EP1247462A2 - Method and apparatus for generating an information about the properties of a fibre stream - Google Patents
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- EP1247462A2 EP1247462A2 EP02005838A EP02005838A EP1247462A2 EP 1247462 A2 EP1247462 A2 EP 1247462A2 EP 02005838 A EP02005838 A EP 02005838A EP 02005838 A EP02005838 A EP 02005838A EP 1247462 A2 EP1247462 A2 EP 1247462A2
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- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
- A24C5/3412—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by means of light, radiation or electrostatic fields
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- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1871—Devices for regulating the tobacco quantity
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- Y10S131/00—Tobacco
- Y10S131/906—Sensing condition or characteristic of continuous tobacco rod
Definitions
- the invention relates to a device and a method for generating a statement about at least one property of a fiber strand of the tobacco processing industry Industry, especially a tobacco rod.
- DE 38 01 115 C2 describes a method and a device for determining the Density of a fiber strand by using a nuclear probe to produce a first Density signals and additionally an optical measuring head, in particular an infrared measuring head, used to generate a second density signal undesirable influences such as the type and color of the tobacco forming the fiber strand remove.
- DE 38 01 115 C2 corresponds to US-PS 48 65 054.
- DE 28 42 461 C2 describes a method and an arrangement for recognizing and Localizing malfunctions on cigarette making machines is known, wherein Test signals for the occurrence of different, one specific Characteristic signal components assigned to the machine element are monitored become. For this purpose, several test signals can be evaluated and related to each other be set, using a nuclear measuring head as a test signal generator becomes.
- DE 28 42 461 C2 corresponds to US-PS 42 80 187.
- DE 39 17 606 A1 In a method and an apparatus for producing cigarettes according to the DE 39 17 606 A1 describes a density measurement signal and at least one further measurement signal, which indicates another property of the tobacco rod, in legal Connected from which selected cigarette properties are shown, of which tensile resistance, burn-off time, nicotine content, condensate content, Carbon monoxide content and hardness are mentioned.
- DE 39 17 606 A1 corresponds to US Pat. No. 4,967,739.
- DE 197 05 260 A1 describes a method and an arrangement for detecting at least one property of a substance, in particular the wet mass and / or the dry weight of tobacco, by evaluating the by the presence of the Substance caused detuning a radio frequency resonator described Microwaves are supplied from a corresponding radiation source. This becomes generates a high-frequency signal influenced by the substance Resonance frequency shift and damping compared to one of the material uninfluenced reference signal can be determined to determine the property of the To be able to determine the substance.
- DE 197 05 260 A1 corresponds to US Pat. No. 6,163 158th
- US 4,638,817 A describes a tobacco delivery control, the two radiometric Has density sensors, from whose signals a differential signal is formed. If this difference signal exceeds a limit that is considered normal, an alarm signal is generated.
- EP 0 339 250 B1 describes a system for controlling the tobacco filling quantity in one Cigarette manufacturing machine described, which is a first radiometric Density measuring device in front of a trimmer and a second radiometric density measuring device at a point where the already wrapped tobacco rod passes, and a forward control and a control loop, the actuator of which is the trimmer, having.
- EP 0 339 250 B1 corresponds to US Pat. No. 4,920,987.
- EP 0 793 425 B1 discloses a method and an apparatus for Diagnosing mechanical problems in cigarette manufacturing. This is a Weight sensor provided from its signals by means of fast Fourier frequency analysis Error messages are generated that may be abnormal Show condition.
- EP 0 793 425 B1 corresponds to US Pat. No. 5,582,192.
- the object of the present invention is to provide an apparatus and a method of to propose the type mentioned at the beginning, which makes it possible to make a statement about the fiber structure and in particular about deviations from a medium fiber structure to obtain.
- a device is proposed according to the invention a first measuring device to form an essentially only the density of the Fiber strand indicating first measurement signal, a second measuring device for Forming an essentially a function of density of the fiber strand and Second measurement signal representing fiber shape and an evaluation device which the first and second measurement signals provide information about the fiber structure, especially the deviations from a medium fiber structure, indicating Evaluation signal determined.
- this object is achieved with a method with the steps of an essentially only the first measurement signal indicating the density of the fiber strand generate a second measurement signal that essentially performs a function Density of the fiber strand and fiber shape represents, and from the first and second Measurement signals provide information about the fiber structure, especially the deviations of an average fiber structure to determine the evaluation signal.
- a first radiation source is preferably used to penetrate the fiber strand Beta and / or microwave radiation emitted and after penetration of the fiber strand is detected by a first sensor, which in the generates essentially only the first measuring signal indicating the density of the fiber strand.
- a first measurement signal for the density of the fiber strand with beta or Microwave radiation generated on the fiber strand which has so far been in the rest at least some of the aforementioned known methods and devices as The basis for the weight control served.
- infrared light radiation penetrating the fiber strand is preferred emitted by a second radiation source and detected by a second sensor, which is a function of the density of the fiber strand and fiber shape representative second measurement signal generated.
- the second measurement signal is Absorption of infrared light generated by the fiber strand. This is due to the infrared light absorption obtained second measurement signal is not only of density, but also to a large extent on the shape of the fibers and especially on the Fiber length dependent.
- weight control is based on this structure dependency based on infrared light absorption failed.
- the infrared light absorption also depends on the fiber shape. Because by Linkage with that which essentially only indicates the density of the fiber strand first measurement signal, which thus represents an essentially 'pure' density signal According to the invention, the desired evaluation signal from the infrared light absorption won, which is essentially determined only by the fiber shape.
- this evaluation signal falls below or below a limit value to be regarded as normal a fault in the process flow can be concluded.
- the evaluation device should preferably emit a corresponding warning signal.
- the fault areas can be expanded accordingly by further configurations enclose.
- the difference between the first and second measurement signals can be determined.
- the fiber structure is formed by forming the difference value between which essentially represents a pure density signal first measurement signal and the density-dependent and structure-dependent second Measurement signal determined.
- the first and second measuring devices can along the transport path of the Fiber strand can be arranged one behind the other, the order of arrangement is basically arbitrary.
- the first and second Measurement signals determined on the finished fiber strand.
- the first measurement signal which essentially only indicates the density, can preferably additionally also as an actual value for a control device for controlling the Weight of the fiber strand to be used.
- a device for Production of the fiber strand and a subsequent device for transport and are provided for wrapping the fiber strand produced stands out characterized in that a third measuring device to form an essentially only the Density of the fiber strand indicating third measurement signal in the manufacturing device, preferably at the exit, the first and second are provided Measuring devices on the transport device after the covering of the fiber strand are arranged and the evaluation device additionally the third measurement signal used.
- a third measuring device to form an essentially only the Density of the fiber strand indicating third measurement signal in the manufacturing device, preferably at the exit
- the first and second are provided Measuring devices on the transport device after the covering of the fiber strand are arranged and the evaluation device additionally the third measurement signal used.
- an infrared light radiation can be used.
- Comparison can be recognized. For example, in a double strand machine Comparison of the two strands on an anomalous final mix or an anomalous one Tobacco destruction in a tobacco path, for example due to component wear, getting closed. Furthermore, a comparison between different Machines that are fed by the same feeder are closed that the currently created tababmi mix no longer complies with the norm if all machines show approximately the same deviation, or that one machine There is a fault on the way from the feeder to the cigarette machine, if only at a deviation is determined in a machine, for example from a incorrect adjustment or component wear results.
- a pre-distributor 2 is loaded with loose tobacco in portions from a lock 1.
- a removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements a storage container 4 in a controlled manner with tobacco, from which an endless belt and various in Fig. 1 Unspecified roles of guided steep conveyor 5 takes tobacco and one Storage shaft 6 is fed in a controlled manner.
- a pin roller 7 takes out of the storage shaft 6 a uniform flow of tobacco from a knockout roller 8 from the pins of Pin roller 7 knocked out and onto an endless belt over various in Fig. 1st Unspecified rollers guided and at constant speed peripheral scattering cloth 9 is thrown.
- a formed on the spreading cloth 9 Tobacco fleece is thrown into a classifying device 11, which is an air curtain generated, the larger or heavy parts of tobacco pass while everyone else Tobacco particles from the air flow of the air curtain into one of a pin roller 12 and a wall 13 formed funnel 14 are directed.
- the tobacco is transferred from the pin roller 12 into a tobacco duct 16 against a strand conveyor 17 hurled, on which the tobacco by means of a vacuum chamber 18th sucked air is kept and piled up as a tobacco rod.
- a leveler or Trimmer 19 which essentially consists of a pair of in the plane of the transport direction of the tobacco rod arranged, rotating letters and a deflector , removes excess tobacco from the tobacco rod by the leveler 19 separates the excess tobacco and thus the tobacco rod thus formed cut a desired thickness.
- the tobacco rod is then placed on a cigarette paper strip that is guided in synchronization 21 laid.
- the cigarette paper strip 21 is pulled off a bobbin 22 by a printing unit 23 guided, via various roles not shown in FIG. 1 transported and placed on a driven format belt 24. That too as Endless belt provided and guided over several roles, not shown Format tape 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26 in which the cigarette paper strip 21 around the tobacco rod is folded so that an edge protrudes from a not shown Glue apparatus is glued in a known manner. Then the adhesive seam is closed and dried from a tandem seam sheet 27.
- a cigarette rod 28 thus formed passes through a rod density measuring device 29, which Equalizer 19 controls, and is of a knife apparatus 31 in double length Cut 32 cigarettes.
- the double-length cigarettes 32 are from one Controlled arms 33 having a transfer device 34 of a transfer drum 36 passed to a filter attachment machine 37, on the cutting drum 38 of which they are a circular knife into individual cigarettes.
- About unspecified Rolling endless conveyor belts 39, 41 convey excess tobacco into one below the storage container 4 arranged container 42, from which the recirculated Tobacco is removed again from the steep conveyor 5.
- FIG. 2 schematically shows an arrangement or measuring arrangement for determining the Fiber structure or tobacco structure of that produced in a machine according to FIG. 1 Tobacco rod shown.
- FIG. 2 The arrangement of FIG. 2 is implemented in the machine of FIG. 1. Accordingly, in FIG. 2 the strand conveyor 17 already shown in FIG. 1 is shown again, which consists of an endless belt which is guided over a plurality of rollers, which are not described in more detail.
- the lower run 17a of the strand conveyor 17 runs in the transport direction A of the tobacco rod S.
- the vacuum chamber 18 (not shown in FIG. 2, but indicated in FIG. 1), the tobacco T is against the underside of the lower strand 17a Strand conveyor 17 sucked and held there, as shown in FIG. 2.
- the leveler 19 which, as has already been explained with reference to FIG. 1, separates excess tobacco T R to form the tobacco rod S.
- FIG. 2 A section of the format tape 24 from the machine according to FIG. 1 is also shown in FIG. 2.
- the format tape 24 takes over the tobacco rod S from the strand conveyor 17 and thus also serves, inter alia, as a transport device downstream of the strand conveyor 17.
- the cigarette paper strip 21 carried by the format tape 24 is omitted in FIG. 2.
- a first measuring device 50 in front of the knife apparatus 31, which in Fig. 1 is arranged.
- the first measuring device 50 has a first radiation source 52, which is a beta or microwave radiation penetrating the tobacco rod S. transmits, and a first sensor 54, which is on the opposite Side of the continuous tobacco rod S is arranged and the radiation after penetration of the tobacco rod S and a first measurement signal 56 emits.
- the first measuring device 50 is a second one Downstream of the measuring device 60, which the tobacco rod S also passes through.
- the second measuring device 60 has a second radiation source 62 which transmits infrared light emits the tobacco rod S, and a second sensor 64 which detects the infrared light after penetration of the tobacco rod S detected and a corresponding second Measurement signal 66 generated.
- the second sensor 64 is related to FIG second radiation source 62 also on the opposite side of the Tobacco strand S arranged, as can also be seen in FIG. 2.
- the first measuring signal 56 generated by the first measuring device 50 is concerned is a signal for tobacco density, while this is due to infrared light absorption second measurement signal 66 obtained by the second measuring device 60 not only by the Tobacco density, but also to a large extent from the tobacco structure and in particular depends on the fiber length.
- the first and second are in a downstream evaluation device 68 Measuring signals 56 and 66 evaluated so that an evaluation signal 70 is generated therefrom which gives a statement about the fiber structure.
- the evaluation device 68 the first and second measurement signals 56 and 66 to one another linked that with the help of essentially only the density of the tobacco rod S indicating the first measurement signal 56 the density from the second measurement signal 66 calculated out and thereby the evaluation signal 70 from the second measurement signal 66 is obtained, which is essentially determined only by the tobacco structure. This can preferably be done by forming the difference between the first and second Measurement signals 56 and 66 take place.
- the evaluation signal 70 is then sent from the evaluation device 68 to a monitoring device 72 transmitted, which may have a monitor, for example based on the evaluation signal 70, a statement about the fiber structure is made visible accordingly.
- a second embodiment is shown, which differs from the first embodiment 2 differs in that in the direction of movement of the tobacco rod S considered, the second measuring device 60 directly behind the equalizer 19 and thus in the exit area of the strand conveyor 17 and in front of the first measuring device 50 is arranged.
- the first Measurement signal 56 from the first measuring device 50 also for weight control is used.
- the first measurement signal 56 also serves as an actual signal for a controller 74, which generates a corresponding control signal 76, the one Actuator 78 controls with which the density and thus the weight of the tobacco rod S is set.
- FIG. 5 shows a fourth embodiment, which differs from the first embodiment 2 differs in that in addition to the first and second Measuring devices 50 and 60, a third measuring device 80 is provided, which approximately the same location as the second measuring device 60 in the second embodiment 3 sits.
- the third measuring device 80 has the same structure as that second measuring device 60, thus works optically using infrared red light and has a third radiation source 82 which penetrates the tobacco rod S. Infrared light radiation generated, and a third sensor 84, which is related to the Tobacco strand S sits on the opposite side and the infrared light radiation after penetration of the tobacco rod S detected and a corresponding third Measurement signal 86 generated.
- This third measurement signal 86 is in the evaluation device 68 compared to signal 66.
- the signals differ from each other, it will Deviation forwarded to the monitoring device 72 and there for display brought.
- the deviation of the signals 86 and 66 points to one of the tobacco rod S. between the third sensor 84 and the second sensor 64. This is one Indication of an incorrect setting or wear of the format 26 from FIG. 1.
- Fig. 6 is a system of four parallel working cigarette rod machines I to IV shown, for example in the manner of the embodiment shown in Fig. 1 can be trained.
- Each of these four machines I to IV has, among other things, one Measuring arrangement according to the first embodiment shown in FIG. 2, that in FIG. 6 For reasons of clarity, only in connection with machine IV in detail is shown.
- the machines are together is networked and is also a central comparison and analysis device 90 provided to which the evaluation devices 68 of the individual machines in each case are connected.
- the comparison and analysis device 90 evaluates the Evaluation signals from the individual machines in a comparative analysis and emits a corresponding data signal 92, on the one hand to the display device 72 returned to each machine and also to one not shown central data acquisition is transmitted.
- the comparative evaluation is particularly useful for double-strand machines where each strand of a twin strand machine is considered a separate machine becomes.
- the machines I and II and the Machines III and IV each form a double strand machine.
- FIG. 7 shows an example of a possible modification compared to the system of FIG. 6, which differs in that the fourth embodiment according to Fig. 5 is implemented in the individual machines, which for the sake of Clarity is again only shown using machine IV.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung einer Aussage über mindestens eine Eigenschaft eines Faserstranges der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere eines Tabakstranges.The invention relates to a device and a method for generating a statement about at least one property of a fiber strand of the tobacco processing industry Industry, especially a tobacco rod.
Die DE 38 01 115 C2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bestimmung der Dichte eines Faserstranges, indem ein nuklearer Meßkopf zur Erzeugung eines ersten Dichtesignals sowie zusätzlich ein optischer Meßkopf, insbesondere ein Infrarot-Meßkopf, zur Erzeugung eines zweiten Dichtesignals verwendet werden, um unerwünschte Einflüsse wie Sorte und Farbe des den Faserstrang bildenden Tabaks zu beseitigen. Die DE 38 01 115 C2 entspricht der US-PS 48 65 054.DE 38 01 115 C2 describes a method and a device for determining the Density of a fiber strand by using a nuclear probe to produce a first Density signals and additionally an optical measuring head, in particular an infrared measuring head, used to generate a second density signal undesirable influences such as the type and color of the tobacco forming the fiber strand remove. DE 38 01 115 C2 corresponds to US-PS 48 65 054.
Aus der DE 28 42 461 C2 ist ein Verfahren und eine Anordnung zum Erkennen und Lokalisieren von Fehlfunktionen an zigarettenherstellenden Maschinen bekannt, wobei Prüfsignale auf das Auftreten unterschiedlicher, jeweils einem bestimmten Maschinenelement zugeordneter, charakteristischer Signalbestandteile überwacht werden. Hierzu können mehrere Prüfsignale ausgewertet und zueinander in Beziehung gesetzt werden, wobei als ein Prüfsignalgeber ein nuklearer Meßkopf verwendet wird. Die DE 28 42 461 C2 entspricht der US-PS 42 80 187.DE 28 42 461 C2 describes a method and an arrangement for recognizing and Localizing malfunctions on cigarette making machines is known, wherein Test signals for the occurrence of different, one specific Characteristic signal components assigned to the machine element are monitored become. For this purpose, several test signals can be evaluated and related to each other be set, using a nuclear measuring head as a test signal generator becomes. DE 28 42 461 C2 corresponds to US-PS 42 80 187.
Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten gemäß der
DE 39 17 606 A1 werden ein Dichtmeßsignal und mindestens ein weiteres Meßsignal,
das eine weitere Eigenschaft des Tabakstranges angibt, in gesetzmäßige
Zusammenhänge gebracht, aus denen ausgewählte Zigaretteneigenschaften
dargestellt werden, von denen Zugwiderstand, Abbrennzeit, Nikotingehalt, Kondensatgehalt,
Kohlenmonoxidgehalt und Stranghärte genannt sind. Die DE 39 17 606
A1 entspricht der US-PS 49 67 739.In a method and an apparatus for producing cigarettes according to the
In der DE 197 05 260 A1 werden ein Verfahren und eine Anordnung zum Erfassen mindestens einer Eigenschaft eines Stoffes, insbesondere der Feuchtmasse und/ oder der Trockenmasse von Tabak, durch Auswertung der durch die Anwesenheit des Stoffes verursachten Verstimmung eines Hochfrequenzresonators beschrieben, dem Mikrowellen von einer entsprechenden Strahlenquelle zugeführt werden. Hieraus wird ein hochfrequentes, von dem Stoff beeinflußtes Signal erzeugt, dessen Resonanzfrequenz-Verschiebung und Dämpfung gegenüber einem vom Stoff unbeeinflussten Referenzsignal ermittelt werden, um daraus die Eigenschaft des Stoffes bestimmen zu können. Die DE 197 05 260 A1 entspricht der US-PS 6 163 158.DE 197 05 260 A1 describes a method and an arrangement for detecting at least one property of a substance, in particular the wet mass and / or the dry weight of tobacco, by evaluating the by the presence of the Substance caused detuning a radio frequency resonator described Microwaves are supplied from a corresponding radiation source. This becomes generates a high-frequency signal influenced by the substance Resonance frequency shift and damping compared to one of the material uninfluenced reference signal can be determined to determine the property of the To be able to determine the substance. DE 197 05 260 A1 corresponds to US Pat. No. 6,163 158th
Die US 4,638,817 A beschreibt eine Tabakzuführungssteuerung, die zwei radiometrische Dichtesensoren aufweist, aus deren Signalen ein Differenzsignal gebildet wird. Wenn dieses Differenzsignal einen als normal anzusehenden Grenzwert überschreitet, wird ein Alarmsignal erzeugt.US 4,638,817 A describes a tobacco delivery control, the two radiometric Has density sensors, from whose signals a differential signal is formed. If this difference signal exceeds a limit that is considered normal, an alarm signal is generated.
In der EP 0 339 250 B1 ist ein System zur Steuerung der Tabakfüllmenge in einer
Zigarettenherstellungsmaschine beschrieben, welches eine erste radiometrische
Dichtemeßeinrichtung vor einem Trimmer und eine zweite radiometrische Dichtemeßeinrichtung
an einer Stelle, wo der bereits umhüllte Tabakstrang vorbeiläuft, sowie
eine Vorwärtssteuerung und einen Regelkreis, deren Stellglied der Trimmer ist,
aufweist. Die EP 0 339 250 B1 entspricht der US-PS 4 920 987.
Schließlich offenbart die EP 0 793 425 B1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Diagnose von mechanischen Problemen bei der Zigarettenherstellung. Hierzu ist ein
Gewichtssensor vorgesehen, aus dessen Signalen mittels schneller Fourier-Frequenzanalyse
Fehlermeldungen erzeugt werden, die einen möglichen anomalen
Zustand anzeigen. Die EP 0 793 425 B1 entspricht der US-PS 5 582 192.Finally,
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, wodurch es möglich ist, eine Aussage über die Faserstruktur und insbesondere über Abweichungen von einer mittleren Faserstruktur zu erhalten.The object of the present invention is to provide an apparatus and a method of to propose the type mentioned at the beginning, which makes it possible to make a statement about the fiber structure and in particular about deviations from a medium fiber structure to obtain.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen eine Vorrichtung mit einer ersten Meßeinrichtung zur Bildung eines im wesentlichen nur die Dichte des Faserstranges angebenden ersten Meßsignals, einer zweiten Meßeinrichtung zur Bildung eines im wesentlichen eine Funktion aus Dichte des Faserstranges und Fasergestalt darstellenden zweiten Meßsignals und einer Auswerteeinrichtung, die aus den ersten und zweiten Meßsignalen ein eine Aussage über die Faserstruktur, insbesondere die Abweichungen von einer mittleren Faserstruktur, angebendes Auswertesignal ermittelt. To achieve this object, a device is proposed according to the invention a first measuring device to form an essentially only the density of the Fiber strand indicating first measurement signal, a second measuring device for Forming an essentially a function of density of the fiber strand and Second measurement signal representing fiber shape and an evaluation device which the first and second measurement signals provide information about the fiber structure, especially the deviations from a medium fiber structure, indicating Evaluation signal determined.
Ferner wird diese Aufgabe gelöst mit einem Verfahren mit den Schritten, ein im wesentlichen nur die Dichte des Faserstranges angebendes erstes Meßsignal zu erzeugen, ein zweites Meßsignal zu erzeugen, das im wesentlichen eine Funktion aus Dichte des Faserstranges und Fasergestalt darstellt, und aus den ersten und zweiten Meßsignalen eine Aussage über die Faserstruktur, insbesondere die Abweichungen von einer mittleren Faserstruktur, angebendes Auswertesignal zu ermitteln.Furthermore, this object is achieved with a method with the steps of an essentially only the first measurement signal indicating the density of the fiber strand generate a second measurement signal that essentially performs a function Density of the fiber strand and fiber shape represents, and from the first and second Measurement signals provide information about the fiber structure, especially the deviations of an average fiber structure to determine the evaluation signal.
Aus Gründen der Vollständigkeit sei an dieser Stelle erwähnt, daß unter "Meßsignal" und "Auswertesignal" beispielsweise auch ein Meßwert bzw. Ergebniswert verstanden werden kann.For the sake of completeness it should be mentioned here that under "measurement signal" and "evaluation signal" also understood, for example, a measured value or result value can be.
Mit Hilfe der Erfindung erhält man eine Aussage über die Faserstruktur und insbesondere über Abweichungen von einer mittleren Faserstruktur eines Faserstranges. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß ein im wesentlichen nur die Dichte des Faserstranges angebendes erstes Meßsignal und ein eine Funktion aus Dichte und Fasergestalt darstellendes zweites Meßsignal derart miteinander in Beziehung gesetzt werden, daß die Dichte ausgeblendet wird und man ein Auswertesignal erhält, das im wesentlichen von der Fasergestalt bestimmt wird, aus der auf die Faserstruktur geschlossen werden kann. Daraus läßt sich ableiten, ob in einer tabakstrangverarbeitenden Produktionslinie bestimmte Maschinenteile verschlissen sind und insbesondere Unstimmigkeiten am Beschicker, anomale Tabakzerstörungen in Förderleitungen und/oder annormale Tabakendmischungen und/oder -zerstörungen im Verteiler vorliegen. Insbesondere Abweichungen von einem mittleren Faserstrukturwert lassen auf mindestens eine der genannten Störungen schließen.With the help of the invention, a statement is made about the fiber structure and in particular about deviations from an average fiber structure of a fiber strand. This is achieved according to the invention in that essentially only the density of the fiber strand indicating first measurement signal and a function of density and the second shape signal representing fiber shape in such a relationship be set so that the density is hidden and an evaluation signal is obtained, which is essentially determined by the fiber shape from which to the fiber structure can be closed. From this it can be deduced whether in a certain machine parts are worn out in the tobacco rod processing production line and, in particular, discrepancies in the feeder, abnormal tobacco destruction in delivery lines and / or abnormal tobacco end mixtures and / or destruction are in the distribution list. In particular, deviations from a medium one Fiber structure values suggest at least one of the disorders mentioned.
Vorzugsweise wird von einer ersten Strahlenquelle eine den Faserstrang durchdringende Beta- und/oder Mikrowellen-Strahlung ausgesendet und nach Durchdringung des Faserstranges von einem ersten Sensor erfaßt, der daraus das im wesentlichen nur die Dichte des Faserstranges angebende erste Meßsignal erzeugt. A first radiation source is preferably used to penetrate the fiber strand Beta and / or microwave radiation emitted and after penetration of the fiber strand is detected by a first sensor, which in the generates essentially only the first measuring signal indicating the density of the fiber strand.
Somit wird ein erstes Meßsignal für die Dichte des Faserstranges mit Beta- oder Mikrowellen-Strahlung am Faserstrang erzeugt, welches im übrigen bislang bei zumindest einigen der zuvor erwähnten bekannten Verfahren und Vorrichtungen als Grundlage für die Gewichtsregelung diente.Thus, a first measurement signal for the density of the fiber strand with beta or Microwave radiation generated on the fiber strand, which has so far been in the rest at least some of the aforementioned known methods and devices as The basis for the weight control served.
Ferner wird vorzugsweise eine den Faserstrang durchdringende Infrarotlicht-Strahlung von einer zweiten Strahlenquelle ausgesendet und von einem zweiten Sensor erfaßt, der daraus das eine Funktion aus Dichte des Faserstranges und Fasergestalt darstellende zweite Meßsignal erzeugt. Somit wird das zweite Meßsignal durch Absorption von Infrarot-Licht durch den Faserstrang erzeugt. Das durch die Infrarotlicht-Absorption gewonnen zweite Meßsignal ist jedoch nicht nur von der Dichte, sondern auch im starkem Maße von der Fasergestalt und insbesondere von der Faserlänge abhängig. An dieser Strukturabhängigkeit ist letztlich die Gewichtsregelung auf der Grundlage der Infrarotlicht-Absorption gescheitert. Da vorliegend jedoch nicht das Gewicht ermittelt und geregelt, sondern eine Aussage über die Faserstruktur getroffen werden soll, ist es für die Erfindung geradezu von Nutzen, daß die Infrarotlicht-Absorption auch von der Fasergestalt abhängt. Denn durch Verknüpfung mit dem im wesentlichen nur die Dichte des Faserstranges angebenden ersten Meßsignal, das somit ein im wesentlichen 'reines' Dichtesignal darstellt, wird erfindungsgemäß aus der Infrarotlicht-Absorption das gewünschte Auswertesignal gewonnen, das im wesentlichen nur noch von der Fasergestalt bestimmt wird.Furthermore, infrared light radiation penetrating the fiber strand is preferred emitted by a second radiation source and detected by a second sensor, which is a function of the density of the fiber strand and fiber shape representative second measurement signal generated. Thus, the second measurement signal is Absorption of infrared light generated by the fiber strand. This is due to the infrared light absorption obtained second measurement signal is not only of density, but also to a large extent on the shape of the fibers and especially on the Fiber length dependent. Ultimately, weight control is based on this structure dependency based on infrared light absorption failed. Because here however, not the weight is determined and regulated, but a statement about the Fiber structure should be taken, it is downright useful for the invention that the infrared light absorption also depends on the fiber shape. Because by Linkage with that which essentially only indicates the density of the fiber strand first measurement signal, which thus represents an essentially 'pure' density signal According to the invention, the desired evaluation signal from the infrared light absorption won, which is essentially determined only by the fiber shape.
Wenn dieses Auswertesignal einen als normal anzusehenden Grenzwert unter- oder überschreitet, kann auf eine Störung im Prozessablauf geschlossen werden. Hierzu sollte vorzugsweise die Auswerteeinrichtung ein entsprechendes Warnsignal abgeben. Durch weitere Ausgestaltungen lassen sich die Störungsbereiche entsprechend weiter eingrenzen.If this evaluation signal falls below or below a limit value to be regarded as normal a fault in the process flow can be concluded. For this the evaluation device should preferably emit a corresponding warning signal. The fault areas can be expanded accordingly by further configurations enclose.
Zweckmäßigerweise kann als Auswertesignal die Differenz aus den ersten und zweiten Meßsignalen ermittelt werden. Somit wird die Faserstruktur durch Differenzwertbildung zwischen dem im wesentlichen ein reines Dichtesignal darstellenden ersten Meßsignal und dem sowohl dichte- als auch strukturabhängigen zweiten Meßsignal ermittelt.The difference between the first and second measurement signals can be determined. Thus, the fiber structure is formed by forming the difference value between which essentially represents a pure density signal first measurement signal and the density-dependent and structure-dependent second Measurement signal determined.
Die ersten und zweiten Meßeinrichtungen können entlang des Transportweges des Faserstranges hintereinander angeordnet sein, wobei die Reihenfolge der Anordnung grundsätzlich beliebig ist. Somit werden bei dieser Ausführung die ersten und zweiten Meßsignale am bereits fertigen Faserstrang bestimmt.The first and second measuring devices can along the transport path of the Fiber strand can be arranged one behind the other, the order of arrangement is basically arbitrary. Thus, in this embodiment, the first and second Measurement signals determined on the finished fiber strand.
Es ist aber auch denkbar, das zweite Meßsignal an einem Saugstrangförderer hinter einem Trimmer in einer tabakstrangverarbeitenden Produktionslinie zu ermitteln.However, it is also conceivable to place the second measurement signal behind a suction line conveyor a trimmer in a tobacco rod processing production line.
Das erste Meßsignal, das im wesentlichen nur die Dichte angibt, kann vorzugsweise zusätzlich auch noch als Ist-Wert für eine Regelungseinrichtung zur Regelung des Gewichtes des herzustellenden Faserstranges verwendet werden.The first measurement signal, which essentially only indicates the density, can preferably additionally also as an actual value for a control device for controlling the Weight of the fiber strand to be used.
Eine weitere bevorzugte Ausführung der Erfindung, bei welcher eine Einrichtung zur Herstellung des Faserstranges und eine nachfolgende Einrichtung zum Transport und zur Umhüllung des hergestellten Faserstranges vorgesehen sind, zeichnet sich dadurch aus, daß eine dritte Meßeinrichtung zur Bildung eines im wesentlichen nur die Dichte des Faserstranges angebenden dritten Meßsignals in der Herstellungseinrichtung, vorzugsweise an deren Ausgang, vorgesehen ist, die ersten und zweiten Meßeinrichtungen an der Transporteinrichtung nach der Umhüllung des Faserstrangs angeordnet sind und die Auswerteeinrichtung zusätzlich das dritte Meßsignal verwendet. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführung kann zur Erzeugung des dritten Meßsignals eine Infrarotlicht-Strahlung verwendet werden. Another preferred embodiment of the invention, in which a device for Production of the fiber strand and a subsequent device for transport and are provided for wrapping the fiber strand produced, stands out characterized in that a third measuring device to form an essentially only the Density of the fiber strand indicating third measurement signal in the manufacturing device, preferably at the exit, the first and second are provided Measuring devices on the transport device after the covering of the fiber strand are arranged and the evaluation device additionally the third measurement signal used. In a further development of this embodiment can be used to generate the third Measurement signal an infrared light radiation can be used.
Schließlich kann eine Anordnung aus mehreren Vorrichtungen der zuvor beschriebenen Art zusammen mit einer zentralen Vergleichseinrichtung, an die die Auswerteeinrichtungen angeschlossen sind, vorgesehen sein. Werden nämlich mehrere Zigarettenherstellungsmaschinen von einem Beschicker versorgt, können auf diese Weise durch Erfassen und Vergleichen der Tabakstrukturen in den Tabak- oder Zigarettensträngen der Maschinen ungünstige Bedingungen in der einen oder anderen Förderleitung oder Verschleiß an Maschinenteilen durch entsprechendenFinally, an arrangement of several devices can be described above Kind together with a central comparison device to which the evaluation devices are connected, be provided. Because there will be several Cigarette making machines supplied by a feeder can use this Way by detecting and comparing the tobacco structures in the tobacco or Cigarette strands of the machine unfavorable conditions in one way or another Conveyor line or wear on machine parts by appropriate
Vergleich erkannt werden. Beispielsweise kann in einer Doppelstrangmaschine durch Vergleich der beiden Stränge auf eine anomale Endmischung oder eine anomale Tabakzerstörung in einem Tabakpfad, beispielsweise durch Verschleiß von Bauteilen, geschlossen werden. Ferner kann aus einem Vergleich zwischen verschiedenen Maschinen, die vom selben Beschicker beschickt werden, geschlossen werden, daß die augenblicklich erzeugte Tababkmischung nicht mehr der Norm entspricht, wenn alle Maschinen etwa die gleiche Abweichung zeigen, oder daß bei einer Maschine eine Störung auf dem Weg vom Beschicker zur Zigarenttenmaschine vorliegt, wenn nur bei einer Maschine eine Abweichung ermittelt wird, was beispielsweise aus einer fehlerhaften Justierung oder einem Bauteilverschleiß resultiert.Comparison can be recognized. For example, in a double strand machine Comparison of the two strands on an anomalous final mix or an anomalous one Tobacco destruction in a tobacco path, for example due to component wear, getting closed. Furthermore, a comparison between different Machines that are fed by the same feeder are closed that the currently created tababmi mix no longer complies with the norm if all machines show approximately the same deviation, or that one machine There is a fault on the way from the feeder to the cigarette machine, if only at a deviation is determined in a machine, for example from a incorrect adjustment or component wear results.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung den Aufbau einer Zigarettenstrangmaschine;
- Fig. 2
- eine Anordnung zur Ermittlung der Tabakstruktur des in der Maschine gemäß Fig. 1 hergestellten Tabakstranges in einer ersten Ausführung;
- Fig. 3
- eine Anordnung zur Ermittlung der Tabakstruktur des in der Maschine gemäß Fig. 1 hergestellten Tabakstranges in einer zweiten Ausführung;
- Fig. 4
- eine Anordnung zur Ermittlung der Tabakstruktur des in der Maschine gemäß Fig. 1 hergestellten Tabakstranges in einer dritten Ausführung;
- Fig. 5
- eine Anordnung zur Ermittlung der Tabakstruktur des in der Maschine gemäß Fig. 1 hergestellten Tabakstranges in einer vierten Ausführung;
- Fig. 6
- schematisch eine Anlage von vier parallel arbeitenden Maschinen, von denen jede Maschine eine Anordnung gemäß Fig. 2 aufweist, die für die vierte Maschine im Einzelnen dargestellt ist; und
- Fig. 7
- schematisch eine Anlage von vier parallel arbeitenden Maschinen, von denen jede Maschine eine Anordnung gemäß Fig. 5 aufweist, die für die vierte Maschine im Einzelnen dargestellt ist.
- Fig. 1
- in a schematic three-dimensional representation the structure of a cigarette rod machine;
- Fig. 2
- an arrangement for determining the tobacco structure of the tobacco rod produced in the machine according to FIG. 1 in a first embodiment;
- Fig. 3
- an arrangement for determining the tobacco structure of the tobacco rod produced in the machine according to FIG. 1 in a second embodiment;
- Fig. 4
- an arrangement for determining the tobacco structure of the tobacco rod produced in the machine according to FIG. 1 in a third embodiment;
- Fig. 5
- an arrangement for determining the tobacco structure of the tobacco rod produced in the machine according to FIG. 1 in a fourth embodiment;
- Fig. 6
- schematically a system of four machines working in parallel, each machine having an arrangement according to FIG 2, which is shown in detail for the fourth machine. and
- Fig. 7
- schematically a system of four machines working in parallel, each machine having an arrangement according to FIG. 5, which is shown in detail for the fourth machine.
Zunächst wird anhand von Fig. 1 der prinzipelle Aufbau einer Zigarettenstrangmaschine des Typs "Protos" der Anmelderin erläutert.First, the basic structure of a cigarette rod machine will be described with reference to FIG. 1 of the "Protos" type by the applicant.
Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit losem Tabak beschickt.
Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4
mit Tabak, aus dem ein als Endlosband ausgebildeter und über verschiedene in Fig. 1
nicht näher bezeichnete Rollen geführter Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen
Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7
einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der
Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein als Endlosband über verschiedene in Fig. 1
nicht näher bezeichnete Rollen geführtes und mit konstanter Geschwindigkeit
umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes
Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die einen Luftvorhang
erzeugt, den größere bzw. schwere Tabakteile passieren, während alle anderen
Tabakteilchen vom Luftstrom des Luftvorhanges in einen von einer Stiftwalze 12 und
einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden.A
Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer
17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18
gesaugter Luft gehalten und als Tabakstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator oder
Trimmer 19, der im wesentlichen aus einem Paar von in der Ebene der Transportrichtung
des Tabakstranges angeordneten, rotierenden Schreiben und einem Abweiser
besteht, entfernt überschüssigen Tabak von dem Tabakstrang, indem der Egalisator
19 den überschüssigen Tabak abtrennt und somit den so gebildeten Tabakstrang auf
eine gewünschte Dicke zuschneidet.The tobacco is transferred from the pin roller 12 into a
Der Tabakstrang wird dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen
21 gelegt. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch
ein Druckwerk 23 geführt, über verschiedene in Fig. 1 nicht näher bezeichnete Rollen
transportiert und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das ebenfalls als
Endlosband vorgesehene und über mehrere nicht dargestellte Rollen geführte
Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21
durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang
gefaltet wird, so daß noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten
Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebenaht geschlossen
und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.The tobacco rod is then placed on a cigarette paper strip that is guided in synchronization
21 laid. The cigarette paper strip 21 is pulled off a
Ein so gebildetet Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemeßgerät 29, das den
Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange
Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer
gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel
36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit
einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden. Über nicht näher bezeichnete
Rollen geführte endlose Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen
unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte
Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.A
In Fig. 2 ist schematisch eine Anordnung bzw. Meßanordnung zur Ermittlung der Faserstruktur bzw. Tabakstruktur des in einer Maschine gemäß Fig. 1 hergestellten Tabakstranges gezeigt.2 schematically shows an arrangement or measuring arrangement for determining the Fiber structure or tobacco structure of that produced in a machine according to FIG. 1 Tobacco rod shown.
Die Anordnung von Fig. 2 ist in der Maschine von Fig. 1 implementiert. Dementsprechend
ist in Fig. 2 der bereits in Fig. 1 gezeigte Strangförderer 17 nochmals
dargestellt, der aus einem über mehrere nicht näher bezeichnete Rollen geführten
Endlosband besteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft der untere Trum
17a des Strangförderers 17 in Transportrichtung A des Tabakstranges S. Mit Hilfe der
(nicht in Fig. 2 gezeigten, jedoch in Fig. 1 angedeuteten) Unterdruckkammer 18 wird
der Tabak T gegen die Unterseite des unteren Trum 17a des Strangförderes 17 gesaugt
und daran gehalten, wie Fig. 2 erkennen läßt. Ebenfalls dargestellt ist in Fig. 2
der Egalisator 19, der, wie bereits anhand von Fig. 1 erläutert wurde, überschüssigen
Tabak TR zur Bildung des Tabakstranges S abtrennt. Ferner ist in Fig. 2 ein Abschnitt
des Formatbandes 24 aus der Maschine gemäß Fig. 1 gezeigt. Das Formatband 24
übernimmt den Tabakstrang S vom Strangförderer 17 und dient somit unter anderem
auch als dem Strangförderer 17 nachgeschaltete Transporteinrichtung. Aus Gründen
der Übersichtlichkeit ist in Fig. 2 der vom Formatband 24 getragene
Zigarettenpapierstreifen 21 weggelassen. The arrangement of FIG. 2 is implemented in the machine of FIG. 1. Accordingly, in FIG. 2 the
Wie Fig. 2 außerdem erkennen läßt, ist stromabwärts vom Ausgang des Strangförderes
17, in Richtung des die Transportrichtung des Tabakstranges S angebenden
Pfeils A betrachtet, eine erste Meßeinrichtung 50 vor dem Messerapparat 31, der in
Fig. 1 dargestellt ist, angeordnet. Die erste Meßeinrichtung 50 weist eine erste Strahlenquelle
52, die eine den Tabakstrang S durchdringende Beta- oder Mikrowellen-Strahlung
aussendet, und einen ersten Sensor 54 auf, der auf der gegenüberliegenden
Seite des durchlaufenden Tabakstranges S angeordnet ist und die Strahlung
nach Durchdringung des Tabakstranges S erfaßt und ein erstes Meßsignal 56
abgibt.As can also be seen in FIG. 2, is downstream of the exit of the
In der in Fig. 2 gezeigten Ausführung ist der ersten Meßeinrichtung 50 eine zweite
Meßeinrichtung 60 nachgeordnet, die der Tabakstrang S ebenfalls durchläuft. Die
zweite Meßeinrichtung 60 weist eine zweite Strahlenquelle 62, die Infrarotlicht durch
den Tabakstrang S abstrahlt, und einen zweiten Sensor 64 auf, der das Infrarotlicht
nach Durchdringung des Tabakstranges S erfaßt und ein entsprechendes zweites
Meßsignal 66 erzeugt. Dementsprechend ist der zweite Sensor 64 in Bezug auf die
zweite Strahlenquelle 62 ebenfalls an der gegenüberliegenden Seite des
Tabakstranges S angeordnet, wie Fig. 2 ebenfalls erkennen läßt.In the embodiment shown in FIG. 2, the
Bei dem von der ersten Meßeinrichtung 50 erzeugten ersten Meßsignal 56 handelt es
sich um ein Signal für die Tabakdichte, während das durch die Infrarotlicht-Absorption
von der zweiten Meßeinrichtung 60 gewonnene zweite Meßsignal 66 nicht nur von der
Tabakdichte, sondern auch in starkem Maße von der Tabakstruktur und insbesondere
von der Faserlänge abhängig ist.The
In einer nachgeschalteten Auswerteeinrichtung 68 werden die ersten und zweiten
Meßsignale 56 und 66 so ausgewertet, daß daraus ein Auswertesignal 70 erzeugt
wird, das eine Aussage über die Faserstruktur angibt. Somit werden in der Auswerteeinrichtung
68 die ersten und zweiten Meßsignale 56 und 66 so miteinander
verknüpft, daß mit Hilfe des im wesentlichen nur die Dichte des Tabakstranges S
angebenden ersten Meßsignals 56 die Dichte aus dem zweiten Meßsignal 66
herausgerechnet und dadurch aus dem zweiten Meßsignal 66 das Auswertesignal 70
gewonnen wird, das im wesentlichen nur noch von der Tabakstruktur bestimmt wird.
Dies kann vorzugsweise durch Bildung der Differenz zwischen den ersten und zweiten
Meßsignalen 56 und 66 erfolgen.The first and second are in a
Das Auswertesignal 70 wird dann von der Auswerteeinrichtung 68 an eine Überwachungseinrichtung
72 übermittelt, die beispielsweise einen Monitor aufweisen kann, an
dem aufgrund des Auswertesignals 70 eine Aussage über die Faserstruktur
entsprechend sichtbar gemacht wird.The
Gewöhnlich ist es ausreichend, mit Hilfe der anhand von Fig. 2 beschriebenen
Anordnung Abweichungen von einer vorgegebenen mittleren Tabakstruktur anzugeben,
um eine Aussage über den Prozeßablauf zu erhalten. Insbesondere wenn
das Auswertesignal 70 einen als normal anzusehenden Grenzwert unter- oder
überschreitet, kann auf eine Störung im Prozeßablauf geschlossen werden. Alternativ
oder zusätzlich ist es beispielsweise auch denkbar, in der Auswerteeinrichtung 68
Matrizen, Kennwerte und/oder Kennlinien abzuspeichern, mit deren Hilfe die
Meßsignale miteinander verknüpft und daraus entsprechende Ergebnisse abgeleitet
werden. Durch weitere Ausgestaltungen lassen sich die Störungsbereiche weiter
eingrenzen.Usually it is sufficient to use the one described with reference to FIG
Order to indicate deviations from a given medium tobacco structure,
to get a statement about the process flow. Especially if
the
In Fig. 3 ist eine zweite Ausführung dargestellt, die sich von der ersten Ausführung
gemäß Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß, in Bewegungsrichtung des Tabakstranges
S betrachtet, die zweite Meßeinrichtung 60 direkt hinter dem Egalisator 19 und somit
im Ausgangsbereich des Strangförderes 17 und vor der ersten Meßeinrichtung 50
angeordnet ist. In Fig. 3, a second embodiment is shown, which differs from the
In Fig. 4 ist eine dritte Ausführung dargestellt, die sich von den ersten und zweiten
Ausführungen gemäß den Fig. 2 und 3 dadurch unterscheidet, daß das erste
Meßsignal 56 von der ersten Meßeinrichtung 50 zusätzlich auch noch zur Gewichtsregelung
verwendet wird. Hierzu dient das erste Meßsignal 56 auch als Ist-Signal
für einen Regler 74, der ein entsprechendes Stellsignal 76 erzeugt, das ein
Stellglied 78 ansteuert, mit dem die Dichte und somit das Gewicht des Tabakstranges
S eingestellt wird.4 shows a third embodiment, which differs from the first and second
2 and 3 differs in that the
In Fig. 5 ist eine vierte Ausführung dargestellt, die sich von der ersten Ausführung
gemäß Fig. 2 dadurch unterscheidet, daß zusätzlich zu den ersten und zweiten
Meßeinrichtungen 50 und 60 eine dritte Meßeinrichtung 80 vorgesehen ist, die etwa an
der gleichen Stelle wie die zweite Meßeinrichtung 60 bei der zweiten Ausführung
gemäß Fig. 3 sitzt. Die dritte Meßeinrichtung 80 besitzt den gleichen Aufbau wie die
zweite Meßeinrichtung 60, arbeitet also optisch unter Verwendung von Infrafrotlicht
und weist eine dritte Strahlenquelle 82, die eine den Tabakstrang S durchdringende
Infrafrotlicht-Strahlung erzeugt, und einen dritten Sensor 84 auf, der in bezug auf den
Tabakstrang S an der gegenüberliegenden Seite sitzt und die Infrarotlicht-Strahlung
nach Durchdringung des Tabakstranges S erfaßt und ein entsprechendes drittes
Meßsignal 86 erzeugt. Dieses dritte Meßsignal 86 wird in der Auswerteeinrichtung 68
mit dem Signal 66 verglichen. Wenn die Signale von einander abweichen, wird diese
Abweichung zur Überwachungseinrichtung 72 weitergeleitet und dort zur Anzeige
gebracht. Die Abweichung der Signale 86 und 66 weist auf eine des Tabakstrangs S
zwischen dem dritten Sensor 84 und dem zweiten Sensor 64 hin. Dieses ist ein
Hinweis auf eine Fehleinstellung oder Abnutzung des Formats 26 aus Fig. 1.5 shows a fourth embodiment, which differs from the
In Fig. 6 ist eine Anlage von vier parallel arbeitenden Zigarettenstrangmaschinen I bis
IV dargestellt, die beispielsweise nach Art der in Fig. 1 gezeigten Ausführung
ausgebildet sein können. Jede dieser vier Maschinen I bis IV weist unter anderem eine
Meßanordnung gemäß der in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführung auf, die in Fig. 6 aus
Gründen der Übersichtlichkeit nur in Verbindung mit der Maschine IV im Einzelnen
dargestellt ist. Wie Fig. 6 ferner erkennen läßt, sind die Maschinen miteinander
vernetzt und ist ferner eine zentrale Vergleichs- und Analyseeinrichtung 90
vorgesehen, an die die Auswerteeinrichtungen 68 der einzelnen Maschinen jeweils
angeschlossen sind. Die Vergleichs- und Analyseeinrichtung 90 wertet die
Auswertesignale von den einzelnen Maschinen in einer vergleichenden Analyse aus
und gibt ein entsprechendes Datensignal 92 ab, das zum einen zur Anzeigeeinrichtung
72 jeder Maschine zurückgeführt und außerdem noch an eine nicht dargestellte
zentrale Datenerfassung übermittelt wird.In Fig. 6 is a system of four parallel working cigarette rod machines I to
IV shown, for example in the manner of the embodiment shown in Fig. 1
can be trained. Each of these four machines I to IV has, among other things, one
Measuring arrangement according to the first embodiment shown in FIG. 2, that in FIG. 6
For reasons of clarity, only in connection with machine IV in detail
is shown. As can also be seen in FIG. 6, the machines are together
is networked and is also a central comparison and
Durch einen Vergleich der Auswertesignale von den einzelnen Maschinen, insbesondere wenn diese vom selben Beschicker beschickt werden, erhält man eine Aussage über eine mögliche Fehlfunktion, wonach die augenblicklich angebotene Tabakmischung nicht der Norm entspricht, wenn alle Maschinen etwa die gleiche Abweichung zeigen, oder daß nur bei einer der Maschinen eine Störung, insbesondere auf dem Weg vom Beschicker zur Zigarettenmaschine, vorliegt, wenn nur bei einer Maschine eine Abweichung erkannt wird, was gewöhnlich aus Fehljustierungen oder Bauteileverschleiß resultiert.By comparing the evaluation signals from the individual machines, in particular if these are fed by the same feeder, you will receive one Statement about a possible malfunction, according to which the currently offered Tobacco blend does not meet the norm when all machines are about the same Show deviation, or that only one of the machines malfunctions, in particular on the way from the feeder to the cigarette machine, if only with one Machine a deviation is detected, which is usually due to misalignment or Component wear results.
Die vergleichende Auswertung bietet sich insbesondere bei Doppelstrangmaschinen an, wo jeder Strang einer Doppelstrangmaschine als separate Maschine betrachtet wird. Im Fall von Fig. 6 können beispielsweise die Maschinen I und II sowie die Maschinen III und IV jeweils eine Doppelstrangmaschine bilden.The comparative evaluation is particularly useful for double-strand machines where each strand of a twin strand machine is considered a separate machine becomes. In the case of Fig. 6, for example, the machines I and II and the Machines III and IV each form a double strand machine.
Fig. 7 zeigt beispielhaft eine mögliche Modifikation gegenüber der Anlage von Fig. 6, die sich dadurch unterscheidet, daß als Meßanordnung die vierte Ausführung gemäß Fig. 5 in den einzelnen Maschinen implementiert ist, was aus Gründen der Übersichtlichkeit wiederum nur anhand der Maschine IV dargestellt ist.7 shows an example of a possible modification compared to the system of FIG. 6, which differs in that the fourth embodiment according to Fig. 5 is implemented in the individual machines, which for the sake of Clarity is again only shown using machine IV.
Claims (18)
gekennzeichnet durch
marked by
dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Meßeinrichtungen (50, 60) entlang des Transportweges des Faserstranges (S) hintereinander angeordnet sind.Device according to at least one of claims 1 to 5, with a device (24) for transporting the fiber strand (S) in its longitudinal direction (A),
characterized in that first and second measuring devices (50, 60) are arranged one behind the other along the transport path of the fiber strand (S).
dadurch gekennzeichnet, daß die Regelungseinrichtung (74) das erste Meßsignal (56) als Ist-Wert verwendet.Device according to at least one of Claims 1 to 6, with a device (17, 19, 78) for producing the fiber strand (S) and a device (74) for regulating the production device, in particular with regard to the weight of the fiber strand (S) to be produced .
characterized in that the control device (74) uses the first measurement signal (56) as the actual value.
dadurch gekennzeichnet, daß
characterized in that
gekennzeichnet durch die Schritte,
characterized by the steps
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