EP1306561A2 - Druckmittelzylinder mit einer Einrichtung zur Verstellung des Kolbenhubs - Google Patents

Druckmittelzylinder mit einer Einrichtung zur Verstellung des Kolbenhubs Download PDF

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EP1306561A2
EP1306561A2 EP02024402A EP02024402A EP1306561A2 EP 1306561 A2 EP1306561 A2 EP 1306561A2 EP 02024402 A EP02024402 A EP 02024402A EP 02024402 A EP02024402 A EP 02024402A EP 1306561 A2 EP1306561 A2 EP 1306561A2
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piston
cylinder
cylinder housing
pressure
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Bosch Rexroth Teknik AB
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20—Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/24—Other details, e.g. assembly with regulating devices for restricting the stroke

Definitions

  • the present invention relates to a pressure medium cylinder with a device for Adjustment of the piston stroke according to the preamble of claim 1.
  • pressure medium cylinders are the above described way of moving machine parts between different positions used. It is general to be able to adjust the end position of the piston rod known, the pressure medium cylinder itself via its cylinder housing axially adjustable on the Assemble support structure.
  • piston rods can also be used Be threaded sections, which an adjustment of the end position under With the help of nuts is possible, so that an axial adjustment of the position of the Nuts and then fixing them to the piston rod.
  • This previously known technical solutions require a relatively time-consuming one Assembly effort to a precise setting of the desired end position in the To work together with the connected machine parts.
  • the pressure cylinder is used to access the piston rod Space requirements limited so that it is difficult to make an exact adjustment over the above to achieve the means presented.
  • a pressure cylinder of the above to create described type in which the stroke length with easily adjustable and adjusting means which are economical to manufacture and which can be adjusted for Pressure medium cylinders of smaller dimensions are suitable.
  • the invention includes the technical teaching that an axially displaceable and fixable Use like an end stop in the cylinder housing to seal the Working chamber and limitation of the axial movement of the piston is provided, the Pressure medium connection is arranged in the wall of the cylinder housing that the End stop has a narrower end area than that of the surrounding cylinder housing, to a pressure medium flow between the Pressure medium connection and the working chamber in the different axial positions of the To form an engagement.
  • the pressure medium cylinder designed according to the invention has the particular advantage that when attaching to a support structure for the desired piston stroke stroke length must not be taken into account.
  • the length can only be adjusted after attaching the pressure cylinder by a simple axial adjustment of the im Cylinder housing intended use in the desired direction.
  • the arrangement of the pressure medium connection in the area of the wall of the Cylinder housing can design the insert and therefore that of the whole Pressure cylinder can be simplified. Because the pressure medium between the end stop and the inner wall of the cylinder housing can flow, it is possible to use the end stop adjustable over the entire effective length of the insert.
  • the present invention applies to both pressure medium cylinders with a piston rod also in pressure medium cylinders without a piston rod - i.e. in so-called rodless cylinders - can be used.
  • Another advantage of the invention is that in a series production of the Pressure medium cylinder, the number of stroke length variants to be provided can be reduced can, what with regard to manufacturing and warehousing a considerable reduction in expenditure represents.
  • the insert according to the invention is with a Provide the piston rod bore with the piston rod seal.
  • the piston rod seal is preferably between one free end of the end stop and the seal between the insert and the Cylinder wall arranged in the axial direction, making a particularly space-saving solution is achieved, which makes it possible to create an overall compact arrangement.
  • the pressure medium cylinder 1 shown in FIG. 1 has a cylinder housing 2 in which a piston 3 is accommodated in an axially movable manner and is connected to a piston rod 4 interacts.
  • the piston 3 divides the interior of the cylinder housing 2 into itself in a known manner in a first working chamber 5 and a second working chamber 6.
  • On first pressure medium connection 7 is connected to the first working chamber 5, whereas a second pressure medium connection 8 corresponds to the second working chamber 6.
  • the Pressure medium connections 7 and 8 are used for pressurizing or evacuating the pressure medium assigned chambers and are for this purpose in a conventional manner - here not shown - with a pressure medium source with the interposition of a suitable valve connected.
  • the pressure medium cylinder 1 extends along an axis A and the cylinder housing 2 is provided at one end with a conventional closure element 9.
  • the Closure element 9 is sealingly inserted into the tubular cylinder housing 2, whereas an insert 10 on the other end of the cylinder housing 2 on the piston rod side is arranged.
  • the insert 10 includes an end stop 11, which is a stop for the Piston 3 forms over its free end 12, to the right with respect to that in the Fig. 1 shown piston 3.
  • the position shown in Fig. 1 shows that by the free End 12 of the end stop 10 defined end position of the piston 3.
  • the insert 10 is further equipped with a piston rod seal 13 which is inside the area of the end stop 10 is placed.
  • a seal 14 which seals the Inner wall of the cylinder housing 2 comes to rest on the outside of the Insert 10 arranged.
  • the insert 10 is also with a threaded section equipped, which cooperates as an external thread 15 with a threaded bush 16, the is fixed within a face-side bore of the cylinder housing 2. in the The embodiment shown is the insert 10 on the piston rod side of the pressure medium cylinder arranged and welded or pressed in there.
  • insert 10 has one Actuating section 17 to provide the operator with an axial adjustment of the insert 10 to enable the outside by a corresponding rotary movement.
  • the insert 10 is maximally in the cylinder housing 2 screwed. An adjustment of the insert 10 from this position is indicated by a Unscrew the insert 10 reached. Over the entire adjustment length of the insert 10 pressure medium can pass insert 10 starting from pressure medium connection 7. A Fixation of the insert 10 can - if necessary - for example by another Lock nut or in another suitable manner.
  • the insert remains in place for the entire adjustment length 10 a free passage between the working chamber 5 and the first pressure medium connection 7 free. This is achieved in that the area of the end stop 11 is smaller Has diameter than the adjacent inner diameter of the cylinder housing 2, so that a kind of annular gap is thereby formed.
  • the pressure medium cylinder 21 according to FIG. 2 differs from that above described pressure medium cylinder in that the end stop 22 is relatively longer is executed. This is achieved in that the seal between the insert 23 and the cylinder housing 2 is held in an annular groove in the cylinder housing 2. Furthermore, the insert 23 is here directly in the cylinder housing 2 via the one introduced here Threaded 19. Furthermore, an actuating section 20 is provided on the insert 23.
  • FIG. 3 shows a detail of a pressure medium cylinder 24 with a cylinder housing 25 and a piston 26 arranged movably therein with piston rod 27.
  • a stake 28 is via a thread 29 in a corresponding external thread of a bushing 23 screwed, which in turn is fixed in the cylinder housing 25.
  • a Pressure medium connection 30 and a seal 31 between the insert 28 and the Cylinder housing 25 is provided.
  • At an end stop 32 there is no hole for the Piston rod 27.
  • This embodiment is also for a rodless cylinder or the like suitable, the piston being arranged outside the cylinder housing Carriage element communicates via power transmission means, which is sealed by the Wall of the cylinder housing are guided.
  • the present invention is not limited to the preferred ones given above Embodiments.
  • the adjustment and fixation of the insert on Pressure cylinder also in a suitable manner other than screwing. So locking connections or the like are also conceivable for this.
  • one with a Threaded insert can be fixed with an additional lock nut, if that Thread is not already self-locking.
  • sealing elements used in the illustrated embodiments can as far as static seals are concerned - either on the part of either Component or on the part of the other component to be sealed. It should be noted that the required seals provide a reliable seal in all Ensure adjustment positions of the insert. Sealing measures against Avoid thread sections.
  • the invention is also applicable to pressure medium cylinders which only have one side are pressurized.
  • the remaining pressure medium chamber can for example a return spring for returning the piston in a generally known manner Way.
  • the piston rod to be passed through this also serves to guide the piston rod.
  • the use of an additional guide bush from Be an advantage to master the larger forces that occur.

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Abstract

Druckmittelzylinder (1; 21; 24) mit einem entlang einer Achse (A) verlaufenden Zylindergehäuse (2; 25) und einem dichtend hierin angeordneten Kolben (3; 26) zu axialen Hin- und Herbewegung infolge einer Druckmittelbeaufschlagung von mindestens einer Arbeitskammer (5) über einen Druckmittelanschluss (7; 30) zu zumindest einer Seite des Kolbens (3), und mit einer Einrichtung (10; 23; 28) zur Einstellung der Länge des Kolbens (3; 26), wobei ein axial verschiebbarer und fixierbarer Einsatz (10; 23; 28) im Zylindergehäuse (2; 25) zur Abdichtung der Arbeitskammer (5) und Begrenzung der Axialbewegung des Kolbens (3; 26) nach Art eines Endanschlages (11; 22; 32) vorgesehen ist, und der Druckmittelanschluss (7; 30) in der Wandung des Zylindergehäuses (2; 25) angeordnet ist, wobei ferner der Endanschlag (11; 22; 32) einen schmaleren Endbereich als das das umgebende Zylindergehäuse (2; 25) aufweist, um durch den hierdurch gebildeten Ringspalt einen Druckmittelfluss zwischen dem Druckmittelanschluss (7; 30) und der Arbeitskammer (5) in den unterschiedlichen axialen Positionen des Einsatzes (10; 23; 28) zu bilden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Druckmittelzylinder mit einer Einrichtung zur Verstellung des Kolbenhubs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem allgemeinen Stand der Technik werden Druckmittelzylinder der vorstehend beschriebenen Art zur Bewegung von Maschinenteilen zwischen unterschiedlichen Positionen eingesetzt. Um die Endposition der Kolbenstange verstellen zu können ist es allgemein bekannt, den Druckmittelzylinder selbst über sein Zylindergehäuse axial verstellbar an der Trägerkonstruktion zu montieren. Daneben können auch Kolbenstangen selbst mit Gewindeabschnitten versehen sein, worüber eine Verstellung der Endposition unter Zuhilfenahme von Muttern möglich ist, so dass eine axiale Verstellung der Position der Muttern und anschließendes Fixieren derselben an der Kolbenstange zu erfolgen hat. Diese vorbekannten technischen Lösungen erfordern jedoch einen relativ zeitaufwendige Montageaufwand, um eine präzise Einstellung der gewünschten Endposition im Zusammenwirken mit den angeschlossenen Maschinenteilen zu bewerkstelligen. In manchen Einsatzfällen des Druckmittelzylinders ist der für den Zugang zur Kolbenstange erforderliche Platzbedarf derart begrenzt, dass es schwierig ist eine genaue Verstellung über die vorstehend vorgestellten Mittel zu erzielen.
Aus der DE 42 42 601 A1 ist eine Lösung zur Verstellung der Hublänge eines Druckmittelzylinders bekannt. Hierin wird ein Druckmittelzylinder beschrieben, bei dem die Endbereiche des Zylinders wahlweise austauschbar sind. Dieses ist jedoch recht aufwendig und es ist praktisch nicht möglich einen Druckmittelzylinder mit relativ geringen Abmessungen mit dieser Lösung auszustatten.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Druckmittelzylinder der vorstehend beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die Hublänge mit einfach verstellbaren und wirtschaftlich zu fertigenden Verstellmitteln justierbar ist, die sich auf für Druckmittelzylinder kleinerer Abmessungen eignen.
Die Aufgabe wird ausgehend von einem Druckmittelzylinder gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass ein axial verschiebbarer und fixierbarer Einsatz nach Art eines Endanschlages im Zylindergehäuse zur Abdichtung der Arbeitskammer und Begrenzung der Axialbewegung des Kolbens vorgesehen ist, wobei der Druckmittelanschluss in der Wandung des Zylindergehäuses angeordnet ist, dass der Endanschlag einen schmaleren Endbereich als das das umgebende Zylindergehäuse aufweist, um durch den hierdurch gebildeten Ringspalt einen Druckmittelfluss zwischen dem Druckmittelanschluss und der Arbeitskammer in den unterschiedlichen axialen Positionen des Einsatzes zu bilden.
Der erfindungsgemäß ausgebildete Druckmittelzylinder besitzt insbesondere den Vorteil, dass bei der Befestigung an einer Trägerkonstruktion die für den gewünschten Kolbenhub zu beachtende Hublänge nicht berücksichtigt werden muss. Die Einstellung der Länge kann erst nach der Befestigung des Druckmittelzylinders durch eine einfache axiale Verstellung des im Zylindergehäuse vorgesehenen Einsatzes in die gewünschte Richtung erfolgen.
Durch die Anordnung des Druckmittelanschlusses im Bereich der Wandung des Zylindergehäuses kann die Konstruktion des Einsatzes und damit die des gesamten Druckmittelzylinders vereinfacht werden. Da das Druckmittel zwischen dem Endanschlag und der Innenwandung des Zylindergehäuses fließen kann, ist es möglich, den Endanschlag über die gesamte effektive Länge des Einsatzes zu verstellen.
Die vorliegende Erfindung ist sowohl bei Druckmittelzylindern mit einer Kolbenstange als auch bei Druckmittelzylindern ohne eine Kolbenstange - also bei sogenannten kolbenstangenlosen Zylindern - einsetzbar.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass bei einer Serienfertigung des Druckmittelzylinders die Anzahl der vorzusehenden Hublängenvarianten reduziert werden kann, was hinsichtlich der Fertigung und Lagerhaltung eine erhebliche Aufwandsreduzierung darstellt.
Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme, bei der eine Kolbenstange mit dem Kolben in Verbindung steht, ist der erfindungsgemäße Einsatz mit einer eine Kolbenstangendichtung aufweisenden Kolbenstangenbohrung versehen. Dieses erlaubt ein einfaches Verstellen der Hublänge in Kolbenstangenrichtung, womit eine einfache Handhabung erreicht wird. Vorzugsweise ist die Kolbenstangendichtung zwischen einem freien Ende des Endanschlages und der Dichtung zwischen dem Einsatz und der Zylinderwandung in Axialrichtung angeordnet, womit eine besonders platzsparende Lösung erzielt wird, die es möglich macht eine insgesamt kompakte Anordnung zu schaffen.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen Druckmittelzylinder gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2
einen Längsschnitt durch einen Druckmittelzylinder gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, und
Fig. 3
eine detaillierte Schnittdarstellung eines Druckmittelzylinders gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
Der in der Fig. 1 dargestellte Druckmittelzylinder 1 weist ein Zylindergehäuse 2 auf, in dem ein Kolben 3 axial bewegbar untergebracht ist, welcher mit einer Kolbenstange 4 zusammenwirkt. Der Kolben 3 teilt den Innenraum des Zylindergehäuses 2 in an sich bekannter Weise in eine erste Arbeitskammer 5 und eine zweite Arbeitskammer 6 auf. Ein erster Druckmittelanschluss 7 steht mit der ersten Arbeitskammer 5 in Verbindung, wogegen ein zweiter Druckmittelanschluss 8 mit der zweiten Arbeitskammer 6 korrespondiert. Die Druckmittelanschlüsse 7 und 8 dienen zur Druckmittelbeaufschlagung bzw. -evakuierung der jeweils zugeordneten Kammern und sind zu diesem Zwecke in an sich bekannter Weise - hier nicht weiter dargestellt - mit einer Druckmittelquelle unter Zwischenschaltung eines geeigneten Ventils verbunden.
Der Druckmittelzylinder 1 erstreckt sich entlang einer Achse A und das Zylindergehäuse 2 ist an seinem einen Ende mit einem konventionellen Verschlusselement 9 versehen. Das Verschlusselement 9 ist dichtend in das rohrförmige Zylindergehäuse 2 eingesetzt, wogegen seitens des anderen, kolbenstangenseitigen Endes des Zylindergehäuses 2 ein Einsatz 10 angeordnet ist. Der Einsatz 10 umfasst einen Endanschlag 11, der einen Anschlag für den Kolben 3 über sein freies Ende 12 bildet, und zwar zur rechten Seite bezüglich des in der Fig. 1 dargestellten Kolbens 3. Die in der Fig. 1 dargestellte Position zeigt die durch das freie Ende 12 des Endanschlages 10 definierte Endlagenposition des Kolbens 3.
Der Einsatz 10 ist weiterhin mit einer Kolbenstangendichtung 13 ausgestattet, die innerhalb des Bereichs des Endanschlags 10 platziert ist. Eine Dichtung 14, die dichtend an der Innenwandung des Zylindergehäuses 2 zur Anlage kommt, ist an der Außenseite des Einsatzes 10 angeordnet. Der Einsatz 10 ist weiterhin mit einem Gewindeabschnitt ausgestattet, welcher als Außengewinde 15 mit einer Gewindebuchse 16 zusammenwirkt, die innerhalb einer stirnflächenseitigen Bohrung des Zylindergehäuses 2 befestigt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Einsatz 10 kolbenstangenseitig am Druckmittelzylinder angeordnet und dort angeschweißt oder eingepresst. Schließlich weist der Einsatz 10 einen Betätigungsabschnitt 17 auf, um dem Bediener eine Axialverstellung des Einsatzes 10 von außen her durch eine entsprechende Drehbewegung zu ermöglichen.
In der hier dargestellten Position ist der Einsatz 10 maximal in das Zylindergehäuse 2 eingeschraubt. Eine Verstellung des Einsatzes 10 aus dieser Position heraus wird durch ein Herausschrauben des Einsatzes 10 erreicht. Über die gesamte Verstelllänge des Einsatzes 10 kann Druckmittel ausgehend vom Druckmittelanschluss 7 den Einsatz 10 passieren. Eine Fixierung des Einsatzes 10 kann - falls erforderlich - beispielsweise durch eine weitere Kontermutter oder in anderer geeigneter Weise erfolgen.
Wie bereits vorstehend ausgeführt, bleibt während der gesamten Verstelllänge des Einsatzes 10 eine freie Passage zwischen der Arbeitskammer 5 und dem ersten Druckmittelanschluss 7 frei. Dieses wird dadurch erreicht, dass der Bereich des Endanschlages 11 einen geringeren Durchmesser als der benachbarte Innendurchmesser des Zylindergehäuses 2 aufweist, so dass hierdurch eine Art Ringspalt gebildet wird.
Der Druckmittelzylinder 21 gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Druckmittelzylinder dadurch, dass der Endanschlag 22 relativ länger ausgeführt ist. Dieses wird dadurch erreicht, dass die Dichtung zwischen dem Einsatz 23 und dem Zylindergehäuse 2 in einer ringförmigen Nut im Zylindergehäuse 2 gehalten ist. Weiterhin ist hier der Einsatz 23 direkt in das Zylindergehäuse 2 über das hierin eingebrachte Gewinde 19 eingeschraubt. Ferner ist ein Betätigungsabschnitt 20 am Einsatz 23 vorgesehen.
In der Fig. 3 wird ein Detail eines Druckmittelzylinders 24 mit einem Zylindergehäuse 25 und einem hierin bewegbar angeordneten Kolben 26 mit Kolbenstange 27 dargestellt. Ein Einsatz 28 ist über ein Gewinde 29 in ein korrespondierendes Außengewinde einer Buchse 23 eingeschraubt, welche ihrerseits im Zylindergehäuse 25 befestigt ist. Weiterhin ist ein Druckmittelanschluss 30 und eine Dichtung 31 zwischen dem Einsatz 28 und dem Zylindergehäuse 25 vorgesehen. Bei einem Endanschlag 32 fehlt hier eine Bohrung für die Kolbenstange 27. Bei dieser Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckmittelzylinders erfolgt die Verstellung des Kolbenhubes also nicht kolbenstangenseitig. Diese Ausführungsform ist auch für einen kolbenstangenlosen Zylinder oder dergleichen geeignet, wobei der Kolben mit einem außerhalb des Zylindergehäuses angeordneten Schlittenelement über Kraftübertragungsmittel in Verbindung steht, die dichtend durch die Wandung des Zylindergehäuses geführt sind.
Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsformen. Beispielsweise kann die Verstellung und Fixierung des Einsatzes am Druckmittelzylinder auch auf eine andere geeignete Weise als durch Schrauben erfolgen. So sind hierfür auch Rastverbindungen oder dergleichen denkbar. Weiterhin kann ein mit einem Gewinde versehener Einsatz durch eine zusätzliche Kontermutter fixiert werden, falls das Gewinde nicht bereits selbsthemmend ausgebildet ist.
Weiterhin können die in den dargestellten Ausführungsformen verwendeten Dichtelemente - soweit es sich um statische Dichtungen handelt - wahlweise entweder seitens des einen Bauteils oder seitens des anderen demgegenüber abzudichtenden Bauteils angeordnet werden. Zu beachten ist, dass die erforderlichen Dichtungen eine zuverlässige Abdichtung in allen Verstellpositionen des Einsatzes gewährleisten. Dichtungsmaßnahmen gegenüber Gewindeabschnitten sind zu vermeiden.
Weiterhin ist die Erfindung auch anwendbar auf Druckmittelzylinder, welche nur einseitig mit einem Druckmittel beaufschlagbar sind. In der verbleibenden Druckmittelkammer kann beispielsweise eine Rückstellfeder zur Rückstellung des Kolbens in allgemein bekannter Weise untergebracht werden.
Zusätzlich zu dem erfindungsgemäß ausgebildeten Endanschlag können auch konventionelle Anordnungen zur Endlagendämpfung zwischen dem Kolben und dem Einsatz vorgesehen werden.
Falls über den erfindungsgemäß ausgebildeten Einsatz auch die Kolbenstange hindurchgeführt werden soll, dient dieser gleichzeitig auch der Führung der Kolbenstange. Bei größeren Kolbendurchmessern könnte der Einsatz einer zusätzlichen Führungsbuchse von Vorteil sein, um die hierbei auftretenden größeren Kräfte zu beherrschen.
Schließlich sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lösung sowohl bei pneumatisch als auch bei hydraulisch betriebenen Druckmittelzylindern einsetzbar ist.

Claims (10)

  1. Druckmittelzylinder (1; 21; 24) mit einem entlang einer Achse (A) verlaufenden Zylindergehäuse (2; 25) und einem dichtend hierin angeordneten Kolben (3; 26) zu axialen Hin- und Herbewegung infolge einer Druckmittelbeaufschlagung von mindestens einer Arbeitskammer (5) über einen Druckmittelanschluss (7; 30) zu zumindest einer Seite des Kolbens (3), und mit einer Einrichtung (10; 23; 28) zur Einstellung der Länge des Kolbens (3; 26),
    dadurch gekennzeichnet, dass ein axial verschiebbarer und fixierbarer Einsatz (10; 23; 28) im Zylindergehäuse (2; 25) zur Abdichtung der Arbeitskammer (5) und Begrenzung der Axialbewegung des Kolbens (3; 26) nach Art eines Endanschlages (11; 22; 32) vorgesehen ist, dass der Druckmittelanschluss (7; 30) in der Wandung des Zylindergehäuses (2; 25) angeordnet ist, wobei der Endanschlag (11; 22; 32) einen schmaleren Endbereich als das das umgebende Zylindergehäuse (2; 25) aufweist, um durch den hierdurch gebildeten Ringspalt einen Druckmittelfluss zwischen dem Druckmittelanschluss (7; 30) und der Arbeitskammer (5) in den unterschiedlichen axialen Positionen des Einsatzes (10; 23; 28) zu bilden.
  2. Druckmittelzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10; 23; 28) eine Dichtung (14; 31) zur Abdichtung gegenüber der Wandung des Zylindergehäuses (22; 25) trägt.
  3. Druckmittelzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindergehäuse (22; 25) eine Dichtung zur Abdichtung gegenüber dem Einsatz (23) trägt.
  4. Druckmittelzylinder nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10; 23; 28) mit einem Außengewinde (15; 19; 29) zur axialen Verstellung ausgestattet ist.
  5. Druckmittelzylinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (23) direkt in das Zylindergehäuse (2; 25) eingeschraubt ist.
  6. Druckmittelzylinder nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10; 28) indirekt in das Zylindergehäuse (2; 25) eingeschraubt ist.
  7. Druckmittelzylinder nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10; 28) indirekt über eine Gewindebuchse (16; 33) eingeschraubt ist, welche am Zylindergehäuse (2; 25) befestigt ist.
  8. Druckmittelzylinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zylindergehäuse (2; 25) einen kreisrunden Innenquerschnitt aufweist.
  9. Druckmittelzylinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Kolben (3) mit einer Kolbenstange (4) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (10; 23) mit einer Durchgangsbohrung für die Kolbenstange (4) ausgerüstet ist, welche mit einer Kolbenstangendichtung (13) abgedichtet ist.
  10. Druckmittelzylinder nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangendichtung (13) axial zwischen dem freien Ende (12) des Endanschlages (11) und einer Dichtung (14) zwischen dem Einsatz (10) und dem Zylindergehäuse (2) platziert ist.
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