EP1336484B1

EP1336484B1 - Washing device for a cylinder of a printing machine

Info

Publication number: EP1336484B1
Application number: EP20020027279
Authority: EP
Inventors: Herbert Stanka; Michael Anders
Original assignee: Baldwin Germany GmbH
Current assignee: Baldwin Germany GmbH
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-12-06
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2022-12-06
Also published as: EP1336484A1; DE10206810A1; DE50209861D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a washing device for printing machine cylinders according to the preamble of claim 1.

Demgemäß betrifft die Erfindung eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder zum maschinellen Waschen der Zylinderfläche eines rotierenden Druckmaschinenzylinders, enthaltend eine Wascheinheit, die als Träger für ein Waschelement ausgebildet ist und eine Fluidleitung aufweist, welche an einem Leitungsende einen an der Wascheinheit befestigten Steckkupplungsteil und am anderen Leitungsende mindestens einen Fluidauslaß zur Zufuhr von Fluid auf das Waschelement aufweist, wobei die Wascheinheit bewegbar ausgebildet ist, um in einer Trägervorrichtung in Richtung zu der Zylinderfläche hin in eine Grundposition bewegbar zu sein; ferner enthaltend einen Steckkupplungsteil, welcher an der Trägervorrichtung im Bewegungsweg des Steckkupplungsteils der Wascheinheit angeordnet oder befestigbar ist, so daß der Steckkupplungsteil der Wascheinheit mit dem Steckkupplungsteil der Trägervorrichtung automatisch kuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit in Richtung zur Zylinderfläche hin in die Grundposition und automatisch wieder entkuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit von der Grundposition in Richtung von der Zylinderfläche weg, wobei in gekuppeltem Zustand Fluidwege der beiden Steckkupplungsteile miteinander in Fluidverbindung sind.Accordingly, the invention relates to a washing device for printing press cylinder for machine washing the cylindrical surface of a rotating printing press cylinder comprising a washing unit, which is designed as a carrier for a washing element and having a fluid line, which at one end of a line attached to the washing unit plug-in coupling part and at the other end of the line at least one Fluid outlet for supplying fluid to the washing element, wherein the washing unit is designed to be movable to be movable in a carrier device in the direction of the cylindrical surface in a basic position; further comprising a plug-in coupling part, which is arranged or fastened to the support device in the path of movement of the plug-in coupling part of the washing unit, so that the plug-in coupling part of the washing unit with the plug-in coupling part of the support device is automatically coupled by moving the washing unit in the direction of the cylinder surface back to the home position and automatically decoupled again is by moving the washing unit from the base position in the direction of the cylinder surface, wherein in the coupled state fluid paths of the two plug-in coupling parts are in fluid communication with each other.

Eine Waschvorrichtung dieser Art ist aus der Praxis bekannt.A washing device of this type is known in practice.

Eine Waschvorrichtung ähnlicher Art ist auch aus der US 4 344 361 bekannt.A washing device of a similar type is also known from US Pat. No. 4,344,361.

Fluid kann Flüssigkeit und/oder Gas, z. B. Wasser, Waschmittelflüssigkeit und/oder Luft sein.Fluid may be liquid and / or gas, e.g. As water, detergent liquid and / or air.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine höhere Sicherheit zur Vermeidung eines Auslaufens von Fluid zu erzielen, wenn die Wascheinheit nicht oder nicht vollständig in ihrer Grundposition ist.By the invention, the problem to be solved is to achieve a higher level of security to avoid leakage of fluid when the washing unit is not or not completely in its basic position.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claim 1.

Demgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Steckkupplungsteil der Trägervorrichtung einen Absperrkörper zum Absperren seines Fluidweges enthält, welcher von einer Feder in eine Fluidwegschließstellung gedrängt wird, daß der Steckkupplungsteil der Wascheinheit einen Betätigungsteil aufweist, durch welchen der Absperrkörper beim Zusammenstecken der beiden Steckkupplungsteile entgegen der Federkraft in eine Fluidwegoffenstellung bewegbar ist, aus welcher er beim Entkuppeln der beiden Kupplungsteile von der Feder automatisch wieder in die Fluidwegschließstellung zurückbewegbar ist.Accordingly, the object is achieved in that the plug-in coupling part of the support device includes a shut-off to shut off its fluid path, which is urged by a spring in a Fluidwegschließstellung that the plug-in coupling part of the washing unit has an actuating part, through which the shut-off against each other during mating of the two plug-in coupling parts Spring force is movable in a fluid path open position, from which it is automatically moved back to the Fluidwegschließstellung when uncoupling the two coupling parts of the spring.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: eine unmaßstäbliche Draufsicht auf eine Waschvorrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2: einen Längsschnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1,
Fig. 3: eine Steckkupplung von Fig. 1 im Axialschnitt im entkuppelten Zustand, bei welchem ein Absperrkörper in einer Fluidwegschließstellung ist,
Fig. 4: die Steckkupplung von Fig. 3 in gekuppeltem Zustand, bei welchem der Absperrkörper in einer Fluidwegoffenstellung ist,
Fig. 5: eine weitere Ausführungsform der Steckkupplung im Axialschnitt in entkuppeltem Zustand, bei welchem ein Absperrkörper in einer Fluidwegschließstellung ist,
Fig. 6: die Steckkupplung von Fig. 5 in gekuppeltem Zustand, bei welchem der Absperrkörper in einer Fluidwegoffenstellung ist.

The invention will now be described by way of example with reference to the drawings of preferred embodiments. In the drawings show:

Fig. 1: a non-scale plan view of a washing device according to the invention,
Fig. 2: a longitudinal section along the plane II-II of Fig. 1,
Fig. 3: 1 in axial section in the uncoupled state in which a shut-off body is in a Fluidwegschließstellung,
Fig. 4: 3 in a coupled state, in which the shut-off body is in a fluid path open position,
Fig. 5: a further embodiment of the plug-in coupling in axial section in uncoupled state, in which a shut-off body is in a Fluidwegschließstellung,
Fig. 6: the plug-in coupling of Fig. 5 in the coupled state, wherein the shut-off is in a Fluidwegoffenstellung.

Die Fig. 1 und 2 zeigen unmaßstäblich eine Waschvorrichtung nach der Erfindung zum maschinellen Waschen der Zylinderfläche 2 eines rotierenden Druckmaschinenzylinders 4. Die Waschvorrichtung enthält eine Wascheinheit 6, welche in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 hin in eine Grundposition bewegbar ist. Je nach Ausführungsform der Wascheinheit 6 befindet sie sich in der Grundposition entweder entsprechend Fig. 1 auf einem radialen Abstand von der Zylinderfläche 2 und kann von der Grundposition aus in Richtung 10 vorbewegt werden, so daß ein von ihr getragenes Waschelement 12 an der Zylinderfläche anliegt, oder die Wascheinheit 6 ist in der Grundposition nicht weiter in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 bewegbar, sondern nur ihr Waschelement 12 ist relativ zur Wascheinheit 6 in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 bis an diese vorbewegbar.Figures 1 and 2 show, to scale, a washing apparatus according to the invention for machine washing of the cylindrical surface 2 of a rotating printing press cylinder 4. The washing apparatus includes a washing unit 6 which is movable toward the cylinder surface 2 in the direction 10 towards a home position. Depending on the embodiment of the washing unit 6, it is either at a radial distance from the cylindrical surface 2 in the basic position, as shown in FIG. 1, and can be advanced in the direction 10 from the basic position so that a washing element 12 carried by it rests against the cylindrical surface. or the washing unit 6 is not in the basic position in the direction 10 to the cylinder surface 2 movable, but only their washing element 12 is relative to the washing unit 6 in the direction 10 to the cylinder surface 2 to this vorbewegbar.

Das Waschelement 12 kann von beliebiger Art sein, z. B. eine Bürste, beispielsweise eine rotierende Bürste, oder ein Waschtuch, welches von einer Saubertuchspindel 14 auf eine Schmutztuchspindel 16 wickelbar ist, die in Lagern 18, 19 bzw. 20, 21 gelagert sind, welche sich in Seitenteilen 22 bzw. 24 der Wascheinheit 6 befinden. Gemäß bevorzugter Ausführungsform steht das Waschtuch 12 still, wenn es an der Zylinderfläche 2 anliegt, und es wird jeweils um einen Tuchabschnitt weitertransportiert, wenn es von der Zylinderfläche 2 distanziert ist, bevor es dann wieder an die Zylinderfläche 2 angelegt wird.The washing element 12 may be of any kind, for. As a brush, such as a rotating brush, or a washing cloth, which is wound from a cleaning cloth spindle 14 on a dirty cloth spindle 16, which are mounted in bearings 18, 19 and 20, 21, which are in side panels 22 and 24 of the washing unit 6 are located. According to a preferred embodiment, the washing cloth 12 is stationary when it rests against the cylindrical surface 2, and it is transported in each case to a cloth section when it is spaced from the cylindrical surface 2, before it is then re-applied to the cylindrical surface 2.

Zum Andrücken des Waschtuches 12 an die Zylinderfläche 2 ist die Wascheinheit 6 mit einem Andrückelement 26 versehen, um welches das Waschtuch 12 auf seinem Weg von der Saubertuchspindel 14 zur Schmutztuchspindel 16 herumgezogen wird durch die angetriebene Schmutztuchspindel 16.For pressing the washing cloth 12 to the cylindrical surface 2, the washing unit 6 is provided with a pressure element 26, around which the washing cloth 12 is drawn on its way from the cleaning cloth spindle 14 to the dirty cloth spindle 16 by the powered dirty cloth spindle 16.

Das Waschtuch 12 kann ein trockenes oder ein mit Wasser oder einem Waschmittel vorgetränktes Tuch sein.The washcloth 12 may be a dry or pre-saturated with water or a detergent cloth.

Zur Führung der Wascheinheit 6 in der Trägervorrichtung 8 kann die Wascheinheit 6 mit Führungsbolzen oder Rollen 28, 29, 30, 31 versehen sein. Die Trägervorrichtung 8 ist in einer Druckmaschine befestigt oder durch eine Druckmaschine gebildet, welche auch den Druckmaschinenzylinder 4 enthält.To guide the washing unit 6 in the carrier device 8, the washing unit 6 with guide pins or rollers 28, 29, 30, 31 may be provided. The carrier device 8 is mounted in a printing machine or formed by a printing press, which also contains the printing press cylinder 4.

Die Wascheinheit 6 enthält eine Fluidleitung 34, welche an einem Leitungsende einen an der Wascheinheit 6 befestigten Steckkupplungsteil 36 und am anderen Leitungsende mindestens einen Fluidauslaß 38 zur Zufuhr von Fluid auf das Waschelement 12 aufweist. Der Fluidauslaß 38 ist vorzugsweise durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen gebildet, welche über die Breite des Waschelementes 12 verteilt angeordnet sind, um dieses zu befeuchten. Die Breite des Waschelementes 12 entspricht im Wesentlichen der Breite des Druckmaschinenzylinders 4. Der Fluidauslaß 38 kann von innen oder von außen gegen das Reinigungselement 12 oder in einen Spalt zwischen dem Reinigungselement 12 und der zu reinigenden Zylinderfläche 2 gerichtet sein.The washing unit 6 includes a fluid line 34 which has at one end of a line attached to the washing unit 6 plug-in coupling part 36 and at the other end of the line at least one fluid outlet 38 for supplying fluid to the washing element 12. The fluid outlet 38 is preferably formed by a plurality of nozzle openings which are distributed over the width of the washing element 12 so as to moisten it. The width of the washing element 12 substantially corresponds to the width of the printing machine cylinder 4. The fluid outlet 38 can from the inside or from the outside against the cleaning element 12th or be directed into a gap between the cleaning element 12 and the cylinder surface 2 to be cleaned.

Das Fluid kann Wasser zum Lösen von Papierstaub oder Waschmittel enthaltende Flüssigkeit sein. Das Wasser oder die Waschmittelflüssigkeit wird vorzugsweise in einer dosierten Menge gespeichert und dann durch einen Druckluftstoß über den Fluidauslaß 38 ausgestoßen. Damit kann das über den Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 zugeführte Fluid Wasser, Waschmittelflüssigkeit oder Druckluft sein.The fluid may be water for dissolving paper dust or detergent containing liquid. The water or detergent liquid is preferably stored in a metered amount and then expelled through the fluid outlet 38 by a blast of compressed air. Thus, the fluid supplied via the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 can be water, detergent liquid or compressed air.

An der Trägervorrichtung 8 ist ein mit dem Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 kuppelbarer Steckkupplungsteil 40 im Bewegungsweg des Steckkupplungsteils 36 der Wascheinheit 6 angeordnet oder befestigt, so daß der Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 mit dem Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 automatisch kuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit 6 in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 hin in die genannte Grundposition und automatisch wieder entkuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit 6 von der Grundposition in Richtung 42 von der Zylinderfläche 2 weg. Im gekuppelten Zustand sind Fluidwege der beiden Steckkupplungsteile 36 und 40 miteinander in Fluidverbindung.On the support device 8 with the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 detachable plug-in coupling part 40 is arranged or fixed in the path of the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6, so that the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 with the plug-in coupling part 40 of the support device 8 is automatically coupled by moving the washing unit 6 in the direction 10 to the cylinder surface 2 out in said basic position and automatically decoupled by moving the washing unit 6 from the basic position in the direction 42 of the cylinder surface 2 away. In the coupled state, fluid paths of the two plug-in coupling parts 36 and 40 are in fluid communication with each other.

Der Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 ist über eine Versorgungsleitung 44 mit einer oder mehreren nicht gezeigten Fluidquellen verbindbar.The plug-in coupling part 40 of the carrier device 8 can be connected via a supply line 44 to one or more fluid sources (not shown).

Der Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 enthält einen Absperrkörper 46 zum Absperren seines Fluidweges. Der Absperrkörper 46 wird von einer Feder 48, vorzugsweise eine Druckfeder, in eine Fluidwegschließstellung gedrängt. Der Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 enthält einen Betätigungsteil 60, welcher den Absperrkörper 46 beim Zusammenstecken der beiden Steckkupplungsteile 36 und 40 entgegen der Federkraft in eine Fluidwegoffenstellung bewegt, aus welcher der Absperrkörper 46 beim Entkoppeln der beiden Kupplungsteile 36 und 40 von der Feder 48 automatisch wieder in Fluidwegschließstellung zurückbewegt wird.The plug-in coupling part 40 of the carrier device 8 contains a shut-off body 46 for shutting off its fluid path. The shut-off body 46 is urged by a spring 48, preferably a compression spring in a Fluidwegschließstellung. The plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 includes an actuating part 60, which moves the shut-off body 46 when plugging the two plug-in coupling parts 36 and 40 against the spring force in a Fluidwegoffenstellung, from which the shut-off 46 during the decoupling of the two coupling parts 36 and 40 of the spring 48 automatically again is moved back in Fluidwegschließstellung.

Dem Fachmann stehen zur Ausführung eines Steckkupplungsteils mit Absperrkörper viele Möglichkeiten zur Verfügung. Einige davon werden nachfolgend beschrieben, wobei einander entsprechende Teile bei den verschiedenen Ausführungsformen mit gleichen Bezugsteilen versehen sind.The person skilled in the execution of a plug-in coupling part with shut-off many options. Some of these will be described below with corresponding parts provided with like reference parts in the various embodiments.

Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist der Absperrkörper 46 ein Schieber in einem Schieberkanal 50 eines Schiebergehäuses 52 und hat zwei Stirnseiten 54 bzw. 56. Die Feder 48 ist zwischen die hintere Schieberstirnseite 54 und ein den Schieberkanal 50 hinten abschließendes Verschlußelement 58 mit Vorspannung eingespannt, um den Schieber 46 in die in Fig. 3 gezeigte Fluidwegschließstellung zu drängen.According to the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the shut-off body 46 is a slide in a slide channel 50 of a slide housing 52 and has two end faces 54 and 56, respectively. The spring 48 is between the rear slide face 54 and a closure element 58 terminating the slide channel 50 at the rear clamped with bias to urge the slider 46 in the Fluidwegschließstellung shown in Fig. 3.

Der Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 ist mit einem Steckerbolzen 60 als Betätigungselement versehen, welcher gegen die von der Feder 48 abgewandte vordere Schieberstirnseite 56 drückbar ist, um den Schieber 46 entgegen der Federkraft von der Fluidwegschließstellung von Fig. 3 in die Fluidwegoffenstellung von Fig. 4 zu schieben. Dabei ist der Steckerbolzen 60 vorzugsweise in den vorderen Abschnitt des Schieberkanals 50 steckbar. Durch den Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 erstreckt sich dessen Fluidweg 62 von der Fluidleitung 34 bis zu einer Fluidwegeinlaßöffnung 64, die in der Stirnseite des Steckerbolzens 60 gebildet ist und mit einer im Schieber 46 gebildeten Fluidwegauslaßöffnung 66 fluchtet, wenn der Steckerbolzen 60 gegen die Schieberstirnseite 56 drückt.The plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 is provided with a plug bolt 60 as an actuating element, which can be pressed against the spring 48 facing away from the front slide end 56 to the slider 46 against the spring force of the Fluidwegschließstellung of Fig. 3 in the Fluidwegoffenstellung of Fig. 4th to push. In this case, the plug bolt 60 is preferably pluggable in the front portion of the slide channel 50. Through the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6, its fluid path 62 extends from the fluid line 34 to a fluid path inlet opening 64 which is formed in the end face of the plug pin 60 and aligned with a slide 46 formed in the Strömungswegauslaßöffnung 66 when the plug pin 60 against the slide end 56th suppressed.

Der Steckerbolzen 60 hat an seinem Außenumfang vorzugsweise eine Dichtung 68, z. B. eine O-Ring-Dichtung, zur dichten Anlage an der Gehäusewand des Schieberkanals 50.The plug bolt 60 has on its outer periphery preferably a seal 68, for. As an O-ring seal, for tight contact with the housing wall of the slide channel 50th

Als Teil des Fluidweges des Steckkupplungsteiles 40 der Trägervorrichtung 8 ist im Schieber 46 ein Fluidkanal 70 gebildet, welcher in der von der Feder 48 abgewandten vorderen Schieberstirnseite 56 eine Kanalauslaßöffnung als die genannte Fluidweg-Auslaßöffnung 66 und in einer Schieberlängsseite mindestens eine Kanaleinlaßöffnung 73 hat, welche zwischen zwei Dichtungsabschnitten 74 und 76 des Schiebers 46 liegt, die gegen die Gehäusewand des Schieberkanals 50 entweder selbst dichten oder durch Dichtungselemente dichten. Im Schiebergehäuse 52 ist ein Fluidzufuhrkanal 78 gebildet, welcher einen Bereich 80 in der Gehäusewand des Schieberkanals 50 hat, mit welchem die Kanaleinlaßöffnung 72 des Schiebers 46 nur dann in Fluidverbindung ist, wenn der Schieber in der Fluidwegoffenstellung von Fig. 4 ist, jedoch nicht, wenn der Schieber 46 in der Fluidwegschließstellung von Fig. 3 ist. Wenn die beiden Steckkupplungsteile 36 und 40 entkuppelt werden, wird der Schieber 46 von der Feder 48 von der Fluidwegoffenstellung von Fig. 4 in die Fluidwegschließstellung von Fig. 3 zurückgeschoben.As part of the fluid path of the plug-in coupling part 40 of the support device 8, a fluid passage 70 is formed in the slide 46, which in the spring 48 facing away from the front slide end face 56 a Kanalauslaßöffnung than the said fluid path outlet opening 66 and in a slide longitudinal side at least one channel inlet opening 73 which lies between two sealing portions 74 and 76 of the slider 46 which seal against the housing wall of the slide channel 50 either self-sealing or by sealing elements. A fluid supply channel 78 is formed in the spool housing 52 having a portion 80 in the housing wall of the spool passage 50 to which the channel inlet port 72 of the spool 46 is in fluid communication only when the spool is in the fluid path open position of FIG. 4, but not when the spool 46 is in the fluid path closing position of FIG. 3. When the two male and female coupling parts 36 and 40 are uncoupled, the spool 46 is pushed back by the spring 48 from the fluid path open position of FIG. 4 to the fluid path closing position of FIG.

Gemäß den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung hat der im Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 gebildete Fluidzufuhrkanal 78 einen Bereich 82, welcher sich bei allen Stellungen des Schiebers 46 bis auf dessen der Feder 48 zugewandten hinteren Schieberstirnseite 54 erstreckt, so daß der Schieber 46 durch den auf diese Schieberstirnseite 54 wirkenden Fluiddruck des Fluidzufuhrkanals 78 von der Fluidwegoffenstellung in die Fluidwegschließstellung zurückschiebbar ist beim Entkuppeln der beiden Steckkupplungsteile 36 und 40. Dadurch wird beim Entkuppeln der Steckkupplung 36, 40 sichergestellt, daß der Schieber auch dann von der Offenstellung in die Schließstellung zurückbewegt wird, wenn die Feder 48 defekt ist.According to the preferred embodiments of the invention, the fluid supply channel 78 formed in the plug-in coupling part 40 of the support device 8 has a region 82 which extends at all positions of the slider 46 to its rear end 48 facing the spring 48, so that the slider 46 by the on this Schieberstirnseite 54 acting fluid pressure of the fluid supply channel 78 is pushed back from the Fluidwegöffstellung in the Fluidwegschließstellung when uncoupling the two plug-in coupling parts 36 and 40. This ensures when uncoupling the plug-in coupling 36, 40, that the slider is also moved back from the open position to the closed position, if the spring 48 is defective.

Die Feder 48 ist vorzugsweise in dem Bereich 82 des Fluidzufuhrkanals 78 angeordnet, welcher auch die rückseitige Schieberstirnseite 54 enthält.The spring 48 is preferably arranged in the region 82 of the fluid supply channel 78, which also contains the rear slide end face 54.

Die beiden Bereiche 80 und 82 des Fluidzufuhrkanals 78 können entsprechend den Fig. 3 und 4 durch einen Ringspalt 84 miteinander verbunden sein, welcher zwischen der Gehäusewand des Schieberkanals 50 und dem Schieber 46 hinter dessen hinterem Dichtungsabschnitt 76 gebildet ist. Der Ringspalt 84 kann durch eine Erweiterung des Schieberkanals 50 oder durch eine Durchmesserreduzierung des hinteren Endabschnittes des Schiebers 46 gebildet sein. Letztere Ausführungsform ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt.The two areas 80 and 82 of the fluid supply channel 78 may be connected to one another in accordance with FIGS. 3 and 4 by an annular gap 84 which extends between the housing wall of the slide channel 50 and the slide 46 behind the latter rear sealing portion 76 is formed. The annular gap 84 may be formed by an extension of the slide channel 50 or by a diameter reduction of the rear end portion of the slider 46. The latter embodiment is shown in Figs. 3 and 4.

Bei dieser Ausführungsform ist der eine Bereich 80 des Fluidzufuhrkanals 78 ein im Schiebergehäuse 52 gebildeter Kanalauslaß, der in der Fluidwegschließstellung des Schiebers 46 von der Kanaleinlaßöffnung 72 des Schiebers 46 in Schieberlängsrichtung Abstand hat und durch Dichtflächen getrennt ist, welche zwischen dem hinteren Dichtungsabschnitt 76 des Schiebers 46 und der Gehäusewand des Schieberkanals 50 gebildet sind (Fig. 3), jedoch in der Fluidwegoffenstellung des Schiebers 46 der Kanaleinlaßöffnung 42 des Schiebers 46 in Schieberquerrichtung gegenüberliegt und mit dieser in Fluidverbindung ist (Fig. 4).In this embodiment, the one portion 80 of the fluid supply channel 78 is a channel outlet formed in the slider housing 52 which is spaced in the fluid path closing position of the slider 46 from the channel inlet opening 72 of the slider 46 in the slider longitudinal direction and is separated by sealing surfaces which between the rear sealing portion 76 of the slider 3), but in the fluid path open position of the spool 46, the channel inlet port 42 of the spool 46 is opposite and in fluid communication with the spool 46 (FIG. 4).

Der Schieberkanal 50 hat einen vorderen Kanalabschnitt 50-1, in welchem der Schieber 46 in der Fluidwegschließstellung mit beiden Dichtungsabschnitten 74 und 76 an der Gehäusewand dichtend anliegt, entweder direkt oder durch Dichtungselemente, und einen sich anschließenden hinteren Kanalabschnitt 50-2, in welchen der Schieber 46 von dem Steckerbolzen 60 so weit entgegen der Kraft der Feder 48 in die Fluidwegoffenstellung zurückschiebbar ist, daß in der Fluidwegoffenstellung des Schiebers 46 die Kanaleinlaßöffnung 72 des im Schieber gebildeten Fluidkanals 70 und der hintere Schieber-Dichtungsabschnitt 76 sich im hinteren Kanalabschnitt 50-2 befinden, während der vordere Schieber-Dichtungsabschnitt 74 weiterhin im vorderen Kanalabschnitt 50-1 an der Gehäusewand dichtend anliegt. Diese Merkmale sind bei allen Fig. 3 bis 6 vorhanden.The slide channel 50 has a front channel portion 50-1 in which the slide 46 in the Fluidwegschließstellung with two sealing portions 74 and 76 sealingly abuts the housing wall, either directly or by sealing elements, and a subsequent rear channel portion 50-2, in which Slide 46 of the plug bolt 60 so far against the force of the spring 48 is pushed back into the Fluidwegoffenstellung that in the Fluidwegoffenstellung of the slide 46, the channel inlet opening 72 of the slide 70 formed in the fluid channel and the rear slide seal portion 76 in the rear channel section 50-2 while the front slider seal portion 74 continues to sealingly abut the front wall portion 50-1 on the housing wall. These features are present in all Figs. 3 to 6.

Der Schieber 46 hat einen radial überstehenden Anschlagteil 88, z. B. einen Ringbund, der an einem Absatz 90 des Schieberkanals 50 in Druckrichtung der Feder 48 in der Fluidwegschließstellung anliegt und dadurch die Bewegungsstrecke des Schiebers 46 nach vorne begrenzt.The slider 46 has a radially projecting stop member 88, z. B. a collar, which at a shoulder 90 of the slide channel 50 in the printing direction of Spring 48 abuts in the Fluidwegschließstellung and thereby limits the movement distance of the slider 46 to the front.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 hat der hintere Kanalabschnitt 50-2 einen Querschnitt, der größer als der Querschnitt des Abschnittes des Schiebers 46 ist, welcher dessen Kanaleinlaßöffnung 72 und dessen hinteren Dichtungsabschnitt 76 enthält. Der hintere Kanalabschnitt 50-2 bildet hierbei die beiden Bereiche 80 und 82 des im Schiebergehäuse 52 gebildeten Fluidzufuhrkanals 78.In the embodiment of FIGS. 5 and 6, the rearward channel portion 50-2 has a cross-section larger than the cross-section of the portion of the spool 46 which includes the channel inlet port 72 and the rearward sealing portion 76 thereof. The rear channel section 50-2 in this case forms the two regions 80 and 82 of the fluid supply channel 78 formed in the slider housing 52.

Claims

Washing device for a cylinder of a printing machine for manually washing the cylinder surface (2) of a rotating printing machine cylinder (4); containing a washing unit (6), which is formed as a carrier for a washing element (12) and has a fluid line (34) which, at one line end, has a plug-in coupling part (36) fixed to the washing unit (6) and, at the other line end, has at least one fluid outlet (38) for the supply of fluid to the washing element (12), the washing unit (6) being constructed such that it can be moved in order to be moved in a carrier device (8) in the direction towards the cylinder surface (2) into a basic position; also containing a plug-in coupling part (40) which is arranged or can be fixed on the carrier device (8) in the movement path of the plug-in coupling part (36) of the washing unit (6), so that the plug-in coupling part (36) of the washing unit (6) can be coupled automatically to the plug-in coupling part (40) of the carrier device (8) by moving the washing unit (6) in the direction towards the cylinder surface (2) into the basic position, and can be uncoupled automatically again by moving the washing unit (6) from the basic position in the direction (42) away from the cylinder surface (2), fluid paths (62, 78) of the two plug-in coupling parts (36, 40) having a fluid connection to each other when they are in the coupled state;
characterized
in that the plug-in coupling part (40) of the carrier device (8) contains a shut-off element (46) for shutting off its fluid path (78), which element is forced by a spring (48) into a fluid path closed position, in that the plug-in coupling part (36) of the washing unit (6) has an actuating part (60) by means of which, when the two plug-in coupling parts (36, 40) are plugged together, the shut-off element (46) can be moved counter to the spring force into a fluid path open position, from which, when the two plug-in coupling parts (36, 40) are uncoupled, it can be moved back automatically into the fluid path closed position by the spring (48).
Washing device according to Claim 1, characterized in that the shut-off element (46) is a slider in a slider channel (50) of a slider housing (52) and has two ends (54, 56), in that the spring (48) is loaded against the rear slider end (54) in order to urge the slider into the fluid path closed position, in that the plug-in part (36) of the washing unit (6) has a plug pin (60) which can be forced against the front slider end (56) facing away from the spring (48) in order to slide the slider (46) from the fluid path closed position into the fluid path open position, counter to the spring force, in that in the plug pin (60) there is a fluid path inlet opening (64) which aligns with a fluid path outlet opening (66) formed in the slider (46) when the plug pin (60) is pressed against the front slider end.
Washing device according to Claim 2, characterized in that a fluid channel (70) is formed in the slider and, in the front slider end (56) facing away from the spring (48), has a channel outlet opening as the aforementioned fluid path outlet opening (66) and, in a slider longitudinal side, has at least one channel inlet opening (72), which is located between two seal sections (74, 76) of the slider (46) which seal with respect to the housing wall of the slider channel (50), in that in the slider housing (52) there is formed a fluid feed channel (78) which has a region (80) in the housing wall (52) of the slider channel (50), to which region the channel inlet opening (72) of the slider (46) has a fluid connection only when the slider is in the fluid path open position but not when the slider is in the fluid path closed position.
Washing device according to Claim 3, characterized in that the fluid feed channel (78) formed in the plug-in coupling part (40) of the carrier device (8) has a region (82) which is open towards the rear slider end (54) in all positions of the slider (46), so that the slider (46) can be pushed back from the fluid path open position into the fluid path closed position by the fluid pressure acting on this slider end (54) as the two plug-in coupling parts (36, 40) are uncoupled.
Washing device according to Claim 3 or 4, characterized in that the slider channel (50) has a front channel section (50-1), in which the slider (46) bears in a sealing manner on the housing wall with both seal sections (74, 76) when in the fluid path closed position, and an adjacent rear channel section (50-2), into which the slider (46) can be pushed back into the fluid path open position by the plug pin (60), counter to the force of the spring (48), to such an extent that, in the fluid path open position, the channel inlet opening (72) of the fluid channel (78) formed in the slider (46) and the rear slider seal section (76) are located in the rear channel section (50-2), and the front slider seal section (74) continues to bear in a sealing manner on the housing wall in the front channel section (50-1), that the rear channel section (50-2) has a cross section which is larger than the cross section of the section of the slider (46) which contains its channel inlet opening (72) and its rear seal section (76), and that the rear channel section (50-2) forms the two regions (80, 82) of the fluid feed channel (78).
Washing device according to Claim 3 or 4, characterized in that the one region (80) of the fluid feed channel (78) is a channel outlet which is formed in the slider housing (53), and which is at a distance from the channel inlet opening (72) of the slider (46) in the slider longitudinal direction when the slider (46) is in the fluid path closed position and is isolated by sealing surfaces which are formed between the rear seal section (76) of the slider (46) and the housing wall of the slider channel (50) but, in the fluid path open position of the slider (46), is located opposite the channel inlet opening (72) of the slider (46) and has a fluid connection to the latter.
Washing device according to Claim 6, characterized in that between the slider (46) and the housing wall of the slider channel (50) there is formed a channel gap (84) which, in the fluid path closed position and in the fluid path open position of the slider (46), extends from the channel outlet (80) of the fluid feed channel (78) until behind the rear slider end (54) loaded by the spring (48), so that the fluid pressure of the fluid feed channel (78) can act on its rear slider end (54), facing the spring (48), in all slider positions.