EP1290759B1 - Anschlussklemme - Google Patents

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EP1290759B1
EP1290759B1 EP01931667A EP01931667A EP1290759B1 EP 1290759 B1 EP1290759 B1 EP 1290759B1 EP 01931667 A EP01931667 A EP 01931667A EP 01931667 A EP01931667 A EP 01931667A EP 1290759 B1 EP1290759 B1 EP 1290759B1
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EP
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module
connecting terminal
terminal according
cable
screw
Prior art date
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EP01931667A
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Karsten Gerving
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Eaton Industries GmbH
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Moeller GmbH
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Publication date
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Publication of EP1290759B1 publication Critical patent/EP1290759B1/de
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    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to a terminal with at least one receiving means for a base contact element for a screw. Furthermore, the invention relates to a terminal with at least one spring clamping means.
  • connection terminals for busbars such as the DE 93 15 474 U shows, such support bars are present.
  • the mounting of the cage tension spring is in contrast to the aforementioned terminal from the side.
  • switching devices such as contactors, this is not readily possible.
  • the DE 197 56 751 C1 shows and describes a terminal in which a bone-like holding piece is arranged around which the spring clamp is arranged. Again, the assembly is done from the side.
  • a terminal for a circuit board which, like FIG. 6 shows, arranged stepwise screw terminals.
  • the DE 35 10 588 C2 shows a switching device with terminals in screw technology.
  • Base contact elements which are arranged between separating webs, are provided with a saw toothing. There are advantages in terms of warehousing. This switching device is not intended for the use of spring terminals.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a suitable for switching devices with their input as well as output side fixed wiring terminal in which a simple installation, further reducing the storage costs, and in both the use of screw and the clamping technology is possible.
  • the object of the invention is achieved by the characterizing features of the independent claim, while in the dependent claims particularly advantageous developments of the invention are characterized.
  • the invention not only simplifies assembly because pre-assembled modules can be used, but it also the structural design of the cage clamp and the arrangement is simplified. Retaining tabs on the cage tension spring, which require an additional manufacturing step, can be saved.
  • Advantageous are the modular design and faster assembly times resulting from the invention.
  • the invention is based on the common part principle or setting box principle. It is also advantageous that both cage tension springs and screw terminals can be used in a simple manner. A special saving occurs in that the basic housing, in which either the Käfigzugfedem or the screw terminals are used, is shared. This reduces storage and production costs.
  • the modules are latched into a receiving shaft, the requirements of the electrical insulation are met by the side walls of the receiving shaft. At the same time it is possible to perform the respective module, for example, open on one side.
  • the arrangement in the receiving shaft covers the open module side.
  • the latchability of the module simplifies assembly. It is therefore particularly advantageous if the module has latching lugs which can be latched into latching openings arranged on side walls of the receiving shaft.
  • the receiving shaft is at least partially open on a front side, wherein the open front side is at least partially closed by a cover region or by a cover. This allows both a cable connection from above and from the side.
  • the assembly of the module is simplified if the module has a covering area with guide webs, wherein the covering area is wider than the receiving shaft.
  • a particularly favorable embodiment of the module, a secure clamping technology and a simple electrical contactability arises when the module has a contact piece which is arranged between a cage tension spring and two support areas, wherein between the support areas a cable contact space is present when the contact piece on the Cable outlet side opposite side is led out when the contact piece has curved contact ends and when the contact piece between its terminal end and the cable contact region has a bend, wherein the terminal end is led out of the module.
  • connection of cables is facilitated by the fact that a downwardly open cable connection space is provided in addition to the receiving means, which is suitable both for a terminal end of a cage tension spring and for a connection piece of a base contact element.
  • the Fig. 1 shows a connection terminal 1b with a spring clamping means. 7
  • the terminal has a receiving shaft 5, in which a module 6 can be latched.
  • the spring clamping means 7 is a cage tension spring, which is arranged in the module 6.
  • the terminal 1b or the clamping module, here module 6, are still in the FIGS. 2 to 12 shown.
  • a terminal 1a with a receiving means 2 for a base contact element 3 for a screw 4 is in the Fig. 13 to 18 shown.
  • the screw 4 is easily replaced by a module 6, wherein in the module 6 spring clamping means 7 are arranged. Depending on your needs so a screw or clamp connection can be arranged.
  • the module 6 is locked in a simple manner in a receiving shaft 5 of the terminal 1a.
  • the module 6 has an open mounting side 8, from which the spring clamping means 7 can be mounted.
  • the module 6 locking lugs 9, as the FIGS. 1 . 4 and 10 show, which can be latched in arranged on side walls 11 of the receiving shaft 5 locking openings 10.
  • the receiving shaft 5 is partially open on a front side 12, such as Fig. 1 clearly shows, wherein the open front 12 of a cover portion 13, the in Fig. 3 is shown is closed.
  • the open front side 12 is at least partially closed by a cover 14, in the FIGS. 15 . 16 and 18 you can see.
  • the module 6 also has a cover region 13 with guide webs 15, wherein the cover region 13 is wider than the receiving shaft 5, which causes a guided insertion of the module.
  • the module 6 has a known bone-shaped retaining lug 16 for the cage tension spring 7, one or more horrinsteckö Maschinenen 17 and one or more Jardineinsteckö Maschinenen 18 for insertion of the cable from above.
  • the cage tension spring 7 is divided so that two cables can be clamped independently.
  • Fig. 11 So that clamping forces can be absorbed and the cage clamp is easy to install, is an in Fig. 11 shown contact piece 19 between the Käfigzugfeder 7 and two support portions 20, 21, wherein between the support portions 20, 21, a cable contact space 22 is present, in which the cables can dip and can be contacted in a known manner, wherein the contact piece 19 on the cable opening side 23 opposite side 24 is led out, such as the Fig. 12 shows.
  • the contact piece 19 has bent contact ends 25 which are mounted in a recess in the module housing. Between the connection end 26 and the cable contact region 27, a bend 28 is present, wherein the connection end 26 of the module 6, as explained, is led out.
  • the module 6 has on the sides in the upper module region first guide pin 29, which correspond to arranged on the side walls 11 guide cuts 30. So that the interchangeability of the module 6 is simplified with screw terminals, a block-shaped guide projection 30 is arranged on the bottom side, which is connectable to the receiving means 2 in the form of a plug-in recess for the base contact element 3.
  • the terminal 1a, 1b has, like the FIGS. 6 and 16 show cable guides 31 below the modules 6. This allows cables to be easily routed out without modules being mounted.
  • the cables can be soldered to the connection ends 26, for example. Afterwards the modules can be mounted. The same way is possible when using the screw terminals.
  • the base contact element 3 is provided with two attachment legs, each with a saw toothing 33.
  • the attachment legs are inserted into the wells or receiving means 2.
  • a cable connection space 32 open at the bottom is present, which is suitable both for a connection end 26 of a cage tension spring 7 and for a connection piece 34 of a base contact element 3.
  • the screw terminals 4 and the screw terminals 34 can be covered with a cover 14 with screw openings 35, wherein the cover 14 has latching lugs 9 and guide pins 29 which are identical to the latching lugs 9 and guide pins 29 of the modules 6.
  • the screw terminals 4 of screw terminals 34 are provided with a cover 14, wherein the cover 14 has a relation to the front wall 12 shorter covering surface 36, that an insertion opening 37 for one or more cables is present.
  • connection terminals 1a, 1b are provided with a T-shaped fastening web 39 when the connection terminals 1a, 1b are arranged individually in contactors with a separate terminal housing 38.
  • the terminals can also be arranged side by side and integrated in contactors in a switchgear housing.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above, but also includes all the same in the context of the invention embodiments.
  • the invention can be supplemented or replaced by other modules.
  • a module can be used which contains a screw-clamp combination.
  • the terminals are also available in other switching devices, used in programmable logic controllers, I / O modules and the like. Furthermore, all shown in the drawing, in particular geometric features of the invention.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme mit wenigstens einem Aufnahmemittel für ein Basiskontaktelement für einen Schraubanschluss. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme mit mindestens einem Federklemmmittel.
  • Stand der Technik
  • Bei Installations- u. Industrieschaltgeräten, insbesondere Schalt- und Schutzgeräten, wie Schütze, Motorschutzschaltern und dergleichen, ist es bekannt, Anschlussklemmen mit Schraubbefestigung als auch in Federklemmtechnik auszuführen.
  • Aus der Druckschrift DE 296 19 139 U1 ist bekannt, eine Anschlussklemme mit einer Käfigzugfeder auszustatten. Damit eine Montage des Klemmstücks in einem Schaltgerät überhaupt möglich ist, dürfen nach dieser Konstruktion keine Stützstege in dem Gehäuse angeordnet sein. Die Montage erfolgt dabei frontseitig. Stützstege haben die Aufgabe, die in der Käfigzugfeder auftretenden Kräfte aufzufangen. Um dieses Problem zu beseitigen, sieht das Anschlussstück eine herausgestanzte Haltezunge vor. Dies macht einen zusätzlichen Stanzvorgang erforderlich.
  • Aus der DE 2704057 A1 ist ein elektrisches Installationsgerät mit einem Kontaktteil zur Ausbildung mit Schraubklemmanschluß oder schraubenlosem Klemmanschluß mit an dem Kontaktteil angeordnetem Schaltkontakt und mit einem Sockel zur Aufnahme eines oder mehrerer Kontaktteile bekannt. Die Schraubanschlussklemmen bzw. schraubenlosen Klemmanschlüsse werden hier von identisch ausgeformten Ausnehmungen in einem Sockel aufgenommen, an den Abdeckungen angeformt sein können. Die Schraubanschlussklemmen bzw. schraubenlosen Klemmanschlüs se werden mittels entsprechender Lappen in entsprechende Ausnehmungen in einem Aufnahmeschacht des Sockels eingerastet. Eine weitere Ausführungsform beschreibt ein Modul mit Federklemmmitteln, das in den Aufnahmeschacht des Sockels eingerastet werden kann, und das eine offene Montageseite besitzt, von der aus das Federklemmmittel montiert werden kann und die im eingerasteten Zustand vom Aufnahmeschacht abgedeckt ist. Bei diesem elektrischen Installationsgerät wird die geräteinterne, ausgangsseitige Verkabelung mittels der beschriebenen Schraubklemmen bzw. schraubenlosen Klemmmittel vorgenommen. Die eingangsseitige Kontaktierung erfolgt mittels Steckkontakten oder sonstigen Schaltkontakten, ist also nicht fix.
  • Bei Anschlussklemmen für Sammelschienen, wie die DE 93 15 474 U zeigt, sind derartige Stützstege vorhanden. Die Montage der Käfigzugfeder erfolgt im Gegensatz zur vorgenannten Klemme von der Seite. Bei Schaltgeräten, beispielsweise Schützen, ist dies nicht ohne weiteres möglich. Die DE 197 56 751 C1 zeigt und beschreibt, eine Anschlussklemme, in der ein knochenartiges Haltestück angeordnet ist, um das die Federzugklemme angeordnet ist. Auch hier erfolgt die Montage von der Seite. Aus der DE 43 21 067 C1 ist eine Anschlussklemme für eine Leiterplatte bekannt, die, wie Figur 6 zeigt, stufenweise angeordnete Schraubklemmen aufweist. Die DE 35 10 588 C2 zeigt ein Schaltgerät mit Anschlussklemmen in Schraubtechnik. Basiskontaktelemente, die zwischen Trennstegen angeordnet sind, sind mit einer Sägeverzahnung versehen. Vorteile ergeben sich in Bezug auf die Lagerhaltung. Für die Verwendung von Federklemmen ist dieses Schaltgerät nicht vorgesehen.
  • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine für Schaltgeräte mit ihrer eingangs- wie auch ausgangsseitigen festen Verkabelung geeignete Anschlussklemme zu schaffen, bei der eine einfache Montage, eine weitere Reduzierung der Lagerhaltungskosten, und bei der sowohl der Einsatz der Schraub- als auch der Klemmtechnik möglich ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst, während in den Unteransprüchen besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gekennzeichnet sind.
    Durch die Erfindung wird nicht nur die Montage vereinfacht, weil vormontierte Module verwendet werden können, sondern es wird auch die konstruktive Ausführung der Käfigzugfeder und die Anordnung vereinfacht. Haltezungen an der Käfigzugfeder, die einen zusätzlichen Fertigungsschritt erforderlich machen, können eingespart werden. Vorteilhaft sind die Modulbauweise und schnellere Montagezeiten, die sich durch die Erfindung ergeben. Die Erfindung baut auf das Gleichteileprinzip bzw. Setzkastenprinzip auf. Vorteilhaft ist auch, dass in einfacher Weise sowohl Käfigzugfedern auch Schraubklemmen verwendet werden können. Eine besondere Einsparung tritt dadurch ein, dass das Grundgehäuse, in dem entweder die Käfigzugfedem oder die Schraubklemmen eingesetzt werden, gemeinsam verwendbar ist. Dies reduziert Lager- und Produktionskosten. Es sind keine getrennten Spritzgusswerkzeuge für Federklemmtechnik und Schraubtechnik erforderlich. Die Erfindung ermöglicht es weiterhin beide Techniken ohne Mehraufwand zu integrieren. Vorteilhaft ist durch die Verwendung der Module auch, dass standardisierte Käfigzugfedem verwendet werden können. Die Form des Moduls kann in einfacher Weise an die Konstruktion der Käfigzugfeder angepasst werden.
  • Indem die Module in ein Aufnahmeschacht einrastbar sind, werden durch die Seitenwände des Aufnahmeschachtes die Anforderungen an die elektrische Isolierung erfüllt. Gleichzeitig ist es möglich, das jeweilige Modul z.B. einseitig offen auszuführen.
  • Durch die Anordnung in dem Aufnahmeschacht wird die offene Modulseite abgedeckt. Die Einrastbarkeit des Moduls vereinfacht die Montage. Besonders günstig ist es daher, wenn das Modul Rastnasen aufweist, die in an Seitenwänden des Aufnahmeschachtes angeordneten Rastöffnungen einrastbar sind.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Aufnahmeschacht auf einer Vorderseite zumindest teilweise offen ist, wobei die offene Vorderseite von einem Abdeckbereich oder von einer Abdeckung zumindest teilweise verschlossen wird. Dies ermöglicht sowohl ein Kabelanschluss von oben als auch von der Seite.
  • Die Montage des Moduls wird vereinfacht, wenn das Modul einen Abdeckbereich mit Führungsstegen aufweist, wobei der Abdeckbereich breiter als der Aufnahmeschacht ist.
  • Eine besonders günstige Ausführungsform des Moduls, eine sichere Klemmtechnik und eine einfache elektrische Kontaktierbarkeit ergibt sich wenn, das Modul ein Kontaktstück aufweist, das zwischen einer Käfigzugfeder und zwei Stützbereichen angeordnet ist, wobei zwischen den Stützbereichen ein Kabelkontaktraum vorhanden ist, wenn das Kontaktstück auf der der Kabelöffnungsseite gegenüberliegenden Seite herausgeführt ist, wenn das Kontaktstück gebogene Kontaktenden aufweist und wenn das Kontaktstück zwischen seinem Anschlussende und dem Kabelkontaktbereich eine Abkröpfung aufweist, wobei das Anschlussende aus dem Modul herausgeführt ist.
  • Das Anschließen von Kabeln wird erleichtert indem neben dem Aufnahmemittel ein unten offener Kabelanschlussraum vorhanden ist, der sowohl für ein Anschlussende einer Käfigzugfeder als auch für ein Anschlussstück eines Basiskontaktelementes geeignet ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist, sollen die Erfindung, weitere Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile näher beschrieben und erläutert werden. Es zeigen
  • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer Anschlussklemme mit einem auseinandergezogenen Modul und einer auseinandergezogenen Käfigzugfeder;
    Figur 2:
    eine Ansicht von vorne der in Figur 1 gezeigten Anschlussklemme;
    Figur 3:
    eine Seitendarstellung der in Figur 1 gezeigten Anschlussklemme mit montierter Käfigzugfeder;
    Figur 4:
    eine komplett montierte, in Figur 1 gezeigte Anschlussklemme;
    Figur 5:
    eine Darstellung der komplett montierten, in Figur 1 gezeigten Anschlussklemme von vorne;
    Figur 6:
    eine Schnittdarstellung der komplett montierten, in Figur 1 gezeigten Anschlussklemme;
    Figur 7:
    eine Darstellung des Moduls von vorne;
    Figur 8:
    eine Schnittdarstellung des Moduls ohne Käfigzugfeder;
    Figur 9:
    eine perspektivische Darstellung des Moduls ohne Käfigzugfeder;
    Figur 10:
    eine perspektivische Darstellung des Moduls mit Käfigzugfeder;
    Figur 11:
    eine Schnittdarstellung des Moduls mit Käfigzugfeder;
    Figur 12:
    eine perspektivische Darstellung des Moduls aus einer anderen Perspektive;
    Figur 13:
    eine perspektivische Darstellung einer Anschlussklemme mit auseinandergezogener Schraubklemme und Abdeckung;
    Figur 14:
    eine Ansicht von oben der in Figur 13 gezeigten Anschlussklemme;
    Figur 15:
    eine komplett montierte, in Figur 13 gezeigte Anschlussklemme;
    Figur 16:
    eine Schnittdarstellung der in Figur 13 gezeigte Anschlussklemme;
    Figur 17:
    eine Darstellung der komplett montierten, in Figur 13 gezeigten Anschlussklemme von vorne und
    Figur 18:
    eine Schnittdarstellung der in Figur 13 gezeigten Anschlussklemme, jedoch komplett montiert.
    Ausführung der Erfindung
  • Die Fig. 1 zeigt eine Anschlussklemme 1b mit einem Federklemmmittel 7.
    Die Anschlussklemme weist ein Aufnahmeschacht 5 auf, in dem ein Modul 6 einrastbar ist. Das Federklemmmittel 7 ist eine Käfigzugfeder, die in dem Modul 6 angeordnet ist. Die Anschlussklemme 1b bzw. das Klemmmodul, hier Modul 6, sind weiterhin in den Figuren 2 bis 12 gezeigt.
  • Eine Anschlussklemme 1a mit einem Aufnahmemittel 2 für ein Basiskontaktelement 3 für einen Schraubanschluss 4 ist in den Fig. 13 bis 18 gezeigt.
  • Der Schraubanschluss 4 ist einfach durch ein Modul 6 austauschbar, wobei in dem Modul 6 Federklemmmittel 7 angeordnet sind. Je nach Wunsch kann also ein Schraub- oder Klemmanschluss angeordnet werden. Das Modul 6 wird in einfacher Weise in ein Aufnahmeschacht 5 der Anschlussklemme 1a eingerastet. Zur Vereinfachung der Montage weist das Modul 6 eine offene Montageseite 8 auf, von der aus das Federklemmmittel 7 montierbar ist. Weiterhin weist das Modul 6 Rastnasen 9 auf, wie die Figuren 1, 4 und 10 zeigen, die in an Seitenwänden 11 des Aufnahmeschachtes 5 angeordneten Rastöffnungen 10 einrastbar sind. Der Aufnahmeschacht 5 ist auf einer Vorderseite 12 teilweise offen, wie Fig. 1 deutlich zeigt, wobei die offene Vorderseite 12 von einem Abdeckbereich 13, der in Fig. 3 gezeigt ist, verschlossen wird. Bei der Schraubklemme wird die offene Vorderseite 12 von einer Abdeckung 14 zumindest teilweise verschlossen, in den Figuren 15, 16 und 18 zu sehen ist. Das Modul 6 weist ferner einen Abdeckbereich 13 mit Führungsstegen 15 auf, wobei der Abdeckbereich 13 breiter als der Aufnahmeschacht 5 ist, was ein geführtes Hineinschieben des Moduls bewirkt.
  • Wie insbesondere die Figuren 8 bis 10 zeigen, weist das Modul 6 einen an sich bekannten knochenförmigen Halteansatz 16 für die Käfigzugfeder 7, eine oder mehrere Werkzeugeinstecköffnungen 17 und eine oder mehrere Kabeleinstecköffnungen 18 zum Einführen der Kabel von oben auf. Die Käfigzugfeder 7 ist derart unterteilt, dass zwei Kabel unabhängig voneinander geklemmt können.
  • Damit Klemmkräfte aufgefangen werden können und die Käfigzugfeder problemlos montierbar ist, ist ein in Fig. 11 gezeigtes Kontaktstück 19 zwischen der Käfigzugfeder 7 und zwei Stützbereichen 20, 21 angeordnet, wobei zwischen den Stützbereichen 20, 21 ein Kabelkontaktraum 22 vorhanden ist, in das die Kabel eintauchen können und in bekannter Weise kontaktiert werden können, wobei das Kontaktstück 19 auf der der Kabelöffnungsseite 23 gegenüberliegenden Seite 24 herausgeführt ist, wie z.B. auch die Fig. 12 zeigt.
  • Das Kontaktstück 19 weist gebogene Kontaktenden 25 auf, die in einer Mulde im Modulgehäuse gelagert sind. Zwischen dem Anschlussende 26 und dem Kabelkontaktbereich 27 ist eine Abkröpfung 28 vorhanden, wobei das Anschlussende 26 aus dem Modul 6, wie erläutert, herausgeführt ist. Das Modul 6 weist an den Seiten im oberen Modulbereich erste Führungszapfen 29 auf, die mit an den Seitenwänden 11 angeordneten Führungseinschnitten 30 korrespondieren. Damit die Austauschbarkeit des Modul 6 mit Schraubklemmen vereinfacht wird, ist bodenseitig ein blockförmiger Führungsansatz 30 angeordnet, der mit den Aufnahmemittel 2 in Form einer Steckmulde für das Basiskontaktelement 3 verbindbar ist.
  • Die Anschlussklemme 1a, 1b weist, wie die Figuren 6 und 16 zeigen, Kabelführungen 31 unterhalb der Module 6 auf. So können Kabel, ohne dass Module montiert sind, leicht herausgeführt werden. Die Kabel können mit den Anschlussenden 26 z.B. verlötet werden. Danach können die Module montiert werden. Der gleiche Weg ist bei der Verwendung der Schraubklemmen möglich.
  • Das Basiskontaktelement 3 ist mit zwei Befestigungsschenkeln mit je einer Sägeverzahnung 33 versehen. Die Befestigungsschenkel werden in die Mulden bzw. Aufnahmemittel 2 gesteckt. Neben den Aufnahmemittel 2 ist ein unten offener Kabelanschlussraum 32 vorhanden, der sowohl für ein Anschlussende 26 einer Käfigzugfeder 7 als auch für ein Anschlussstück 34 eines Basiskontaktelementes 3 geeignet ist. Die Schraubanschlüsse 4 bzw. die Schraubklemmen 34 sind mit einer Abdeckung 14 mit Schrauböffnungen 35 abdeckbar, wobei die Abdeckung 14 Rastnasen 9 und Führungszapfen 29 aufweist, die identisch mit den Rastnasen 9 und Führungszapfen 29 der Module 6 ausgebildet sind. Die Schraubanschlüsse 4 von Schraubklemmen 34 sind derart mit einer Abdeckung 14 versehen, wobei die Abdeckung 14 eine im Verhältnis zur Vorderwand 12 kürzeren Abdeckfläche 36 aufweist, dass eine Einstecköffnung 37 für ein oder mehrere Kabel vorhanden ist.
  • Die Anschlussklemmen 1a, 1b sind mit einem T-förmigen Befestigungssteg 39 versehen, wenn die Anschlussklemmen 1a, 1b in Schützen mit einem separaten Klemmengehäuse 38 einzeln angeordnet sind. Die Anschlussklemmen können auch in Schützen in einem Schaltgerätegehäuse nebeneinander und integriert angeordnet sein.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern umfasst auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungsformen. So lässt sich die Erfindung beispielsweise durch andere Module ergänzen oder ersetzen. Es kann z.B. ein Modul eingesetzt werden, der eine Schraub- Klemmkombination beinhaltet. Die Klemmen sind auch in anderen Schaltgeräten, in speicherprogrammierbaren Steuerungen, I/O-Modulen und dergleichen einsetzbar. Ferner gehören auch alle in der Zeichnung gezeigten, insbesondere geometrische Merkmale zur Erfindung.
  • Liste der Bezugszeichen
    • Anschlussklemme 1a,1b
    • Aufnahmemittel 2
    • Basiskontaktelement 3
    • Schraubanschluss 4
    • Aufnahmeschacht 5
    • Modul 6
    • Federklemmmittel 7
    • Käfigzugfeder 7
    • Montageseite 8
    • Rastnasen 9
    • Rastöffnungen 10
    • Seitenwänden 11
    • Vorderseite 12
    • Abdeckbereich 13
    • Abdeckung 14
    • Führungsstegen 15
    • Halteansatz 16
    • Werkzeugeinstecköffnungen 17
    • Kabeleinstecköffnungen 18
    • Kontaktstück 19
    • Stützbereiche 20, 21
    • Kabelkontaktraum 22
    • Kabelöffnungsseite 23
    • Seite 24
    • Kontaktenden 25
    • Anschlussende 26
    • Kabelkontaktbereich 27
    • Abkröpfung 28
    • Führungszapfen 29
    • Führungsansatz 30
    • Kabelführungen 31
    • Kabelanschlussraum 32
    • Sägeverzahnung 33
    • Schraubklemmen 34
    • Schrauböffnungen 35
    • Abdeckfläche 36
    • Einstecköffnung 37
    • Klemmengehäuse 38
    • Befestigungssteg 39

Claims (17)

  1. Anschlussklemme (1a, 1b) für Schaltgeräte mit folgenden Merkmalen
    - ein Basiskontaktelement (3) mit einem Schraubanschluss (4) oder ein Modul (6) mit einem Federklemmmittel (7),
    - wenigstens ein Aufnahmemittel (2) für die wahlweise und austauschbare Aufnahme eines Basiskontaktelementes (3) und des Moduls (6),
    - ein Aufnahmeschacht (5) zum Einrasten des Moduls (6),
    - eine offene Montageseite (8) des Moduls (6), von der das Federklemmmittel (7) montierbar und im eingerasteten Zustand des Moduls (6) vom Aufnahmeschacht (5) abgedeckt ist,
    - dadurch gekennzeichnet daß die Anschlussklemme (1a, 1b) eine oder mehrere Kabelführung(en) (31) unterhalb des Moduls (6) bzw. des Basiselements (3) zur Führung der Anschlusskabel des Moduls (6) bzw. Basiskontaktelements (3) aufweist.
  2. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Federklemmmittel (7) als Käfigzugfeder ausgebildet ist.
  3. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (6) Rastnasen (9) aufweist, die in an Seitenwänden (11) des Aufnahmeschachtes (5) angeordneten Rastöffnungen (10) einrastbar sind.
  4. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeschacht (5) auf einer Vorderseite (12) zumindest teilweise offen ist, wobei die offene Vorderseite (12) von einem Abdeckbereich (13) oder von einer Abdeckung (14) zumindest teilweise verschlossen wird.
  5. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (6) einen Abdeckbereich (13) mit Führungsstegen (15) aufweist, wobei der Abdeckbereich (13) breiter als der Aufnahmeschacht (5) ist.
  6. Anschlussklemmene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (6) einen knochenförmigen Halteansatz (16) für eine Käfigzugfeder (7), eine oder mehrere Werkzeugeinstecköffnungen (17) und eine oder mehrere Kabeleinstecköffnungen (18) aufweist.
  7. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (6) ein Kontaktstück (19) aufweist, das zwischen einer Käfigzugfeder (7) und zwei Stützbereichen (20, 21) angeordnet ist, wobei zwischen den Stützbereichen (20, 21) ein Kabelkontaktraum (22) vorhanden ist, und dass das Kontaktstück (19) auf der der Kabelöffnungsseite (23) gegenüberliegenden Seite (24) herausgeführt ist, dass das Kontaktstück (19) gebogene Kontaktenden (25) aufweist und dass das Kontaktstück (19) zwischen seinem Anschlussende (26) und dem Kabelkontaktbereich (27) eine Abkröpfung (28) aufweist, wobei das Anschlussende (26) aus dem Modul (6) herausgeführt ist.
  8. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (6) an den Seiten im oberen Modulbereich erste Führungszapfen (29) aufweist, die mit an den Seitenwänden (11) angeordneten Führungseinschnitten (30) korrespondieren.
  9. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (6) bodenseitig einen blockförmigen Führungsansatz (30) aufweist, der mit einem Aufnahmemittel (2) eines Basiskontaktelementes (3) wirkverbunden ist.
  10. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Basiskontaktelement (3) Befestigungsschenkel mit einer Sägeverzahnung (33) aufweist, die mit den Aufnahmemittel (2) wirkverbunden sind.
  11. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass neben den Aufnahmemittel (2) ein unten offener Kabelanschlussraum (32) vorhanden ist, der sowohl für ein Anschlussende (26) einer Käfigzugfeder (7) als auch für ein Anschlussstück (34) eines Basiskontaktelementes (3) geeignet ist.
  12. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubanschlüsse (4) von Schraubklemmen (34) mit einer Abdeckung (14) mit Schrauböffnungen (35) abdeckbar sind, wobei die Abdeckung (14) Rastnasen (9) und Führungszapfen (29) aufweist, die identisch mit Rastnasen (9) und Führungszapfen (29) von Modulen (6) ausgebildet sind.
  13. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1, 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubanschlüsse (4) von Schraubklemmen (34) derart mit einer Abdeckung (14) versehen sind, wobei die Abdeckung (14) eine im Verhältnis zur Vorderwand (12) kürzeren Abdeckfläche (36) aufweist, dass eine Einstecköffnung (37) für ein oder mehrere Kabel vorhanden ist.
  14. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen (1a, 1b) in Schützen mit einem separaten Klemmengehäuse (38) einzeln angeordnet sind.
  15. Anschlussklemme nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen (1a, 1b) mit einem T-förmigen Befestigungssteg (39) versehen sind.
  16. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemmen in Schützen in einem Schaltgerätegehäuse nebeneinander und integriert angeordnet sind.
  17. Anschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Käfigzugfeder (7) derart unterteilt ist, das zwei Kabel unabhängig voneinander geklemmt können.
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