EP1335066A1 - Process and apparatus for manufacturing and treating a web of material - Google Patents

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EP1335066A1
EP1335066A1 EP03001413A EP03001413A EP1335066A1 EP 1335066 A1 EP1335066 A1 EP 1335066A1 EP 03001413 A EP03001413 A EP 03001413A EP 03001413 A EP03001413 A EP 03001413A EP 1335066 A1 EP1335066 A1 EP 1335066A1
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EP
European Patent Office
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material web
winding
moisture
moistened
finishing step
Prior art date
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EP03001413A
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Jörg Dr. Mauer
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G7/00—Damping devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/0073—Accessories for calenders
    • D21G1/0093—Web conditioning devices

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing and Treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, at which the material web is first wound up and then for one on it following finishing step is handled again. It can be in particular deal with such methods and devices in which the Material web is smoothed in offline mode, for example during production of SC-A papers. In particular, these can be methods and devices act for the production of satin paper.
  • the aim of the invention is to provide an improved method and an improved Specify device of the type mentioned.
  • the efficiency and quality of papermaking in offline mode be improved.
  • This object is achieved according to the invention by a method for the production and treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, at which the material web is first wound up and then for one on it following finishing step is processed again, the material web after winding up and before the finishing step is moistened so that their moisture immediately before the finishing step is higher than immediately before winding up.
  • a material web in particular paper or cardboard web
  • the Material web at the end of a manufacturing machine preferably a paper machine, wound up and following this manufacturing machine for the subsequent finishing step.
  • the web of material is in the present case after one at the end of a manufacturing or. Paper machine winding process to the higher one Moisturized damp.
  • the finishing step may in particular include calendering.
  • material web is preferably made by one or more calenders led to satin the web.
  • At least the finishing step can be done offline.
  • the material web is preferably only immediately before the finishing step dampened to the higher humidity.
  • the method is the material web after winding and before the finishing step moistened to a moisture level which, depending on at least a quality parameter characteristic of the final treatment step finished material web was chosen.
  • Does the finishing step include a Calendering this is how the material web becomes after winding up and before calendering preferably moistened to a moisture level which depends on specifiable gloss and smoothness values was selected.
  • the material web is preferably moistened after winding and before the finishing step by means of at least one humidifier.
  • the material web is also moistened before winding, it can also at least one humidifier can be used for this.
  • the method is the material web after winding and before the finishing step dampened to a humidity of> 10%.
  • the material web can be moistened to a total moisture in the range of 12%.
  • the material web preferably dampened to a humidity ⁇ 10%.
  • the material web before winding to a moisture ⁇ 9.7% and preferably dampened to a humidity ⁇ 9%.
  • the material web is rolled up to a moisture level in the process Dried range between 10% and 6%.
  • the web of material is rolled up is dried to a dry content> 97%.
  • Moisture cross profile influenced by local dampening and / or local drying. This will create a desired moisture cross profile errreicht.
  • the device according to the invention is also at least one for moistening the material web before winding additional humidifier provided.
  • the method according to the invention and the method according to the invention Device in particular for the production and treatment of satin paper can be used.
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of a device 10 for manufacturing and treatment of a material web 12, which is in particular a Paper or cardboard web can act.
  • the device comprises 10 a paper machine 14 and a calender 16.
  • the material web is at the end of the paper machine 14 by means of a winding device 18 initially z. B. wound on a reel 20 and for it following finishing step, that is here the calendering, in the calender 16 settled again.
  • a first humidifier 24 is provided, through which the Material web 12 before winding, that is, before winding device 18, can be moistened.
  • a scanner 28 can be provided in each case, via which, for example, the respective Moisture can be measured.
  • the diagram in the lower part of FIG. 1 shows the relative humidity of the material web 12 over that of the dryer section 22 of the paper machine 14 to the calender 16 reaching route plotted.
  • the material web 12 immediately after the dryer section 22 Have moisture of about 2.5%, for example.
  • the material web 12 is then moistened accordingly.
  • the material web is opened a moisture ⁇ 10%, here, for example, 9.75% moistened up to the calender 12 is maintained at least substantially. It has been shown that at such a moisture practically no winding errors occur. With such a However, the moisture profile corresponding to curve A is disadvantageous in that As a rule, the optimum values for calendering have not yet been reached.
  • the material web is> before winding on a moisture 10%, such as to 11%, moistened with the front of the winder 18 reached moisture again up to the calender 16 at least essentially is maintained.
  • a moisture 10% such as to 11%
  • the material web is now after winding in the winding device 18 and before calendering in the calender 16 by means of a second Humidifier 26 so moistened that its moisture immediately before the finishing step, that is, here immediately before the calender 16 is higher than immediately before winding, that is, immediately before the winding device 18.
  • a corresponding moisture profile is, for example, by curve C in Diagram of Figure 1 indicated. Then the moisture is measured using the before The winding device 18 provided the first humidifier 24 to a humidity ⁇ 10% and by means of that provided after unwinding or unwinding and the calender 16 second humidifier 26 to a humidity> 10%, here for example to 12 %, dampened.
  • the material web 12 is therefore preferably on a moisture before winding ⁇ 10% dampened.
  • the corresponding moistening takes place, for example through the first humidifier 24.
  • the material web 12 can, for example dampened to a moisture ⁇ 9.7% and preferably to a moisture ⁇ 9% become.
  • the winding device 18 can or before the first humidifier 24, drying to one Humidity in a range between 10% and 6%, for example.
  • controlled winding parameters are, for example also the line force, the train or the center moment.
  • the material web 12 is then brought to moisture by means of the second moistener 26 moistened, which is higher than that immediately before the winding device 18.
  • the web running direction in front of and behind the humidifier 26 can again be a scanner 30 may be provided.
  • the calender 16 can also each have a moisture cross profile be provided, these moisture cross-profiles usually as the main task be considered.
  • the material web 12 can be rolled up again.
  • drying up to a dry content> 97% is possible (because of the good humidity, moisture cross profiling), but essentially only the moisture cross profile through local moistening and / or local drying being affected.
  • the material web 12 expediently before winding in the winding device 18 moistened to a moisture of at least 6%.

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Abstract

In a process to apply a glaze finish to paper, a web (12) of paper is rolled onto a spool and subsequently surrendered to a glazing stage. During discharge from the spool and prior to glazing, the paper is especially moistened to a state at which it the moisture value is higher than it was immediately prior to winding onto the spool. The paper web is surrendered from a spool forming part of a papermaking machine (14) and is then wound off for the final-stage glazing treatment. The moisture level applied depends upon a - quality parameter for the final glaze. The glazing process is an off-line operation. An Independent claim is also included for a commensurate moistening assembly.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei denen die Materialbahn zunächst aufgewickelt und anschließend für einen darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt wird. Dabei kann es sich insbesondere um solche Verfahren und Vorrichtungen handeln, bei denen die Materialbahn im Offline-Betrieb geglättet wird, zum Beispiel bei der Herstellung von SC-A-Papieren. Es kann sich also insbesondere um Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von satiniertem Papier handeln.The invention relates to a method and an apparatus for producing and Treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, at which the material web is first wound up and then for one on it following finishing step is handled again. It can be in particular deal with such methods and devices in which the Material web is smoothed in offline mode, for example during production of SC-A papers. In particular, these can be methods and devices act for the production of satin paper.

Bei den bisher üblichen Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art, bei denen die Materialbahn im Offline-Betrieb geglättet wird, insbesondere bei der Herstellung von SC-A-Papieren, sind im allgemeinen die folgenden Schritte vorgesehen:

  • Trocknen von SC-Rohpapier auf eine niedrige Feuchtigkeit am Ende der Trockenpartie der betreffenden Papiermaschine, zum Beispiel auf 2,5 %
  • Hochfeuchten der Materialbahn auf eine hohe Feuchtigkeit mittels eines Feuchters nach der Trockenpartie, zum Beispiel auf 9,75 %
  • Aufrollen der Materialbahn bei hoher Feuchtigkeit am Ende der Papiermaschine
  • Abrollen des hochgefeuchteten Tambours im Kalander
  • Kalandrieren
  • Aufrollen des kalandrierten Papiers mit zum Beispiel einer Feuchte von 5 %
In the methods and devices of the type mentioned at the outset, in which the material web is smoothed in offline operation, in particular in the production of SC-A papers, the following steps are generally provided:
  • Drying SC base paper to a low moisture level at the end of the dryer section of the paper machine in question, for example to 2.5%
  • Moisturize the material web to a high level of moisture using a humidifier after the dryer section, for example to 9.75%
  • Rolling up the material web in high humidity at the end of the paper machine
  • Unrolling the highly moistened drum in the calender
  • calendering
  • Rolling up the calendered paper with, for example, a moisture content of 5%

Die Qualität des kalandrierten Papiers (Glanz, Glätte) steigt mit zunehmender Feuchtigkeit des Rohpapiers in der Kalanderabrollung und mit zunehmender Temperatur und Linienkraft im Bereich der Kalanderwalzen. Bisher werden viele Kalander bezüglich der Temperatur und der Linienkraft im Bereich der Kalanderwalzen bereits im Grenzbereich betrieben, was die Gefahr einer Zerstörung und eines relativ hohen Verschleißes sowie entsprechend geringe Laufzeiten der Walzenbezüge mit sich bringt. Man ist daher bestrebt, das Rohpapier höher aufzufeuchten.The quality of the calendered paper (gloss, smoothness) increases with increasing Moisture of the base paper in the calender roll and with increasing Temperature and line force in the area of the calender rolls. So far, many Calenders in terms of temperature and line force in the area of the calender rolls already operated in the border area, what the risk of destruction and a relatively high wear and correspondingly short terms of the Brings roll covers with it. It is therefore endeavored to make the base paper higher aufzufeuchten.

Ein hierbei auftretendes Problem besteht darin, dass dann, wenn nach dem Feuchter nach der Papiermaschine ein bestimmter Feuchtegehalt überschritten wird, in dem an der Papiermaschine aufgewickelten Papier erhebliche Wickelfehler auftreten können, was einen erhöhten Ausschuss (reduzierter Wirkungsgrad) sowie Runnability- und eventuell Kapazitätsprobleme am Kalander zur Folge hat.A problem that arises here is that if after the Moisture after the paper machine exceeded a certain moisture content considerable winding errors in the paper wound on the paper machine can occur, which results in increased rejects (reduced efficiency) as well as runnability and possibly capacity problems on the calender Has.

Die bisher standardmäßig bei der Offline-Herstellung von SC-Papier vorgesehene Nachbefeuchtung wurde durchgeführt, um die Feuchtigkeit nicht durch die ganze Bahn, sondern nur auf der Ober- und der Unterseite der Materialbahn zu erhalten. Ansonsten könnte man die Bahn einfach mit höherer Feuchtigkeit aus der Trockenpartie fahren und ohne Nachbefeuchtung aufrollen. Überdies wurde die Nachbefeuchtung durchgeführt, um ein besseres Feuchtequerprofil aufgrund einer möglichen höheren Feuchte zu erhalten. The one previously used as standard in the offline production of SC paper Rehumidification was carried out to prevent moisture from passing through Web, but only to get on the top and bottom of the web. Otherwise, you could just pull the web out with higher humidity Drive the dryer section and roll up without rewetting. Moreover, the Post-humidification is done to get a better moisture profile due to a possible higher humidity.

Während der Lagerung des am Ende der Papiermaschine feucht aufgerollten Rohpapiers erfolgt eine Art "Reifung" im Tambour, die für das Erreichen der Qualität des kalandrierten Fertigproduktes nötig ist.During storage of the rolled up damp at the end of the paper machine There is a kind of "maturation" in the reel of raw paper, which is necessary for reaching the Quality of the calendered finished product is necessary.

Bei einer Reihe von herkömmlichen, der SC-Papier-Herstellung im Online-Betrieb dienenden Papiermaschinen werden Glanz und Glätte mit nicht nachgefeuchtetem Papier erzeugt, das heißt es ist in diesen Fällen zwischen der Trockenpartie und dem Online-Kalander kein Feuchter installiert.In a number of conventional, SC paper manufacturing online serving paper machines are gloss and smoothness with not re-moistened Paper is generated, which means that in these cases it is between the dryer section and no moisture is installed in the online calender.

Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben. Dabei sollen insbesondere der Wirkungsgrad und die Qualität bei der Papierherstellung im Offline-Betrieb verbessert werden.The aim of the invention is to provide an improved method and an improved Specify device of the type mentioned. In particular, the efficiency and quality of papermaking in offline mode be improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn zunächst aufgewickelt und anschließend für einen darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt wird, wobei die Materialbahn nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt so aufgefeuchtet wird, dass deren Feuchte unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt höher ist als unmittelbar vor dem Aufwickeln.This object is achieved according to the invention by a method for the production and treatment of a material web, in particular paper or cardboard web, at which the material web is first wound up and then for one on it following finishing step is processed again, the material web after winding up and before the finishing step is moistened so that their moisture immediately before the finishing step is higher than immediately before winding up.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Materialbahn am Ende einer Herstellungsmaschine, vorzugsweise Papiermaschine, aufgewickelt und im Anschluss an diese Herstellungsmaschine für den darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt. Die Materialbahn wird im vorliegenden Fall also nach einem am Ende einer Herstellungs- beziehungsweise. Papiermaschine erfolgenden Aufwickelvorgang auf die höhere Feuchte aufgefeuchtet. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the Material web at the end of a manufacturing machine, preferably a paper machine, wound up and following this manufacturing machine for the subsequent finishing step. The web of material is in the present case after one at the end of a manufacturing or. Paper machine winding process to the higher one Moisturized damp.

Der Endbehandlungsschritt kann insbesondere eine Kalandrierung umfassen. Die Materialbahn wird in diesem Fall vorzugsweise durch einen oder mehrere Kalander geführt, um die Bahn zu satinieren.The finishing step may in particular include calendering. The In this case, material web is preferably made by one or more calenders led to satin the web.

Zumindest der Endbehandlungsschritt kann im Offline-Betrieb erfolgen.At least the finishing step can be done offline.

Von Vorteil ist auch, wenn die Materialbahn erst nach dem Abwickeln auf die höhere Feuchte aufgefeuchtet wird.It is also an advantage if the material web is only wound on the higher humidity is moistened.

Vorzugsweise wird die Materialbahn erst unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt auf die höhere Feuchte aufgefeuchtet.The material web is preferably only immediately before the finishing step dampened to the higher humidity.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Materialbahn nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt auf eine Feuchte aufgefeuchtet, die in Abhängigkeit von wenigstens einem für den Endbehandlungsschritt charakteristischen Qualitätsparameter der fertigen Materialbahn gewählt wurde. Umfasst der Endbehandlungsschritt eine Kalandrierung, so wird die Materialbahn nach dem Aufwickeln und vor dem Kalandrieren vorzugsweise auf eine Feuchte aufgefeuchtet, die in Abhängigkeit von vorgebbaren Glanz- und Glättewerten gewählt wurde.According to a preferred practical embodiment of the invention The method is the material web after winding and before the finishing step moistened to a moisture level which, depending on at least a quality parameter characteristic of the final treatment step finished material web was chosen. Does the finishing step include a Calendering, this is how the material web becomes after winding up and before calendering preferably moistened to a moisture level which depends on specifiable gloss and smoothness values was selected.

Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Materialbahn vor dem Aufwickeln höchstens auf eine bezüglich des Aufwickelns und/oder anschließenden Abwickelns kritische Feuchte aufgefeuchtet wird, die in Abhängigkeit von einer vorgebbaren maximal zulässigen beim Aufwickeln beziehungsweise Abwickeln auftretenden Fehlerhäufigkeit gewählt wurde.It is also particularly advantageous if the material web before winding at most one with regard to winding and / or subsequent unwinding critical moisture is moistened depending on a Predeterminable maximum permissible when winding or unwinding occurring error frequency was selected.

Vorzugsweise erfolgt das Auffeuchten der Materialbahn nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt mittels wenigstens eines Feuchters. The material web is preferably moistened after winding and before the finishing step by means of at least one humidifier.

Erfolgt auch vor dem Aufwickeln ein Auffeuchten der Materialbahn, so kann auch hierzu wenigstens ein Feuchter eingesetzt werden.If the material web is also moistened before winding, it can also at least one humidifier can be used for this.

Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Materialbahn nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt auf eine Feuchte von > 10 % aufgefeuchtet. Dabei kann die Materialbahn insgesamt auf eine Feuchte im Bereich von 12 % aufgefeuchtet werden.According to a preferred practical embodiment of the invention The method is the material web after winding and before the finishing step dampened to a humidity of> 10%. The material web can be moistened to a total moisture in the range of 12%.

Wird die Materialbahn auch vor dem Aufwickeln aufgefeuchtet, so wird hier die Materialbahn vorzugsweise auf ein Feuchte < 10 % aufgefeuchtet. Vorteilhafterweise wird die Materialbahn vor dem Aufwickeln auf eine Feuchte < 9,7 % und vorzugsweise auf eine Feuchte < 9 % aufgefeuchtet.If the web of material is also moistened before it is wound up, this will be the Material web preferably dampened to a humidity <10%. advantageously, the material web before winding to a moisture <9.7% and preferably dampened to a humidity <9%.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Materialbahn vor dem Aufwickeln bis zu einer Feuchte im Bereich zwischen 10 % und 6 % getrocknet.According to a further expedient embodiment of the invention The material web is rolled up to a moisture level in the process Dried range between 10% and 6%.

In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Materialbahn vor dem Aufwickeln bis zu einem Trockengehalt > 97 % getrocknet wird.In certain cases it is advantageous if the web of material is rolled up is dried to a dry content> 97%.

Von Vorteil ist auch, wenn die Materialbahn vor dem Aufwickeln auf eine Feuchte von mindestens 6 % aufgefeuchtet wird.It is also an advantage if the material web is rolled up to moisture is dampened by at least 6%.

Gemäß einer weiteren praktischen Ausgestaltung wird im wesentlichen nur das Feuchtequerprofil durch lokales Auffeuchten und/oder lokales Trocknen beeinflusst. Hierdurch wird die Erzeugung eines gewünschten Feuchtequerprofils errreicht. According to a further practical embodiment, essentially only that Moisture cross profile influenced by local dampening and / or local drying. This will create a desired moisture cross profile errreicht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der die Materialbahn zunächst aufgewickelt und anschließend für einen darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt wird, umfasst entsprechend wenigstens einen Feuchter, durch den die Materialbahn nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt so auffeuchtbar ist, dass deren Feuchte unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt höher ist als unmittelbar vor dem Aufwickeln.The device according to the invention for producing and treating a material web, in particular paper or cardboard web, in which the material web initially wound up and then for a subsequent finishing step is handled again, accordingly comprises at least one Moisture through which the material web after winding and before the finishing step is so moist that its moisture immediately before Finishing step is higher than immediately before winding.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch zum Auffeuchten der Materialbahn vor dem Aufwickeln wenigstens ein weiterer Feuchter vorgesehen.According to a preferred embodiment of the device according to the invention is also at least one for moistening the material web before winding additional humidifier provided.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung können insbesondere zur Verbesserung des Wirkungsgrades und der Qualität bei der Papierherstellung im Offline-Betrieb eingesetzt werden. Dabei sind beispielsweise die folgenden Verfahrensschritte denkbar:

  • Das Rohpapier wird vor der Aufwicklung oder Aufrollung nur soweit aufgefeuchtet, dass beim Aufrollen am Ende der Papiermaschine beziehungsweise beim Abrollen am Kalander noch keine Wickelfehler auftreten.
  • Die Auffeuchtung auf den Feuchtegehalt, wie er technologisch zum Beispiel für Glanz und Glätte des Fertigpapiers benötigt wird, erfolgt erst kurz vor dem letzten Bearbeitungsschritt, das heißt zum Beispiel dem Kalandrieren, mit einer weiteren Einrichtung wie insbesondere einem zweiten Feuchter.
The method according to the invention and the device according to the invention can be used in particular to improve the efficiency and quality in paper production in offline operation. The following process steps are conceivable, for example:
  • The raw paper is only moistened to such an extent before winding or rewinding that there are no winding errors when it is rolled up at the end of the paper machine or when it is unrolled on the calender.
  • Moistening to the moisture content, as is required technologically, for example, for the gloss and smoothness of the finished paper, takes place only shortly before the last processing step, that is to say, for example, calendering, with a further device such as, in particular, a second dampener.

Dadurch ist kein Aufrollen des Papiers bei hoher Feuchtigkeit mehr erforderlich. This means that it is no longer necessary to roll up the paper in high humidity.

Es ist beispielsweise möglich, am Ende der Papiermaschine mittels eines ersten Feuchters die Materialbahn auf eine Feuchte < 10 % und insbesondere auf eine Feuchte im Bereich von 9 % aufzufeuchten und/oder die Materialbahn zwischen der Abwicklung oder Abrollung zum Kalander und dem Kalandrieren auf eine Feuchte > 10 % und insbesondere auf eine Feuchte im Bereich von 12 % aufzufeuchten.It is possible, for example, at the end of the paper machine by means of a first one Feuchters the material web to a moisture <10% and in particular to a Moisture in the range of 9% and / or the material web between processing or unwinding to calendering and calendering on one Moisture> 10% and especially to dampen to a moisture in the range of 12%.

Grundsätzlich ist auch eine Auffeuchtung der Bahn zwischen der Ab- und Aufrollung von Rollenschneidmaschinen denkbar, was mit einer entsprechenden Gewichtserhöhung einhergeht. Hingegen ist die Zielsetzung beim Kalandrieren das Erreichen erhöhter Glanz- und Glättewerte.Basically, there is also a dampening of the web between the unwinding and reeling of slitter rewinder, what with a corresponding increase in weight accompanied. On the other hand, the goal of calendering is that Achieve increased gloss and smoothness values.

Die beispielsweise mittels eines ersten Feuchters vor dem insbesondere letzten Wickelvorgang erfolgende Auffeuchtung der Materialbahn kann insbesondere auf eine solche Feuchte begrenzt werden, dass noch keine Wickelfehler auftreten. Die Auffeuchtung auf den technologisch erforderlichen Gehalt erfolgt zweckmäßigerweise erst kurz vor dem letzten Bearbeitungsschritt beziehungsweise Endbehandlungsschritt, zum Beispiel mittels eines zweiten Feuchters, wenn kein kritischer Vorgang mehr erforderlich ist.For example, by means of a first humidifier before the last one in particular Dampening of the material web that takes place during the winding process can in particular occur such a humidity can be limited that no winding errors occur. The Moistening to the technologically required content is advisable only shortly before the last processing step or finishing step, for example using a second humidifier, if not a critical one Operation is more required.

Insbesondere bei der SC-Papier-Herstellung reicht es vom technologischen Standpunkt aus betrachtet aus, wenn mittels eine ersten Feuchters ein Großteil an Feuchte für die eingangs genannten "Reifung" eingebracht und der über die für das Wickeln "kritische Feuchtigkeit" (zum Beispiel 10 %) hinausgehende Rest mittels eines zweiten Feuchters eingebracht wird.In SC paper production in particular, it ranges from technological From the point of view, if a large part is on by means of a first humidifier Moisture introduced for the "maturation" mentioned above and that for the wrapping "critical moisture" (for example 10%) beyond the rest is introduced by means of a second humidifier.

Die erfindungsgemäße Anordnung mit beispielsweise zwei Feuchtern bringt den Vorteil mit sich, dass die Gesamtfeuchte durch eine entsprechende Auslegung der beiden Feuchter in einem beliebigen Verhältnis aufgeteilt werden kann. Dabei ist bezüglich einer Auffeuchtung vor der Aufwicklung oder Aufrollung grundsätzlich wieder eine so genannte "Reifung" möglich, während mit der nach und vorzugsweise unmittelbar vor dem Kalandrieren erfolgenden Auffeuchtung keine solchen "Reifung" mehr erzielt wird.The arrangement according to the invention with, for example, two dampers brings the The advantage of this is that the total moisture through an appropriate design of the two dampers can be divided in any ratio. It is with regard to dampening before winding or reeling again a so-called "ripening" is possible, while with the after and preferably no dampening immediately before calendering "Ripening" more is achieved.

Wie bereits erwähnt, können das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere zur Herstellung und Behandlung von satiniertem Papier eingesetzt werden.As already mentioned, the method according to the invention and the method according to the invention Device in particular for the production and treatment of satin paper can be used.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1
eine schematische Teildarstellung einer Vorrichtung zur Herstellung oder Behandlung einer Materialbahn und
Figur 2
ein Diagramm, in dem rein schematisch verschiedene Feuchten angegeben sind, bis zu denen die Materialbahn vor dem Aufwickeln zweckmäßigerweise aufgefeuchtet werden darf.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Figure 1
a partial schematic representation of a device for producing or treating a material web and
Figure 2
a diagram in which purely schematically different humidities are indicated, up to which the material web may expediently be moistened before winding.

Figur 1 zeigt in schematischer Teildarstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Im vorliegenden Fall umfasst die Vorrichtung 10 eine Papiermaschine 14 und einen Kalander 16.Figure 1 shows a schematic partial representation of a device 10 for manufacturing and treatment of a material web 12, which is in particular a Paper or cardboard web can act. In the present case, the device comprises 10 a paper machine 14 and a calender 16.

Die Materialbahn wird am Ende der Papiermaschine 14 mittels einer Wickelvorrichtung 18 zunächst z. B. auf einen Tambour 20 aufgewickelt und für den darauf folgenden Endbehandlungsschritt, das heißt hier das Kalandrieren, im Kalander 16 wieder abgewickelt. Zwischen der Trockenpartie 22 der Papiermaschine 14 und der Wickelvorrichtung 18 ist ein erster Feuchter 24 vorgesehen, durch den die Materialbahn 12 vor dem Aufwickeln, das heißt vor der Wickelvorrichtung 18, aufgefeuchtet werden kann. In Bahnlaufrichtung vor und hinter dem Feuchter 24 kann jeweils ein Scanner 28 vorgesehen sein, über den beispielsweise die jeweilige Feuchte gemessen werden kann.The material web is at the end of the paper machine 14 by means of a winding device 18 initially z. B. wound on a reel 20 and for it following finishing step, that is here the calendering, in the calender 16 settled again. Between the dryer section 22 of the paper machine 14 and the winding device 18, a first humidifier 24 is provided, through which the Material web 12 before winding, that is, before winding device 18, can be moistened. In the direction of web travel in front of and behind the dampener 24 a scanner 28 can be provided in each case, via which, for example, the respective Moisture can be measured.

In dem Diagramm im unteren Teil der Figur 1 ist die relative Feuchte der Materialbahn 12 über der von der Trockenpartie 22 der Papiermaschine 14 bis zum Kalander 16 reichenden Strecke aufgetragen.The diagram in the lower part of FIG. 1 shows the relative humidity of the material web 12 over that of the dryer section 22 of the paper machine 14 to the calender 16 reaching route plotted.

Wie anhand dieses in der Figur 1 wiedergegebenen Diagramms zu erkennen ist, kann die Materialbahn 12 unmittelbar im Anschluss an die Trockenpartie 22 eine Feuchte von beispielsweise etwa 2,5 % aufweisen. Mittels des ersten Feuchters 24 wird die Materialbahn 12 dann entsprechend aufgefeuchtet.As can be seen from this diagram shown in FIG. 1, can the material web 12 immediately after the dryer section 22 Have moisture of about 2.5%, for example. By means of the first humidifier 24, the material web 12 is then moistened accordingly.

Entsprechend der Kurve A im Diagramm der Figur 1 wird die Materialbahn auf eine Feuchte < 10 %, hier zum Beispiel 9,75 % aufgefeuchtet, die bis zum Kalander 12 zumindest im wesentlichen beibehalten wird. Es hat sich gezeigt, dass bei einer solchen Feuchte praktisch keine Wickelfehler auftreten. Bei einem solchen der Kurve A entsprechenden Feuchteverlauf ist jedoch von Nachteil, dass in der Regel noch nicht die für eine Kalandrierung optimalen Werte erreicht sind.According to curve A in the diagram in FIG. 1, the material web is opened a moisture <10%, here, for example, 9.75% moistened up to the calender 12 is maintained at least substantially. It has been shown that at such a moisture practically no winding errors occur. With such a However, the moisture profile corresponding to curve A is disadvantageous in that As a rule, the optimum values for calendering have not yet been reached.

Gemäß der Kurve B wird die Materialbahn vor dem Aufwickeln auf eine Feuchte > 10 %, wie beispielsweise auf 11 %, aufgefeuchtet, wobei die vor der Wickelvorrichtung 18 erreichte Feuchte wieder bis zum Kalander 16 zumindest im wesentlichen beibehalten wird. Mit einer solchen Auffeuchtung auf eine Feuchte > 10 % mag zwar eine bessere Kalandrierung möglich sein. Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei einer solchen Feuchte > 10 % erhebliche Wickelfehler im Tambour 20 auftreten. According to curve B, the material web is> before winding on a moisture 10%, such as to 11%, moistened with the front of the winder 18 reached moisture again up to the calender 16 at least essentially is maintained. With such a humidification to a moisture> 10% better calendering may be possible. However, it has been shown that with such a humidity> 10% considerable winding errors in the drum 20 occur.

Erfindungsgemäß wird nun die Materialbahn nach dem Aufwickeln in der Wickelvorrichtung 18 und vor dem Kalandrieren im Kalander 16 mittels eines zweiten Feuchters 26 so aufgefeuchtet, dass deren Feuchte unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt, das heißt hier unmittelbar vor dem Kalander 16 höher ist als unmittelbar vor dem Aufwickeln, das heißt unmittelbar vor der Wickelvorrichtung 18. Ein entsprechender Feuchteverlauf ist beispielsweise durch die Kurve C im Diagramm der Figur 1 angegeben. Danach wird die Feuchte mittels des vor der Wickelvorrichtung 18 vorgesehenen ersten Feuchters 24 auf eine Feuchte < 10 % und mittels des nach der Abwicklung oder Abrollung und dem Kalander 16 vorgesehenen zweiten Feuchters 26 auf eine Feuchte > 10 %, hier zum Beispiel auf 12 %, aufgefeuchtet.According to the invention, the material web is now after winding in the winding device 18 and before calendering in the calender 16 by means of a second Humidifier 26 so moistened that its moisture immediately before the finishing step, that is, here immediately before the calender 16 is higher than immediately before winding, that is, immediately before the winding device 18. A corresponding moisture profile is, for example, by curve C in Diagram of Figure 1 indicated. Then the moisture is measured using the before The winding device 18 provided the first humidifier 24 to a humidity <10% and by means of that provided after unwinding or unwinding and the calender 16 second humidifier 26 to a humidity> 10%, here for example to 12 %, dampened.

Mit einer erfindungsgemäßen Auffeuchtung beispielsweise gemäß der Kurve C wird insbesondere erreicht, dass die Endfeuchte am Kalander 16 den gewünschten relativ hohen Wert besitzt, während Wickelfehler angesichts der geringeren Feuchte im Bereich der Wickelvorrichtung 18 praktisch ausgeschlossen sind.With a dampening according to the invention, for example according to curve C is achieved in particular that the final moisture on the calender 16 the desired has relatively high value, while winding errors given the lower Moisture in the area of the winding device 18 are practically excluded.

Die Materialbahn 12 wird vor dem Aufwickeln also vorzugsweise auf eine Feuchte < 10 % aufgefeuchtet. Die entsprechende Auffeuchtung erfolgt beispielsweise durch den ersten Auffeuchter 24. Dabei kann die Materialbahn 12 beispielsweise auf eine Feuchte < 9,7 % und vorzugsweise auf eine Feuchte < 9 % aufgefeuchtet werden.The material web 12 is therefore preferably on a moisture before winding <10% dampened. The corresponding moistening takes place, for example through the first humidifier 24. The material web 12 can, for example dampened to a moisture <9.7% and preferably to a moisture <9% become.

Insbesondere aus wirtschaftlichen Gründen kann vor der Wickelvorrichtung 18 beziehungsweise vor dem ersten Feuchter 24 eine Trocknung bis zu einer Feuchte in einem Bereich zwischen beispielsweise 10 % und 6 % erfolgen. Eine Auffeuchtung vor der Wickelvorrichtung 18 mittels eines ersten Feuchters 24 ist nicht zwingend. In particular for economic reasons, the winding device 18 can or before the first humidifier 24, drying to one Humidity in a range between 10% and 6%, for example. A Moistening in front of the winding device 18 by means of a first humidifier 24 not necessarily.

Im Wickelspalt der Wickelvorrichtung 18 wird zweckmäßigerweise eine kontrollierte Nipkraft erzeugt. Weitere kontrollierte Wickelparameter sind beispielsweise auch die Linienkraft, der Bahnzug oder das Zentrumsmoment.In the winding nip of the winding device 18 is expediently a controlled Nip force generated. Other controlled winding parameters are, for example also the line force, the train or the center moment.

Mittels des zweiten Feuchters 26 wird die Materialbahn 12 dann auf eine Feuchte aufgefeuchtet, die höher ist als die unmittelbar vor der Wickelvorrichtung 18. In Bahnlaufrichtung vor und hinter dem Feuchter 26 kann jeweils wieder ein Scanner 30 vorgesehen sein.The material web 12 is then brought to moisture by means of the second moistener 26 moistened, which is higher than that immediately before the winding device 18. In The web running direction in front of and behind the humidifier 26 can again be a scanner 30 may be provided.

Sowohl bei einer jeweiligen Auffeuchtung vor der Wickelvorrichtung 18 als bei einer jeweiligen Auffeuchtung unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt beziehungsweise dem Kalander 16 kann jeweils auch eine Feuchtequerprofilierung vorgesehen sein, wobei diese Feuchtequerprofilierungen üblicherweise als Hauptaufgabe angesehen werden.Both with a respective humidification in front of the winding device 18 as with a respective moistening immediately before the finishing step or The calender 16 can also each have a moisture cross profile be provided, these moisture cross-profiles usually as the main task be considered.

Grundsätzlich ist auch der Einsatz wenigstens eines Regelkreises unter Einbeziehung der betreffenden Papierqualitätsparameter denkbar.In principle, the use of at least one control loop is also included of the relevant paper quality parameters is conceivable.

Nach dem Kalandrieren, das heißt. hier nach dem Kalander 16, kann die Materialbahn 12 wieder aufgerollt werden.After calendering, that is. here after the calender 16, the material web 12 can be rolled up again.

Es ist beispielsweise eine Trocknung bis zu einem Trockengehalt > 97 % möglich (wegen der guten Feuchte, Feuchtequerprofilierung), wobei im wesentlichen nur das Feuchtequerprofil durch lokales Auffeuchten und/oder lokales Trocknen beeinflusst wird.For example, drying up to a dry content> 97% is possible (because of the good humidity, moisture cross profiling), but essentially only the moisture cross profile through local moistening and / or local drying being affected.

Wie in der Figur 1 angedeutet, kann die Feuchte 2σ vor der Wickelvorrichtung zum Beispiel < 0,3 % sein. As indicated in Figure 1, the moisture 2σ in front of the winding device for Example <0.3%.

Wie sich insbesondere auch aus dem Diagramm der Figur 2 ergibt, wird die Materialbahn 12 vor dem Aufwickeln in der Wickelvorrichtung 18 zweckmäßigerweise auf eine Feuchte von wenigstens 6 % aufgefeuchtet.As can be seen in particular from the diagram in FIG. 2, the material web 12 expediently before winding in the winding device 18 moistened to a moisture of at least 6%.

In diesem Diagramm gemäß Figur 2 sind rein schematisch verschiedene Feuchten angeben, bis zu denen die Materialbahn 12 vor dem Aufwickeln zweckmäßigerweise angefeuchtet werden darf. Gemäß diesem Diagramm liegt die entsprechende Feuchte beispielsweise in einem Bereich von etwa 6 % bis etwa 10 %. Die zum Kalandrieren erforderliche Endfeuchte liegt hier höher als 10 %. Die zur Erzielung dieser Endfeuchte erforderliche Auffeuchtung kann in der gewünschten Weise insbesondere zwischen den beiden Feuchten 24 und 26 (vergleiche Figur 1) aufgeteilt werden. Dem Diagramm kann auch nochmals entnommen werden, dass die Feuchte am Ende der Trockenpartie 22 der Papiermaschine 14 zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 2,5 % liegen kann. In this diagram according to FIG. 2, different humidities are purely schematic specify up to which the material web 12 expediently before winding may be moistened. According to this diagram, the corresponding humidity, for example in a range from about 6% to about 10 %. The final moisture required for calendering is higher than 10%. The Moistening required to achieve this final moisture content can be achieved in the desired Way especially between the two humidities 24 and 26 (compare Figure 1) can be divided. The diagram can also be seen again that the moisture at the end of the dryer section 22 of the paper machine 14 can suitably be in a range of about 2.5%.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Vorrichtung zur Herstellung und Behandlung einer MaterialbahnDevice for producing and treating a web
1212
Materialbahnweb
1414
Papiermaschinepaper machine
1616
Kalandercalender
1818
Wickelvorrichtungwinder
2020
Tambourdrummer
2222
Trockenpartiedrying section
2424
Erster FeuchterFirst damp
2626
Zweiter FeuchterSecond damp
2828
Scannerscanner
3030
Scannerscanner

Claims (21)

Verfahren zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Materialbahn (12) zunächst aufgewickelt und anschließend für einen darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt wird, wobei die Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt so aufgefeuchtet wird, dass deren Feuchte unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt höher ist als unmittelbar vor dem Aufwickeln.Process for producing and treating a material web (12), in particular Paper or cardboard web, in which the material web (12) initially wound up and then for a subsequent finishing step is unwound again, the material web (12) after the Wind up and moisten before the finishing step so that whose moisture immediately before the finishing step is higher than immediately before winding up. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) am Ende einer Herstellungsmaschine (14), vorzugsweise Papiermaschine, aufgewickelt und im Anschluss an diese Herstellungsmaschine (14) für den darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt wird.Method according to claim 1,
characterized in that the material web (12) is wound up at the end of a production machine (14), preferably a paper machine, and unwound again after this production machine (14) for the subsequent finishing step. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass der Endbehandlungsschritt eine Kalandrierung umfasst. Method according to claim 1 or 2,
characterized in that the finishing step comprises calendering. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Endbehandlungsschritt im Offline-Betrieb erfolgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that at least the finishing step takes place in offline mode. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) nach dem Abwickeln auf die höhere Feuchte aufgefeuchtet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is moistened to the higher humidity after unwinding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt auf die höhere Feuchte aufgefeuchtet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is moistened to the higher humidity immediately before the finishing step. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt auf eine Feuchte aufgefeuchtet wird, die in Abhängigkeit von wenigstens einem für den Endbehandlungsschritt charakteristischen Qualitätsparameter der fertigen Materialbahn (12) gewählt wurde.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) after the winding and before the finishing step is moistened to a moisture level which was selected as a function of at least one quality parameter of the finished material web (12) which is characteristic of the finishing step. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem eine Kalandrierung umfassenden Endbehandlungsschritt auf eine Feuchte aufgefeuchtet wird, die in Abhängigkeit von vorgebbaren Glanz- und Glättewerten gewählt wurde. Method according to claim 7,
characterized in that the material web (12) is moistened to a moisture after the winding up and before the final treatment step comprising calendering, which moisture was selected as a function of predeterminable gloss and smoothness values. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln höchstens auf eine bezüglich des Aufwickelns und/oder anschließenden Abwickelns kritische Feuchte aufgefeuchtet wird, die in Abhängigkeit von einer vorgebbaren maximal zulässigen beim Aufwickeln beziehungsweise Abwickeln auftretenden Fehlerhäufigkeit gewählt wurde.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) before the winding is moistened at most to a moisture which is critical with respect to the winding and / or subsequent unwinding and which was selected as a function of a predeterminable maximum permissible error frequency occurring during winding or unwinding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Auffeuchten der Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt mittels wenigstens eines Feuchters (26) erfolgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the wetting of the material web (12) takes place after winding up and before the finishing step by means of at least one moistener (26). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Auffeuchten der Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln mittels wenigstens eines Feuchters (24) erfolgt.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is moistened before being wound up by means of at least one moistener (24). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt auf eine Feuchte > 10 % aufgefeuchtet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is moistened to a moisture> 10% after the winding and before the finishing step. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt auf eine Feuchte im Bereich von 12 % aufgefeuchtet wird. Method according to claim 12,
characterized in that the material web (12) is moistened to a moisture content in the range of 12% after the winding and before the finishing step. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln auf eine Feuchte < 10 % aufgefeuchtet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is moistened to a humidity <10% before winding. Verfahren nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln auf eine Feuchte < 9,7 % und vorzugsweise auf eine Feuchte < 9 % aufgefeuchtet wird.The method of claim 14
characterized in that the material web (12) is moistened to a moisture <9.7% and preferably to a moisture <9% before winding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln bis zu einer Feuchte im Bereich zwischen 10 % und 6 % getrocknet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is dried to a moisture content in the range between 10% and 6% before winding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln bis zu einem Trockengehalt > 97 % getrocknet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is dried to a dry content> 97% before winding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln auf eine Feuchte von mindestens 6 % aufgefeuchtet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the material web (12) is moistened to a moisture of at least 6% before winding. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im wesentlichen nur das Feuchtequerprofil durch lokales Auffeuchten und/oder lokales Trocknen beeinflusst wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that essentially only the moisture cross profile is influenced by local moistening and / or local drying. Vorrichtung (10) zur Herstellung und Behandlung einer Materialbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, in der die Materialbahn (12) zunächst aufgewickelt und anschließend für einen darauf folgenden Endbehandlungsschritt wieder abgewickelt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit wenigstens einem Feuchter (26) , durch den die Materialbahn (12) nach dem Aufwickeln und vor dem Endbehandlungsschritt so auffeuchtbar ist, dass deren Feuchte unmittelbar vor dem Endbehandlungsschritt höher ist als unmittelbar vor dem Aufwickeln.Device (10) for producing and treating a material web (12), in particular paper or cardboard web, in which the material web (12) initially wound up and then for a subsequent finishing step is handled again, especially for implementation of the method according to one of the preceding claims, with at least a humidifier (26) through which the material web (12) after winding and can be moistened before the finishing step so that their Moisture immediately before the finishing step is higher than immediately before winding up. Vorrichtung nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, dass zum Auffeuchten der Materialbahn (12) vor dem Aufwickeln wenigstens ein weiterer Feuchter (24) vorgesehen ist.Device according to claim 20,
characterized in that at least one further moistener (24) is provided for moistening the material web (12) before winding.
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