EP1305137B1 - Handgeführtes schleifbandwerkzeug für die bearbeitung von runden gegenständen - Google Patents

Handgeführtes schleifbandwerkzeug für die bearbeitung von runden gegenständen Download PDF

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EP1305137B1
EP1305137B1 EP01931440A EP01931440A EP1305137B1 EP 1305137 B1 EP1305137 B1 EP 1305137B1 EP 01931440 A EP01931440 A EP 01931440A EP 01931440 A EP01931440 A EP 01931440A EP 1305137 B1 EP1305137 B1 EP 1305137B1
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EP
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sanding
drive means
belt
sanding belt
tool
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EP01931440A
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EP1305137A1 (de
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Steffen Tiede
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B24B21/025—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces for travelling elongated stock, e.g. wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/06—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with abrasive belts, e.g. with endless travelling belts; Accessories therefor

Definitions

  • the invention is based on a hand-held grinding tool with an engine and a transmission, according to the preamble of claim 1 or claim 7.
  • a hand-held grinding tool with an engine and a transmission, according to the preamble of claim 1 or claim 7.
  • Such a tool is from DE 3 447 828 A or JP 11 320 374 A known.
  • the abrasive belt is the radius of the object.
  • the possibility must be to loosen or close the sanding belt. This is made by the devices available on the market by means of a Endlosschleifbandes achieved. So that the objects in the Built-in condition can be ground, this must be Cut abrasive tape and then glued again become. This is a very expensive method.
  • a motor driven Grinding machine known for grinding, smoothing and polishing preferably round bars and tubes Use finds.
  • This one uses an open, in one Loop around the workpiece looped abrasive belt, which with its two ends in two clamping or clamping devices of the grinding apparatus.
  • a motor with rectified rotary motion drivable transmission sets via a movement device, the two clamping and clamping devices and thus also the sanding belt in an alternating, synchronously opposite movement that the Pulling sanding belt over the workpiece. This will be the Achieved grinding effect.
  • a grinding hand tool machine which with a oscillating drive means a with both ends attached thereto abrasive belt out and moved so that it forms a loop and releasable closure means to a can be looped to be sanded workpiece and this at least partially surrounds.
  • cylindrical workpieces can be particularly effective outside be sanded.
  • the handling of the Schteifhandwerkmaschine is through relatively cumbersome to be solved closures of the abrasive belt less effective.
  • the replacement / change of the sanding belt by its attachment to Drive means cumbersome and time consuming.
  • An inventive hand-held grinding tool with the Features of claim 1 or claim 7 has the opposite the advantage that a simple change of the sanding belt is possible.
  • the closure according to the invention on the abrasive belt according to claim 1 terrorism a costly cutting and Gluing the sanding belt, or loosening and securing the Ends on a clamping or clamping device.
  • the release, or Attaching the abrasive belt happens for example at a Velcro fastener by simple pressing without further Steps would be necessary.
  • the Velcro closure provides sufficient high security against unintentional release.
  • a Possibility is the sanding belt, after which it around the was led around the object to be machined to the entire Drive means to lead around and the two ends of the Abrasive belt between drive means and to be processed Ge ' genstand by means of a hook and loop fastener directly to each other connect.
  • the drive means Oscillating head is, in particular, has the shape of a wheel. This makes it possible in a simple manner, the Guide grinding belt around the oscillating head and its two ends, as described above, between the oscillating head and the one to be machined To connect workpiece together.
  • the transmission on his the Engine side facing away from a bevelled drive shaft has, on which eccentrically a pin is arranged, which is engaged with the drive means.
  • This will be the given by the transmission drive movement, which is usually represents a rotation, converted into an oscillatory motion. This happens in a very easy to implement and structurally less expensive way.
  • closure at the first end and formed at the second end of the abrasive belt are preferred. Across from an arrangement within the abrasive belt can thus the entire length of the abrasive belt to be exploited. This serves that with the same sanding belt round objects with can be processed very different diameters.
  • a further embodiment according to the invention according to claim 7 provides that the Abrasive belt arranged with its first end on the drive means is and its second end is connected to a handle. Also this allows a simple change of the sanding belt realize. In addition, it is characterized in a particularly simple way and possible, the abrasive belt around the object to be machined because not even the sanding belt of his attachment points must be solved.
  • the first end of the abrasive belt is rotatably mounted on the drive means. That's it possible that when unfavorable to reach places that edited the user should not be unnatural hand and Must take arm positions.
  • the drive means is a machine insert is. This makes the grinding tool universal can be used, as well as other uses than the abrasive belt to the Machine insert can be coupled.
  • a hand-held grinding tool 1 is shown, the one Drive means 2 in the form of a vibrating head 5 has.
  • the drive of the Schwangkopfes 5 by the in FIG. 2 described means.
  • the oscillating head 5 is put in an oscillating motion. He swings around an axis 16.
  • a grinding belt 3 is guided.
  • the abrasive belt 3 has a closure 4, through which the first End 11 with the second end 12 of the abrasive belt 3 releasably to a Ring is connected.
  • the shutter 4 exemplified a Velcro 4 described.
  • the Velcro 4 is arranged so that he between the oscillating head 5 and a to be machined Subject matter lies.
  • the sanding belt 3 is about the object to be processed laid around and the Velcro 4 closed again.
  • the operator is lightning fast in the Able to start working on the object.
  • As well fast is a change of a worn abrasive belt 3 before yourself.
  • the oscillating head 5 is moved by a gear 7, which in a housing 18 of the grinding tool 1 is mounted and by a motor. 6 is driven.
  • the drive is not essential to the invention ' Lich, so waived a closer execution of these elements becomes.
  • a drive shaft 8 is formed, which rotates about a longitudinal axis A of the grinding tool 1.
  • the rotation the drive shaft 8 is arranged eccentrically by a at her Pin 9, which engages in a slotted guide 10 on the oscillating head 5, in an oscillating motion about a deflection angle D converted along the double arrow C. This happens because of that the pin 9 eccentric to the longitudinal axis A along a pin axis B is arranged.
  • the closer embodiment is shown in Fig. 2.
  • the grinding area on the object is the area that faces away from the grinding tool 1.
  • the sanding belt 3 is due to the oscillating movement of the oscillating head fifth moved back and forth over the grinding area, making it a Abrading the surface of the object in the grinding area comes.
  • FIG 3 is a third embodiment of an inventive hand-held grinding tool 1 shown. Again, here are identical, or equivalent parts with the same reference numerals.
  • the first end 11 of the sanding belt 3 is rotatable on the drive means 2 attached.
  • the drive means 2 is on a machine insert 15 trained.
  • a handle 13 is attached via an elastic element 14.
  • an elastic element 14 a spring 14.
  • any other elastic elements 14 may be used.
  • the handle 13 becomes the object guided around, so that the sanding belt 3 at the grinding area (not shown) under tension of the spring 14 is applied.
  • An advantage of this embodiment is that the abrasive belt 3 does not have to be solved by the grinding tool 1. Thus, one is ensures fast processing of the object. Besides that is it is possible, the abrasive belt 3 over a wide range of its length to use, depending on which area you use the handle 13 applies the sanding belt 3 around the article. This can the abrasive belt 3 can be used longer without being replaced must become. This saves costs for the user.
  • This Effect is enhanced when the sanding belt 3 on both sides is designed as a grinding surface.
  • the first end 11 on the drive means 2 can thus also the in Fig. 3 outwardly facing surface of the grinding belt 3 for grinding be used round objects.
  • the possibility of that To rotate grinding belt 3 relative to the drive means 2 brings Furthermore, the advantage that the user of hard to reach Make an object to be sanded not unnatural Hand or Armiano must take. This is the ease of use of the device increased enormously.
  • the following objects can be used as abrasive belt 3 for all two exemplary embodiments: An abrasive cloth belt, abrasive fleece, polishing belt, saw wire, brush belt or eraser belt.
  • a hook and loop fastener 4 on the sanding belt 3 it is equally possible to use push buttons, clamps, screws, hooks or similar fasteners. This results in a very widespread field of application.
  • the following objects can be processed: A railing, in particular banisters, a garden fence with round or semicircular profile, turned table and chair legs, water pipes, heating pipes, downpipes of a gutter, posts, street lamps, traffic lights, bicycle and motorcycle frames.
  • the following operations can be carried out: rounding of edges of furniture, machining of small parts by means of stationary grinding and polishing equipment, erasing, removing adhesive residue, sawing of circular cutouts and sawing of pipes with saw wire.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem handgeführten Schleifwerkzeug mit einem Motor und einem Getriebe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 7. Ein solches Werkzeug ist aus DE 3 447 828 A bzw. JP 11 320 374 A bekannt.
Für die Bearbeitung von runden Gegenständen im eingebauten Zustand ist es notwendig, dass sich das Schleifband dem Radius des Gegenstands anpasst. Ausserdem muss die Möglichkeit bestehen, das Schleifband zu lösen, bzw. zu schließen. Dies wird durch die auf dem Markt erhältlichen Geräte mittels eines Endlosschleifbandes erreicht. Damit die Gegenstände im eingebauten Zustand geschliffen werden können, muss das Schleifband durchtrennt und anschließend wieder verklebt werden. Dies stellt eine sehr aufwendige Methode dar.
Des weiteren ist aus der DE 34 47 828 A1 ein motorisch antreibbarer Schleifapparat bekannt, der zum Schleifen, Glätten und Polieren von vorzugsweise runden Stäben und Rohren Verwendung findet. Dieser verwendet ein offenes, in einer Schlaufe um das Werkstück geschlungenes Schleifband, welches mit seinen beiden Enden in zwei Klemm- oder Spanneinrichtungen des Schleifapparats gehalten werden. Ein motorisch mit gleichgerichteter Drehbewegung antreibbares Getriebe setzt über eine Bewegungsvorrichtung die beiden Klemm- und Spanneinrichtungen und damit auch das Schleifband in eine alternierende, synchron entgegengesetzte Bewegung, die das Schleifband über das Werkstück zieht. Damit wird die Schleifwirkung erzielt. Durch eine solche oszilierende Bewegung wird zwar eine hohe Betriebssicherheit und eine gute Handhabung des Schleifapparats ermöglicht, jedoch ist der Aufwand zum Wechseln des Schleifmittels sehr groß, da das Schleifband mit seinen Enden aus Klemm- oder Spanneinrichtung entfernt und das neue Schleifband wieder in diese eingesetzt werden muss.
Durch die DE 34 47 828 A ist eine Schleifhandwerkzeugmaschine bekannt, die mit einem oszillierende Antriebsmittel ein mit beiden Enden daran befestigtes Schleifband hin und her bewegt, sodass dieses eine Schlaufe bildet und über Verschlussmittel lösbar, um ein zu schleifendes Werkstück geschlungen werden kann und dieses dabei zumindest teilweise umgreift. Dadurch können zylindrischer Werkstücke besonders effektiv außen geschliffen werden. Die Handhabung der Schteifhandwerkzeugmaschine ist durch verhältnismäßig umständlich zu lösende Verschlüsse des Schleifbandes wenig effektiv. Außerdem ist der Austausch/Wechsel des Schleifbandes durch dessen Befestigung am Antriebsmittel umständlich und zeitaufwändig.
Vorteile der Erfindung
Ein erfindungsgemäßes handgeführtes Schleifwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 7 hat dem gegenüber den Vorteil, dass ein einfacher Wechsel des Schleifbandes möglich ist. Durch den erfindungsgemäßen Verschluss am Schleifband nach Anspruch 1 enfällt ein aufwendiges Zerschneiden und Verkleben des Schleifbandes, bzw. das Lösen und Befestigen der Enden an einer Klemm- oder Spanneinrichtung. Das Lösen, bzw. Befestigen des Schleifbandes geschieht beispielsweise bei einem Klettverschluss durch einfaches Andrücke, ohne dass weitere Schritte nötig wären. Außerdem bietet der Klettverschluss hinreichend hohe Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Lösen.
Eine Möglichkeit ist es, das Schleifband, nach dem es um den zu bearbeitenden Gegenstand herumgeführt wurde, um das gesamte Antriebsmittel herum zu führen und die beiden Enden des Schleifbandes zwischen Antriebsmittel und zu bearbeitenden Ge-' genstand mittels eines Klettverschlusses direkt miteinander zu verbinden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Antriebsmittel ein Schwingkopf ist, der insbesondere die Form eines Rades aufweist. Dadurch wird es in einfacher Art und Weise möglich, das Schleifband um den Schwingkopf herumzuführen und seine beiden Enden, wie oben beschrieben, zwischen dem Schwingkopf und dem zu bearbeitenden Werkstück miteinander zu verbinden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das Getriebe an seiner dem Motor abgewandten Seite Stirnseite eine abgeschrägte Antriebswelle aufweist, an der exzentrisch ein Zapfen angeordnet ist, der mit dem Antriebsmittel in Eingriff steht. Dadurch wird die durch das Getriebe gegebene Antriebsbewegung, die in der Regel eine Rotation darstellt, in eine Oszillationsbewegung umgewandelt. Dies geschieht in einer sehr einfach zu realisierenden und konstruktiv wenig aufwendigen Art und Weise. Besonders bevorzugt wird dabei, wenn der Zapfen in einer Kulissenführung am Antriebsmittel sitzt.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn der Verschluss am ersten Ende und am zweiten Ende des Schleifbandes ausgebildet ist. Gegenüber einer Anordnung innerhalb des Schleifbandes kann somit die gesamte Länge des Schleifbandes ausgenutzt werden. Dies dient dazu, dass mit dem selben Schleifband runde Gegenstände mit stark unterschiedlichen Durchmessern bearbeitet werden können.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung nach Anspruch 7 sieht vor, dass das Schleifband mit seinem ersten Ende am Antriebsmittel angeordnet ist und sein zweites Ende mit einem Griff verbunden ist. Auch hierbei lässt sich ein einfaches Wechseln des Schleifbandes realisieren. Außerdem ist es dadurch in besonders einfacher Art und Weise möglich, das Schleifband um den zu bearbeitenden Gegenstand herumzuführen, da nicht einmal das Schleifband von seinen Befestigungspunkten gelöst werden muss.
Vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem zweiten Ende des Schleifbandes und dem Griff ein elastisches Element angeordnet ist. Dadurch wird die oszillierende Bewegung des Schleifbandes nicht voll auf den Griff und somit auf die Hand des Benutzers übertragen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn das erste Ende des Schleifbandes drehbar am Antriebsmittel angebracht ist. Dadurch ist es möglich, dass bei ungünstig zu erreichenden Stellen, die bearbeitet werden sollen, der Benutzer nicht unnatürliche Hand- und Armstellungen einnehmen muss.
Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Antriebsmittel ein Maschineneinsatz ist. Dadurch ist das Schleifwerkzeug universell einsetzbar, da auch andere Einsätze als das Schleifband an den Maschineneinsatz angekoppelt werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachstehenden Beschreibung anhand der dazugehörigen Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel eines handgeführten Schleifwerkzeugs mit einem Klettverschluss,
Fig. 2
einen schematischen Ausschnitt aus Figur 1 ohne Schleifband und
Fig. 3
ein drittes Ausführungsbeispiel eines Schleifwerkzeugs mit einem Griff am Ende des Schleifbandes.
In Figur 1 ist ein handgeführtes Schleifwerkzeug 1 gezeigt, das ein Antriebsmittel 2 in Form eines Schwingkopfes 5 aufweist. Der Antrieb des Schwangkopfes 5 erfolgt durch die in Figur 2 beschrieben Mittel. Der Schwingkopf 5 wird in eine oszillierende Bewegung versetzt. Er schwingt dabei um eine Achse 16. Um den Schwingkopf 5 ist ein Schleifband 3 geführt. Das Schleifband 3 weist einen Verschluss 4 auf, durch den das erste Ende 11 mit dem zweiten Ende 12 des Schleifbandes 3 lösbar zu einem Ring verbunden ist. Im folgenden wird als Verschluss 4 beispielhaft ein Klettverschluss 4 beschrieben. Der Klettverschluss 4 ist so angeordnet, dass er zwischen dem Schwingkopf 5 und einem zu bearbeitenden Gegenstand liegt. Dadurch wird ein sehr einfaches Wechseln des Schleifbands 3 gewährleistet. Es ist nur nötig, die beiden Enden 11, 12, die durch den Klettverschluss 4 mi .teinander in Eingriff stehen, voneinander zu lösen. Außerdem ist es bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, die Schleiffläche des Schleifbandes 3, die an seiner Innenseite abgebildet ist, wenn sie im Bereich des zu bearbeitenden Gegenstands abgenutzt ist, so zu verdrehen, dass ein unverbrauchtes Stück des Schleifbandes 3 an dem zu bearbeitenden Gegenstand anliegt. Dadurch kann das Schleifband 3 länger verwendet werden und es werden somit Kosten für den Benutzer eingespart. Um das handgeführte Schleifwerkzeug 1 in seine Bearbeitungsposition zu bringen, wird der Klettverschluss 4 des Schleifbandes 3 geöffnet. Anschließend wird das Schleifband 3 um den zu bearbeitenden Gegenstand herumgelegt und der Klettverschluss 4 wieder geschlossen. Mit einem solchen Schleifwerkzeug 1 ist der Bediener blitzschnell in der Lage, mit der Bearbeitung des Gegenstandes zu beginnen. Ebenso schnell geht ein Wechsel eines verschlissenen Schleifbandes 3 vor sich.
Der Schwingkopf 5 wird durch ein Getriebe 7 bewegt, das in einem Gehäuse 18 des Schleifwerkzeugs 1 gelagert ist und von einem Motor 6 angetrieben wird. Der Antrieb ist für die Erfindung nicht wesent-' lich, so dass auf eine nähere Ausführung dieser Elemente verzichtet wird. Am Ende des Getriebes 7 ist eine Antriebswelle 8 ausgebildet, die um eine Längsachse A des Schleifwerkzeugs 1 rotiert. Die Rotation der Antriebswelle 8 wird durch einen an ihr exzentrisch angeordneten Zapfen 9, der in eine Kulissenführung 10 am Schwingkopf 5 eingreift, in eine oszillierende Bewegung um einen Auslenkungswinkel D entlang des Doppelpfeils C umgewandelt. Dies geschieht dadurch, dass der Zapfen 9 exzentrisch zur Längsachse A entlang einer Zapfenachse B angeordnet ist. Die nähere Ausgestaltung ist in Fig. 2 dargestellt. Stirnseitig ist die Antriebswelle 8 durch eine gegen die Längsachse A verkippte Abschlussfläche 20 begrenzt. Auf dieser Abschlussfläche 20 ist exzentrisch zur Längsachse A der Zapfen 9 angeordnet. Die durch den Zapfen 9 gebildete Zapfenachse B verläuft in ihrer Verlängerung durch die Achse 16, um die der Schwingkopf 5 oszilliert. Durch den Abstand zwischen Zapfenachse B und Längsachse A entlang der Abschlussfläche 20 wird der Auslenkungswinkel D definiert. Der Wert des Auslenkungswinkels D entspricht dabei der Amplitude, die bei der Oszillation des Schwingkopfes 5 um die Achse 16 entlang des Doppelpfeils C (Fig. 1) erreicht wird. Der Zapfen 9 ist dabei drehbar mittels eines Lagers 19 in der Kulissenführung 10 gelagert. In Fig. 2 wurde aufgrund der Übersichtlichkeit auf die Darstellung des Schleifbandes 3 verzichtet.
Der Schleifbereich am Gegenstand ist der Bereich, der dem Schleifwerkzeug 1 abgewandt ist. Das Schleifband 3 wird durch die oszillierende Bewegung des Schwingkopfes 5 über den Schleifbereich hin und her bewegt, wodurch es zu einem Abschleifen der Oberfläche des Gegenstandes im Schleifbereich kommt.
In Figur 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen handgeführten Schleifwerkzeugs 1 dargestellt. Auch hier sind gleiche, bzw. gleichwirkende Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Das erste Ende 11 des Schleifbandes 3 ist drehbar am Antriebsmittel 2 angebracht. Das Antriebsmittel 2 ist an einem Maschineneinsatz 15 ausgebildet. Am zweiten Ende 12 des Schleifbandes 3 ist ein Griff 13 über ein elastisches Element 14 angebracht. Im Folgenden wird als elastisches Element 14 eine Feder 14 beschrieben. Ebenso können beliebige andere elastische Elemente 14 verwendet werden. Um mit einem solchen Schleifwerkzeug 1 einen Gegenstand (nicht gezeigt) bearbeiten zu können, wird der Griff 13 um den'Gegenstand herumgeführt, so dass das Schleifband 3 an dem Schleifbereich (nicht gezeigt) unter Spannung der Feder 14 anliegt. Durch die oszillierende Bewegung des Antriebsmittels 2 findet eine Schleifbewegung im Schleifbereich, wie oben geschildert, statt. Durch die Feder 14 wird die Oszillationsbewegung, die das Schleifband 3 vollführt und die sich auf den Griff 13 überträgt, stark reduziert, so dass der Bediener den Griff 13 problemlos halten kann.
Vorteilhaft bei diesem Ausführungsbeispiel ist, dass das Schleifband 3 nicht vom Schleifwerkzeug 1 gelöst werden muss. Somit ist ein schnelles Bearbeiten des Gegenstands gewährleistet. Außerdem ist es möglich, das Schleifband 3 über einen weiten Bereich seiner Länge zu nutzen, je nach dem, in welchem Bereich man mittels des Griffes 13 das Schleifband 3 um den Gegenstand herum anlegt. Dadurch kann das Schleifband 3 länger verwendet werden, ohne dass es ausgetauscht werden muss. Somit werden Kosten für den Benutzer eingespart. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn das Schleifband 3 auf beiden Seiten als Schleiffläche ausgebildet ist. Durch die verdrehbare Lagerung des ersten Endes 11 am Antriebsmittel 2 kann somit auch die in Fig. 3 nach außen weisende Fläche des Schleifbandes 3 zum Schleifen von runden Gegenständen verwendet werden. Die Möglichkeit, das Schleifband 3 gegenüber dem Antriebsmittel 2 zu verdrehen, bringt des weiteren den Vorteil mit sich, dass der Benutzer an schwer zugänglichen Stellen eines zu schleifenden Gegenstandes keine unnatürliche Hand- bzw. Armhaltung einnehmen muss. Dadurch wird die Bedienungsfreundlichkeit des Gerätes enorm erhöht.
Für alle zwei Ausführungsbeispiele können als Schleifband 3 bspw. folgende Gegenstände benutzt werden:
Ein Schleifgewebeband, Schleifvlies, Polierband, Sägedraht, Bürstenband oder Radierband.
Neben der Verwendung eines Klettverschlusses 4 am Schleifband 3 ist es genauso gut möglich, Druckknöpfe, Klemmen, Schrauben, Haken oder ähnliche Verbindungsmittel zu verwenden.
Es ergibt sich ein sehr weit gestreutes Anwendungsgebiet. Mit einem erfindungsgemäßen Schleifwerkzeug 1 können bspw. folgende Gegenstände bearbeitet werden:
Ein Geländer, insbesondere Treppengeländer, ein Gartenzaun mit rundem, bzw. halbrunden Profil, gedrechselte Tisch- und Stuhlbeine, Wasserleitungen, Heizungsrohre, Fallrohre einer Dachrinne, Pfosten, Straßenlaternen, Ampeln, Fahrrad- und Motorradrahmen.
Des weiteren können auch folgende Bearbeitungen vorgenommen werden: Abrunden von Kanten von Möbeln, Bearbeiten von Kleinteilen mittels stationärer Schleif- und Poliergeräte, Radieren, Klebereste entfernen, Sägen von Kreisausschnitten und Sägen von Rohren mit Sägedraht.
Bezugszeichenliste
1
Handgeführtes Schleifwerkzeug
2
Antriebsmittel
3
Schleifband
4
Verschluss, insbesondere Klettverschluss
5
Schwingkopf
6
Motor
7
Getriebe
8
Antriebswelle
9
Zapfen
10
Kulissenführung
11
Erstes Ende
12
Zweites Ende
13
Griff
14
Elastisches Element, insbesondere Feder
15
Maschineneinsatz
16
Achse
17.
Gegenstand
18
Gehäuse
19
Lager
20
Abschlussfläche
21
Schleifbereich
A
Längsachse
B
Zapfenachse
C
Doppelpfeil
D
Auslenkungswinkel

Claims (10)

  1. Handgeführtes Schleifwerkzeug (1) mit einem Motor (6) und einem Getriebe (7), die ein oszillierendes Antriebsmittel (2) um einen Auslenkungswinkel (D) antreiben, welches ein an ihm befestigtes Schleifband (3) hin- und herbewegt, wobei das Schleifband (3) eine um ein zu schleifendes Werkstück legbare Schlaufe bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifband (3) zu einen geschlossenen Ring verbindbar ist, indem die beiden Enden des Schleifbandes (3) mittels eines Verschlusses (4), insbesondere mittels eines Klettverschlusses, lösbar direkt miteinander verbunden sind.
  2. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (2) ein Schwingkopf (5) ist, der insbesondere die Form eines Rades aufweist.
  3. Schleifwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (7) an seiner dem Motor (6) abgewandten Seite stirnseitig eine Antriebswelle (8) aufweist, an der exzentrisch ein Zapfen (9) angeordnet ist, der mit dem Antriebsmittel (2) in Eingriff ist.
  4. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der exzentrische Zapfen (9) in einem Winkel zur Antriebswelle (8) angeordnet ist, der gleich groß ist wie der Auslenkungswinkel (D) des Antriebsmittels (2).
  5. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (9) in einer Kulissenführung (10) am Antriebsmittel (2) sitzt.
  6. Schleifwerkzeug (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (4) am ersten Ende (11) und am zweiten Ende (12) des Schleifbandes (3) ausgebildet sind.
  7. Handgeführtes Schleifwerkzeug (1) mit einem Motor (6) und einem Getriebe (7), die ein oszillierendes Antriebsmittel (2) antreiben, welches ein an ihm befestigtes Schleifband (3) hin und her bewegt, wobei das Schleifband (3) mit seinem ersten Ende (11) am Antriebsmittel (2) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass sein zweites Ende (12) mit einem Griff (13) verbunden ist.
  8. Schleifwerkzeug (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Ende (12) des Schleifbandes (3) und dem Griff (13) ein elastisches Element (14), insbesondere eine Feder, angeordnet ist.
  9. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (11) des Schleifbandes (3) drehbar am Antriebsmittel (2) angebracht ist.
  10. Schleifwerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsmittel (2) ein Maschineneinsatz (15) ist.
EP01931440A 2000-07-20 2001-04-12 Handgeführtes schleifbandwerkzeug für die bearbeitung von runden gegenständen Expired - Lifetime EP1305137B1 (de)

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DE10035219A DE10035219A1 (de) 2000-07-20 2000-07-20 Handgeführtes Schleifwerkzeug
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DE (2) DE10035219A1 (de)
WO (1) WO2002007930A1 (de)

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