EP1333121A1 - Kalander und Verfahren zum Betreiben eines Kalanders - Google Patents

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EP1333121A1
EP1333121A1 EP03000903A EP03000903A EP1333121A1 EP 1333121 A1 EP1333121 A1 EP 1333121A1 EP 03000903 A EP03000903 A EP 03000903A EP 03000903 A EP03000903 A EP 03000903A EP 1333121 A1 EP1333121 A1 EP 1333121A1
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jacket
roller
calender
mantle
over
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Rüdiger Dr. Kurtz
Josef Schneid
Thomas Hermsen
Udo Gabbusch
Harald Hess
Rainer Fenske
Alexander Wassermann
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/006—Calenders; Smoothing apparatus with extended nips

Definitions

  • the invention relates to a calender with a heated Roller and a flexible jacket, which under the Effect of a pressure arrangement over a predetermined one Circumferential area bears against the roller, wherein between the Roller and the jacket a wide nip is formed. Further The invention relates to a method for operating a calender with a roller and a flexible one Mantle that you can form a wide nip over a predetermined circumferential section to the circumference of the Roller applies.
  • Such a calender is known from US 6 158 333 A.
  • the circumferential coat is also sometimes called Inscribed "shoe roller”.
  • the problem with such a calender is that Fact that the coat due to its constant deformation is heavily burdened.
  • the Jacket is made of a flexible plastic, possibly reinforced by reinforcing inserts, such as fibers or slivers.
  • the invention has for its object the burden to reduce the coat.
  • This task is performed on a calender of the type mentioned at the beginning Type solved in that the jacket in a work area, the between two axial edge areas is arranged, a greater thickness than in the edge areas has and in the work area radially over the Edge areas protrudes.
  • This configuration ensures that the edge areas can be kept away from the heated roller, without a corresponding deformation of the jacket is required.
  • the jacket lies in the edge areas So not on the hot counter roller, but the Edge areas are at a distance from the hot roller. This distance is defined by the size with which the coat in the work area over the edge areas survives. As it is only required in the work area with the help of the roller jacket to exert the material web between the roller and the jacket, the increased thickness is sufficient here. By the radial projection of the jacket in the work area beyond what can be seen below the deformation necessary for one revolution reduce.
  • each of the edge areas is in which the thickness of the jacket increases steadily. So you don't see a sudden step between the border areas and the work area, but the transition between the edge areas and the work area takes place in cross-section after a ramp or Curved line. This avoids that in the area of the transition defects arise that lead to premature could cause material fatigue.
  • the jacket preferably forms at least in the region of Pressure arrangement on its inside in the axial direction a straight.
  • the jacket is in the axial direction not deformed when placed on the roller. This means that a deformation and thus a load for the coat falls away.
  • the deformation in radial The direction remains the same, of course, because the Jacket in the area where it lies against the roller, must deform somewhat inwards in the radial direction, ie there is a deviation in cross-section from a circular line.
  • the jacket on its inside over the entire circumference in the axial direction is undeformed. So the coat stays with you Circulating its shape. The only deformation that is the radial indentation in the area by resting on the roller. Otherwise can he its shape, which correspond in cross section to a circular shape can maintain.
  • the jacket is preferably in the region of its axial Ends guided on support disks opposite the roller are radially displaceable. Through the radial shift the support disc can open the wide nip, without the need to change the shape of the jacket change if you refrain from opening up of the broad nip may change the shape of the Jacket in the area that forms the wide nip. Here it depends on the flexibility of the jacket whether the jacket remains on the pressure arrangement or tightens slightly.
  • the "backdrop management" has the Advantage that you have something when opening the wide nip is more flexible and above all slightly larger opening widths can achieve.
  • a carrier preferably penetrates the jacket in the axial direction and the support disks are in the press direction relocatable on the carrier.
  • the carrier thus supports the Discs on the one hand and guides them on the other. This can be achieved, for example, that the Beams in the area of the support washers has parallel to the direction of the press run. This is a relatively simple constructive one Solution to the overall coat when opening the wide nip to relocate.
  • a counter-shoe arrangement preferably acts on the Sheath, the direction of action of the direction of action of the pressure arrangement is opposite.
  • the counter shoe arrangement can be used, for example, to to shift the coat.
  • By the counter shoe arrangement can open a speed when opening the wide nip reach that goes beyond speed, that would be easily achieved by gravity.
  • the jacket can then also be positioned insert where an opening of the wide nip would not be possible with gravity alone, for example in an overhead position.
  • the pressure arrangement and the Counter shoe arrangement synchronized with each other. If the counter shoe arrangement extends, the pressure arrangement moves on. Inadmissible tensions on the jacket are thus avoided.
  • the task is in a method of the aforementioned Kind of solved by putting on the coat, without changing its shape in the axial direction.
  • the change in shape depends on the flexibility of the jacket. Overall, however, the shape of the jacket remains essentially received, i.e. it remains, apart from the zone of the broad nip, essentially circular in cross-section.
  • a calender 1 has a roller 2 which is not detailed, but generally known means is heated.
  • the roller 2 forms together with a flexible jacket 3 a shoe roller 4 a wide nip 5.
  • a pressure arrangement 6 the roller 2 pressed or pressed.
  • the pressure arrangement has a pressure shoe 7, the opposite a carrier 8 passing through the shoe roller 4 hydraulic cylinder 9 is supported, with the help the required contact pressure on the shoe 7 on the Coat 3 can be exercised.
  • a material web for example a paper or cardboard, satined, with the on the roller 2 adjacent side is smoothed.
  • the web of material is not shown here.
  • the pressure shoe 7 has a pressure surface 10, the Curvature of the curvature of the roller 2 is adapted.
  • the Pressure surface 10 are lubrication devices, not shown provided, for example in the form of a hydrostatic lubrication so that the jacket 3 be guided with low friction over the pressure shoe 7 can.
  • the jacket 3 has a working area A, which with the roller 2 cooperates, and in the area of its axial Ends two edge areas R, being between the work area A and the edge areas R transition areas U are arranged.
  • the jacket 3 points in the work area A has a greater thickness than in the edge areas R.
  • the border areas R are here for clarification shown exaggeratedly large.
  • work area A stands the jacket in the radial direction over the edge areas R about. This makes it possible that also in the area of Wide nips 5 the inside of the jacket 3 on a straight Can keep line in the axial direction. You can even the coat 3 practically over the entire circulation leave unchanged form, i.e. it's not necessary, the jacket 3 in the area of the wide nip 5 in the area flaring its axial ends like this from is known in the art.
  • the jacket 3 is in the region of its axial ends Support discs 11 stored.
  • Fig. 3 shows an end view such a support disc 11.
  • the support disc 11 has an elongated opening 12 with parallel Guide walls 13 on a corresponding Flattening 14 are guided on the carrier 8. Accordingly it is possible to support 11 in the direction of Double arrow 15 to move. With such a movement the jacket 3 is removed from the roller 2 in total or approximated to it, i.e. all areas of the Sheath 3 are in relation to the same distance the roller 2 shifted. Even if the Wide nips 5 is therefore a change in shape of the jacket 3 not mandatory. It depends on the flexibility of the jacket 3 possible that the jacket 3 when opening the wide nip 5 a little of the printing area 10 takes off. Otherwise, its shape remains unchanged.
  • the pressure arrangement 6 To accelerate the opening of the wide nip 5 is on the side of the pressure arrangement 6 opposite the Carrier 8 provided a counter shoe arrangement 16, the also has hydraulic cylinders 17 with which a counter shoe 18 can be pressed against the jacket 3 can, i.e. radially outwards.
  • the cylinders 9 of the pressure arrangement 6 and the cylinders 17 of the counter-shoe arrangement 16 are synchronized with one another, i.e. when the cylinders 9 retract, drive the cylinders 17 and vice versa. This will make it illegal Tensions on the jacket 3 avoided.
  • the counter shoe assembly 16 comes with fewer cylinders 17 as the pressure arrangement 6.
  • the counter shoe arrangement is not primarily intended to be higher Exerting pressure, but mainly serves to to support a shifting movement of the casing 3.

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Abstract

Es wird ein Kalander (1) angegeben mit einer beheizten Walze (2) und einem flexiblen Mantel (3), der unter der Wirkung einer Andruckanordnung (6) über einen vorbestimmten Umfangsbereich an der Walze (2) anliegt, wobei zwischen der Walze (2) und dem Mantel (3) ein Breitnip (5) ausgebildet ist. Man möchte die Belastung des Mantels (3) verringern können. Hierzu weist der Mantel (3) in einem Arbeitsbereich (A), der zwischen zwei axialen Randbereichen (R) angeordnet ist, eine größere Dicke als in den Randbereichen (R) auf und steht im Arbeitsbereich (A) radial über die Randbereiche (R) vor. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kalander mit einer beheizten Walze und einem flexiblen Mantel, der unter der Wirkung einer Andruckanordnung über einen vorbestimmten Umfangsbereich an der Walze anliegt, wobei zwischen der Walze und dem Mantel ein Breitnip ausgebildet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Kalanders mit einer Walze und einem flexiblen Mantel, den man unter Ausbildung eines Breitnips über einen vorbestimmten Umfangsabschnitt an den Umfang der Walze anlegt.
Im Gegensatz zu Kalandern, bei denen eine Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, in einem Nip behandelt wird, der durch zwei benachbarte Walzen gebildet ist, wird die Material in einem Breitnip, der durch eine Walze und einen flexiblen Mantel gebildet ist, volumenschonender behandelt. Dies liegt daran, daß bei ansonsten gleichen Preßkräften die zur Verfügung stehende Pressenfläche größer ist und sich dementsprechend die Druckspannung verringert. Andererseits benötigt die Materialbahn bei ansonsten gleicher Geschwindigkeit eine größere Zeit, um den Breitnip zu durchlaufen. Diese größere "Behandlungszeit" läßt sich beispielsweise ausnutzen, um der Materialbahn eine größere Wärmemenge mitzugeben und ihre Temperatur entsprechend zu erhöhen. Man kann daher einen derartigen Kalander zum volumenschonenden Glätten einer Materialbahn, beispielsweise einer Papier- oder Kartonbahn, verwenden.
Ein derartiger Kalander ist aus US 6 158 333 A bekannt.
Der umlaufende Mantel wird gelegentlich auch als "Schuhwalze" bezeichnet.
Problematisch bei einem derartigen Kalander ist die Tatsache, daß der Mantel aufgrund seiner stetigen Verformung in einem erheblichen Maße belastet ist. Der Mantel ist aus einem flexiblen Kunststoff gebildet, ggf. verstärkt durch Verstärkungseinlagen, wie Fasern oder Faserbänder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Belastung des Mantels zu verringern.
Diese Aufgabe wird bei einem Kalander der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Mantel in einem Arbeitsbereich, der zwischen zwei axialen Randbereichen angeordnet ist, eine größere Dicke als in den Randbereichen aufweist und im Arbeitsbereich radial über die Randbereiche vorsteht.
Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, daß die Randbereiche von der beheizten Walze ferngehalten werden können, ohne daß eine entsprechende Verformung des Mantels erforderlich ist. In den Randbereichen liegt der Mantel also nicht an der heißen Gegenwalze an, sondern die Randbereiche haben einen Abstand zu der heißen Walze. Dieser Abstand ist definiert durch die Größe, mit der der Mantel im Arbeitsbereich über die Randbereiche übersteht. Da es lediglich im Arbeitsbereich erforderlich ist, mit Hilfe des Walzenmantels einen Druck auf die Materialbahn zwischen der Walze und dem Mantel auszuüben, reicht die verstärkte Dicke hier aus. Durch den radialen Überstand des Mantels im Arbeitsbereich läßt sich darüber hinaus, wie weiter unten zu sehen sein wird, die bei einem Umlauf notwendige Verformung sogar verringern.
Hierbei ist bevorzugt, daß zwischen dem Arbeitsbereich und den Randbereichen jeweils ein Übergangsbereich vorgesehen ist, in dem die Dicke des Mantels stetig zunimmt. Man sieht also keine sprungartige Stufe zwischen den Randbereichen und dem Arbeitsbereich vor, sondern der Übergang zwischen den Randbereichen und dem Arbeitsbereich erfolgt im Querschnitt nach einer Rampenoder Kurvenlinie. Damit vermeidet man, daß im Bereich des Übergangs Störstellen entstehen, die zu einer vorzeitigen Materialermüdung führen könnten.
Vorzugsweise bildet der Mantel zumindest im Bereich der Andruckanordnung auf seiner Innenseite in Axialrichtung eine Gerade. Der Mantel wird in Axialrichtung also nicht verformt, wenn er an die Walze angelegt wird. Dies bedeutet, daß eine Verformung und damit eine Belastung für den Mantel wegfällt. Die Verformung in radialer Richtung bleibt natürlich erhalten, weil sich der Mantel in dem Bereich, in dem er an der Walze anliegt, in Radialrichtung etwas nach innen verformen muß, also eine Abweichung im Querschnitt von einer Kreislinie erfolgt. Das bisher notwendige Verspannen des Mantels nach außen, bei dem sich in den Randbereichen eine konusartige Erweiterung ergibt, entfällt jedoch.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Mantel auf seiner Innenseite über den gesamten Umfang in Axialrichtung unverformt ist. Der Mantel behält also bei einem Umlauf seine Form bei. Die einzige Verformung, die sich ergibt, ist die radiale Einstülpung in dem Bereich, in dem er an der Walze anliegt. Ansonsten kann er seine Form, die im Querschnitt einer Kreisform entsprechen kann, beibehalten.
Vorzugsweise ist der Mantel im Bereich seiner axialen Enden auf Stützscheiben geführt, die gegenüber der Walze radial verlagerbar sind. Durch die radiale Verlagerung der Stützscheiben läßt sich der Breitnip öffnen, ohne daß es erforderlich ist, die Form des Mantels zu ändern, wenn man davon absieht, daß sich beim Öffnen des Breitnips möglicherweise eine Änderung der Form des Mantels in dem Bereich ergibt, der den Breitnip bildet. Hier hängt es von der Flexibilität des Mantels ab, ob der Mantel auf der Andruckanordnung liegen bleibt oder sich geringfügig strafft. Die "Kulissenführung" hat den Vorteil, daß man bei der Öffnung des Breitnips etwas flexibler ist und vor allem etwas größere Öffnungsweiten erzielen kann.
Vorzugsweise durchsetzt ein Träger den Mantel in Axialrichtung und die Stützscheiben sind in Pressenrichtung auf dem Träger verlagerbar. Der Träger stützt damit die Scheiben einerseits ab und führt sie andererseits. Dies läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß der Träger im Bereich der Stützscheiben seitliche Abflachungen aufweist, die parallel zur Pressenrichtung verlaufen. Dies ist eine relativ einfache konstruktive Lösung, um den Mantel insgesamt beim Öffnen des Breitnips zu verlagern.
Bevorzugterweise wirkt eine Gegenschuhanordnung auf den Mantel, deren Wirkrichtung der Wirkrichtung der Andruckanordnung entgegengesetzt ist. Die Gegenschuhanordnung kann beispielsweise verwendet werden, um den Mantel zu verlagern. Durch die Gegenschuhanordnung läßt sich beim Öffnen des Breitnips eine Geschwindigkeit erreichen, die über die Geschwindigkeit hinausgeht, die einfach durch die Schwerkraft erzielbar wäre. Darüber hinaus läßt sich der Mantel dann auch an Positionen einsetzen, bei denen eine Öffnung des Breitnips mit Schwerkraft alleine nicht möglich wäre, beispielsweise in einer Überkopf-Position.
Vorzugsweise sind hierbei die Andruckanordnung und die Gegenschuhanordnung miteinander synchronisiert. Wenn die Gegenschuhanordnung ausfährt, fährt die Andruckanordnung ein. Unzulässige Spannungen auf den Mantel werden also vermieden.
Die Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß man den Mantel anlegt, ohne seine Form in Axialrichtung zu ändern.
Wie oben ausgeführt, spart man dadurch einen wesentlichen Anteil der Verformung ein, nämlich die bisher zu beobachtende konische Verformung des Mantels im Bereich seiner axialen Enden. Damit wird eine Biegebeanspruchung des Mantels an den axialen Enden der Andruckanordnung einerseits und der Befestigung des Mantels an seinen axialen Enden andererseits vermieden oder zumindest kleingehalten, so daß sich hier weniger Ermüdungserscheinungen zeigen.
Vorzugsweise legt man den Mantel an, ohne seine Form zu ändern. Dies gilt allerdings unter Umständen mit Ausnahme des Bereichs, der den Breitnip bildet. Hier hängt die Formänderung von der Flexibilität des Mantels ab. Insgesamt bleibt aber die Form des Mantels im wesentlichen erhalten, d.h. sie bleibt, abgesehen von der Zone des Breitnips, im Querschnitt im wesentlichen kreislinienförmig.
Bevorzugterweise öffnet man den Breitnip, indem alle Bereiche des Mantels um einen gleichen Betrag von der Walze weg bewegt werden. Dadurch läßt sich die Form des Mantels auch bei geöffnetem Breitnip im wesentlichen beibehalten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt durch eine Schuhwalze eines Kalanders,
Fig. 2
einen schematischen Querschnitt durch die Schuhwalze und
Fig. 3
eine Stirnseitenansicht der Schuhwalze.
Ein Kalander 1 weist eine Walze 2 auf, die mit nicht näher dargestellten, aber allgemein bekannten Mitteln beheizt ist.
Die Walze 2 bildet zusammen mit einem flexiblen Mantel 3 einer Schuhwalze 4 einen Breitnip 5. Hierzu wird der Mantel 3 unter der Wirkung einer Andruckanordnung 6 an die Walze 2 angedrückt oder angepreßt. Die Andruckanordnung weist einen Andruckschuh 7 auf, der gegenüber einem die Schuhwalze 4 durchsetzenden Träger 8 durch hydraulische Zylinder 9 abgestützt ist, mit deren Hilfe der erforderliche Anpreßdruck über den Schuh 7 auf den Mantel 3 ausgeübt werden kann. Im Betrieb wird im Breitnip 5 eine Materialbahn, beispielsweise eine Papier- oder Kartonbahn, satiniert, wobei die an der Walze 2 anliegende Seite geglättet wird. Die Materialbahn ist hier nicht dargestellt. Um die Erläuterung zu vereinfachen, schließt der Begriff des Anlegens des Mantels 3 an die Walze 2 auch die Zwischenlage einer Materialbahn zwischen der Walze 2 und dem Mantel 3 ein.
Der Andruckschuh 7 weist eine Druckfläche 10 auf, deren Krümmung der Krümmung der Walze 2 angepaßt ist. In der Druckfläche 10 sind nicht näher dargestellte Schmiereinrichtungen vorgesehen, beispielsweise in Gestalt einer hydrostatischen Schmierung, so daß der Mantel 3 reibungsarm über den Andruckschuh 7 geführt werden kann.
Der Mantel 3 weist einen Arbeitsbereich A auf, der mit der Walze 2 zusammenwirkt, und im Bereich seiner axialen Enden zwei Randbereiche R, wobei zwischen dem Arbeitsbereich A und den Randbereichen R Übergangsbereiche U angeordnet sind. Der Mantel 3 weist im Arbeitsbereich A eine größere Dicke auf als in den Randbereichen R. Die Randbereiche R sind hier zur Verdeutlichung übertrieben groß dargestellt. Im Arbeitsbereich A steht der Mantel in Radialrichtung über die Randbereiche R über. Dies ermöglicht es, daß man auch im Bereich des Breitnips 5 die Innenseite des Mantels 3 auf einer geraden Linie in Axialrichtung halten kann. Man kann sogar den Mantel 3 über den gesamten Umlauf in praktisch unveränderter Form belassen, d.h. es ist nicht notwendig, den Mantel 3 im Bereich des Breitnips 5 im Bereich seiner axialen Enden konisch aufzuweiten, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist.
In den Übergangsbereichen U vergrößert sich die Dicke des Mantels 3 stetig, so daß Ecken und Kanten vermieden werden, an denen sich erhöhte Spannungen im Mantel 3 ausbilden könnten.
Dadurch, daß der Mantel 3 im Bereich des Breitnips 5 in Axialrichtung gestreckt gehalten werden kann, vermindert sich die notwendige Verformung. Die Verformung des elastischen Mantels beschränkt sich darauf, daß er sich im Bereich des Breitnips 5 konkav verformt, um sich der konvexen Gegenkrümmung der Walze 2 anzupassen.
Der Mantel 3 ist im Bereich seiner axialen Enden auf Stützscheiben 11 gelagert. Fig. 3 zeigt eine Stirnseitenansicht einer derartigen Stützscheibe 11. Die Stützscheibe 11 weist eine längliche Öffnung 12 mit parallelen Führungswänden 13 auf, die auf einer entsprechenden Abflachung 14 am Träger 8 geführt sind. Dementsprechend ist es möglich, die Stützscheiben 11 in Richtung des Doppelpfeiles 15 zu bewegen. Bei einer derartigen Bewegung wird der Mantel 3 insgesamt von der Walze 2 entfernt oder an sie angenähert, d.h. alle Bereiche des Mantels 3 werden um die gleiche Entfernung in Bezug auf die Walze 2 verlagert. Auch bei einer Öffnung des Breitnips 5 ist also eine Formänderung des Mantels 3 nicht erforderlich. Es ist in Abhängigkeit von der Flexibilität des Mantels 3 zwar möglich, daß sich der Mantel 3 beim Öffnen des Breitnips 5 etwas von der Druckfläche 10 abhebt. Im übrigen bleibt seine Form aber unverändert.
Um das Öffnen des Breitnips 5 zu beschleunigen, ist auf der der Andruckanordnung 6 gegenüberliegenden Seite des Trägers 8 eine Gegenschuhanordnung 16 vorgesehen, die ebenfalls hydraulische Zylinder 17 aufweist, mit denen ein Gegenschuh 18 gegen den Mantel 3 gedrückt werden kann, d.h. radial nach außen.
Die Zylinder 9 der Andruckanordnung 6 und die Zylinder 17 der Gegenschuhanordnung 16 sind synchronisiert miteinander, d.h. wenn die Zylinder 9 einfahren, fahren die Zylinder 17 aus und umgekehrt. Dadurch werden unzulässige Spannungen auf den Mantel 3 vermieden.
Die Gegenschuhanordnung 16 kommt mit weniger Zylindern 17 aus als die Andruckanordnung 6. Die Gegenschuhanordnung ist nicht in erster Linie dazu gedacht, höhere Drücke auszuüben, sondern sie dient hauptsächlich dazu, eine Verlagerungsbewegung des Mantels 3 zu unterstützen.
Bei einer Verlagerungsbewegung des Mantels 3 zum Öffnen oder Schließen des Breitnips 5 verlagert sich nicht nur der Mantel 3, sondern es verlagern sich auch die Stützscheiben 11. Man kann daher vorsehen, daß die Stützschuhe 7, 18 über Halterungen 19 zwischen dem Andruckschuh 7 bzw. dem Gegenschuh 18 und den Stützscheiben 11 angeordnet sind. Diese Halterungen 19 können die Bewegung des Andruckschuhs 7 bzw. des Gegenschuhs 18 auf die Stützscheiben 11 übertragen und gleichzeitig dazu beitragen, die Bewegung des Andruckschuhs 7 und die Bewegung des Gegenschuhs 16 zu koppeln.

Claims (11)

  1. Kalander mit einer beheizten Walze und einem flexiblen Mantel, der unter der Wirkung einer Andruckanordnung über einen vorbestimmten Umfangsbereich an der Walze anliegt, wobei zwischen der Walze und dem Mantel ein Breitnip ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (3) in einem Arbeitsbereich (A), der zwischen zwei axialen Randbereichen (R) angeordnet ist, eine größere Dicke als in den Randbereichen (R) aufweist und im Arbeitsbereich (A) radial über die Randbereiche (R) vorsteht.
  2. Kalander nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Arbeitsbereich (A) und den Randbereichen (R) jeweils ein Übergangsbereich (U) vorgesehen ist, in dem die Dicke des Mantels (3) stetig zunimmt.
  3. Kalander nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (3) zumindest im Bereich der Andruckanordnung (6) auf seiner Innenseite in Axialrichtung eine Gerade bildet.
  4. Kalander nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (3) auf seiner Innenseite über den gesamten Umfang in Axialrichtung unverformt ist.
  5. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (3) im Bereich seiner axialen Enden auf Stützscheiben (11) geführt ist, die gegenüber der Walze (2) radial verlagerbar sind.
  6. Kalander nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Träger (8) den Mantel (3) in Axialrichtung durchsetzt und die Stützscheiben (11) in Pressenrichtung (15) auf dem Träger (8) verlagerbar sind.
  7. Kalander nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gegenschuhanordnung (16) auf den Mantel (3) wirkt, deren Wirkrichtung der Wirkrichtung der Andruckanordnung (6) entgegengesetzt ist.
  8. Kalander nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckanordnung (6) und die Gegenschuhanordnung (16) miteinander synchronisiert sind.
  9. Verfahren zum Betreiben eines Kalanders mit einer Walze und einem flexiblen Mantel, den man unter Ausbildung eines Breitnips über einen vorbestimmten Umfangsabschnitt an den Umfang der Walze anlegt, dadurch gekennzeichnet, daß man den Mantel anlegt, ohne seine Form in Axialrichtung zu ändern.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man den Mantel anlegt, ohne seine Form zu ändern.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Breitnip öffnet, indem alle Bereiche des Mantels um einen gleichen Betrag von der Walze weg bewegt werden.
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