EP1245518B1 - Stangenbildner - Google Patents
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- EP1245518B1 EP1245518B1 EP02006837A EP02006837A EP1245518B1 EP 1245518 B1 EP1245518 B1 EP 1245518B1 EP 02006837 A EP02006837 A EP 02006837A EP 02006837 A EP02006837 A EP 02006837A EP 1245518 B1 EP1245518 B1 EP 1245518B1
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- rake
- stacking section
- accordance
- product
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H33/12—Forming counted batches in delivery pile or stream of articles by creating gaps in the stream
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- B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
- B65H2301/32—Orientation of handled material
- B65H2301/324—Inclined
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- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/30—Other features of supports for sheets
- B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
- B65H2405/323—Cantilever finger member, e.g. reciprocating in parallel to plane of handled material
Definitions
- the present invention relates to a vertical bar former according to the preamble of Anpruchs 1 (Rgl. US 4,541,763 A).
- Such known bar formers also US Pat. No. 4,772,003 A
- the stacking line follows the product infeed and has an upper beginning and a lower end.
- several handling elements are provided in the region of the stacking line for the continuous formation of bars.
- the upper end of the stacking path is inclined relative to the lower end and in the conveying direction, so that the stored in the stacking section printed products with their leading edge (Fold) slip by itself by gravity against an intended in the stack section stop.
- lower forces can be applied during the passage of the printed products through the product feed and when holding down the product back, whereby smearing of the printed products by hold-down elements or pressure belts is avoided.
- the handling elements have two slidable along the stacking path and at the same time retractable into the stacking path is arranged on the end position above the supplied by the product guide scale flow.
- the upper end position, i. the waiting position of the rake is thus above the supplied scale flow, so that the rake from above put on the rod.
- the rod end is held securely so that it can not slip.
- the handling elements have at least one lowering fork which can be displaced along the stacking path, in whose displacement path a first feed for end plates is arranged.
- the lowering fork is used in a known manner to lower the rod during the rod forming process. According to the invention, when returning the lowering fork, it is possible to take over an end plate for the next rod to be formed, since an end plate feed is provided in the displacement path of the lowering fork.
- This first feed for end plates is thus arranged in an area that is not critical both spatially and in terms of time sequence.
- a second feed for end plates is arranged in the displacement path of the holding rake.
- a second end plate for example an upper end plate, is placed on the holding rake from above, after this has been moved along the stacking path.
- the tines of the separating rake can be provided with a support belt which can be unrolled on retraction of the rake from the stacking section via a roller provided at the tip of the tine.
- a separating rake with a roll-off support belt or take-off belt can prevent that a relative movement between the rake and the overlying product stack takes place by the support belt is rolled over the roll during the withdrawal of the rake. This prevents the printed products to be transferred from being damaged or smeared.
- the product supply at least three extending in the conveying direction and spaced transversely to the conveying direction of the pressure belt.
- the product feed may be formed so that the position of the two outer pressure belt is adjustable transversely to the conveying direction.
- a total of six pressure belts are provided in the product feed, wherein the two innermost pressure belts are not adjustable transversely to the conveying direction, and wherein the relative length of the two outermost pressure belts and the relative position of each adjacent Andruckriemens is adjustable transversely to the conveying direction.
- Such a product feeder can also be used with multi-toothed rakes at different format sizes, since the adjustability of the pressure belt in a simple way an adaptation to different formats is possible. At the same time, it is again ensured that the products are always securely pressed and held at their two outermost opposite edges, ie on the head and foot. At the same time results in a particularly simple adjustment of the pressure belt.
- the product feed and the handling elements are mounted on a common base, wherein the distance between base and stacking path in the conveying direction is adjustable.
- a unit for introducing a gap in the scale flow, which is arranged at a height above the ground that it can be easily reached by an operator standing on the ground, wherein a transport device for further transport of the product flow to the product feed provided at the upper end of the stacking path is provided.
- a displacement device may be provided, which passes a completely formed rod from the region of the stacking line on all sides guided to a pressing and strapping unit. This results in a fully automatic operation of the machine, while still ensuring that the fully formed rod is guided on all sides during the transfer to the pressing and strapping unit.
- Fig. 1 shows a side view of a vertical bar former for forming bars S from printed products delivered in a scale flow P.
- the bar former has on a base frame 10 a product feed 12 for feeding the scale flow P in a conveying direction F, wherein the product feed 12 is followed by a rectilinear stacking line 14 with an upper beginning in the region of the product feed P and a lower end.
- a plurality of handling elements are provided to continuously form individual bars S from the conveyed scale flow P.
- it is a separating rake 16, a holding rake 18 and a lowering fork 20, which are each mounted along the stacking path 14 slidably mounted on the base frame 10.
- the lowering fork 20 along a guide 22 is displaced, whereas the separating rake 16 and the holding rake 18 along a guide 24 slidably are. Both guides overlap along the stacking path 14.
- Both the separating rake 16 and the holding rake 18 are retractable into the stacking section 14 (see illustration in Fig. 1) and can be moved out by means of adjusting cylinders 26 to the rear from the region of the stacking section 14.
- the stacking path 14 is inclined, in such a way that the upper beginning of the stacking path 14 relative to the vertical in the conveying direction F (and not against the conveying direction) is inclined.
- a stop 28 provided on the rear side of the conveying path 14 encloses an acute angle ⁇ with the horizontal, which is for example about 70 °, and which opens in the conveying direction.
- a first feeder 34 is provided for end plates 36 parallel to the rake 16, 18.
- a second feed 30 for end plates 32 is provided at right angles to the stop 28 and parallel to the first feed 34.
- a displacement device 40 is arranged in the lower region of the stacking section 14. With this displacement device, the completely formed rod S from the region of the stacking path 14 are transferred to a (not shown) pressing and strapping unit. For this purpose, the rod S is displaced in a direction perpendicular to the plane of the drawing. Then the rod is pressed and strapped.
- the displacement device 40 has a plurality of pivotable mounting brackets 42, which are provided with pins 44, which press on the top of the upper end plate 32 when the retaining brackets 42 are folded. Above the bracket 42, a lateral guide 46 may be provided for the rod S.
- the product feeder 12 has a plurality of upper and lower pressure belts 50, 52 which lead between them the conveyed scale flow P of printed products and thereby press.
- the upper pressure belts 50 are longer than the lower pressure belts 52 and the front end of the upper pressure belts 50, 52 extends into the upper end of the stacking path 14. In this area are on the side of the stopper 28 parallel and substantially in alignment therewith several take-off belts 54 provided with the help of the product back (fold) of the conveyed into the stack section 14 printed products is pulled down.
- FIG. 1 illustrates, the upper end position of the separating rake 16 and of the holding rake 18 lies above the imbricated flow P fed through the product guide 12 when its products enter the stacking section 14. This means that the rakes 16, 18 submerge in a lowering movement through the scale flow. Since the upper pressure belt 50 of the product supply 12 into the area of the stacking line (see Fig. 1), the rakes 16, 18 must mesh with the upper pressure belts 50.
- Fig. 2 shows a plan view of this arrangement in detail.
- Fig. 2 is a plan view of the separating rake 16 is shown, which meshes with the pressure belts 50 a - 50 f of the product feed 12. At the same time it can be seen that the tines of the separating rake 16 are passed through slots provided in the stop 28 and that the separating rake 16 by means of the adjusting cylinder 26 in the direction of the double arrow 27 into the stacking path 14 and out of this is moved out.
- the separating rake 16 has five prongs in the illustrated embodiment, with one prong each coming to rest between two adjacent pressure belts 50a, 50b, 50c, 50d and 50e, 50f.
- the teeth of the rake 16 mesh with the pressure belts of the product feeder 12 so that the rake 16 can pass through the product feeder 12.
- the holding rake 18 is formed in the same way as the separating rake 16 and is lowered from the position shown in Fig. 1 together with the separating rake 16, wherein at the beginning of the lowering movement both rakes are directly above one another.
- the separating rake 16 and the holding rake 18 shoot together into the stacking section 14 after a separator 60 has created a certain gap in the scale flow and after this gap has reached the area of the stacking path 14. Subsequently, these are simultaneously lowered so that they mesh with the pressure belts 50a-50f of the product feeder 12.
- the holding rake 18 is then moved downwards at the same speed as the lowering fork 20, so that the completely formed bar is clamped between the lowering fork 20 and the holding rake 18.
- the separating rake 16 is lowered at the usual bar-forming speed so that a new partial stack is formed thereon.
- the bar former With the bar former described above, also printed products of different formats can be stacked without the need for complicated adjustments.
- the bar former has a format adjustment which acts in the conveying direction F and a format adjustment which acts transversely to the conveying direction F of the conveyed products P.
- the product feed has six upper pressure belts 50 a - 50 f, which are fastened on a base 70. All pressure belts are parallel and each take a tine of the rake 16 and 18 between them. As indicated in FIG. 2 by double arrows, the two respective outermost pressure belts 50a and 50f can be adjusted transversely to the product conveying direction F (arrows A, B), wherein in addition a relative displacement between the two outermost pressure belts 50a and 50b or 50e and 50f is possible (arrows C, D). In this way it is ensured that each product is held at its two transverse to the conveying direction outermost edges of pressure belts (pressure belts 50a and 50f) and that the remaining Andruckriemen are evenly distributed over the surface of the product.
- a different product width can be achieved by adjusting the base 70 along the double arrow 72. Since with the base 70 and the guide 24 of the rake 16, 18 and the guide 22 of the lowering fork 20 is connected, an adjustment of all required settings is effected solely by adjusting the base 70 along the double arrow 72.
- Fig. 3 shows an alternative embodiment of a holding rake 18 'in the transfer of a formed sub-stack S to the lowering fork 20 and to the end plate located thereon 36.
- a deflection roller 82 is provided at the ends of each prong of Trennrechens 18' , wherein a support belt 80 is guided around each guide roller 82.
- the upper run of the support belt 80 is held at the (in Fig. 3) left end, so that upon retraction of the rake 18 'at the same time as the lower run of the support belt 80, it can roll around the deflection roller 82.
- the partial stack S located on the support belt 80 is unrolled without a relative movement between the rake 18 'and the partial stack S taking place. In this way, an extremely gentle transfer of the formed partial stacks can take place.
- the separating device 60 is provided for introducing a gap in the scale flow at such a height above the ground that it can be easily reached by an operator standing on the ground.
- a transport device is provided for further transport of the product stream to the product feed 12 provided at the upper end of the stacking section 14.
- an adjustment of the separator 60 can be made by an operator in a convenient, simple and secure manner, without the aid of such tools as ladders, stools or the like are required.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Radiation-Therapy Devices (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen vertikalen Stangenbildner nach dem oberbegriff des Anpruchs 1 (rgl. US 4,541,763 A).
- Derartige bekannte Stangenbildner (rgl. auch US 4,772,003 A) weisen eine Produktzuführung zum Zuführen des Schuppenstromes in einer Förderrichtung und eine geradlinige Stapelstrecke auf. Die Stapelstrecke schließt sich an die Produktzuführung an und weist einen oberen Anfang und ein unteres Ende auf. Ferner sind im Bereich der Stapelstrecke zur kontinuierlichen Bildung von Stangen mehrere Handhabungselemente vorgesehen.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stangenbildner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend zu verbessern, daß bei hoher Leistung die zu einer Stange gestapelten Druckprodukte weniger beschädigt werden.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.
- Erfindungsgemäß wird der obere Anfang der Stapelstrecke gegenüber dem unteren Ende geneigt und zwar in Förderrichtung, so daß die im Bereich der Stapelstrecke abgelegten Druckprodukte mit ihrer vorlaufenden Kante (Falz) von selbst mittels Schwerkraft gegen einen im Bereich der Stapelstrecke vorgesehenen Anschlag rutschen. Hierdurch können beim Durchführen der Druckprodukte durch die Produktzuführung sowie beim Niederhalten der Produktrücken geringere Kräfte aufgebracht werden, wodurch ein Verschmieren der Druckprodukte durch Niederhalteelemente oder Andruckriemen vermieden ist. Gleichzeitig ergibt sich insgesamt eine verbesserte Stangenbildung, da sich die Produkte von selbst ausrichten.
- Die Handhabungselemente weisen zwei entlang der Stapelstrecke verschiebbare und gleichzeitig in die Stapelstrecke einfahrbare auf deren Endposition oberhalb des durch die Produktführung zugeführten Schuppenstromes angeordnet ist. Die obere Endposition, d.h. die Warteposition der Rechen liegt somit oberhalb des zugeführten Schuppenstromes, so daß die Rechen von oben auf die Stange aufsetzen. Hierdurch wird das Stangenende sicher gehalten, so daß es nicht verrutschen kann.
- Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, den Ansprüchen sowie den Zeichnungen beschrieben.
- Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Handhabungselemente zumindest eine entlang der Stapelstrecke verschiebbare Senkgabel auf, in deren Verschiebeweg eine erste Zuführung für Endplatten angeordnet ist. Die Senkgabel dient auf bekannte Weise dazu, die Stange während des Stangenbildungsprozesses abzusenken. Erfindungsgemäß besteht beim Zurückfahren der Senkgabel die Möglichkeit, eine Endplatte für die nächste zu bildende Stange zu übernehmen, da im Verschiebeweg der Senkgabel eine Endplattenzuführung vorgesehen ist.
- Diese erste Zuführung für Endplatten ist somit in einem Bereich angeordnet, der sowohl räumlich wie auch von der zeitlichen Abfolge her gesehen unkritisch ist.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist in dem verschiebeweg des Halterechens eine zweite Zuführung für Endplatten angeordnet. Auch hier besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, daß eine zweite Endplatte, beispielsweise eine obere Endplatte, auf den Halterechen von oben aufgelegt wird, nachdem dieser entlang der Stapelstrecke verfahren worden ist.
- Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Zinken des Trennrechens mit einem Auflageband versehen sein, das beim Zurückziehen des Rechens aus der Stapelstrecke über eine an der Spitze der Zinke vorgesehene Rolle abrollbar ist. Durch einen solchen Trennrechen mit einem abrollbaren Auflageband oder Abzugsband läßt sich verhindern, daß eine Relativbewegung zwischen dem Rechen und dem darüber befindlichen Produktstapel stattfindet, indem das Auflageband während des Zurückziehens des Rechens über die Rolle abgerollt wird. Hierdurch wird verhindert, daß die zu übergebenden Druckprodukte beschädigt oder verschmiert werden.
- Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung weist die Produktzuführung mindestens drei in Förderrichtung verlaufende und quer zur Förderrichtung beabstandete Andruckriemen auf. Durch derartige Andruckriemen läßt sich der zugeführte Schuppenstrom von Druckprodukten beschleunigt und vorgepreßt in die Stapelstrecke einbringen, wobei gleichzeitig eine ordnungsgemäße Orientierung jedes einzelnen Druckproduktes sichergestellt ist.
- Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann die Produktzuführung so ausgebildet sein, daß die Lage der beiden äußeren Andruckriemen quer zur Förderrichtung einstellbar ist. Hierdurch ist eine einfache Einstellbarkeit gewährleistet, da der mittlere Andruckriemen auch bei unterschiedlichen Formaten seine Lage beibehalten kann, während lediglich die beiden äußeren Andruckriemen eingestellt werden müssen. Eine Verstellbarkeit der jeweils äußersten Andruckriemen hat zusätzlich den Vorteil, daß jedes Druckprodukt des zugeführten Schuppenstromes stets an Kopf und Fuß gehalten und gepreßt ist, wenn dieses in die Stapelstrecke eingeführt wird.
- Bevorzugt sind insgesamt sechs Andruckriemen in der Produktzuführung vorgesehen, wobei die zwei innersten Andruckriemen quer zur Förderrichtung nicht verstellbar sind, und wobei die relative Läge der beiden äußersten Andruckriemen sowie die relative Lage des dazu jeweils benachbarten Andruckriemens quer zur Förderrichtung einstellbar ist. Eine solche Produktzuführung kann auch mit vielzinkigen Rechen bei unterschiedlichen Formatgrößen eingesetzt werden, da durch die Einstellbarkeit der Andruckriemen auf einfache Weise eine Anpassung an unterschiedliche Formate möglich ist. Gleichzeitig ist wieder sichergestellt, daß die Produkte stets an ihren beiden äußersten gegenüberliegenden Rändern, d.h. an Kopf und Fuß, sicher gepreßt und gehalten sind. Gleichzeitig ergibt sich eine besonders einfache Einstellung der Andruckriemen.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Produktzuführung und die Handhabungselemente auf einer gemeinsamen Basis befestigt, wobei der Abstand zwischen Basis und Stapelstrecke in Förderrichtung verstellbar ist. Hierdurch kann eine Formatanpassung auch in Förderrichtung, d.h. in Breitenrichtung der Druckprodukte erfolgen, wobei wiederum eine besonders einfache Verstellbarkeit gewährleistet ist, da lediglich die Basis in Förderrichtung auf die Produktbreite eingestellt werden muß.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Einheit zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom vorgesehen, die in einer solchen Höhe über dem Boden angeordnet ist, daß sie von einer auf dem Boden stehenden Bedienperson bequem erreicht werden kann, wobei eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Produktstromes zu der an dem oberen Ende der Stapelstrecke vorgesehenen Produktzuführung vorgesehen ist. Eine solche Ausführungsform bringt einen erheblichen Bedienvorteil mit sich, da die Einstellung der Einheit zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom von dem Bediener bequem vorgenommen werden kann, ohne daß dieser auf einer Leiter, einem Podest oder dergleichen stehen muß.
- Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann eine Verschiebeeinrichtung vorgesehen sein, die eine vollständig gebildete Stange aus dem Bereich der Stapelstrecke allseitig geführt an eine Preß- und Umreifungseinheit übergibt. Hierdurch ergibt sich eine vollautomatische Arbeitsweise der Maschine, wobei dennoch sichergestellt ist, daß die vollständig gebildete Stange auch bei der Übergabe an die Preß- und Umreifungseinheit an allen Seiten geführt ist.
- Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügden Zeichnungen beschreiben. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine stark vereinfachte schematische Seitenansicht eines vertikalen Stangenbildners;
- Fig. 2
- eine stark vereinfachte Draufsicht auf die Produktzuführung mit eingeführtem Rechen; und
- Fig. 3
- eine vereinfachte Seitenansicht eines mit einem Auflageband versehenen Rechens bei der Übergabe eines Produktstapels.
- Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines vertikalen Stangenbildners zum Bilden von Stangen S aus in einem Schuppenstrom P angelieferten Druckprodukten. Der Stangenbildner weist auf einem Grundgestell 10 eine Produktzuführung 12 zum Zuführen des Schuppenstromes P in einer Förderrichtung F auf, wobei sich an die Produktzuführung 12 eine geradlinige Stapelstrecke 14 mit einem oberen Anfang im Bereich der Produktzuführung P und einem unteren Ende anschließt. Im Bereich der Stapelstecke 14 sind mehrere Handhabungselemente vorgesehen, um kontinuierlich einzelne Stangen S aus dem angeförderten Schuppenstrom P zu bilden. Im einzelnen handelt es sich um einen Trennrechen 16, einen Halterechen 18 und eine Senkgabel 20, die jeweils entlang der Stapelstrecke 14 verschiebbar an dem Grundgestell 10 befestigt sind. Hierbei ist die Senkgabel 20 entlang einer Führung 22 verschiebbar, wohingegen der Trennrechen 16 und der Halterechen 18 entlang einer Führung 24 verschiebbar sind. Beide Führungen überlappen sich entlang der Stapelstrecke 14.
- Sowohl der Trennrechen 16 wie auch der Halterechen 18 sind in die Stapelstrecke 14 einfahrbar (vgl. Darstellung in Fig. 1) und können mit Hilfe von Stellzylindern 26 nach hinten aus dem Bereich der Stapelstrecke 14 herausgefahren werden.
- Wie Fig. 1 zeigt, ist die Stapelstrecke 14 geneigt, und zwar derart, daß der obere Anfang der Stapelstrecke 14 gegenüber der Vertikalen in Förderrichtung F (und nicht entgegen der Förderrichtung) geneigt ist. Hierdurch schließt ein an der Rückseite der Förderstrecke 14 vorgesehener Anschlag 28 mit der Horizontalen einen spitzen Winkel α ein, der beispielsweise etwa 70° beträgt, und der sich in Förderrichtung öffnet.
- Etwa im mittleren Drittel der Stapelstrecke 14 ist parallel zu den Rechen 16, 18 eine erste Zuführung 34 für Endplatten 36 vorgesehen. Im oberen Drittel der Stapelstrecke ist rechtwinklig zu dem Anschlag 28 und parallel zu der ersten Zuführung 34 eine zweite Zuführung 30 für Endplatten 32 vorgesehen. Durch die Zuführungen 30 und 34 kann jeweils eine Stapelplatte 32 bzw. 36 in die Stapelstrecke 14 eingebracht werden, wobei die Senkgabel 20 eine Endplatte 36 von der Zuführung 34 übernimmt und der Halterechen 18 eine Endplatte 32 von der Führung 30 übernimmt, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
- Wie Fig. 1 ferner zeigt, ist im unteren Bereich der Stapelstrecke 14 eine Verschiebeeinrichtung 40 angeordnet. Mit dieser Verschiebeeinrichtung kann die vollständig gebildete Stange S aus dem Bereich der Stapelstrecke 14 an eine (nicht dargestellte) Preß- und Umreifungseinheit übergeben werden. Hierzu wird die Stange S in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene verschoben. Anschließend wird die Stange gepreßt und umreift.
- Um während des Transfers eine allseitige Führung der Stange S zu erhalten, weist die Verschiebeeinrichtung 40 mehrere verschwenkbare Haltewinkel 42 auf, die mit Zapfen 44 versehen sind, welche bei eingeklappten Haltewinkeln 42 auf die Oberseite der oberen Endplatte 32 drücken. Oberhalb der Haltewinkel 42 kann eine seitliche Führung 46 für die Stange S vorgesehen sein.
- Die Produktzuführung 12 weist mehrere obere und untere Andruckriemen 50, 52 auf, die zwischen sich den angeförderten Schuppenstrom P aus Druckprodukten führen und dabei pressen. Die oberen Andruckriemen 50 sind länger als die unteren Andruckriemen 52 und das vordere Ende der oberen Andruckriemen 50, 52 erstreckt sich in das obere Ende der Stapelstrecke 14. In diesem Bereich sind auf der Seite des Anschlags 28 parallel und im wesentlichen fluchtend zu diesem mehrere Abzugsbänder 54 vorgesehen, mit deren Hilfe der Produktrücken (Falz) der in die Stapelstrecke 14 eingeförderten Druckprodukte nach unten gezogen wird.
- Wie Fig. 1 verdeutlicht, liegt die obere Endposition des Trennrechens 16 sowie des Halterechens 18 oberhalb des durch die Produktführung 12 zugeführten Schuppenstromes P, wenn dessen Produkte in die Stapelstrecke 14 eintreten. Dies bedeutet, daß die Rechen 16, 18 bei einer Absenkbewegung durch den Schuppenstrom hindurchtauchen. Da die oberen Andruckriemen 50 der Produktzuführung 12 bis in den Bereich der Stapelstrecke hineingeführt sind (vgl. Fig. 1), müssen die Rechen 16, 18 mit den oberen Andruckriemen 50 kämmen. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf diese Anordnung im Detail.
- In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Trennrechen 16 dargestellt, der mit den Andruckriemen 50a - 50f der Produktzuführung 12 kämmt. Gleichzeitig ist zu erkennen, daß die Zinken des Trennrechens 16 durch in dem Anschlag 28 vorgesehene Schlitze hindurchgeführt sind und daß der Trennrechen 16 mit Hilfe des Stellzylinders 26 in Richtung des Doppelpfeiles 27 in die Stapelstrecke 14 hinein- und aus dieser herausbewegbar ist.
- Der Trennrechen 16 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Zinken auf, wobei jeweils ein Zinken zwischen zwei benachbarte Andruckriemen 50a, 50b, 50c, 50d und 50e, 50f zu liegen kommt. Bei Absenken des Trennrechens 16 entlang der Führung 24 kämmen die Zinken des Rechens 16 mit den Andruckriemen der Produktzuführung 12, so daß der Rechen 16 durch die Produktzuführung 12 hindurchtreten kann.
- Der Halterechen 18 ist in gleicher Weise wie der Trennrechen 16 ausgebildet und wird aus der in Fig. 1 dargestellten Stellung zusammen mit dem Trennrechen 16 abgesenkt, wobei sich bei Beginn der Absenkbewegung beide Rechen unmittelbar übereinander befinden.
- Nachfolgend wird die Funktionsweise des oben beschriebenen Stangenbildners beschrieben:
- Fig. 1 zeigt eine im normalen Betrieb an sich nicht vorkommende Betriebsstellung. Im normalen Betrieb befindet sich demgegenüber bei vollständig abgesenkter Senkgabel 20 der Trennrechen 16 etwa in der gestrichelt dargestellten Position, wohingegen der Halterechen 18 sich etwa im oberen Endbereich der vollständig gebildeten Stange S befindet. In der Darstellung der Fig. 1 ist der Halterechen 18 bereits aus der Stapelstrecke 14 zurückgezogen und die Haltewinkel 42 sind vorgeklappt, so daß die Stange S von den Zapfen 44 gehalten wird. Nachdem die Stange S durch die Verschiebeeinrichtung 40 aus dem Bereich der Stapelstrecke 14 entfernt worden ist, wird die Senkgabel 20 entlang der Führung 22 bis an den sich kontinuierlich absenkenden Trennrechen 16 herangefahren. Hierbei nimmt die Senkgabel 20 bei Durchlaufen der Zuführung 34 eine untere Endplatte 36 auf.
- Nachdem die Senkgabel 20 bis an die Unterseite des Trennrechens 16 herangeführt worden ist, wird dieser aus der Stapelstrecke 14 mit Hilfe des Stellzylinders 26 zurückgezogen, so daß der (nicht dargestellte) Teilstapel aus Druckprodukten, der sich auf dem Trennrechen 16 befindet, an die Senkgabel 20 übergeben wird, d.h. der Stapel wird auf der Endplatte 36 abgelegt, die sich auf der Senkgabel 20 befindet. Die Senkgabel 20 wird anschließend kontinuierlich weiter abgesenkt, wodurch der auf der Senkgabel 20 befindliche Teilstapel stetig vergrößert wird. Gleichzeitig werden die beiden zurückgezogenen Rechen 16 und 18 mit hoher Geschwindigkeit in ihre obere Endstellung (Warteposition) bewegt, die in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellt ist. In dieser oberen Endposition liegen beide Rechen unmittelbar übereinander, so daß diese gemeinsam in den oberen Endbereich der Stapelstrecke 14 eingefahren werden können, wenn die auf der Senkgabel 20 befindliche Stange die gewünschte Höhe erreicht hat.
- Der Trennrechen 16 und der Halterechen 18 schießen gemeinsam in die Stapelstrecke 14 ein, nachdem eine Trennvorrichtung 60 eine gewisse Lücke in dem Schuppenstrom erzeugt hat und nachdem diese Lücke bis in den Bereich der Stapelstrecke 14 gelangt ist. Anschließend werden diese gleichzeitig abgesenkt, so daß sie mit den Andruckriemen 50a - 50f der Produktzuführung 12 kämmen. Der Halterechen 18 wird anschließend mit gleicher Geschwindigkeit wie die Senkgabel 20 nach unten bewegt, so daß die vollständig gebildete Stange zwischen der Senkgabel 20 und dem Halterechen 18 geklemmt ist. Der Trennrechen 16 wird mit der üblichen Stangenbildungsgeschwindigkeit abgesenkt, so daß sich auf diesem ein neuer Teilstapel bildet.
- Beim Absenken der vollständig gebildeten Stange S wird über die Zuführung 30 eine obere Endplatte 32 auf die Oberseite des Halterechens 18 übergeben, nachdem dieser die Zuführung 30 durchlaufen hat. Anschließend wird die Stange S in die unterste, in Fig. 1 dargestellte Position abgesenkt und die Haltewinkel 34 werden geschlossen, so daß der Halterechen 18 zurückgezogen werden kann. Anschließend beginnt der Zyklus von neuem.
- Mit dem oben beschriebenen Stangenbildner können auch Druckprodukte mit unterschiedlichen Formaten gestapelt werden, ohne daß hierfür komplizierte Anpassungen erforderlich sind. Zu diesem Zweck weist der Stangenbildner eine Formatverstellung auf, die in Förderrichtung F wirkt und eine Formatverstellung, die quer zur Förderrichtung F der angeförderten Produkte P wirkt.
- Wie Fig. 2 verdeutlicht, weist die Produktzuführung bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sechs obere Andruckriemen 50a - 50f auf, die auf einer Basis 70 befestigt sind. Alle Andruckriemen verlaufen parallel und nehmen jeweils zwischen sich einen Zinken der Rechen 16 und 18 auf. Wie in Fig. 2 durch Doppelpfeile angedeutet ist, können die beiden jeweils äußersten Andruckriemen 50a und 50f quer zur Produktförderrichtung F verstellt werden (Pfeile A, B), wobei zusätzlich eine Relativverstellung zwischen den jeweils zwei äußersten Andruckriemen 50a und 50b bzw. 50e und 50f möglich ist (Pfeile C, D). Auf diese Weise ist sichergestellt, daß jedes Produkt jeweils an seinen beiden quer zur Förderrichtung liegenden äußersten Rändern von Andruckriemen (Andruckriemen 50a und 50f) gehalten ist und daß die übrigen Andruckriemen gleichmäßig über die Fläche des Produktes verteilt sind.
- Eine unterschiedliche Produktbreite kann durch eine Verstellung der Basis 70 entlang des Doppelpfeils 72 erreicht werden. Da mit der Basis 70 auch die Führung 24 der Rechen 16, 18 sowie die Führung 22 der Senkgabel 20 verbunden ist, wird allein durch Verstellen der Basis 70 entlang des Doppelpfeils 72 eine Anpassung aller erforderlichen Einstellungen bewirkt.
- Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Halterechens 18' bei der Übergabe eines gebildeten Teilstapels S an die Senkgabel 20 bzw. an die auf dieser befindlichen Endplatte 36. Bei dieser alternativen Ausführungsform ist an den Enden jeder Zinke des Trennrechens 18' eine Umlenkrolle 82 vorgesehen, wobei um jede Umlenkrolle 82 ein Auflageband 80 geführt ist. Beim Zurückziehen des Rechens 18' wird das obere Trum des Auflagebands 80 an dem (in Fig. 3) linken Ende festgehalten, so daß bei Zurückziehen des Rechens 18' gleichzeitig mit dem unteren Trum des Auflagebandes 80 dieses um die Umlenkrolle 82 abrollen kann. Hierdurch wird der auf dem Auflageband 80 befindlichen Teilstapel S abgerollt, ohne daß eine Relativbewegung zwischen dem Rechen 18' und dem Teilstapel S stattfindet. Auf diese Weise kann eine äußerst schonende Übergabe der gebildeten Teilstapel erfolgen.
- Nach einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist die Trenneinrichtung 60 zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom in einer solchen Höhe über dem Boden vorgesehen, daß sie von einer auf dem Boden stehenden Bedienperson bequem erreicht werden kann. Hierbei ist eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Produktstromes zu der an dem oberen Ende der Stapelstrecke 14 vorgesehenen Produktzuführung 12 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform kann auf bequeme, einfache und sichere Weise eine Einstellung der Trenneinrichtung 60 durch eine Bedienperson erfolgen, ohne daß hierzu Hilfsmittel wie Leitern, Schemel oder dergleichen erforderlich sind.
-
- 10
- Grundgestell
- 12
- Produktzuführung
- 14
- Stapelstrecke
- 16
- Trennrechen
- 18
- Halterechen
- 18'
- Halterechen
- 20
- Senkgabel
- 22
- Führung für Senkgabel
- 24
- Führung für Trenn- und Halterechen
- 26
- Stellzylinder
- 27
- Verstellrichtung der Rechen
- 28
- Anschlag
- 30
- zweite Zuführung
- 32
- obere Endplatte
- 34
- erste Zuführung
- 36
- untere Endplatte
- 40
- Verschiebeeinrichtung
- 42
- Haltewinkel
- 44
- Zapfen
- 46
- seitliche Führung
- 50
- obere Andruckriemen
- 50a - 50f
- obere Andruckriemen
- 52
- untere Andruckriemen
- 54
- Abzugsbänder
- 60
- Trenneinrichtung
- 70
- Basis
- 72
- Verschieberichtung der Basis
- 80
- Auflageband
- 82
- Umlenkrolle
- F
- Förderrichtung
- P
- Produktstrom
- S
- Stange
- α
- Neigungswinkel
Claims (9)
- Vertikaler Stangenbildner zum Bilden von vertikalen Stangen (S) aus in einem Schuppenstrom angelieferten Druckprodukten (P), mit einer Produktzuführung (12) zum Zuführen des Schuppenstromes in einer Förderrichtung (F),
einer sich an die Produktzuführung (12) anschließenden, geradlinigen Stapelstrecke (14) mit einem oberen Anfang und einem unteren Ende, und
mehreren Handhabungselementen (16, 18, 20) im Bereich der Stapelstrecke zur kontinuierlichen Bildung von Stangen,
wobei der obere Anfang der Stapelstrecke (14) gegenüber der Vertikalen in Förderrichtung (F) geneigt ist,
dadurchgekennzeichnet, daß
die Handhabungselemente einen Trennrechen (16) und einen Halterechen (18, 18') aufweisen, die beide entlang der Stapelstrecke (14) verschiebbar und gleichzeitig in die Stapelstrecke einfahrbar sind,
wobei die obere Endposition bzw. Warteposition des Trennrechens (16) und des Halterechens (18, 18') oberhalb des durch die Produktzuführung (12) zugeführten Schuppenstromes angeordnet ist. - Stangenbildner nach Anspruch 1,
dadurchgekennzeichnet, daß
die Handhabungselemente zumindest eine entlang der Stapelstrecke verschiebbare Senkgabel (20) aufweisen, in deren Verschiebeweg eine erste Zuführung (34) für Endplatten (36) angeordnet ist. - Stangenbildner nach Anspruch 2,
dadurchgekennzeichnet, daß
in dem Verschiebeweg des Halterechens (18, 18') eine zweite Zuführung (30) für Endplatten (32) angeordnet ist. - Stangenbildner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zinken des Trennrechens (18') mit einem Auflageband (80) versehen sind, das beim Zurückziehen des Rechens (18') aus der Stapelstrecke (14) über eine an der Spitze der Zinke vorgesehene Rolle (82) abrollbar ist. - Stangenbildner nach Anspruch 1,
dadurchgekennzeichnet, daß
die Produktzuführung (12) mindestens drei in Förderrichtung (F) verlaufende und quer zur Förderrichtung (F) beabstandete Andruckriemen (50a - 50f) aufweist, wobei die relative Lage zumindest der beiden äußeren Andruckriemen (50a, 50f) quer zur Förderrichtung (F) einstellbar ist. - Stangenbildner nach Anspruch 5,
dadurchgekennzeichnet, daß
insgesamt sechs Andruckriemen (50a - 50f) vorgesehen sind, wobei die zwei innersten Andruckriemen (50c, 50d) quer zur Förderrichtung (F) nicht verstellbar sind, und wobei die relative Lage der beiden äußersten Andruckriemen (50a, 50f) sowie die relative Lage des dazu jeweils benachbarten Andruckriemens (50b, 50e) quer zur Förderrichtung (F) einstellbar ist. - Stangenbildner nach Anspruch 1,
dadurchgekennzeichnet, daß
die Produktzuführung (12) und die Handhabungselemente (16, 18, 18', 20) auf einer gemeinsamen Basis (70) befestigt sind, wobei die Relativlage zwischen Basis (70) und Stapelstrecke (14) in Förderrichtung verstellbar ist. - Stangenbildner nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Einheit (60) zum Einbringen einer Lücke in den Schuppenstrom vorgesehen ist, die in einer solchen Höhe über dem Boden angeordnet ist, daß sie von einer auf dem Boden stehenden Bedienperson bequem erreicht werden kann, und daß eine Transporteinrichtung zum Weitertransport des Produktstromes zu der an dem oberen Ende der Stapelstrecke vorgesehenen Produktzuführung vorgesehen ist. - Stangenbildner nach Anspruch 1,
dadurchgekennzeichnet, daß
eine Verschiebeeinrichtung (40) vorgesehen ist, welche eine vollständig gebildete Stange (S) aus dem Bereich der Stapelstrecke (14) allseitig geführt an eine Preß- und Umreifungseinheit übergibt.
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