EP1289710A1 - Dispositif de montage et demontage pour une piece de machine, et aiguilleteuse ainsi equipee - Google Patents

Dispositif de montage et demontage pour une piece de machine, et aiguilleteuse ainsi equipee

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Publication number
EP1289710A1
EP1289710A1 EP01923774A EP01923774A EP1289710A1 EP 1289710 A1 EP1289710 A1 EP 1289710A1 EP 01923774 A EP01923774 A EP 01923774A EP 01923774 A EP01923774 A EP 01923774A EP 1289710 A1 EP1289710 A1 EP 1289710A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
face
plate
machine
pressers
disassembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01923774A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Jourde
François LOUIS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Asselin SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asselin SA filed Critical Asselin SA
Publication of EP1289710A1 publication Critical patent/EP1289710A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines

Definitions

  • the present invention relates to a quick assembly and disassembly device for a machine part, in particular but not limited to a plate-shaped part.
  • the present invention also relates to a needling machine thus equipped for the rapid assembly and disassembly of plates such as the strippers and / or the needling table, with a view to cleaning them in a reduced time.
  • Certain machine parts require precise positioning when they are in service in the machine, but require more or less frequent disassembly for reasons of maintenance, replacement or cleaning. These disassembly and reassembly operations require stopping the machine. It is therefore particularly important to reduce the duration.
  • a needling machine conventionally comprises a set of parallel needles actuated back and forth in their longitudinal direction to penetrate repeatedly through a sheet of fibers so as to consolidate the sheet by intertwining the fibers that compose it.
  • the path of the fibers in the working area of the needles is conventionally defined between two plates pierced with orifices for the passage of the needles.
  • the plate on the side where the needles are when they are in the withdrawn position is called
  • needle It is used to prevent the web of fibers from being driven by the needles in their return movement towards the withdrawal position.
  • the other plate, used to prevent the sheet of fibers from being pushed by the tips of the needles, is called “needling table”. These two plates need to be periodically disassembled so that the orifices for passing the needles can be freed of fibers and other materials which manage to become housed therein in increasing quantity during operation.
  • the object of the present invention is to provide an assembly and disassembly device which makes it possible to considerably reduce this duration, as well as a needling machine, the plates of which such as a stripper and / or needling table are equipped with this device so as to provide improved productivity.
  • the quick assembly and disassembly device for positioning a machine part in a service position against support means provided on the machine, and selectively releasing this part to allow mobility, is characterized in that it comprises: - guide means allowing the insertion and the extraction of the part in and respectively out of the machine;
  • the pressers can be actuated simultaneously to cause the machine part to pass from its service position to the preparatory position ensuring interaction with the guide means. Then simply move the machine part along the path defined by the guide means to extract the machine part and be able to perform the necessary replacement or maintenance operation.
  • the guide means allow the part to be brought back to the preparatory position.
  • the pushers are simultaneously actuated in the direction returning the part to the service position.
  • locking means are also provided to stabilize the part in the service position.
  • the needling machine comprising:
  • At least one set of needles carried by a movable beam connected to an actuation mechanism for moving the needles back and forth across the path and through the orifices of the plate is characterized in that it comprises in addition to at least one device for rapid assembly and disassembly of the plate according to the first aspect.
  • FIG. 1 is a schematic elevational view, partly in section, of a needling machine according to the invention
  • FIG. 2 is a partial perspective view, with parts broken away, showing the means of mounting and dismounting the stripper, -
  • Figures 3 and 4 are sectional views, on an enlarged scale, showing the device for mounting and dismounting on one side of the stripper and the needling table, in the state of maintenance of the stripper and the table in service position ( Figure 3) and respectively in the state making them cooperate with the guide means (Figure 4); and
  • FIG. 5 is an end view, partially in section, illustrating locking means.
  • the needling machine shown in FIG. 1 comprises a generally horizontal perforated table 101 and a retaining plate 1, also called “stripper", placed approximately parallel to a certain distance above the table 101.
  • the stripper 1 and the table 101 define between them a path in a substantially horizontal plane for a sheet of fibers 3.
  • the stripper 1 comprises aligned perforations -4- with those of table 101.
  • introducer means 4 shown diagrammatically in the form of a pair of motor rollers between which the ply 3 passes.
  • extractor means 6 also shown diagrammatically by two motor rollers between which the web passes.
  • the stripper 1 is placed between the path of the ply 3 and a needle board 7.
  • the board 7 carries on the side of the stripper 1 a large number of needles 8 oriented perpendicular to the plane of the path of the ply 3, with their point directed towards the ply 3.
  • Each needle is positioned opposite a perforation of the stripper 1 and a corresponding perforation of the table 101.
  • the needle board 7 is fixed to a support beam 9 itself even fixed to the end of at least one rod 11 slidingly mounted along an axis 12, parallel to the needles 8 and perpendicular to the plane of the path of the web 3. If several rods 11 are provided, these are for example aligned one behind the other when viewed as shown in FIG. 1.
  • each sliding rod 11 is guided in two co-axial sliding bearings 13 and 14, axially spaced, integral with a frame 16 which is only partially shown.
  • the bearings 13 and 14 include anti-friction rings 17 for contact with the rod 11.
  • the movable assembly consisting of the sliding rod (s) 11, the support beam 9 and the board 7 is driven in service by an alternating movement back and forth in the direction 12 between a position 7a in which the end of the needles, designated in this case by 8a, passes through the stripper 1, the ply 3 and the table 101, and a release position shown in solid lines, in which the needles 8 are completely released at least from the table 101 and the ply 3, and preferably from the stripper 1.
  • the rod 11 is articulated by a -5- articulation 18 at one end of a connecting rod 19, the other end of which is connected by a articulation 21 to a crankshaft 22 driven in rotation by not shown drive means.
  • the stripper 1 and the table 101 are detachably fixed to an upper part 24 and respectively to a lower part 124 of the frame 16.
  • FIG. 2 shows by way of example the stripper 1, of which only a few orifices 26 have been illustrated. for the passage of needles 8 (not visible in Figure 2).
  • the stripper 1 On its face opposite the path of the ply 3, the stripper 1 carries two parallel rails 27 which extend along two opposite edges 28 transverse to the direction of progression of the ply 3 through the needle loom.
  • the rails 27 have an L-shaped section with a proximal wing 29 extending vertically and perpendicular to the main plane of the stripper 1 from its rear face, and a distal wing 31 extending parallel to the rear face of the stripper 1 and towards the exterior from the free end of the proximal wing 29.
  • the distal wing 31 has a planar upper face 32 forming a bearing and positioning face against a reference face 33 constituted by the planar lower face d 'a cross member 34 secured to the upper part 24 of the frame 16.
  • the bearing face 32 of the rails 27 is firmly applied against the reference face 33 by pressing levers 37 each belonging to a quick assembly and disassembly module 38 carried by the outer face 39 of the cross member 34.
  • each cross member 34 carries modules 38 aligned almost without gap between them over substantially its entire length.
  • Each module 38 has a body 40 having substantially a U-shaped profile, the two ends 41 of which are fixed against the face 39 by screws 42.
  • the module body is - 6 - extended downwards beyond the edge 44 of the distal wing 31 of the rail 27 to form two ears 46 supporting a shaft 47, common to the two ears 46 and parallel to the rail 27.
  • the shaft 47 crosses the lever presser 37 and supports it in pivoting about a pivot axis 48. (see also Figure 3).
  • the lever 37 is produced in the form of a lever bent substantially at 90 ° comprising a pressing arm 49 and an actuating arm 51.
  • the pressing arm 49 extends towards the proximal wing 29 of the rail 27 passing under the distal wing 31 and includes a pressing face 52 capable of pressing against the lower face 53 of the distal wing 31 to press the distal wing 31 in abutment of its upper face 32 against the reference face 33 of the crosspiece 34
  • the region of the lever 37 surrounding the shaft 47 and forming the pressing arm 49 is located between the two ears 46 (see FIG. 2).
  • the actuating arm 51 extends upwards and ends in a pallet 54 extending parallel to the rail 27 in the recess 56 defined by the U-shaped profile of the body 40 of the module 38.
  • the ends of the pallet 54 are substantially in the plane of each lateral face 43 of the body 40 Thus, from one module 38 to another, the levers 37 succeed one another substantially without discontinuity along the pallets 54
  • Each lug 46 rotatably supports a roller 58 along an axis 59 which is horizontal and perpendicular to the transverse edges 28 of the stripper 1.
  • a clearance h (FIG. 3), for example 1 mm, between the rollers 58 and the lower face 53 of the distal wing 31. From the pressing position shown in FIG. 3, the lever 37 can pivot around the axis 48 to a release position shown in FIG.
  • the pressing face 52 moves downwards and lets the stripper 1 descend by approximately 1 mm to rest on the rollers 58, the clearance h therefore being formed between the upper face 32 of the distal wing 31 and the reference face 33 -7- of the cross member 34.
  • the pressing face 52 of the lever 37 is no longer in contact with the rail 27.
  • the stripper 1 is then in a preparatory position from which it can be extracted from the needling machine by a simple traction parallel to the transverse direction of one needling machine, so as to roll the surface 53, forming a rolling surface, of the distal wing 31 on the rollers 58 of the modules 38 aligned.
  • the quick assembly and disassembly device also comprises means for simultaneously actuating all the levers 37 associated with the two transverse edges of the stripper 1.
  • These means comprise two pneumatic sheaths 59, 61, along each row of modules 38.
  • the sheath 59 extends between an actuating face 55 of the pallets 54 of the levers 37 and the outer lateral face 39, forming a bearing face in reaction.
  • the sheath 61 extends between an opposite actuating face 60 of said pallets 54 and a reaction bearing face formed by the bottom 57 of the recesses 56 of the modules 38.
  • FIG. 2 illustrates a possible arrangement at the end of the sheaths 59 and 61 in the vicinity of one of the ends of the cross-member 34.
  • the sheaths 59 and 61 are simple tubes cut to length, made of waterproof synthetic material reinforced with fibers .
  • the cut end of the sheath 59 is closed off by being flattened against the outer face 39 of the cross-member 34 by a clamping plate 62.
  • the cut end of the sheath 61 is closed off by being flattened by a clamping plate 63 against the top of a - 8 - bridge-shaped part 64 which overlaps the sheath 59.
  • Two end tabs of the part 64 are fixed against the lateral face 39 on either side of the sheath 59.
  • FIG. 2 also shows the connection d supply 66 of the sheath 59 and the supply connector 67 of the sheath 61.
  • the forces undergone in service by the stripper 1 are mainly directed upwards since the function of the stripper 1 is to prevent the textile web from following the needles 8 during their withdrawal movement. These efforts are supported by the reference face 33 of the cross member 34.
  • the levers 37 therefore have at most to provide a stabilization effort, for example with respect to vibrations, but do not have to maintain the stripper 1 at 1 against its main operating constraint.
  • the sheath 59 remains under pneumatic pressure. In any case, many modern needling machines require pneumatic supply for various functional members such as inflatable tee seals or even pressure cylinders for the rollers of the supply 4 and extraction 6 devices of the ply 3.
  • each module 138 has only one roller 158 carried - 9 - in a rotary manner by the lever 137 to cooperate with a rolling surface formed by the bearing face 132 of the rail 127 (instead of two rollers in a fixed position 58 cooperating with the other face 53 of the rail 27 in the case of the stripper 1).
  • the rollers must support the weight of the part (table 101 or stripper 1) to be handled, and the weight is always exerted downwards regardless of the direction of the main service effort.
  • each lever 137 thus form a sort of fork receiving with a certain clearance the distal wing 131 of the rail 127.
  • the pressing arm 149 In the pressing position, the pressing arm 149 is supported on the wing 131 and there is a clearance between the roller 158 and the bearing face 132 ( Figure 3).
  • the levers 137 can only assume the release position against the weight of the table 101 and it would therefore not be sufficient to simply let them deflate the sheath 159 to ensure this position.
  • the spindle has a cylindrical part 76, 176 positioning itself precisely in a smooth entry, -10- of corresponding diameter, of the bore formed in the cross-member 34, 134
  • the pins 71, 171 guarantee precise positioning of the stripper 1 and the table 101 in the service position in the transverse direction of the needling machine. As the pins 71, 171 are at the end of the rail, therefore close to one side of the needling machine, it is very quick to extract them before passing the levers 37, 137 into the release position and then to extract the stripper 1 or table 101 respectively.
  • all means guide may be provided, for example a shoulder 77 ( Figure 4) provided on the bearing face 53 of the rail 27 to cooperate with the peripheral edge of one of the end faces of the rollers 58, or even a shoulder 177 carried by the rail 127 and cooperating with the internal face 178 of the cross-member 134.
  • the rapid assembly and disassembly device could only equip the stripper 1 or the table 101.
  • the invention is in particular applicable to so-called "velvet" needling machines in which the needling table is replaced by an endless circulating brush, in which case only the stripper can be assembled and disassembled as described under the present invention
  • the invention is also applicable to double impact needling machines, where the textile sheet is needled by its two faces, between two plates which each have a stripper function, to which may be added a needling table function for needles coming from the opposite side
  • the invention is also applicable to needling carried out only from the bottom -11- or again or again to needling performed on a textile sheet moving in a non-horizontal plane, for example in a vertical plane by means of needles driven in a horizontal movement back and forth, through plates arranged in vertical planes.
  • pressers are not necessarily made in the form of levers, they could for example be constituted in the manner of sliding jacks, actuated by a piston or by an inflatable sheath system of the kind which has been described above. They could also be grouped mechanically to be connected all together to a single actuation means common to several pressers.
  • the inflatable sheaths could also be replaced by actuating bars extending parallel to the rail and carrying cams arranged to actuate the pressure levers simultaneously.
  • FIG. 1 shows in the example of the modules 138 that the modules can be fixed to the frame 124 by their face opposite to the cross-member 134 with which the rail 127 cooperates.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Une aiguilleteuse comprend des aiguilles (8) actionnées en va et vient entre une position de retrait et une position de pénétration maximale (8a) à travers une plaque de débourrage (1), une nappe textile à consolider (3), et une table d'aiguilletage (101). Le débourreur (1) et la table d'aiguilletage (101) portent des rails (27, 127) et des moyens de montage et démontage rapide (38, 138) qui permettent soit de presser les rails (27, 127) contre des traverses fixes (34, 134) pour le fonctionnement de l'aiguilleteuse, soit de libérer cette pression et de faire reposer les rails (27, 127) sur des galets permettant d'extraire et d'insérer le débourreur (1) et la table (101) par simple coulissement transversalement à la direction de transit de la nappe (3). Utilisation pour réduire la durée de montage et démontage de pièces de machine telles que le débourreur (1) et la table (101) d'une aiguilleteuse pour des opérations d'entretien, en particulier des opérations de nettoyage.

Description

DESCRIPTION "Dispositif de montage et démontage pour une pièce de machine, et aiguilleteuse ainsi équipée" La présente invention concerne un dispositif de montage et démontage rapide pour une pièce de machine, notamment mais non-limitativement une pièce en forme de plaque.
La présente invention concerne également une aiguilleteuse ainsi équipée pour le montage et le démontage rapide de plaques telles que les débourreurs et/ou la table d' aiguilletage, en vue de leur nettoyage dans un temps réduit. Certaines pièces de machine nécessitent un positionnement précis lorsqu'elles sont en service dans la machine, mais nécessitent un démontage plus ou moins fréquent pour des raisons d'entretien, de remplacement ou de nettoyage. Ces opérations de démontage et remontage nécessitent l'arrêt de la machine. Il importe donc tout particulièrement d'en réduire la durée.
Une aiguilleteuse comprend classiquement un jeu d'aiguilles parallèles actionnées en va et vient suivant leur direction longitudinale pour pénétrer de manière répétée à travers une nappe de fibres de façon à consolider la nappe en entrelaçant les fibres qui la composent. Le trajet des fibres dans la zone de travail des aiguilles est classiquement défini entre deux plaques percées d'orifices pour le passage des aiguilles. La plaque située du côté où se trouvent les aiguilles lorsqu'elles sont en position de retrait est appelée
"débourreur". Elle sert à empêcher la nappe de fibres d'être entraînée par les aiguilles dans leur mouvement de retour vers la position de retrait. L'autre plaque, servant à empêcher la nappe de fibres d'être poussée par les pointes des aiguilles, est appelée "table d ' aiguilletage" . Ces deux plaques nécessitent d'être périodiquement démontées pour que les orifices de passage des aiguilles puissent être débarrassés des fibres et autres matériaux qui parviennent à s'y loger en quantité croissante au cours du fonctionnement .
On connaît des dispositifs de montage et démontage qualifiés de "rapides" Tous ces dispositifs connus sont des moyens de - la - boulonnage plus ou moins ingénieux mais qui ne permettent que rarement de ramener le temps de montage ou de
-2- démontage à moins de une heure trente environ. Une telle durée handicape sérieusement la production.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de montage et démontage qui permette d'abaisser considérablement cette durée, ainsi qu'une aiguilleteuse dont les plaques telles que débourreur et/ou table d' aiguilletage sont équipées de ce dispositif de façon à procurer une productivité améliorée.
Suivant un premier aspect de l'invention, le dispositif de montage et démontage rapide pour positionner une pièce de machine dans une position de service contre des moyens d'appui prévus sur la machine, et sélectivement libérer cette pièce pour en permettre la mobilité, est caractérisé en ce qu'il comprend : - des moyens de guidage permettant 1 ' insertion et l'extraction de la pièce dans et respectivement hors de la machine;
- des presseurs montés mobiles par rapport au bâti de la machine, capables de déplacer la pièce entre la position de service et une position préparatoire où la pièce est en interaction avec les moyens de guidage; et
- des moyens de commande simultanée des presseurs. Grâce aux moyens de commande, les presseurs peuvent être actionnés simultanément pour provoquer le passage de la pièce de machine de sa position de service à la position préparatoire assurant l'interaction avec les moyens de guidage. Il suffit ensuite de déplacer la pièce de machine suivant la trajectoire définie par les moyens de guidage pour extraire la pièce de machine et pouvoir effectuer l'opération de remplacement ou d'entretien nécessaire. Lors du remontage, les moyens de guidage permettent de ramener la pièce dans la position préparatoire. A ce stade, les poussoirs sont simultanément actionnés dans le sens ramenant la pièce en position de service. Au besoin, suivant une version préférée de l'invention, des moyens de verrouillage sont en outre prévus pour stabiliser la pièce en position de service. - 3 -
Suivant un second aspect de l'invention, 1 ' aiguilleteuse comprenant :
- un bâti;
- un trajet pour un produit textile à aiguilleter; - au moins une plaque adjacente à une grande face du trajet;
- au moins un jeu d'aiguilles portées par une poutre mobile reliée à un mécanisme d' actionnement pour déplacer les aiguilles en va et vient à travers le trajet et à travers des orifices de la plaque, est caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un dispositif de montage et démontage rapide de la plaque selon le premier aspect .
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci -après, relative à un exemple non-limitatif.
Aux dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en élévation, avec coupe partielle, d'une aiguilleteuse selon l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective partielle, avec arrachement, montrant les moyens de montage et démontage du débourreur ,-
- les figures 3 et 4 sont des vues en coupe, à échelle agrandie, montrant le dispositif de montage et démontage d'un côté du débourreur et de la table d' aiguilletage, dans l'état de maintien du débourreur et de la table en position de service (figure 3) et respectivement dans l'état les faisant coopérer avec les moyens de guidage (figure 4) ; et
- la figure 5 est une vue en bout, partiellement en coupe, illustrant des moyens de verrouillage.
L' aiguilleteuse représentée à la figure 1 comprend une table perforée 101 généralement horizontale et une plaque de retenue 1, encore appelée "débourreur", placée à peu près parallèlement à une certaine distance au-dessus de la table 101. Le débourreur 1 et la table 101 définissent entre eux un trajet dans un plan sensiblement horizontal pour une nappe de fibres 3. Le débourreur 1 comprend des perforations alignées -4- avec celles de la table 101. A l'entrée du trajet sont placés des moyens introducteurs 4 schématisés sous la forme d'une paire de rouleaux moteurs entre lesquels passe la nappe 3. A la sortie du trajet, la nappe 3 consolidée et compactée par aiguilletage est entraînée par des moyens extracteurs 6 également schématisés par deux rouleaux moteurs entre lesquels passe la nappe.
Le débourreur 1 est placé entre le trajet de la nappe 3 et une planche à aiguilles 7. La planche 7 porte du côté du débourreur 1 un grand nombre d'aiguilles 8 orientées perpendiculairement au plan du trajet de la nappe 3, avec leur pointe dirigée vers la nappe 3. Chaque aiguille est positionnée en face d'une perforation du débourreur 1 et d'une perforation correspondante de la table 101. Du côté opposé aux aiguilles 8, la planche à aiguilles 7 est fixée à une poutre support 9 elle-même fixée à l'extrémité d'au moins une tige 11 montée coulissante selon un axe 12, parallèle aux aiguilles 8 et perpendiculaire au plan du trajet de la nappe 3. S'il est prévu plusieurs tiges 11, celles-ci sont par exemple alignées les unes derrière les autres lorsqu'elles sont vues de la manière représentée à la figure 1. Pour son guidage coulissant, chaque tige coulissante 11 est guidée dans deux paliers de coulissement co-axiaux 13 et 14, espacés axialement, solidaires d'un bâti 16 qui n'est que partiellement représenté. Les paliers 13 et 14 comportent des bagues antifriction 17 pour le contact avec la tige 11.
L'équipage mobile constitué de la ou des tiges coulissantes 11, de la poutre support 9 et de la planche 7 est animé en service d'un mouvement alternatif de va et vient selon la direction 12 entre une position 7a dans laquelle l'extrémité des aiguilles, désignée dans ce cas par 8a, traverse le débourreur 1, la nappe 3 et la table 101, et une position de dégagement représentée en traits pleins, dans laquelle les aiguilles 8 sont totalement dégagées au moins de la table 101 et de la nappe 3, et préférentiellement du débourreur 1.
Pour communiquer ce mouvement de va et vient à l'équipage mobile, la tige 11 est articulée par une -5- articulation 18 à une extrémité d'une bielle 19 dont l'autre extrémité est reliée par une articulation 21 à un vilebrequin 22 entraîné en rotation par des moyens moteurs non-représentés . Le débourreur 1 et la table 101 sont fixés de manière démontable à une partie supérieure 24 et respectivement à une partie inférieure 124 du bâti 16. La figure 2 représente à titre d'exemple le débourreur 1 dont on n'a illustré que quelques orifices 26 pour le passage des aiguilles 8 (non- visibles à la figure 2) . Sur sa face opposée au trajet de la nappe 3, le débourreur 1 porte deux rails parallèles 27 qui s'étendent le long de deux bords opposés 28 transversaux par rapport à la direction de progression de la nappe 3 à travers 1 ' aiguilleteuse . Les rails 27 ont une section en L avec une aile proximale 29 s ' étendant verticalement et perpendiculairement au plan principal du débourreur 1 à partir de sa face arrière, et une aile distale 31 s ' étendant parallèlement à la face arrière du débourreur 1 et vers l'extérieur à partir de l'extrémité libre de l'aile proximale 29. L'aile distale 31 a une face supérieure plane 32 formant en face d'appui et de positionnement contre une face de référence 33 constituée par la face inférieure plane d'une traverse 34 solidaire de la partie supérieure 24 du bâti 16. Lorsque le débourreur 1 est en position de service dans laquelle les orifices 26 sont correctement positionnés par rapport aux aiguilles 8 et sa face inférieure 36 est en position convenable pour définir le trajet de la nappe 3, la face d'appui 32 des rails 27 est fermement appliquée contre la face de référence 33 par des leviers presseurs 37 appartenant chacun à un module de montage et démontage rapide 38 porté par la face extérieure 39 de la traverse 34.
Comme l'illustre la figure 2, chaque traverse 34 porte des modules 38 alignés quasiment sans intervalle entre eux sur sensiblement toute sa longueur. Chaque module 38 a un corps 40 ayant sensiblement un profil en U dont les deux extrémités 41 sont fixées contre la face 39 par des vis 42. Le long de chacune de ses deux faces latérales 43, le corps du module est - 6 - prolongé vers le bas au-delà du bord 44 de l'aile distale 31 du rail 27 pour former deux oreilles 46 supportant un arbre 47, commun aux deux oreilles 46 et parallèle au rail 27. L'arbre 47 traverse le levier presseur 37 et supporte celui-ci en pivotement autour d'un axe de pivotement 48. (voir aussi figure 3) .
Le levier 37 est réalisé sous la forme d'un levier coudé sensiblement à 90° comprenant un bras presseur 49 et un bras d' actionnement 51. Le bras presseur 49 s'étend vers l'aile proximale 29 du rail 27 en passant sous l'aile distale 31 et comprend une face de pressage 52 capable de s'appuyer contre la face inférieure 53 de l'aile distale 31 pour presser l'aile distale 31 en appui de sa face supérieure 32 contre la face de référence 33 de la traverse 34 La région du levier 37 entourant l'arbre 47 et formant le bras presseur 49 est située entre les deux oreilles 46 (voir figure 2) . Le bras d' actionnement 51 s'étend vers le haut et se termine par une palette 54 s ' étendant parallèlement au rail 27 dans l'évidement 56 défini par le profil en U du corps 40 du module 38. Les extrémités de la palette 54 sont sensiblement dans le plan de chaque face latérale 43 du corps 40 Ainsi, d'un module 38 à l'autre, les leviers 37 se succèdent sensiblement sans discontinuité le long des palettes 54
Chaque oreille 46 supporte de manière rotative un galet 58 suivant un axe 59 qui est horizontal et perpendiculaire aux bords transversaux 28 du débourreur 1. Lorsque la face de pressage 52 du levier 37 est appuyée contre le rail 27 et maintient celui-ci en appui contre la face de référence 33 de la traverse 34, il y a un jeu h (figure 3) , par exemple 1 mm, entre les galets 58 et la face inférieure 53 de l'aile distale 31. A partir de la position de pressage représentée à la figure 3, le levier 37 peut pivoter autour de l'axe 48 jusqu'à une position de libération représentée à la figure 4, dans laquelle la face de pressage 52 se déplace vers le bas et laisse le débourreur 1 descendre d'environ 1 mm pour s'appuyer sur les galets 58, le jeu h étant dès lors formé entre la face supérieure 32 de l'aile distale 31 et la face de référence 33 -7- de la traverse 34. La face de pressage 52 du levier 37 n'est plus en contact avec le rail 27. Le débourreur 1 est alors dans une position préparatoire à partir de laquelle il peut être extrait de 1 ' aiguilleteuse par une simple traction parallèle à la direction transversale de 1 ' aiguilleteuse, de façon à faire rouler la surface 53, formant surface de roulement, de l'aile distale 31 sur les galets 58 des modules 38 alignés.
Le dispositif de montage et démontage rapide comprend en outre des moyens d' actionnement simultané de tous les leviers 37 associés aux deux bords transversaux du débourreur 1. Ces moyens comprennent deux gaines pneumatiques 59, 61, le long de chaque rangée de modules 38. La gaine 59 s'étend entre une face d' actionnement 55 des palettes 54 des leviers 37 et la face latérale extérieure 39, formant face d'appui en réaction. La gaine 61 s'étend entre une face d' actionnement opposée 60 desdites palettes 54 et une face d'appui en réaction formée par le fond 57 des évidements 56 des modules 38. Pour placer simultanément les leviers 37 en position de pressage, on gonfle pneumatiquement les deux gaines 59 (une le long de chaque bord transversal du débourreur 1) et on laisse se dégonfler les deux gaines 61. Pour faire passer les leviers 37 simultanément en position de libération, on laisse se dégonfler les deux gaines 59 et on gonfle des deux gaines 61. Il serait concevable de se dispenser des deux gaines 61 et de compter sur le poids du débourreur 1 pour le passage du levier 37 en position de libération mais on risquerait un frottement des faces presseuses 52 des leviers 37 contre la face 53 des deux rails 27 pendant l'extraction et la réinsertion du débourreur 1.
La figure 2 illustre un aménagement possible à l'extrémité des gaines 59 et 61 au voisinage de l'une des extrémités de la traverse 34. Les gaines 59 et 61 sont de simples tubes coupés à longueur, réalisés en matière synthétique imperméable renforcée de fibres. L'extrémité coupée de la gaine 59 est obturée en étant aplatie contre la face extérieure 39 de la traverse 34 par une plaquette de bridage 62. L'extrémité coupée de la gaine 61 est obturée en étant aplatie par une plaquette de bridage 63 contre le sommet d'une - 8 - piëce en forme de pont 64 qui chevauche la gaine 59. Deux pattes d'extrémité de la pièce 64 sont fixées contre la face latérale 39 de part et d'autre de la gaine 59. La figure 2 montre également le raccord d'alimentation 66 de la gaine 59 et le raccord d'alimentation 67 de la gaine 61.
Les efforts subis en service par le débourreur 1 sont principalement dirigés vers le haut puisque la fonction du débourreur 1 est d'empêcher la nappe textile de suivre les aiguilles 8 lors de leur mouvement de retrait. Ces efforts sont supportés par la face de référence 33 de la traverse 34. Les leviers 37 ont donc tout au plus à fournir un effort de stabilisation, par exemple à l'égard des vibrations, mais n'ont pas à maintenir le débourreur 1 à 1 ' encontre de sa principale contrainte de fonct onnement. Pendant le fonctionnement de 1 ' aiguilleteuse, la gaine 59 reste sous pression pneumatique. De toute façon, de nombreuses aiguilleteuses modernes nécessitent une alimentation pneumatique pour divers organes fonctionnels tels que des joints d'étanché té gonflables ou encore des vérins presseurs pour les rouleaux des dispositifs d'alimentation 4 et d'extraction 6 de la nappe 3.
On va maintenant décrire le dispositif de montage et démontage rapide de la table 101 seulement en ce qui concerne ses différences par rapport à celui du débourreur 1. Le principal effort subi en service par la table 101 est dirigé vers le bas puisqu'il consiste à empêcher la nappe textile 3 d'être poussée par la pointe des aiguilles 8 lors de leur mouvement de pénétration. C'est pourquoi, le dispositif de montage et démontage rapide de la table 101 est d'une manière générale symétrique de celui du débourreur 1 par rapport au plan horizontal médian du trajet des fibres. La face d'appui 132 du rail 127 est ainsi tournée vers le bas et appuyée contre une face de référence 133, tournée vers le haut, d'une traverse 134 solidaire de la partie inférieure 124 du bâti 16. Dans la position de service, le bras presseur 149 du levier 137 s'appuie sur la face supérieure 153 du rail 127 pour pousser la face d'appui 133 en appui contre la face de référence 132. Chaque module 138 ne comporte plus qu'un seul galet 158 porté - 9 - de manière rotative par le levier 137 pour coopérer avec une surface de roulement constituée par la face d'appui 132 du rail 127 (au lieu de deux galets en position fixe 58 coopérant avec l'autre face 53 du rail 27 dans le cas du débourreur 1) . En effet, pendant le montage et le démontage, les galets doivent supporter le poids de la pièce (table 101 ou débourreur 1) à manutentionner, et le poids s'exerce toujours vers le bas indépendamment du sens de l'effort principal de service. Le bras presseur 149 et le galet 158 de chaque levier 137 forment ainsi une sorte de fourche recevant avec un certain jeu l'aile distale 131 du rail 127. Dans la position de pressage, le bras presseur 149 est appuyé sur l'aile 131 et il y a un jeu entre le galet 158 et la face d'appui 132 (figure 3) .
Au contraire, dans la position de libération (figure 4) , les galets 158 prennent appui sous la face d'appui 132 du rail 127 et soulèvent la table 101 alors qu'un jeu se forme entre le bras presseur 149 et la face supérieure 153 de l'aile 131. La commande simultanée des leviers 137 s'effectue comme décrit pour les leviers 37 par gonflage sélectif d'une gaine 159 ou 161, et mise à l'atmosphère de l'autre des deux gaines.
En outre, dans le dispositif de montage et démontage associé à la table 1, les leviers 137 ne peuvent prendre la position de libération qu'à 1 ' encontre du poids de la table 101 et il ne serait donc pas suffisant de laisser simplement se dégonfler la gaine 159 pour assurer cette position.
Comme le montre la figure 5, lorsque la table 101 ou le débourreur 1 est en position de service, il est préféré de s'assurer de la précision du positionnement au moyen de broches 71, 171 qui se vissent dans un alésage formé dans la face de référence 33, 133 de la traverse 34, 134, en passant à travers un alésage conique 72, 172 formé dans l'aile distale 31, 131 du rail 27, 127. L'alésage conique 72, 172 du rail 27, 127 se rétrécit en direction de la traverse 34, 134 et reçoit une partie tronconique correspondante 73, 173 de la broche. Entre cette partie tronconique et le filetage 74, 174 se vissant dans la traverse 34, 134, la broche présente une partie cylindrique 76, 176 se positionnant avec précision dans une entrée lisse, -10- de diamètre correspondant, de l'alésage formé dans la traverse 34, 134 II y a une broche 71 ou 171 pour chaque rail 27 ou 127, à l'une des extrémités de celui-ci, où, comme permet de le voir la figure 5, l'aile distale 31, 131 est prolongée un peu au-delà de l'aile proximale 29, 129 du rail. Les broches 71, 171 garantissent un positionnement précis du débourreur 1 et de la table 101 en position de service suivant la direction transversale de 1 ' aiguilleteuse . Comme les broches 71, 171 sont en extrémité de rail, donc à proximité d'un côté de 1 ' aiguilleteuse, il est très rapide de les extraire avant de faire passer les leviers 37, 137 en position de libération puis d'extraire le débourreur 1 ou la table 101 respectivement.
Pour le positionnement du débourreur 1 et de la table 101 suivant la direction de défilement de la nappe de fibres 3 (direction perpendiculaire aux rails 27, 127), et pour le parallélisme des rails 27 avec la direction transversale de 1 ' aiguilleteuse, tous moyens de guidage peuvent être prévus, par exemple un épaulement 77 (figure 4) prévu sur la face d'appui 53 du rail 27 pour coopérer avec le bord périphérique de l'une des faces d'extrémité des galets 58, ou encore un épaulement 177 porté par le rail 127 et coopérant avec la face intérieure 178 de la traverse 134.
Bien-entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés . Le dispositif de montage et démontage rapide pourrait n'équiper que le débourreur 1 ou que la table 101. L'invention est en particulier applicable aux aiguilleteuses dites "velours" dans lesquelles la table d' aiguilletage est remplacée par une brosse circulante sans fin, auquel cas seul le débourreur peut être monté et démonté comme il a été décrit au titre de la présente invention L'invention est également applicable aux aiguilleteuses double frappe, où la nappe textile est aiguilletée par ses deux faces, entre deux plaques qui ont chacune une fonction de débourreur, à laquelle s'ajoute éventuellement une fonction de table d ' aiguilletage pour les aiguilles venant du côté opposé L'invention est également applicable à 1 ' aiguilletage effectué uniquement à partir du bas -11- ou encore ou encore à 1 ' aiguilletage effectué sur une nappe textile se déplaçant dans un plan non horizontal, par exemple dans un plan vertical au moyen d'aiguilles animées d'un mouvement de va et vient horizontal, à travers des plaques disposées dans des plans verticaux.
Les presseurs ne sont pas nécessairement réalisés sous la forme de leviers, ils pourraient par exemple être constitués à la manière de vérins coulissants, actionnés par un piston ou par un système de gaine gonflable du genre qui a été décrit ci- dessus. Ils pourraient encore être regroupés mécaniquement pour être reliés tous ensemble à un moyen d' actionnement unique commun à plusieurs presseurs.
On pourrait encore remplacer les gaines gonflables par des barres d' actionnement s ' étendant parallèlement au rail et portant des cames disposées pour actionner simultanément les leviers presseurs.
La figure 1 montre dans l'exemple des modules 138 que les modules peuvent être fixés au bâti 124 par leur face opposée à la traverse 134 avec laquelle coopère le rail 127.

Claims

- 12 -
REVENDICATIONS
1- Dispositif de montage et démontage rapide pour positionner une pièce de machine (1, 101) dans une position de service contre des moyens d'appui (34, 134) prévus sur la machine, et sélectivement libérer cette pièce pour en permettre la mobilité, caractérisé en ce qu'il comprend :
- des moyens de guidage (58, 158) permettant l'insertion et l'extraction de la pièce (1, 101) dans et respectivement hors de la machine; - des presseurs (37, 137) montés mobiles par rapport au bâti (16) de la machine, capables de déplacer la pièce (1, 101) entre la position de service et une position préparatoire où la pièce (101) est en interaction avec les moyens de guidage (58, 158) ; et - des moyens (59, 61) de commande simultanée des presseurs .
2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage (58, 158) sont des moyens de coulissement . 3- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage (58, 158) comprennent des galets porteurs (58, 158).
4-Dιsposιtιf selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que les presseurs (137) comprennent une fourche (149, 158) entre laquelle une aile (131) solidaire de la pièce (101) est engagée avec un certain jeu vertical, cette fourche étant définie entre une face d'appui (152) pour appliquer sélectivement la pièce (101) contre une face de référence (133) des moyens d'appui (134), tournée vers le haut, et un galet (158) situé sous une surface de roulement de la pièce (101)
5- Dispositif selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que les presseurs comprennent une face d'appui (52) pour soulever la pièce (1) contre une face de référence (33) des moyens d'appui (34), tournée vers le bas, et, sélectivement laisser la pièce (1) retomber sur des galets de roulement (58) solidaires du bâti (16) - 13 -
6- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les presseurs (37, 137) sont des leviers articulés relativement au bâti (16) .
7- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent au moins une gaine sélectivement gonflable (59) , insérée entre une face d' actionnement (55) des presseurs (37) d'un côté de la gaine et une surface d'appui en réaction (39) de l'autre côté de la gaine . 8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque presseur (37, 137) possède une deuxième face d' actionnement (60), et les moyens de commande comprennent une deuxième gaine (61) pouvant être sélectivement dégonflée et gonflée, respectivement. 9- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de verrouillage (71, 171) de la pièce (1, 101) en position de service .
10- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont des broches (71, 171) engagées simultanément dans un alésage (72, 172) de la pièce (1, 101) et un alésage du bâti.
11- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la pièce (1, 101) est en forme de plaque et le dispositif coopère avec deux régions de bords opposés (28) de la plaque.
12- Aiguilleteuse comprenant :
- un bâti (16) ;
- un trajet pour un produit textile (3) à aiguilleter; - au moins une plaque (1, 101) adjacente à une grande face du trajet;
- au moins un jeu d'aiguilles (8) relié à un mécanisme d' actionnement (11-14, 16-19, 21, 22) pour déplacer les aiguilles (8) en va et vient à travers le trajet et à travers des orifices (26) de la plaque, -14- caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un dispositif de montage et démontage rapide de la plaque selon l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13- Aiguilleteuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite au moins une plaque comprend deux plaques (1, 101) situées de part et d'autre du trajet, traversables par des aiguilles (8), et 1 ' au moins un dispositif de montage et démontage rapide comprend deux tels dispositifs, associés chacun à l'une des plaques. 14- Aiguilleteuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif de montage et démontage rapide associé à une plaque placée au-dessous du trajet est conforme à la revendication 4; et le dispositif de montage et démontage rapide associé à une plaque placée au-dessus du trajet est conforme à la revendication 5
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