EP1353416B1 - Anschluss- und Verbindungsklemme zum Aufsetzen auf eine Sammelschiene - Google Patents

Anschluss- und Verbindungsklemme zum Aufsetzen auf eine Sammelschiene Download PDF

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EP1353416B1
EP1353416B1 EP03005994A EP03005994A EP1353416B1 EP 1353416 B1 EP1353416 B1 EP 1353416B1 EP 03005994 A EP03005994 A EP 03005994A EP 03005994 A EP03005994 A EP 03005994A EP 1353416 B1 EP1353416 B1 EP 1353416B1
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clamp
terminal
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bus bar
threaded pin
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Jean Mueller Elektrotechnische Fabrik GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/38—Clamped connections, spring connections utilising a clamping member acted on by screw or nut
    • H01R4/40—Pivotable clamping member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the invention relates to a connection and connection terminal for placement on a busbar with bilateral gripping of the busbar, wherein a terminal housing by two hingedly interconnected Clamping parts is formed, the respective terminal part two in the mounted state, the busbar laterally encompassing, against the action of at least one tension spring spreadable terminal leg has, which are connected by a web, as well as a threaded pin passes through the terminal housing associated threaded portion and receives a pressure plate.
  • Such terminals are used to connect cables with a rail system.
  • the rail system is usually made of flat copper. However, it is also an application on double T-rails conceivable. No holes on the rail should be required.
  • connection and connection terminal of the type mentioned is known from DE 42 35 444 C1.
  • the two terminal parts are identical, but formed asymmetrically.
  • a clamping nut for receiving a threaded pin with pressure plate is mounted in a hole of the terminal housing, said hole being formed by two lateral recesses in the respective terminal part.
  • a terminal and connection terminal for mounting on a busbar with bilateral gripping of the busbar is described.
  • This has a one-piece terminal housing made of spring steel, wherein terminal legs of the terminal housing by spring force clamp the busbar.
  • the terminal housing is in his the terminal legs connecting portion provided with a threaded hole for receiving a screw by means of which a multiply curved plate-shaped body is movable with a plate portion against the line to be clamped between this and the busbar, wherein a further plate portion of the plate-shaped body is provided with a hole penetrates the threaded portion of the screw in the area between the screw head and the thread in the terminal housing and thus the plate-shaped body is positioned.
  • this clamp has no articulated clamp parts and no tension spring.
  • Object of the present invention is to provide a connection and connection terminal of the type mentioned so that they can be made of easily manufacturable and easy to assemble parts that can be produced as possible by CNC technology. It should be possible to dispense with large tool investments.
  • the invention proposes two basic solutions.
  • connection and connection terminal of the type mentioned provides that one of the two terminal parts is provided with a threaded hole for receiving the grub screw.
  • one of the two terminal parts is provided with a hole for receiving a terminal nut, the terminal nut is used to receive the grub screw and axially against the direction of feed of the threaded pin is mounted in the associated terminal part.
  • the thread for receiving the grub screw and the terminal nut for receiving the grub screw is associated with one of the two terminal parts.
  • the grub screw is thus not passed between the terminal parts, but it passes through one of the terminal parts.
  • the terminal parts are designed differently as a result, but preferably each symmetrical to a plane which is perpendicular to the pivot axis of the terminal.
  • the tension spring does not necessarily have a holding function for the terminal nut.
  • the at least one tension spring has the additional function of counteracting lateral displacement of the clamping parts.
  • the terminal housing is preferably made of sheet metal. By forming the two terminal parts are generated. This preferably including a attached to the respective terminal part approach for gripping the terminal in order to transfer the terminal parts in the spread position of the terminal.
  • the two different terminal parts fit each other so that their terminal legs are movably provided for assembly.
  • the fulcrum of the two terminal parts is chosen so that for the main applications 30 mm and 20 mm rail width the terminal is perpendicular to the plane formed by the busbars.
  • At least one tension spring causes the terminal parts to try to close steadily. If two tension springs are provided, which engage on the clamping legs of respectively different terminal parts, these prevent mutual displacement of the terminal parts.
  • This functionality can also be achieved by a ⁇ -shaped bent leaf spring, which is mounted as a compression spring in the region of the thread in the web or the terminal nut between the two terminal parts. Due to its torsional stiffness, it also prevents you from moving the clamp parts to each other.
  • the at least one tension spring is needed in particular during assembly of the terminal. As a rule, after mounting the clamp a Relatiwerschiebung the terminal parts is not a problem because additionally mounted housing parts position this.
  • the connecting and connecting terminal 1 shown in Figures 1 and 2 is placed on a rectangular cross-section having busbar 2 and this clasps on both sides.
  • This busbar has a width of 20 mm.
  • the terminal 1 has a terminal housing, which is formed by two mutually articulated terminal parts 3 and 4.
  • the terminal parts 3 and 4 are designed differently, but each symmetrical.
  • the clamp part 3 has two legs 5 and 6 with hook-shaped ends 7, which engage behind the busbar 2.
  • the two legs 5 and 6 connects in the region of the hook-shaped ends 7 facing away from a web 8.
  • the other terminal part 4 is formed: It has two legs 9 and 10 with hook-shaped ends 11 and a leg connecting the legs 9 and 10 12th ,
  • the web 12 is provided symmetrically to the legs 9 and 10 of the clamping part 4 with a bore 13 which receives a terminal nut 14.
  • This has a projection 15 which is pressed into the bore 13, so that the terminal nut 14 is held in the clamping part 4.
  • the terminal nut 14 has a further projection 16, whose outer diameter is greater than the diameter of the bore 13. With this approach 16, the terminal nut 14 is positioned between the legs of the terminal parts and abuts on the web 12.
  • a threaded pin 17 is screwed, whose positioned between the terminal parts 3 and 4 free end a pressure plate 18 takes up.
  • the pressure plate 18 is down with an inwardly directed curvature nineteenth provided to receive the line to be clamped between itself and the busbar 2.
  • the terminal 1 by 8 and 12 arranged in the region of the respective web, perpendicular to the web surface upwardly oriented flap portions 22 of the terminal parts 3 and 4 grasped by hand and these are moved towards each other.
  • the two tension springs 20 are spread.
  • the pivoting of the two clamping parts 3 and 4 to each other takes place in the region of a joint 23, which is formed by projecting tabs 24 of the legs 5 and 6 and a corresponding flap profile return 25 in the legs 9 and 10.
  • the pressure plate 8 After placing the terminal 1 on the busbar 2, the pressure plate 8 is delivered by the threaded pin 17 by means of a tool which engages in a hexagon socket bore 26, is screwed.
  • the clamp parts 3 and 4 are stamped from sheet metal parts and formed by bending.
  • the two tension springs 20 counteract a Relatiwerschiebung the two terminal parts 3 and 4 in the longitudinal direction of the busbar 2.
  • the hinge 23 is designed so that for the main applications 30 mm and 20 mm busbar width the clamp 1 is perpendicular to the plane formed by the rail. This is illustrated in FIG. 3 for the 30 mm wide busbar 2.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschluss- und Verbindungsklemme zum Aufsetzen auf eine Sammelschiene mit beidseitiger Umklammerung der Sammelschiene, wobei ein Klemmengehäuse durch zwei gelenkig miteinander verbundene Klemmenteile gebildet ist, das jeweilige Klemmenteil zwei im aufgesetzten Zustand die Sammelschiene seitlich umgreifende, entgegen der Wirkung mindestens einer Spannfeder aufspreizbare Klemmenschenkel aufweist, die mittels eines Steges verbunden sind, sowie ein Gewindestift einen dem Klemmengehäuse zugeordneten Gewindeabschnitt durchsetzt und eine Druckplatte aufnimmt.
  • Derartige Klemmen dienen der Verbindung von Leitungen mit einem Schienensystem. Das Schienensystem besteht üblicherweise aus Flachkupfer. Es ist jedoch auch eine Anwendung auf Doppel-T-Schienen denkbar. Es sollen keinerlei Bohrungen an der Schiene erforderlich sein.
  • Eine Anschluss- und Verbindungsklemme der eingangs genannten Art ist aus der DE 42 35 444 C1 bekannt. Bei dieser sind die beiden Klemmenteile identisch, aber unsymmetrisch ausgebildet. Mittels einer blattförmigen Spannfeder ist eine Klemmenmutter zur Aufnahme eines Gewindestiftes mit Druckplatte in einem Loch des Klemmengehäuses gelagert, wobei dieses Loch durch zwei seitliche Ausnehmungen im jeweiligen Klemmenteil gebildet sind. Beim Zusammenfügen der Klemmenteile sind diese Ausnehmungen aufeinander zu gerichtet und lassen so den Raum zur Aufnahme der Klemmenmutter frei.
  • Die Montage einer solchen Klemme ist relativ kompliziert, weil zunächst die beiden Klemmenteile zu montieren sind, anschließend die Klemmenmutter mit der Spannfeder in dem im Klemmengehäuse gebildeten Loch zu fixieren ist. Die unsymmetrische Ausbildung der identischen Klemmenteile erschwert das Handling bei der Montage.
  • In der US-A-6,040,525 ist eine Anschluss- und Verbindungsklemme zum Aufsetzen auf eine Sammelschiene mit beidseitiger Umklammerung der Sammelschiene beschrieben. Diese weist ein einteiliges Klemmengehäuse aus Federstahl auf, wobei Klemmenschenkel des Klemmengehäuses unter Federkraft die Sammelschiene umklammern. Das Klemmengehäuse ist in seinem die Klemmenschenkel verbindenden Bereich mit einem Loch mit Gewinde zur Aufnahme einer Schraube versehen, mittels derer ein mehrfach gebogener plattenförmiger Körper mit einem Plattenabschnitt gegen die zwischen diesem und der Sammelschiene zu klemmende Leitung beweglich ist, wobei ein weiterer Plattenabschnitt des plattenförmigen Körpers mit einem Loch versehen ist, das der Gewindeabschnitt der Schraube im Bereich zwischen dem Schraubenkopf und dem Gewinde im Klemmengehäuse durchsetzt und damit der plattenförmige Körper positioniert wird. Diese Klemme weist somit keine gelenkig miteinander verbundenen Klemmenteile und auch keine Spannfeder auf.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anschluss- und Verbindungsklemme der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass diese aus einfach herstellbaren und einfach montierbaren Teilen gebildet werden kann, die möglichst per CNC-Technik hergestellt werden können. Es soll somit auf große Werkzeuginvestitionen verzichtet werden können.
  • Die Erfindung schlägt zwei grundsätzliche Lösungen vor.
  • Eine erste Gestaltung der Anschluss- und Verbindungsklemme der eingangs genannten Art sieht vor, dass eines der beiden Klemmenteile mit einem Loch mit Gewinde zur Aufnahme des Gewindestifts versehen ist. Gemäß der zweiten grundsätzlichen Lösung ist vorgesehen, dass eines der beiden Klemmenteile mit einem Loch zur Aufnahme einer Klemmenmutter versehen ist, wobei die Klemmenmutter der Aufnahme des Gewindestifts dient und entgegen der Zustellrichtung des Gewindestifts axial festgelegt im zugeordneten Klemmenteil gelagert ist.
  • Wesentlich ist bei der vorliegenden Erfindung demnach, dass das Gewinde zur Aufnahme des Gewindestifts bzw. die Klemmenmutter zur Aufnahme des Gewindestifts einem der beiden Klemmenteile zugeordnet ist. Der Gewindestift ist somit nicht zwischen den Klemmenteilen hindurchgeführt, sondern er durchsetzt eines der Klemmenteile. Die Klemmenteile sind infolgedessen unterschiedlich gestaltet, bevorzugt allerdings jeweils symmetrisch zu einer Ebene, die senkrecht zur Schwenkachse der Klemme verläuft.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltungen hat die Spannfeder nicht notwendig auch eine Haltefunktion für die Klemmenmutter. Bei der Erfindung kommt der mindestens einen Spannfeder die zusätzliche Funktion zu, einem seitlichen Verschieben der Klemmenteile entgegenzuwirken.
  • Das Klemmengehäuse besteht bevorzugt aus Blech. Durch Umformen werden die beiden Klemmenteile erzeugt. Dies vorzugsweise einschließlich eines am jeweiligen Klemmenteil angebrachten Ansatzes zum Ergreifen der Klemme zwecks Überführen der Klemmenteile in die Spreizstellung der Klemme.
  • Die beiden unterschiedlichen Klemmenteile passen so zueinander, dass deren Klemmenschenkel beweglich für eine Montage vorgesehen sind. Der Drehpunkt der beiden Klemmenteile ist so gewählt, dass für die Hauptanwendungen 30 mm und 20 mm Schienenbreite die Klemme senkrecht zu der von den Stromschienen gebildeten Ebene steht.
  • Ist das eine Klemmenteil im Bereich des Loches nicht unmittelbar mit einem geschnittenen Gewinde zur Aufnahme des Gewindestiftes versehen, sondern nimmt das Loch die Klemmenmutter auf, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn diese einen Ansatz aufweist, der in das Loch im Steg eingesteckt ist, wobei der Ansatz kraftschlüssig mit dem Steg verbunden ist. Vorzugsweise ist eine leichte Presspassung zwischen dem Ansatz und dem Steg vorgesehen.
  • Die an den Klemmenteilen angreifende, mindestens eine Spannfeder bewirkt, dass die Klemmenteile sich stetig zu schließen versuchen. Sind zwei Zugfedern vorgesehen, die an den Klemmenschenkeln jeweils unterschiedlicher Klemmenteile angreifen, verhindern diese das gegenseitige Verschieben der Klemmenteile. Diese Funktionalität kann auch durch eine Ω-förmig gebogene Blattfeder erreicht werden, die als Druckfeder im Bereich des Gewindes im Steg bzw. der Klemmenmutter zwischen den beiden Klemmenteilen angebracht wird. Durch Ihre Verwindungssteifigkeit verhindert sie zusätzlich auch das Verschieben der Klemmenteile zueinander.
  • Die mindestens eine Spannfeder wird insbesondere während der Montage der Klemme benötigt. In aller Regel ist nach dem Montieren der Klemme eine Relatiwerschiebung der Klemmenteile unproblematisch, weil zusätzlich montierte Gehäuseteile diese positionieren.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung der Figuren und den Figuren selbst dargestellt.
  • In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine räumliche Ansicht der erfindungsgemäßen Anschluss- und Verbindungsklemme, wobei diese eine Sammelschiene mit einer Breite von 20 mm umgreift,
    Figur 2
    eine Ansicht X gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine Ansicht gemäß Figur 2, allerdings bei Verwendung der Klemme im Zusammenhang mit einer 30 mm breiten Sammelschiene.
  • Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Anschluss- und Verbindungsklemme 1 ist auf eine rechteckigen Querschnitt aufweisende Sammelschiene 2 aufgesetzt und umklammert diese beidseitig. Diese Sammelschiene hat eine Breite von 20 mm.
  • Die Klemme 1 weist ein Klemmengehäuse auf, däs durch zwei gelenkig miteinander verbundene Klemmenteile 3 und 4 gebildet ist. Die Klemmenteile 3 und 4 sind unterschiedlich gestaltet, allerdings jeweils symmetrisch. Das Klemmenteil 3 weist zwei Schenkel 5 und 6 mit hakenförmigen Enden 7 auf, die die Sammelschiene 2 hintergreifen. Die beiden Schenkel 5 und 6 verbindet im Bereich deren den hakenförmigen Enden 7 abgewandten Enden ein Steg 8. Entsprechend ist das andere Klemmenteil 4 ausgebildet: Es weist zwei Schenkel 9 und 10 mit hakenförmigen Enden 11 sowie einen die Schenkel 9 und 10 verbindenden Steg 12 auf.
  • Der Steg 12 ist symmetrisch zu den Schenkeln 9 und 10 des Klemmenteiles 4 mit einer Bohrung 13 versehen, die eine Klemmenmutter 14 aufnimmt. Diese weist einen Ansatz 15 auf, der in die Bohrung 13 eingepresst ist, so dass die Klemmenmutter 14 im Klemmenteil 4 gehalten ist. Die Klemmenmutter 14 weist einen weiteren Ansatz 16 auf, dessen Außendurchmesser größer ist als der Durchmesser der Bohrung 13. Mit diesem Ansatz 16 ist die Klemmenmutter 14 zwischen den Schenkeln der Klemmenteile positioniert und liegt am Steg 12 an. In die Klemmenmutter 14 ist ein Gewindestift 17 eingeschraubt, dessen zwischen den Klemmenteilen 3 und 4 positioniertes freies Ende eine Druckplatte 18 aufnimmt. Diese erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte von den Schenkeln 6 und 10 sowie 5 und 9 begrenzte Fläche, endet somit in geringem Abstand zu den Schenkeln 6 und 10 bzw. 5 und 9. Die Druckplatte 18 ist unten mit einer nach innen gerichteten Wölbung 19 versehen, um die zu klemmende Leitung zwischen sich und der Sammelschiene 2 aufzunehmen.
  • In dem Bereich zwischen der Druckplatte 18 und den beiden Stegen 8 und 12 der Klemmenteile 3 und 4, somit innerhalb der Klemmen 1, sind zwei wendelförmige Zugfedern 20 angeordnet, wobei die jeweilige Zugfeder 20 mit ihren beiden Enden in Ausnehmungen 21 des Schenkels 5 und 9 bzw. 6 und 10 eingesteckt ist.
  • Geöffnet wird die Klemme 1, indem im Bereich des jeweiligen Steges 8 und 12 angeordnete, senkrecht zur Stegfläche nach oben orientierte Lappenabschnitte 22 der Klemmenteile 3 und 4 von Hand ergriffen und diese aufeinander zu bewegt werden. Hierbei werden die beiden Zugfedern 20 gespreizt. Die Schwenkung der beiden Klemmenteile 3 und 4 zueinander erfolgt im Bereich eines Gelenkes 23, das durch vorspringende Lappen 24 der Schenkel 5 und 6 und einen dem Lappenprofil entsprechenden Rücksprung 25 in den Schenkeln 9 und 10 gebildet ist.
  • Nach dem Aufsetzen der Klemme 1 auf die Sammelschiene 2 wird die Druckplatte 8 zugestellt, indem der Gewindestift 17 mittels eines Werkzeuges, das in eine Innensechskantbohrung 26 eingreift, eingedreht wird.
  • Die Klemmenteile 3 und 4 sind aus Blechteilen gestanzt und durch Biegen gebildet.
  • Die beiden Zugfedern 20 wirken einer Relatiwerschiebung der beiden Klemmenteile 3 und 4 in Längsrichtung der Sammelschiene 2 entgegen.
  • Das Gelenk 23 ist derart gestaltet, dass für die Hauptanwendungen 30 mm und 20 mm Sammelschienenbreite die Klemme 1 senkrecht zu der von der Schiene gebildeten Ebene steht. Dies ist in Figur 3 für die 30 mm breite Sammelschiene 2 veranschaulicht.

Claims (11)

  1. Anschluss- und Verbindungsklemme (1) zum Aufsetzten auf eine Sammelschiene (2) mit beidseitiger Umklammerung der Sammelschiene (2), wobei ein Klemmengehäuse (3, 4) durch zwei gelenkig miteinander verbundene Klemmenteile (3, 4) gebildet ist, das jeweilige Klemmenteil (3, 4) zwei in aufgesetztem Zustand die Sammelschiene (2) seitlich umgreifende, entgegen der Wirkung mindestens einer Spannfeder (20) aufspreizbare Klemmenschenkel (5, 6; 9, 10) aufweist, die mittels eines Steges (8; 12) verbunden sind, sowie ein Gewindestift (17) einen dem Klemmengehäuse (3, 4) zugeordneten Gewindeabschnitt durchsetzt und eine Druckplatte (18) aufnimmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eines der beiden Klemmenteile (3, 4) mit einem Loch (13) mit Gewinde zur Aufnahme des Gewindestifts (17) versehen ist.
  2. Anschluss- und Verbindungsklemme (1) zum Aufsetzten auf eine Sammelschiene (2) mit beidseitiger Umklammerung der Sammelschiene (2), wobei ein Klemmengehäuse (3, 4) durch zwei gelenkig miteinander verbundene Klemmenteile (3, 4) gebildet ist, das jeweilige Klemmenteil (3, 4) zwei in aufgesetztem Zustand die Sammelschiene (2) seitlich umgreifende, entgegen der Wirkung mindestens einer Spannfeder (20) aufspreizbare Klemmenschenkel (5, 6; 9, 10) aufweist, die mittels eines Steges (8; 12) verbunden sind, sowie ein Gewindestift (17) einen dem Klemmengehäuse (3, 4) zugeordneten Gewindeabschnitt durchsetzt und eine Druckplatte (18) aufnimmt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eines der beiden Klemmenteile (3, 4) mit einem Loch (13) zur Aufnahme einer Klemmenmutter (14) versehen ist, wobei die Klemmenmutter (14) der Aufnahme des Gewindestifts (17) dient und entgegen der Zustellrichtung des Gewindestifts (17) axial festgelegt im zugeordneten Klemmenteil (4) gelagert ist.
  3. Klemme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmenmutter (14) auf der der Druckplatte (18) zugewandten Seite des Steges (12) anliegt.
  4. Klemme nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmenmutter (14) einen Ansatz (15) aufweist, der in das Loch (13) im Steg (12) eingesteckt ist, wobei der Ansatz (15) kraftschlüssig mit dem Steg (12) verbunden ist.
  5. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmengehäuse (3, 4) aus Blech besteht.
  6. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Klemmenteil (3, 4) symmetrisch ausgebildet ist.
  7. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Klemmenschenkel (5, 6; 9, 10) die jeweiligen Klemmenteile (3, 4) identisch ist.
  8. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Klemmenschenkel (5, 6; 9, 10) des jeweiligen Klemmenteiles (3, 4) geringfügig größer ist als die Erstreckung der Druckplatte (18) zwischen den Klemmenschenkeln (5, 6, 9, 10).
  9. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spannfedern (20), insbesondere wendelförmige Zugfedern (20), vorgesehen sind, die auf der dem Gewindestift (17) zugewandten Seite an den Klemmenteilen (3, 4) im Bereich der vier Klemmenschenkel (5, 9; 6, 10) angreifen.
  10. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfeder als Ω-förmig gebogene Blattfeder ausgebildet ist, die als Druckfeder im Bereich des Gewindestifts (17) bzw. der Klemmenmutter (14) zwischen den vier Klemmenschenkeln (5, 6, 9, 10) angebracht ist.
  11. Klemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (23) der Klemme (1) so gewählt ist, dass die Klemme (1), bei Sammelschienen (2) mit einer Schienenbreite von 20 bis 30 mm, senkrecht zu der von der Sammelschienen (2) gebildeten Ebene anordbar ist.
EP03005994A 2002-04-12 2003-03-18 Anschluss- und Verbindungsklemme zum Aufsetzen auf eine Sammelschiene Expired - Lifetime EP1353416B1 (de)

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