EP1280235A1 - Anschlussklemmeinrichtung mit innen liegendem Klemmkontakt - Google Patents

Anschlussklemmeinrichtung mit innen liegendem Klemmkontakt Download PDF

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EP1280235A1
EP1280235A1 EP02015492A EP02015492A EP1280235A1 EP 1280235 A1 EP1280235 A1 EP 1280235A1 EP 02015492 A EP02015492 A EP 02015492A EP 02015492 A EP02015492 A EP 02015492A EP 1280235 A1 EP1280235 A1 EP 1280235A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal device
receiving space
contact member
contact
housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP02015492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1280235B1 (de
Inventor
Eberhard Hornung
Karl Biebl
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Vossloh Schwabe Deutschland GmbH
Original Assignee
Hornung Werkzeugbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hornung Werkzeugbau GmbH filed Critical Hornung Werkzeugbau GmbH
Publication of EP1280235A1 publication Critical patent/EP1280235A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1280235B1 publication Critical patent/EP1280235B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • Chokes, transformers and similar electrical components require a connection terminal device, via which the winding can be connected to external wiring.
  • a connection terminal device via which the winding can be connected to external wiring.
  • the wire lying on the plastic extension is then reinforced with a sleeve which is crimped onto the wire. This creates a peg-shaped connecting element that is relatively stiff and protrudes at right angles from the housing surface in question.
  • the connection element has a section with a constant diameter in its front region.
  • the connecting terminal device known from practice consists of a housing in which two receiving spaces are formed for each connection element to be contacted.
  • One receiving space serves to receive the connection element, while the other receiving space contains a plate-shaped contact member.
  • the two recording rooms prevail.
  • the plate-shaped contact member has an approximately star-shaped opening.
  • connection terminal device is preassembled and contains such a contact element in the receiving space in question for each connection element.
  • the corresponding prepared connection terminal device is attached to the peg-shaped connection elements during assembly with the component, the crimped sleeve present there penetrating the associated contoured opening. The serrations on the edge of the opening should ensure permanent contact.
  • connection element also carries insulation displacement contacts via which the external wiring is to be connected.
  • insulation displacement contacts are occupied in an automatic wiring machine.
  • spring clamps are available, into which stripped wire ends can be inserted without tools.
  • connection terminal device which connects the contact member to the connection element of the device or component in a different way.
  • connection terminal device with the features of claim 1.
  • a housing consisting of insulating material, which has two receiving spaces per pole.
  • the two recording rooms intersect approximately at right angles and penetrate each other.
  • the contact member is seated in one receiving space, while the other receiving space is provided for inserting the peg-shaped connecting element.
  • the contact member is provided with an insulation displacement contact which, when assembled, is located at the point at which the two receiving spaces intersect.
  • the insulation displacement contact has the advantage of generating a greater contact force, which is maintained even over a long time.
  • the material Due to the assembly, the material is displaced and less scraped when inserted in the clamping slot, so that a high contact force arises. When plugging together, the material may be deformed up to the yield point. A sufficiently large permanent contact is established.
  • the insulating housing When assembling the new connection terminal device, the insulating housing is first placed on the component to be contacted, its peg-shaped connection elements penetrating into the relevant receiving space, to an area beyond the intersection of the two receiving spaces. Then the contact member is pressed into the relevant receiving space in a sliding movement, the insulation displacement slot with its edges engaging over the connection element on both sides and being clamped between its edges. Any oxide layers, lacquer layers or other impurities are effectively stripped off. A very firm connection is obtained between the contact member and the connection element.
  • the contact element of the electrical component is practically not subjected to a kink when making contact because it can lie on a corresponding contact surface in the insulating housing.
  • This contact surface acts as an anvil and supports the connection element in relation to the direction of action of the force. As a result, the connection element is effectively protected against kinking.
  • connection terminal device The attachment of the connection terminal device is facilitated if the first receiving space widens in a funnel shape towards the rear. This simplifies the threading of the connection element.
  • the cross section of the first receiving space is expediently largely matched to the cross section of the connection element to be contacted, such that the connection element fits into the receiving space with little play. As a result, the above-mentioned support for pressing the contact member is achieved.
  • the second receiving space is essentially adapted to the cross section of the contact member at the respective point. It is at least approximately shaft-shaped and at least in a further section has parallel flanks to ensure good lateral guidance of the contact element, at least in the area of the contact point with the contact element.
  • the second receiving space is also expediently bag-shaped, i.e. in this case closed to the bottom of the insulating housing.
  • the material of the contact member is chosen in the usual way and consists for example of hard brass.
  • the housing can be provided with additional mechanical anchoring devices in order to establish an additional mechanical connection with the device or component to be contacted.
  • the second receiving space expediently contains extensions which are open towards the top of the housing.
  • ribs are used which delimit a groove between them in order to ensure precise guidance of the contact member over the greatest possible distance.
  • the contact member is plate-shaped at least in the area of the insulation displacement slot, the slot extending into the contact member from a short edge.
  • the contact member is essentially plate-shaped over the entire surface or length. Additional spring clamping devices can be provided above the insulation displacement contact. These comprise at least one tab which is notched out of the contact member and which faces a free edge of a spring tongue which is anchored to the contact member.
  • connection terminal device 1 serves to connect the ballast 2 with external wiring, not shown.
  • the ballast 2 has two peg-like connection elements 3 on one side, of which only one can be seen. The other is immediately behind.
  • Each pin-like connection element 3 is provided at its projecting end with an elongated section with a cross section which is constant over the length.
  • the connecting terminal device 1 includes an insulating housing 4, which has an essentially cuboid shape and contains a contact member 5 per pole.
  • the cuboid insulating housing 4 is delimited from six sides. To simplify the explanation, the following arbitrary designation is used, which is not restrictive: A side facing the ballast 2 is referred to as the rear side 6, a parallel side 7 as the front side, the side 8 pointing upwards in FIG. 1 as the top side and a downward in FIG. 1 and parallel to side 8 side 9 as the bottom or bottom side.
  • first per pole Containment space 11 In the insulating housing 4 there is a first per pole Containment space 11 and a second containment space 12. Both receiving spaces 11, 12 are closed at one end and open towards the rear 6 or the top 8.
  • the first receiving space 11 is composed of a first section 13, which has a constant cross-section when viewed over its length and which, lying on the underside 9, forms a support surface 14 for the peg-like connecting element 3.
  • Section 13 is sack-shaped and opens towards the rear 6.
  • the cross section of section 13 of the first receiving space is constantly rectangular and is selected such that the pin-like connecting element 3 can be accommodated therein with sufficient play.
  • the game is dimensioned sufficiently so that manufacturing tolerances with regard to the distance that the connection elements 3 have from one another do not lead to any constraints during assembly. Straightness errors on the peg-like connecting element 3 are also absorbed by the play that the end element 3 has in the section 13.
  • the first receiving space 11 merges into a funnel-shaped extension 15 which opens into the back 6.
  • the funnel-shaped extension can be seen in the rear view, as shown in FIG. 2, on that side of the insulating material housing which is not cut open. In the cut-open half, however, the rectangular cross section of section 13 can be seen. From this it can also be seen that the rectangle of the cross section lies.
  • the second receiving space 12 is at least in its lower region, slit or shaft-shaped and arranged such that it intersects the first receiving space 11 at a right angle.
  • the two receiving spaces 11 and 12 penetrate one another at the point at which the first receiving space 11 merges from its section 13 with a constant cross section into the funnel-shaped section 15.
  • the first receiving space 12 has a rectangular cross section in the lower region, the greater edge length running parallel to the front and the rear 6, 7.
  • At least the lower area of the first receiving space 12 is delimited by a smooth rear wall 16, a parallel smooth front wall 17 and two narrow side walls 18 and 19.
  • the rear wall 16 extends above the funnel-shaped extension 15.
  • Above the funnel-shaped extension 15, the receiving space 12 is provided with an extension 21, which is located towards the rear 6.
  • the extension 21 is separated from the funnel-shaped extension 15 via an intermediate wall 22.
  • the rear wall 16 continues in FIG. 1 as the wall of a rib 23 which projects into the extension 21.
  • the rib 23 is spaced from the front wall 17 in such a way that there is a groove which has the same width as the distance between the front wall 17 and the rear wall 16 of the first receiving space 12.
  • the first receiving space 12 opens in a groove 24 approximately at half the height of the insulating material housing 4 the front 7.
  • a rib 25 projects from the side walls of this groove 24, which lies opposite the rib 23 and of which a rib wall represents an extension of the front wall 17.
  • the part of the insulating material housing 4 cut away in FIG. 1 is provided with corresponding ribs 23 and 25.
  • the first receiving space 12 is provided on both sides with respect to the drawing plane of FIG. 1 with corresponding grooves which are aligned with one another and are formed in the second receiving space 12.
  • the insulating material housing 4 is finally provided with two funnel-shaped bores 26 which extend from the front 7 into the second receiving space 12.
  • the two bores 26 are located at the same height with respect to the underside 9 and taper in the direction of the second receiving space 12.
  • the contact member 5 consists of a sheet brass strip with a front and a back 28, 29, two long narrow edges 31, 32 and two short narrow edges 33, 34.
  • the narrow edges 31, ... 34 run in pairs parallel to each other.
  • a first insulation displacement slot 35 leads into the contact element and is provided for connecting an external wiring.
  • Another insulation displacement slot 36 extends from the lower narrow edge 34 and extends a bit towards the opposite narrow edge 33.
  • the insulation displacement slots 35, 36 extend parallel to the long narrow edges 31, 32.
  • the dimensions of the insulation displacement slots 35 and 36 also result from the functional description below.
  • the depth of the insulation displacement slot 36 corresponds approximately to the height of the first receiving space 12, measured from the bottom thereof, up to the point of intersection with the second receiving space 13.
  • Two tabs 37 and 38 are cut out and bent from the contact member 5. They leave two rectangular openings 39 and 41 below, which are indicated by dashed lines in FIG. 2.
  • a contact spring 42 designed as a leaf spring is riveted at 43. Above the rivet point, the spring 42 is partially slotted by means of a slot 44, whereby two spring tongues 45 and 46 are created. The spring tongues 45 and 46 abut with their free edge on the downward-facing flat side of the tab 37 and 38 in question.
  • the configuration shown in FIG. 1 results.
  • the handling and assembly of the described terminal device 1 is as follows:
  • a contact member 5 is inserted from a top 8 into each pole in a prefabricated insulating material housing 4.
  • the long narrow edges 31 and 32 are guided in the groove between the ribs 23 and 25 of each first receiving space 12.
  • the orientation of the contact link 5 in the insulating material housing 4 is such that the short, narrow edge 34 with the insulation displacement slot 36 points toward the underside, while the tabs 37 and 38 are oriented toward the rear side 6.
  • the dimensions between the contact member 5 and the lateral dimensions of the second receiving space 12 are selected in such a way that the contact member 5 is kept slightly clamped between its two long narrow edges 31 and 32. In this way, the contact member 5 is prevented from falling into the insulating material housing 4 due to its own weight.
  • the terminal device 1 prepared in this way which is provided with a contact element 5 for each pole, is then plugged onto the electrical device 2 with the rear side 6 in front.
  • the pin-shaped connection elements 3 penetrate into the first receiving space 11 belonging to the respective pole.
  • the funnel-shaped extension 15 is designed in such a way that any thickening of the connection element 3 can be easily accommodated.
  • connection element 3 which has a constant cross section over the length projects through the clearance profile of the second receiving space 12 between the front wall and the rear wall 16, 17.
  • That section of the connecting element 3 which has a constant cross section over the length is located partly in the front section 13 and partly in the funnel-shaped section 15 of the first receiving space 11.
  • connection element 3 rests on the contact surface 14.
  • the contact member in question is completely pressed into the insulating material housing 4 using a tool. It moves like a slide in a housing.
  • the insulation displacement slot 36 slides over the connecting element 3, which is correspondingly deformed in the region of the insulation displacement slot 36.
  • the contact member 5 used is guided in its lower part in the vicinity of the insulation displacement slot by the side walls of the second receiving space 12, and by the front and rear walls 16, 17 in this area.
  • the distance between the front wall 17 and the rear wall 16 is slightly larger than the thickness of the contact member 5.
  • the contact member 5 is now held on both sides in the region of its longer lateral edges 31, 32 between the ribs 23 and 25 ,
  • the ribs 23 protrude a short distance into the extension 21 or groove 24 so as not to collide with the tabs 37 and 38.
  • the downward-facing flat side of the tabs 37 and 38 is aligned with the upper edge of the funnel-shaped bores 26, specifically with the area which has the smallest diameter.
  • the tabs 37 and 38 can also be supported on a shoulder 49, which is provided in the extension 21 opposite the rear 6.
  • the upper insulation displacement slot 35 is in the clearance profile of the groove 24.
  • This groove 24 can contain additional known guide webs to position an automatic wiring tool when the wire of the outer wiring is pressed into the snow clamping slot 35.
  • An electrical connection device is used to connect components and devices with external wiring.
  • the electrical contact between the connection elements the device and the connecting terminal device is done with the help of an insulation displacement slot which is formed on a contact member.
  • the contact member is in a waiting position before the connection to the device and is completely pushed into the insulating material housing when making contact, the insulation displacement slot being slipped over the connection elements of the device.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

Eine elektrische Anschlusseinrichtung dient dazu, Bauteile und Geräte mit einer äußeren Verdrahtung zu verbinden. Die elektrische Kontaktierung zwischen den Anschlusselementen des Gerätes und der Anschlussklemmeinrichtung, geschieht mit Hilfe eines Schneidklemmschlitzes, der an einem Kontaktglied ausgebildet ist. Das Kontaktglied steht vor der Verbindung mit dem Gerät in einer Wartestellung und wird beim Kontaktieren wie ein Schieber in das Isolierstoffgehäuse vollständig eingeschoben, wobei der Schneidklemmschlitz über die Anschlusselemente des Gerätes gestreift wird. <IMAGE>

Description

  • Drosseln, Transformatoren und ähnliche elektrische Bauteile erfordern eine Anschlussklemmeinrichtung, über die deren Wicklung mit einer äußeren Verdrahtung zu verbinden ist. Hierzu ist es bekannt, die Wicklungsenden des elektrischen Bauteils an einer Gehäusefläche herauszuführen und auf einen Kunststofffortsatz aufzulegen. Anschließend wird der auf dem Kunststofffortsatz liegende Draht mit einer Hülse verstärkt, die mit dem Draht verkrimpt wird. Hierdurch entsteht ein zapfenförmiges Anschlusselement, das verhältnismäßig steif ist und von der betreffenden Gehäusefläche rechtwinklig absteht. Das Anschlusselement weist in seinem vorderen Bereich einen Abschnitt mit konstantem Durchmesser auf.
  • Die aus der Praxis bekannte Anschlussklemmeinrichtung besteht aus einem Gehäuse, in dem für jedes Anschlusselement, das zu kontaktieren ist, zwei Aufnahmeräume ausgebildet sind. Der eine Aufnahmeraum dient der Aufnahme des Anschlusselements, während der andere Aufnahmeraum ein plattenförmiges Kontaktglied enthält. Die beiden Aufnahmeräume durchsetzen einander. Im Schnittbereich der beiden Aufnahmeräume enthält das plattenförmige Kontaktglied eine etwa sternförmige Öffnung.
  • Die Anschlussklemmeinrichtung ist vormontiert und enthält in dem betreffenden Aufnahmeraum für jedes Anschlusselement ein solche Kontaktglied. Die entsprechende vorbereitete Anschlussklemmeinrichtung wird bei der Montage mit dem Bauteil auf die zapfenförmigen Anschlusselemente aufgesteckt, wobei die dort vorhandene gekrimpte Hülse die zugehörige konturierte Öffnung durchdringt. Die am Öffnungsrand vorhandenen Zacken sollen für einen dauerhaften Kontakt sorgen.
  • Bei einem Aufstecken der Anschlussklemmeinrichtung ist nicht immer eine Beschädigung der Ausschlusselemente auszuschließen. Außerdem wird beim Aufstecken Metall abgetragen, so dass die Anpresskraft auch nicht immer ausreichend ist. Letzteres beeinträchtigt die Langzeitlebensdauer.
  • Das bekannte Anschlusselement trägt weiterhin Schneidklemmkontakte, über die die äußere Verdrahtung anzuschließen ist. Die Schneidklemmkontakte werden in einer automatischen Verdrahtungsmaschine belegt.
  • Für die Verdrahtung von Hand sind Federklemmeinrichtungen vorhanden, in die abisolierten Drahtenden ohne Werkzeug einzustecken sind.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung eine Anschlussklemmeinrichtung zu schaffen, die in einer anderen Weise das Kontaktglied mit dem Anschlusselement des Gerätes oder Bauteils verbindet.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Anschlussklemmeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Wie beim Stand der Technik wird ein aus Isolierstoff bestehendes Gehäuse verwendet, das je Pol zwei Aufnahmeräume aufweist. Die beiden Aufnahmeräume schneiden sich etwa rechtwinklig und durchsetzen einander. In dem einen Aufnahmeraum sitzt das Kontaktglied, während der andere Aufnahmeraum zum Einstecken des zapfenförmigen Anschlusselementes vorgesehen ist.
  • Das Kontaktglied ist mit einem Schneidklemmkontakt versehen, der sich im montierten Zustand an derjenigen Stelle befindet, an der sich die beide Aufnahmeräume kreuzen.
  • Der Schneidklemmkontakt hat den Vorteil eine größere Kontaktkraft zu erzeugen, die auch über eine lange Zeit aufrecht erhalten bleibt.
  • Aufgrund der Montage wird das Material beim Einstecken in dem Klemmschlitz verdrängt und weniger abgeschabt, so dass eine hohe Kontaktkraft zustande kommt. Beim Zusammenstecken wird das Material gegebenenfalls bis zu Fließgrenze verformt. Es kommt ein hinreichend großflächiger dauerhafter Kontakt zustande.
  • Bei der Montage der neuen Anschlussklemmeinrichtung wird zunächst das Isolierstoffgehäuse auf das zu kontaktierende Bauteil aufgesetzt, wobei dessen zapfenförmige Anschlusselemente in den betreffenden Aufnahmeraum eindringen, und zwar bis in einen Bereich jenseits des Schnittpunktes der beiden Aufnahmeräume. Sodann wird das Kontaktglied in den betreffenden Aufnahmeraum in einer Schiebebewegung eingepresst, wobei der Schneidklemmschlitz mit seinen Rändern beidseitig das Anschlusselement übergreift und zwischen seinen Rändern einklemmt. Eventuell vorhandene Oxidschichten, Lackschichten oder sonstige Verunreinigungen werden wirkungsvoll abgestreift. Es wird eine sehr feste Verbindung zwischen dem Kontaktglied und dem Anschlusselement erhalten.
  • Das Anschlusselement des elektrischen Bauteils wird beim Kontaktieren praktisch nicht auf Knick belastet, weil es sich auf einer entsprechenden Auflagefläche in dem Isolierstoffgehäuse auflegen kann. Diese Auflagefläche wirkt gleichsam als Amboss und unterstützt das Anschlusselement gegenüber der Wirkungsrichtung der Kraft. Dadurch ist das Anschlusselement wirksam gegen Abknicken geschützt.
  • Das Aufsetzen der Anschlussklemmeinrichtung wird erleichtert, wenn der erste Aufnahmeraum sich zur Rückseite hin trichterförmig erweitert. Dadurch wird das Einfädeln des Anschlusselementes vereinfacht.
  • Ein Verschließen des ersten Aufnahmeraums zur Vorderseite hin, verhindert das Risiko einer unerwünschten Kontaktierung. Zweckmäßigerweise ist der erste Aufnahmeraum in seinem Querschnitt weitgehend an den Querschnitt des zu kontaktierenden Anschlusselementes angepasst, derart, dass das Anschlusselement mit geringem Spiel in den Aufnahmeraum passt. Hierdurch wird die oben erwähnte Unterstützung beim Aufpressen des Kontaktgliedes erreicht.
  • Der zweite Aufnahmeraum ist im Wesentlichen an den Querschnitt des Kontaktgliedes an der jeweiligen Stelle angepasst. Er ist zumindest angenähert schachtförmig und zu mindest in einem weiteren Abschnitt parallelflankig, um eine gute Seitenführung des Kontaktgliedes, zu gewährleisten, wenigstens im Bereich der Kontaktstelle mit dem Kontaktelement.
  • Auch der zweite Aufnahmeraum ist zweckmäßigerweise sackförmig, d.h. in diesem Fall zur Unterseite des Isolierstoffgehäuses verschlossen.
  • Das Material des Kontaktgliedes ist in der üblichen Weise gewählt und besteht beispielsweise aus Hartmessing.
  • Das Gehäuse kann mit zusätzlichen mechanischen Verankerungseinrichtungen versehen sein, um eine zusätzliche mechanische Verbindung mit dem zu kontaktierten Gerät oder Bauteil herzustellen.
  • Wenn das Kontaktglied mit auskragenden Kontaktmitteln, beispielsweise einer Federklemmeinrichtung, versehen ist, enthält der zweite Aufnahmeraum zweckmäßigerweise Erweiterungen, die zur Oberseite des Gehäuses hin offen sind.
  • In diesem Falle werden Rippen verwendet, die zwischen sich eine Nut begrenzen, um über eine möglichst weite Strecke eine präzise Führung des Kontaktgliedes zu gewährleisten.
  • Das Kontaktglied ist zumindest im Bereich des Schneidklemmschlitzes plattenförmig ausgebildet, wobei der Schlitz von einer kurzen Randkante her sich in das Kontaktglied erstreckt.
  • Im einfachsten Falle ist das Kontaktglied über die gesamte Fläche bzw. Länge im Wesentlichen plattenförmig. Oberhalb des Schneidklemmkontaktes können zusätzliche Federklemmeinrichtungen vorgesehen sein. Diese umfassen wenigstens eine aus dem Kontaktglied ausgeklinkte Lasche, der eine freie Kante einer Federzunge gegenüber steht, die an dem Kontaktglied verankert ist.
  • Im übrigen sind Weiterbildungen Gegenstand von Unteransprüchen. Dabei sollen auch solche Kombinationen als beansprucht angesehen werden, auf die kein ausdrückliches Ausführungsbeispiel gerichtet ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    das Gehäuse einer erfindungsgemäßen Anschluss-klemmeinrichtung in einem Schnitt, parallel zur Achse eines Anschlusselementes eines elektrischen Gerätes oder Bauteils, zusammen mit dem heraus-genommenen Kontaktglied, in einer Seitenansicht, und
    Fig. 2
    das Gehäuse nach Fig. 1 in einem Schnitt in der Ebene des zweiten Aufnahmeraums zusammen mit dem herausgenommenen Kontaktglied.
  • In der Zeichnung ist schematisiert, eine zweipolige Anschlussklemmeinrichtung 1 für ein elektrisches Gerät 2 beispielsweise ein Vorschaltgerät gezeigt. Die Anschlussklemmeinrichtung 1 dient dazu, das Vorschaltgerät 2 mit einer nicht veranschaulichten äußeren Verdrahtung zu verbinden.
  • Das Vorschaltgerät 2 weist an einer Seite zwei zapfenartige Anschlusselemente 3 auf, von denen lediglich eines zu erkennen ist. Das andere befindet sich unmittelbar dahinter. Jedes zapfenartige Anschlusselement 3 ist an seinem auskragenden Ende mit einem länglichen Abschnitt mit über die Länge konstantem Querschnitt versehen.
  • Zu der Anschlussklemmeinrichtung 1 gehört ein Isolierstoffgehäuse 4, das eine im Wesentliche quaderförmige Gestalt aufweist sowie je Pol ein Kontaktglied 5 enthält.
  • Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich auf die Erläuterung der Gestaltung eines der Pole. Es ist klar, dass der andere Pol in der entsprechenden Weise gestaltet ist.
  • Das quaderförmige Isolierstoffgehäuse 4 wird von sechs Seiten begrenzt. Zur Vereinfachung der Erläuterung wird folgende willkürliche Bezeichnung verwendet, die nicht einschränkend ist: Eine dem Vorschaltgerät 2 zugekehrte Seite wird als die Rückseite 6 bezeichnet, eine parallel dazu verlaufende Seite 7 als Vorderseite, die in Fig. 1 nach oben zeigende Seite 8 als Oberseite und eine in Fig. 1 nach unten zeigende und zu der Seite 8 parallele Seite 9 als Unter- oder Bodenseite.
  • In dem Isolierstoffgehäuse 4 sind pro Pol ein erster Aufnahmeraum 11 und ein zweiter Aufnahmeraum 12 enthalten. Beide Aufnahmeräume 11, 12 sind einends geschlossen und zu der Rückseite 6 bzw. der Oberseite 8 hin offen.
  • Der erste Aufnahmeraum 11 setzt sich aus einem ersten Abschnitt 13 zusammen, der über Länge gesehen einen konstanten Querschnitt aufweist und zu der Unterseite 9 hin gelegen eine Auflagefläche 14 für das zapfenartige Anschlusselement 3 bildet. Der Abschnitt 13 ist sackförmig und öffnet sich in Richtung auf die Rückseite 6.
  • Der Querschnitt des Abschnittes 13, des ersten Aufnahmeraums ist konstant rechteckig und so gewählt, dass das zapfenartige Anschlusselement 3 darin mit hinreichendem Spiel Platz findet. Das Spiel ist ausreichend bemessen, damit Fertigungstoleranzen hinsichtlich des Abstandes, den in die Anschlusselemente 3 voneinander haben, nicht zu irgendwelchen Zwängen bei der Montage führen. Auch Geradheitsfehler an dem zapfenartigen Anschlusselement 3 werden von dem Spiel, das das Abschlusselement 3 in dem Abschnitt 13 hat, aufgenommen.
  • Etwas in der Mitte, bezogen auf den Abstand zwischen der Ober- und der Rückseite 6, 7 geht der erste Aufnahmeraum 11 in eine trichterförmige Erweiterung 15 über, die in der Rückseite 6 mündet. Die trichterförmige Erweiterung ist in der Rückansicht, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, auf derjenigen Seite des Isolierstoffgehäuses zu erkennen, die nicht aufgeschnitten ist. In der aufgeschnittenen Hälfte hingegen ist der rechteckige Querschnitt des Abschnittes 13 zu erkennen. Hieraus ist auch ersichtlich, dass das Rechteck des Querschnitts liegt.
  • Der zweite Aufnahmeraum 12 ist zumindest in seinem unteren Bereich, spalt- oder schachtförmig und so angeordnet, dass er den ersten Aufnahmeraum 11 rechtwinklig schneidet. Die beide Aufnahmeräume 11 und 12 durchsetzen einander an jener Stelle, an der der erste Aufnahmeraum 11 von seinem Abschnitt 13 mit konstantem Querschnitt in den trichterförmigen Abschnitt 15 übergeht.
  • Der erste Aufnahmeraum 12 weist im unteren Bereich einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die größere Kantenlänge zu der Vorder- bzw. der Rückseite 6, 7 parallel verläuft.
  • Zumindest der untere Bereich des ersten Aufnahmeraumes 12, wird von einer glatten Rückwand 16, einer dazu parallelen glatten Vorderwand 17 sowie zwei schmalen Seitenwänden 18 und 19 begrenzt. Die Rückwand 16 reicht bis oberhalb der trichterförmigen Erweiterung 15. Oberhalb der trichterförmigen Erweiterung 15 ist der Aufnahmeraum 12 mit einer Erweiterung 21 versehen, die zu der Rückseite 6 hin gelegen ist. Die Erweiterung 21 ist über eine Zwischenwand 22 von der trichterförmigen Erweiterung 15 abgetrennt. Im Bereich der Erweiterung 21 setzt sich in Fig. 1 die Rückwand 16 als Wand einer Rippe 23 fort, die in die Erweiterung 21 vorsteht.
  • Die Rippe 23 hat von der Vorderwand 17 einen Abstand, derart, dass sich eine Nut ergibt, die die selbe Weite hat, wie der Abstand zwischen der Vorderwand 17 und der Rückwand 16 des ersten Aufnahmeraums 12.
  • Etwa auf der halben Höhe des Isolierstoffgehäuses 4 öffnet sich der erste Aufnahmeraum 12 in einer Nut 24 zu der Vorderseite 7. Von den seitlichen Wänden dieser Nut 24 steht eine Rippe 25 vor, die der Rippe 23 gegenüber liegt und von der eine Rippenwand eine Verlängerung der Vorderwand 17 darstellt.
  • Es versteht sich, dass der in Fig. 1 weggeschnittene Teil des Isolierstoffgehäuses 4 mit korrespondierenden Rippen 23 und 25 versehen ist. Der erste Aufnahmeraum 12 ist auf beiden Seiten bezogen auf die Zeichenebene von Fig. 1 mit entsprechenden Nuten versehen, die miteinander fluchten und in dem zweiten Aufnahmeraum 12 ausgebildet sind.
  • Unterhalb der Nut 24 ist das Isolierstoffgehäuse 4 schließlich noch mit zwei trichterförmigen Bohrungen 26 versehen, die von der Vorderseite 7 bis in den zweiten Aufnahmeraum 12 reichen. Die beiden Bohrungen 26 befinden sich auf gleicher Höhe gegenüber der Unterseite 9 und verjüngen sich in Richtung auf den zweiten Aufnahmeraum 12.
  • Das Kontaktglied 5 besteht aus einem Messingblechstreifen mit einer Vorder- und einer Rückseite 28, 29, zwei langen schmalen Kanten 31, 32 sowie zwei kurzen schmalen Kanten 33, 34. Die schmalen Kanten 31,...34 verlaufen paarweise zueinander parallel.
  • Ausgehend von der kurzen Kante 33 führt in das Kontaktglied eine erster Schneidklemmschlitz 35, der zum Anschluss einer äußeren Verdrahtung vorgesehen ist. Ein weiterer Schneidklemmschlitz 36 geht von der unteren schmalen Kante 34 aus und erstreckt sich ein Stück weit in Richtung auf die gegenüberliegende schmale Kante 33. Die Schneidklemmschlitze 35, 36 erstrecken sich parallel zu den langen schmalen Kanten 31, 32.
  • Die Abmessungen der Schneidklemmschlitze 35 und 36 ergeben sich im übrigen aus der nachstehenden Funktionsbeschreibung. Die Tiefe des Schneidklemmschlitzes 36 entspricht etwa der Höhe des ersten Aufnahmeraumes 12, gemessen ab dessen Boden, bis oberhalb der Kreuzungsstelle mit dem zweiten Aufnahmeraum 13.
  • Aus dem Kontaktglied 5 sind zwei Laschen 37 und 38 ausgeschnitten und abgebogen. Sie hinterlassen unterhalb zwei rechteckige Öffnungen 39 und 41, die in Fig. 2 gestrichelt angedeutet sind.
  • Auf der Rückseite des Kontaktglieds 5 ist eine als Blattfeder ausgebildete Kontaktfeder 42 bei 43 aufgenietet. Oberhalb der Nietstelle ist die Feder 42 mittels eines Schlitzes 44 teilweise eingeschlitzt, wodurch zwei Federzungen 45 und 46 entstehen. Die Federzungen 45 und 46 stoßen mit ihrer freien Kante an der nach unten zeigenden Flachseite der betreffenden Lasche 37 bzw. 38 auf. Es ergibt sich die in Fig. 1 ersichtliche Konfiguration.
  • Auf diese Weise divergieren die Kontaktfederzungen 45, und 46 ausgehend von ihrer Wurzel in Richtung auf die Lasche 37 bzw. 38 gegenüber der Rückseite 29.
  • Die Handhabung und Montage der beschriebenen Anschlussklemmeinrichtung 1 ist wie folgt:
  • In ein vorgefertigtes Isolierstoffgehäuse 4 wird je Pol jeweils ein Kontaktglied 5 von der Oberseite 8 her eingesteckt. Die langen schmalen Kanten 31 und 32 werden dabei in der Nut zwischen den Rippen 23 und 25 jedes ersten Aufnahmeraums 12 geführt. Die Orientierung des Kontaktgliedes 5 in dem Isolierstoffgehäuse 4 ist derart, dass die kurze schmale Kante 34 mit dem Schneidklemmschlitz 36 in Richtung auf die Unterseite zeigt, während die Laschen 37 und 38 zu der Rückeseite 6 hin ausgerichtet sind.
  • Die Abmessungen zwischen dem Kontaktglied 5 und den seitlichen Abmessungen des zweiten Aufnahmeraums 12 sind derart gewählt, dass das Kontaktglied 5 leicht zwischen seinen beiden langen schmalen Kanten 31 und 32 eingeklemmt gehalten wird. Auf diese Weise wird ein Hineinfallen des Kontaktglieds 5 aufgrund seines Eigengewichts in das Isolierstoffgehäuse 4 verhindert.
  • Es wird mit einem Werkzeug so tief eingedrückt, bis seine kurze schmale Kante 34 gerade eben noch außerhalb des Lichtraumprofils des ersten Aufnahmeraumes 11 steht.
  • Die auf diese Weise vorbereitete Anschlussklemmeinrichtung 1, die je Pol mit einem Kontaktglied 5 versehen ist, wird sodann mit der Rückseite 6 voraus auf das elektrische Gerät 2 aufgesteckt. Dabei dringen die zapfenförmigen Anschlusselemente 3 in den zu dem jeweiligen Pol gehörenden ersten Aufnahmeraum 11 ein.
  • Die trichterförmige Erweiterung 15 ist in einer Weise gestaltet, damit eventuelle Verdickungen des Anschlusselementes 3 ohne weiteres aufgenommen werden können. Der gerade Teil des zapfenförmigen Anschlusselementes 3, der einen über die Länge konstanten Querschnitt aufweist, dringt beim Aufstecken der Anschlussklemmeinrichtung 1 in den vorderen Abschnitt 13 ein.
  • Wenn das Isolierstoffgehäuse 4 mit seiner Rückseite 6 an der betreffenden Seite des elektrischen Gerätes oder Bauteils 6 anliegt, ragt derjenige Abschnitt des Anschlusselementes 3, der über die Länge konstanten Querschnitt hat, durch das Lichtraumprofil des zweiten Aufnahmeraums 12 zwischen der Vorderwand und der Rückwand 16, 17.
  • Derjenige Abschnitt des Anschlusselementes 3, der über die Länge konstanten Querschnitt hat, befindet sich zum Teil in dem vorderen Abschnitt 13 und zum Teil in dem trichterförmigen Abschnitt 15 des ersten Aufnahmeraumes 11.
  • Das Anschlusselement 3 liegt auf der Auflagefläche 14 auf.
  • Sobald diese Position erreicht ist, wird mit einem Werkzeug unter Krafteinsatz das betreffende Kontaktglied vollständig in das Isolierstoffgehäuse 4 eingedrückt. Es bewegt sich wie ein Schieber in einem Gehäuse. Dabei gleitet der Schneidklemmschlitz 36 über das Anschlusselement 3, das im Bereich des Schneidklemmschlitzes 36 entsprechend verformt wird.
  • Das Einschieben des Kontaktgliedes 5 ist beendet, sobald es mit der kurzen schmalen Kante 34 auf dem Boden des zweiten Aufnahmeraums 12 aufsteht. In dieser Stellung hat der Grund des Schneidklemmschlitzes 36 das Anschlusselement 3 noch nicht berührt. Es wird lediglich zwischen den einander gegenüberstehenden seitlichen Flanken des Schneidklemmschlitzes 36 eingezwängt.
  • Mit dem anderen Pol wird in der gleichen Weise verfahren.
  • Das eingesetzte Kontaktglied 5 wird in seinem unteren Teil in der Umgebung des Schneidklemmschlitzes von den seitlichen Wänden des zweiten Aufnahmeraums 12, sowie von der Vorder- und der Rückwand 16, 17 in diesem Bereich geführt. Der Abstand zwischen der Vorderwand 17 und der Rückwand 16 ist etwas größer als die Dicke des Kontaktglieds 5. In dem Bereich der Erweiterung 21 wird das Kontaktglied 5 nurmehr im Bereich seiner seitlichen längeren Kanten 31, 32 zwischen den Rippen 23 und 25 auf beiden Seiten gehalten.
  • Die Rippen 23 springen ein kurzes Stück in die Erweiterung 21 bzw Nut 24 vor, um nicht mit den Laschen 37 und 38 zu kollidieren.
  • Im montierten Zustand fluchtet die nach unten zeigende flache Seite der Laschen 37 und 38 mit der Oberkante der trichterförmigen Bohrungen 26 und zwar mit jenem Bereich, der den kleinsten Durchmesser hat.
  • Um Beschädigungen zu vermeiden, können sich die Laschen 37 und 38 zusätzlich auf einer Schulter 49 abstützen, die in der Erweiterung 21 gegenüber der Rückseite 6 vorgesehen ist.
  • Der obere Schneidklemmschlitz 35 steht im Lichtraumprofil der Nut 24. Diese Nut 24 kann zusätzliche bekannte Führungsstege enthalten, um ein automatisches Verdrahtungswerkzeug zu positionieren, wenn der Draht der äußeren Verdrahtung in den Schneiklemmschlitz 35 eingepresst wird.
  • Eine elektrische Anschlusseinrichtung dient dazu, Bauteile und Geräte mit einer äußeren Verdrahtung zu verbinden. Die elektrische Kontaktierung zwischen den Anschlusselementen des Gerätes und der Anschlussklemmeinrichtung, geschieht mit Hilfe eines Schneidklemmschlitzes, der an einem Kontaktglied ausgebildet ist. Das Kontaktglied steht vor der Verbindung mit dem Gerät in einer Wartestellung und wird beim Kontaktieren wie ein Schieber in das Isolierstoffgehäuse vollständig eingeschoben, wobei der Schneidklemmschlitz über die Anschlusselemente des Gerätes gestreift wird.

Claims (26)

  1. Anschlussklemmeinrichtung (1) für ein elektrisches Gerät (2), das wenigstens ein zapfenartiges elektrisches Anschlusselement (3) aufweist,
       mit einem im wesentliche quaderförmigen Gehäuse (4), das eine Vorderseite (7), eine dazu parallele Rückseite (6) sowie eine rechtwinkelig dazu verlaufende Oberseite (8) und eine zu der Oberseite (8) parallel verlaufende Unterseite (9) aufweist, wobei die Rückseite (6) in der Gebrausstellung dem Gerät (2) zugekehrt ist,
       mit einem ersten in dem Gehäuse (4) ausgebildeten Aufnahmeraum (11), der zu der Rückseite (6) hin offen ist und der Aufnahme des zapfenförmigen Anschlusselements (3) dient,
       mit einem in dem Gehäuse (4) ausgebildeten zweiten Aufnahmeraum (12), der den ersten Aufnahmeraum (11) durchsetzt, dessen Längsachse im Wesentlichen rechtwinkelig zu dem ersten Aufnahmeraum (11) verläuft und der zu der Oberseite (8) hin offen ist, und
       mit einem Kontaktglied (5), das im Gebrauchszustand in dem zweiten Aufnahmeraum (12) sitzt, das im Gebrauchszustand mit seinem innen liegenden Ende den ersten Aufnahmeraum (11) quert, das an dem innen liegenden Ende einen Schneidklemmschlitz (36) für das zapfenartige Anschlusselement (3) des zu kontaktierenden elektrischen Geräts (2) aufweist.
  2. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmeraum (11) sich zu der Rückseite (6) hin trichterförmig erweitert.
  3. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmeraum (11) zu der Vorderseite (7) hin verschlossen ist.
  4. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmeraum (11) in seinem Querschnitt an die Gestalt des zapfenartigen elektrischen Anschlusselements (3) angepasst ist.
  5. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Aufnahmeraum (11) eine Auflagefläche (14) für das zapfenartige elektrische Anschlusselement (3) aufweist, derart, dass die Auflagefläche (14) als Widerlager für das Anschlusselement (3) dient, wenn das Kontaktglied (5) mit dem Schneidklemmschlitz (36) über das zapfenartige Anschlusselement (3) geschoben wird.
  6. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmeraum (12) im Wesentlichen schachtförmig ist.
  7. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmeraum (12) zu der Unterseite (9) des Gehäuses (4) hin verschlossen ist.
  8. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) mit mechanischen Befestigungsmitteln versehen ist.
  9. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmeraum (12) zumindest in jenem Bereich, indem er den ersten Aufnahmeraum (11) schneidet, an die Querschnittsgestalt des Kontaktgliedes (5) angepasst ist, derart, dass das Kontaktglied (5) in diesem Bereich ein geringes Spiel in Richtung quer zu der Längsachse des ersten Aufnahmeraumes (11) und in Richtung parallel zu der Längsachse des ersten Aufnahmeraums (11) aufweist.
  10. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das der zweite Aufnahmeraum (12) mit zu der Oberseite (8) hin gelegenen und zu der Oberseite (8) hin offenen Erweiterungen (21) versehen ist.
  11. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Aufnahmeraum (12) im Bereich der Erweiterungen (21) mit vorspringenden Rippen (23,25) versehen ist, zwischen denen Führungsnuten begrenzt sind, deren Weite an das eingesetzte Kontaktglied (5) in diesem Bereich angepasst ist.
  12. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (5) zumindest an seinem innenliegenden Ende plattenförmig gestaltet ist und von einer Querkante (34) begrenzt ist, wobei der Schneidklemmschlitz (36) ausgehend von der Querkante (34) sich in den plattenförmigen Abschnitt erstreckt.
  13. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidklemmschlitz (36) symmetrisch in dem plattenförmigen Abschnitt liegt.
  14. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (5) über die gesamte Fläche im Wesentlichen plattenförmig ist.
  15. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (5) eine im Wesentlichen konstante Dicke aufweist, gemessen in einer Richtung parallel zu der Längsachse des zweiten Aufnahmeraums (12).
  16. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (5) an seinem von dem innenliegenden Ende abliegenden Ende, das sich in der Gebrauchsstellung in der Nähe der Oberseite (8) des Gehäuses befindet, mit einer weiteren Kontaktierungseinrichtung (35,37,38,42) versehen ist.
  17. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (5) mit wenigstens einer Federkontakteinrichtung (37,38,42) versehen ist.
  18. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfedereinrichtung (37,38,42) einer Kontaktfederzunge (42) sowie eine Öffnung (39,41) in dem Kontaktglied (5) umfasst.
  19. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederzunge (42) ein freies Ende (45,46) aufweist, dem eine an dem Kontaktglied (5) befestigte Anlagefläche (37,38) gegenübersteht.
  20. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche von einer aus dem Kontaktglied (5) ausgestanzten Lasche (37,38) gebildet ist.
  21. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (4) einen dritten Aufnahmeraum (26) aufweist, der sich zu der Vorderseite (7) hin öffnet und sich auf der Höhe der Kontaktfedereinrichtung (37,38,42) befindet.
  22. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfedereinrichtung (37,38,42) bei montiertem Kontaktglied (5) sich in der Erweiterung (21) des zweiten Aufnahmeraums (12) befindet.
  23. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederzunge (42) zwischen dem Kontaktglied (5) und der Rückseite (6) des Gehäuses (4) enthalten ist.
  24. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktglied (5) für die äußere Verdrahtung einen weiteren Schneidklemmschlitz (35) enthält.
  25. Anschlussklemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Sicherungsmittel vorgesehen sind, die ein Herausziehen des Kontaktgliedes (5) aus dem zweiten Aufnahmeraum (12) verhindern.
  26. Anschlussklemmeinrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse wenigstens zwei Kontaktglieder aufweist, wobei jedem Kontaktglied in dem Gehäuse ein erster und ein zweiter Aufnahmeraum zugeordnet ist, um eine der Anzahl von Kontakgliedern entsprechende Anzahl von Kontaktelementen elektrisch voneinander isoliert zu kontaktieren.
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