Die vorliegende Erfindung betrifft einen durch Komplettlötung hergestellten
Wärmeübertrager, insbesondere einen Verdampfer für eine Fahrzeugklimaanlage,
mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Ein derartiger Wärmeübertrager ist beispielsweise aus der DE 198 14 051
A1 bekannt und besitzt einen Wärmeübertragerblock aus mehreren, parallel
zueinander verlaufenden Wärmeübertragungskanälen. Desweiteren sind ein
Einlaßsammelkanal und ein Auslaßsammelkanal vorgesehen, die parallel
zueinander und quer zu den Wärmeübertragungskanälen verlaufen,
bezüglich der Längserstreckung der Wärmeübertragungskanäle an einem
oberen oder unteren Ende des Wärmeübertragerblocks angeordnet sind und
über die Wärmeübertragungskanäle miteinander kommunizieren. Der
bekannte Wärmeübertrager ist dabei als Scheibenwärmeübertrager
ausgebildet, bei dem der Einlaßsammelkanal, der Auslaßsammelkanal und
der Wärmeübertragerblock mit seinen Wärmeübertragungskanälen durch in
Längsrichtung von Einlaßsammelkanal und Auslaßsammelkanal aufeinander
geschichtete Scheiben aufgebaut sind. Dieser Scheibenwärmeübertrager
besitzt eine Abdeckscheibe, die in Schichtrichtung den äußersten
Wärmeübertragungskanal begrenzt. Die Abdeckscheibe weist eine mit dem
Einlaßsammelkanal kommunizierende Einlaßöffnung sowie eine mit dem
Auslaßsammelkanal kommunizierende Auslaßöffnung auf. Auf die Abdeckscheibe
ist außen in Schichtrichtung eine Einlaß/Auslaßkanalplatte
aufgesetzt, die einen Einlaßkanal und einen Auslaßkanal enthält und an der
ein Flanschelement angebracht ist, das einen Einlaßstutzen sowie einen
Auslaßstutzen aufweist, wobei diese Stutzen parallel zu den Sammelkanälen
verlaufen. Der Einlaßstutzen und der Auslaßstutzen des Flanschelements
kommunizieren über den Einlaßkanal und den Auslaßkanal der
Einlaß/Auslaßkanalplatte und über die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung
der Abdeckscheibe mit dem Einlaßsammelkanal bzw. mit dem
Auslaßsammelkanal des Wärmeübertragers. Der Montageaufwand für einen
derartigen Wärmeübertrager ist relativ groß.
Aus der DE 197 19 251 A1 ist ein anderer Wärmeübertrager bekannt, der
als Flachrohrwärmeübertrager ausgebildet ist. Dementsprechend sind der
Einlaßsammelkanal und der Auslaßsammelkanal in einem Sammelkasten
ausgebildet, der am oberen oder am unteren Ende des Wärmeübertragerblocks
angebracht ist, wobei die Wärmeübertragungskanäle des Wärmeübertragerblocks
in Wärmeübertragerrohren ausgebildet sind. Der Sammelkasten
dieses Flachrohrwärmeübertragers ist an einem axialen Ende durch
einen Deckel verschlossen, an dem außen, also an einer vom Einlaßsammelkanal
bzw. vom Auslaßsammelkanal abgewandten Seite, ein mit dem
Einlaßsammelkanal kommunizierender Anschluss für ein Expansionsventil
sowie ein mit dem Auslaßsammelkanal kommunizierender Anschluss für ein
Auslaßrohr ausgebildet sind. Der Deckel besitzt eine Stufe, so dass die
genannten Anschlüsse bezüglich der Längsrichtung der Sammelkanäle
deutlich vor einem seitlichen Ende des Wärmeübertragerblocks angeordnet
sind. In dieser Stufe kann beispielsweise das Expansionsventil angeordnet
werden. Durch diese Bauweise baut der Sammelkasten relativ hoch und
muß im Inneren außerdem relativ aufwendig gestaltet werden, um an dem
den Anschlüssen zugeordneten seitlichen Ende des Wärmeübertragerblocks
eine ausreichende Durchströmung der Wärmeübertragerrohre zu gewährleisten.
Aus der US 5 826 648, der EP 0 947 796 A2, der EP 0 660 053 B1, der
EP 0 953 815 A2, der EP 0 769 665 A2, der DE 195 11 742 A1 und der DE
199 50 128 A1 sind weitere Scheibenwärmeübertrager bekannt, die jeweils
relativ aufwendig konstruierte Einlaß/Auslaßkanalplatten aufweisen, um den
Einlaßsammelkanal und den Auslaßsammelkanal mit Anschlüssen,
insbesondere mit einem die Anschlüsse enthaltenden Flanschelement, zu
verbinden.
Aus der US 5 529 117 und der EP 0 762 072 A2 sind weitere
Flachrohrwärmeübertrager bekannt, die jeweils über einen oberen und einen
unteren Sammelkasten verfügen. Für beide Sammelkästen ist ein
gemeinsamer Deckel vorgesehen, der einen Einlaßkanal und einen Auslaßkanal
enthält und Anschlüsse für ein Einlaßrohr sowie für ein Auslaßrohr
aufweist. Auch dieser Aufbau ist relativ aufwendig.
Aus der EP 0 703 425 B1 ist es bekannt, bei einem Wärmeübertrager ein
Flanschelement mehrteilig auszubilden, indem in eine Trägerplatte ein
Einlaßstutzenteil und ein Auslaßstutzenteil eingesetzt werden.
Die bekannten Wärmeübertrager besitzen somit einen relativ aufwendigen
Aufbau, wodurch ihre Herstellung vergleichweise teuer ist. Des weiteren ist
bei den bekannten Wärmeübertragern in der Regel die Variantenbildung
relativ teuer, da beispielsweise für unterschiedlich hohe Wärmeübertragerblöcke,
d.h. für unterschiedlich lange Wärmübertragungskanäle, jeweils
unterschiedliche Einlaß/Auslaßkanalplatten bereitgestellt werden müssen.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für einen
Wärmeübertrager der eingangs genannten Art eine Ausführungsform
anzugeben, die einen besonders einfachen Aufbau aufweist und
entsprechend preiswert herstellbar ist. Des weiteren soll eine Ausführungsform
aufgefunden werden, bei der die Variantenbildung für den Wärmeübertrager
relativ preiswert realisierbar ist.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch einen Wärmeübertrager mit
den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen
sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, das Flanschelement
unmittelbar an einem Abschlußelement anzubringen, das seinerseits
unmittelbar an der den Einlaßsammelkanal und den Auslaßsammelkanal
enthaltenden Komponente angebracht ist. Die Anordnung des Flanschelements
erfolgt dabei so, dass die daran ausgebildeten Stutzen im
Flanschelement jeweils den zugehörigen Sammelkanal axial verlängern,
d.h., das Anschlusselement befindet sich in unmittelbarer Nähe der
Sammelkanäle. Das Abschlußelement, an dem das Flanschelement direkt
angebracht ist, dient an einem bezüglich der Längsrichtung der Sammelkanäle
seitlichen Ende des Wärmeübertragerblocks zur axialen Begrenzung
der Sammelkanäle. Üblicherweise handelt es sich bei diesem Abschlußelement
bei einem Scheibenwärmeübertrager um eine Abdeckscheibe, die in
Schichtrichtung den äußersten Wärmeübertragungskanal begrenzt bzw. bei
einem Flachrohrwärmeübertrager um einen Deckel, der den die Sammelkanäle
enthaltenden Sammelkasten axial begrenzt. Dementsprechend
handelt es sich bei dem Abschlußelement um ein Bauteil, das an einem
üblichen Wärmeübertrager ohnehin vorhanden ist. Durch die Montage des
Flanschelements unmittelbar an diesem Abschlußelement, können
zusätzliche strömungsführende Bauteile, wie z.B. eine
Einlaß/Auslaßkanalplatte, entfallen. Dementsprechend vereinfacht sich der
Montageaufwand bei der Herstellung der Wärmeübertrager. Darüber hinaus
wird dadurch auch die Variantenbildung für die Wärmeübertrager deutlich
vereinfacht, da sich unterschiedliche Höhen der Wärmeübertragerblöcke
nicht auf die Positionierung oder Anbringung des Flanschelements
auswirken. Insbesondere müssen keine verschiedenen
Einlaß/Auslaßkanalplatten bereitgestellt und logistisch verwaltet werden.
Des weiteren ist es grundsätzlich möglich, das Flanschelement im
wesentlichen baugleich sowohl bei Scheibenwärmeübertragern als auch bei
Flachrohrwärmeübertragern einzusetzen. Diese Vereinheitlichung führt zu
weiteren Kosteneinsparungen.
Wenn der Wärmeübertrager als Flachrohrwärmeübertrager ausgebildet ist,
besitzt der das Abschlußelement bildende Deckel eine Einlaßöffnung sowie
eine Auslaßöffnung, in die der Einlaßstutzen bzw. der Auslaßstutzen des
Flanschelements hineinragen. Bei einer besonderen Weiterbildung können
die Einlaßöffnung und die Auslaßöffnung des Deckels jeweils als
zylindrischer Durchzug ausgebildet sein, so dass die Einlaßöffnung und die
Auslaßöffnung jeweils einen axial abstehenden Ringkragen aufweisen, in
den der Einlaßstutzen bzw. der Auslaßstutzen eingesteckt ist. Durch diese
Maßnahme lassen sich ringförmige Kontaktflächen zwischen den Stutzen
und den Durchzügen erzielen. Die dadurch entstehende Kapillarwirkung
bringt Vorteile bei der Verlötung. Ferner bringt diese Materialanhäufung an
dieser Stelle Festigkeitsvorteile.
Zweckmäßig kann das Flanschelement so ausgestaltet sein, dass daran in
besonders einfacher Weise ein Expansionsventil und/oder ein Einlaßrohr
und/oder ein Auslaßrohr anschließbar sind. Die Anschlüssen können
vorzugsweise als Steckverbindungen ausgestaltet sein, die zur Herstellung
einer dichten Verbindung keinen Lötvorgang und keinen Schweißvorgang
benötigen.
Des weiteren können am Flanschelement eine oder mehrere Gewindeöffnungen
bzw. Gewindebohrungen vorgesehen sein, mit deren Hilfe ein
Expansionsventil und/oder einer Rohranordnung mit einem Einlaßrohr
und/oder einem Auslaßrohr am Flanschelement anschraubbar sind.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem wird auch durch ein Verfahren
mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Durch das Aufweiten der
Stutzen in den Durchzügen der Öffnungen des Deckels ist das Flanschelement
selbsthaltend am Deckel festgelegt, so dass keine aufwendige
Spanneinrichtung zum Positionieren des Anschlusselements erforderlich ist,
wodurch sich der Komplettlötvorgang erheblich vereinfacht.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung
anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch
zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen
Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung
verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu
verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert,
wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder funktional gleiche oder
ähnliche Bauteile beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch,
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht auf einen Wärmeübertrager bei einer
ersten Ausführungsform,
- Fig. 2
- eine Schnittansicht im Bereich eines Flanschelements bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 1,
- Fig. 3
- eine Ansicht wie in Fig. 1, jedoch bei einer zweiten
Ausführungsform, und
- Fig. 4
- eine Schnittansicht wie in Fig. 2, jedoch bei der Ausführungsform
gemäß Fig. 3.
Entsprechend Fig. 1 weist ein Wärmeübertrager 1, insbesondere ein
Verdampfer einer Fahrzeugklimaanlge, einen Wärmeübertragerblock 2 auf,
der intern mehrere hintereinander angeordnete oder geschichtete Wärmeübertragungskanäle
3 enthält, die parallel zueinander verlaufen. Der
Wärmeübertragerblock 2 ist dabei in üblicher Weise mit mehrlagig
angeordneten Scheiben oder Scheibenpaaren aufgebaut, wobei die
Scheiben bzw. Scheibenpaare die Wärmeübertragungskanäle 3 enthalten.
Die einzelnen Scheibenpaare sind voneinander in Schichtrichtung
beabstandet. Zwischen benachbarten Scheibenpaaren können in üblicher
Weise lamellenförmige Wärmeübertragungsmittel od.dgl. angeordnet sein.
Der Wärmeübertragerblock 2 ist in bekannter Weise von einer Gasströmung
durchströmbar, wobei die einzelnen Scheibenpaare umströmt werden. Die
Funktionsweise eines derartigen Wärmeübertragers 1 ist allgemein bekannt
und muß daher nicht näher erläutert werden.
Bezüglich einer durch einen Pfeil 4 symbolisierten Längsrichtung der
Wärmeübertragungskanäle 3 sind gemäß Fig. 1 an einem oberen Ende 5
des Wärmeübertragerblocks 2 intern ein Einlaßsammelkanal 7 und ein
Auslaßsammelkanal 6 nebeneinander angeordnet, die über die Wärmeübertragungskanäle
3 miteinander kommunizieren und parallel zueinander sowie
quer zu den Wärmeübertragungskanälen 3 verlaufen.
Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen
sogenannten Scheibenwärmeübertrager, der aus einer Vielzahl aufeinander
geschichteter Scheiben 8 bzw. 9 bzw. 10 aufgebaut ist. Je zwei benachbarte
Scheiben 8 bzw. 9 bzw. 10 bilden zwischen sich einen U-förmigen oder zwei
geradlinige Wärmeübertragungskanäle 3 aus und beinhalten außerdem
Kanalabschnitte, die in zusammengebautem Zustand den Einlaßsammelkanal
7 bzw. den Auslaßsammelkanal 6 bilden. Dementsprechend sind bei
dem in Fig. 1 gezeigten Scheibenwärmeübertrager 1 der Einlaßsammelkanal
7, der Auslaßsammelkanal 6 und der Wärmeübertragerblock 2 mit seinen
Wärmeübertragungskanälen 3 durch die Scheiben 8, 9, 10 aufgebaut, die in
der mit einem Pfeil 13 gekennzeichneten Längsrichtung des Einlaßsammelkanals
7 und des Auslaßsammelkanals 6 aufeinander geschichtet sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform des Scheibenwärmeübertragers 1
weist an einem unteren Ende 11 des Wärmeübertragerblocks 2 weitere
interne Kanäle 12 auf, die zur Strömungsumlenkung dienen. Die Längsrichtung
13 der Sammelkanäle 6 und 7 entspricht dabei der Schichtrichtung
der Scheiben 8, 9, 10. Bezüglich der Schichtrichtung 13 sind zwischen
seitlichen Enden 14 und 15 des Wärmeübertragerblocks 2 mit Ausnahme
der äußersten Wärmeübertragungskanäle 3 sämtliche Wärmeübertragungskanäle
3 aus baugleichen oder aus komplementären Paaren baugleicher
Scheiben 8 aufgebaut. Lediglich der Aufbau der äußersten Wärmeübertragungskanäle
3 erfolgt in Verbindung mit einer Abdeckscheibe 9 bzw. 10.
Des weiteren besitzt der hier gezeigte Scheibenwärmeübertrager 1 an den
seitlichen Enden 14 und 15 des Wärmeübertragerblocks 2 jeweils ein
Seitenverkleidungsteil 16.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bildet die dem Betrachter
zugewandte Abdeckscheibe 9 ein Abschlußelement, das den Einlaßsammelkanal
7 und den Auslaßsammelkanal 6 bezüglich deren Längsrichtung 13 an
dem dem Betrachter zugewandten seitlichen Ende 14 des Wärmeübertragerblocks
2 axial begrenzt. Dabei ist diese Abdeckscheibe 9 ein Bestandteil des
Wärmeübertragerblocks 2 und somit an diesem angebracht.
Der Wärmeübertrager 1 besitzt außerdem ein einteiliges oder einstückiges
Flanschelement 17, das im Bereich der Sammelkanäle 6 und 7 an der
Abdeckscheibe 9 angebracht ist. Das Flanschelement 17 enthält zwei
Gewindebohrungen oder Gewindeöffnungen 24, mit deren Hilfe Bauteile
oder Baugruppen am Flanschelement 17 anschraubbar sind. Beispielsweise
kann dadurch ein Halter für ein Einlaßrohr und/oder ein Auslaßrohr am
Flanschelement 17 angeschraubt werden. Ebenso kann mit Hilfe der
Gewindebohrungen 24 ein Expansionsventil am Flanschelement 17
angeschraubt werden.
Entsprechend Fig. 2 weist das Flanschelement 17 an einer dem Einlaßsammelkanal
7 zugewandten Seite einen zylindrischen Einlaßstutzen 20 auf,
der in eine Einlaßöffnung 21 eingesteckt ist, die im Bereich des Einlaßsammelkanals
7 an der Abdeckscheibe 9 ausgebildet ist. In entsprechender
Weise besitzt das Flanschelement 17 an der dem Auslaßsammelkanal 6
zugewandten Seite außerdem einen zylindrischen Auslaßstutzen 18, der in
eine Auslaßöffnung 19 eingesteckt ist, die im Bereich des Auslaßsammelkanals
6 in der Abdeckscheibe 9 ausgebildet ist. Einlaßstutzen 20 und
Auslaßstutzen 18 verlaufen dabei parallel zum Einlaßsammelkanal 7 und
zum Auslaßsammelkanal 6. Zweckmäßig ist das Flanschelement 17 an der
den Sammelkanälen 6 und 7 ausgebildeten Seite, abgesehen von den
davon abstehenden Stutzen 18 und 20, relativ eben ausgebildet.
Das Flanschelement 17 besitzt an seiner vom Einlaßsammelkanal 7
abgewandten Seite einen zylindrischen Anschluss 23, an dem ein
Expansionsventil anschließbar sein kann, so dass der Anschluss 23 dann
einen Expansionsventilanschluss 23 bildet. Alternativ oder zusätzlich kann
der Anschluss 23 auch so ausgebildet sein, dass daran ein Einlaßrohr
anschließbar ist. Dementsprechend kann dieser Anschluss 23 dann auch als
Einlaßrohranschluss 23 bezeichnet werden. Darüber hinaus weist das
Flanschelement 17 an seiner vom Auslaßsammelkanal 6 abgewandten Seite
einen Anschluss 22 auf, an dem ein Auslaßrohr anschließbar ist.
Dementsprechend kann dieser Anschluss 22 auch als Auslaßrohranschluss
22 bezeichnet werden. Das Flanschelement 17 weist gegenüber dem
Anschluss 22 einen Absatz auf, wodurch das Flanschelement 17 mit einer
genau definierten Verlötfläche an der Abdeckscheibe 9 zur Anlage kommt
und dadurch die Dichtlötung vereinfacht.
Der Expansionsventilanschluss 23 bzw. der Einlaßrohranschluss 23 ist
zweckmäßig koaxial zum Einlaßstutzen 20 ausgebildet. Der Anschluss 23
kommunziert mit dem Einlaßstutzen 20, der die Einlaßöffnung 21 durchdringt
und in den Einlaßsammelkanal 7 hineinragt und mit diesem kommuniziert. In
entsprechender Weise ist auch der Auslaßrohranschluss 22 koaxial zum
Auslaßstutzen 18 angeordnet, wobei der Auslaßrohranschluss 22 mit dem
Auslaßstutzen 18 kommunziert, der seinerseits die Auslaßöffnung 19
durchdringt und in den Auslaßsammelkanal 6 hineinragt und mit diesem
kommuniziert. Aus Fig. 2 wird deutlich, dass die Stutzen 18 und 20 den
jeweils zugehörigen Sammelkanal 6 bzw. 7 innerhalb des Flanschelements
17 axial verlängern.
Entsprechend Fig. 3 kann der Wärmeübertrager 1 bei einer anderen
Ausführungsform als Flachrohrwärmeübertrager ausgebildet sein. Ein
derartiger Flachrohrwärmeübertrager 1 besitzt gemäß Fig. 3 an einem Ende,
hier am oberen Ende 5 des Wärmeübertragerblocks 2 einen Sammelkasten
25, in dem der Einlaßsammelkanal 7 und der Auslaßsammelkanal 6
ausgebildet sind. Der Wärmeübertragerblock 2 besteht dann aus einer
Vielzahl von parallelen Wärmeübertragungsrohren 26, die bezüglich der
Längsrichtung 13 der Sammelkanäle 6 und 7 in einer relativ großen Zahl
hintereinander und insbesondere paarweise nebeneinander angeordnet
sind. Die Wärmeübertragerrohre 26 enthalten dann die Wärmeübertragungskanäle
3. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist am unteren
Ende 11 des Wärmübertragungsblocks 2 ein weiterer Sammelkasten 27
angeordnet, der einen oder mehrere Kanäle 12 enthält und zur Realisierung
einer Strömungsumlenkung dient. Die Wärmeübertragungsrohre 26 sind
über entsprechende Durchzüge mit den Kanälen 6, 7 und 12 der
Sammelkästen 25 und 27 verbunden. Auch der Aufbau eines derartigen
Flachrohrwärmeübertragers 1 ist allgemein bekannt und muß daher nicht
näher erläutert werden.
An dem bezüglich der Längsrichtung 13 der Sammelkanäle 6, 7 axialen
Enden der Sammelkästen 25 und 27 sind Deckel 28 bzw. 29 am jeweiligen
Sammelkasten 25 bzw. 27 angebracht, die die jeweils darin enthaltenen
Kanäle 6, 7, 12 axial begrenzen. Somit bildet auch der in Fig. 3 dem
Betrachter zugewandte, am oberen Sammelkasten 25 angebrachte Deckel
29 wieder ein Abschlußelement, das den Einlaßsammelkanal 7 und den
Auslaßsammelkanal 6 bezüglich deren Längsrichtung 13 an dem dem
Betrachter zugewandten seitlichen Ende 14 des Wärmeübertragerblocks 2
axial begrenzt. Dieser Deckel 29 ist somit unmittelbar am Sammelkasten 25,
der den Einlaßsammelkanal 7 und den Auslaßsammelkanal 6 enthält,
angebracht. An diesem speziellen Deckel 29 ist das Flanschelement 17
angebracht.
Entsprechend Fig. 4 enthält auch der Deckel 29 eine Einlaßöffnung 21 sowie
eine Auslaßöffnung 19. Die Einlaßöffnung 21 und die Auslaßöffnung 19 sind
jeweils als zylindrischer Durchzug ausgebildet. Dementsprechend ist die
Einlaßöffnung 21 mit einem axial abstehenden, in den Einlaßsammelkanal 7
hineinragenden Ringkragen 31 ausgestattet, während die Auslaßöffnung 19
einen Ringkragen 30 aufweist, der axial absteht und in den Auslaßsammelkanal
6 hineinragt. Der Einlaßstutzen 20 und der Auslaßstutzen 18 des
Flanschelements 17 sind so dimensioniert, dass diese in die Durchzüge der
Einlaßöffnung 21 bzw. der Auslaßöffnung 19 einsteckbar sind, wobei sich
eine ringförmige Überlappung im Bereich des Durchzugs bzw. der
Ringkragen 30, 31 ergibt. Zweckmäßig ist die Dimensionierung so gewählt,
dass das Flanschelement 17 an seiner dem Sammelkasten 25 zugewandten
Seite am Deckel 29 zur Anlage kommt, wenn die Stutzen 18 und 19 etwa
bündig mit den Ringkragen 30 und 31 abschließen.
Aus Fig. 4 geht hervor, dass auch bei dieser Ausführungsform die Stutzen
18 und 20 im Inneren des Flanschelements 17 eine axiale Verlängerung des
jeweiligen Sammelkanals 6 bzw. 7 bilden.
Zweckmäßig erfolgt die Herstellung des in den Fig. 3 und 4 gezeigten
Flachrohrwärmetauschers 1 nach folgenden Schritten:
Zunächst wird das Flanschelement 17 mit dem Deckel 29 verbunden, indem
der Einlaßstutzen 20 in den Durchzug der Einlaßöffnung 21 und der Auslaßstutzen
18 in den Durchzug der Auslaßöffnung 19 eingesteckt werden.
Toleranzbedingt kann dies mit Spiel erfolgen. Anschließend werden der
Einlaßstutzen 20 und der Auslaßstutzen 18 des Flanschelements 17
aufgeweitet, derart, dass sich eine Verspannung mit den Durchzügen bzw.
den Ringkragen 30 und 31 ergibt. Nach dieser Aufweitung ist das
Flanschelement 17 selbsthaltend am Deckel 29 positioniert. Anschließend
kann der Deckel 29 mittels entsprechender Laschen 32 (vgl. Fig. 3) auf den
Sammelkasten 25 aufgesteckt werden. Der komplettierte Wärmeübertrager 1
kann dann komplett verlötet werden.
Beim erfindungsgemäßen Wärmeübertrager 1 ist von besonderer
Bedeutung, dass durch die gewählte Anordnung des Flanschelements 17
die Dimensionierung des Wärmeübertragerblocks 2 relativ beliebig
ausgestaltet werden kann, wobei stets dasselbe Flanschelement 17
verwendbar ist. Darüber hinaus vereinfacht sich der Zusammenbau des
erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1, da das Flanschelement 17
unmittelbar an der Abdeckscheibe 9 bzw. am Deckel 29 angebracht ist.
Zusätzliche Teile, die zwischen dem Anschlusselement 17 und der
Abdeckscheibe 9 bzw. dem Deckel 29 angeordnet sind, können aufgrund
der gewählten Anordnung des Flanschelements 17 entfallen.
Bezugszeichenliste
- 1
- Wärmeübertrager
- 2
- Wärmeübertragerblock
- 3
- Wärmeübertragungskanal
- 4
- Längsrichtung von 3
- 5
- oberes Ende von 2
- 6
- Auslaßsammelkanal
- 7
- Einlaßsammelkanal
- 8
- Scheibe
- 9
- Abdeckscheibe
- 10
- Abdeckscheibe
- 11
- unteres Ende von 2
- 12
- Kanal
- 13
- Längsrichtung von 6, 7
- 14
- seitliches Ende von 2
- 15
- seitliches Ende von 2
- 16
- Seitenverkleidungsteil
- 17
- Flanschelement
- 18
- Auslaßstutzen
- 19
- Auslaßöffnung
- 20
- Einlaßstutzen
- 21
- Einlaßöffnung
- 22
- Anschluss
- 23
- Anschluss
- 24
- Gewindeöffnung
- 25
- Sammelkasten
- 26
- Wärmeübertragungsrohr
- 27
- Sammelkasten
- 28
- Deckel
- 29
- Deckel
- 30
- Ringkragen
- 31
- Ringkragen
- 32
- Lasche