EP1251606A2 - Kontaktstecker - Google Patents

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EP1251606A2 EP02004072A EP02004072A EP1251606A2 EP 1251606 A2 EP1251606 A2 EP 1251606A2 EP 02004072 A EP02004072 A EP 02004072A EP 02004072 A EP02004072 A EP 02004072A EP 1251606 A2 EP1251606 A2 EP 1251606A2
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EP
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contact
segments
segment
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contact plug
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Gert Krah
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members

Definitions

  • the invention relates to a contact plug, which is produced in an injection molding Housing in a side-by-side arrangement with several contact elements or pins or the like providing grids, which is overmolded in areas with a plastic jacket to form a contact segment are.
  • the invention has for its object a generic contact plug of the type mentioned at the outset without creating the disadvantages mentioned.
  • This object is achieved in that the segments with diametrically projecting bearing surfaces are formed.
  • the conditions respectively Elevations are on the outer surfaces of the areas surrounding the contact grid Plastic segments arranged so that the in an injection mold juxtaposed individual contact segments forming a package stack experience a support against each other, thereby stabilizing their Installation position is reached when the connector housing is molded. in this connection can the entire contact package additionally by at least at one end of the package provided from the outside during the spraying process be supported.
  • the segments provided with cantilevered supports also a selective, variable assembly of a contact plug with contacts. It can namely in a simple manner without loss of mutual support according to the desired contactless area between with contacts populated segments bridging the gap empty segments that are not Own grid with contacts. For segments with contact grids the contact areas can also be separated so that these segments Let be used as empty segments.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the projecting Conditions are provided at least at four points of the segment.
  • the terms can, for example, either be designed as flat webs be in the horizontal or vertical direction, preferably up to the Extend corner areas over the segment surfaces. Or just can selective contact surfaces in the form of rectangular or square elevations in the corner areas of the segments or a combination of web-like and punctiform, cantilevered pads.
  • there is always a cavity in the form of web-like and / or punctiform supports reach between the individual segments, so that these during injection molding can be surrounded on all sides by the plastic and thus a rigid Form a network.
  • the invention provides that the supports protruding centering have, which in situ supports with opposite, complementary recesses assigned. This has the advantage that the contact segments already centered on the one hand when inserted into the injection mold and on the other hand can be locked against each other in a safe manner.
  • FIG. 1 In the embodiment of FIG. 1 are in one from a prefabrication process removed lead frame two contact segments 1 shown, in which the Contacts 2 formed like a conductor track and in some areas in the form of a disk or a segment (see the thick dash-dotted frame) with a Plastic sheath 3 are molded. The course of the contact traces within the plastic casing is shown in dashed lines.
  • the contact segments 1 are on their two outer surfaces in at least the corner areas 4, 5, 6, 7 with cantilevered supports or increases in the form of - in Exemplary embodiment - vertical webs 8 and square bases 9 are formed.
  • a contact plug (not shown) a desired, any number of those separated from the lead frame
  • Contact segments 1 standing side by side in an injection mold used, i.e. the webs 8 and / or base 9 of adjacent contact segments 1 are in cover position.
  • the individual contact segments 1 learn about it a support against each other and thus a stabilization in the assembly when spray pressure occurs, if a comprehensive the contact segments 1 Connector housing is molded.
  • This targeted juxtaposition of the quasi contact segment package composed of several contact segments 1 is due to the mutual support and stabilization by the cantilevered pads 8, 9 maintained even if a large building Overall housing with correspondingly large injection pressures, their direction of pressure is not easy to determine is being manufactured.
  • a centering means is also in the form on the one hand a cone 11 is provided, while on the other hand in the diametrically projecting Edition 8 a complementary cone recess 12 is formed.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einem Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung mit mehreren Kontaktelementen bzw. Stiften (2) oder dergleichen bereitstellenden Gittern ausgebildet ist, die mit einem Kunststoffmantel (3) bereichsweise zu einem Kontaktsegment (1) umspritzt sind, sind die Kontaktsegmente (1) mit diametral vorkragenden Auflagen (8, 9) ausgebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung mit mehreren Kontaktelementen bzw. Stiften oder dergleichen bereitstellenden Gittern ausgebildet ist, die mit einem Kunststoffmantel bereichsweise zu einem Kontaktsegment umspritzt sind.
Bei der Herstellung solcher Kontaktstecker ist es bekannt, daß zunächst mehrere nebeneinander bzw. übereinander liegende Kontakte in Form eines Gitters, leiterbahnähnlich aus beispielsweise einem Kupferblech gestanzt werden. Anschließend werden die Kontaktgitter galvanisiert oder bleiben blank und danach bereichsweise, d.h. ihre leitfähigen Kontaktenden bleiben hierbei freiliegend, mit Kunststoff umspritzt, so daß sich ein die einzelnen Kontaktbahnen arretierendes und gegeneinander isolierendes Segment ergibt.
Zur spritzgießtechnischen Herstellung eines Kontaktsteckers werden mehrere dieser mit einem Segment umspritzten Kontakte in einem Spritzgießwerkzeug nebeneinandergestellt und anschließend ein die Segmente umfassendes Steckergehäuse angespritzt. Hierbei kommt es in der Praxis insbesondere dann zu Problemen, wenn ein großes Gesamtgehäuse oder ein aus mehreren Modulen bestehendes Gehäuse gespritzt wird. Die dabei auftretenden großen Spritzdrücke wirken direkt auf die als Paketstapel angeordneten Kontaktsegmente, wodurch diese ihre vorher festgelegte Ausrichtung bzw. Orientierung verlassen. Aufgrund der veränderten Ausrichtung bzw. der Positionsverschiebung der Kontakte, läßt sich der Kontaktstecker oftmals nicht mehr mit einem beispielsweise komplementären Kupplungsstecker zusammenstecken bzw. mit diesem verrasten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Kontaktstecker der eingangs genannten Art ohne die erwähnten Nachteile zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Segmente mit diametral vorkragenden Auflageflächen ausgebildet sind. Die Auflagen respektive Erhöhungen sind auf den Außenflächen der die Kontaktgitter bereichsweise umschließenden Kunststoffsegmente so angeordnet, daß die in einem Spritzwerkzeug nebeneinander liegenden, einen Paketstapel bildenden einzelnen Kontaktsegmente eine Abstützung gegeneinander erfahren, womit eine Stabilisierung ihrer Einbaulage erreicht wird, wenn das Steckergehäuse angespritzt wird. Hierbei kann das gesamte Kontaktpaket zusätzlich durch einen zumindest an einem Paketende während des Spritzvorganges vorgesehenen Werkzeugkern von außen abgestützt werden.
Des weiteren ermöglichen die mit vorkragenden Auflagen versehenen Segmente auch eine selektive, variable Bestückung eines Kontaktsteckers mit Kontakten. Es können nämlich in einfacher Weise ohne Verlust der gegenseitigen Abstützung entsprechend dem gewünschten kontaktlosen Bereich zwischen mit Kontakten bestückten Segmenten den Abstand überbrückende Leer-Segmente, die kein Gitter mit Kontakten besitzen, eingesetzt werden. Bei Segmenten mit Kontaktgitter können die Kontaktbereiche auch abgetrennt werden, so daß sich diese Segmente als Leer-Segmente einsetzen lassen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die vorkragenden Auflagen zumindest an vier Punkten des Segmentes vorgesehen sind. Die Auflagen können beispielsweise entweder als flächig durchgehende Stege ausgebildet sein, die sich in horizontaler oder vertikaler Richtung vorzugsweise bis zu den Eckbereichen über die Segmentflächen erstrecken. Oder es können auch nur punktuelle Auflageflächen in Form von rechteckigen oder quadratischen Erhöhungen in den Eckbereichen der Segmente bzw. eine Kombination aus stegartigen und punktuellen, vorkragenden Auflagen angespritzt sein. Durch die lediglich stegartigen und/oder punktuellen Auflagen läßt sich auf jeden Fall stets ein Hohlraum zwischen den einzelnen Segmenten erreichen, so daß diese beim Spritzgießen allseitig von dem Kunststoff umflossen werden können und somit einen starren Verbund bilden.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß die Auflagen vorstehende Zentriermittel aufweisen, denen in situ Auflagen mit gegenüberliegenden, komplementären Ausnehmungen zugeordnet sind. Dies hat den Vorteil, daß die Kontaktsegmente bereits beim Einlegen in das Spritzgußwerkzeug einerseits zentriert und andererseits bewegungssicher gegeneinander arretiert werden. Als Zentriermittel lassen sich hierbei z.B. eine Stift/Buchsen-Kombination oder dergleichen formschlüssigen Nut/Feder-Wirkverbindungen vorsehen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1
in der Draufsicht eine in einem Stanzgitter ausgebildete Kontaktsegment-Anordnung; und
Fig. 2
die Kontaktsegment-Anordnung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht.
Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind in einem aus einem Vorfertigungsprozeß entnommenem Stanzgitter zwei Kontaktsegmente 1 dargestellt, bei denen die Kontakte 2 leiterbahnähnlich ausgebildet und bereichsweise in Form einer Scheibe bzw. eines Segmentes (vgl. die dick strich-punktierte Einrahmung) mit einem Kunststoffmantel 3 umspritzt sind. Der Verlauf der Kontakt-Leiterbahnen innerhalb der Kunststoffummantelung ist gestrichelt dargestellt.
Die Kontaktsegmente 1 sind an ihren beiden Außenflächen in zumindest den Eckbereichen 4, 5, 6, 7 mit vorkragenden Auflagen bzw. Erhöhungen in Form von - im Ausführungsbeispiel - vertikalen Stegen 8 und quadratischen Sockeln 9 ausgebildet. Nachdem die Kontaktsegmente 1 von den dargestellten Trägerstreifen 10 des Stanzgitters abgetrennt sind, wird zur Herstellung eines Kontaktsteckers (nicht gezeigt) eine gewünschte, beliebige Anzahl solcher aus dem Stanzgitter herausgetrennten Kontaktsegmente 1 nebeneinander stehend in ein Spritzgießwerkzeug eingesetzt, d.h. die Stege 8 und/oder Sockel 9 benachbarter Kontaktsegmente 1 befinden sich in Deckungslage. Die einzelnen Kontaktsegmente 1 erfahren darüber eine Abstützung gegeneinander und damit eine Stabilisierung in der Montage bei auftretendem Spritzdruck, wenn ein die Kontaktsegmente 1 umfassendes Steckergehäuse angespritzt wird. Diese gezielte Nebeneinander-Anordnung des aus mehreren Kontaktsegmenten 1 zusammengestellten quasi Kontaktsegment-Paketes wird aufgrund der gegenseitigen Abstützung und Stabilisierung durch die vorkragenden Auflagen 8, 9 selbst dann aufrechterhalten, wenn ein großbauendes Gesamtgehäuse mit entsprechend großen Spritzdrücken, deren Druckrichtung nicht einfach zu bestimmen ist, hergestellt wird. Durch die Beabstandung der einzelnen Kontaktsegmente 1 voneinander, werden diese beim Spritzgießen zudem allseitig vom Kunststoff umflossen und somit in gleichbleibendem Abstand zueinander zentriert.
In Fig. 2 wird am Beispiel der dort rechten Auflage 8 eine Ausgestaltungsmaßnahme dargestellt. Demnach ist zusätzlich ein Zentriermittel in Form einerseits eines Kegels 11 vorgesehen, während andererseits in der dazu diametral vorspringenden Auflage 8 eine komplementäre Kegelausnehmung 12 ausgebildet ist. Beim Einlegen baugleicher Kontaktsegmente 1 in das Spritzgießwerkzeug mit jeweils Eingriff des Kegels 11 des einen Kontaktsegmentes 1 in die Ausnehmung 12 des benachbarten Kontaktsegmentes 1 werden diese durch die komplementären, kegelartig ineinander laufenden Zentrierungen im Werkzeug positionsgenau fixiert und bewegungssicher gegeneinander arretiert.

Claims (3)

  1. Kontaktstecker, der in einem durch Spritzgießen hergestellten Gehäuse in nebeneinander liegender Anordnung mit mehreren Kontaktelementen bzw. Stiften (2) oder dergleichen bereitstellenden Gittern ausgebildet ist, die mit einem Kunststoffmantel (3) bereichsweise zu einem Kontaktsegment (1) umspritzt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktsegmente (1) mit diametral vorkragenden Auflagen (8, 9) ausgebildet sind.
  2. Kontaktstecker nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (8, 9) an zumindest vier Punkten (4,5,6,7) des Segments (1) vorgesehen sind.
  3. Kontaktstecker nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagen (8, 9) vorstehende Zentriermittel (11) aufweisen, denen in situ Auflagen (8, 9) mit gegenüber liegenden, komplementären Ausnehmungen (12) zugeordnet sind.
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