EP1264640B1 - Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse in einer Kartusche - Google Patents
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Definitions
- They are preferably used for sealing construction elements, for sticking e.g. of sheets on existing structures such as e.g. Segments of an aircraft or for corrosion protection at locations where e.g. in the field of drilling the Corrosion protection layers of the metallic construction elements injured or are removed and may temporarily have a bearing function e.g. during the Transporting structures under construction, which may be retrofitted still be equipped with durable supporting fasteners.
- the speed of at least one of the two Movement types are initially preferably at least 25% higher, especially preferably at least 50%, more preferably at least 80%, before everything by at least 120%.
- the thus mixed sealant or adhesive mass can be released after curing be visible to the naked eye streaks.
- the test for streaks can also by cutting or sawing the cured mass, without this one or two glass plates must be used.
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Description
wobei die Kartusche (1) einen Vorrats- und Mischraum (4) für mindestens eine der Komponenten (4a) der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse aufweist,
wobei im rohrförmigen Mischstab (7) mindestens eine Komponente (7a) eingefüllt ist,
wobei die Komponenten (4a) und (7a) so beschaffen sind, daß sie durch gründliches Miteinander-Vermischen die einsatzfähige Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse ergeben,
wobei das längliche Mischelement (2) über seine ganze Länge als ein rohrförmiger Mischstab (7) ausgeführt ist, der mit dem Mischkopf (5) und ggf. mit dem Mitnehmerelement (6) fest oder trennbar verbunden ist, und ggf. an einem Ende ein Verschlußelement (9) aufweist,
wobei das längliche Mischelement (2) durch die Ausspritzöffnung (1d) in Längsrichtung der Kartusche (1), die im wesentlichen mit der Rotationsachse (1e) zusammenfällt, und im wesentlichen um die Rotationsachse (1e) bewegt werden kann,
wobei zum Mischen der Komponenten (4a) und (7a) der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse der Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt ist oder dann eingeführt wird und die Komponente (7a) ggf. über das Verschlußelement (9) bzw. über den Druckstab (3) so gepreßt wird, daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) durch das geöffnete Verschlußelement (8) oder durch die freie Öffnung des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Vorrats- und Mischraum (4) gelangen und mit der Komponente (4a) in Kontakt kommen kann,
wobei dann der rohrförmige Mischstab (7) mit dem Mischkopf (5) durch den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) oder/und die Kartusche (1) entsprechend umgekehrt zum rohrförmigen Mischstab (7) in Längsrichtung der Kartusche (1) bewegt wird, daß die Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert wird und mit den Komponenten (4a) gemischt werden kann,
wobei zum Einbringen bzw. Mischen dieser Komponenten
und wobei die Komponente(n) (7a) gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht und dann gemischt werden.
- 1
- Kartusche
- 1a
- Kartuschenhülse
- 1 b
- verschiebbare Kolbenwand
- 1c
- Ausspritzdüse
- 1d
- Ausspritzöffnung
- 1e
- Rotationsachse der Kartusche
- 2
- längliches Mischelement
- 2e
- Rotationsachse des länglichen Mischelements
- 3
- Druckstab
- 4
- Vorrats- und Mischraum
- 4a
- Komponente(n) zum Einfüllen bzw. eingefüllt in den Vorrats- und Mischraum
- 5
- Mischkopf
- 6
- Mitnehmerelement
- 6a
- Mitnehmeröffnung
- 7
- rohrförmiger Mischstab
- 7a
- Komponente(n) zum Einfüllen bzw. eingefüllt in den rohrförmigen Mischstab
- 8
- Verschlußelement am Ende des rohrförmigen Mischstabs im Bereich des Mischkopfes
- 9
- Verschlußelement zwischen Komponente(n) 7a und freiem Raum im rohrförmigen Mischstab.
Zeitaufwand bis zum Erreichen der Schlierenfreiheit bei den verschiedenen Verfahren | ||||||
Dichtmasse | Einbringen: Längsbewegung cm/s | Einbringen: Rotation U/s | Mischen: Längsbewegung cm/s | Mischen: Rotation U/s | minimale Zeit für Schlierenfreiheit min | |
B 1 | 1 | 6 | 1,8 | 11,3 | 1,8 | 1,0 |
B 2 | 1 | 6 | 3,0 | 11,3 | 3,0 | 0,7 |
B 3 | 1 | 6 | 3,0 | 18,0 | 3,0 | 0,5 |
B 4 | 1 | 3 | 1,8 | 11,3 | 1,8 | 0,7 |
B 5 | 1 | 3 | 1,8 | 18,0 | 1,8 | 0,5 |
B 6 | 2 | 6 | 1,8 | 11,3 | 1,8 | 1,5 |
B 7 | 2 | 6 | 3,0 | 11,3 | 3,0 | 1,0 |
B 8 | 2 | 6 | 3,0 | 18,0 | 3,0 | 0,8 |
B 9 | 2 | 3 | 1,8 | 11,3 | 1,8 | 1,0 |
B 10 | 2 | 3 | 1,8 | 18,0 | 1,8 | 0,8 |
VB 1 | 1 | entfällt | 0 | 11,3 | 1,8 | 2,0 |
VB 2 | 1 | entfällt | 0 | 11,3 | 3,0 | 1,5 |
VB 3 | 1 | entfällt | 0 | 13,0 | 0,5 | 5,0 |
VB 4 | 2 | entfällt | 0 | 11,3 | 1,8 | 3,0 |
VB 5 | 2 | entfällt | 0 | 11,3 | 3,0 | 2,5 |
VB 6 | 2 | entfällt | 0 | 13,0 | 0,5 | 7.0 |
Verfahrensvarianten und ihr Einfluß auf die Temperaturerhöhung bis zum Erreichen der Schlierenfreiheit | ||||||
Rotationsgeschwindigkeit U/s | Längsbewegungsgeschwindigkeit cm/s | Temperaturerhöhung beim Einbringen und Mischen °C | Mischzeit bis zur Schlierenfreiheit min | |||
Einbringen | Mischen | Einbringen | Mischen | |||
B 11 | 6 | 1,8 | 11,3 | 11,3 | 3,0 | 1,0 |
B 12 | 6 | 3,0 | 11,3 | 11,3 | 5,0 | 0,7 |
B 13 | 6 | 1,8 | 11,3 | 20,0 | 7,5 | 0,5 |
VB 7 | 0 | 1,8 | 13,0 | 11,3 | 3,0 | 2,0 |
VB 8 | 0 | 3,0 | 13,0 | 11,3 | 5,0 | 1,5 |
VB 9 | 0 | 1,8 | 13,0 | 20,0 | 10,0 | 1,0 |
Eigenschaften von verschieden gut gemischten Dichtmassen | |||||
Dichtmasse | Mischgüte relativ zur Schlierenfreiheit % | Schälfestigkeit N/25mm | Bruchdehnung % | Zugfestigkeit N/mm2 | |
B 14 | 1 | 70 | 195 | 180 | 1,58 |
B 15 | 1 | 85 | 238 | 240 | 2,36 |
B 16 | 1 | 100 | 285 | 350 | 3,08 |
B 17 | 2 | 70 | 115 | 185 | 1,00 |
B 18 | 2 | 85 | 135 | 210 | 1,35 |
B 19 | 2 | 100 | 163 | 305 | 1,95 |
Claims (24)
- Verfahren zum Vorbereiten einer einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse u.a. durch Mischen der einzelnen Komponenten für diese Masse mit einer im wesentlichen länglichen und im wesentlichen rotationssymmetrischen Kartusche (1), mit einem länglichen Mischelement (2) und mit einem Druckstab (3),
wobei die Kartusche (1) einen Vorrats- und Mischraum (4) für mindestens eine der Komponenten (4a) der Dichtmasse bzw. der Klebstoffmasse aufweist,
wobei im rohrförmigen Mischstab (7) mindestens eine Komponente (7a) eingefüllt ist,
wobei die Komponenten (4a) und (7a) so beschaffen sind, daß sie durch gründliches Miteinander-Vermischen die einsatzfähige Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse ergeben,
wobei das längliche Mischelement (2) über seine ganze Länge als ein rohrförmiger Mischstab (7) ausgeführt ist, der mit dem Mischkopf (5) und ggf. mit dem Mitnehmerelement (6) fest oder trennbar verbunden ist, und ggf. an einem Ende ein Verschlußelement (9) aufweist,
wobei das längliche Mischelement (2) durch die Ausspritzöffnung (1d) in Längsrichtung der Kartusche (1), die im wesentlichen mit der Rotationsachse (1e) zusammenfällt, und im wesentlichen um die Rotationsachse (1e) bewegt werden kann,
wobei zum Mischen der Komponenten (4a) und (7a) der Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse der Druckstab (3) im Bereich der Mitnehmeröffnung (6a) in den rohrförmigen Mischstab (7) eingeführt ist oder dann eingeführt wird und die Komponente (7a) ggf. über das Verschlußelement (9) bzw. über den Druckstab (3) so gepreßt wird, daß die Komponente (7a) das Verschlußelement (8) öffnet oder entfernt, so daß die Komponente (7a) durch das geöffnete Verschlußelement (8) oder durch die freie Öffnung des rohrförmigen Mischstabs (7) in den Vorrats- und Mischraum (4) gelangen und mit der Komponente (4a) in Kontakt kommen kann,
wobei dann der rohrförmige Mischstab (7) mit dem Mischkopf (5) durch den Vorrats- und Mischraum (4) der Kartusche (1) oder/und die Kartusche (1) entsprechend umgekehrt zum rohrförmigen Mischstab (7) in Längsrichtung der Kartusche (1) bewegt wird, daß die Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) transportiert wird und mit den Komponenten (4a) gemischt werden kann, wobei
zum Einbringen bzw. Mischen dieser Komponenten1.) das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird oder/und die Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) in Richtung der Rotationsachse (1e) auf und ab bewegt wird und2.) gleichzeitig zusätzlich das längliche Mischelement (2) mit dem Mischkopf (5) in der Kartusche (1) um die Rotationsachse (1e) der Kartusche (1) gedreht wird oder/und die Kartusche (1) zusätzlich um die Rotationsachse (2e) des länglichen Mischelements (2) gedreht wird, wobei beide Rotationsachsen nahezu oder gänzlich zusammenfallen, dadurch gekennzeichnet, daß
und wobei die Komponente(n) (7a) gleichzeitig durch Bewegung in Richtung der Rotationsachse und um die Rotationsachse in den Vorrats- und Mischraum (4) eingebracht und dann gemischt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 50 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,02 bis 80 Uls gearbeitet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 12 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 5 bis 50 U/s gearbeitet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 20 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,5 bis 50 U/s gearbeitet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum die ersten mindestens 20 s mit einer um mindestens 10 % erhöhten Längsbewegungsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 8 bis 30 cm/s, oder/und mit einer um mindestens 10 % erhöhten Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 1 bis 50 Uls, gearbeitet wird als die nachfolgende Mischzeit.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer Längsbewegungsgeschwindigkeit im Bereich von 0,01 bis 50 cm/s und mit einer Rotationsgeschwindigkeit im Bereich von 0,02 bis 80 U/s gearbeitet wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer hohen Längsbewegungsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 10 bis 50 cm/s, begonnen wird, die beim weiteren Mischen abfällt oder/und daß beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 3 bis 50 U/s, begonnen wird, die beim weiteren Mischen abfällt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischbewegung um die Rotationsachse (1e) bei Mischbewegungen in Richtung der Rotationsachse (1e) des länglichen Mischelements (2) in der Kartusche (1) oder/und der Kartusche (1) um das längliche Mischelement (2) durch eine Zwangsführung gleichzeitig herbeigeführt wird, wenn eine Bewegung in Richtung der oder um die Rotationsachse (1e) ausgeführt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckenlänge der Längsbewegungen des rohrförmigen Mischstabes (7) in der Kartusche (1) oder/und umgekehrt durch einen Anschlag für den rohrförmigen Mischstab (7) in der Kartusche (1) im Bereich des Mischkopfes (5) bzw. am entgegengesetzten Ende im Bereich des Mitnehmerelements (6) begrenzt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckenlänge der Längsbewegungen des Druckstabes (3) im rohrförmigen Mischstab (7) in der Kartusche (1) oder/und umgekehrt durch einen Anschlag für den Druckstab (3) beim Einführen in den rohrförmigen Mischstab (7) im Bereich des Mischkopfes (5) begrenzt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einführen des Druckstabes (3) in das rohrförmige Mischelement (7) auch das rohrförmige Mischelement (7) in die Kartusche (1) eingeführt wird oder/und ggf. jeweils umgekehrt, insbesondere langsam und über die ganze Länge, ggf. bis zu einem Anschlag.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstab (3) in das rohrförmige Mischelement (7) mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 0,1 bis 20 cm/s eingeführt.
- Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander während des Einbringens der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) jeweils mit konstanter Geschwindigkeit erfolgt, vorzugsweise so, daß beide Längsbewegungen zur gleichen Zeit beginnen und zur gleichen Zeit enden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit erfolgt, wobei die Geschwindigkeit des einzelnen bewegten Elements anders als des/der anderen bewegten Elements/Elemente sein kann.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckstabes (3), des rohrförmigen Mischelements (7) oder/und der Kartusche (1) zueinander so gewählt wird, daß die Komponente (7a) sich beim Einbringen in den Vorrats- und Mischraum (4) während der Längsbewegung jeweils vorwiegend im Bereich des Mischkopfes ansammelt und vorwiegend dort vermischt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über die Zeit beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum nur über eine Temperaturdifferenz von bis zu 50 °C ansteigt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche mit der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über zumindest einen Teil der Zeit vor oder/und beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4) und beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum erwärmt wird, insbesondere zur Freisetzung eines in der Masse enthaltenen latenten Katalysators.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kartusche mit der zu mischenden Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse über zumindest einen Teil der Zeit beim Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum (4), beim Vermischen der Komponenten (4a) und (7a) im Vorrats- und Mischraum oder/und nach dem Vermischen gekühlt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 90 Hüben erzielt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 4 Hüben erzielt wird, wobei die Temperatur der zu mischenden Masse ggf. noch nicht einmal um mehr als 20 °C angehoben wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine homogene Mischqualität - visuell mit bloßem Auge geprüft als Tropfen der einsatzfähigen Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse gepreßt zwischen zwei Glasplatten - innerhalb von 4 Minuten erzielt wird.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die derart gemischte Dichtmasse bzw. Klebstoffmasse nach dem Aushärten keine mit bloßem Auge sichtbaren Schlieren aufweist.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Komponenten (4a) oder/und die einzelnen Komponenten (7a) getrennt gelagert oder/und in unterschiedlichen Mengenverhältnissen zusammengemischt werden sollen, um beim Einbringen oder/und Mischen über das Mischvolumen in der Kartusche einen Gradienten der chemischen Zusammensetzung der vorbereiteten Dicht- bzw. Klebstoffmasse zu erzeugen.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegungen zum Einbringen der Komponente (7a) in den Vorrats- und Mischraum und zum Vermischen der Komponenten automatisch, insbesondere hydraulisch, motorisch oder/und pneumatisch erzeugt werden.
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