wesentlichen inkompressibel ist.
  6. Druckkörper für den Flexodruck,
    mit einer außen auf die Außenschicht (7) aufgebrachten Beschichtung,
    wobei die Beschichtung zur Herstellung eines Druckklischees, wie gravierbar, ausgestaltet ist,
    und wobei die Beschichtung im wesentlichen inkompressibel mit der Außenschicht (7) verbunden ist.
  7. Druckkörper für den Flexodruck,
    mit einer als Adapterhülse verwendeten Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    und mit einer auf die Außenschicht (7) aufziehbaren Außenhülse, welche ein Druckklischee trägt,
    wobei die Außenschicht (7) und die zusätzliche Außenhülse derart mit der kompressiblen Schicht zusammenwirken, dass sie gemeinsam, die kompressible Schicht komprimierend, unter den während des Druckvorgangs auftretenden Belastungen verformbar sind.
  8. Druckkörper nach Anspruch 7,
    gekennzeichnet durch
    eine außen auf die Außenhülse aufgebrachte Beschichtung,
    wobei die Beschichtung zur Herstellung eines Druckklischees, wie gravierbar, ausgestaltet ist,
    und wobei die Beschichtung im wesentlichen inkompressibel mit der Außenhülse verbunden ist.
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