EP1337437A1 - Ausgiess vorrichtung für einen flüssigkeitsbehälter - Google Patents
Ausgiess vorrichtung für einen flüssigkeitsbehälterInfo
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- EP1337437A1 EP1337437A1 EP01998486A EP01998486A EP1337437A1 EP 1337437 A1 EP1337437 A1 EP 1337437A1 EP 01998486 A EP01998486 A EP 01998486A EP 01998486 A EP01998486 A EP 01998486A EP 1337437 A1 EP1337437 A1 EP 1337437A1
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- flow channels
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
- B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
- B65D47/32—Closures with discharging devices other than pumps with means for venting
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- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/04—Means for mixing or for promoting flow of contents
Definitions
- the invention relates to pouring device for a liquid container with a pouring insert, which consists of a usable in a pouring opening of the liquid container holder for annular around its central axis, in the direction of this central axis in the liquid container projecting flow channels.
- the uppermost of the short tubes will only partially fill with liquid when the liquid container is slightly tilted, so that air is preferably sucked into the liquid container at this point. If the tilting position is increased, due to the associated increase in the negative pressure in the liquid container, additional air gets into the container through the adjacent longer pipes, which leads to a pressure compensation adapted to the respective tilting position of the liquid container and subsequently to one of the tilting position of the liquid container independent pouring stream, because of the arrangement of the pipes in concentric circles regardless of the rotational position of the pouring insert relative to the liquid container.
- a disadvantage of this known pouring device is that the partial jets caused by the individual tubes have to be bundled into a common pouring jet after exiting the pouring insert, which causes malfunctions depending on the viscosity of the liquid to be poured out and the gusset areas between the tubes can give.
- the free flow cross-section is limited to the sum of the effective pipe cross-sections, which accordingly increases the emptying time of a liquid container with such a pouring insert.
- the invention is therefore based on the object to improve a pouring device for a liquid container of the type described so that a uniform pouring jet for different liquids can be ensured, with good use of the outlet cross-section predetermined by the pouring opening.
- the invention solves the problem in that the flow channels are provided only in an outer ring region and limit a main channel.
- a pouring insert with a main channel for the liquid to be poured out
- the disadvantages associated with a tube system for the pouring spout can be avoided in a simple manner.
- the advantages with respect to a pressure compensation adapted to the respective tilting position are maintained by the sucked-in air, if the flow channels, which serve both the liquid and the air duct, are only provided in an outer ring area.
- these flow channels enable a particularly even, surge-free pouring jet in every tilted position of the liquid container.
- the flow channels may have a flow cross section tapering towards the end projecting into the liquid container.
- the flow channels widening towards the pouring opening create flow and pressure conditions which, due to a uniform pressure equalization by the inflowing air, ensure a trouble-free formation of a uniform pouring jet.
- the flow channels Since only the uppermost flow channels provide pressure equalization by sucked-in air when the liquid container is in a tilted position, the flow channels only need to be provided in an upper circumferential portion of the pouring insert when the liquid container is tilted in order to achieve the effect according to the invention.
- such an arrangement of the flow channels which is limited to a peripheral section, requires the rotational position of the pouring insert to be aligned with respect to the tilting position of the liquid container during pouring, which can only be sensibly carried out with liquid containers with a predetermined pouring direction, as is the case, for example, with canister-like liquid containers, but not with bottles or other rotationally symmetrical liquid containers is the case.
- the holder consists of an outer wall and a coaxial, preferably longer inner wall that delimits the main channel, the flow channels between the inner and outer walls the circumference is distributed. Because of its greater length, the inner wall of the holder forming the main channel has advantageous conditions for aligning the pouring jet. Because of the distribution of the flow channels over the circumference of the holder, the pouring device is independent of the respective tilting direction of the liquid container.
- the arrangement of the flow channels between the inner and the outer wall of the holder provides an advantageous prerequisite for sufficient strength of the casting insert with comparatively small wall thicknesses.
- the outer wall of the holder can be extended outwards via the inner wall.
- the flow channels between the inner and the outer wall of the holder are arranged at a mutual distance in the circumferential direction, there are limited additional flow paths between these flow channels in their length to the height of coverage of the outer and inner walls, via which the pressure compensation at one lower tilting position of the liquid container by means of an appropriate air intake.
- This air intake over shorter flow paths can also be ensured in that the flow channels in the region of the sections projecting into the liquid container have radial through openings on the outer peripheral side, through which air can be sucked into the container at different distances from the outlet opening of these flow channels.
- Fig. 4 is a section along the line IV-IV of Fig. 3 and
- the pouring device shown forms a pouring insert for a pouring opening 1 of a bottle-shaped liquid container 2 indicated by dash-dotted lines.
- This pouring insert consists of a holder 3 which can be inserted into the pouring opening 1 and which forms an outer wall 4 and an inner wall 5 running at a radial distance therefrom.
- Flow channels 6 distributed over the circumference are provided between the outer wall 4 and the inner wall 5, which project into the interior of the container and have a flow cross section tapering towards the projecting end, as can be seen in particular from the longitudinal section of a flow channel 6 in FIG.
- the air to be sucked into the liquid container 2 for pressure compensation is first through the short flow paths 7 in the uppermost circumferential region of the holder 3 given due to the tilted position sucked in before the flow channels 6 begin to suck in air in this upper circumferential region when the tendency to tilt increases.
- the respective one Tilting position of the liquid container 2 taking into account pressure equalization in the liquid container 2, with the result that a uniform, surge-free pouring jet is established, which is bundled with the liquid jets through the flow channels 6 or the flow paths 7 to form a uniform jet without being parallel to the Main channels 8 resulting side streams form irregularities.
- the outer wall 4, which is extended outwards via the inner wall 5, contributes to the bundling of the pouring jet.
- the flow channels 6 can be provided on the outer circumferential side with radial through openings 9 which take over the air flow depending on the given pressure conditions. With a corresponding arrangement of the passage openings 9, the flow paths 7 between the flow channels 6 can also be dispensed with.
- the invention is of course not limited to the illustrated embodiment.
- the number of flow channels 6 can thus be selected differently depending on the diameter of the pouring opening 1.
- the flow channels 6 do not need to be arranged distributed over the entire circumference of the holder 3 if it is ensured that the flow channels 6 lie in a predetermined direction in an upper circumferential region of the holder 3 when the liquid container 2 is tilted to pour out the liquid get.
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Abstract
Eine Ausgiessvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter (2) mit einem Giesseinsatz besteht aus einer in eine Ausgiessöffnung (1) des Flüssigkeitsbehälters (2) einsetzbaren Halterung (3) für ringförmig um deren Mittelachse angeordnete, in Richtung dieser Mittelachse in den Flüssigkeitsbehälter (2) vorstehende Strömungskanäle (6). Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Strömungskanäle (6) lediglich in einem äusseren Ringbereich vorgesehen sind und einen Hauptkanal (8) begrenzen.
Description
AUSGIESS VORRICHTUNG FÜR EINEN FLÜSSIGKEITSBEHÄLTER
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf Ausgießvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter mit einem Gießeinsatz, der aus einer in eine Ausgießöffnung des Flüssigkeitsbehälters einsetzbaren Halterung für ringförmig um deren Mittelachse angeordnete, in Richtung dieser Mittelachse in den Flüssigkeitsbehälter vorstehende Strömungskanäle besteht.
[0002] Beim Ausgießen einer Flüssigkeit aus einem mit Ausnahme einer Ausgießöffnung geschlossenen Flüssigkeitsbehälter entsteht im Behälter ein durch die Verringerung des Flüssigkeitsvolumens zunehmender Unterdruck, bis ein Luftdurchbruch durch die Ausgießöffnung zu einem Druckausgleich mit der Folge führt, daß sich im Flüssigkeitsbehälter wiederum ein Unterdruck aufbaut und sich der Vorgang wiederholt. Um einen dadurch bedingten unregelmäßigen, sich schwallartig ändernden Gießstrahl zu vermeiden, ist es bekannt (DE 196 52 216 A1), in die Ausgießöffnung des Flüssigkeitsbehälters einen Gießeinsatz stopfenartig einzusetzen, der ein Röhrensystem aufweist, durch das die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter fließt. Die Rohre dieses Röhrensystems sind in konzentrischen Kreisen um die Mittelachse des
Gießeinsatzes angeordnet, wobei die Rohre des Außenkreises abwechselnd unterschiedlich lang sind. Da die kürzeren Rohre eine verengte Eintrittsöffnung bilden, wird sich das bei einer geringen Kipplage des Flüssigkeitsbehälters jeweils oberste der kurzen Rohre nur teilweise mit Flüssigkeit füllen, so daß an dieser Stelle Luft bevorzugt in den Flüssigkeitsbehälter gesaugt wird. Wird die Kipplage vergrößert, so gelangt aufgrund des damit verbundenen Anstiegs des Unterdruckes im Flüssigkeitsbehälter zusätzlich Luft durch die benachbarten längeren Rohre in den Behälter, was zu einem an die jeweilige Kipplage des Flüssigkeitsbehälters angepaßten Druckausgleich und in weiterer Folge zu einem von der Kipplage des Flüssigkeitsbehälters weitgehend unabhängigen Gießstrahl führt, und zwar wegen der Anordnung der Rohre in konzentrischen Kreisen unabhängig von der Drehlage des Gießeinsatzes gegenüber dem Flüssigkeitsbehälter. Nachteilig bei dieser bekannten Ausgießvorrichtung ist allerdings, daß die durch die einzelnen Rohre bedingten Teilstrahlen nach dem Austritt aus dem Gießeinsatz zu einem gemeinsamen Ausgießstrahl gebündelt werden müssen, was in Abhängigkeit von der Viskosität der auszugießenden Flüssigkeit und den sich zwischen den Rohren ergebenden Zwickelbereichen zu Störungen Anlaß geben kann. Außerdem wird der freie Strömungsquerschnitt auf die Summe der wirksamen Rohrquerschnitte beschränkt, was die Entleerungszeit eines Flüssigkeitsbehälters mit einem solchen Gießeinsatz entsprechend verlängert.
[0003] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Ausgießvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß ein gleichmäßiger Gießstrahl für unterschiedliche Flüssigkeiten sichergestellt werden kann, und zwar unter einer guten Ausnützung des durch die Ausgießöffnung vorgegebenen Austrittsquerschnittes.
[0004] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Strömungskanäle lediglich in einem äußeren Ringbereich vorgesehen sind und einen Hauptkanal begrenzen.
[0005] Durch das Vorsehen eines Gießeinsatzes mit einem Hauptkanal für die auszugießende Flüssigkeit können in einfacher Weise die mit einem Röhrensystem für den Ausguß verbundenen Nachteile hinsichtlich der Bündelung des Gießstrahles vermieden werden. Trotzdem werden die Vorteile hinsichtlich eines an die jeweilige Kipplage angepaßten Druckausgleiches durch die angesaugte Luft gewahrt, wenn die Strömungskanäle, die sowohl der Flüssigkeitsais auch der Luftführung dienen, lediglich in einem äußeren Ringbereich vorgesehen sind. Diese Strömungskanäle ermöglichen im Zusammenwirken mit dem von ihnen begrenzten Hauptkanal einen besonders gleichmäßigen, schwallfreien Gießstrahl in jeder Kipplage des Flüssigkeitsbehälters.
[0006] Um einen vorteilhaften Druckausgleich über die durch die in den Flüssigkeitsbehälter vorstehenden Strömungskanäle zu erreichen, können die Strömungskanäle einen sich gegen das in den Flüssigkeitsbehälter vorstehende Ende hin verjüngenden Strömungsquerschnitt aufweisen. Die sich gegen die Ausgießöffnung erweiternden Strömungskanäle schaffen Strömungs- und Druckverhältnisse, die aufgrund eines gleichmäßigen Druckausgleiches durch einströmende Luft eine störungsfreie Ausbildung eines gleichmäßigen Gießstrahles gewähren.
[0007] Da lediglich die bei einer Kipplage des Flüssigkeitsbehälters obersten Strömungskanäle für einen Druckausgleich durch angesaugte Luft sorgen, brauchen die Strömungskanäle lediglich in einem beim Kippen des Flüssigkeitsbehälters oberen Umfangsabschnitt des Gießeinsatzes vorgesehen zu werden, um die erfindungsgemäße Wirkung erreichen zu können. Eine solche auf einen Umfangsabschnitt begrenzte Anordnung der Strömungskanäle verlangt allerdings eine Ausrichtung der Drehlage des Gießeinsatzes bezüglich der Kipplage des Flüssigkeitsbehälters während des Ausgießens, was nur bei Flüssigkeitsbehältern mit einer vorgegebenen Ausgießrichtung sinnvoll durchgeführt werden kann, wie dies beispielsweise bei kanisterartigen Flüssigkeitsbehältern, nicht aber bei Flaschen oder anderen rotationssymmetrischen Flüssigkeitsbehältern der Fall ist.
[0008] Für eine von der Form des Flüssigkeitsbehälters unabhängige Ausgießvorrichtung empfiehlt sich eine Konstruktion, bei der die Halterung aus einer Außenwand und einer dazu koaxialen, vorzugsweise längeren Innenwand besteht, die den Hauptkanal begrenzt, wobei zwischen der Innen- und der Außenwand die Strömungskanäle über den Umfang verteilt angeordnet sind. Die den Hauptkanal bildende Innenwand der Halterung bringt aufgrund ihrer größeren Länge vorteilhafte Voraussetzungen für eine Ausrichtung des Gießstrahles mit sich. Wegen der Verteilung der Strömungskanäle über den Umfang der Halterung wird die Ausgießvorrichtung von der jeweiligen Kipprichtung des Flüssigkeitsbehälters unabhängig. Die Anordnung der Strömungskanäle zwischen der Innen- und der Außenwand der Halterung ergibt eine vorteilhafte Voraussetzung für eine ausreichende Festigkeit des Gießeinsatzes bei vergleichsweise geringen Wanddicken. Zur Unterstützung einer Bündelung des Gießstrahles kann die Außenwand der Halterung über die Innenwand nach außen verlängert werden.
[0009] Werden die Strömungskanäle zwischen der Innen- und der Außenwand der Halterung mit gegenseitigem Abstand in Umfangsrichtung angeordnet, so ergeben sich zwischen diesen Strömungskanälen in ihrer Länge auf die Überdeckungshöhe der Außen- und der Innenwand beschränkte zusätzliche Strömungswege, über die der Druckausgleich bei einer geringeren Kipplage des Flüssigkeitsbehälters durch eine entsprechende Luftansaugung erfolgt. Diese Luftansaugung über kürzere Strömungswege kann auch dadurch sichergestellt werden, daß die Strömungskanäle im Bereich der in den Flüssigkeitsbehälter vorstehenden Abschnitte auf der äußeren Umfangsseite radiale Durchtrittsöffnungen aufweisen, durch die Luft in unterschiedlichen Abständen von der Austrittsöffnung dieser Strömungskanäle in den Behälter angesaugt werden kann. Diese radialen Durchtrittsöffnungen auf der äußeren Umfangsseite der Strömungskanäle bringt vergleichbare Wirkungen hinsichtlich eines "an unterschiedliche Kipplagen des Flüssigkeitsbehälters angepaßten Druckausgleiches mit sich, so daß unter Umständen auf kürzere Strömungswege zwischen den Strömungskanälen überhaupt verzichtet werden kann.
[0010] In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ausgießvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter in einer vereinfachten Seitenansicht,
Fig. 2 diese Ausgießvorrichtung in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie lll-lll der Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3 und
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3.
[0011] Die dargestellte Ausgießvorrichtung bildet einen Gießeinsatz für eine Ausgießöffnung 1 eines strichpunktiert angedeuteten, flaschenförmigen Flüssigkeitsbehälters 2. Dieser Gießeinsatz besteht aus einer in die Ausgießöffnung 1 einsetzbaren Halterung 3, die eine Außenwand 4 und eine mit radialem Abstand davon verlaufende Innenwand 5 bildet. Zwischen der Außenwand 4 und der Innenwand 5 sind über den Umfang verteilte Strömungskanäle 6 vorgesehen, die in das Behälterinnere vorstehen und einen gegen das vorstehende Ende hin sich verjüngenden Strömungsquerschnitt aufweisen, wie dies insbesondere dem Längsschnitt eines Strömungskanales 6 in der Fig. 3 entnommen werden kann. Da die Strömungskanäle 6 in Umfangsrichtung mit Abstand voneinander angeordnet sind, ergeben sich zwischen den Strömungskanälen 6 zusätzliche Strömungswege 7 mit einer wirksamen Länge, die der Überdeckungshöhe h der Außenwand 4 und der Innenwand 5 der Halterung 3 entspricht. Die gegenüber der Außenwand 4 gegen das Behälterinnere verlängerte Innenwand 5 umschließt einen Hauptkanal 8 für den Flüssigkeitsaustritt.
[0012] Beim Ausgießen einer Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 2, der zu diesem Zweck in eine Kipplage gebracht werden muß, wird die für den Druckausgleich in den Flüssigkeitsbehälter 2 anzusaugende Luft zunächst durch die kurzen Strömungswege 7 im aufgrund der Kipplage gegebenen obersten Umfangsbereich der Halterung 3 angesaugt, bevor bei einer Vergrößerung der Kippneigung die Strömungskanäle 6 in diesem oberen Umfangsbereich Luft anzusaugen beginnen. Damit ist ein kontinuierlicher, die jeweilige
Kipplage des Flüssigkeitsbehälters 2 berücksichtigender Druckausgleich im Flüssigkeitsbehälter 2 mit der Folge gewährleistet, daß sich ein gleichmäßiger, schwallfreier Gießstrahl einstellt, der mit den Flüssigkeitsstrahlen durch die Strömungskanäle 6 bzw. die Strömungswege 7 zu einem einheitlichen Strahl gebündelt wird, ohne daß sich durch die parallel zum Hauptkanal 8 ergebenden Nebenströme Unregelmäßigkeiten ausbilden. Zur Bündelung des Gießstrahles trägt die über die Innenwand 5 nach außen verlängerte Außenwand 4 bei.
[0013] Um eine im wesentlichen stufenlose Anpassung des Druckausgleichs an unterschiedliche Kipplagen sicherzustellen, können die Strömungskanäle 6 auf der äußeren Umfangsseite mit radialen Durchtrittsöffnungen 9 versehen sein, die je nach den gegebenen Druckverhältnissen die Luftführung übernehmen. Bei einer entsprechenden Anordnung der Durchtrittsöffnungen 9 kann auch auf die Strömungswege 7 zwischen den Strömungskanälen 6 verzichtet werden.
[0014] Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die Anzahl der Strömungskanäle 6 in Abhängigkeit vom Durchmesser der Ausgießöffnung 1 unterschiedlich gewählt werden. Die Strömungskanäle 6 brauchen auch nicht über den gesamten Umfang der Halterung 3 verteilt angeordnet zu sein, wenn dafür gesorgt ist, daß die Strömungskanäle 6 bei einer Kippbewegung des Flüssigkeitsbehälters 2 zum Ausgießen der Flüssigkeit in einer vorgegebenen Richtung in einem oberen Umfangsbereich der Halterung 3 zu liegen zu kommen.
Claims
1. Ausgießvorrichtung für einen Flüssigkeitsbehälter mit einem Gießeinsatz, der aus einer in eine Ausgießöffnung des Flüssigkeitsbehälters einsetzbaren Halterung für ringförmig um deren Mittelachse angeordnete, in Richtung dieser Mittelachse in den Flüssigkeitsbehälter vorstehende Strömungskanäle besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (6) lediglich in einem äußeren Ringbereich vorgesehen sind und einen Hauptkanal (8) begrenzen.
2. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (6) einen sich gegen das in den Flüssigkeitsbehälter (2) vorstehende Ende verjüngenden Strömungsquerschnitt aufweisen
3. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (3) aus einer Außenwand (4) und einer dazu koaxialen, vorzugsweise längeren Innenwand (5) besteht, die den Hauptkanal (8) begrenzt, und daß zwischen der Innen- und der Außenwand (5, 4) die Strömungskanäle (6) über den Umfang verteilt angeordnet sind.
4. Ausgießvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (4) über die Innenwand (5) nach außen verlängert ist.
5. Ausgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (6) mit gegenseitigem Abstand in Umfangs- richtung angeordnet sind.
6. Ausgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (6) im Bereich der in den Flüssigkeitsbehälter (2) vorstehenden Abschnitte auf der äußeren Umfangsseite radiale Durchtrittsöffnungen (9) aufweisen.
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