EP1253397A2 - Verfahren zur Herstellung eines Anzünders - Google Patents

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EP1253397A2
EP1253397A2 EP02008165A EP02008165A EP1253397A2 EP 1253397 A2 EP1253397 A2 EP 1253397A2 EP 02008165 A EP02008165 A EP 02008165A EP 02008165 A EP02008165 A EP 02008165A EP 1253397 A2 EP1253397 A2 EP 1253397A2
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EP
European Patent Office
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set sleeve
open end
sleeve
igniter
edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02008165A
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English (en)
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EP1253397A3 (de
Inventor
Horst Dr. Laucht
Ernst Enzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Airbag Germany GmbH
Original Assignee
TRW Airbag Systems GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/02—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges
    • F42B33/025—Filling cartridges, missiles, or fuzes; Inserting propellant or explosive charges by compacting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/195—Manufacture

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an igniter for a gas generator, the igniter contains a set sleeve, and one Set sleeve for a lighter.
  • a sleeve is placed in the lighter body used, which is long enough to a pyrotechnic primer in to be able to absorb the unpressed state or as a suspension in liquid.
  • the volume of the priming charge decreases, so that the edge of the sleeve protrudes axially relative to the primer.
  • the Covered the sleeve to close the sleeve Thus remains in Lighter a cavity that is not filled by the igniter. This Cavity increases the length of the lighter, which is particularly important the constant demand for reducing the size of gas generators is disadvantageous.
  • the object of the invention is a lighter with a small size to provide.
  • the proposed method for producing a lighter for this a gas generator provides that the lighter has a set sleeve with a contains open end, whereby in one step a pyrotechnic primer is inserted over the open end into the set sleeve that an edge of Set sleeve at the open end axially protrudes from the igniter that in a further step the projecting part of the edge is shortened axially, and the open end is closed.
  • the primer can therefore be conventional be introduced in bulk or as a suspension, the large axial Length of the set sleeve is necessary to first the total amount of Ignition rate, which is required for the lighter.
  • the edge of the set sleeve After Reducing the volume of the primer is the edge of the set sleeve axially in front of the primer. Because the protruding part of the edge now is no longer needed, this edge is shortened axially to the cavity that is not filled in by the primer. Then the open End of the sentence sleeve closed by conventional methods. The overall length the igniter can be shortened significantly with this procedure, one Length reduction of about 2 mm can be achieved.
  • the sentence sleeve consists of two parts, one of the parts being a removable ring with the rim, and the ring being removed after inserting the primer.
  • the Ring is preferably attached to the second part of the set sleeve.
  • the Have a weakening zone running along their circumference, and the axial shortening of the protruding part of the edge of the set sleeve takes place in that the projecting edge is cut off, broken off or is torn down. Even with this approach, there are no violent ones Shocks and vibrations that change the consistency of the primer could. Other methods of shortening the margin are also natural conceivable.
  • the primer charge is preferred before the set sleeve is shortened axially compressed to keep the volume of the primer as low as possible and to obtain an ignitable density: an axial shortening of the Achieve a maximum reduction in the size of the lighter.
  • Figures 1a and 1b illustrate the implementation of a first Method according to the invention for producing an igniter. That in Figure 1a shown intermediate product of a lighter 10 in addition to the known Components such as electrical lines 12 or contact pins, the one Ignition pulse can be transmitted to the igniter 10, a set sleeve 14, in the Inside a pyrotechnic igniter 16 is introduced.
  • the ignition charge 16 is via the open end 18 of the set sleeve 14 in the Lighter filled, the set sleeve 14 initially completely up to the edge 20th can be filled. Then the primer 16 is compressed, either by compression or by the solvent of a suspension is evaporated. After this step, the one shown in FIG. 1a is obtained State in which the edge 20 compared to the primer, more specifically protrudes from its end face 22.
  • the set sleeve 14 is shortened axially.
  • the set sleeve 14 is designed in two parts, one Part of the set sleeve 14 as an attached, laterally by a projection 23 fixed ring 24 is executed.
  • the axial length of the ring 24 is chosen so that they the distance of the end face 22 of the igniter 16 from the edge 20 in essentially corresponds.
  • the ring is now 24 removed from the set sleeve 14 so that the set sleeve 14 is axially shortened becomes.
  • the lighter 10 is provided with a cap 26 which open end 18 of the sleeve 14 completes.
  • the closure of the open end 18 can of course also be done in another known way.
  • the igniter is still cast in a known manner in a base 28 or be encapsulated.
  • FIGS. 2a and 2b clarifies, the components used essentially with the already Figures 1a and 1b match known.
  • Lighter 10 becomes a one-piece in the manufacture of lighter 10 '
  • Set sleeve 14 ' used.
  • the set sleeve 14 ' has a circumferential Attenuation zone 30, which forms a predetermined breaking point.
  • the Set sleeve 14 After filling and compressing the primer 16, the Set sleeve 14 severed, broken off or at the weakening zone 30 tore off. Removing the protruding edge 20 results in an axial Shortening the set sleeve 14 '.
  • the weakening zone 30 is preferably at the level the end face 22 of the ignition charge 16 in order to shorten the maximum axial length To achieve set sleeve 14 '.
  • the after shortening the set sleeve 14 ' emerging new edge 32 of the open end 18 preferably closes with the End face 22 of the ignition charge 16.
  • the igniter 10 ' is then completed as described above.

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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Anzünders für einen Generator, der eine Satzhülse (14) mit einem offenen Ende (18) enthält, sieht folgende Schritte vor: Ein pyrotechnischer Anzündsatz (16) wird so über das offene Ende (18) in die Satzhülse (14) eingebracht, daß ein Rand (20) der Satzhülse am offenen Ende (18) gegenüber dem Anzündsatz (16) axial vorsteht. Der vorstehende Teil des Randes (20) wird axial verkürzt. Schließlich wird das offene Ende (18) verschlossen. Neben dem Verfahren wird auch eine Satzhülse vorgeschlagen, die eine entlang ihres Umfanges verlaufende Schwächungszone aufweist oder einen Abschnitt (24), der vom Rest der Satzhülse (14) abnehmbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Anzünders für einen Gasgenerator, wobei der Anzünder eine Satzhülse enthält, sowie eine Satzhülse für einen Anzünder.
In bisherigen Anzündern wird in den Körper des Anzünders eine Hülse eingesetzt, die ausreichend lang ist, um einen pyrotechnischen Anzündsatz im unverpreßten Zustand bzw. als Suspension in Flüssigkeit aufnehmen zu können. Durch Verpressen des Anzündsatzes bzw. nach Verdampfen des Lösungsmittels verringert sich das Volumen des Anzündsatzes, so daß der Rand der Hülse gegenüber dem Anzündsatz axial vorsteht. In der weiteren Fertigung wird die Hülse mit einer Kappe überdeckt, um die Hülse zu schließen. Somit verbleibt im Anzünder ein Hohlraum, der nicht vom Anzündsatz ausgefüllt wird. Dieser Hohlraum vergrößert die Baulänge des Anzünders, was vor allem in Hinsicht auf die ständige Forderung nach der Reduzierung der Baugröße von Gasgeneratoren nachteilig ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Anzünder mit einer geringen Baugröße zur Verfügung zu stellen.
Das hierzu vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Anzünders für einen Gasgenerators sieht vor, daß der Anzünder eine Satzhülse mit einem offenen Ende enthält, wobei in einem Schritt ein pyrotechnischer Anzündsatz so über das offene Ende in die Satzhülse eingebracht wird, daß ein Rand der Satzhülse am offenen Ende gegenüber dem Anzündsatz axial vorsteht, daß in einem weiteren Schritt der vorstehende Teil des Randes axial verkürzt wird, und das offene Ende verschlossen wird. Der Anzündsatz kann also wie herkömmlich in loser Form oder als Suspension eingebracht werden, wobei die große axiale Länge der Satzhülse notwendig ist, um zunächst die Gesamtmenge des Anzündsatzes, die für den Anzünder benötigt wird, aufzunehmen. Nach der Verringerung des Volumens des Anzündsatzes steht der Rand der Satzhülse gegenüber dem Anzündsatz axial vor. Da der vorstehende Teil des Randes nun nicht mehr benötigt wird, wird dieser Rand axial verkürzt, um den Hohlraum, der nicht vom Anzündsatz ausgefüllt ist, zu beseitigen. Anschließend wird das offene Ende der Satzhülse durch herkömmliche Methoden verschlossen. Die Baulänge des Anzünders kann mit diesem Verfahren deutlich verkürzt werden, wobei eine Längenreduktion von etwa 2 mm erreichbar ist.
In einem bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren besteht die Satzhülse aus zwei Teilen, wobei eines der Teile ein abnehmbarer Ring mit dem Rand ist, und wobei der Ring nach dem Einbringen des Anzündsatzes abgenommen wird. Der Ring ist vorzugsweise auf den zweiten Teil der Satzhülse aufgesteckt. Der Vorteil eines solchen abnehmbaren Ringes liegt darin, daß die axiale Verkürzung der Satzhülse ohne Vibrationen und Erschütterungen vonstatten geht, die die Konsistenz des Anzündsatzes beeinträchtigen oder gar zur Zündung führen könnten.
In einem anderen bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahren kann die Satzhülse eine entlang ihres Umfangs verlaufende Schwächungszone aufweisen, und die axiale Verkürzung des vorstehenden Teils des Randes der Satzhülse erfolgt dadurch, daß der vorstehende Rand abgetrennt, abgebrochen oder abgerissen wird. Auch bei dieser Vorgehensweise erfolgen keine heftigen Erschütterungen und Vibrationen, die die Konsistenz des Anzündsatzes verändern könnten. Auch andere Methoden der Verkürzung des Randes sind natürlich denkbar.
Bevorzugt wird der Anzündsatz vor dem axialen Verkürzen der Satzhülse komprimiert, um das Volumen des Anzündsatzes möglichst gering zu halten und eine zündfähige Dichte zu erhalten: So läßt sich durch eine axiale Verkürzung der Satzhülse eine maximale Reduzierung der Baugröße des Anzünders erreichen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele sowie den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
  • Figur 1a ein Zwischenprodukt in der Herstellung eines Anzünders mit einer zweiteiligen erfindungsgemäßen Satzhülse gemäß einer ersten Ausführungsform;
  • Figur 1b den Anzünder aus Figur 1a nach seiner Fertigstellung;
  • Figur 2a ein Zwischenprodukt in der Herstellung eines erfindungsgemäßen Anzünders mit einer erfindungsgemäßen Satzhülse gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
  • Figur 2b den Anzünder aus Figur 2a nach seiner Fertigstellung.
Die Figuren 1a und 1b verdeutlichen die Durchführung eines ersten erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Anzünders. Das in Figur 1a gezeigte Zwischenprodukt eines Anzünders 10 weist neben den bekannten Bauteilen wie z.B. elektrischen Leitungen 12 bzw. Kontaktstiften, die einen Zündimpuls zum Anzünder 10 übertragen können, eine Satzhülse 14 auf, in deren Inneres ein pyrotechnischer Anzündsatz 16 eingebracht wird.
Der Anzündsatz 16 wird über das offene Ende 18 der Satzhülse 14 in den Anzünder eingefüllt, wobei die Satzhülse 14 zunächst komplett bis zum Rand 20 gefüllt sein kann. Anschließend wird der Anzündsatz 16 komprimiert, entweder durch Zusammenpressen oder indem das Lösungsmittel einer Suspension verdampft wird. Nach diesem Schritt erhält man den in Figur 1a gezeigten Zustand, in dem der Rand 20 gegenüber dem Anzündsatz, genauer gesagt gegenüber dessen Stirnfläche 22, vorsteht.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird die Satzhülse 14 axial verkürzt. In der ersten Ausführungsform ist die Satzhülse 14 zweiteilig gestaltet, wobei ein Teil der Satzhülse 14 als aufgesteckter, durch einen Vorsprung 23 seitlich lagefixierter Ring 24 ausgeführt ist. Die axiale Länge des Rings 24 ist so gewählt, daß sie dem Abstand der Stirnfläche 22 des Anzündsatzes 16 vom Rand 20 im wesentlichen entspricht. In einem folgenden Verfahrensschritt wird nun der Ring 24 von der Satzhülse 14 abgenommen, so daß die Satzhülse 14 axial verkürzt wird.
Anschließend wird der Anzünder 10 mit einer Kappe 26 versehen, die das offene Ende 18 der Satzhülse 14 abschließt. Der Verschluß des offenen Endes 18 kann natürlich auch auf anderem bekanntem Weg erfolgen. Abschließend kann der Anzünder noch auf bekanntem Weg in einen Sockel 28 eingegossen bzw. umspritzt werden.
In den Figuren 2a und 2b ist ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren verdeutlicht, wobei die verwendeten Bauteile im wesentlichen mit den bereits aus Figur 1a und 1b bekannten übereinstimmen.
Im Unterschied zum vorher beschriebenen Herstellungsverfahren des Anzünders 10 wird bei der Herstellung des Anzünders 10' eine einstückige Satzhülse 14' eingesetzt. Die Satzhülse 14' weist eine umlaufende Schwächungszone 30 auf, die eine Sollbruchstelle bildet.
Nach dem Einfüllen und Komprimieren des Anzündsatzes 16 wird die Satzhülse 14 an der Schwächungszone 30 abgetrennt, abgebrochen oder abgerissen. Durch das Entfernen des überstehenden Rands 20 resultiert eine axiale Verkürzung der Satzhülse 14'. Die Schwächungszone 30 liegt bevorzugt auf Höhe der Stirnfläche 22 des Anzündsatzes 16, um eine maximale axiale Verkürzung der Satzhülse 14' erreichen zu können. Der nach dem Verkürzen der Satzhülse 14' entstehende neue Rand 32 des offenen Endes 18 schließt vorzugsweise mit der Stirnfläche 22 des Anzündsatzes 16 ab.
Anschließend wird der Anzünder 10' wie oben beschrieben fertiggestellt.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Anzünders für einen Gasgenerator, wobei der Anzünder (10; 10') eine Satzhülse (14; 14') mit einem offenen Ende (18) enthält, mit den folgenden Schritten:
    ein pyrotechnischer Anzündsatz (16) wird so über das offene Ende (18) in die Satzhülse (14; 14') eingebracht, daß ein Rand (20) der Satzhülse (14; 14') am offenen Ende (18) gegenüber dem Anzündsatz (16) axial vorsteht,
    der vorstehende Teil des Randes (20) wird axial verkürzt, und
    das offene Ende (18) wird verschlossen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Anzündsatz (16) vor dem axialen Verkürzen der Satzhülse (14; 14') komprimiert wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorstehende Rand (20) der Satzhülse (14') abgetrennt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der vorstehende Rand (20) der Satzhülse (14') abgerissen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Satzhülse (14) aus zwei Teilen besteht und daß eines der Teile ein abnehmbarer Ring (24) ist, der den Rand (20) aufweist und der nach dem Einbringen des Anzündsatzes (16) abgenommen wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das offene Ende (18) durch eine Kappe (26) verschlossen wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anzünder (10; 10') mit einem Sockel (28) versehen wird.
  8. Satzhülse für einen Anzünder eines Gasgenerators, wobei die Satzhülse (14; 14') einen pyrotechnischen Anzündsatz (16) aufnehmen kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Satzhülse (14; 14') eine entlang ihres Umfangs verlaufende Schwächungszone (30) aufweist oder daß ein Abschnitt (24) der Satzhülse (14) abnehmbar ist.
  9. Satzhülse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der abnehmbare Abschnitt der Satzhülse (14) ein aufgesteckter Ring (24) ist.
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