EP1312712B1 - Verfahren und Behälter zum Stapeln von hochkonsistentem Papierfaserstoff - Google Patents

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EP1312712B1
EP1312712B1 EP02022093A EP02022093A EP1312712B1 EP 1312712 B1 EP1312712 B1 EP 1312712B1 EP 02022093 A EP02022093 A EP 02022093A EP 02022093 A EP02022093 A EP 02022093A EP 1312712 B1 EP1312712 B1 EP 1312712B1
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EP
European Patent Office
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rotor
paper stock
consistency
screen
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EP02022093A
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EP1312712A2 (de
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Volker Dr. Gehr
Martin Nuber
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/04—Flat screens
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/28—Tanks for storing or agitating pulp

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a container according to the preamble of claim 12.
  • Processes of this type are used to dry already dissolved pulp having a dry content, e.g. B. is between 20 and 40%, to be stacked so that it remains in this state for a desired residence time to z. B. to stock the pulp or to run a chemical reaction.
  • a container is used for receiving the paper pulp. It is known that a minimum residence time is required in many chemical reactions, and there are cases in which the residence time must not be exceeded or exceeded, ie should be within a certain range.
  • a typical application is the bleaching of high consistency pulp. Basically, a higher consistency is sought in order firstly to keep the required volume as low as possible and secondly to favor the effectiveness of the chemical reaction. In general, a temperature is set well above that of the environment.
  • the paper pulp in the stack consistency is not pumpable, which makes it difficult to handle. For this reason, the paper pulp is diluted at least to the extent that it is pumpable after the chemical reaction. This dilution is often done outside the container, as dilution within the container can cause reliability issues.
  • DE-OS 35 22 395 C1 shows a storage container (tower) for waste paper. This is used for the chemical treatment of soiled undissolved waste paper.
  • the method therefore aims to pretreat the raw material recovered as wastepaper chemically and in a highly consistent state so that it can subsequently be processed with a dissolving rotor arranged in the container bottom.
  • the storage container described and the resolving rotor are tuned to the unresolved, so still to be dissolved raw material and designed accordingly.
  • a controlled dilution flow is produced below the high-consistency paper pulp, wherein a suspension is formed and pumped out (in particular continuously) by the sieving device. Since the sieve device is provided with a rotor, it is avoided that it clogged. In cases in which the dissolution of highly consistent collections of substances from the area above the suspension can not be avoided, their circulation takes place with the cooperation of the rotor until they have diluted with water and dissolved again. Such a redissolution Although it requires only small forces, but it is necessary because otherwise difficulties can occur in the material pumps. In order to apply the forces required for re-dissolution, the rotor, which moves in close proximity to the sieve for sieve-free operation, is very well suited.
  • suspension is supported by the helical spiral arranged in front of the rotor. It can simply be placed on the rotor so that it is driven by it.
  • the axial conveying action of the screw flight is directed to guide the suspension perpendicular to and away from the screen surface. As a result, shear and friction forces are generated, which are gentle and yet strong enough for the intended here dissolution process.
  • Fig. 1 shows the lower part of a container for stacking and thinning paper pulp.
  • the container is here substantially rotationally symmetrical with a vertical center line and contains a first volume 1 (only partially drawn) and a second volume 2.
  • the first volume 1 is used to hold the high-consistency paper pulp which - as already mentioned - stacked therein or treated with chemicals becomes.
  • Between the two parts of the container is a frusto-conical transition, whereby the flow cross-sectional area in the downstream direction is reduced. This results in a large stack volume and prevents the high consistency paper pulp from being uncontrollable sliding down.
  • the boundary 10 between the high-consistency pulp and the pulp diluted in the second volume 2 is indicated by dashed lines.
  • Dilution water W is supplied through laterally attached dilution water pipes 9 and 9 ', respectively.
  • the existing in the second volume 2 suspension is offset by a rotor 4 in a circulation flow 3, which is merely indicated here by two arrows.
  • the rotor 4 belongs to a sieve device 13, which has a sieve 5.
  • the sieve 5 contains openings 6, which can pass through a part of the paper pulp material moved in the second volume 2 as a suspension S, which is then removed via the accept stub 11.
  • the rotor 4 is here designed, for example, as a vane rotor, which is moved in the immediate vicinity of the screen 5, ie at a distance of between 1 and 10 mm.
  • the vane rotor In addition to keeping the screen 5 free, the vane rotor also serves to generate a recirculation flow which, like a pumpling impeller, centrally aspirates and radially accelerates the fluid. This movement is also superimposed on a pure rotational movement, which can not be shown here in the side view, but will be discussed later.
  • the spiral screw 7 is arranged in front of the rotor 4, i. on its side not facing the wire 5. It is here on the rotor 4 concentrically fixed with this, so it rotates at the same rotational frequency. It is designed so that it generates a flow 8 by its rotational movement, which promotes the suspension in the direction of the axis of the screw helix 7 and away from the wire 5. In cooperation with the countercurrent circulation flow 3, vortex flows 8 'are formed with the already mentioned positive effects.
  • the addition of the dilution water W may e.g. take place through the feed tube 9 in the thickened pulp or through the feed tube 9 'in the region of the circulation flow 3, immediately before it reaches the limit 10.
  • Fig. 2 shows the lower part of the container in an external view, which is offset from that in Fig. 1 by 90 °. It essentially shows the outer part of the Sieve device 13 and the Gutstoffstutzen 11 for the diverted suspension S.
  • a removable cover 12 drawn, which covers a man-hole, which facilitates the maintenance and any repairs in this area.
  • the direction of rotation is apparent from the movement arrow 15, which refers to a part of the screw helix, which faces the viewer of this figure.
  • a flow 8 which transported away the suspension in the direction of the axis of this screw helix of the wire 5.
  • the production of such a spiral screw is known per se. You can use it e.g. generate by welding a helical surface 16 on a core 17. But that's just an example.
  • the rotor 4 may advantageously have a number of vanes 18 which, as a result of their rotation, produce a conveying action from radially inward to radially outward. Hydraulically, this is comparable to the effect of a centrifugal pump.
  • the sieve 5 is designed as a flat annular disc, therefore easy to manufacture and save space.
  • the second volume 2 can be formed by a horizontal cylinder, on whose cylinder wall the screening device 13 is mounted.
  • the circulation flow 3 can develop particularly favorably in the circumferential direction, which possibly favors the detachment of the high-consistency pulp at the boundary 10.
  • the circulation flow 3 also contains a rotation component 3 ', which has substantially the same center line as the rotor 4.
  • a horizontal cylinder is used for the volume 2, at its front side rotor 4 and screw helix 7 are arranged.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Verfahren dieser Art werden angewendet, um bereits aufgelösten Papierfaserstoff mit einem Trockengehalt, der z. B. zwischen 20 und 40 % liegt, so zu stapeln, dass er über eine gewünschte Verweilzeit in diesem Zustand verbleibt, um z. B. den Faserstoff zu bevorraten oder eine chemische Reaktion ablaufen zu lassen. In der Regel wird dabei ein Behälter zur Aufnahme des Papierfaserstoffes verwendet. Bekanntlich ist bei vielen chemischen Reaktionen eine Mindestverweilzeit erforderlich, wobei es auch Fälle gibt, bei denen die Verweilzeit weder unter- noch überschritten werden darf, also innerhalb einer bestimmten Bandbreite liegen sollte. Ein typischer Anwendungsfall ist die Bleiche von hochkonsistentem Papierfaserstoff. Grundsätzlich wird dabei eine höhere Konsistenz angestrebt, um erstens das benötigte Volumen so gering wie möglich zu halten und zweitens die Effektivität der chemischen Reaktion zu begünstigen. In der Regel wird auch eine Temperatur deutlich über der der Umgebung eingestellt.
  • In den meisten Fällen ist der Papierfaserstoff in der Stapelkonsistenz nicht pumpfähig, was seine Handhabung erschwert. Aus diesem Grunde wird der Papierfaserstoff nach Ablauf der chemischen Reaktion mindestens so weit verdünnt, dass er pumpfähig ist. Dieses Verdünnen erfolgt oft außerhalb des Behälters, da die Verdünnung innerhalb des Behälters zu Problemen der Betriebssicherheit führen kann.
  • Aus der DE 198 26 879 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem auch die oben genannte Verdünnung innerhalb des Stapelbehälters erfolgt. Das bekannte Verfahren ist besonders wirksam, wenn in dem Verdünnungsbereich des Behälters zwei verschiedene Rotoren zusammenwirken. Dieser zusätzliche Aufwand ist jedoch nicht in allen Fällen möglich oder zweckmäßig. Auch fehlt in vielen Fällen der Platz für den zweiten Antrieb.
  • Die DE-OS 35 22 395 C1 zeigt einen Lagerbehälter (Turm) für Altpapier. Dieser dient der chemischen Behandlung von verschmutztem unaufgelösten Altpapier. Das Verfahren zielt also darauf, den als Altpapier angefallenen Rohstoff zunächst chemisch und in hochkonsistentem Zustand so vorzubehandeln, dass er anschließend mit einem im Behälterboden angeordneten Auflöserotor bearbeitet werden kann. Dabei sind der beschriebene Lagerbehälter und der Auflöserotor auf den nicht aufgelösten, also noch aufzulösenden Rohstoff abgestimmt und entsprechend ausgestaltet.
  • In der EP 0 475 669 B1 wird ein Stapelbehälter gezeigt, in dessen Bodenbereich eine Verdünnung durch Zufuhr von Wasser und Vermischung mit Hilfe eines Propellers erfolgt. Dieses Vorgehen führt zwar dazu, dass sich eine pumpfähige Suspension herstellen lässt, diese ist aber sehr ungleichmäßig, so dass z.B. vorgeschlagen wird, Pumpen an verschiedenen Stellen anzusetzen, die verschiedene Stoffdichten der Suspension vertragen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und einen Behälter zu schaffen, mit denen sich eine zuverlässige Möglichkeit zum Stapeln des hochkonsistenten Papierfaserstoffes bietet, wobei gleichzeitig das Verdünnen und Abpumpen mit einfachen und platzsparenden Mitteln möglich gemacht werden soll.
  • Diese Aufgabe wird durch im Kennzeichen des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 12 genannten Merkmale erfüllt.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine kontrollierte Verdünnungsströmung unterhalb des hochkonsistenten Papierfaserstoffes erzeugt, wobei eine Suspension gebildet und durch die Siebvorrichtung ( insbesondere kontinuierlich) abgepumpt wird. Da die Siebvorrichtung mit einem Rotor versehen ist, wird vermieden, dass sie verstopft. In den Fällen, in denen das Herauslösen von hochkonsistenten Stoffansammlungen aus dem über der Suspension liegenden Bereich nicht vermieden werden kann, erfolgt deren Zirkulation unter Mitwirkung des Rotors so lange, bis sie sich mit Wasser verdünnt und wieder aufgelöst haben. Eine solche Wiederauflösung erfordert zwar nur geringe Kräfte, sie ist aber erforderlich, da sonst bei den Stoffpumpen Schwierigkeiten auftreten können. Zur Aufbringung der bei der Wiederauflösung benötigten Kräfte ist der Rotor, der sich zur Siebfreihaltung in dichter Nähe zum Sieb bewegt, sehr gut geeignet.
  • Unterstützt wird die Suspensionsbildung durch die vor dem Rotor angeordnete Schneckenwendel. Sie kann einfach auf den Rotor aufgesetzt sein, so dass sie von diesem angetrieben wird. In der bevorzugten Ausführungsform ist die axiale Förderwirkung des Schneckenwendels so gerichtet, dass sie die Suspension rechtwinkelig zur Siebfläche und von dieser weg führt. Dadurch werden Scher- und Reibungskräfte erzeugt, die schonend sind und doch stark genug für den hier beabsichtigten Auflösevorgang.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Behälter zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, geschnitten in Seitenansicht;
    Fig. 2
    eine andere Seitenansicht des Gegenstandes der Fig. 1;
    Fig. 3
    den Bereich des Rotors etwas detaillierter;
    Fig. 4 und 5
    je eine weitere Variante mit geänderter Behälterform.
  • Alle Figuren deuten die zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Vorrichtungen lediglich an, ohne konstruktive Details zu offenbaren.
  • Fig. 1 zeigt den unteren Teil eines Behälters zum Stapeln und Verdünnen von Papierfaserstoff. Der Behälter ist hier im Wesentlichen rotationssymmetrisch mit senkrechter Mittellinie und enthält ein erstes Volumen 1 (nur teilweise gezeichnet) und ein zweites Volumen 2. Das erste Volumen 1 dient der Aufnahme des hochkonsistenten Papierfaserstoffs, welcher darin - wie bereits erwähnt - gestapelt oder mit Chemikalien behandelt wird. Zwischen den beiden Teilen des Behälters ist ein kegelstumpfförmiger Übergang, wodurch die Strömungsquerschnittsfläche in stromabwärtiger Richtung verkleinert wird. Das ergibt ein großes Stapelvolumen und hindert den hochkonsistenten Papierfaserstoff daran, unkontrollierbar herabzurutschen. Die Grenze 10 zwischen dem hochkonsistenten Faserstoff und dem im zweiten Volumen 2 verdünnten Faserstoff ist gestrichelt angedeutet. Dabei handelt es sich nicht um eine scharf definierte Fläche, da sie sich - je nach Betriebszustand - ständig verändert. Verdünnungswasser W wird durch seitlich angebrachte Verdünnungswasserrohre 9 bzw. 9' zugeführt. Die im zweiten Volumen 2 vorhandene Suspension wird durch einen Rotor 4 in eine Zirkulationsströmung 3 versetzt, welche hier durch zwei Pfeile lediglich angedeutet ist. Der Rotor 4 gehört zu einer Siebvorrichtung 13, welche ein Sieb 5 aufweist. Das Sieb 5 enthält Öffnungen 6, die ein Teil des im zweiten Volumen 2 bewegten Papierfaserstoffes als Suspension S passieren kann, die dann über den Gutstoffstutzen 11 abgeführt wird. Der Rotor 4 ist hier z.B. als Flügelrotor ausgebildet, der in unmittelbarer Nähe des Siebes 5, d.h. in einem Abstand zwischen 1 und 10 mm, entlang bewegt wird. Neben der Freihaltung des Siebes 5 dient der Flügelrotor auch dazu, eine Umwälzströmung zu erzeugen, welche ähnlich wie bei einem Pumplaufrad die Flüssigkeit zentral ansaugt und radial beschleunigt. Dieser Bewegung überlagert sich außerdem eine reine Rotationsbewegung, die hier in der Seitenansicht nicht dargestellt werden kann, auf die aber später noch eingegangen wird.
  • Die Schneckenwendel 7 ist vor dem Rotor 4 angeordnet, d.h. auf dessen nicht dem Sieb 5 zugewandter Seite. Sie ist hier auf dem Rotor 4 konzentrisch mit diesem befestigt, dreht also mit der gleichen Drehfrequenz. Sie ist so ausgebildet, dass sie durch ihre Drehbewegung eine Strömung 8 erzeugt, die die Suspension in Richtung der Achse der Schneckenwendel 7 und weg vom Sieb 5 fördert. Im Zusammenwirken mit der dazu gegensinnigen Zirkulationsströmung 3 bilden sich Wirbelströmungen 8' aus mit den bereits erwähnten positiven Wirkungen.
  • Die Zugabe des Verdünnungswassers W kann z.B. durch das Zugaberohr 9 in den eingedickten Faserstoff erfolgen oder durch das Zugaberohr 9' in den Bereich der Zirkulationsströmung 3, unmittelbar bevor sie an die Grenze 10 gelangt.
  • Fig. 2 zeigt den unteren Teil des Behälters in einer Ansicht von außen, die gegenüber der in der Fig. 1 um 90° versetzt ist. Sie zeigt im Wesentlichen den außen liegenden Teil der Siebvorrichtung 13 sowie den Gutstoffstutzen 11 für die ausgeleitete Suspension S. Hier ist auch ein herausnehmbarer Deckel 12 gezeichnet, der ein Mann-Loch abdeckt, welches die Wartung und eventuelle Reparaturen in diesem Bereich erleichtert.
  • Um die Strömungsvorgänge im Bereich von Schneckenwendel und Rotor etwas besser darzustellen zu können, ist in Fig. 3 dieser Bereich noch einmal dargestellt, wobei hier allerdings wiederum keine konstruktiven Details entnehmbar sind. Durch das nur teilweise und ohne Sieböffnungen dargestellte Sieb 5 ist eine Welle 14 hindurchgeführt, die hier sowohl den Rotor 4 als auch die Schneckenwendel 7 antreibt. Die axiale Höhe H der Schneckenwendel 7, mit der diese über den Rotor 4 hervorsteht, entspricht vorzugsweise mindestens 30 % des Außendurchmessers D des Rotors 4. Der Außendurchmesser D1 der Schneckenwendel 7 kann so gewählt werden, dass er mindestens 20 % des Außendurchmessers D des Rotors 4 beträgt. Die Drehrichtung geht aus dem Bewegungspfeil 15 hervor, der sich auf einen Teil der Schneckenwendel bezieht, der dem Betrachter dieser Figur zugewandt ist. Bei einer solchen Drehrichtung bildet sich auf Grund der Schneckengeometrie eine Strömung 8 aus, die die Suspension in Richtung der Achse dieser Schneckenwendel von dem Sieb 5 wegtransportiert. Die Herstellung einer solchen Schneckenwendel ist an sich bekannt. Man kann sie z.B. dadurch erzeugen, dass eine schraubenförmige Fläche 16 auf einen Kern 17 aufgeschweißt wird. Das ist aber nur als Beispiel anzusehen. Der Rotor 4 kann mit Vorteil eine Anzahl von Flügeln 18 aufweisen, die in Folge ihrer Rotation eine Förderwirkung von radial innen nach radial außen erzeugen. Hydraulisch ist das mit der Wirkung einer Kreiselpumpe vergleichbar. Das Sieb 5 ist als ebene ringförmige Scheibe ausgeführt, daher einfach herzustellen und platzsparend.
  • Während der in Fig. 1 und 2 gezeigte Behälter im Wesentlichen eine zylindrische Form mit dazwischen eingesetztem Kegelstumpf aufweist, kann - wie Fig. 4 zeigt - das zweite Volumen 2 durch einen liegenden Zylinder gebildet werden, an dessen Zylinderwand die Siebvorrichtung 13 angebaut ist. Dadurch kann sich die Zirkulationsströmung 3 in Umfangsrichtung besonders günstig ausbilden, was eventuell die Ablösung des hochkonsistenten Faserstoffes an der Grenze 10 begünstigt.
  • Wie schon erwähnt, enthält die Zirkulationsströmung 3 auch eine Rotationskomponente 3', die im Wesentlichen dieselbe Mittellinie hat wie der Rotor 4. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform wird ein liegender Zylinder für das Volumen 2 verwendet, an dessen Stirnseite Rotor 4 und Schneckenwendel 7 angeordnet sind.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Stapeln und Verdünnen von Papierfaserstoff; welcher im hochkonsistenten Zustand in einem ersten Volumen (1) während einer definierten Verweilzeit gestapelt und anschließend in ein zweites Volumen (2) gebracht wird, welches sich dem ersten stromabwärts anschließt und in dem der Papierstoff mindestens so weit verdünnt wird, bis er pumpfähig ist und als Suspension (S) durch ein Sieb (5) hindurch abgezogen wird,
    wobei im zweiten Volumen (2) eine Zirkulationsströmung (3) erzeugt wird, die den am Rande des ersten Volumens (1) befindlichen hochkonsistenten Papierfaserstoff abträgt, verdünnt und dem mit einem rotierenden Rotor (4) freigehaltenen Sieb (5) zuführt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit Hilfe einer unmittelbar vor dem Rotor (4) angeordneten Schneckenwendel (7) eine Strömung (8) erzeugt wird, die in Achsrichtung der Schneckenwendel (7) verläuft und die Suspension (S) von dem Sieb (5) wegführt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneckenwendel (7) mit derselben Drehfrequenz bewegt wird wie der Rotor (4).
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneckenwendel (7) mit dem Rotor (4) verbunden ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneckenwendel (7) so angeordnet wird, dass ihre Mittellinie waagerecht liegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der hochkonsistente Papierfaserstoff eine krümelige Struktur hat.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der hochkonsistente Papierfaserstoff aufgelöstes, gereinigtes und anschließend wieder eingedicktes Altpapier ist.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der hochkonsistente Papierfaserstoff im ersten Volumen (1) einen Feststoffgehalt von 20 bis 40 % hat.
  8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Papierfaserstoff aus dem zweiten Volumen (2) mit einem Feststoffgehalt von höchstens 8 % abgezogen wird.
  9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zirkulationsströmung (3) durch den Rotor (4) erzeugt wird.
  10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Papierfaserstoff vom ersten Volumen (1) zum zweiten Volumen (2) durch eine sich allmählich verengende Strömungsquerschnittsfläche geführt wird, wobei die stromabwärtige Strömungsquerschnittsfläche höchstens 80 % der stromaufwärtigen hat.
  11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Volumen (2) unterhalb des ersten Volumens (1) liegt.
  12. Behälter zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 3 bis 11, welcher in seinem oberen Bereich ein erstes Volumen (1) zur Aufnahme des Papierfaserstoffs im hochkonsistenten Zustand enthält und in seinem unteren Bereich ein zweites Volumen (2), in dem Mittel zur hydraulischen Umwälzung, zum Verdünnen und Ausleiten des verdünnten Papierfaserstoffes vorhanden sind sowie eine Siebvorrichtung (13), die mindestens ein Sieb (5) und mindestens einen Rotor (4) enthält und dass der verdünnte Papierfaserstoff durch das Sieb (5) hindurch abgezogen werden kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im zweiten Volumen (2) auf dem Rotor (4) eine Schneckenwendel (7) angebracht ist, die auf Grund ihrer Geometrie bei Betriebsdrehzahl in axialer Richtung von dem Sieb (5) wegfördert.
  13. Behälter nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Förderrichtung der Schneckenwendel (7) waagerecht ist.
  14. Behälter nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sieb (5) eine ebene, mit Öffnungen (6) versehene Platte ist.
  15. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die axiale Höhe (H) der Schneckenwendel (7) über dem Rotor (4) mindestens 30 % des Außendurchmessers (D) des Rotors (4) entspricht.
  16. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Außendurchmesser (D1) der Schneckenwendel (7) mindestens 20 % des Außendurchmessers (D) des Rotors (4) entspricht.
  17. Behälter nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schneckenwendel (7) mit schraubenförmigen Flächen (16) versehen ist, die am Umfang zur achsennormalen Fläche einen Winkel zwischen 5 und 30° aufweisen.
EP02022093A 2001-11-15 2002-10-02 Verfahren und Behälter zum Stapeln von hochkonsistentem Papierfaserstoff Expired - Lifetime EP1312712B1 (de)

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DE10156201A DE10156201C1 (de) 2001-11-15 2001-11-15 Verfahren und Behälter zum Stapeln von hochkonsistentem Papierfaserstoff
DE10156201 2001-11-15

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EP1312712A2 EP1312712A2 (de) 2003-05-21
EP1312712A3 EP1312712A3 (de) 2004-01-02
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