EP1238802A1 - Fountain solution supply system - Google Patents

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EP1238802A1
EP1238802A1 EP02004480A EP02004480A EP1238802A1 EP 1238802 A1 EP1238802 A1 EP 1238802A1 EP 02004480 A EP02004480 A EP 02004480A EP 02004480 A EP02004480 A EP 02004480A EP 1238802 A1 EP1238802 A1 EP 1238802A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dampening solution
dampening
roller
application bar
cooled
Prior art date
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EP02004480A
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German (de)
French (fr)
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EP1238802B1 (en
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Hubert Peick
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Technotrans SE
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Technotrans SE
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the invention relates to a dampening solution supply system for offset printing, with at least one transfer roller for receiving dampening solution on the Surface and transfer to other rolls up to a plate cylinder, and with an application bar running parallel to and along the transfer roller for applying the dampening solution to the surface of the transfer roller.
  • the dampening solutions used consist of water with a number of Additives, i.a. up to 15% alcohol and moreover anticorrosive and antimicrobial Substances, surface-active substances or the like.
  • the volatility Alcohol is one of the reasons why it is considered necessary will keep the dampening solution cool or even cool it.
  • the cooling of the The dampening solution also helps to cool the dampening system of an offset printing press and improves the transport behavior of the dampening solution in the Feuchtwalzenzug.
  • dampening solution from the specified components is in attached to a dampening solution tank and cooled or kept cool in the tank.
  • the treated dampening solution circulates in an open dampening tray the associated printing unit, from which it can be immersed, for example
  • the dampening roller is transported to the dampening unit.
  • the dampening solution is filtered and it flows again back into the dampening solution tank. Since it is an open dampening solution cycle the alcohol content of the dampening solution must be measured continuously and alcohol are added.
  • the dampening solution is opened in the dampening solution tank for example 8-10 ° C cooled down.
  • the invention is therefore based on the object of a feed system of the above Type that allows the dampening solution to be used in an offset printing press Sufficiently cool or keep cool with relatively simple means.
  • This object is achieved in that at least one Dampening roller from the transfer roller to the plate cylinder and / or the order bar is / are cooled.
  • Cooling can be done using a liquid coolant, which is the transfer roller or the order bar in a corresponding line system passes through and cooled back outside the transfer roller or the application bar becomes.
  • the coolant system in particular a cooling water system, outside the transfer roller or the application bar with a refrigerant circuit are in heat exchange.
  • dampening solution tank and a Return filtration is dispensed with and the dampening solution is used instead is produced by combining the individual components.
  • a certain one Cooling of the dampening solution can be done by heat exchange with the cooling water circuit done on the transfer roller or the application bar cools. Any heating that then occurs can be found in the application bar and / or one or more dampening rollers are returned. There in this case the dampening solution is only transported in the direction of the dampening system is and not circulated, a cleaning of the dampening solution and a new one Adjustment of the mixing ratio is not necessary. That is against it Dampening solution for systems with dampening solution circuit during the continuous Printing process of a significant exposure to powder, printing ink and paper dust exposed so that the dampening solution intensive care and maintenance requires.
  • the application bar can be used with spray nozzles to transfer the dampening solution the transfer roller be equipped.
  • use is also possible another system for applying moisture to the transfer roller, such as a squeegee dampener, a brush dampener, one Centrifugal dampening, etc.
  • a plate cylinder for offset printing is designated 10.
  • the plate cylinder 10 is in contact with a dampening solution application roller 12, and this in turn stands on the one hand with a friction roller 14 and on the other hand with a smoothing roller 16 in contact.
  • the friction roller is operated by one Dampening roller or dampening roller touches the dampening solution on the circumference records and transmits further and therefore in the present context as Transfer roller 18 is referred to.
  • Transfer roller 18 is referred to.
  • These rollers, namely the transfer roller 18, the friction roller 14 and the dampening roller 12 can referred to as dampening roller in the present context become; as will be shown again later.
  • the transfer roller 18 is assigned an order bar 20, which is used for transfer of fountain solution on the circumference of the transfer roller 18 is used. How already mentioned, this can be done in various ways, for example by spraying, Spin, brush, brush, etc. happen. Excess dampening solution is collected in a drip pan 22 below the transfer roller 18.
  • Fig. 1 is on the left side below a water connection 24 for fresh water shown.
  • storage containers 26, 28 for alcohol e.g. isopropyl alcohol, and additives.
  • the water connection 24 is via a pump 30 and a volume flow meter 32 and a check valve 34 and one not designated line connected to a dampening solution tank 36.
  • the reservoir 26 for alcohol via a pump 38 and a volume flow meter 40 connected to the dampening solution tank 36, and finally stands with this the reservoir 28 via a pump 42 and a volume flow meter 44 in connection.
  • This dampening solution tank is only for temporary use Absorption of the dampening solution after assembling the components and does not correspond to the dampening solution tank described at the beginning of the open, circulating systems.
  • dampening solution tank 36 in the embodiment of FIG. 1 serves the dampening solution tank 36 in the embodiment of FIG. 1 only as a collection point and buffer for the dampening solution, each immediately prepared and fed directly to the dampening system.
  • a level meter 48 is provided in the dampening solution tank 36, which causes that when the dampening solution is removed, this is always caused by water, alcohol and additives are added in the specified mixing ratio.
  • the Dampening solution metering is individually controlled and regulated by the computer 46.
  • Dampening solution is drawn off from the dampening solution tank with the aid of a pump 50.
  • the dampening solution emerging from the pump 50 is on the one hand a line 52 and an outgoing branch line 54 individual valves 56,58,60,62 supplied the dampening solution in various longitudinal positions dispense the application bar 20 so that the dampening solution through the application bar can be applied over the entire length to the transfer roller 18.
  • the valves 56, 58, 60, 62 each have associated control parts, not designated, For example, electromagnets on 64.66.68.70 from control lines Computer 46 can be controlled.
  • the friction roller 14 and the application bar 20 are each via a feed line 72.74 and a return line 76.78 connected to a cooling circuit, so that the cooling water or other coolant inside the friction roller and the job bar can circulate in a suitable pipe system.
  • the cooling water circuit is in a heat exchanger 80 in heat exchange with a cooling medium, for example cold water or a refrigerant enters the heat exchanger 80 via a line 82 and a line 84 from this exits.
  • the heat exchanger 88 is on the other hand Counterflow of that portion of the dampening solution tank via the pump 50 36 removed dampening solution run through, not via the line 52 is discharged to the order bar 20. This part of the The dampening solution is exchanged with the cooling water of the cooling water circuit cooled and then via a pressure relief valve 92 in the Dampening solution tank 36 returned.
  • the dampening solution can be cooled directly the dampening solution tank 36 can be dispensed with. Since by the pump 50 am Output of the dampening solution container always more dampening solution from the container is withdrawn as is delivered via the line 52 to the job bar 20, some of the dampening solution runs back into the heat exchanger 88 the dampening solution tank 36. In this way, for a continuous Recooling the dampening solution. At the transition of the dampening solution via line 52 and branch line 54 as well as valves 56, 58, 60, 62 an inevitable heating of the dampening solution occurs, however this can then in the application bar 20 or on the circumference of the friction roller 14 are cooled back by their integrated cooling device. It It is therefore ensured in several positions that it does not become excessive Warming of the dampening solution comes.
  • FIG. 2 shows a simplified embodiment compared to FIG. 1, in which the Knowing the advantages of the invention in a particularly favorable manner. As far as parts 1, which are already shown in FIG. 1, are shown in FIG Reference numbers used.
  • the dampening solution container 36 is eliminated, since the components of the dampening solution from the water connection 24 and the storage containers 26, 28 directly in a line 98 can be introduced in a heat exchanger 100 in direct current with the flow line 90 of the cooling water circuit in heat exchange brought.
  • the dampening solution that is initially with the Temperature of the three sources 24,26,28 is fed into line 98 in which Heat exchanger 100 cooled down while further cooling in the area the application bar 20 and the friction roller 14 takes place.
  • the heat exchanger 100 is in FIG. 2 shown as a co-current heat exchanger, but can also be switched in counterflow his.
  • Both embodiments have the advantage that an initial cooling of the There is no need for dampening solution immediately after the mixture has been put together can, as the coolant on its way to the plate cylinder at least can be cooled down once or, if necessary, repeatedly. These cooling positions are much closer to the plate cylinder than the conventional one Dampening solution tank, so that at most with a slight warming the rest of the way to the plate cylinder must be expected.
  • dampening solution is always fresh in both of the illustrated embodiments is applied and in an almost closed feed system of the application roller is fed to the dampening solution application, and since the dampening solution not in a circulating system to exit, i.e. to a dampening solution tank the usual components of conventional systems, such as an alcohol measuring and dosing device, a return filtration and there is no need for a large open dampening solution tank.

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Abstract

The moisturizer supply system includes at least one transfer roll (18) which is moisturized and transfers the moisture to other rolls (12, 14, 16), and eventually to a platen cylinder (10), and an applicator border (20) running parallel to this roll. At least one of the moisturized rolls is/are from the transfer roll to the platen cylinder and/or the applicator border.

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtmittel-Zufuhrsystem für den Offset-Druck, mit wenigstens einer Übertragungswalze zur Aufnahme von Feuchtmittel auf der Oberfläche und Übertragung auf weitere Walzen bis zu einem Plattenzylinder, und mit einer parallel zu und entlang der Übertragungswalze verlaufenden Auftragsleiste zum Aufbringen des Feuchtmittels auf die Oberfläche der Übertragungswalze.The invention relates to a dampening solution supply system for offset printing, with at least one transfer roller for receiving dampening solution on the Surface and transfer to other rolls up to a plate cylinder, and with an application bar running parallel to and along the transfer roller for applying the dampening solution to the surface of the transfer roller.

Beim Offset-Druck ist eine gleichmäßige Benetzung der Druckplattenoberfläche mit einem Feuchtmittel erforderlich, damit eine Annahme von Druckfarbe an den nicht-druckenden Stellen der Druckplatte verhindert werden kann. Die üblicherweise verwendeten Feuchtmittel bestehen aus Wasser mit einer Reihe von Zusätzen, u.a. bis zu 15% Alkohol und darüber hinaus antikorrosive und antimikrobielle Stoffe, oberflächenaktive Substanzen oder dergleichen. Die Flüchtigkeit des Alkohols ist einer der Gründe, weshalb es als notwendig angesehen wird, das Feuchtmittel kühl zu halten oder sogar zu kühlen. Die Kühlung des Feuchtmittels trägt im übrigen zur Kühlung des Feuchtwerkes einer Offset-Druckmaschine bei und verbessert das Transportverhalten des Feuchtmittels im Feuchtwalzenzug.With offset printing, there is even wetting of the printing plate surface with a dampening solution required to accept ink the non-printing areas of the printing plate can be prevented. The usual The dampening solutions used consist of water with a number of Additives, i.a. up to 15% alcohol and moreover anticorrosive and antimicrobial Substances, surface-active substances or the like. The volatility Alcohol is one of the reasons why it is considered necessary will keep the dampening solution cool or even cool it. The cooling of the The dampening solution also helps to cool the dampening system of an offset printing press and improves the transport behavior of the dampening solution in the Feuchtwalzenzug.

Üblicherweise wird daher Feuchtmittel aus den vorgegebenen Bestandteilen in einem Feuchtmitteltank angesetzt und in dem Tank gekühlt oder kühl gehalten. Das aufbereitete Feuchtmittel zirkuliert über eine offene Feuchtmittelwanne in dem zugehörigen Druckwerk, aus der es beispielsweise mit Hilfe einer eintauchenden Feuchthebewalze ins Feuchtwerk transportiert wird. Im Rücklauf des zirkulierenden Feuchtmittels wird das Feuchtmittel gefiltert, und es fließt wieder in den Feuchtmitteltank zurück. Da es sich um einen offenen Feuchtmittel-Kreislauf handelt, muß der Alkoholgehalt des Feuchtmittels ständig gemessen und Alkohol nachdosiert werden. Im Feuchtmitteltank wird das Feuchtmittel auf beispielsweise 8-10°C zurückgekühlt.Usually dampening solution from the specified components is in attached to a dampening solution tank and cooled or kept cool in the tank. The treated dampening solution circulates in an open dampening tray the associated printing unit, from which it can be immersed, for example The dampening roller is transported to the dampening unit. In the return of the circulating dampening solution, the dampening solution is filtered and it flows again back into the dampening solution tank. Since it is an open dampening solution cycle the alcohol content of the dampening solution must be measured continuously and alcohol are added. The dampening solution is opened in the dampening solution tank for example 8-10 ° C cooled down.

Anlagen, die nach diesem Prinzip aufgebaut sind, haben vor allem den Nachteil, daß sie hohe Kosten verursachen und einen großen Platzbedarf haben. Es sind nicht nur gesonderte Vorratsbehälter für aufbereitetes Wasser, Alkohol und die gegebenenfalls mehreren Zusatzstoffe erforderlich, sondern darüber hinaus auch ein Feuchtmitteltank von zumeist nicht unbeträchtlicher Größe. Hinzu kommen die Temperiereinrichtungen bzw. Kühlaggregate für den Feuchtmitteltank und ggfs. die Vorratsbehälter. Trotzdem muß in Kauf genommen werden, daß das Feuchtmittel beim Erreichen des Plattenzylinders aufgrund des relativ langen Weges vom Feuchtmitteltank über ein Leitungssystem zu einer Auftragsleiste und von hier über die Feuchtwerkswalzen bis zum Plattenzylinder bereits wieder eine relativ hohe Temperatur erreicht hat.Systems built according to this principle have the main disadvantage that they incur high costs and take up a lot of space. There are not just separate storage tanks for treated water, alcohol and the may require several additives, but more also a dampening solution tank of mostly not inconsiderable size. in addition come the temperature control devices or cooling units for the dampening solution tank and if necessary the storage containers. Nevertheless, it has to be accepted that the dampening solution when reaching the plate cylinder due to the relative long way from the dampening solution tank via a line system to an application bar and from here over the dampening roller to the plate cylinder has reached a relatively high temperature again.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Zufuhrsystem der obigen Art zu schaffen, das es gestattet, das Feuchtmittel bei einer Offset-Druckmaschine mit relativ einfachen Mitteln ausreichend zu kühlen bzw. kühl zu halten.The invention is therefore based on the object of a feed system of the above Type that allows the dampening solution to be used in an offset printing press Sufficiently cool or keep cool with relatively simple means.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens eine Feuchtwerkswalze von der Übertragungswalze bis zum Plattenzylinder und/oder die Auftragsleiste gekühlt ist/sind.This object is achieved in that at least one Dampening roller from the transfer roller to the plate cylinder and / or the order bar is / are cooled.

Eine Kühlung beispielsweise der Übertragungswalze oder der Auftragsleiste hat zur Folge, daß das Feuchtmittel in einer dem Plattenzylinder näher liegenden Position noch einmal auf die gewünschte reduzierte Temperatur eingestellt wird, und damit kühler auf den Plattenzylinder gelangt, als es bei der Temperierung in dem erwähnten Feuchtmitteltank der Fall ist.Has cooling, for example, the transfer roller or the application bar as a result that the dampening solution in a closer to the plate cylinder Position is set again to the desired reduced temperature, and thus gets cooler on the plate cylinder than it does in tempering the dampening solution tank mentioned is the case.

Die Kühlung kann mit Hilfe eines flüssigen Kühlmittels erfolgen, das die Übertragungswalze oder die Auftragsleiste in einem entsprechenden Leitungssystem durchläuft und außerhalb der Übertragungswalze oder der Auftragsleiste zurückgekühlt wird. So kann das Kühlmittelsystem, insbesondere ein Kühlwassersystem, außerhalb der Übertragungswalze oder der Auftragsleiste mit einem Kältemittel-Kreislauf in Wärmeaustausch stehen.Cooling can be done using a liquid coolant, which is the transfer roller or the order bar in a corresponding line system passes through and cooled back outside the transfer roller or the application bar becomes. The coolant system, in particular a cooling water system, outside the transfer roller or the application bar with a refrigerant circuit are in heat exchange.

Auf diese Weise ist es auch möglich, daß auf einen Feuchtmitteltank und eine Rücklauffiltration verzichtet und stattdessen das Feuchtmittel unmittelbar durch Zusammengeben der einzelnen Bestandteile hergestellt wird. Eine gewisse Kühlung des Feuchtmittels kann dabei durch Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser-Kreislauf erfolgen, der die Übertragungswalze oder die Auftragsleiste kühlt. Eine alsdann eintretende Erwärmung kann in der Auftragsleiste und/oder einer oder mehrerer Feuchtwerkswalzen wieder zurückgeführt werden. Da das Feuchtmittel in diesem Fall nur in Richtung des Feuchtwerks transportiert wird und nicht zirkuliert, sind eine Reinigung des Feuchtmittels und eine erneute Einstellung des Mischungsverhältnisses nicht erforderlich. Dagegen ist das Feuchtmittel bei Systemen mit Feuchtmittelkreis während des fortlaufenden Druckprozesses einer erheblichen Belastung durch Puder, Druckfarbe und Papierstäube ausgesetzt, so daß das Feuchtmittel eine intensive Pflege und Wartung erfordert.In this way it is also possible that a dampening solution tank and a Return filtration is dispensed with and the dampening solution is used instead is produced by combining the individual components. A certain one Cooling of the dampening solution can be done by heat exchange with the cooling water circuit done on the transfer roller or the application bar cools. Any heating that then occurs can be found in the application bar and / or one or more dampening rollers are returned. There in this case the dampening solution is only transported in the direction of the dampening system is and not circulated, a cleaning of the dampening solution and a new one Adjustment of the mixing ratio is not necessary. That is against it Dampening solution for systems with dampening solution circuit during the continuous Printing process of a significant exposure to powder, printing ink and paper dust exposed so that the dampening solution intensive care and maintenance requires.

Die Auftragsleiste kann mit Sprühdüsen zur Übertragung des Feuchtmittels auf die Übertragungswalze ausgerüstet sein. Möglich ist jedoch auch die Verwendung eines anderen Systems zur Aufbringung der Feuchtigkeit auf die Übertragungswalze, etwa eines Heberfeuchtwerks, eines Bürstenfeuchtwerks, eines Schleuderfeuchtwerks usw.The application bar can be used with spray nozzles to transfer the dampening solution the transfer roller be equipped. However, use is also possible another system for applying moisture to the transfer roller, such as a squeegee dampener, a brush dampener, one Centrifugal dampening, etc.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.

Fig. 1
ist eine schematische Darstellung eines Feuchtmittelsystems gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2
ist eine entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Preferred exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the attached drawing.
Fig. 1
is a schematic representation of a dampening solution system according to an embodiment of the invention;
Fig. 2
is a corresponding representation of a second embodiment of the invention.

In Fig. 1 ist ein Plattenzylinder für den Offset-Druck mit 10 bezeichnet. Der Plattenzylinder 10 steht mit einer Feuchtmittelauftragswalze 12 in Berührung, und diese steht ihrerseits zum einen mit einer Reiberwalze 14 und zum anderen mit einer Glättwalze 16 in Berührung. Die Reiberwalze schließlich wird von einer Feuchtwalze oder Feuchtduktorwalze berührt, die auf dem Umfang Feuchtmittel aufnimmt und weiter überträgt und daher im vorliegenden Zusammenhang als Übertragungswalze 18 bezeichnet wird. Diese Walzen, nämlich die Übertragungswalze 18, die Reiberwalze 14 und die Feuchtmittelauftragswalze 12 können im vorliegenden Zusammenhang insgesamt als Feuchtwerkswalzen bezeichnet werden; wie später noch einmal dargestellt werden soll. In Fig. 1, a plate cylinder for offset printing is designated 10. The plate cylinder 10 is in contact with a dampening solution application roller 12, and this in turn stands on the one hand with a friction roller 14 and on the other hand with a smoothing roller 16 in contact. Finally, the friction roller is operated by one Dampening roller or dampening roller touches the dampening solution on the circumference records and transmits further and therefore in the present context as Transfer roller 18 is referred to. These rollers, namely the transfer roller 18, the friction roller 14 and the dampening roller 12 can referred to as dampening roller in the present context become; as will be shown again later.

Der Übertragungswalze 18 ist eine Auftragsleiste 20 zugeordnet, die zur Übertragung von Feuchtmittel auf den Umfang der Übertragungswalze 18 dient. Wie bereits erwähnt, kann dies in verschiedener Weise, etwa durch Sprühen, Schleudern, Bürsten, Streichen etc. geschehen. Überschüssiges Feuchtmittel wird in einer Tropfwanne 22 unterhalb der Übertragungswalze 18 aufgefangen.The transfer roller 18 is assigned an order bar 20, which is used for transfer of fountain solution on the circumference of the transfer roller 18 is used. How already mentioned, this can be done in various ways, for example by spraying, Spin, brush, brush, etc. happen. Excess dampening solution is collected in a drip pan 22 below the transfer roller 18.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel soll davon ausgegangen werden, daß die Reiberwalze 14 und die Auftragsleiste 20 gekühlt werden. Anschließend sollen das Kühlsystem, das dies bewirkt, und das System zur Feuchtmittelversorgung im einzelnen erläutert werden.In the illustrated embodiment, it should be assumed that the friction roller 14 and the application bar 20 are cooled. Afterwards should the cooling system that does this and the dampening system are explained in detail.

In Fig. 1 ist auf der linken Seite unten ein Wasseranschluß 24 für Frischwasser dargestellt. Daneben befinden sich Vorratsbehälter 26,28 für Alkohol, z.B. Isopropylalkohol, und Zusatzmittel. Der Wasseranschluß 24 ist über eine Pumpe 30 und ein Volumenstromzähler 32 sowie ein Rückschlagventil 34 und eine nicht bezeichnete Leitung mit einem Feuchtmittelbehälter 36 verbunden. Ebenso ist der Vorratsbehälter 26 für Alkohol über eine Pumpe 38 und ein Volumenstromzähler 40 mit dem Feuchtmittelbehälter 36 verbunden, und schließlich steht mit diesem der Vorratsbehälter 28 über eine Pumpe 42 und ein Volumenstromzähler 44 in Verbindung. Dieser Feuchtmittelbehälter dient nur zur vorübergehenden Aufnahme des Feuchtmittels nach dem Zusammenfügen der Bestandteile und entspricht nicht dem eingangs geschilderten Feuchtmitteltank der offenen, zirkulierenden Systeme.In Fig. 1 is on the left side below a water connection 24 for fresh water shown. There are also storage containers 26, 28 for alcohol, e.g. isopropyl alcohol, and additives. The water connection 24 is via a pump 30 and a volume flow meter 32 and a check valve 34 and one not designated line connected to a dampening solution tank 36. As well is the reservoir 26 for alcohol via a pump 38 and a volume flow meter 40 connected to the dampening solution tank 36, and finally stands with this the reservoir 28 via a pump 42 and a volume flow meter 44 in connection. This dampening solution tank is only for temporary use Absorption of the dampening solution after assembling the components and does not correspond to the dampening solution tank described at the beginning of the open, circulating systems.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen mit zirkulierendem Feuchtmittel dient der Feuchtmittelbehälter 36 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 lediglich als Sammelstelle und Puffer für das Feuchtmittel, das jeweils unmittelbar zubereitet und dem Feuchtwerk direkt zugeführt wird.In contrast to conventional systems with circulating dampening solution serves the dampening solution tank 36 in the embodiment of FIG. 1 only as a collection point and buffer for the dampening solution, each immediately prepared and fed directly to the dampening system.

In dem hier beschriebenen Bereich werden die einzelnen Leitungen für Wasser und Zusatzmittel nicht gesondert bezeichnet. Dies gilt auch für Steuerleitungen, die die drei Pumpen 30,38,42 und die drei Volumenstromzähler 32,40,44 mit einem Rechner 46 verbinden. In the area described here, the individual pipes for water and additives not specified separately. This also applies to control lines, which the three pumps 30, 38, 42 and the three volume flow meters 32, 40, 44 with one Connect computer 46.

In dem Feuchtmittelbehälter 36 ist ein Füllstandsmesser 48 vorgesehen, der bewirkt, daß beim Abzug von Feuchtmittel dieses immer wieder durch Wasser, Alkohol und Zusatzmittel im vorgegebenen Mischungsverhältnis ergänzt wird. Die Feuchtmitteldosierung wird durch den Rechner 46 individuell gesteuert und geregelt.A level meter 48 is provided in the dampening solution tank 36, which causes that when the dampening solution is removed, this is always caused by water, alcohol and additives are added in the specified mixing ratio. The Dampening solution metering is individually controlled and regulated by the computer 46.

Aus dem Feuchtmittelbehälter wird Feuchtmittel mit Hilfe einer Pumpe 50 abgezogen. Das aus der Pumpe 50 austretende Feuchtmittel wird einerseits über eine Leitung 52 und eine davon ausgehende Zweigleitung 54 einzelnen Ventilen 56,58,60,62 zugeführt, die das Feuchtmittel in verschiedenen Längspositionen der Auftragsleiste 20 abgeben, so daß das Feuchtmittel durch die Auftragsleiste über die gesamte Länge auf die Übertragungswalze 18 aufgetragen werden kann. Die Ventile 56,58,60,62 weisen jeweils zugeordnete, nicht bezeichnete Steuerteile, beispielsweise Elektromagnete auf, die über Steuerleitungen 64,66,68,70 vom Rechner 46 aus angesteuert werden.Dampening solution is drawn off from the dampening solution tank with the aid of a pump 50. The dampening solution emerging from the pump 50 is on the one hand a line 52 and an outgoing branch line 54 individual valves 56,58,60,62 supplied the dampening solution in various longitudinal positions dispense the application bar 20 so that the dampening solution through the application bar can be applied over the entire length to the transfer roller 18. The valves 56, 58, 60, 62 each have associated control parts, not designated, For example, electromagnets on 64.66.68.70 from control lines Computer 46 can be controlled.

Die Reiberwalze 14 und die Auftragsleiste 20 sind jeweils über eine Zufuhrleitung 72,74 und eine Rückleitung 76,78 an einen Kühlkreislauf angeschlossen, so daß das Kühlwasser oder ein sonstiges Kühlmittel im Inneren der Reiberwalze und der Auftragsleiste in einem geeigneten Leitungssystem zirkulieren kann. Der Kühlwasserkreis steht in einem Wärmetauscher 80 in Wärmeaustausch mit einem Kühlmedium, beispielsweise kaltes Wasser oder auch ein Kältemittel, das in den Wärmetauscher 80 über eine Leitung 82 eintritt und eine Leitung 84 aus diesem austritt. Andererseits wird das Kühlwasser aus der Reiberwalze 14 und der Auftragsleiste 20 über eine Pumpe 86 im Gegenstrom zu dem Kühlmedium in den Wärmetauscher 80 eingeleitet, und das austretende Kühlwasser gelangt in einen weiteren Wärmetauscher 88, von dem aus das Kühlwasser in eine Leitung 90 des zuvor erwähnten Kühlwasserkreislaufes der Reiberwalze 14 und der Auftragsleiste 20 eingespeist wird. Der Wärmetauscher 88 wird andererseits im Gegenstrom von demjenigen Anteil des über die Pumpe 50 aus dem Feuchtmittelbehälter 36 abgezogenen Feuchtmittels durchlaufen, der nicht über die Leitung 52 zur Auftragsleiste 20 abgeführt wird. Dieser nicht benötigte Teil des Feuchtmittels wird im Wärmeaustausch mit dem Kühlwasser des Kühlwasserkreises gekühlt und anschließend über ein Druckbegrenzungsventil 92 in den Feuchtmittelbehälter 36 zurückgeführt. The friction roller 14 and the application bar 20 are each via a feed line 72.74 and a return line 76.78 connected to a cooling circuit, so that the cooling water or other coolant inside the friction roller and the job bar can circulate in a suitable pipe system. The cooling water circuit is in a heat exchanger 80 in heat exchange with a cooling medium, for example cold water or a refrigerant enters the heat exchanger 80 via a line 82 and a line 84 from this exits. On the other hand, the cooling water from the friction roller 14 and the application bar 20 via a pump 86 in counterflow to the cooling medium introduced into the heat exchanger 80, and the exiting cooling water arrives in a further heat exchanger 88, from which the cooling water in a line 90 of the aforementioned cooling water circuit of the friction roller 14 and Order bar 20 is fed. The heat exchanger 88 is on the other hand Counterflow of that portion of the dampening solution tank via the pump 50 36 removed dampening solution run through, not via the line 52 is discharged to the order bar 20. This part of the The dampening solution is exchanged with the cooling water of the cooling water circuit cooled and then via a pressure relief valve 92 in the Dampening solution tank 36 returned.

Zu erwähnen bleibt schließlich eine Kurzschlußleitung 94, die ein Druckbegrenzungsventil 96 enthält und das Kühlwasser aus dem Kühlwasserkreislauf auf kürzestem Wege zurückleitet, wenn in der Vorlaufleitung 90 ein unzulässiger Überdruck entstehen sollte.Finally, there is a short-circuit line 94, which is a pressure relief valve 96 contains and the cooling water from the cooling water circuit returns the shortest route if an inadmissible in the supply line 90 Overpressure should arise.

Bei dieser Ausführungsform kann auf eine direkte Kühlung des Feuchtmittels in dem Feuchtmittelbehälter 36 verzichtet werden. Da durch die Pumpe 50 am Ausgang des Feuchtmittelbehälters stets mehr Feuchtmittel aus dem Behälter entzogen wird, als über die Leitung 52 an die Auftragsleiste 20 abgegeben wird, läuft ständig ein Teil des Feuchtmittels über den Wärmetauscher 88 zurück in den Feuchtmittelbehälter 36. Auf diese Weise wird für eine kontinuierliche Rückkühlung des Feuchtmittels gesorgt. Bei dem Übergang des Feuchtmittels über die Leitung 52 und die Zweigleitung 54 sowie die Ventile 56,58,60,62 wird eine unvermeidliche Erwärmung des Feuchtmittels eintreten, jedoch kann dieses anschließend in der Auftragsleiste 20 oder auf dem Umfang der Reiberwalze 14 durch deren integrierte Kühleinrichtung wieder zurückgekühlt werden. Es wird daher in mehreren Positionen sichergestellt, daß es nicht zu einer übermäßigen Erwärmung des Feuchtmittels kommt.In this embodiment, the dampening solution can be cooled directly the dampening solution tank 36 can be dispensed with. Since by the pump 50 am Output of the dampening solution container always more dampening solution from the container is withdrawn as is delivered via the line 52 to the job bar 20, some of the dampening solution runs back into the heat exchanger 88 the dampening solution tank 36. In this way, for a continuous Recooling the dampening solution. At the transition of the dampening solution via line 52 and branch line 54 as well as valves 56, 58, 60, 62 an inevitable heating of the dampening solution occurs, however this can then in the application bar 20 or on the circumference of the friction roller 14 are cooled back by their integrated cooling device. It It is therefore ensured in several positions that it does not become excessive Warming of the dampening solution comes.

Fig. 2 zeigt eine gegenüber Fig. 1 vereinfachte Ausführungsform, bei der sich die Vorteile der Erfindung in besonders günstiger Weise niederschlagen. Soweit Teile dargestellt werden, die bereits in Fig. 1 gezeigt sind, werden in Fig. 2 deren Bezugsziffern verwendet.Fig. 2 shows a simplified embodiment compared to FIG. 1, in which the Knowing the advantages of the invention in a particularly favorable manner. As far as parts 1, which are already shown in FIG. 1, are shown in FIG Reference numbers used.

Übereinstimmung besteht zunächst im Bereich des Plattenzylinders, der Feuchtwerkwalzen 12,14,16,18 und der Auftragsleiste 20. Auch der Kühlwasserkreis der Reiberwalze 14 und der Auftragsleiste 20 ist im wesentlichen unverändert geblieben.Agreement initially exists in the area of the plate cylinder, the dampening roller 12,14,16,18 and the order bar 20. Also the cooling water circuit the friction roller 14 and the application bar 20 is essentially unchanged remained.

Entfallen ist jedoch der Feuchtmittelbehälter 36, da die Bestandteile des Feuchtmittels aus dem Wasseranschluß 24 und den Vorratsbehältern 26,28 direkt in eine Leitung 98 eingeleitet werden, die in einem Wärmetauscher 100 im Gleichstrom mit der Vorlauf-Leitung 90 des Kühlwasserkreislaufs in Wärmeaustausch gebracht wird. Auf diese Weise wird das Feuchtmittel, das zunächst mit der Temperatur der drei Quellen 24,26,28 in die Leitung 98 eingespeist wird, in dem Wärmetauscher 100 heruntergekühlt, während eine weitere Kühlung im Bereich der Auftragsleiste 20 und der Reiberwalze 14 stattfindet. Es liegt auf der Hand, daß durch Fortlassen des Feuchtmittelbehälters eine weitere Vereinfachung und Platzersparnis erreicht werden kann, ohne daß die Möglichkeiten der Feuchtmittel-Temperierung verschlechtert werden. Der Wärmetauscher 100 ist in Fig. 2 als Gleichstrom-Wärmetauscher dargestellt, kann aber auch im Gegenstrom geschaltet sein.However, the dampening solution container 36 is eliminated, since the components of the dampening solution from the water connection 24 and the storage containers 26, 28 directly in a line 98 can be introduced in a heat exchanger 100 in direct current with the flow line 90 of the cooling water circuit in heat exchange brought. In this way, the dampening solution that is initially with the Temperature of the three sources 24,26,28 is fed into line 98 in which Heat exchanger 100 cooled down while further cooling in the area the application bar 20 and the friction roller 14 takes place. It is obvious, that by omitting the dampening solution tank a further simplification and Space can be saved without the possibility of dampening solution temperature control deteriorate. The heat exchanger 100 is in FIG. 2 shown as a co-current heat exchanger, but can also be switched in counterflow his.

Beide Ausführungsformen haben den Vorteil, daß eine anfängliche Kühlung des Feuchtmittels unmittelbar nach der Zusammenstellung der Mischung entfallen kann, da das Kühlmittel auf seinem Wege bis zum Plattenzylinder zumindest einmal oder ggfs. auch wiederholt heruntergekühlt werden kann. Diese Kühlpositionen liegen im übrigen erheblich näher am Plattenzylinder, als der herkömmliche Feuchtmittelbehälter, so daß allenfalls noch mit einer geringfügigen Erwärmung auf dem restlichen Weg bis zum Plattenzylinder gerechnet werden muß.Both embodiments have the advantage that an initial cooling of the There is no need for dampening solution immediately after the mixture has been put together can, as the coolant on its way to the plate cylinder at least can be cooled down once or, if necessary, repeatedly. These cooling positions are much closer to the plate cylinder than the conventional one Dampening solution tank, so that at most with a slight warming the rest of the way to the plate cylinder must be expected.

Da bei beiden dargestellten Ausführungsformen das Feuchtmittel stets frisch angesetzt wird und in einem nahezu geschlossenen Zuführungssystem der Auftragswalze zum Feuchtmittelauftrag zugeführt wird, und da das Feuchtmittel nicht in einem zirkulierenden System zum Ausgang, d.h. zu einem Feuchtmitteltank zurückgeführt wird, können die üblichen Komponenten herkömmlicher Anlagen, wie eine Alkoholmeß- und Dosiereinrichtung, eine Rücklauffiltration und ein großer offener Feuchtmitteltank entfallen.Since the dampening solution is always fresh in both of the illustrated embodiments is applied and in an almost closed feed system of the application roller is fed to the dampening solution application, and since the dampening solution not in a circulating system to exit, i.e. to a dampening solution tank the usual components of conventional systems, such as an alcohol measuring and dosing device, a return filtration and there is no need for a large open dampening solution tank.

Claims (7)

Feuchtmittel-Zufuhrsystem für den Offset-Druck, mit wenigstens einer Übertragungswalze (18) zur Aufnahme von Feuchtmittel auf der Oberfläche und Übertragung auf weitere Walzen bis zu einem Plattenzylinder (10), und mit einer parallel zu und entlang der Übertragungswalze (18) verlaufenden Auftragsleiste (20) zum Aufbringen des Feuchtmittels auf die Oberfläche der Übertragungswalze, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Feuchtwerkswalze (12,14,16,18) von der Übertragungswalze (18) bis zum Plattenzylinder (10) und/oder die Auftragsleiste (20) gekühlt ist/sind.Dampening solution supply system for offset printing, with at least one transfer roller (18) for receiving dampening solution on the surface and transfer to further rollers up to a plate cylinder (10), and with an application bar running parallel to and along the transfer roller (18) (20) for applying the dampening solution to the surface of the transfer roller, characterized in that at least one dampening unit roller (12, 14, 16, 18) is cooled from the transfer roller (18) to the plate cylinder (10) and / or the application bar (20) is / are. Feuchtmittel-Zufuhrsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekühlte Feuchtwerkswalze (14-18) und/oder die Auftragsleiste (20) ein Kühlmittel-Zirkulationssystem im Inneren aufweisen.Dampening solution feed system according to claim 1, characterized in that the cooled dampening unit roller (14-18) and / or the application bar (20) have a coolant circulation system inside. Feuchtmittel-Zufuhrsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittel-Zirkulationssystem einen Kühlwasserkreislauf umfaßt, der außerhalb der Feuchtwerkswalze (14-18) und/oder der Auftragsleiste (20) mit einem Kühlmittel- oder Kältemittelkreislauf in Wärmeaustausch steht.Dampening solution feed system according to claim 2, characterized in that the coolant circulation system comprises a cooling water circuit which is in heat exchange with a coolant or refrigerant circuit outside the dampening unit roller (14-18) and / or the application bar (20). Feuchtmittel-Zufuhrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wasseranschluß (24) sowie Vorratsbehälter (26,28) für Alkohol und Zusatzmittel mit einer Feuchtmittelleitung (98) verbunden sind, die über einen Wärmetauscher (100) direkt mit einer Zufuhrleitung (52) zu der gekühlten Feuchtmittelwalze (12-18) und/oder der Auftragsleiste (20) in Verbindung steht.Dampening solution supply system according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a water connection (24) and storage container (26, 28) for alcohol and additives are connected to a dampening solution line (98) which is connected directly to a via a heat exchanger (100) Supply line (52) to the cooled dampening roller (12-18) and / or the application bar (20) is connected. Feuchtmittel-Zufuhrsystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (100) im Kühlmittelkreislauf der gekühlten Feuchtwerkswalze (12-18) und/oder der Auftragsleiste (20) liegt.Dampening solution supply system according to claim 4, characterized in that the heat exchanger (100) lies in the coolant circuit of the cooled dampening unit roller (12-18) and / or the application bar (20). Feuchtmittel-Zufuhrsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wasseranschluß (24) für Alkohol und Zusatzmittel mit einer Eingangsseite eines Feuchtmittelbehälters (36) in Verbindung steht, der auf der Ausgangsseite über eine Leitung (52) mit der gekühlten Feuchtwerkswalze (12-18) und/oder der Auftragsleiste (20) in Verbindung steht. Dampening solution supply system according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a water connection (24) for alcohol and additives is connected to an inlet side of a dampening solution container (36) which on the outlet side is connected to the cooled dampening unit roller via a line (52) (12-18) and / or the order bar (20) is connected. Feuchtmittel-Zufuhrsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilstrom des aus dem Feuchtmittelbehälter (36) austretenden Feuchtmittels über einen Wärmetauscher (88) in Wärmeaustausch mit dem Kühlwasserkreislauf zur Kühlung der Feuchtwerkswalze (12-18) und/oder der Auftragsleiste (20) steht und anschließend in den Feuchtmittelbehälter (36) zurückläuft.Dampening solution supply system according to claim 6, characterized in that a partial flow of the dampening solution emerging from the dampening solution container (36) via a heat exchanger (88) in heat exchange with the cooling water circuit for cooling the dampening unit roller (12-18) and / or the application bar (20) stands and then runs back into the dampening solution tank (36).
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