EP1253273A2 - Beschlagsystem - Google Patents
Beschlagsystem Download PDFInfo
- Publication number
- EP1253273A2 EP1253273A2 EP20020008720 EP02008720A EP1253273A2 EP 1253273 A2 EP1253273 A2 EP 1253273A2 EP 20020008720 EP20020008720 EP 20020008720 EP 02008720 A EP02008720 A EP 02008720A EP 1253273 A2 EP1253273 A2 EP 1253273A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fitting
- door leaf
- fitting system
- rod
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 22
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014277 Clidemia hirta Nutrition 0.000 description 1
- 241000069219 Henriettea Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
- E05D7/08—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions
- E05D7/081—Hinges or pivots of special construction for use in suspensions comprising two spigots placed at opposite edges of the wing, especially at the top and the bottom, e.g. trunnions the pivot axis of the wing being situated near one edge of the wing, especially at the top and bottom, e.g. trunnions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
- E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
- E05D5/02—Parts for attachment, e.g. flaps
- E05D5/0246—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels
- E05D2005/0253—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels the panels having conical or stepped recesses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
- E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
- E05Y2900/13—Type of wing
- E05Y2900/132—Doors
Definitions
- the invention relates to a fitting system according to the preamble of the claim 1.
- the hardware system enables rotatable storage a door leaf in a glass construction, with the door leaf above and / or a fitting is arranged on the underside, which is complementary Counter fitting works together in the glass construction.
- Such a fitting system is from the unpublished patent application DE 199 59 530 known.
- This is preferably made of glass
- Manufactured door leaves can be turned on the top and / or underside using fittings stored in a surrounding frame construction.
- the fitting system is suitable for various counter fittings both for masonry and plate-shaped frame constructions Elements such as B. glass.
- the door leaves can be used for one or double-leaf swing or hinged doors can be used.
- the Turn fittings work with the counter fittings installed on the frame together, with complementary bearing elements rotatably interlocking.
- the pivot fittings are in the longitudinal direction through a space with formation of opposite contact surfaces in at least partially spaced fitting parts divided, the two Hardware components by means of screws which can be screwed in transversely to the longitudinal extent can be attached to the door leaf while reducing the space.
- the door fitting according to the invention according to claim 1 has have the advantage of being concealed by the fitting crossing pins within a positively attachable rod Tamper-proof and visually appealing fitting created becomes.
- the surface of the fitting or the bar is uninterrupted trained and adaptable to the rest of the design, so that the Fitting including the rod represents an optical unit.
- the fitting is through a space extending in the longitudinal direction divided into two fitting parts, which are integrally connected to each other via a web are connected.
- the door leaf is between these fittings clamped clamped.
- the rod is attached to one of the fittings fixed, the crossing pins secured in their position and covered become.
- the rod runs parallel to the door leaf level and is outside the Fitting additionally connected to the door leaf. This will be a additional attachment point created so that tension within of the door leaf can be avoided.
- the arrangement and design of the two pins within the rod enables easy fitting of the fitting.
- the fitting is non-positively attached to the door leaf.
- Cross bores formed on the inside of the rod then crown the protruding pin heads of the crossing pins.
- both pen heads are Push-through openings formed.
- the rod with the pins is inserted axially into the rod rotatable and the push-through openings at least one of the two Cap screws that pass through the cap screws. Because the cheese head screw is screwed into an end part of the rod is at one installation of the fitting or the door leaf close to the ground due to the small distance to the horizontal environment no access to it possible.
- the fitting is therefore tamper-proof.
- the outside Pen can be threadless and then provides an additional Secure the position of the fitting.
- the push-through opening formed in both pin heads serves in addition to the The rod is also attached to limit the clamping force. Since at the Assembly of the rod align both through openings with each other must be a maximum by this forced positioning of the pins Screw-in depth defined.
- the key faces can, for example tangentially opposite or in the form of an outer or Hexagon socket be formed.
- the rod covering the two pins can be closed in one configuration a stabilizing handlebar can be extended.
- a stabilizing handlebar can be extended.
- the connection point is the rod through a so-called point fitting, that penetrates the glass, connected to the door leaf.
- the two Rod parts are connected by an internal grub screw, the connection point on the outside by a point fitting attached retaining ring is surrounded.
- the fitting is provided by a longitudinal space also in two Fitting parts divided, which are integrally connected to one another via a web are.
- the door leaf becomes jammed between these fittings clamped.
- the bar extension is parallel to the door leaf level arranged and can be outside of the fitting by means of a Extension rod that is optionally connected to the door leaf.
- the arrangement and design of the two pins according to the invention within of the rod attachment enables a simple assembly of the Fitting.
- the fitting is used attached non-positively to the door leaf.
- Inside of the bar attachment trained cross holes then crown the protruding pin heads of crossing pins.
- In both pin heads there are radial ones Grooves formed.
- the mechanical connection of the rod attachment with the pins is finally done by axially in on the top and bottom the rod end screw, which clamps in the grooves the pin heads engage.
- Threads can be screwed into the fittings. Through the in both pin heads trained groove, a position indicator is created because only with sufficient screw-in depth, the positive positioning of the Rod approach in the receiving channel and then the complete Screwing the screws into the grooves is possible.
- the rod attachment concealing the two pins can be in one embodiment to be extended to a stabilizing handle bar, if necessary from an upper to a lower fitting on a door leaf runs. At the connection points between the rod parts or at any point on the bar by means of so-called point fittings, that penetrate the glass, create connections to the door leaf become.
- the rod parts are inserted one into the other, with the radially graded Rod formed end areas in ring grooves arranged O-rings has, while the rod attachment an enlarged cross-section Has bore area.
- the O-rings are inserted into each other of the rod parts squeezed and thereby form a sufficiently frictional Connection. This type of connection makes it easy Assembly or disassembly.
- one of the two fittings has one openable area on the side.
- a storage space is advantageous for this of a fitting designed to be open laterally.
- One with one Bush equipped bearing body on the corresponding frame side Pre-assembled bearing, so that the door leaf with the storage space open on one side, including the bearing body in the bearing axis the door leaf can be pivoted.
- the bearing body is then in the storage room with options for fine adjustment of the door leaf attached within the bearing axis.
- the storage room is on the side a cover that can be inserted flush with the surface, so that an optical unit is created.
- the cover used laterally a lateral surface clips used.
- the fitting and the rod or their individual parts can be made of different Metals such as B. brass, iron, stainless steel, aluminum or Bronze, from a suitable, having the necessary strength, Plastic or be made from appropriate mixed materials.
- the fitting and the rod are advantageously in a casting process manufactured as one-piece parts and then finished. The flowing course of the outer contours reduces casting technology Manufacturing problems.
- a fitting system usually consists of several fittings and Counter fittings, only one fitting in the following description 1 is shown in detail.
- the fitting 1 is used for storage, preferably Door leaves 2 made of glass, the top and / or bottom are rotatably mounted in a surrounding glass structure, one Bearing axis runs in the door leaf level.
- Different counter fittings (not shown) allow use for frame constructions from plate-shaped materials or from masonry.
- the door leaves can be used for single or double-leaf swing or single-action doors be used.
- the fitting 1 is made of metallic material and preferably has a round cross-section. It is in a longitudinal extension running space 3 divided into two fittings 4 and 5, which are integrally connected to one another via a web 6. Between inside contact surfaces 7 and 8 of these fitting parts 4, 5 the door leaf 2 clamped clamped. According to FIG. 1, the fitting is 1st on the underside of the door leaf 2 in a corresponding glass recess 9 assembled. In the web 6 of the fitting 1 is in a corresponding Socket 10 an insert 11, for example the end of a Closer shaft of a door closer, not shown, non-positively and positively can record. With a manual movement of the door leaf 2 the door closer is tensioned so that the door then automatically closes.
- the fitting parts 4 and 5 are transverse to two parallel to each other Holes penetrated, whereby the holes each a blind bore 12, 13 in the fitting part 4 and one through-hole each 14, 15 put together in the fitting part 5.
- the blind hole 12 has an internal thread, while the blind bore 13 is threadless is trained.
- two differently formed Pins 16 and 17 introduced, each having a pin head 18, 19th have, on the opposite key surfaces 20 and further Push-through opening 21, 22 are formed.
- the pin 16 has one Threaded shaft 23 and the push-through opening 21 have an internal thread.
- the pin 17 has a threadless shaft 24 and a threadless Push-through opening 22.
- a Edition 25, 26 used, which serves as surface protection.
- the terms 25, 26 have corresponding openings which are in line with the bores 12 to 15 curses.
- Spacers can be arranged in the form of annular disks be the distance or the clamping force between the fitting parts 4 and limit 5 when screwing to door leaf 2.
- a round rod 27 is fixed to the fitting part 5, the fitting part 5 for this purpose in some areas with a receiving channel 28 is, so that the rod 27 is in a form-fitting manner.
- the rod 27 is formed in two parts, rod parts 29 and 30 by an inner Set screw 31 are connected to each other.
- the rod 27 is at the connection point 32 of the two rod parts 29 and 30 by means of a point fitting, not shown, attached to the door leaf 2, a retaining ring 33 fastened to the point fitting the connection point 32 surrounds.
- the one arranged on the top in the exemplary embodiment Rod part 29 can be extended to a handle or stabilizing rod become.
- the rod part 30 arranged on the underside is centric from an axial one Longitudinal bore 34 penetrated. Furthermore, the lower part of the rod 30 on the underside two radial cross bores 35 and 36, which in the Longitudinal bore 34 end. These two transverse bores 35, 36 have the same distance as the corresponding holes 12 to 15 in the Fitting parts 4 and 5.
- the assembly of the fitting 1 is briefly described below. It is essential here that the fitting 1 is preassembled on the door leaf 2 becomes. This presupposes that an opposing one on the door leaf 2 Fitting to be arranged on the top or bottom is a split version must have, because only then can the one-piece pre-assembled fitting 1 be placed on the bottom on the bearing journals on the bottom and the door leaf 2 ultimately placed in the pivot axis of the door become.
- the actual installation of the fitting 1 takes place in such a way that Door leaf 2 between the contact surfaces 7 and 8 and the pads 25 and 26 of the fitting parts 4 and 5 is clamped.
- the two of them Pins 16 and 17 inserted into the corresponding holes 12 to 15.
- the pin 16 is screwed into the blind bore 12 and serves mainly the jamming of the door leaf 2.
- the pin 17 is in the through hole 15 and blind hole 13 inserted. Then will the lower rod part 30 with the two transverse bores 35 and 36 over the pin heads 18 and 19 projecting in the receiving channel 28 are positioned.
- fitting 101 for storage, preferably door leaves made of glass 102, the top and / or bottom side rotatable in a surrounding glass structure are attached, with a bearing axis in the door leaf level runs.
- the fitting 101 is made of metallic material and preferably has a round cross-section. He is in a longitudinal extension extending space 103 in two fittings 104 and 105 divided, which are integrally connected to one another via a web 106 are. Between the inside contact surfaces 107 and 108 of these fitting parts 104 and 105, the door leaf 102 is clamped in place ( Figures 5 and 6).
- the fitting 101 according to FIGS. 7 and 8 can be on the underside of the Door leaf 102 can be mounted in a corresponding recess 109.
- a storage space 110 is located in the web 106 of the fitting 101 a one-piece rotating body 111, which for example End of a closer shaft of a door closer, not shown, force and can form-fit. With a manual movement of the The door closer 102 is tensioned so that the door subsequently closes automatically.
- the fitting parts 104 and 105 are parallel to one another across two trained holes penetrated, the holes each from a blind bore 112, 113 in the fitting 104 and each Assemble a through hole 114, 115 in the fitting part 105.
- the blind bores 112 and 113 each have an internal thread on.
- Two pins of different lengths are inserted into the holes 116, 117 introduced, each having a pin head 118, 119 in which one axially recessed hexagon socket 120 is formed. Every pen 116, 117 has a radially circumferential groove 121, 122 and a threaded shaft 123 on.
- a pad 125, 126 is used as a surface protection serves.
- the pads 125, 126 have corresponding openings, aligned with the holes. Between the fitting parts 104, 105 can also not shown spacers in the form of washers can be arranged, the distance or the clamping force between the fitting parts 104, 105 when screwing onto the door leaf 102 limit.
- a round rod extension 127 is fixed to the fitting part 105, whereby the fitting part 105 for this purpose in some areas with a receiving channel 128 is formed, in which the rod extension 127 bears in a form-fitting manner.
- the Rod extension 127 can be extended by means of a rod 129 which acts as a handle or Stabilizing bar is used and ends in an upper fitting 101.
- the rod extension 127 according to FIG. 9 is centered on the top and bottom penetrated by axial threaded bores 130, 131, the threaded bore 130 an enlarged bore area 132 having. Screws 133 are in each case in the threaded bores 130, 131 screwed.
- the rod extension 127 has two cross bores 134, 135, which end in the threaded bores 130, 131. This two transverse bores 134, 135 are at the same distance as the corresponding holes in the fitting parts 104 and 105.
- the rod part 129 according to FIG. 10 is radially stepped at both ends End region 136 is formed, in which end region 136 trained ring grooves 137 O-rings 138 are arranged.
- fittings 101 are preassembled on the door leaf 102, one has of the two fittings 101 to a laterally openable area the door leaf 102 with the pre-assembled fittings 101 between the Bearing protruding in the door opening on the top and bottom sides in the To be able to place the bearing axis of the door.
- the Storage room 139 can be opened laterally.
- a bearing body 140 attachable, a screw connection, not shown a mounting lug integrally formed on the bearing body 140 146 reaches through.
- the mounting boss 146 is also an elongated hole 141 formed.
- the frame-side bearing journal rotatably supported by means of a bushing 142.
- the storage space 139 can be closed laterally by means of a cover 143.
- a lateral surface 144 of the cover 143 is convex, so that the cover 143 is flush with the outer surface of the rest Inserts fitting 101 and an optical unit is created.
- clips 145 are on the side of the lateral surface 144 arranged.
- the top fitting 101 becomes analogous to the description above mounted, the rod 129 before the final attachment of the corresponding Rod extension 127 of the upper fitting 101 used becomes.
- the rod 129 is at both ends with the respective end area 136 in the enlarged bore area 132 of the respective rod attachment 127 inserted.
- the O-rings 138 are squeezed into each other and thereby form a sufficient non-positive connection of all rod parts.
- the underside fitting 101 is with its rotating body 111 inserted on the corresponding lower bearing journal and the door leaf 102 is pivoted into the plane of the bearing axis.
- the bearing body is on the upper bearing journal of the door leaf 102 140 plugged in with the inner socket 142.
- the door leaf 102 with the storage space 139 open on one side under inclusion of the bearing body 140 completely in the bearing axis of the door leaf 102 swung in.
- the bearing body 140 is then in the storage room 139 finely adjusted by means of the attachment projection 146 and the elongated hole 141 and attached. Finally, storage room 139 and the one in it located bearing body 140 closed by the clip-in cover 143.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Hinges (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem zur drehbaren Lagerung eines Türblattes (2) in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt (2) ober - und/oder unterseitig ein Beschlag (1) angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag in der Glaskonstruktion zusammenarbeitet, wobei eine Lagerachse in der Türblattebene verläuft und jeder Beschlag (1) in Längserstreckung durch einen Zwischenraum (3) unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen (7, 8) in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile (4, 5) unterteilt ist, die formschlüssig an einer Ausnehmung (9) des Türblattes (2) anordenbar sind. Um die Beschlagsanordnung zu stabilisieren und die Beschläge manipulationssicher und geschützt auszuführen, so dass darüber hinaus eine optisch ansprechende Einheit entsteht, sind die Beschlagteile (4, 5) durch quer zur Längserstreckung in Durchgangsbohrungen (14, 15) und Sackbohrungen (12, 13) der beiden Beschlagteile (4, 5) einführbare Stifte (16, 17) unter Verringerung des Zwischenraumes (3) an dem Türblatt (2) befestigbar und ein Stangenteil (30) einer an dem einen Beschlagteil (5) befestigbaren Stange (27) nimmt die beiden einführbaren Stifte (16, 17) überkronend auf, wobei die Stange (27) parallel zur Türblattebene verläuft und außerhalb des Beschlages (1) mit dem Türblatt (2) verbunden ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem nach dem Oberbegriff des Patentanspruches
1. Das Beschlagsystem ermöglicht die drehbare Lagerung
eines Türblattes in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt oberund/oder
unterseitig ein Beschlag angeordnet ist, der mit einem komplementären
Gegenbeschlag in der Glaskonstruktion zusammenarbeitet.
Ein derartiges Beschlagsystem ist aus der unveröffentlichten Patentanmeldung
DE 199 59 530 bekannt. Hierbei werden vorzugsweise aus Glas
gefertigte Türblätter mittels Beschlägen ober- und/oder unterseitig drehbar
in einer umgebenden Rahmenkonstruktion gelagert. Durch die Verwendung
verschiedener Gegenbeschläge eignet sich das Beschlagsystem
sowohl für Rahmenkonstruktionen aus Mauerwerk als auch aus plattenförmigen
Elementen, wie z. B. Glas. Die Türblätter können sowohl für einoder
zweiflügelige Pendel- oder Anschlagtüren verwendet werden. Die
Drehbeschläge wirken mit den am Rahmen installierten Gegenbeschlägen
zusammen, wobei komplementäre Lagerelemente drehbar ineinandergreifen.
Die Drehbeschläge sind in Längserstreckung durch einen Zwischenraum
unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen in zumindest
teilweise beabstandete Beschlagteile unterteilt, wobei die beiden
Beschlagteile durch quer zur Längserstreckung eindrehbare Schrauben
unter Verringerung des Zwischenraumes an dem Türblatt befestigbar sind.
Problematisch ist bei derartigen Drehbeschlägen einerseits die Anordnung
der Beschläge und andererseits die Anordnung der Schrauben. Dadurch,
dass der Lastabtrag ausschließlich über die in der Türblattebene montierten
Beschläge erfolgt, kann es zu unerwünschten Verspannungen im Türblatt
kommen.
Nach abgeschlossener Montage sind die Schrauben weiterhin für jedermann
zugänglich und damit nicht gegen Manipulationen oder vor Verunreinigungen
geschützt. Des weiteren stellen die frei sichtbaren Schrauben
eine Unterbrechung der Beschlagoberfläche dar, so dass ein uneinheitlicher
optischer Gesamteindruck entsteht.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Beschlagsystem nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzubilden, dass die Beschlagsanordnung
stabilisiert wird und die Beschläge manipulationssicher und geschützt
ausgeführt sind, so dass darüber hinaus eine optisch ansprechende
Einheit entsteht.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den in Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches
1 sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße Türbeschlag gemäß dem Patentanspruch 1 weist
den Vorteil auf, dass durch eine verdeckte Anordnung von den Beschlag
querenden Stiften innerhalb einer formschlüssig aufsetzbaren Stange ein
manipulationssicherer und optisch ansprechender Beschlag geschaffen
wird. Die Oberfläche des Beschlages bzw. der Stange ist unterbrechungsfrei
ausgebildet und der übrigen Formgestaltung anpassbar, so dass der
Beschlag einschließlich der Stange eine optische Einheit darstellt.
Der Beschlag ist durch einen in Längserstreckung verlaufenden Zwischenraum
in zwei Beschlagteilen unterteilt, die über einen Steg einstückig miteinander
verbunden sind. Zwischen diesen Beschlagteilen wird das Türblatt
klemmend eingespannt. Die Stange wird an einem der Beschlagteile
fixiert, wobei die querenden Stifte in ihrer Lage gesichert und abgedeckt
werden. Die Stange läuft parallel zur Türblattebene und ist außerhalb des
Beschlages zusätzlich mit dem Türblatt verbunden. Hierdurch wird ein
weiterer Befestigungspunkt geschaffen, so dass Verspannungen innerhalb
des Türblattes vermieden werden.
Die Anordnung und Ausbildung der beiden Stifte innerhalb der Stange ermöglicht
eine einfache Montage des Beschlages. In einem ersten Montageschritt
wird dabei der Beschlag kraftschlüssig an dem Türblatt befestigt.
Innenseitig der Stange ausgebildete Querbohrungen überkronen dann die
vorstehenden Stiftköpfe der querenden Stifte. In beiden Stiftköpfen sind
Durchstecköffnungen ausgebildet. Die mechanische Verbindung der
Stange mit den Stiften erfolgt abschließend durch eine axial in die Stange
eindrehbare und die Durchstecköffnungen zumindest eine der beiden
Stiftköpfe schraubend durchsetzende Zylinderschraube. Da die Zylinderschraube
in einen endseitigen Teil der Stange eingedreht wird, ist bei einer
bodennahen Montage des Beschlages bzw. des Türblattes aufgrund
des geringen Abstandes zur horizontalen Umgebung keinerlei Zugriff hierauf
möglich. Der Beschlag ist damit manipulationssicher ausgeführt.
Um die Einstellung einer definierten Klemmkraft bei der Montage des Beschlages
zu gewährleisten, ist zumindest der innenliegende Stift mit einem
die Klemmkraft aufbringenden Gewinde ausgebildet. Der außenliegende
Stift kann gewindelos ausgebildet sein und stellt dann eine zusätzliche
Lagesicherung des Beschlages dar.
Die in beiden Stiftköpfen ausgebildete Durchstecköffnung dient neben der
Befestigung der Stange außerdem zur Klemmkraftbegrenzung. Da bei der
Montage der Stange beide Durchstecköffnungen zueinander fluchten
müssen, wird durch diese Zwangspositionierung der Stifte eine maximale
Einschraubtiefe definiert.
Um eine beschädigungslose Montage der Stifte zu ermöglichen, sind an
den Stiftköpfen Schlüsselflächen ausgebildet. Hierdurch ist einerseits ein
definierter Ansatz eines Werkzeuges möglich und wird gleichzeitig verhindert,
dass die Stifte beschädigt werden. Die Schlüsselflächen können beispielsweise
tangential gegenüberliegend oder in Form eines Außen- oder
Innensechskantes ausgebildet sein.
Die die beiden Stifte verdeckende Stange kann in einer Ausgestaltung zu
einer stabilisierenden Griffstange verlängert werden. Um das aus Glas
bestehende Türblatt dabei keinen zusätzlichen mechanischen Belastungen
auszusetzen und Verspannungen innerhalb des Türblattes hervorzurufen,
ist die Stange unmittelbar über dem Beschlag unterteilt. An dieser
Verbindungsstelle ist die Stange durch einen so genannten Punktbeschlag,
der das Glas durchsetzt, mit dem Türblatt verbunden. Die beiden
Stangenteile sind durch eine innenliegende Madenschraube verbunden,
wobei die Verbindungsstelle außenseitig durch einen am Punktbeschlag
befestigten Haltering umgeben ist.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Beschlag durch einen
in Längserstreckung verlaufenden Zwischenraum ebenfalls in zwei
Beschlagteile unterteilt, die über einen Steg einstückig miteinander verbunden
sind. Zwischen diesen Beschlagteilen wird das Türblatt klemmend
eingespannt. Dabei wird ein Stangenansatz an einem der Beschlagteile
fixiert, wodurch die die Beschlagteile querenden Stifte in ihrer Lage gesichert
und abgedeckt werden. Der Stangenansatz ist parallel zur Türblattebene
angeordnet und kann außerhalb des Beschlages mittels einer
Stange verlängert werden, die optional mit dem Türblatt verbunden ist.
Hierdurch werden weitere Befestigungspunkte geschaffen, so dass Verspannungen
innerhalb des Türblattes vermieden werden.
Die erfindungsgemäße Anordnung und Ausbildung der beiden Stifte innerhalb
des Stangenansatzes ermöglicht eine vereinfache Montage des
Beschlages. In einem ersten Montageschritt wird dabei der Beschlag
kraftschlüssig an dem Türblatt befestigt. Innenseitig des Stangenansatzes
ausgebildete Querbohrungen überkronen dann die vorstehenden Stiftköpfe
der querenden Stifte. In beiden Stiftköpfen sind radial umlaufende
Nuten ausgebildet. Die mechanische Verbindung des Stangenansatzes
mit den Stiften erfolgt abschließend durch ober- und unterseitig axial in
den Stangenansatz eindrehbare Schrauben, die klemmend in die Nuten
der Stiftköpfe eingreifen.
Da eine Gewindeschraube im bodenseitigen Teil des Stangenansatzes
eingedreht wird, ist bei einer bodennahen Montage des Beschlages bzw.
des Türblattes aufgrund des geringen Abstandes zur horizontalen Umgebung
keinerlei Zugriff hierauf möglich. Der Beschlag ist damit manipulationssicher
ausgeführt.
Um die Einstellung einer definierten Klemmkraft bei der Montage des Beschlages
zu gewährleisten, sind beide Stifte mit Klemmkraft aufbringenden
Gewinden in die Beschlagteile einschraubbar. Durch die in beiden Stiftköpfen
ausgebildete Nut wird eine Positionsanzeige geschaffen, da erst
bei ausreichender Einschraubtiefe das formschlüssige Positionieren des
Stangenansatzes in dem Aufnahmekanal und nachfolgend das vollständige
Eindrehen der Schrauben in die Nuten möglich ist.
Um eine beschädigungslose Montage der Stifte zu ermöglichen, sind in
den Stiftköpfen axial eingelassene Innensechskante ausgebildet. Hierdurch
ist einerseits ein definierter Ansatz eines Werkzeuges möglich und
wird gleichzeitig verhindert, dass die Stifte beschädigt werden. Denkbar
sind beispielsweise auch tangential gegenüberliegende Schlüsselflächen
oder Außensechskante.
Der die beiden Stifte verdeckende Stangenansatz kann in einer Ausgestaltung
zu einer stabilisierenden Griffstange verlängert werden, die gegebenenfalls
von einem oberen bis zu einem unteren Beschlag eines Türblattes
verläuft. An den Verbindungsstellen zwischen den Stangenteilen
oder an beliebigen Orten der Stange können durch so genannte Punktbeschläge,
die das Glas durchsetzen, Verbindungen zum Türblatt geschaffen
werden.
Die Stangenteile sind ineinandergesteckt, wobei die mit radial abgestuften
Endbereichen ausgebildete Stange in Ringnuten angeordnete O-Ringe
aufweist, während der Stangenansatz einen querschnittsvergrößerten
Bohrungsbereich aufweist. Die O-Ringe werden beim Ineinanderstecken
der Stangenteile gequetscht und bilden hierdurch eine hinreichend kraftschlüssige
Verbindung. Diese Verbindungsart ermöglicht eine einfache
Montage bzw. Demontage.
Um das Türblatt mit den vormontierten Beschlägen einfach zwischen den
ober- und unterseitig in der Türöffnung vorragenden Lagerzapfen in der
Lagerachse der Tür zu platzieren, weist einer der beiden Beschläge einen
seitlich öffenbaren Bereich auf. Vorteilhafterweise ist dafür ein Lagerraum
eines Beschlages seitlich öffenbar ausgebildet. Dabei wird ein mit einer
Buchse ausgestatteter Lagerkörper an der entsprechenden rahmenseitigen
Lagerstelle vormontiert, so dass anschließend das Türblatt mit dem
einseitig offenen Lagerraum unter Aufnahme des Lagerkörpers in die Lagerachse
des Türblattes eingeschwenkt werden kann. Der Lagerkörper
wird dann in dem Lagerraum mit Möglichkeiten zur Feinjustage des Türblattes
innerhalb der Lagerachse befestigt. Der Lagerraum ist seitlich mittels
einer oberflächenbündig einfügbaren Abdeckung verschließbar, so
dass eine optische Einheit entsteht. Vorzugsweise werden zur Befestigung
der Abdeckung seitlich einer Mantelfläche angeordnete Clipse verwendet.
Der Beschlag und die Stange bzw. deren Einzelteile können aus verschiedenen
Metallen, wie z. B. Messing, Eisen, Edelstahl, Aluminium oder
Bronze, aus einem geeigneten, die notwendige Festigkeit aufweisenden,
Kunststoff oder aus entsprechenden Mischmaterialien hergestellt werden.
Der Beschlag und die Stange werden vorteilhafter Weise in einem Gießverfahren
als einstückige Teile gefertigt und anschließend feinbearbeitet.
Der fließende Verlauf der Außenkonturen vermindert dabei gießtechnische
Fertigungsprobleme.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben.
Dabei zeigt:
- Figur 1:
- Eine Draufsicht eines an einem Türblatt montierten Beschlages einschließlich einer Stange.
- Figur 2:
- Einen Querschnitt des Beschlages gemäß der Linie A-A in Figur 1.
- Figur 3:
- Eine perspektivische Ansicht der Figur 2.
- Figur 4:
- Eine Ansicht des Beschlages gemäß der Figur 1 von unten.
- Figur 5:
- Einen Teilschnitt eines weiteren Ausführungsbeispieles eines an einem Türblatt montierten Beschlagsystemes einschließlich einer Stange.
- Figur 6:
- Eine Frontansicht eines Türblattes mit entsprechenden Ausnehmungen.
- Figur 7:
- Eine Explosionsansicht eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Beschlages.
- Figur 8:
- Eine Schnittansicht des Beschlages gemäß Figur 7.
- Figur 9:
- Eine Draufsicht auf einen Stangenansatz.
- Figur 10:
- Eine Draufsicht auf eine Stange.
- Figur 11:
- Eine Explosionsansicht eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Beschlages.
- Figur 12:
- Eine Schnittansicht des Beschlages gemäß Figur 8.
- Figur 13:
- Eine Ansicht des Lagerkörpers gemäß der Figur 8.
- Figur 14:
- Eine Ansicht der Abdeckung gemäß der Figur 8.
Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in der nachfolgenden Beschreibung
mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Ein Beschlagsystem besteht üblicherweise aus mehreren Beschlägen und
Gegenbeschlägen, wobei in der nachfolgenden Beschreibung nur ein Beschlag
1 detailliert dargestellt ist. Der Beschlag 1 dient zur Lagerung, vorzugsweise
aus Glas gefertigter Türblätter 2, die ober- und/oder unterseitig
drehbar in einer umgebenden Glaskonstruktion befestigt sind, wobei eine
Lagerachse in der Türblattebene verläuft. Unterschiedliche Gegenbeschläge
(nicht dargestellt) ermöglichen die Verwendung für Rahmenkonstruktionen
aus plattenförmigen Materialien oder aus Mauerwerk. Die Türblätter
können sowohl für ein- oder zweiflügelige Pendel- oder Anschlagtüren
verwendet werden.
Der Beschlag 1 ist aus metallischem Material gefertigt und weist vorzugsweise
einen runden Querschnitt auf. Er ist durch einen in Längserstrekkung
verlaufenden Zwischenraum 3 in zwei Beschlagteile 4 und 5 unterteilt,
die über einen Steg 6 einstückig miteinander verbunden sind. Zwischen
innenseitigen Anlageflächen 7 und 8 dieser Beschlagteile 4, 5 wird
das Türblatt 2 klemmend eingespannt. Gemäß Figur 1 ist der Beschlag 1
unterseitig an dem Türblatt 2 in einer entsprechenden Glasausnehmung 9
montiert. In dem Steg 6 des Beschlages 1 befindet sich in einer entsprechenden
Buchse 10 ein Einsatz 11, der beispielsweise das Ende einer
Schließerwelle eines nicht dargestellten Türschließers kraft- und formschlüssig
aufnehmen kann. Bei einer manuellen Bewegung des Türblattes
2 wird der Türschließer gespannt, so dass die Tür anschließend selbsttätig
schließt.
Die Beschlagteile 4 und 5 sind quer von zwei parallel zueinander ausgebildeten
Bohrungen durchdrungen, wobei sich die Bohrungen jeweils aus
einer Sackbohrung 12, 13 in dem Beschlagteil 4 und jeweils einer Durchbohrung
14, 15 in dem Beschlagteil 5 zusammensetzen. Die Sackbohrung
12 weist ein Innengewinde auf, während die Sackbohrung 13 gewindelos
ausgebildet ist. In die Bohrungen 12 bis 15 werden zwei verschieden ausgebildete
Stifte 16 und 17 eingeführt, die jeweils einen Stiftkopf 18, 19
aufweisen, an dem gegenüberliegende Schlüsselflächen 20 und des weiteren
Durchstecköffnung 21, 22 ausgebildet sind. Der Stift 16 weist einen
Gewindeschaft 23 und die Durchstecköffnung 21 ein Innengewinde auf.
Der Stift 17 weist einen gewindelosen Schaft 24 und eine gewindelose
Durchstecköffnung 22 auf.
Zwischen dem Türblatt 2 und dem jeweiligen Beschlagteil 4, 5 wird eine
Auflage 25, 26 eingesetzt, die als Oberflächenschutz dient. Die Auflagen
25, 26 weisen entsprechende Öffnungen auf, die mit den Bohrungen 12
bis 15 fluchten. Zwischen den Beschlagteilen 4 und 5 können außerdem
nicht dargestellte Abstandshalter in Form von Ringscheiben anordenbar
sein, die den Abstand bzw. die Klemmkraft zwischen den Beschlagteilen 4
und 5 bei der Verschraubung mit dem Türblatt 2 begrenzen.
Eine runde Stange 27 ist an dem Beschlagteil 5 fixiert, wobei das Beschlagteil
5 hierzu bereichsweise mit einem Aufnahmekanal 28 ausgebildet
ist, so dass die Stange 27 formschlüssig anliegt. Die Stange 27 ist
zweigeteilt ausgebildet, wobei Stangenteile 29 und 30 durch eine innenliegende
Madenschraube 31 miteinander verbunden sind. Die Stange 27 ist
an der Verbindungsstelle 32 der beiden Stangenteile 29 und 30 mittels
eines nicht dargestellten Punktbeschlages an dem Türblatt 2 befestigt,
wobei ein an dem Punktbeschlag befestigter Haltering 33 die Verbindungsstelle
32 umgibt. Der im Ausführungsbeispiel oberseitig angeordnete
Stangenteil 29 kann zu einer Griff- oder Stabilisierungsstange verlängert
werden.
Der unterseitig angeordnete Stangenteil 30 ist zentrisch von einer axialen
Längsbohrung 34 durchdrungen. Des weiteren weist das untere Stangenteil
30 unterseitig zwei radiale Querbohrungen 35 und 36 auf, die in der
Längsbohrung 34 enden. Diese beiden Querbohrungen 35, 36 weisen den
gleichen Abstand auf, wie die entsprechenden Bohrungen 12 bis 15 in den
Beschlagteilen 4 und 5.
Nachfolgend wird kurz die Montage des Beschlages 1 näher beschrieben.
Wesentlich ist hierbei, dass der Beschlag 1 an dem Türblatt 2 vormontiert
wird. Das setzt voraus, dass ein an dem Türblatt 2 gegenüberliegender
ober- oder unterseitig anzuordnender Beschlag eine geteilte Ausführung
aufweisen muss, denn nur so kann der einstückig vormontierte Beschlag 1
unterseitig auf den bodenseitig befindlichen Lagerzapfen aufgesetzt werden
und das Türblatt 2 letztlich in der Schwenkachse der Tür platziert
werden.
Die eigentliche Montage des Beschlages 1 erfolgt dergestalt, dass das
Türblatt 2 zwischen den Anlageflächen 7 und 8 und den Auflagen 25 und
26 der Beschlagteile 4 und 5 eingeklemmt wird. Dabei werden die beiden
Stifte 16 und 17 in die entsprechenden Bohrungen 12 bis 15 eingeführt.
Der Stift 16 wird in die Sackbohrung 12 eingeschraubt und dient hauptsächlich
der Verklemmung des Türblattes 2. Der Stift 17 wird in die Durchgangsbohrung
15 und Sackbohrung 13 eingesteckt. Anschließend wird
das untere Stangenteil 30 mit den beiden Querbohrungen 35 und 36 über
die im Aufnahmekanal 28 vorragenden Stiftköpfe 18 und 19 positioniert.
Vor dem Aufsetzen des Stangenteiles 30 muss darauf geachtet werden,
dass die Durchstecköffnungen 21 und 22 der Stiftköpfe 18 und 19 fluchtend
zueinander ausgerichtet sind, so dass abschließend eine Zylinderschraube
37 durch die fluchtenden Durchstecköffnungen 22 gesteckt und
in der Durchstecköffnung 21 innerhalb der Längsbohrung 34 innerhalb des
Stangenteiles 30 verschraubt werden kann. Hierdurch erfolgt die mechanische
und kraftschlüssige Verbindung des Stangenteiles 30 mit dem Beschlag
1. Da der Stangenteil 30 nach der Montage des Türblattes 2 nahezu
direkt über den Boden verläuft und die Zylinderschraube 37 bündig in
dem Stangenteil 30 verschraubt ist, ist ein manipulationssicherer Beschlag
1 geschaffen worden, der darüber hinaus auch optisch ansprechend aussieht.
In der nachfolgenden Beschreibung werden weitere Ausführungsbeispiele
von Beschlägen detailliert dargestellt, die je einmal an einem Türblatt Verwendung
finden müssen, um eine einfache Montage zu gewährleisten.
Beide Beschläge sind jeweils mit 101 bezeichnet. Grundsätzlich dient der
Beschlag 101 zur Lagerung, vorzugsweise aus Glas gefertigter Türblätter
102, die ober- und/oder unterseitig drehbar in einer umgebenden Glaskonstruktion
befestigt sind, wobei eine Lagerachse in der Türblattebene
verläuft.
Der Beschlag 101 ist aus metallischem Material gefertigt und weist vorzugsweise
einen runden Querschnitt auf. Er ist durch einen in Längserstreckung
verlaufenden Zwischenraum 103 in zwei Beschlagteile 104 und
105 unterteilt, die über einen Steg 106 einstückig miteinander verbunden
sind. Zwischen innenseitigen Anlageflächen 107 und 108 dieser Beschlagteile
104 und 105 wird das Türblatt 102 klemmend eingespannt (Figuren
5 und 6).
Der Beschlag 101 gemäß der Figuren 7 und 8 kann unterseitig an dem
Türblatt 102 in einer entsprechenden Ausnehmung 109 montiert werden.
In dem Steg 106 des Beschlages 101 befindet sich ein Lagerraum 110 mit
einem einstückig ausgebildeten Drehkörper 111, der beispielsweise das
Ende einer Schließerwelle eines nicht dargestellten Türschließers kraftund
formschlüssig aufnehmen kann. Bei einer manuellen Bewegung des
Türblattes 102 wird der Türschließer gespannt, so dass die Tür anschließend
selbsttätig schließt.
Die Beschlagteile 104 und 105 sind quer von zwei parallel zueinander
ausgebildeten Bohrungen durchdrungen, wobei sich die Bohrungen
jeweils aus einer Sackbohrung 112, 113 in dem Beschlagteil 104 und jeweils
einer Durchgangsbohrung 114, 115 in dem Beschlagteil 105 zusammensetzen.
Die Sackbohrungen 112 und 113 weisen je ein Innengewinde
auf. In die Bohrungen werden zwei verschieden lang ausgebildete Stifte
116, 117 eingeführt, die jeweils einen Stiftkopf 118, 119 aufweisen, in dem
je ein axial eingelassener Innensechskant 120 ausgebildet ist. Jeder Stift
116, 117 weist eine radial umlaufende Nut 121, 122 und einen Gewindeschaft
123 auf. Zwischen dem Türblatt 102 und dem jeweiligen Beschlagteil
104, 105 wird eine Auflage 125, 126 eingesetzt, die als Oberflächenschutz
dient. Die Auflagen 125, 126 weisen entsprechende Öffnungen auf,
die mit den Bohrungen fluchten. Zwischen den Beschlagteilen 104, 105
können außerdem nicht dargestellte Abstandshalter in Form von Ringscheiben
anordenbar sein, die den Abstand bzw. die Klemmkraft zwischen
den Beschlagteilen 104, 105 bei der Verschraubung mit dem Türblatt 102
begrenzen.
Eine runder Stangenansatz 127 ist an dem Beschlagteil 105 fixiert, wobei
das Beschlagteil 105 hierzu bereichsweise mit einem Aufnahmekanal 128
ausgebildet ist, in dem der Stangenansatz 127 formschlüssig anliegt. Der
Stangenansatz 127 ist mittels einer Stange 129 verlängerbar, die als Griffoder
Stabilisierungsstange dient und in einem oberen Beschlag 101 endet.
Der Stangenansatz 127 gemäß Figur 9 ist ober- und unterseitig zentrisch
von axialen Gewindebohrungen 130, 131 durchdrungen, wobei die Gewindebohrung
130 einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich 132
aufweist. In die Gewindebohrungen 130, 131 sind jeweils Schrauben 133
einschraubbar. Des weiteren weist der Stangenansatz 127 zwei Querbohrungen
134, 135 auf, die in den Gewindebohrungen 130, 131 enden. Diese
beiden Querbohrungen 134, 135 weisen den gleichen Abstand auf, wie
die entsprechenden Bohrungen in den Beschlagteilen 104 und 105.
Das Stangenteil 129 gemäß Figur 10 ist beiderends mit einem radial abgestuften
Endbereich 136 ausgebildet, wobei in diesem Endbereich 136
ausgebildeten Ringnuten 137 O-Ringe 138 angeordnet sind.
Da die Beschläge 101 an dem Türblatt 102 vormontiert werden, weist einer
der beiden Beschläge 101 einen seitlich öffenbaren Bereich auf, um
das Türblatt 102 mit den vormontierten Beschlägen 101 zwischen den
ober- und unterseitig in der Türöffnung vorragenden Lagerzapfen in der
Lagerachse der Tür platzieren zu können.
Gemäß der Figuren 11 bis 14 ist dafür ein Beschlag 101 vorgesehen, dessen
Lagerraum 139 seitlich öffenbar ist. In dem Lagerraum 139 ist ein Lagerkörper
140 befestigbar, wobei eine nicht dargestellte Schraubverbindung
einen einstückig an dem Lagerkörper 140 angeformten Befestigungsansatz
146 durchgreift. Um eine Justage des Türblattes 102 innerhalb
der Lagerachse zu ermöglichen, ist der Befestigungsansatz 146 mit
einem Langloch 141 ausgebildet. Innerhalb des Lagerkörpers 140 ist der
rahmenseitige Lagerzapfen mittels einer Buchse 142 drehbar gelagert.
Der Lagerraum 139 ist seitlich mittels einer Abdeckung 143 verschließbar.
Eine Mantelfläche 144 der Abdeckung 143 ist konvex ausgebildet, so dass
sich die Abdeckung 143 oberflächenbündig in die Außenfläche des übrigen
Beschlages 101 einfügt und eine optische Einheit entsteht. Zur Befestigung
der Abdeckung 143 sind seitlich der Mantelfläche 144 Clipse 145
angeordnet.
Die eigentliche Montage des Beschlages 101 erfolgt dergestalt, dass das
Türblatt 102 zwischen den Anlageflächen 107, 108 und den Auflagen 125,
126 der Beschlagteile 104, 105 eingeklemmt wird. Dabei werden die beiden
Stifte 116, 117 in die entsprechenden Bohrungen 112 bis 115 eingeschraubt
und verklemmen das Türblatt 102. Anschließend wird der Stangenansatz
127 mit den beiden Querbohrungen 134, 135 über die im Aufnahmekanal
128 vorragenden Stiftköpfe 118, 119 formschlüssig positioniert.
Die mechanische Verbindung des Stangenansatzes 127 mit den
Stiften 116, 117 erfolgt abschließend durch ober- und unterseitig axial in
die Gewindebohrungen 130, 131 des Stangenansatzes 127 eindrehbare
Schrauben 133, die in die Nuten 121, 122 der Stiftköpfe 118, 119 kraftschlüssig
eingreifen. Hierdurch erfolgt die mechanische und kraftschlüssige
Verbindung des Stangenansatzes 127 mit dem Beschlagteil 105. Da
der Stangenansatz 127 nach der Montage des Türblattes 102 nahezu direkt
über dem Boden verläuft und die Schraube 133 bündig in dem Stangenansatz
127 verschraubt ist, ist ein manipulationssicherer Beschlag 101
geschaffen worden, der darüber hinaus auch optisch ansprechend aussieht.
Der oberseitige Beschlag 101 wird analog zur vorstehenden Beschreibung
montiert, wobei die Stange 129 vor der endgültigen Befestigung des entsprechenden
Stangenansatzes 127 des oberen Beschlages 101 eingesetzt
wird. Die Stange 129 wird dabei beiderends mit dem jeweiligen Endbereich
136 in den querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich 132 des
jeweiligen Stangenansatzes 127 eingesteckt. Die O-Ringe 138 werden
beim Ineinanderstecken gequetscht und bilden hierdurch eine hinreichend
kraftschlüssige Verbindung aller Stangenteile.
Die abschließende Montage des Türblattes 102 in der Türöffnung zwischen
den ortsfest vorhandenen oberen und unteren Lagerstellen wird
nachfolgend kurz beschrieben. Der unterseitige Beschlag 101 wird mit
seinem Drehkörper 111 auf den entsprechenden unteren Lagerzapfen gesteckt
und das Türblatt 102 in die Ebene der Lagerachse geschwenkt.
Vorab wird auf den oberen Lagerzapfen des Türblattes 102 der Lagerkörper
140 mit der innenliegenden Buchse 142 aufgesteckt. Anschließend
wird das Türblatt 102 mit dem einseitig offenen Lagerraum 139 unter Aufnahme
des Lagerkörpers 140 vollständig in die Lagerachse des Türblattes
102 eingeschwenkt. Der Lagerkörper 140 wird dann in dem Lagerraum
139 mittels des Befestigungsansatzes 146 und des Langloches 141 feinjustiert
und befestigt. Abschließend wird der Lagerraum 139 und der darin
befindliche Lagerkörper 140 mittels der einclipsbaren Abdeckung 143 verschlossen.
- 1
- Beschlag
- 2
- Türblatt
- 3
- Zwischenraum
- 4
- Beschlagteil
- 5
- Beschlagteil
- 6
- Steg
- 7
- Anlagefläche
- 8
- Anlagefläche
- 9
- Glasausnehmung
- 10
- Buchse
- 11
- Einsatz
- 12
- Sackbohrung
- 13
- Sackbohrung
- 14
- Durchgangsbohrung
- 15
- Durchgangsbohrung
- 16
- Stift
- 17
- Stift
- 18
- Stiftkopf
- 19
- Stiftkopf
- 20
- Schlüsselfläche
- 21
- Durchstecköffnung
- 22
- Durchstecköffnung
- 23
- Gewindeschaft
- 24
- Schaft
- 25
- Auflage
- 26
- Auflage
- 27
- Stange
- 28
- Aufnahmekanal
- 29
- Oberer Stangenteil
- 30
- Unterer Stangenteil
- 31
- Madenschraube
- 32
- Verbindungsstelle
- 33
- Haltering
- 34
- Längsbohrung
- 35
- Querbohrung
- 36
- Querbohrung
- 37
- Zylinderschraube
- 101
- Beschlag
- 102
- Türblatt
- 103
- Zwischenraum
- 104
- Beschlagteil
- 105
- Beschlagteil
- 106
- Steg
- 107
- Anlagefläche
- 108
- Anlagefläche
- 109
- Ausnehmung
- 110
- Lagerraum
- 111
- Drehkörper
- 112
- Sackbohrung
- 113
- Sackbohrung
- 114
- Durchgangsbohrung
- 115
- Durchgangsbohrung
- 116
- Stift
- 117
- Stift
- 118
- Stiftkopf
- 119
- Stiftkopf
- 120
- Innensechskant
- 121
- Nut
- 122
- Nut
- 123
- Gewindeschaft
- 125
- Auflage
- 126
- Auflage
- 127
- Stangenansatz
- 128
- Aufnahmekanal
- 129
- Stange
- 130
- Gewindebohrung
- 131
- Gewindebohrung
- 132
- Bohrungsbereich
- 133
- Schraube
- 134
- Querbohrung
- 135
- Querbohrung
- 136
- Endbereich
- 137
- Ringnut
- 138
- O-Ring
- 139
- Lagerraum
- 140
- Lagerkörper
- 141
- Langloch
- 142
- Buchse
- 143
- Abdeckung
- 144
- Mantelfläche
- 145
- Clipse
- 146
- Befestigungsansatz
Claims (36)
- Beschlagsystem zur drehbaren Lagerung eines Türblattes (2) in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt (2) ober- und/oder unterseitig ein Beschlag (1) angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag in der Glaskonstruktion zusammenarbeitet, wobei eine Lagerachse in der Türblattebene verläuft und jeder Beschlag (1) in Längserstreckung durch einen Zwischenraum (3) unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen (7, 8) in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile (4, 5) unterteilt ist, die formschlüssig an einer Ausnehmung (9) des Türblattes (2) anordenbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (4, 5) durch quer zur Längserstreckung in Durchgangsbohrungen (14, 15) und Sackbohrungen (12, 13) der beiden Beschlagteile (4, 5) einführbare Stifte (16, 17) unter Verringerung des Zwischenraumes (3) an dem Türblatt (2) befestigbar sind und ein Stangenteil (30) einer an dem einen Beschlagteil (5) befestigbaren Stange (27) die beiden einführbaren Stifte (16, 17) überkronend aufnimmt, wobei die Stange (27) parallel zur Türblattebene verläuft und außerhalb des Beschlages (1) mit dem Türblatt (2) verbunden ist.
- Beschlagsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Stiftköpfe (18, 19) der Stifte (16, 17) vorstehend in einem Aufnahmekanal (28) angeordnet sind und das Stangenteil (30) zwei beabstandet ausgebildete radiale Querbohrungen (35, 36) aufweist.
- Beschlagsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (18, 19) der Stifte (16, 17) Durchstecköffnungen (21, 22) aufweisen und das Stangenteil (30) endseitig eine axiale Längsbohrung (34) aufweist, in der die beiden Querbohrungen (35, 36) enden.
- Beschlagsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zylinderschraube (37) durch zueinander fluchtende Durchstecköffnungen (21, 22) in der Längsbohrung (34) fixierbar ist, wobei die Zylinderschraube (37) durch die Durchstecköffnung (22) führbar und in die Durchstecköffnung (21) einschraubbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einem Gewindeschaft (23) ausgebildeter Stift (16) in eine mit einem Innengewinde ausgebildete Sackbohrung (12) schraubbar ist und ein gewindeloser Stift (17) in eine gewindelose Sackbohrung (13) einsteckbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (18, 19) und die Querbohrungen (35, 36) komplementär zueinander ausgebildet sind.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stifte (16, 17) Schlüsselflächen (20) aufweisen.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (27) zweigeteilt ausgebildet ist, deren eines Stangenteil (29) mit dem anderen Stangenteil (30) durch eine innenliegende Madenschraube (31) verbindbar ist, wobei ein die Verbindungsstelle (32) umgebender Haltering (33) mit einem an dem Türblatt (2) befestigbaren Punktbeschlag verbunden ist.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Türblatt (2) und den Anlageflächen (7, 8) je eine Auflage (25, 26) angeordnet ist.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (7) eines Beschlagteiles (4) abgestuft ausgebildet ist.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (4, 5) durch einen Steg (6) einstückig miteinander verbunden sind und in dem Steg (6) eine Buchse (10) ausgebildet ist.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerzapfen einer Schließerwelle eines Türschließers unverdrehbar in der Buchse (10) des Beschlages (1) angeordnet ist.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsystem aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, Buntmetall oder einem geeigneten Kunststoff besteht.
- Beschlagsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Beschlag (1) und die Stange (27) als Gussteil gefertigt sind.
- Beschlagsystem zur drehbaren Lagerung eines Türblattes (102) in einer Glaskonstruktion, wobei an dem Türblatt (102) ober- und/oder unterseitig ein Beschlag (101) angeordnet ist, der mit einem komplementären Gegenbeschlag zusammenarbeitet, wobei eine Lagerachse in der Türblattebene verläuft und jeder Beschlag (101) in Längserstreckung durch einen Zwischenraum (103) unter Ausbildung gegenüberliegender Anlageflächen (107, 108) in zumindest teilweise beabstandete Beschlagteile (104, 105) unterteilt ist, die formschlüssig an einer Ausnehmung (109) des Türblattes (102) anordenbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (104, 105) durch quer zur Längserstreckung in Durchgangsbohrungen (114, 115) und Sackbohrungen (112, 113) der beiden Beschlagteile (104, 105) einführbare Stifte (116, 117) unter Verringung des Zwischenraumes (103) an dem Türblatt (102) befestigbar sind und ein an dem einen Beschlagteil (105) befestigbarer Stangenansatz (127) die beiden einführbaren Stifte (116, 117) überkronend aufnimmt, wobei der Stangenansatz (127) parallel zur Türblattebene angeordnet ist.
- Beschlagsystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Stiftköpfe (118, 119) der Stifte (116, 117) vorstehend in einem Aufnahmekanal (128) des Beschlagteiles (105) angeordnet sind und der Stangenansatz (127) zwei beabstandet ausgebildete Querbohrungen (134, 135) aufweist.
- Beschlagsystem nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (118, 119) der Stifte (116, 117) radial umlaufende Nuten (121, 122) aufweisen und der Stangenansatz (127) beiderends je eine axiale Gewindebohrung (130, 131) aufweist, in der je eine Querbohrung (134, 135) endet.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Schrauben (133) in die Gewindebohrungen (130, 131) eindrehbar sind und in die Nuten (121, 122) klemmend eingreifen.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stifte (116, 117) in die mit einem Innengewinde ausgebildeten Sackbohrungen (112, 113) einschraubbar sind.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Stiftköpfe (118, 119) und die Querbohrungen (134, 135) komplementär zueinander ausgebildet sind.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass beide Stifte (118, 119) axial orientierte Innensechskante (120) aufweisen.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stange (129) in den Stangenansatz (127) reibschlüssig steckbar ist, wobei ein radial abgestufter Endbereich (136) der Stange (129) in einen querschnittsvergrößerten Bohrungsbereich (132) des Stangenansatzes (127) einführbar ist und der Endbereich (136) radial umlaufende Ringnuten (137) mit darin angeordneten O-Ringen (138) aufweist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Stange (129) symmetrisch ausgebildet ist und beiderends in Stangenansätze (127) von Beschlägen (101) einführbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Türblatt (102) und den Anlageflächen (107, 108) je eine Auflage (125, 126) angeordnet ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (107) eines Beschlagteiles (104) abgestuft ausgebildet ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (104, 105) durch einen Steg (106) einstückig miteinander verbunden sind und in dem Steg (106) ein Lagerraum (110, 139) ausgebildet ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerzapfen einer Schließerwelle eines Türschließers unverdrehbar in dem Lagerraum (110) des Beschlages (101) angeordnet ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerraum (139) seitlich öffenbar ausgebildet ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass ein Lagerkörper (140) seitlich in den Lagerraum (139) einsetzbar und befestigbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerkörper (140) justierbar in dem Lagerraum (139) befestigbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Lagerkörpers (140) eine Buchse (142) angeordnet ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerraum (139) mittels einer Abdeckung (143) verschließbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mantelfläche (144) der Abdeckung (143) oberflächenbündig zum Beschlag (101) anordenbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (143) mittels Clipsen (145) an dem Beschlag (101) befestigbar ist.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagsystem aus Stahl, Edelstahl, Leichtmetall, Buntmetall oder einem geeigneten Kunststoff besteht.
- Beschlagsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Beschlag (101), der Stangenansatz (127) und die Stange (129) als Gussteil gefertigt sind.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001119897 DE10119897C1 (de) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | Beschlagsystem |
DE10119897 | 2001-04-23 | ||
DE10153824 | 2001-11-05 | ||
DE2001153824 DE10153824C1 (de) | 2001-04-23 | 2001-11-05 | Beschlagsystem |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1253273A2 true EP1253273A2 (de) | 2002-10-30 |
Family
ID=26009150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20020008720 Withdrawn EP1253273A2 (de) | 2001-04-23 | 2002-04-18 | Beschlagsystem |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1253273A2 (de) |
DE (1) | DE10153824C1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3879056A1 (de) * | 2020-03-13 | 2021-09-15 | Bohle AG | Abdeckelement für ein gelenkband und entsprechendes gelenkband |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011012354B3 (de) * | 2011-02-24 | 2012-01-26 | Aberle GmbH & Co KG, Präzisionsdrehteile | Beschlag für eine Scheibe, insbesondere eine Glasscheibe |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2547193A1 (de) * | 1975-10-22 | 1977-05-05 | Greferath Hans Gerd | Schwenkbeschlag fuer ganzglastueren |
DE19959530A1 (de) * | 1999-12-09 | 2001-06-21 | Dorma Gmbh & Co Kg | Beschlagsystem |
-
2001
- 2001-11-05 DE DE2001153824 patent/DE10153824C1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-04-18 EP EP20020008720 patent/EP1253273A2/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3879056A1 (de) * | 2020-03-13 | 2021-09-15 | Bohle AG | Abdeckelement für ein gelenkband und entsprechendes gelenkband |
US11473359B2 (en) | 2020-03-13 | 2022-10-18 | Bohle Ag | Cover element for a hinge and corresponding hinge |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10153824C1 (de) | 2003-06-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT394081B (de) | Verstellbares tuer- und fensterband | |
DE10329518A1 (de) | Führungseinrichtung für eine Schiebetür | |
EP0816610A2 (de) | Kraftwagentürscharnier | |
EP0285229B1 (de) | Einstellbares Gelenkband, insbesondere für Türen | |
EP0451529B1 (de) | Scharnier für eine Tür eines Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Personenkraftwagens | |
EP1101007B1 (de) | Türscharnier mit integrierter türbremse | |
DE102010047774B4 (de) | Türscharnier | |
EP1243739B1 (de) | Punkthalter für Platten | |
EP3680431B1 (de) | Verdeckttürband | |
EP1444870B1 (de) | Beschlagsystem | |
EP1215357B1 (de) | Bandanordnung für Türen, Fenster und dergleichen | |
EP1253273A2 (de) | Beschlagsystem | |
WO2004085780A1 (de) | Band, insbesondere für dusch- und/oder glastüren | |
DE10119897C1 (de) | Beschlagsystem | |
WO2004085778A1 (de) | Verstellbares band, insbesondere für dusch- und/oder glastüren | |
DE29713254U1 (de) | Drehlager für Fenster oder Türen | |
EP0874164B1 (de) | Möbelschanier | |
WO1999046465A1 (de) | Höhenverstellbares gelenkband | |
DE19607846C1 (de) | Band für Türen oder Fenster | |
DE20207354U1 (de) | Band für Fenster, Türen o.dgl. | |
DE202007016708U1 (de) | Band für Türen, Fenster o.dgl. | |
DE102012104181B3 (de) | Flachband für profilgezogene Rahmen- und Türbauteile | |
EP1405975A1 (de) | Einstellbare Türbandanordnung | |
DE202005015002U1 (de) | Federtürband | |
DE20105545U1 (de) | Band für Türen, Fenster o.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20021223 |