EP1328667B1 - Kompakte bearbeitungsanlage für druckzylinder - Google Patents

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EP1328667B1
EP1328667B1 EP01983546A EP01983546A EP1328667B1 EP 1328667 B1 EP1328667 B1 EP 1328667B1 EP 01983546 A EP01983546 A EP 01983546A EP 01983546 A EP01983546 A EP 01983546A EP 1328667 B1 EP1328667 B1 EP 1328667B1
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EP
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processing
base frame
accordance
installation
processing stations
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Max Rid
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Kaspar Walter GmbH and Co KG
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Kaspar Walter GmbH and Co KG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a processing system for printing cylinders, in particular Gravure cylinders.
  • Gravure cylinders are used, among other things, in illustration or packaging printing used.
  • the gravure cylinders are several galvanic Treated so that a jacket surface is coated with copper receives, in which the engraving corresponding to the printed image is introduced becomes.
  • the engraved copper layer is then covered with a Chrome layer coated, so that the gravure cylinder finally in the Printing machine can be used.
  • the galvanic or mechanical Machining the gravure cylinder are different process steps required, each in different, specially adapted Machines or galvanic baths are carried out.
  • the procedural steps includes degreasing, copper plating, polishing, engraving, Chrome plating etc.
  • Fig. 4. 4a) shows a view the processing system from above, Fig. 4b) from the side and Fig. 4c) from front.
  • Rails 7 are set up laterally above the processing stations, on which a crane trolley of a converter 8 can be moved.
  • the Converter 8 takes a gravure cylinder in the input / output station 5 6 and transports it to the desired processing station (1 to 4).
  • the transport of the gravure cylinder 6 from a processing station to the next one is carried out by the converter 8.
  • the transportation process corresponds to a given work sequence and can be done manually or be carried out fully automatically.
  • the invention has for its object a processing system for Improve impression cylinders in that the space requirement and the installation effort are reduced.
  • the object is achieved by machining processing according to claim 1 and by a processing system according to claim 15, makes use of a modular unit according to claim 8.
  • the processing system according to the invention Base frame on which several processing stations and a track system are set up for a crane device.
  • the processing system at the manufacturer fully build the connections for a simple, unified Prepare connection at the operator and set up the control. Local peculiarities of the operator therefore no longer have to be taken into account become.
  • the processing stations are fixed by the base frame connected to each other with given dimensions. A fully automatic Workflow can already be put into operation in the manufacturing plant and be tested.
  • Pre-installation on the base frame is already possible at the manufacturer still a particularly space-saving structure, since the system as a unit is completely built up, so that the construction plans from an economic point of view can be optimized.
  • intermediate steps required by the operator, e.g. B. also for subsequent Delivering a processing station can be omitted.
  • the processing system can be transported as a unit is. In this case, it is useful if the overall dimensions of the processing system comply with a measure that a transport on a Allows trucks.
  • Such a processing system according to the invention is particularly suitable for the processing of gravure cylinders with smaller dimensions, as they e.g. B. used in packaging printing.
  • each module unit has a base frame on which at least one Processing station, at least one track segment and fastening connections are provided.
  • the module units can be obtained from the manufacturer fully assemble. You then only have to go to the operator are transported where the module units are arranged in such a way to each other and set up that the career segments of the module units that Form the track system for the crane device.
  • the construction by modular units is particularly suitable for processing systems for large gravure cylinders.
  • module units are portable and the overall dimensions of each module unit from the internal dimensions depend on a standardized container size, so that the modular unit in the container or a truck provided by the manufacturer can be transported to the operator.
  • the Base frame side walls provided fixed or detachable. This allows safety screens be attached so that the processing system is finished assembled state appears as a closed system, to which also the operator usually has no access.
  • controllers for automated operation of the Machining system it is also possible to have a controller for automated operation of the Machining system to be provided.
  • the one for programming the controller required information, especially dimensions such as the distances between the individual module units and processing stations as well as the Working heights are already fixed during the manufacture of the system, so that the necessary programming work has already been carried out by the manufacturer can be. The usual high and spanning several weeks Installation work at the operator is largely eliminated.
  • Fig. 1a shows a processing system for printing cylinders according to the invention in a plan view
  • Fig. 1b the processing system in side view
  • Fig. 1c shows a front view
  • processing stations are built on a base frame 10, namely a degreasing station 11 with a galvanic degreasing bath, two chrome stations 12 for electroplating and a polishing machine 13. Furthermore, one is also defined as a processing station Input / output station 14 provided on the base frame 10, via the Gravure cylinder introduced into the processing system or out of the system can be removed. In the input / output station 14 gravure cylinders can also be stored temporarily.
  • Rails 15 are located on the base frame 10 above the processing stations attached.
  • the rails 15 form a track system for a converter 16, which is movable on the rails 15.
  • the rails 15 and the converter 16 form a crane device.
  • the processing stations in each case are arranged in pairs to one another, the converter 16 is on one a further transfer path 18, which runs perpendicular to the rails 15. The converter 16 can thus be moved over any point of the base frame 10 procedure.
  • the entire processing system is portable is. It is to be dimensioned such that it can be loaded onto a truck or in fits a 40 foot container. This allows the transport effort in Significantly reduce the ratio to a conventional processing system.
  • FIG. 2 shows another embodiment for the processing system according to the invention, the processing system in Fig. 2a) in a plan view and in Fig. 2b) can be seen in a side view.
  • Each of the base frames 21 carries track or rail segments 22 which Are part of the career or rail system for the converter 16.
  • a base frame 21 with the processing stations attached to it 20 and the rail segments 22 form a module unit 23
  • Fastening connections 24 make the module units 23 easier Assemble way to a complete processing plant.
  • the module units 23 are in Longitudinal direction of the processing stations 21 to each other.
  • FIG. 3 shows a further example of an inventive one Processing system in which the module units 23 are constructed similarly as in the example according to FIG. 2, but in the transverse direction of the processing stations 20 were arranged.
  • This variant has the advantage that a Converter 25 only needs to be movable on the rails 22, without carry out an additional transverse movement, as in the variant according to Fig. 2 is required.
  • the embodiment according to FIGS. 2 and 3 has the advantage that it is possible is that the module units fall below certain maximum dimensions, which increases portability. Furthermore, the modular structure, also to put together a larger processing plant. In contrast, the size of the processing system according to FIG. 1 on the transport capacity z. B. a truck limited because here entire processing system is one unit.
  • the arrangement of the processing stations shown in FIGS. 1 to 3 the base frame is only exemplary in nature. It is also possible that To fix machining stations rotated by 90 ° on the base frame. Furthermore, it is not imperative that exactly two processing stations stand side by side. In the case of larger systems, it can also be useful to arrange the processing stations only in the longitudinal direction to each other.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsanlage für Druckzylinder, insbesondere Tiefdruckzylinder.
Tiefdruckzylinder werden unter anderem im Illustrations- oder Verpakkungsdruck eingesetzt. Dazu werden die Tiefdruckzylinder mehreren galvanischen Behandlungen unterzogen, so dass eine Mantelfläche einen Kufperüberzug erhält, in dem die dem Druckbild entsprechende Gravur eingebracht wird. Die gravierte Kupferschicht wird anschließend mit einer Chromschicht überzogen, so dass der Tiefdruckzylinder schließlich in der Druckmaschine eingesetzt werden kann. Für die galvanische bzw. mechanische Bearbeitung des Tiefdruckzylinders sind verschiedene Verfahrensschritte erforderlich, die jeweils in unterschiedlichen, speziell angepassten Maschinen bzw. galvanischen Bädern durchgeführt werden. Zu den Verfahrensschritten gehört unter anderem Entfetten, Verkupfern, Polieren, Gravieren, Verchromen usw. Die dazu erforderlichen Maschinen werden üblicherweise entlang ihrer senkrecht zu der Druckzylinderachse verlaufenden Mittelachse hintereinander gestellt und an einer Kranachse eines über den Maschinen installierten Umsetzers ausgerichtet. Ein Beispiel für eine derartige bekannte Bearbeitungsanlage ist in Fig. 4 gezeigt. Fig. 4a) zeigt eine Ansicht der Bearbeitungsanlage von oben, Fig. 4b) von der Seite und Fig. 4c) von vorne.
In Fig. 4a) sind verschiedene Bearbeitungsstationen nebeneinander angeordnet, nämlich eine Entfettungsstation 1, eine Verchromungsstation 2, eine weitere Verchromungsstation 3 und eine Polierstation 4. Weiterhin ist eine begrifflich auch den Bearbeitungsstationen zuzurechnende Eingabe-/Ausgabestation 5 vorgesehen, die mehrere Plätze umfasst, in denen Tiefdruckzylinder 6 in die Bearbeitungsanlage eingelagert und bearbeitet werden können.
Seitlich oberhalb von den Bearbeitungsstationen sind Schienen 7 aufgestellt, auf denen eine Kranlaufkatze eines Umsetzers 8 verfahrbar ist. Der Umsetzer 8 nimmt in der Eingabe-/Ausgabestation 5 einen Tiefdruckzylinder 6 auf und transportiert ihn zu der gewünschten Bearbeitungsstation (1 bis 4). Auch der Transport des Tiefdruckzylinders 6 von einer Bearbeitungsstation zur nächsten wird durch den Umsetzer 8 durchgeführt. Der Transportvorgang entspricht einer vorgegebenen Arbeitsschrittfolge und kann manuell oder vollautomatisch durchgeführt werden.
Bei einer derartigen bekannten Bearbeitungsanlage ist es nachteilig, dass sowohl horizontal (beanspruchte Grundfläche) als auch vertikal (Raumhöhe) viel Platz benötigt wird. Zwischen den einzelnen Maschinen, d. h. Bearbeitungsstationen, sind große Gänge vorzusehen, die dem Bediener den Zugang zu den einzelnen Maschinen ermöglichen und Platz für die Anschlussinstallationen bieten. Die Raumhöhe ist erforderlich, damit der Umsetzer 8 auch im beladenen Zustand, d. h. mit angehängtem Tiefdruckzylinder 6, eine Sicherheitshöhe überfahren kann, die oberhalb der Kopfhöhe des Bedieners liegt (meist 2,1 m), obwohl die Anlagen speziell im Verpackungsdruck, bei dem oft nur Tiefdruckzylinder mit kleinen Abmessungen benötigt werden, deutlich niedriger sind. Weiterhin ist beim Aufstellen der Bearbeitungsanlage ein erheblicher Installationsaufwand vor Ort beim Betreiber der Anlage erforderlich. Jede einzelne Bearbeitungsstation muss in die Maschinenhalle des Betreibers eingebracht, dort ausgerichtet und angeschlossen werden. Schließlich entsteht ein erheblicher Zeitaufwand, die Steuerung und insbesondere bei automatisierten Anlagen die Automationssoftware an die Gegebenheiten vor Ort anzupassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungsanlage für Druckzylinder dahingehend zu verbessern, dass der Raumbedarf und der Installationsaufwand reduziert sind.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Bearbeitungsnalage nach Anspruch 1 sowie durch eine Bearbeitungsanlage nach Anspruch 15, die Gebrauch von einer Moduleinheit nach Anspruch 8 macht.
Nach Anspruch 1 weist die erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage ein Grundgestell auf, auf dem mehrere Bearbeitungsstationen sowie ein Laufbahnsystem für eine Kranvorrichtung aufgebaut sind. Durch die Bereitstellung des die gesamte, bereits bekannte Bearbeitungsanlage tragenden Grundgestells ist es möglich, die Bearbeitungsanlage bereits beim Hersteller vollständig aufzubauen, die Anschlüsse für einen einfachen, einheitlichen Anschluss beim Betreiber vorzubereiten sowie die Steuerung einzurichten. Örtliche Besonderheiten des Betreibers müssen daher nicht mehr berücksichtigt werden. Die Bearbeitungsstationen sind durch das Grundgestell fest miteinander mit vorgegebenen Abmessungen verbunden. Ein vollautomatischer Arbeitsablauf kann bereits im Herstellerwerk in Betrieb genommen und getestet werden.
Die Vorinstallation auf dem Grundgestell bereits beim Hersteller ermöglicht weiterhin einen besonders platzsparenden Aufbau, da die Anlage als Einheit komplett aufgebaut wird, so dass die Aufbaupläne unter ökonomischen Gesichtspunkten optimiert werden können. Für die Installation üblicherweise beim Betreiber erforderliche Zwischengänge, z. B. auch zum nachträglichen Anliefern einer Bearbeitungsstation, können entfallen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bearbeitungsanlage als Einheit transportabel ist. Für diesen Fall ist es zweckmäßig, wenn die Gesamtabmessungen der Bearbeitungsanlage ein Maß einhalten, dass einen Transport auf einem Lastwagen ermöglicht.
Eine derartige erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von Tiefdruckzylindern mit kleineren Abmessungen, wie sie z. B. im Verpackungsdruck eingesetzt werden.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage gemäß Anspruch 15 aus mehreren Moduleinheiten. Jede Moduleinheit weist ein Grundgestell auf, auf dem wenigstens eine Bearbeitungsstation, wenigstens ein Laufbahnsegment sowie Befestigungsanschlüsse vorgesehen sind. Die Moduleinheiten lassen sich beim Hersteller bereits vollständig montieren. Sie müssen dann lediglich zum Betreiber transportiert werden, wo die Moduleinheiten derart zueinander angeordnet und aufgestellt werden, dass die Laufbahnsegmente der Moduleinheiten das Laufbahnsystem für die Kranvorrichtung bilden. Der Aufbau durch Moduleinheiten eignet sich insbesondere für Bearbeitungsanlagen für große Tiefdruckzylinder.
Besonders Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Moduleinheiten transportabel sind und die Gesamtabmessungen jeder Moduleinheit von den Innenabmessungen eines genormten Containermaßes abhängen, damit die Moduleinheit in dem Container bzw. einem dafür vorgesehenen Lastwagen vom Hersteller zum Betreiber transportiert werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an dem Grundgestell Seitenwände fest oder lösbar vorgesehen. Dadurch können Sicherheitsblenden angebracht werden, so dass die Bearbeitungsanlage im fertig montierten Zustand als geschlossenes System erscheint, zu dem auch der Betreiber üblicherweise keinen Zugang hat.
Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Steuerungs-, Energie- oder Fluidleitungen von mehreren Bearbeitungsstationen auf einem Grundgestell zu jeweils einem Anschluss zusammengefasst sind. Dadurch ist es möglich, die Anschlüsse der Bearbeitungsstationen bereits beim Hersteller äußerst platzsparend zu verlegen und z. B. an die Außenseite des Grundgestells zu leiten.
Auch bei der aus Moduleinheiten bestehenden Bearbeitungsanlage ist es möglich, dass nicht mehr die einzelnen Bearbeitungsstationen beim Betreiber angeliefert werden müssen, sondern die Bearbeitungsstationen und die Kranvorrichtung, also die gesamte Bearbeitungsanlage modular beim Hersteller aufgebaut werden kann. Aufgrund der aufeinander abgestimmten Befestigungsanschlüsse lassen sich die Moduleinheiten später beim Betreiber in kurzer Zeit miteinander koppeln.
Weiterhin ist es möglich, eine Steuerung zum automatisierten Betrieb der Bearbeitungsanlage vorzusehen. Die für die Programmierung der Steuerung erforderlichen Angaben, insbesondere Maßangaben wie die Abstände zwischen den einzelnen Moduleinheiten und Bearbeitungsstationen sowie die Arbeitshöhen, stehen bereits bei der Herstellung der Anlage fest, so dass auch die erforderlichen Programmierarbeiten bereits beim Hersteller vorgenommen werden können. Der bisher übliche hohe und mehrere Wochen umfassende Installationsaufwand beim Betreiber entfällt somit weitgehend.
Aufgrund der Möglichkeit, die Bearbeitungsstationen aufeinander abgestimmt beim Hersteller aufbauen zu können, lassen sich die Abstände zwischen den Bearbeitungsstationen erheblich verringern. Die bisher üblichen Zwischengänge zwischen den Bearbeitungsstationen können entfallen, da keine Installationsarbeiten mehr an den fertigen Stationen vorgenommen werden müssen. Es sind lediglich schmale und kurze Zugänge zu Reinigungs- und Wartungszwecken vorzusehen.
Da ein Personenverkehr in der Bearbeitungsanlage aufgrund der Raumoptimierung ausgeschlossen ist, kann auch die Überfahrhöhe der Kranvorrichtung minimiert werden.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand von Beispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1
ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage;
Fig. 2
ein Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage mit mehreren Moduleinheiten;
Fig. 3
ein anderes Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage mit mehreren Moduleinheiten; und
Fig. 4
eine herkömmliche Bearbeitungsanlage für Druckzylinder.
Fig. 1a) zeigt eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage für Druckzylinder in einer Draufsicht, während Fig. 1b) die Bearbeitungsanlage in Seitenansicht und Fig. 1c) in Vorderansicht darstellt.
Auf einem Grundgestell 10 sind mehrere Bearbeitungsstationen aufgebaut, nämlich eine Entfettungsstation 11 mit einem galvanischen Entfettungsbad, zwei Chromstationen 12 zum galvanischen Verchromen sowie eine Poliermaschine 13. Weiterhin ist eine ebenfalls als Bearbeitungsstation definierte Eingabe-/Ausgabestation 14 auf dem Grundgestell 10 vorgesehen, über die Tiefdruckzylinder in die Bearbeitungsanlage eingebracht bzw. aus der Anlage herausgenommen werden können. In der Eingabe-/Ausgabestation 14 können Tiefdruckzylinder auch zwischengelagert werden.
Oberhalb der Bearbeitungsstationen sind Schienen 15 am Grundgestell 10 befestigt. Die Schienen 15 bilden ein Laufbahnsystem für einen Umsetzer 16, der auf den Schienen 15 verfahrbar ist. Die Schienen 15 und der Umsetzer 16 bilden eine Kranvorrichtung.
Mit Hilfe des Umsetzers 16 ist es möglich, in der Eingabe-/Ausgabestation 14 lagernde Tiefdruckzylinder 17 zu ergreifen und in bekannter Weise zu einer gewünschten Bearbeitungsstation zu transportieren. Weiterhin dient der Umsetzer 16 zum Transport der Tiefdruckzylinder 17 zwischen den Bearbeitungsstationen.
Da, wie insbesondere in Fig. 1a) erkennbar ist, die Bearbeitungsstationen jeweils paarweise zueinander angeordnet sind, ist der Umsetzer 16 auf einer weiteren, senkrecht zu den Schienen 15 verlaufenen Umsetzerbahn 18 bewegbar. Damit lässt sich der Umsetzer 16 über jeden Punkt des Grundgestells 10 verfahren.
An den einzelnen Bearbeitungsstationen 11 bis 13 vorhandene Anschlüsse sind jeweils zu Sammelanschlüssen 19 zusammengefasst und an die Außenseite des Grundgestells 10 geführt. Dadurch ist es möglich, dass beim Betreiber der Bearbeitungsanlage lediglich die Sammelanschlüsse 19 mit entsprechenden Anschlüssen vor Ort gekoppelt werden müssen. Ein individuelles Anschließen von jeder Bearbeitungsstation ist nicht erforderlich. In gleichem Maße können auch die Energieversorgung des Umsetzers 16 und gegebenenfalls Steuerleitungen zusammengefasst nach außen geführt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, dass die gesamte Bearbeitungsanlage transportabel ist. Sie ist derart zu bemessen, dass sie auf einen Lastwagen bzw. in einen 40-Fuß-Container passt. Dadurch lässt sich der Transportaufwand im Verhältnis zu einer herkömmlichen Bearbeitungsanlage erheblich reduzieren.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform für die erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage, wobei die Bearbeitungsanlage in Fig. 2a) in einer Draufsicht und in Fig. 2b) in einer Seitenansicht erkennbar ist.
Während bei der Bearbeitungsanlage gemäß Fig. 1 alle Bauelemente auf einem gemeinsamen Grundgestell 10 befestigt waren, sind bei der zweiten Ausführungsform jeweils lediglich zwei Bearbeitungsstationen 20 auf einem gemeinsamen Grundgestell 21 angebracht, wobei mehrere Grundgestelle 21 mit mehreren Bearbeitungsstationen 20 vorhanden sind.
Jedes der Grundgestelle 21 trägt Laufbahn- oder Schienensegmente 22, die Bestandteil des Laufbahn- oder Schienensystems für den Umsetzer 16 sind. Jeweils ein Grundgestell 21 mit den darauf befestigten Bearbeitungstationen 20 und den Schienensegmenten 22 bilden eine Moduleinheit 23. Über geeignete Befestigungsanschlüsse 24 lassen sich die Moduleinheiten 23 in einfacher Weise zu einer vollständigen Bearbeitungsanlage zusammenbauen. Dabei werden nicht nur die Grundgestelle 21, sondern auch die Schienensegmente 22 verbunden. Weiterhin ist es möglich, auch die Elektro- oder Fluidanschlüsse sowie Steuerleitungen miteinander zu koppeln, so dass beim Betreiber lediglich Sammelanschlüsse angeschlossen werden müssen.
Bei der Bearbeitungsanlage gemäß Fig. 2 sind die Moduleinheiten 23 in Längsrichtung der Bearbeitungsstationen 21 zueinander angeordnet.
Alternativ dazu zeigt Fig. 3 ein weiteres Beispiel für eine erfindungsgemäße Bearbeitungsanlage, bei der die Moduleinheiten 23 ähnlich aufgebaut sind wie bei dem Beispiel gemäß Fig. 2, jedoch in Querrichtung der Bearbeitungsstationen 20 angeordnet wurden. Diese Variante hat den Vorteil, dass ein Umsetzer 25 lediglich auf den Schienen 22 verfahrbar sein muss, ohne noch eine zusätzliche Querbewegung durchzuführen, wie dies bei der Variante gemäß Fig. 2 erforderlich ist.
Die Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3 hat den Vorteil, dass es möglich ist, dass die Moduleinheiten bestimmte Maximalabmessungen unterschreiten, was die Transportfähigkeit erhöht. Weiterhin ermöglicht es der modulare Aufbau, auch eine größere Verarbeitungsanlage zusammenzustellen. Im Gegensatz dazu ist die Größe der Bearbeitungsanlage gemäß Fig. 1 auf die Transportkapazität z. B. eines Lastwagens beschränkt, weil hier die gesamte Bearbeitungsanlage eine Einheit darstellt.
Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Anordnung der Bearbeitungsstationen auf dem Grundgestell ist nur exemplarischer Natur. Ebenso ist es möglich, die Bearbeitungsstationen um 90° gedreht auf dem Grundgestell zu befestigen. Weiterhin ist es nicht zwingend, dass genau zwei Bearbeitungsstationen nebeneinanderstehen. Bei größeren Anlagen kann es auch zweckmäßig sein, die Bearbeitungsstationen lediglich in Längsrichtung zueinander anzuordnen.
Aufgrund der Tatsache, dass die Bearbeitungsstationen schon beim Hersteller auf dem oder den Grundgestellen zusammen mit der Kranvorrichtung befestigt werden, liegen bereits beim Hersteller alle relevanten Abmessungen und Raummaße vor. Dementsprechend kann der Hersteller eine Steuerung installieren und programmieren, die vollständig an die Erfordernisse der Bearbeitungsanlage für einen vollautomatischen Betrieb angepasst sind. Aufwendige Programmierungsarbeiten zur Inbetriebnahme beim Hersteller entfallen.

Claims (17)

  1. Bearbeitungsanlage für Druckzylinder, mit
    einem Grundgestell (10);
    mehreren auf dem Grundgestell (10) aufgebauten Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14), in denen ein Druckzylinder (17) aufnehmbar ist; und mit
    wenigstens einem an dem Grundgestell (10) befestigten Laufbahnsystem (15) für eine Kranvorrichtung (16); wobei
    die Kranvorrichtung (16) zum Transportieren eines Druckzylinders (17) wenigstens zwischen den Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14) dient.
  2. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einschließlich des Grundgestells (10), der Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14) und des Laufbahnsystems (15) als eine Einheit transportabel ist.
  3. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Steuerungs-, Energie- oder Fluidanschlüsse von wenigstens zwei Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14) zu jeweils einem Anschluss (19) an dem Grundgestell (10) zusammengefasst sind.
  4. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtabmessungen kleiner oder gleich einem durch technische Normen vorgegebenen Containermaß sind.
  5. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung zum koordinierten Ansteuern der Bearbeitungsstationen (11, 12, 13, 14) und der Kranvorrichtung (16) vorgesehen ist.
  6. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Bearbeitungsstationen (14) zum Ein- und Ausgeben von Druckzylindern (17) in die bzw. aus der Bearbeitungsanlage ausgebildet ist.
  7. Bearbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgesteil (10) Seitenwände fest oder lösbar vorgesehen sind.
  8. Moduleinheit (23) für eine Druckzylinder-Bearbeitungsanlage, mit
    einem Grundgestell (21);
    wenigstens einer auf dem Grundgestell (21) aufgebauten Bearbeitungsstation (20), in der ein Druckzylinder (17) aufnehmbar ist;
    wenigstens einem an dem Grundgestell (21) befestigten Laufbahnsegment (22) eines Laufbahnsystems für eine Kranvorrichtung (16); und mit
    Befestigungsanschlüssen (24) zum Befestigen der Moduleinheit (23) mit wenigstens einer weiteren Moduleinheit (23).
  9. Moduleinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einschließlich des Grundgestells (21), der Bearbeitungsstation (20) und des Laufbahnsegments (22) als eine Einheit transportabel ist.
  10. Moduleinheit nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Grundgestell (21) Seitenwände fest oder lösbar vorgesehen sind.
  11. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bearbeitungsstationen (20) auf dem Grundgestell aufgebaut sind, und dass Steuerungs-, Energie- oder Fluidanschlüsse der mehreren Bearbeitungsstationen zu jeweils einem Anschluss an dem Grundgestell (21) zusammengefasst sind.
  12. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in der Moduleinheit (23) eine Steuerung zum koordinierten Ansteuern der Bearbeitungsstationen (20) und der Kranvorrichtung (16) vorgesehen ist.
  13. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet. dass eine Bearbeitungsstation (20) eine galvanische Badvorrichtung, eine mechanische Bearbeitungsvorrichtung oder eine Vorrichtung zum Lagern eines Druckzylinders (17) aufweist oder zum Ein- und Ausgeben von Druckzylindern (17) ausgebildet ist.
  14. Moduleinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamtabmessungen der Moduleinheit (23) kleiner oder gleich einem durch technische Normen vorgegebenen Containermaß sind.
  15. Bearbeitungsanlage für Druckzylinder, mit mehreren Moduleinheiten (23) nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei
    die Grundgestelle (21) der Moduleinheiten (23) derart zueinander angeordnet sind, dass die Laufbahnsegmente (22) der Moduleinheiten (23) das Laufbahnsystem für die Kranvorrichtung (16) bilden; und wobei
    die Kranvorrichtung (16) zum Transportieren eines Druckzylinders (17) wenigstens zwischen den Bearbeitungsstationen (20) einer Moduleinheit (23) oder verschiedener Moduleinheiten (23) dient.
  16. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Bearbeitungsstationen (20) zum Ein- und Ausgeben von Druckzylindern (17) in die bzw. aus der Bearbeitungsanlage ausgebildet ist.
  17. Bearbeitungsanlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuerung zum koordinierten Ansteuern der Bearbeitungsstationen (20) von einer und von verschiedenen Moduleinheiten (23) und der Kranvorrichtung (16) vorgesehen ist.
EP01983546A 2000-10-13 2001-10-12 Kompakte bearbeitungsanlage für druckzylinder Expired - Lifetime EP1328667B1 (de)

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DE10050750A DE10050750A1 (de) 2000-10-13 2000-10-13 Kompakte Bearbeitungsanlage für Druckzylinder
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