EP1289719B1 - Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten - Google Patents

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EP1289719B1
EP1289719B1 EP01933813A EP01933813A EP1289719B1 EP 1289719 B1 EP1289719 B1 EP 1289719B1 EP 01933813 A EP01933813 A EP 01933813A EP 01933813 A EP01933813 A EP 01933813A EP 1289719 B1 EP1289719 B1 EP 1289719B1
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Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7701—Supporting surface and tool axis angularly related
    • Y10T83/7705—Adjustable angular relationship

Definitions

  • the invention relates to a device for slicing food products according to the preamble of claims 1 and 7.
  • a device for slicing food products is known from US 5 241 887.
  • slicers commonly referred to as slicers and will work at very high cutting speeds even at these very high working speeds and in particular even more difficult to cut products clean and perfect Cuts required.
  • the quality or accuracy in particular has an influence on the cut quality between the contact surface for the product being fed and both rotating around its own axis and planetary circumferential cutting knife trained cutting gap.
  • the quality or accuracy of the cutting gap is impaired especially due to depth deviations of the cutting knife, which are due to the manufacturing process are and can lead to deviations result with respect to the target cutting gap size, the target cutting gap size ideally is zero.
  • the object of the present invention is a device of the beginning mentioned type in such a way that the cut quality deteriorating Deviations from the target cutting gap can be switched off and therefore independent of the knife used and also independent an optimal and constant of the respective operating conditions Cutting gap can be guaranteed.
  • the cutting edge part that is together forms the cutting gap with the cutting knife each time the knife is passed minimally displaced from its basic position, the size of this Displacement is in the range of a few tenths of a millimeter.
  • the cutting edge part is in the entry area of the cutting knife with at least one guide surface equipped, which ensures that the cutting knife on a slightly inclined Surface section of the cutting edge part hits, causing annoying Friction and unwanted wear can be practically eliminated.
  • the product feed unit arranged in a machine housing 10 1 comprises a product support surface 2, along which the one to be cut in each case Product in the direction of between the knife 4 and the front end of the product support surface 2 formed cutting gap is transported.
  • the product support surface has 2 three shots arranged side by side for three products to be cut simultaneously, as shown in FIG is.
  • the front end of the product support surface 2 is - as shown in Fig. 1 - of a cutting edge part 3, which is preferably made of a suitable plastic material exists.
  • the cutting edge part 3 is vertical in the product feed device 1 displaceable to the cutting plane or to the orbit of the cutting knife 4 stored, for which the product feed device 1 suitable guide surfaces 7 has. 2 shows two flight circles 9, for example different cutting knife 4 shown.
  • the displaceability of the cutting edge part 3 in the direction of the cutting plane is limited by a stop 6, which ensures that the Cutting edge part 3 a maximum of only a few tenths of a millimeter into the Cutting path of the knife 4 can protrude.
  • the cutting edge part 3 is biased by at least one spring element 5th
  • the cutting edge part 3 in the area of the knife entry with a slightly inclined guide surface 8 equipped.
  • a slightly inclined, short guide surface is sufficient 8 the uppermost point with respect to the end face of the cutting edge part for example, is set back by about 1 mm and then goes into a vertical course.
  • the slight bevel required to create the guide surface mentioned a partial area of the end face of the cutting edge part 2 does not degrade the quality of the cut, but it does safe operation of the entire device with simultaneous guarantee an absolute constancy of the cutting gap, because the The cutting gap is caused by the interaction of the Cutting knife movable with the perpendicular to the cutting knife level stored cutting edge part formed and practically at zero value held.
  • an actively controlled Cutting edge part may be provided.
  • the control of such Cutting edge part takes place depending on the movement of the knife and possibly also depending on knife characteristics.
  • Actuators for moving the cutting edge part come for example piezoelectric elements or other actuators into consideration, which are sufficiently fast and short-term movements of the Cutting edge part over short distances, for example in the millimeter range, guarantee.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten gemäß dem Oberbegriff der Ansprüchen 1 und 7. Eine Solche Vorrichtung ist aus US 5 241 887 bekannt.
Von derartigen Vorrichtungen, die üblicherweise auch als Slicer bezeichnet werden und mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten arbeiten, werden auch bei diesen sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten und insbesondere auch schwieriger aufzuschneidenden Produkten saubere und einwandfreie Schnitte gefordert.
Einfluß auf die Schnittqualität hat insbesondere die Güte bzw. Genauigkeit des zwischen der Auflagefläche für das jeweils zugeführte Produkt und dem sowohl um die eigene Achse rotierenden als auch planetarisch umlaufenden Schneidmesser ausgebildeten Schneidspalts.
Beeinträchtigt wird in der Praxis die Güte bzw. Genauigkeit des Schneidspalts vor allem durch Tiefenabweichungen des Schneidmessers, die fertigungsbedingt sind und durchaus dazu führen können, daß sich Abweichungen bezüglich der Soll-Schneidspaltgröße ergeben, wobei die Soll-Schneidspaltgröße im Idealfall Null beträgt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art in der Weise auszubilden, daß die Schnittqualität verschlechternde Abweichungen vom Soll-Schneidspalt ausgeschaltet werden und somit unabhängig vom jeweils verwendeten Messer und auch unabhängig von den jeweiligen Betriebsbedingungen ein optimaler und konstanter Schneidspalt gewährleistet werden kann.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 oder 7 gelöst.
Durch diese Ausgestaltung wird das Schneidkantenteil, das zusammen mit dem Schneidmesser den Schneidspalt bildet, bei jedem Messerdurchgang minimal aus seiner Grundposition verdrängt, wobei die Größe dieser Verdrängung im Bereich weniger Zehntelmillimeter gelegen ist.
Um dabei ein problemfreies Zusammenwirken zwischen Schneidmesser und Schneidkantenteil sicherzustellen, ist das Schneidkantenteil im Eintrittsbereich des Schneidmessers mit zumindest einer Führungsfläche ausgestattet, die sicherstellt, daß das Schneidmesser auf einen leicht geneigten Flächenabschnitt des Schneidkantenteils trifft, wodurch störende Reibung und unerwünschter Verschleiß praktisch ausgeschaltet werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden auch bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
in schematischer Weise eine mit einem Schneidmesser zusammenwirkende Produktzuführungseinheit in teilweise geschnittener Seitenansicht, und
Fig. 2
eine Vorderansicht der Anordnung nach Fig. 1.
Die in einem Maschinengehäuse 10 angeordnete Produktzuführungseinheit 1 umfaßt eine Produktauflagefläche 2, längs der das jeweils aufzuschneidende Produkt in Richtung des zwischen dem Messer 4 und dem vorderen Ende der Produktauflagefläche 2 ausgebildeten Schneidspaltes transportiert wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Produktauflagefläche 2 drei nebeneinanderliegend angeordnete Aufnahmen für drei gleichzeitig zu schneidende Produkte auf, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.
Das vordere Ende der Produktauflagefläche 2 wird - wie in Fig. 1 gezeigt - von einem Schneidkantenteil 3, das vorzugsweise aus geeignetem Kunststoffmaterial besteht, gebildet.
Das Schneidkantenteil 3 ist in der Produktzuführungseinrichtung 1 senkrecht zur Schneidebene bzw. zur Umlaufbahn des Schneidmessers 4 verschiebbar gelagert, wozu die Produktzuführeinrichtung 1 geeignete Führungsflächen 7 aufweist. In Fig. 2 sind beispielsweise zwei Flugkreise 9 unterschiedlicher Schneidmesser 4 dargestellt.
Die Verschiebbarkeit des Schneidkantenteils 3 in Richtung der Schneidebene ist durch einen Anschlag 6 begrenzt, der sicherstellt, daß das Schneidkantenteil 3 maximal nur wenige Zehntelmillimeter in die Schneidbahn des Messers 4 ragen kann. In Richtung der Schneidebene ist das Schneidkantenteil 3 vorgespannt, und zwar durch mindestens ein Federelement 5.
Um sicherzustellen, daß das Schneidkantenteil 3 bei jedem Schnitt, d.h. bei jedem Zusammenwirken mit dem Schneidmesser 4 geringfügig gegen die Federvorspannung verdrängt werden kann, ist das Schneidkantenteil 3 im Bereich des Messereintritts mit einer leicht geneigten Führungsfläche 8 ausgestattet. In der Praxis genügt eine leicht geneigte, kurze Führungsfläche 8, deren oberster Punkt bezüglich der Stirnfläche des Schneidkantenteils beispielsweise um etwa 1 mm zurückversetzt ist und die anschließend in einen vertikalen Verlauf übergeht.
Die zur Schaffung der erwähnten Führungsfläche erforderliche leichte Abschrägung eines Teilbereichs der Stirnfläche des Schneidkantenteils 2 führt zu keiner Verschlechterung der Schnittqualität, aber sie ermöglicht einen sicheren Betrieb der Gesamtvorrichtung unter gleichzeitiger Gewährleistung einer absoluten Konstanz des Schneidspalts, denn der Schneidspalt wird bei jedem Schnitt durch das Zusammenwirken des Schneidmessers mit dem senkrecht zur Schneidmesserebene verschiebbar gelagerten Schneidkantenteil gebildet und praktisch auf dem Wert Null gehalten.
Anstelle der vorstehend beschriebenen passiven Funktion des Schneidkantenteils 3, das durch das Schneidmesser gegen eine elastische Vorspannung senkrecht zur Schneidebene bewegt wird, kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung auch ein aktiv angesteuertes Schneidkantenteil vorgesehen sein. Die Ansteuerung eines derartigen Schneidkantenteils erfolgt in Abhängigkeit von der Bewegung des Messers und gegebenenfalls auch in Abhängigkeit von Messercharakteristiken. Als Aktuatoren für die Bewegung des Schneidkantenteils kommen beispielsweise piezoelektrische Elemente oder andere Betätigungsorgane in Betracht, welche ausreichend schnelle und kurzzeitige Bewegungen des Schneidkantenteils über kurze Wege, beispielsweise im Millimeterbereich, gewährleisten.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, wie Schinken, Wurst, Käse und dergleichen, mit einem rotierend angetriebenen und/oder planetarisch umlaufenden Schneidmesser (4), dessen Schneidebene senkrecht zu einer Produktauflagefläche (2) einer Produktzuführeinrichtung (1) verläuft, wobei das schneidmesserseitige Ende der Produktauflagefläche (2) von einem Schneidkantenteil (3) gebildet ist, das zusammen mit dem Schneidmesser (4) einen Schneidspalt bildet,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidkantenteil (3) senkrecht zur Schneidebene verschiebbar gelagert und gegen einen Anschlag (6) elastisch vorgespannt ist, und
    daß der Anschlag (6) derart positioniert und das Schneidkantenteil (3) derart gestaltet ist, daß das Schneidkantenteil (3) bei jedem Messerdurchgang entgegen der anliegenden Vorspannung vom Messer (4) zumindest berührt und insbesondere geringfügig gegen die Vorspannung ausgelenkt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die bei jedem Messerdurchgang auftretende Auslenkung des Schneidkantenteils (3) einen Bruchteil eines Millimeters beträgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet , daß das Schneidkantenteil (3) mittels wenigstens eines elastischen, beispielsweise blockförmig ausgebildeten Elements oder eines Federelements (5) unter Vorspannung gesetzt ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidkantenteil zumindest eine mit dem Schneidmesser (4) zusammenwirkende Führungsfläche (8) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidkantenteil (3) vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial oder aus Stahl besteht.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidkantenteil (3) auf seiner Führung (7) einen Gesamtverfahrweg im Bereich von etwa 2 bis 3 mm besitzt.
  7. Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten, wie Schinken, Wurst, Käse und dergleichen, mit einem rotierend angetriebenen und/oder planetarisch umlaufenden Schneidmesser (4), dessen Schneidebene senkrecht zu einer Produktauflagefläche (2) einer Produktzuführeinrichtung (1) verläuft, wobei das schneidmesserseitige Ende der Produktauflagefläche (2) von einem Schneidkantenteil (3) gebildet ist, das zusammen mit dem Schneidmesser (4) einen Schneidspalt bildet,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidkantenteil (3) senkrecht zur Schneidebene verschiebbar gelagert und mit einer aktiven Betätigungseinrichtung verbunden ist, die in Abhängigkeit von der Bewegung und/oder von Abmessungscharakteristiken des Messers derart angesteuert ist, daß Messer und Schneidkantenteil bei jedem Messerdurchgang einen in seiner Größe vorgebbaren, insbesondere den Wert Null aufweisenden Schneidspalt bilden.
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