DD202266A5 - PRINTING MACHINE WITH COLOR RECIRCULATION - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung vorgestellt, mittels derer Farbe und Feuchtfluessigkeit kontinuierlich in einer Druckmaschine verwendbar sind. Dabei werden die Farbe und Feuchtfluessigkeit von der Formwalze entfernt, nachdem diese mit der Druckplatte in Eingriff gekommen ist. Die Mischung der entfernten Farbe und Feuchtfluessigkeit zu einer i.wesentl. homogenen Druckfluessigk. wird dadurch erreicht,dass d. entfernte Farbe und Feuchtfluessigk.einem Reservoir zugefuehrt werden, wo sie mit d.Farbe im Reservoir gemischt werden. D. homogene Mischg.wird d. Mittelabschn.einer Dosierspalte zw. 2 Walzen zugefuehrt u. fliesst m.einer Geschwindigk.in Laengsrichtg. d. Walzen,welche verhindert,dass sich Feuchtfluessigk. v. d.Farbe absondert.Nicht benutzte Farbe u.Feuchtfluessigk. werden ebenso wie v.d.Formwalze entfernte Farbe u.Feuchtfluessigk.d.Reservoirzurueckg.A method and apparatus is presented by which paint and wet liquid can be continuously used in a printing press. The paint and moisture are removed from the mold roll after it has engaged the printing plate. The mixture of the removed paint and moisture solution to an i.wesentl. homogeneous pressure fluid. is achieved by d. removed paint and wet liquor are fed to a reservoir where they are mixed with the paint in the reservoir. D. homogeneous mixture d. Mittelabschn.einer Dosierspalte zw. 2 rollers zugefuehrt u. flows at a speed in Laengsrichtg. d. Rolls, which prevents Moisture Fluigigk. v. The color is secreted. Unused color and moisture. as well as the printing roll, the color removed and the moisture reservoir are restored.

Description

15 166 5615 166 56

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Druckmaschine mit Farb-RezirkulationPrinting machine with color recirculation

Anwendungsgebiet der Erfindung;- Field of application of the invention; -

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer emulgierten, druckfähigen Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit auf eine lithographische Druckplatte. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Druckvorrichtung mit einer Druckplatte, einer mit der Druckplatte in Eingriff stehenden Formwalze, und Einrichtungen zum Auftragen von Farbe und Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze.The invention relates to a method for applying an emulsified, printable mixture of ink and fountain solution to a lithographic printing plate. Furthermore, the invention relates to a printing device with a printing plate, a mold roller engaging with the printing plate, and means for applying paint and fountain solution to the mold roll.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen: In der Drucktechnik ist es wohlbekannt, daß beim Drucken Characteristics of the known technical solutions: In printing technology, it is well known that when printing

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gewisser Formen, wie beispielsweise Halbseiten, Kombinationen von Schraffierungen und Großflächen, Diagonalen und ähnlichem, nur sehr schwer gute Druckqualitäten zu erreichen sind. Diese Formen sind deshalb schwierig zu drucken,weil die bekannten Schwierigkeiten des "Geister-Druckes", des Farbmangels bzw. der Farbhäufung und des Farb-Schleuderns auftreten. Einige dieser Schwierigkeiten sind in den US-Patentschriften 4 208 963, 4 233 898 und 4 237 785 teilweise gelöst.certain shapes, such as half-pages, combinations of hatching and large areas, diagonals and the like, are very difficult to achieve good print quality. These shapes are therefore difficult to print because of the well-known difficulties of "ghost printing", lack of color and color hurling. Some of these difficulties are partially solved in US Pat. Nos. 4,208,963, 4,233,898 and 4,237,785.

In den US-PS 3 926 114 und 3 587 463 wird vorgeschlagen, einen Abschaber mit der Farb-Walze in einer Druckmaschine in Eingriff zu bringen, um überschüssige Farbe zu entfernen und so die Anhäufung von Farbe auf den Walzen in dem Farbwerk zu verhindern. Beim Drucken mit derartigen Druckerpressen wird die Farbe auf die erhabenen Bildflächen auf dem Druckzylinder aufgetragen, während die zurückstehenden Freiflächen frei von Farbe bleiben. Bei lithographischen Drucken werden aber Farbe und Feuchtflüssigkeit auf eine ebene Druckplatte aufgetragen. In der US-PS 3 9 26 ist eine Vorrichtung offenbart, bei der Farbe und Feuchtflüssigkeit von einer Walze abgeschabt und einem Abtrenner zugeführt werden, so daß die Eigenschaften der Farbe durch das Hinzufügen einer Mischung mit Feuchtflüssigkeit nicht geändert werden. Es wird dort also durch das Farbwerk reine Farbe auf die Formwalze dosiert, um "Grautöne" oder das Ansammeln von überschüssiger Feuchtflüssigkeit im Farb-Reservoir zu vermeiden.It is proposed in US Pat. Nos. 3,926,114 and 3,587,463 to engage a scraper with the inking roller in a printing machine to remove excess ink to prevent accumulation of ink on the rollers in the inking unit. When printing with such printing presses, the ink is applied to the raised image areas on the printing cylinder, while the recessed open spaces remain free of color. In lithographic prints, however, ink and fountain solution are applied to a flat printing plate. U.S. Patent No. 3,926 discloses an apparatus in which ink and fountain solution are scraped from a roll and fed to a separator so that the properties of the ink are not changed by the addition of a wet liquid mixture. It is there so dosed by the inking unit pure color on the forming roller to avoid "gray tones" or the accumulation of excess wetness in the paint reservoir.

In der US-PS 4 211 167 ist eine unter hohem Druck gegen eine weiche Oberfläche gepreßte Stange offenbart, wobei die Oberfläche eine Schicht aus Farbe und Feuchtflüssigkeit trägt und die Stange nur für die Feuchtflüssigkeit eine Barriere bildet, .während der verbleibende Restfilm aus Farbe auf der Farbwalze bleibt, die Barriere passiert und zum Farb-Reservoir zurückgeführt wirdU.S. Patent No. 4,211,167 discloses a rod pressed under high pressure against a soft surface, the surface carrying a layer of paint and dampening liquid and the rod providing only a barrier to the dampening liquid, while the remainder of the film is color the ink roller remains, the barrier passes and is returned to the paint reservoir

Ziel der Erfindung:Object of the invention:

Die vorliegende Erfindung weist einen Weg zur Lösung dieser Probleme beim Trennen von Farbe und Feuchtflüssigkeit indem sie erlaubt, emulgierte Farbe und Feuchtflüssigkeit (nach Gebrauch) wieder zu benutzen. Es wurde festgestellt, daß bei Mischen von unbenutzter Farbe und Feuchtflüssigkeit -mit frischer Farbe unter' Bildung einer im wesentlichen homogenen Mischung die Farbe und Feuchtflüssigkeit von einer Formwalze entfernbar ist, um deren Ansammlung zu verhindern und diese wiederum der Formwalze zuführbar ist, vorausgesetzt, daß die emulgierte Farbe und Feuchtflüssigkeit nicht solange in einem abgegrenzten Bereich gehalten werden^-daß sich Farbe und Feuchtflüssigkeit trennen könnenThe present invention provides a way of solving these problems in separating paint and fountain solution by allowing it to reuse emulsified paint and wet (after use). It has been found that when mixing unused paint and wet-liquid with fresh paint to form a substantially homogeneous mixture, the paint and fountain solution are removable from a mold roll to prevent their accumulation and in turn be fed to the mold roll, provided that the emulsified paint and dampening solution should not be kept in a defined area until the paint and wet liquid can separate

Darlegung'des Wesens der Erfindung:Presentation of the essence of the invention:

Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Druckmaschine bereitzustellen, in welcher Farbe bzw. Feuchtflüssigkeit entfernt, zirkuliert, und derart verteilt wird, daß eine im wesentlichen homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit auf eine Formwalze dosiert wird, um beim lithographischenAccordingly, it is an object of the present invention to provide a printing press in which ink is removed, circulated, and distributed so that a substantially homogeneous mixture of ink and fountain solution is metered onto a mold roll to be lithographic

Drucken Verwendung zu finden, wobei die homogene Mischung ständig ausreichend in Bewegung gehalten werden soll, um eine Trennung von Farbe und Feuchtflüssigkeit zu verhindern.Printing to be found using the homogeneous mixture is always kept sufficiently in motion to prevent separation of paint and wet liquid.

Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine im wesentlichen homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit bereitzustellen, die geeignet ist, um in einer Druckmaschine Verwendung zu finden.Furthermore, it is an object of the present invention to provide a substantially homogeneous mixture of paint and fountain solution suitable for use in a printing press.

Dabei soll insbesondere die Mischung derart zirkuliert werden, daß eine Wärmebildung im Farb-Reservoir vermieden wird.In particular, the mixture should be circulated in such a way that a heat generation in the paint reservoir is avoided.

Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, während des gesamten Druckvorgangs eine gleichmäßige Viskosität der Farb-Emulsion zu gewährleisten.It is another object of the invention to ensure a uniform viscosity of the color emulsion during the entire printing process.

Schließlich liegt der vorliegenden Erfindung auch die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels derer Farbe und Feuchtflüssigkeit von einer Formwalze entfernbar sind und diese wieder auf die Formwalze rückführbar sind, wobei die Kombination mit einem eine hydrophile Walze aufweisenden Befeuchter dafür sorgen soll, daß ein dosierter Film aus Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze aufgetragen wird sowie überschüssige Feuchtflüssigkeit von der Formwalze abgetragen wird.Finally, the present invention also has for its object to provide a device by means of which paint and dampening liquid from a mold roll are removable and these are traceable back to the mold roll, the combination with a hydrophilic roller having a humidifier to ensure that a metered film of wet liquid is applied to the mold roll and excess wet liquid is removed from the mold roll.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe sieht folgende Schritte vor:The inventive method for achieving this object provides the following steps:

Abgeben eines Überschusses einer emulgierten Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit in einen Mittelabschnitt eines Spaltes zwischen einer Übertragungswalze und einer Dosierwalze, so daß die emulgierte Mischung in Längsrichtung des Spaltes zu gegenüberliegenden Endabschnitten der Walzen.fließt;Dispensing an excess of an emulsified mixture of paint and fountain solution into a central portion of a nip between a transfer roll and a metering roll so that the emulsified mixture flows longitudinally of the nip to opposite end portions of the rolls;

Drehen der Übertragungswalze, um zwischen der Dosierwalze und der Übertragungswalze einen dünnen Film der emulgierten Mischung auf die Oberfläche der übertragungswalze zu dosieren;Rotating the transfer roller to meter a thin film of the emulsified mixture onto the surface of the transfer roller between the metering roller and the transfer roller;

Übertragen des Filmes auf die lithographische Druckplatte;Transferring the film to the lithographic printing plate;

Aufrechterhalten der Strömung der Mischung längs des Spaltes, um im Bereich der Spalte die Ansammlung von Feuchtflüssigkeit zu verhindern; undMaintaining the flow of the mixture along the gap to prevent the accumulation of wet liquid in the area of the column; and

Entfernen der Mischung aus den Endabschnitten des' Spaltes.Removing the mixture from the end portions of the gap.

Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung zeichnet sich aus durch: Einrichtungen zum Entfernen überschüssiger Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Formwalze, nachdem diese mit der Druckplatte in Eingriff gekommen ist; Einrichtungen zum Mischen von Farbe mit der vonThe printing apparatus of the present invention is characterized by: means for removing excess ink and wet liquid from the mold roll after it has engaged the printing plate; Facilities for mixing color with that of

der Formwalze entfernten überschüssigen Farbe und Feuchtflüssigkeit in eine im wesentlichen homogene, druckfähige Mischung; Dosiereinrichtungen mit einer Dosier-Spalte zum übertragen der im wesentlichen homogenen Druckflüssigkeit auf die Formwalze, nachdem die überschüssige Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Formwalze entfernt sind; und Pump-Einrichtungen, welche die homogene Druck-Flüssigkeit zur Spalte hin und von dieser weg zirkulieren, um sicherzustellen, daß jegliche, aus der homogenen Mischung abgesonderte Feuchtflüssigkeit von der Dosier-Spalte entfernt wird.the mold roll removed excess paint and fountain solution into a substantially homogeneous, printable mixture; Metering means having a metering column for transferring the substantially homogeneous printing fluid to the forming roller after the excess ink and fountain solution are removed from the forming roller; and pumping means which circulate the homogeneous pressurized fluid to and from the nip to ensure that any dampening fluid released from the homogeneous mixture is removed from the dosing nip.

Erfindungsgemäß wird also Farbe derart entfernt, zirkuliert und verteilt, daß ein Überschuß an Farbe und Wasser, welcher auf der Formwalze nach der Einwirkung auf die lithographische Druckplatte verblieben ist, einem Reservoir mit frischer Farbe zugeführt, dort mit der frischen Farbe vermischt, woraufhin die resultierende homogen präparierte Mischung aus Feuchtflüssigkeit und Farbe einem Ausgangspunkt rückgeführt wird, so daß die nunmehr homogen angesetzte Mischung derart im Überschuß bereitgestellt wird, daß sich kein Wasser absondern kann, was zu einer ungleichmäßigen Farbaufnahme bzw. einem Ablösen der Farbe von den Druckwalzen führen kann.Thus, according to the present invention, paint is removed, circulated and distributed so that an excess of paint and water left on the mold roll after exposure to the lithographic printing plate is supplied to a fresh paint reservoir where it is mixed with the fresh paint, whereupon the resulting ink is removed homogeneously prepared mixture of wet liquid and color is returned to a starting point, so that the now homogeneously prepared mixture is provided in such excess that no water can segregate, which can lead to an uneven ink absorption or a detachment of the ink from the pressure rollers.

Es ist beobachtet worden, daß beim Verbleib eines Überschusses einer Emulsion aus Wasser und Farbe in einem abgeschlossenen Bereich über eine gewisseIt has been observed that while retaining an excess of an emulsion of water and paint in a sealed area over some

Zeitspanne, entweder zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Walze und einem Schaber, beim Quetschen der Emulsion sich Wasser daraus absondert, was zu einer unerwünschten ungleichmäßigen Farbaufnahme bzw. Farbabgabe von der Walze bzw. den Walzen führt. Es ist deshalb vorteilhaft, die Zeitspanne zu begrenzen, in der die Emulsion unter Druck steht.Period of time, either between two rolls or between a roller and a scraper, when crushing the emulsion, water separates therefrom, resulting in an undesirable uneven ink pickup from the roll (s). It is therefore advantageous to limit the period of time during which the emulsion is under pressure.

Es wurde weiterhin gefunden, daß es vorteilhaft ist, beim Einspeisen der Emulsion in den Druckbereich eine Strömung aufrechtzuerhalten, so daß die emulgierte Farbe nur für eine begrenzte Zeitspanne unter Druck steht und danach den Druckbereich verläßt, wobei die Zeitspanne zu kurz ist, um das Abtrennen »von Wasser aus der Emulsion zu erlauben.It has further been found that it is advantageous to maintain a flow when feeding the emulsion into the print area so that the emulsified ink is under pressure for only a limited period of time and thereafter leaves the print area, the time being too short to separate »To allow water from the emulsion.

Nach der Erfindung ist es also möglich, kontinuierlich mit einer jederzeit kontrollierten Emulsion aus Feuchtflüssigkeit und Farbe unter Vermeidung des schädlichen Trennens des Wassers von der Farbe zu drucken.According to the invention, it is thus possible to print continuously with an emulsion of wet liquid and color controlled at any time while avoiding the harmful separation of the water from the paint.

Ansführungsbeispiele:Ansführungsbeispiele:

Nachfolgend sind drei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Dabei zeigt:Below, three embodiments are described with reference to the drawing in detail. Showing:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung;Fig. 1 is a schematic view of a first embodiment of the invention;

Fig. 2 eine schematische Darstellung einesFig. 2 is a schematic representation of a

Farbwerkes gemäß der vorliegenden Erfindung, wie es beim Zeitungsdruck Verwendung findet, mit den verschiedenen Filmen aus Farbe und Feuchtflüssigkeit;Inking unit according to the present invention, as used in newspaper printing, with the various films of paint and fountain solution;

Fig. 3 eine schematische Darstellung einerFig. 3 is a schematic representation of a

Vorrichtung zum Entfernen, Zirkulieren und Verteilen von Farbe gemäß der Erfindung;Apparatus for removing, circulating and distributing paint according to the invention;

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zum Entfernen, Zirkulieren und Verteilen von Farbe; und4 shows a schematic illustration of a second embodiment of a device for removing, circulating and distributing color; and

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles einer Zeitungs-Druckmaschine mit mehreren Einheiten, welche die in Fig. 4 gezeigte Einrichtung zum Entfernen, Zirkulieren und Verteilen von Farbe verwendet.Fig. 5 is a schematic representation of a preferred embodiment of a multi-unit newspaper printing machine employing the color removal, circulation and distribution device shown in Fig. 4.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Druckvorrichtung 1 weist einen Farbgeber 2, einen Schaber 26, ein Reservoir 14, eine Pumpe 32 mit Motor 34, eine Nebenleitung 38, eine Verteilerleitung 20 und einen Spalt N¹ zwischen zwei aneinandergedruckten Walzen 12 und 13 sowie einen Befeuchter 200- auf-. —:The printing device 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a color generator 2, a scraper 26, a reservoir 14, a pump 32 with motor 34, a secondary line 38, a distribution line 20 and a gap N ¹ between two rollers 12 and 13 pressed against one another and a humidifier 200-. -:

Über eine Verteilerleitung 20 wird Farbe dem Spalt N¹ in der Mitte zwischen den Endabschnitten der Walzen 12 und 13 in Überschuß zugeführt, so daß der Überschuß in Richtung auf die Endabschnitte der Walzen fließt und von dort aufgrund des Gefälles nach unten in das Reservoir 14 fällt. Nach Vermischung mit Farbe im Reservoir 14 wird die Mischung bzw. Emulsion aus Farbe und Feuchtflüssigkeit, welche von der Formwalze 90 mittels der Walze 94 und dem Abschaber 26 entfernt ist, wieder in die Verteilerleitung 20 gepumpt, um den Kreislauf zu schließen. Eine Nebenleitung 38 istThrough a manifold 20, paint is supplied to the nip N ¹ in the middle between the end portions of the rolls 12 and 13 in excess, so that the excess flows toward the end portions of the rolls and from there falls down into the reservoir 14 due to the slope , After mixing with paint in the reservoir 14, the ink or wet liquid mixture or emulsion removed from the forming roll 90 by the roller 94 and the scraper 26 is pumped back into the manifold 20 to complete the cycle. A secondary line 38 is

vorgesehen, um zu ermöglichen, daß die Pumpe 3 2 ständig mit hoher Geschwindigkeit läuft, so daß die Emulsion kräftig durchmischt und zirkuliert wird. Die Pumpe 3 2 ist vorzugsweise vom Auger-Typ und wird durch einen Luftmotor 34 mit veränderbarer Geschwindigkeit angetrieben. Die Pumpe 3 2 und die Nebenleitung 38 gewährleisten eine angemessene Durchmischung während der Zirkulation, so daß eine homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit sichergestellt ist.provided to allow the pump 3 2 constantly runs at high speed, so that the emulsion is vigorously mixed and circulated. The pump 3 2 is preferably of the auger type and is driven by an air motor 34 at a variable speed. The pump 3 2 and the secondary line 38 ensure adequate mixing during the circulation, so that a homogeneous mixture of paint and wet liquid is ensured.

Der nach dem Drucken auf der Formwalze 9 0 des Farbwerkes-2 verbleibende Überschuß 128 an Wasser und Farbe wird auf die Walze 94 übertragen und dort mittels des Schabers 26 abgeschabt. Diese ungleichmäßige Mischung aus Wasser und Farbe wird dann dem Reservoir 14 zugeführt und dort mittels der Pumpe 3 2 kräftig mit frischer Farbe und/oder zuvor vorbereiteter.Farbe vermischt, bevor sie wieder in die Verteilerleitung 20 zurückgeführt wird. Der Befeuchter 200 weist eine Formwalz~e~"äUf~TTnci entspricht dem in der US-PS 3 168 037 offenbarten Befeuchter, dessen Kenntnis im folgenden vorausgesetzt wird.The remaining after printing on the forming roller 9 0 of the inking unit-2 excess 128 of water and color is transferred to the roller 94 and scraped there by means of the scraper 26. This non-uniform mixture of water and paint is then fed to the reservoir 14 where it is vigorously mixed by the pump 3 2 with fresh paint and / or previously prepared paint before being returned to the manifold 20. The humidifier 200 has a forming roll which corresponds to the humidifier disclosed in US Pat. No. 3,168,037, the knowledge of which is provided below.

Das Farbwerk weist eine Formwalze 90, eine Farb-Leitwalze 10, eine Farb-übertragungswalze 12, eine Farb-Dosierwalze 13 und einen Farb-Behälter 18 auf. Die Formwalze 90, die Farb-Leitwalze 10 und die Farb-Transportwalze 12 sind in Seitenrahmen abgestützt (nicht gezeigt), wie in der PCT-Anmeldung Nr. 79/00948(3. Juni 1980) offenbart ist.The inking unit has a forming roller 90, a color guide roller 10, a color transfer roller 12, a color metering roller 13 and a paint container 18. The forming roll 90, the color guide roll 10, and the ink feed roller 12 are supported in side frames (not shown) as disclosed in PCT Application No. 79/00948 (June 3, 1980).

Wie zuvor beschrieben, sind geeignete Einrichtungen vorgesehen, welche einen Überschuß an Farbe in den Farb-Dosierspalt N¹ zwischen benachbarten Flächen der Farb-Dosierwalze 1.3 und der Farb-übertragungswalze 12 abgeben. Gemäß Fig. 1 gibt eine Leitung 20 eine im wesentlichen.homogene Druckflüssigkeit 22 im Berührungsbereich der Walzen 12 und 13 ab, wo die Flüssigkeit mittels des Dosierspaltes N¹ dosiert und durch die Oberfläche der Walze 12 übertragen wird, um Farbe an der Farb-übertragungsspalte N bereitzustellen. Im Berührungsbereich der Walzen 12.und 13 wird soviel Flüssigkeit 22 eingespeist, daß eine Strömung von überschüssiger Flüssigkeit über die Endabschnitte der Walzen 12 und 13 in den Farb-Behälter 14 erfolgt, was nachfolgend näher erläutert wird.As described above, suitable means are provided which release an excess of color into the ink metering nip N ¹ between adjacent areas of the ink metering roller 1.3 and the ink transfer roller 12. According to Fig. 1, a line 20 is a substantially.homogeneous pressure fluid 22 in the contact region of the rollers 12 and 13, where the liquid is metered by means of the metering nip N ¹ and transmitted through the surface of the roller 12 to paint on the color-transfer column N to provide. In the area of contact of the rollers 12 and 13 as much liquid 22 is fed that a flow of excess liquid via the end portions of the rollers 12 and 13 takes place in the paint container 14, which will be explained in more detail below.

Die Leit-Walze 10 und die Dosier-Walze 13 sind vorzugsweise aus hartem Material und weisen eine Außenfläche auf, die entweder glatt oder strukturiert sein kann und welche aufnahmefähig für Farbe oder oleophil ist, wie beispielsweise Kupfer oder Kunststoff. Die Oberflächen der Farb-Leitwalze 10 und der Farb-Dosierwalze 13 mögen entweder hart oder nachgiebig sein, je nach den Eigenschaften der Oberfläche der Formwalze 90. Ist die Oberfläche der Formwalze relativ weich, dann sind die Oberflächen der Leitwalze 10 und der Dosierwalze 13 vorzugsweise hart.The guide roller 10 and the metering roller 13 are preferably made of hard material and have an outer surface which may be either smooth or textured and which is receptive to paint or oleophilic, such as copper or plastic. The surfaces of the ink guide roller 10 and the ink metering roller 13 may be either hard or compliant, depending on the characteristics of the surface of the mold roller 90. If the surface of the mold roller is relatively soft, then the surfaces of the guide roller 10 and the metering roller 13 are preferred hard.

Die übertragungswalze 12 weist vorzugsweise eine hohle, zylindrische Hülse 12a mit einer nachgiebigenThe transfer roller 12 preferably has a hollow cylindrical sleeve 12a with a compliant one

Abdeckung 12c auf,"welche an der Außenfläche der Hülse befestigt ist. Dieses Abdeckmaterial der Farb-Überführungswalze 12 ist derart ausgewählt, daß es oleophile Eingenschaften hat, wobei die Oberfläche texturiert sein kann.Cover 12c which is attached to the outer surface of the sleeve 12. This cover material of the color transfer roller 12 is selected to have oleophilic properties, whereby the surface may be textured.

Es versteht sich, daß gewünschtenfalls das Material der Leitwalze 10, der Farb-Überführungswalze 12 und der Farb-Dosierwalze 13 abwechselnd hart und weich ist.It is understood that, if desired, the material of the guide roller 10, the color transfer roller 12 and the color metering roller 13 is alternately hard and soft.

Die Leitwalze 10 ist vorzugsweise in Press-Andruck mit der Formwalze 90, welche einen rohrförmigen Metallkern 91 aufweist, wie er in der US-PS 4 233 898 beschrieben ist.The guide roll 10 is preferably in press-contact with the forming roll 90, which has a tubular metal core 91, as described in U.S. Patent 4,233,898.

Die Formwalze 90 weist eine glatte äußere Abdeckung 96 auf, welche nicht-absorbierend oder absorbierend, hart oder weich sein kann, je nach der Art der Druckplatte 112..The forming roll 90 has a smooth outer cover 96, which may be non-absorbent or absorbent, hard or soft, depending on the nature of the printing plate 112.

In einem Ausführungsbeispiel hat die Formwalze 9 0 eine glatte äußere Abdeckung 96, welche eine nachgiebige, nicht absorbierende Oberfläche haben kann. In einem anderen Ausführungsbeispiel der Formwalze 90 ist eine nachgiebige Oberfläche vorgesehen mit einer Abdeckung, welche Farbe absorbiert und Feuchtflüssigkeit abstößt. Ist aber die Platte 112 mit erhabenen Abschnitten versehen und aus nachgiebigem Material gebildet, dann wird die Formwalze mit einer harten Oberfläche versehen sein,In one embodiment, the forming roll 90 has a smooth outer cover 96 which may have a compliant, non-absorbent surface. In another embodiment of the forming roll 90, a compliant surface is provided with a cover which absorbs paint and repels wet liquid. But if the plate 112 provided with raised portions and formed of resilient material, then the molding roll will be provided with a hard surface,

beispielsweise aus"Kupfer oder einem entsprechend harten Kunststoff.for example, "copper or a suitably hard plastic.

Die Farb-Walze 94, welche vorzugsweise eine quer oszillierende Leitrolle mit zugehörigem Abschaber ist, ist so ausgelegt, daß sie überschüssige Farbe von den Flächen 128" des Farbfilmes 128 auf der Oberfläche der Formwalze 90 entfernt und einen Teil der Farbe in die zurückstehenden Flächen 128' überführt, wodurch ein gleichmäßigerer Farbfilm 130 auf der Oberfläche der Walze 90 gebildet wird, welcher sich von der'Spalte 120 zu der Spalte 106 bewegt, wie nachfolgend näher beschrieben werden wird.The inking roller 94, which is preferably a transversely oscillating roller with associated scraper, is designed to remove excess ink from the surfaces 128 "of the ink film 128 on the surface of the mold roll 90 and a portion of the ink into the recessed surfaces 128 forming a more uniform ink film 130 on the surface of the roller 90 which moves from the nip 120 to the nip 106, as will be described in more detail below.

Eine zweite Farbwalze 90, die der Farbwalze 94 entspricht, ist zwischen dem Plattenzylinder P und dem Befeuchter 200 positioniert, um bei Rücklauf der Formwalze 9 0 den Farbfilm zu glätten, wie nachfolgend ebenfalls näher ausgeführt werden wird.A second ink roller 90, which corresponds to the ink roller 94, is positioned between the plate cylinder P and the moistener 200 to smooth the ink film upon return of the mold roller 9 0, as will also be explained in more detail below.

Eine Präparationswalze 86, vorzugsweise als oszillierende Leitwalze ausgeführt, ist drehbar abgestützt, wie der US-PS 4 233 898 zu entnehmen ist. Die Walzen 86, 94 und 95 sind in Preß-Andruck mit der Formwalze 90 und jede der Walzen hat eine Oberfläche aus ähnlichem Material wie die Formwalze 90, so daß die Oberfläche jeweils dieselbe Affinität in bezug auf Farbe hat wie die Oberfläche der Formwalze 90.A preparation roller 86, preferably designed as an oscillating guide roller, is rotatably supported, as disclosed in US Pat. No. 4,233,898. The rollers 86, 94 and 95 are in press-contact with the forming roller 90 and each of the rollers has a surface of a similar material to the forming roller 90 so that the surface has the same affinity with respect to color as the surface of the forming roller 90.

Der aus der Spalte 106 zwischen der Formwalze 90 und der Leitwalze 10 austretende Farbfilm 100 istThe color film 100 emerging from the nip 106 between the forming roll 90 and the guide roll 10 is 100

schlüpfrig. Ein schlüpfriger Film aus Farbe ist nicht sonderlich aufnahmebereit für Feuchtflüssigkeit, da die Oberflächenspannung der Farbmoleküle die dünne Schicht aus Feuchtflüssigkeit, welche durch den Befeuchter 200 aufgetragen wird-, abstößt. Die Präparationswalze 86 nimmt aber einen Teil des Filmes 100 aus Farbe auf und zerreißt so den Film 100. Auf der Walze 86 wird ein Film 100 erzeugt und der Film 100a wird matt und weist eine Vielzahl von mikroskopischen Unterbrechungen und Ausnehmungen auf. Die matte Oberfläche des Filmes 100a wird ohne Schwierigkeiten den dünnen Film 204 aus Feuchtflüssigkeit aufnehmen.slippery. A slippery film of paint is not particularly receptive to wet liquid because the surface tension of the paint molecules repels the thin layer of wet liquid applied by the moistener 200. However, the preparation roller 86 picks up a part of the film 100 of ink and thus tears the film 100. On the roller 86, a film 100 is formed and the film 100a becomes dull and has a plurality of microscopic breaks and recesses. The matte surface of the film 100a will easily receive the thin film 204 of wet liquid.

Die Walzen 86, 94 und 95 sind vorzugsweise mit Antriebsmitteln (nicht gezeigt) versehen, um die Walzen in Längsrichtung zu oszillieren. Geeignete Oszillations-Antriebsmittel sind dem Fachmann wohlbekannt, so daß es einer weiteren Beschreibung nicht bedarf. Die Rotation wird durch Reibkontakt mit den benachbarten Flächen bewirkt.The rollers 86, 94 and 95 are preferably provided with drive means (not shown) for oscillating the rollers longitudinally. Suitable oscillation drive means are well known to those skilled in the art, so that further description is not required. The rotation is caused by frictional contact with the adjacent surfaces.

Der Befeuchter 200 ist in Fig. 2 schematisch dargestellt und weist eine hydrophile Übertragungswalze 212 und eine nachgiebige Dosierwalze 213 auf, welche ähnlich wie das Farbwerk 2 montiert- sind (Näheres dazu ist der US-PS 3 168 037 zu entnehmen). Die Dosierwalze dosiert Feuchtflüssigkeit 214a aus dem Behälter 214 mittels der unter Flüssigkeit gesetzten Spalte Na aus dem Behälter 214 auf die Überführungswalze 212. Der durch den Druck zwischen den Walzen 213 und 212The humidifier 200 is shown schematically in Fig. 2 and comprises a hydrophilic transfer roller 212 and a compliant metering roller 213, which are mounted similar to the inking unit 2 (for details, see US-PS 3,168,037). The metering roller meters fountain solution 214a from the container 214 to the transfer roller 212 by means of the fluidized column Na from the container 214. The wet liquid 214a passes through the pressure between the rollers 213 and 212

bestimmte Wasserfilm bildet eine dünne Schicht von Feuchtflüssigkeit 204, welche mittels des Feuchtflüssigkeits-Übertragungsspalts D auf die matte Oberfläche des Farbfilmes 100a auf der Oberfläche der Formwalze 9 0 aufgetragen wird.certain water film forms a thin layer of fountain solution 204, which is applied by means of the wet liquid transfer gap D on the matte surface of the ink film 100a on the surface of the forming roller 9 0.

Die Feuchtflüssigkeits-Dosierwalze 213 wird durch einen in beiderlei Richtungen drehbaren Motor mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben, welcher der US-PS 4 233 898 zu entnehmen ist.The wet liquid metering roller 213 is driven by a motor rotatable in both directions at different speeds, which can be found in US-PS 4,233,898.

Zur Veranschaulichung der Funktion und des Zwecks der zuvor beschriebenen Bauteile ist in Fig. 2 eine schematische Ansicht der Leitwalze TO, der Übertragungswalze 12, der Dosierwalze 13 und der Formwalze 90 gegeben. Die Färb- und Wasserfilme sind zur Verdeutlichung vergrößert dargestellt.To illustrate the function and purpose of the components described above, FIG. 2 shows a schematic view of the guide roller TO, the transfer roller 12, the metering roller 13 and the forming roller 90. The color and water films are shown enlarged for clarity.

Die Dosierwalze 13 ist unter Preß-Druck gegen die Überführungsrolle 12· drehbar gelagert, während die Überführungsrolle 12 unter Preß-Druck gegen die Leitwalze 10 drehbar ist. Der Druck zwischen benachbarten Walzenflächen ist so eingestellt, daß die Oberfläche der Dosierwalze 13 und der Leitwalze 10 in die Oberfläche der Überführungswalze 12 eingedrückt sind.The metering roller 13 is rotatably supported under press pressure against the transfer roller 12, while the transfer roller 12 is rotatable under pressure against the guide roller 10. The pressure between adjacent roller surfaces is adjusted so that the surface of the metering roller 13 and the guide roller 10 are pressed into the surface of the transfer roller 12.

Im Berührungsbereich der Walzen 12 und 13 wird ein Überschuß 22 an Farbe aufgebaut. Der Betrag des Überschusses an Farbe entlang der LängserstreckungIn the contact area of the rollers 12 and 13, an excess 22 of color is built up. The amount of excess color along the length

der Walzen 12 und"13 wird dadurch geregelt, daß die überschüssige Farbe im Bereich der beiden Endabschnitte des Spaltes zwischen den benachbarten Flächen der Walzen 12 und 13 in der Art eines "Wasserfalles" in den Behälter 14 fließt. Weiterhin wird der Überschuß durch die pro Zeiteinheit durch die Leitung 20 abgegebene Flüssigkeitsmenge bestimmt. Der Überschuß an Farbe 22 in der Spalte bildet das Reservoir, aus dem die Farbe durch die Übertragungswalze 12 abgezogen wird. Bei Rotation der Walzen 12 und 13.unter gegenseitigem Andruck wird eine Farbschicht zwischen die aneinander anliegenden Flächen der zwei Walzen eingespeist, so daß die Walzen durch eine dünne Gleitschicht aus Farbe getrennt sind. Da die Übertragungswalze 12 eine glatte, oleophile Oberfläche besitzt, wird ein Teil des Filmes an der,,. Oberfläche der Walze 12 haften bleiben, um den Film 104 zu bilden, während der verbleibende Rest auf der Walze 13 wieder in den Überschuß im Spalt transportiert wird. Ein Farbfilm 104 wird durch die Rotation und den Andruck der Überführungswalze 12 gegen die Walze 13 auf der Walze 12 erzeugt. Der auf der Überführungswalze 12 transportierte Film 104 kommt mit dem Farbfilm 116 auf der Leitwalze im Bereich der Farb-Überführungsspalte N in Kontakt, um einen Film aus Druckfarbe 104a auf der Leitwalze 10 zu bilden.of the rollers 12 and 13 is controlled by flowing the excess ink in the region of the two end portions of the gap between the adjacent surfaces of the rollers 12 and 13 in the manner of a waterfall into the container 14. Furthermore, the excess is determined by the per The excess of color 22 in the nip forms the reservoir from which the ink is withdrawn through the transfer roller 12. Upon rotation of the rollers 12 and 13. under mutual pressure, a color layer is interposed between the abutting ones Since the transfer roller 12 has a smooth, oleophilic surface, a portion of the film will adhere to the surface of the roller 12 to adhere the film to surfaces of the two rollers so that the rollers are separated by a thin sliding layer of paint 104, while the remainder of the roll 13 is again transported to the excess in the nip. A color film 104 is produced by the rotation and the pressure of the transfer roller 12 against the roller 13 on the roller 12. The film 104 carried on the transfer roller 12 comes into contact with the ink film 116 on the guide roller in the area of the ink transfer nip N to form a film of ink 104a on the guide roller 10.

Der Farbfilm 104 bewegt sich mit der Oberfläche der Leitwalze 10 und kommt mit einem gleichmäßigen Film 130 aus Farbe auf der Formwalze 90 im BereichThe ink film 104 moves with the surface of the guide roller 10 and comes with a uniform film 130 of paint on the forming roller 90 in the area

o7 niiT 4Qon ^nt.Q r.nh o7 niiT 4Qon ^ nt.Q r.nh

- 16 - *- 16 - *

der Farbspalte 116 zwischen der Leitwalze 10 und der Formwalze 90 in Kontakt.the color gap 116 between the guide roller 10 and the forming roller 90 in contact.

Es ist wichtig, festzustellen, daß die Leitwalze 10 sowohl selbständig angetrieben sein kann, als auch ohne eigenen Antrieb sein kann. Ist die Walze 10 selbstangetrieben, so wird sie gemäß einem festen Verhältniswert langsamer angetrieben als der Oberflächengeschwindigkeit der benachbarten Formwalze entspricht. In jedem Falle wird die Oberfläche der Leitwalze 10 in derselben Richtung angetrieben wie die benachbarte Oberfläche der Formwalze 90. Die Leitwalze 10 dient als eine zwischengeschaltete Übertragungswalze zwischen der Formwalze 9 0 und der Überführungswalze 12.It is important to note that the guide roll 10 can both be self-propelled, as well as be without its own drive. When the roller 10 is self-propelled, it is driven slower according to a fixed ratio than the surface speed of the adjacent forming roller. In any case, the surface of the guide roller 10 is driven in the same direction as the adjacent surface of the forming roller 90. The guide roller 10 serves as an intermediary transfer roller between the forming roller 90 and the transfer roller 12.

Im Bereich der Spalte 106 und N drückt.sich die Leitwalze 10 in die nachgiebigen Oberflächen der Formwalze 90 und der Uberführungswalze 12. Der Farbfilm 104 steht mit seiner äußeren Fläche 108 mit dem Farbfilm 116 in Kontakt und mit seiner inneren Fläche 110 haftet er an der Oberfläche der Überführungswalze 12. Die äußere Oberfläche 108 des Filmes 104 und die äußere Oberfläche 117 des Filmes 116 auf der Leitwalze 10 werden zusammengedrückt, um eine hydraulische Verbindung zwischen den Walzen 12 und 10 bei deren Rotation zu schaffen, doch besteht kein.direkter Kontakt zwischen den Oberflächen der Walzen. Es ist wichtig, festzustellen, daß der relativ dicke Farbfilm 104 es erlaubt, dieIn the area of the gaps 106 and N, the guide roller 10 presses into the compliant surfaces of the forming roller 90 and the transfer roller 12. The ink film 104 contacts the ink film 116 with its outer surface 108 and adheres to the inner surface 110 thereof Transfer roll surface 12. The outer surface 108 of the film 104 and the outer surface 117 of the film 116 on the guide roll 10 are compressed to provide a hydraulic connection between the rolls 12 and 10 as they rotate, but there is no direct contact between the surfaces of the rollers. It is important to note that the relatively thick ink film 104 allows the

Walzen 12 und 10 mit unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeiten zu drehen. Vorteilhafterweise wird die Formwalze 90, welche normalerweise durch Reibdruck angetrieben und mit der gleichen Oberflächengeschwindigkeit wie die Druckplatte 112 gedreht wird, mit einer größeren Oberflächengeschwindigkeit gedreht als der Oberflächengeschwindigkeit der Walze 12 entspreche. Durch die Steuerung der Unterschiede der Oberflächengeschwindigkeiten zwischen der Überführungswalze 12 und der Formwalze 90 kann der auf die Platte 112 aufgebrachte.Betrag an Farbe gesteuert werden.Rolls 12 and 10 to rotate at different surface speeds. Advantageously, the forming roll 90, which is normally driven by frictional pressure and rotated at the same surface speed as the printing plate 112, is rotated at a greater surface speed than the surface speed of the roll 12. By controlling the differences in surface speeds between the transfer roller 12 and the forming roller 90, the amount of ink applied to the plate 112 can be controlled in color.

Wird, innerhalb gewisser Grenzen, die Oberflächengeschwindigkeit der Überführungswalze 12 erhöht, so wird der Farbfilm 104 mit größerer Geschwindigkeit in die Spalte N eingebracht und mehr Farbe wird mittels der Oberfläche der Walze 90 auf die lithographische Druckplatte 112 übertragen, während bei Verminderung der-Oberflächengeschwindigkeit der Walze 12. die entgegengesetzte Wirkung eintritt.If, within certain limits, the surface speed of the transfer roller 12 is increased, the color film 104 is introduced into the nip at a higher speed and more ink is transferred to the lithographic printing plate 112 by means of the surface of the roller 90, while decreasing the surface speed Roller 12. the opposite effect occurs.

Der zwischen den benachbarten Flächen der Walzen 12 und 10 existierende Farbfilm 104 erlaubt es, die Walzen 12 und 10 mit unterschiedlicher Oberflächengeschwindigkeit zu rotieren, wobei die Walzen gegeneinander gleiten, da der Film 104 ein Gleitmittel bildet, welches Reibverluste ausschließt. Durch den Schlupf zwischen den Walzen 12 und 10 wird der Film 104 ausgewalzt, geglättet, dosiert und verteilt, um den Druckflüssigkeits-Film 104a'The ink film 104 existing between the adjacent surfaces of the rollers 12 and 10 allows the rollers 12 and 10 to be rotated at different surface speeds with the rollers sliding against each other since the film 104 forms a lubricant which precludes friction losses. Due to the slip between the rollers 12 and 10, the film 104 is rolled, smoothed, metered and distributed to form the printing fluid film 104a '.

zu bilden. Die Stärke des Druckflüssigkeits-Films 104a wird durch den Druck zwischen der Dosierwalze 13 und der Überführungswalze 12 gesteuert sowie durch den Druck der Walze 10·und die Relativgeschwindigkeiten der Walzen 12 und 10. · ·to build. The thickness of the printing-fluid film 104a is controlled by the pressure between the metering roller 13 and the transfer roller 12 and by the pressure of the roller 10 and the relative speeds of the rollers 12 and 10.

Die Überführungswalze 12 wird vorzugsweise mit einer Oberflächengeschwindigkeit angetrieben, die beispielsweise mehr als 100 m pro Minute langsamer ist als die Oberflächengeschwindigkeit der Formwalze 90. Bewegt sich beispielsweise das Druckpapier mit einer Oberflächengeschwindigkeit von 275 m pro Minute durch die Druckmaschine, so werden die Oberflächengeschwindigkeiten der Druckplatte 112 und der Formwalze 9 0 gewöhnlicherweise ebenfalls eine Oberflächengeschwindigkeit von 275 m pro Minute haben. Die Oberflächengeschwindigkeit der Überführungswalze 12 wird aber vorteilhafterweise geringer sein als 27 m pro Minute.The transfer roller 12 is preferably driven at a surface speed that is, for example, more than 100 meters per minute slower than the surface speed of the forming roller 90. For example, if the printing paper moves through the printing machine at a surface speed of 275 meters per minute, the surface speeds of the printing plate will increase 112 and the forming roll 9 0 usually also have a surface speed of 275 m per minute. However, the surface speed of the transfer roller 12 will advantageously be less than 27 meters per minute.

Die Filme 104 und 116 vereinigen sich im Bereich der Spalte N und teilen sich, sobald die Walzen 12 und 10 sich aus der Spalte .N herausdrehen. Der frisch gebildete Film 104a aus Druckfarbe haftet an der Oberfläche der Leitwalze 10. Von der Leitwalze 10 nicht angenommene Farbe bildet einen Rückfluß-Film 104b aus Farbe, welcher unregelmäßig· sein kann. Der Film 104b haftet an der Oberfläche der Überführungswalze 12 und wird in den Dosierspalt N¹ zurückgeführt, um neu eingespeist zu werden. Der Rückfluß-Film 104b ist nicht notwendigerweise gleichmäßig, weilThe films 104 and 116 merge in the area of the nip N and divide as soon as the rollers 12 and 10 turn out of the nip column. The freshly formed ink film 104a adheres to the surface of the guide roller 10. Paint not accepted by the guide roller 10 forms a reflow film 104b of ink which may be irregular. The film 104b adheres to the surface of the transfer roller 12 and is returned to the metering nip N ¹ to be re-fed. The reflux film 104b is not necessarily uniform because

Zlzl

die Leerflächen auf der Formwalze 9 0 und nachfolgend auf der Walze 10, von welchem die Farbe durch die Bildflächen auf der- Platte 112 entfernt wurde, unterschiedliche Mengen von Farbe von dem Film 104 entnommen haben, um den Film 100 auf der Formwalze zu bilden. Der Film 128 hat Leerflächen 128', von denen Farbe durch die Bildflächen 122 der Platte entfernt sind, so daß der Film 128 unregelmäßig ist.the blank areas on the forming roll 9 0 and subsequently on the roll 10, from which the ink has been removed by the image areas on the plate 112, have taken different amounts of ink from the film 104 to form the film 100 on the forming roll. The film 128 has blank areas 128 ', of which color are removed by the image areas 122 of the disk, so that the film 128 is irregular.

Tatsächlich ist der im Bereich des Spaltes X gebildete Film 130 recht gleichmäßig und demzufolge sind die Filme 100 und 116 sowie 104a und 104b, welche daraus gebildet werden, im wesentlichen ebenfalls gleichmäßig, wie nachfolgend näher beschrieben werden wird.In fact, the film 130 formed in the region of the gap X is quite uniform, and accordingly, the films 100 and 116 and 104a and 104b formed therefrom are also substantially uniform, as will be described in more detail below.

Die lithographische Druckplatte 112 hat hydrophile (wasserannehmende) druckfreie Flächen 121 und oleophile (farbeaufnehmende) Bildflächen 122 auf ihrer Oberfläche. Ist die Druckplatte 112 mit vorstehenden Bildflächen versehen, so ist der Befeuchter 200 nicht erforderlich, um die Übertragung von Farbe auf die druckfreien Flächen zu verhindern.The lithographic printing plate 112 has hydrophilic (water-accepting) pressure-free areas 121 and oleophilic (ink-receiving) image areas 122 on its surface. If the printing plate 112 is provided with projected image surfaces, the moistener 200 is not required to prevent the transfer of ink to the print-free areas.

Im bereich der Spalte 120 zwischen der Formwalze 90 und der Druckplatte 112 werden die vereinigten Filme 216 und 100a gespalten, um dünne Filme 125 aus Farbe und Feuchtflüssigkeit auf den oleophilen Flächen 122 auf der Druckplatte zu bilden. Die Schicht 216 aus Feuchtflüssigkeit wird mit dem Film 100a aus Druckflüssigkeit weitergetragen undIn the region of the gap 120 between the forming roll 90 and the printing plate 112, the combined films 216 and 100a are split to form thin films 125 of ink and fountain solution on the oleophilic surfaces 122 on the printing plate. The wet liquid layer 216 is carried with the pressurized liquid film 100a, and

ebenfalls verteilt, um den dünnen Film 226 aus Feuchtflüssigkeit auf den hydrophilen Flächen 121 der Druckplatte zu bilden.also distributed to form the thin film 226 of wet liquid on the hydrophilic surfaces 121 of the printing plate.

Etwas Feuchtflüssigkeit verbleibt auf der Oberfläche der Formwalze 90, welche sich von der Spalte 120 weg in Richtung auf die Spalte X bewegt, doch wird die darauf verbleibende Feuchtflüssigkeit mit dem überschüssigen Flüssigkeitsfilm 128 überführt, um den Flüssigkeitsfilm 130a auf der Farbwalze 94 zu bilden. Die Schneide 26 ist mit einer ihrer Kanten an dem Halter 28 abgestützt, während eine zweite Kante mit der Walze 94 in Eingriff steht, um soviel überschüssige Flüssigkeit wie möglich von der Walze zu entfernen und so·einen gleichmäßigen und dünnen Film 130b auf der Walze 94 zu bilden. Die entfernte Feuchtflüssigkeit und Farbe (Flüssigkeit) wird aufgrund ihrer Schwerkraft einem Ablenkblech 30 zugeführt, von wo sie in ein Flüssigkeits-Reservoir 14a in den Behälter 14 fließt.Some dampening liquid remains on the surface of the forming roll 90 which moves away from the nip 120 toward the nip X, but the wet liquid remaining thereon is transferred with the excess liquid film 128 to form the liquid film 130a on the inking roller 94. The cutting edge 26 is supported at one of its edges on the holder 28, while a second edge is engaged with the roller 94 to remove as much excess liquid as possible from the roller, thus forming a uniform and thin film 130b on the roller 94 to build. The removed wet liquid and paint (liquid) is supplied by gravity to a baffle 30, from where it flows into a liquid reservoir 14a into the container 14.

Der auf der Formwalze 90 verbleibende nicht gleichmäßige, überschüssige Flüssigkeitsfilm 128 wird mit dem extrem dünnen gleichmäßigen Film 130b auf der Farbwalze 94 vereinigt indem er auf die Walze 24 aufgedrückt wird. Es sei wiederholt, daß die überschüssige Farbe und Feuchtflüssigkeit 128, welche auf der Oberfläche der Formwalze 90 verbleibt, nach dem Bedrucken der lithographischen Platte 112 im wesentlichen vollständig entferntThe nonuniform excess liquid film 128 remaining on the forming roll 90 is combined with the extremely thin uniform film 130b on the inking roller 94 by being pressed onto the roll 24. It should be repeated that the excess ink and fountain liquid 128 remaining on the surface of the mold roll 90 is substantially completely removed after printing the lithographic plate 112

wird, indem der ungleichmäßige Film i28 auf den extrem dünnen, geschnittenen Film 13 0b auf der Oberfläche der Leitwalze 94 aufgedrückt wird. Der extrem dünne und gleichmäßig geschnittene Film 130b wird aus einem Reservoir 23 von angesammelter Überschuß-Farbe 130a gebildet. Die Leitwalze 94 wirkt also als eine endlose Schabe-Fläche, welche es ermöglicht, den Film 128" vollständig auf die Oberfläche der Walze 94 zu übertragen, genauso wie der Farbfilm 100a anfänglich auf die Platte 112 übertragen bzw. "aufgedruckt" wurde.is pressed by the uneven film i28 on the extremely thin, cut film 13 b on the surface of the guide roller 94 is pressed. The extremely thin and uniformly cut film 130b is formed from a reservoir 23 of accumulated excess ink 130a. The guide roller 94 thus acts as an endless scraping surface which allows the film 128 "to be completely transferred to the surface of the roller 94 just as the ink film 100a was initially transferred or" printed "to the plate 112.

Die Schicht 216 aus Feuchtflüssigkeit wird im wesentlichen in der gleichen Weise aufgetragen wie der Farbfilm 100. Ein Überschuß an Feuchtflüssigkeit 214a wird in den Flüssigkeitsstau 208 eingespeist und bei Na zwischen den Rollen 213 und 212 dosiert, um einen Film 204 aus Feuchtflüssigkeit zu bilden, der auf den "FarbTfiim 1~00a auf der Formwalze 9 0 bei der Spalte D aufgetragen wird. Der Film 204 aus Feuchtflüssigkeit auf der hydrophilen Feuchtflüssigkeits-Transportwalze 212 und die Feuchtflüssigkeit im Film 100a werden bei der Spalte D kombiniert, um den Film 216 auf der Formwalze 9 0 zu bilden. Der Film 217 aus überschüssiger Feuchtflüssigkeit wird von der Formwalze 90 entfernt und in den Flüssigkeitsstau 201 zurückgeführt, um bei der Spalte Na wieder dosiert zu werden.The wet liquid layer 216 is applied in substantially the same manner as the paint film 100. An excess of wet liquid 214a is fed to the liquid jam 208 and metered at Na between the rollers 213 and 212 to form a wet liquid film 204 is applied to the ink fountain 1 0 00a on the forming roll 9 0 at the column D. The wet liquid film 204 on the hydrophilic wet liquid transport roll 212 and the wet liquid in the film 100a are combined at the column D to form the film 216 on the Forming roll 9 0 The excess wet film film 217 is removed from the forming roll 90 and returned to the liquid jam 201 to be metered again at the nip Na.

Aus dem Vorstehenden wird klar, daß die verbesserte Vorrichtung zum Auftragen von Farbe auf DruckplattenFrom the foregoing, it will be appreciated that the improved apparatus for applying paint to printing plates

die Möglichkeit eröffnet, die Farbdosierung an den Spalten N und N' derart zu steuern, daß ein Film 100 aus Farbe geformt wird, der hinsichtlich seiner Stärke präzise bestimmt ist, indem die Kräfte zwischen den Walzen TO, 12 und 13 eingestellt werden und indem weiterhin die Oberflächengeschwindigkeiten der Walzen 12 und 10 relativ zueinander eingestellt werden. Die Geschwindigkeit, mit welcher der dosierte Film 104 aus Farbe auf den Film 116 auf der Leitwalze 10 im Bereich der Farbspalte N übertragen wird, ist ebenso gesteuert, wie die hydraulische Kraft, die zum erwünschten Aufspalten des Filmes erforderlich ist.opens the possibility to control the color metering on the nips N and N 'such that a film 100 is formed of color, which is precisely determined in terms of its strength by the forces between the rollers TO, 12 and 13 are adjusted and further the surface speeds of the rollers 12 and 10 are adjusted relative to each other. The rate at which the metered film 104 of ink is transferred to the film 116 on the guide roll 10 in the area of the color nip N is controlled as well as the hydraulic force required to desirably split the film.

Um Zustände zu verhindern, bei denen sich Farbe sammelt,, sobald ungewöhnliche Druckformen zu drucken sind, beispielsweise nur Halbseiten, wobei es unmöglich ist, einen Film 100 von präzise gesteuerter Stärke zu formen, greift die Klinge 26 auf die Walze 94, um soviel Farbe und Feuchtflüssigkeit wie möglich aus dem Film 128 zu entfernen. Kommt die Walze 94 dann mit der Walze 90 in Eingriff, so bewegt sich ein dünnerer, gleichmäßiger Film aus Druckflüssigkeit 130 in den Spalt 106 und verhindert auf diese Weise einen Flüssigkeitsstau auf der Walze 10.In order to prevent conditions where ink collects when unusual printing forms are to be printed, for example only half pages, whereby it is impossible to form a film 100 of precisely controlled thickness, the blade 26 engages the roller 94 so much color and dampening liquid as possible to remove from the film 128. When the roller 94 then engages the roller 90, a thinner, even film of pressurized fluid 130 moves into the gap 106, thus preventing fluid build-up on the roller 10.

Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, wird die durch die Schneide 26 entfernte Mischung aus Feuchtflüssigkeit und Farbe aufgrund des Gefälles auf das Blech 30 geleitet, von wo sie in den Behälter 14As can be seen from FIGS. 1 and 2, the mixture of wet liquid and paint removed by the cutting edge 26 is led to the sheet 30 due to the gradient, from where it enters the container 14

gelangt. Der Behälter 14 hat einen zentralen Auslaß 14b, welcher mittels passender Leitungen 14c über die Pumpe 32, welche durch den Motor 34 angetrieben wird, mit der Verteilerleitung 20 kommuniziert, um die Einspeisung von Druckflüssigkeit auf die Dosierrollen 13 bei 22 zu steuern. Dadurch, daß im Boden des Behälters 14 Abschnitte vorgesehen sind, die in Richtung auf die zentrale Öffnung geneigt sind, wird sichergestellt, daß die Farbe 14a in dem Behälter ständig zirkuliert. Die Farbe strömt aus der Leitung 20 in den Mittelabschnitt der Spalte N', wobei ein Überschuß 22 entsteht, der entlang der Spalte N' nach außen strömt, um über die Endabschnitte der Dosierwalze 13 und der Übertragungswalze 12 nach unten in gegenüberliegende Endabschnitte des Behälters 14 zu strömen. Daraufhin wird die Farbe mit dem Inhalt des Reservoirs gemischt, einschließlich der ungleichmäßigen Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit, welche von der Walze 94 entfernt wurde. Eine Nebenleitung 38 ist von der Verteilerleitung 20 abgezweigt, um Druckflüssigkeit in den Behälter 14 abzugeben. Auf diese Weise wird bei. kontinuierlichem Betrieb der Pumpe 3 2 eine im wesentlichen homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit als Druckflüssigkeit 22 bereitgestellt und auf die Dosierwalze 13- und/oder die Übertragungswalze 12 abgegeben.arrives. The container 14 has a central outlet 14b which communicates with the manifold 20 by means of suitable conduits 14c via the pump 32 driven by the motor 34 to control the supply of pressurized fluid to the metering rollers 13 at 22. Characterized in that portions are provided in the bottom of the container 14, which are inclined towards the central opening, it is ensured that the color 14a in the container is constantly circulating. The paint flows from the conduit 20 into the central portion of the nip N ', creating an excess 22 which flows outwardly along the nip N' to flow down the end portions of the metering roll 13 and transfer roll 12 into opposite end portions of the container 14 to stream. Thereafter, the ink is mixed with the contents of the reservoir, including the non-uniform mixture of paint and fountain solution removed from the roller 94. A secondary line 38 is branched off from the distribution line 20 to deliver pressurized liquid into the container 14. This is how it works. continuous operation of the pump 3 2 provided a substantially homogeneous mixture of paint and wet liquid as the printing liquid 22 and delivered to the metering roller 13 and / or the transfer roller 12.

Bei Tests hat sich gezeigt, daß beim Drucken mit Geschwindigkeiten von 275 m pro Minute unter VerwendungTests have shown that when printing at speeds of 275 m per minute using

einer zwei-Platteri-breiten lithographischen Zeitungsdruckmaschine etwa ein Hundertstel Liter Druckfarbe auf eine etwa 8 0 cm breite Seite aufgedruckt wurde. Die Platte druckte direkt auf das Blatt.a two-platter-wide lithographic newspaper printing press about one hundredth of a liter of ink was printed on an approximately 8 0 cm wide side. The plate printed directly on the sheet.

Die Pumpe 3 2 fördert etwa 7 Liter einer homogenen Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit pro Minute durch die Leitung 38 in das Reservoir 14 und etwa 11 Liter pro Minute durch die Verteilerleitung 20 zum Spalt N'. Die Kapazität der Pumpe beträgt also etwa 18 Liter pro Minute, was ausreicht, eine homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit bereitzustellen. Die Strömung von 11 Liter pro Minute reicht aus, eine Absonderung von Feuchtflüssigkeit aus der Farbe im Bereich des Spaltes N' zu verhindern bzw. zu verhindern, daß jegliche abgesonderte Feuchtflüssigkeit aus der Spalte N' von der Farbe getrennt wird. Es war also keine abgesonderte Feuchtflüssigkeit in der Spalte N' zu verzeichnen.The pump 3 2 delivers about 7 liters of a homogeneous mixture of paint and wet liquor per minute through the conduit 38 into the reservoir 14 and about 11 liters per minute through the manifold 20 to the nip N '. The capacity of the pump is thus about 18 liters per minute, which is sufficient to provide a homogeneous mixture of paint and wet liquid. The flow of 11 liters per minute is sufficient to prevent any segregation of wet liquid from the paint in the region of the gap N 'or to prevent any separated wet liquid from the nip N' from being separated from the paint. So there was no separate wetness liquid in the column N 'recorded.

Um die Druckflüssigkeit aufzufrischen ist gemäß Fig. ein Färb-Vorratstank 4 0 vorgesehen, welcher mit dem Zirkulationssystem verbunden ist und eine Pumpe 4 2 aufweist, deren Einlaß mit dem Frischfarben-Reservoir kommuniziert, während der Auslaß über die Leitung 41 mit einem Ventil 4 4 verbunden ist, welches den Zugang zur Verteilerleitung 20 ermöglicht. Das Schwimmer-Ventil 44 wird durch den Schwimmer 46 gesteuert, der in dem Behälter 14 positioniert ist, um frische Farbe in die Flüssigkeit 14a zuzuführen, sobald derIn order to refresh the hydraulic fluid, a dye storage tank 4 0 is provided as shown in FIG., Which is connected to the circulation system and a pump 4 2 whose inlet communicates with the fresh ink reservoir, while the outlet via the line 41 with a valve 4 4th is connected, which allows access to the distribution line 20. The float valve 44 is controlled by the float 46, which is positioned in the container 14 to supply fresh paint into the liquid 14a as soon as the liquid flows

Flüssigkeitsspiegel unter einen vorbestimmten Wert fällt. Das Schwimmer-Ventil 44 ist geschlossen, es sei denn der Flüssigkeitsspiegel in dem Behälter fällt unter den vorbestimmten Wert. Eine Rückleitung 14 0a hat ein Ventil 41b und erstreckt sich zwischen der Farb-Leitung 140 und dem Farb-Tank 40, um die Zirkulation der Farbe von der Pumpe 4 2 durch die Leitung 41 und die Rückleitung 41a zu ermöglichen, wenn das Schwimmer-Ventil 44 geschlossen ist.Liquid level falls below a predetermined value. The float valve 44 is closed unless the liquid level in the container falls below the predetermined value. A return line 14 0a has a valve 41b and extends between the paint line 140 and the paint tank 40 to allow the circulation of the paint from the pump 4 2 through the pipe 41 and the return line 41a when the float valve 44 is closed.

Falls erwünscht, kann dieses Zirkulationssystem auch bei einer Doppel-Druckmaschine gemäß Fig. 3 eingesetzt werden. Wird das System bei in Vorwärtsrichtung arbeitenden Druckpaaren verwendet, so wird die erste Druckeinheit gemäß Fig. 1 und der zugehörigen Beschreibung betrieben.If desired, this circulation system can also be used in a double-printing machine according to FIG. 3. When the system is used in forward pairs of pressure, the first printing unit is operated as shown in Fig. 1 and the related description.

Bei der zugehörigen Druckeinheit, die ebenfalls nur in Vorwärtsrichtung arbeitet, wird die durch den Halter 28' abgestützte Klinge 26 so angeordnet, daß sie mit der Walze 94 in Eingriff kommt, um einen Teil der darauf transportierten Farbe und Feuchtflüssigkeit abzutragen. Dieser Teil der Farbe wird sodann aufgrund seiner Schwerkraft über das Blech 30' in den Behälter 14' geleitet. Der Behälter 14' weist einen Auslaß 14b¹ auf, der durch geeignete Leitungen mit der Pumpe 32' kommuniziert, welche durch den Motor 3 4' angetrieben wird und in die Verteilerleitung 20" fördert. Ein Steuerventil 36' ist vorgesehen, um die Strömung der homogen gemischten Druckflüssigkeit 22' auf die DosierwalzeWith the associated printing unit, which also operates only in the forward direction, the blade 26 supported by the holder 28 'is arranged to engage the roller 94 to remove a portion of the paint and wet liquid carried thereon. This part of the paint is then passed through the sheet 30 'into the container 14' by gravity. The reservoir 14 'has an outlet 14b ¹ which communicates by suitable conduits with the pump 32' which is driven by the motor 3 4 'and delivers into the manifold 20 " homogeneously mixed pressure fluid 22 'on the metering roller

vor der Auftragung auf die Formwalze 90 bzw. auf den Druckzylinder P zu steuern. Die Pumpe 32' fördert kontinuierlich Druckflüssigkeit durch die Verteilerleitung 20',und die Druckflüssigkeit wird sodann entweder auf die Dosierwalze 13' oder durch die Nebenleitung 38' abgegeben, so daß eine kontinuierliche Zirkulation unter Bildung einer homogenen Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit gewährleistet ist.prior to application to the forming roll 90 and to control the printing cylinder P. The pump 32 'continuously delivers pressurized fluid through the manifold 20', and the pressurized fluid is then delivered to either the metering roller 13 'or the bypass 38' so as to ensure continuous circulation to form a homogeneous mixture of paint and fountain solution.

Falls die zweite Druckeinheit nur im Rückwärtslauf betrieben wird, wird die Klinge 26' von der Walze 94 entfernt und eine Klinge 26a wird durch den Halter 28a abgestützt, um einen Teil der durch die Walze 95 transportierten Farbe und Feuchtflüssigkeit zu entfernen. Dieser entfernte Teil der Farbe und Feuchtflüssigkeit wird mittels Gefälle in einem Farb-Sammelbehälter 14" gesammelt, welcher mit seinem Auslaß 14b" über geeignete Leitungen mit dem Entlade-Auslaß 14b¹ und dem -Einlaß der Pumpe 32' kommuniziert.If the second printing unit is operated only in reverse, the blade 26 'is removed from the roller 94 and a blade 26a is supported by the holder 28a to remove a portion of the ink and fountain solution transported by the roller 95. This removed portion of the paint and dampening liquid is collected by gravity in a paint sump 14 "which communicates with its outlet 14b" via suitable conduits to the discharge outlet 14b ¹ and the inlet of the pump 32 '.

Ein Schwimmer-Ventil 44' steht zwecks Steuerung mit einem Einlaß mit dem Auslaß einer durch den Motor 43 angetriebenen Pumpe 4 2 in Verbindung, während ein Auslaß mit der Verteilerleitung 20' kommuniziert, so daß frische Farbe, falls erforderlich, in das System zugeführt werden kann. Das Schwimmer-Ventil 44' wird durch den Schwimmer 46' gesteuert, der in dem Behälter 14' angeordnet ist, so daß dann, wenn der Flüssigkeitsspiegel der Flüssigkeit 14a' unter einenA float valve 44 'communicates with the outlet of a pump 4 2 driven by the motor 43 for control with an inlet, while an outlet communicates with the manifold 20', so that fresh paint is supplied into the system if necessary can. The float valve 44 'is controlled by the float 46' which is disposed in the container 14 ', so that when the liquid level of the liquid 14a' below a

vorbestimmten Wert"fällt, frische Farbe in das System eingespeist wird. Diese Anordnung erlaubt es, frische Farbe in das System einzuführen, und zwar sowohl bei Vorwärts- als auch bei Rückwärtsdruck, wobei nur ein einziges Schwimmer-Ventil die Einspeisung frischer Farbe steuert.This arrangement allows fresh paint to be introduced into the system, both at forward and reverse pressures, with only a single float valve controlling the supply of fresh paint.

Es sei angemerkt, daß bei Umkehr der Arbeitsrichtung einer Druckeinheit die Drehrichtung der Walze 90 und demzufolge auch der Walze 10 umgekehrt wird, obwohl die Drehrichtungen der Walzen 13 und 12 gleich bleiben.It should be noted that when reversing the working direction of a printing unit, the direction of rotation of the roller 90 and consequently also of the roller 10 is reversed, although the directions of rotation of the rollers 13 and 12 remain the same.

Ein zweites Ausführungsbeispiel für Mehrfach-Druckeinheiten.1 und 2 ist in Fig. 4 gezeigt. Dieses Ausführungsbeispiel ähnelt dem in.Fig. 3 gezeigten, doch ist der Einlaß einer durch den Motor 5 2 angetriebenen Einzelpumpe 50 über Leitungen mit den Auslässen der Behälter 14, 14' und 14" verbunden. Der Auslaß der Pumpe 5 0 kommuniziert über geeignete Leitungen mit dem Mischtank 54, welcher-Druckflüssigkeit aufnimmt, mischt und bereitet..Ein Rührer 56 ist mit seinen Löffeln 58 in der Druckflüssigkeit 55 positioniert und mischt die Flüssigkeit kontinuierlich, um deren Homogenität sicherzustellen.A second embodiment of multiple printing units 1 and 2 is shown in FIG. This embodiment is similar to the in.Fig. 3, but the inlet of a single pump 50 driven by the motor 5 2 is connected via lines to the outlets of the containers 14, 14 'and 14 "The outlet of the pump 50 communicates via suitable lines with the mixing tank 54, which pressurized liquid A stirrer 56 is positioned with its spoons 58 in the pressure fluid 55 and continuously mixes the fluid to ensure its homogeneity.

Im Tank 60 ist frische Farbe gespeichert und der Tank weist einen Auslaß 62, der über geeignete Leitungen mit dem Schwimmer-Ventil 64 kommuniziert, welches mit dem Tank 54 verbunden ist, um frische Farbe in die Druckflüssigkeit 55 einzuspeisen, falls erforderlich. Eine zweite Pumpe 66, welcheFresh paint is stored in the tank 60 and the tank has an outlet 62 which communicates via suitable conduits with the float valve 64 which is connected to the tank 54 to feed fresh paint into the pressurized liquid 55, if necessary. A second pump 66, which

durch den Motor 68 angetrieben ist, weist einen Einlaß auf, der über geeignete Leitungen mit dem Inneren des Tankes 54 verbunden ist sowie einen Auslaß, der mit den Leitungen 20 und 20' verbunden ist.is driven by the motor 68, has an inlet which is connected via suitable lines to the interior of the tank 54 and an outlet which is connected to the lines 20 and 20 '.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Förderleistung der Pumpe 66 ausreichend, den Dosierwalzen 13 und 13' eine ausreichende Menge an Druckflüssigkeit zuzuführen, wobei ein Teil der Flüssigkeit durch die Nebenleitungen 38 und 38' in die Behälter 14 bzw. 14' fließt.'Weiterhin ist bei diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich zu der Einzelpumpe, welche die homogene Druckflüssigkeit den beiden Dosierwalzen 13 und 13' zuführt, ein separater und gesonderter Mischapparat vorgesehen, der sicherstellt, daß die Farbe und die Feuchtflüssigkeit kontinuierlich durchmischt werden, um eine homogene Mischung der Druckflüssigkeit 55 zu erreichen.In this embodiment, the delivery rate of the pump 66 is sufficient to supply the dosing rollers 13 and 13 'with a sufficient amount of pressurized fluid, with a portion of the fluid flowing through the secondary conduits 38 and 38' into the containers 14 and 14 ', respectively In this embodiment, in addition to the single pump, which supplies the homogeneous pressure fluid to the two metering rollers 13 and 13 ', provided a separate and separate mixing apparatus, which ensures that the ink and the wet liquid are mixed continuously to achieve a homogeneous mixture of the hydraulic fluid 55.

Das in Fig. 5 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel der Erfindung wird vorzugsweise bei einer Vielzahl von Druckeinheiten eingesetzt. Dabei werden die unter Hinweis auf Fig. 4 beschriebenen Bauteile des zweiten Ausführungsbeispieles eingesetzt.The illustrated in Fig. 5 third embodiment of the invention is preferably used in a plurality of printing units. The components of the second embodiment described with reference to FIG. 4 are used.

Bei diesem Ausführungsbeispiel sind sechs Druck-Paare 1-6 (drei Druckeinheiten) dargestellt, wobei die erste Druckeinheit sowohl vorwärts als auch rückwärts laufen kann. Beim Paar 2 ist die Klinge 26aIn this embodiment, six print pairs 1-6 (three printing units) are shown, wherein the first printing unit can run both forward and backward. In the pair 2, the blade 26a

für. den Rückwärtslauf positioniert.For. positioned the reverse.

Wie dargestellt, ist ein einzelner Tank 54' vorgesehen, der Druckflüssigkeit 55' aufnimmt. Der Rührer 58' wird sodann verwendet, um die Farbe und die Feuchtflüssigkeit im Mischtank 54' ständig zu mischen, um eine homogene Mischung der Druckflüssigkeit zu gewährleisten, welche von den verschiedenen Druckeinheiten entfernt wurde. Weiterhin ist ein separater Tank 60' vorgesehen, um frische Farbe bereitzustellen. Ein Auslaß 62' des Tanks 60' ist über geeignete Leitungen mit dem Schwimmer-Ventil 64' verbunden, welches im Tank 54' angeordnet ist, um der Druckflüssigkeit 55' frische Farbe zuzuführen, falls erforderlich.As shown, a single tank 54 'is provided which receives pressurized fluid 55'. Stirrer 58 'is then used to constantly mix the paint and dampening fluid in mixing tank 54' to ensure a homogeneous mixture of the printing fluid removed from the various printing units. Furthermore, a separate tank 60 'is provided to provide fresh paint. An outlet 62 'of the tank 60' is connected via suitable conduits to the float valve 64 'which is arranged in the tank 54' to supply fresh paint to the pressurized fluid 55 ', if necessary.

Jede der in Fig. 5 gezeigten Druckeinheiten ist weiterhin über geeignete Leitungen in kommunizierender Verbindung mit Rückführ- und Versorgungspumpen, wie es bereits beim in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde.Each of the pressure units shown in FIG. 5 is further in communication with return and supply pumps via suitable conduits as already described in the embodiment shown in FIG.

In diesem Ausführungsbeispiel sind verschiedene Druck-Kombinationen möglich, mit unterschiedlichen Mischungen aus überschüssiger Farbe und Feuchtflüssigkeit; insbesondere können Druck-Paare vorwärts und rückwärts laufen, Druck-Paare können Halbblätter verarbeiten oder gewöhnliche oder außergewöhnliche Druckformate. Die Einheiten sind alle miteinander verbunden, wobei überschüssige Farbe undIn this embodiment, various pressure combinations are possible with different mixtures of excess paint and wet liquid; in particular, print pairs can run forwards and backwards, print pairs can process half-sheets or ordinary or exceptional print formats. The units are all interconnected with excess color and

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Feuchtflüssigkeit"von den betreffenden Formwalzen eines jeden Druck-Paares entfernt wird und sodann nach Mischen mit frischer Farbe rezirkuliert wird, um eine homogene Mischung aus Druckfarbe zu erhalten, die den Druckeinheiten rückgeführt wird.Moisture "is removed from the respective forming rollers of each pair of printing and then recirculated after mixing with fresh paint to obtain a homogeneous mixture of ink which is recycled to the printing units.

Nach umfangreichen Testversuchen zeigte sich, daß keine Grautöne zu beklagen waren, was auch bei Testläufen über mehrere Stunden der Fall war, wobei die während eines Tages benutzte Farbe ohne Schwierigkeit wiederbenutzt werden konnte. Es zeigte sich, daß das'Emulgieren beim Drucken kein derart kritischer Punkt ist, sobald es in der vorgeschriebenen Weise gesteuert wi»d. Die in der beschriebenen Weise richtig dispergierte Feuchtflüssigkeit ist hier von großem Nutzen und stellt für das lithographische Druckverfahren kein Hindernis mehr dar.After extensive testing, it was found that no gray tones were to be complained, which was also the case for test runs over several hours, whereby the color used during a day could be reused without difficulty. It has been found that 'emulsification in printing is not such a critical issue once controlled in the prescribed manner. The properly dispersed in the manner described wet liquid is of great use here and is no longer an obstacle to the lithographic printing process.

Es sei hinzugefügt, daß in das System Filter einsetzbar sind, um Fremdteile, getrocknete Farbe, Staub und Papierschnitzel etc.' zu entfernen, welche sich ansonsten sammeln und zusätzlich zu denjenigen Problemen, welche durch die vorliegende Erfindung gelöst sind, zusätzliche Schwierigkeiten verursachen könnten. Die Erfindung erlaubt es auch, in leichter Weise Farbzusätze und Farbheizungen und/oder -kühlungen für jegliche Zwecke vorzusehen, vorzugsweise könnten diese in den Tanks 54 oder 54' angeordnet sein.It should be added that in the system filters are used to foreign parts, dried paint, dust and shredded paper, etc. ' which otherwise collect and, in addition to those problems which are solved by the present invention, could cause additional difficulties. The invention also makes it possible to easily provide color additives and color heating and / or cooling for any purpose, preferably, these could be arranged in the tanks 54 or 54 '.

Die vorstehenden Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Ausführung der Erfindung wesentlich sein.The above features may be essential to the practice of the invention both individually and in any combination.

27.0ΚΓ. 1982*04342927.0ΚΓ. 1982 * 043 429

Claims (22)

Erfindungsanspruch:Invention claim: 1. Verfahren zum Auftragen einer emulgierten, druckfähigen Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit auf eine lithographische Druckplatte, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Abgeben eines Überschusses einer emulgierten Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit in einen Mittelabschnitt eines Spaltes zwischen einer Übertragungswalze und einer Dosierwalze, so daß die emulgierte Mischung in Längsrichtung des Spaltes zu gegenüberliegenden Endabschnitten der Walzenfließt; Drehen der übertragungswalze, um zwischen der Dosierwalze und der Übertragungswalze einen dünnen Film der emulgierten Mischung auf die Oberfläche der Übertragungswalze zu dosieren; Übertragen des Filmes auf die lithographische Druckplatte; Aufrechterhalten der Strömung der Mischung längs des Spaltes, um im Bereich der Spalte die Ansammlung von Feuchtflüssigkeit zu verhindern; und Entfernen der Mischung aus den Endabschnitteri des Spaltes.A method of applying an emulsified, printable mixture of paint and fountain solution to a lithographic printing plate, comprising the steps of: dispensing an excess of an emulsified mixture of paint and fountain solution into a central portion of a nip between a transfer roll and a metering roll so that the emulsified Mixture in the longitudinal direction of the gap flows to opposite end portions of the rollers; Rotating the transfer roller to meter a thin film of the emulsified mixture onto the surface of the transfer roller between the metering roller and the transfer roller; Transferring the film to the lithographic printing plate; Maintaining the flow of the mixture along the gap to prevent the accumulation of wet liquid in the area of the column; and removing the mixture from the end portions of the gap. 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet durch den zusätzlichen Verfahrensschritt: Zusetzen eines Anteils einer zweiten emulgierten Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit, welche mit der ersten Mischung2. The method according to item 1, characterized by the additional process step: adding a portion of a second emulsified mixture of paint and wet liquid, which with the first mixture nicht der lithographischen Druckplatte zugeführt worden waren; und Mischen der ersten Mischung mit der zweiten emulgierten Mischung, um eine homogene Mischung zu erhalten, welche einen geringeren Anteil von Feuchtflüssigkeit aufweist als die zweite emulgierte Mischung.not supplied to the lithographic printing plate; and mixing the first mixture with the second emulsified mixture to obtain a homogeneous mixture having a lower level of wetness liquid than the second emulsified mixture. 3. Verfahren nach Punkt 1/ dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Entfernens der Mischung von den Endabschnitten des Spaltes das Abfließen der Mischung über die Endabschnitte vorsieht.3. The method of item 1 / characterized in that the step of removing the mixture from the end portions of the gap provides for the flow of the mixture over the end portions. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Puiikte , gekennzeichnet durch folgende zusätzliche Schritte: Abgeben der aus .der Spalte im Bereich· der gegenüberliegenden Endabschnitte der Walze entfernten Mischung in gegenüberliegende Endabschnitte eines Reservoirs; Entfernen der Mischung aus einem Mittelabschnitt des Reservoirs, wobei die Mischung aus den gegenüberliegenden Endabschnitten des Reservoirs in den Mittelabschnitt fließt; und überführen der aus dem Mittelabschnitt des Reservoirs entfernten Mischung in einen Mittelabschnitt des Spaltes zwischen der übertragungswalze und der Dosierwalze.4. Method according to one or more of the preceding claims, characterized by the following additional steps: dispensing the mixture removed from the column in the area of the opposite end sections of the roller into opposite end sections of a reservoir; Removing the mixture from a central portion of the reservoir, wherein the mixture flows from the opposite end portions of the reservoir into the central portion; and transfer the mixture removed from the central portion of the reservoir into a central portion of the nip between the transfer roller and the metering roller. 5. Verfahren nach .... Punkt _ 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Entfernens der Mischung aus dem Mittelabschnitt des Reservoirs das Pumpen der Mischung zum Mittelabschnitt der Spalte vorsieht.5. Method according to item 4, characterized in that the step of removing the mixture from the central portion of the reservoir provides for pumping the mixture to the central portion of the column. η ι out *n a η ^ α h ο /. O ca η ι out * na η ^ α h ο /. O approx / 4 / i/ 4 / i Sm, * im *Sm, * im * 6. Verfahren nach Punkt 5, dadurch gekennzeichnet, daß für den Pump-Schritt folgende Einzelschritte vorgesehen sind: Pumpen eines Anteils der Mischung durch eine erste Leitung zum Mittelabschnitt der Spalte; und Pumpen eines Anteiles der Mischung in das Reservoir, so daß die Mischung mit einer größeren Geschwindigkeit aus dem Reservoir entfernt wird als sie in den Mittelabschnitt der Spalte abgegeben wird.6. The method according to item 5, characterized in that the following individual steps are provided for the pumping step: pumping a portion of the mixture through a first line to the central portion of the column; and pumping a portion of the mixture into the reservoir so that the mixture is removed from the reservoir at a greater rate than is delivered to the central portion of the column. 7. Verfahren nach Punkt 6, gekennzeichnet durch folgenden zusätzlichen Verfahrensschritt: Einführen von frischer Farbe in das Reservoir, um die der lithographischen Druckplatte zugeführte Mischung aufzufrischen. 7. The method according to item 6, characterized by the following additional method step: introducing fresh paint into the reservoir in order to refresh the mixture fed to the lithographic printing plate. 8. Verfahren nach Punkt 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verfahrensschritt des Entfernens der Mischung aus dem mittleren Abschnitt des Reservoirs folgende Einzelschritte aufweist: Entfernen von Mischungen aus jeweils einem Mittelabschnitt einer Vielzahl von Reservoirs; Mischen der Mischungen zu einer homogenen Mischung; und Pumpen der homogenen Mischung zu jeweils einem Mittelabschnitt einer Vielzahl von Spalten.8. The method according to item 5, characterized in that the step of removing the mixture from the middle section of the reservoir comprises the following individual steps: removal of mixtures from in each case a middle section of a multiplicity of reservoirs; Mixing the mixtures to a homogeneous mixture; and pumping the homogeneous mixture to a central portion of a plurality of columns, respectively. 9. Druckvorrichtung mit einer Druckplatte, einer mit der Druckplatte in Eingriff stehenden Formwalze, und Einrichtungen zum Auftragen von Farbe und Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze, gekennzeichnet durch folgende Einrichtungen: Einrichtungen (94, 26) zum Entfernen überschüssiger Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90), nachdem diese mit der Druckplatte (112)A printing apparatus comprising a printing plate, a mold roll engaging the printing plate, and means for applying ink and fountain solution to the mold roll, characterized by means (94, 26) for removing excess ink and wet liquid from the mold roll (90 ), after this with the pressure plate (112) arar 242242 in Eingriff gekommen ist; Einrichtungen (14, 20) zum Mischen von Farbe mit der von der Formwalze (90) entfernten überschüssigen Farbe und Feuchtflüssigkeit in eine im wesentlichen homogene, druckfähige Mischung; Dosiereinrichtungen (12, 13, 14) mit einer Dosier-Spalte (N') zum übertragen der im wesentlichen homogenen Druckflüssigkeit auf die Formwalze (90), nachdem die überschüssige Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90) entfernt sind; und Pump-Einrichtungen (14, 20, 32), welche die homogene Druck-Flüssigkeit zur Spalte (N') hin und von dieser weg zirkulieren, um sicherzustellen', daß jegliche, aus der homogenen Mischung abgesonderte Feuchtflüssigkeit von der Dosier-Spalte (N¹) entfernt wird.has come into engagement; Means (14, 20) for mixing paint with the excess paint and fountain solution removed from the mold roll (90) into a substantially homogeneous, printable mixture; Metering means (12, 13, 14) having a metering nip (N ') for transferring substantially homogeneous printing fluid to the forming roll (90) after the excess ink and fountain solution are removed from the forming roll (90); and pumping means (14, 20, 32) which circulate the homogeneous pressure fluid to and from the nip (N ') to ensure that any dampening fluid released from the homogeneous mixture is removed from the dosing column (10). N ¹ ) is removed. 10. Druckvorrichtung nach Punkt__ 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Entfernen überschüssiger Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90) einen Schaber (26) aufweisen sowie Einrichtungen (30), welche die Strömung der entfernten Farbe und Feuchtflüssigkeit den Mischeinrichtungen (14, 20, 36) zuführen.10. A printing device according to item 9, characterized in that the means for removing excess paint and wet liquid from the forming roll (90) comprise a scraper (26) and means (30) for controlling the flow of the removed paint and wet liquid to the mixing means (14, 14). 20, 36). 11. Druckvorrichtung nach Punkt 9 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dosier-Einrichtungen (12, 13, 14) einen Behälter (14) aufweisen, welcher Farbstoff und den von der Formwalze (90) entfernten Farbstoff und Feuchtflüssigkeit aufnimmt, sowie Pump-Einrichtungen (32); und daß die Einrichtungen zum Mischen Einrichtungen aufweisen, welche die von der Formwalze entfernte Farbe und Feuchtflüssigkeit durch den Behälter11. A printing device according to item 9, characterized in that the dosing devices (12, 13, 14) have a container (14) which receives dye and the dye removed from the forming roller (90) and dampening liquid, and pumping devices ( 32); and in that the means for mixing comprise means for passing the paint and dampening liquid removed from the mold roll through the container nt. O Λ Ο ft nt. O Λ Ο ft 242109242109 (14) leiten, so daß "eine im wesentlichen homogene Druckflüssigkeit gebildet wird.(14), so that "a substantially homogeneous pressure fluid is formed. 12. Druckvorrichtung nach Punkt 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosier-Einrichtungen (12, 13, 14) einen Behälter (14) aufweisen, welcher Farbe und von der Formwalze entfernte Farbe und Feuchtflüssigkeit aufnimmt; daß Einrichtungen vorgesehen sind zum Mischen der Farbe und der von der Formwalze (90) entfernten Farbe und Feuchtflüssigkeit im Behälter (14), um eine homogene Druckflüssigkeit zu erhalten; und daß Pump-Einrichtungen (32) vorgesehen sind, um die im wesentlichen homogene Druckflüssigkeit der Dosier-Spalte (N') zuzuführen, so daß die Druckflüssigkeit längs der Dosier-Spalte fließt. .12. A printing device according to item 9, characterized in that the metering means (12, 13, 14) have a container (14) which receives paint and ink removed from the mold roll and wet liquid; means are provided for mixing the paint and the paint and dampening liquid removed from the mold roll (90) in the container (14) to obtain a homogeneous printing liquid; and that pump means (32) are provided to supply the substantially homogeneous pressure fluid of the metering column (N '), so that the pressure fluid flows along the metering column. , 13. Druckvorrichtung nach Punkt 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Pump-Einrichtung folgende Einzelteile aufweist:13. Printing device according to item 12, characterized in that the pumping device comprises the following items: Einrichtungen (20) zum Abgeben der Druckflüssigkeit in einen Mittelabschnitt der Dosier-Spalte (N¹), wobei die Dosier-Einrichtungen (12, 13) derart positioniert sind, daß die Druckflüssigkeit in Längsrichtung des Dosier-Spaltes (N¹) mit einer Geschwindigkeit fließt, die ausreicht, um ein Ansammeln von Feuchtflüssigkeit in der Dosier-Spalte (N¹) zu verhindern.Means (20) for discharging the pressurized fluid into a central portion of the metering nip (N ¹ ), the metering means (12, 13) being positioned so that the pressurized fluid in the longitudinal direction of the metering nip (N ¹ ) at a speed sufficient to prevent accumulation of dampening liquid in the metering column (N ¹ ). 14. Druckvorrichtung nach einem der Punkte 9 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum14. Printing device according to one of the points 9 - 13, characterized in that the means for Auftragen von Farbe und Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze eine hydrophile Walze (212) aufweisen, welche einen Film von Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze (90) überträgt und überschüssige Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90) entfernt.Applying paint and fountain solution to the mold roll comprises a hydrophilic roller (212) which transfers a film of fountain solution to the mold roll (90) and removes excess wet paint from the mold roll (90). 15. Druckvorrichtung nach Punkt 14, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Dosier-Walze (213) für Feuchtflüssigkeit vorgesehen ist, welche mit der hydrophilen Walze (212) in Druck-Eingriff steht, um eine Dosier-Spalte (Na) für die Feuchtflüssigkeit zu bilden; und daß die durch die hydrophile Walze (212) von der Formwalze (90) entfernte Feuchtflüssigkeit durch die hydrophile Walze (212) zur Dosier-Spalte überführt wird; und daß Einrichtungen (214). vorgesehen sind, um einen Überschuß an Feuchtflüssigkeit im Bereich der Dosier-Spalte (Na) bereitzustellen.15. A printing device according to item 14, characterized in that in addition a metering roller (213) is provided for dampening liquid which is in pressure engagement with the hydrophilic roller (212) to a metering column (Na) for the wet liquid to form; and transferring the fountain solution removed from the mold roll (90) through the hydrophilic roller (212) to the metering column through the hydrophilic roller (212); and that facilities (214). are provided to provide an excess of wet liquid in the dosing column (Na). 16. Farbwerk zum kontinuierlichen, gezielten und gleichmäßigen Auftragen eines Films flüssiger Druckfarbe auf eine lithographische Druckplatte, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: eine Farb-Dosiereinrichtung (12, 13); eine Farb-Übertragungswalze (12) mit einer oleophilen, Farbe aufnehmenden Oberfläche; eine Farb-Auftragungswalze (10), deren Farbe aufnehmende Oberfläche mit der Farb-Übertragungswalze (12) in Druck-Eingriff steht, um eine Farb-überführungsspalte (N) zu bilden; eine Formwalze (90), welche mit der Druckplatte16. Inking unit for continuous, targeted and uniform application of a film of liquid ink to a lithographic printing plate, characterized by the combination of the following features: a color metering device (12, 13); a color transfer roller (12) having an oleophilic ink-receiving surface; a paint application roller (10) whose ink receiving surface is press-engaged with said ink transfer roller (12) to form a color transfer nip (N); a forming roll (90) connected to the printing plate (112) in Eingriff steht und eine Farbe aufnehmende Oberfläche aufweist, welche mit der Farb-Auftragungs-(112) is engaged and has a paint-receiving surface which is in contact with the paint application — Ί —- Ί - Walze (10) in Druck-Eingriff steht, um eine Spalte zu bilden; Einrichtungen zum Abstützen der Farb-Dosier-Walze (13) und der Farb-Übertragungs-Walze (12), welche in Preß-Anlage gehalten werden, um eine Farb-Dosier-Spalte (N') zwischen den benachbarten Oberflächen der Farb-Dosier-Walze (13) und der Farb-Übertragungs-Walze (12) zu bilden; Einrichtungen zum Steuern der Oberflächengeschwindigkeit der Farb-Übertragungs-Walze (12) in bezug auf die Oberflächengeschwindigkeit der Formwalze (90), um die Oberflächengeschwindigkeit der Übertragungs-Walze (12) geringer zu halten, als die Oberflächengeschwindigkeit der Formwalze (90); Farb-Zuführeinrichtungen (20, 3 2) zum Zuführen eines Überschusses an Farbe zur Farb-Dosier-Spalte (N¹), um auf der Oberfläche der Farb-Übertragungs-Walze (12) die Farbe aufzufrischen, wobei die Farb-Übertragungs-Walze (12) zwischen der Farb-Übertragungs-Spalte (N) und der Farb-Dosier-Spalte (N") wirkt; Einrichtungen (26), welche mit dem Film aus Farbe und Feuchtflüssigkeit auf der Oberfläche der Formwalze (90) kurz nach deren Entfernen von der Druckplatte (112) in Eingriff stehen, um überschüssige Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Oberfläche der Formwalze (90) zu entfernen und diese den Farb-Vorratseinrichtungen (14) zuzuführen; und Einrichtungen (32, 20) zum Aufrechterhalten einer Strömung von Farbe zur Dosier-Spalte (N') und von dieser weg, wobei die Strömungsgeschwindigkeit so bemessen ist, daß ein Abscheiden und Ansammeln von Feuchtflüssigkeit in der Spalte vermieden wird.Roller (10) is press-engaged to form a nip; Means for supporting the ink metering roller (13) and the ink transfer roller (12) which are held in press contact to form a color metering nip (N ') between the adjacent surfaces of the paint meter Roll (13) and the ink transfer roller (12); Means for controlling the surface speed of the ink transfer roller (12) with respect to the surface speed of the forming roller (90) to make the surface speed of the transfer roller (12) lower than the surface speed of the forming roller (90); Ink feed means (20, 3 2) for supplying an excess of ink to the ink metering nip (N ¹ ) to refresh the ink on the surface of the ink transfer roller (12), the ink transfer roller (12) acts between the ink transfer nip (N) and the ink metering nip (N "); means (26) associated with the film of ink and fountain solution on the surface of the forming drum (90) shortly after it Removing from the pressure plate (112) to remove excess paint and dampening liquid from the surface of the forming roll (90) and supplying the ink supply means (14); and means (32, 20) for maintaining a flow of ink to the metering column (N ') and away from it, wherein the flow rate is such that a deposition and accumulation of dampening liquid in the column is avoided. 17. Farbwerk nach Punkt . 16, dadurch gekennzeichnet,17. Inking unit by dot. 16, characterized daß eine hydrophile"Walze (212) vorgesehen ist, welche einen Film von Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze
(90) überträgt und überschüssige Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90) entfernt.a hydrophilic roll (212) is provided which deposits a film of dampening liquid on the forming roll
(90) and removes excess dampening solution from the forming roll (90). 18. Farbwerk nach Punkt 17, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feuchtflüssigkeit-Dosier-Walze (213) in
Druck-Eingriff mit der hydrophilen Walze (212) vorgesehen ist, um eine Dosier-Spalte (Na) für Feuchtflüssigkeit18. inking unit according to item 17, characterized in that a dampening liquid metering roller (213) in
Pressure engagement with the hydrophilic roller (212) is provided to a metering column (Na) for wet liquid zu schaffen, wobei die von der Formwalze (90) durch die hydrophile Walze (212) entfernte überschüssige Feuchtflüssigkeit der Feuchtflüssigkeit-Dosier-Spalte (Na)
zugeführt wird; und daß Einrichtungen (214) vorgesehen ,sind, welche einen Überschuß an Feuchtflüssigkeit im
Bereich der Feuchtflüssigkeit-Dosier-Spalte (Na) bereitstellen. wherein the excess wet liquid removed from the forming roll (90) by the hydrophilic roll (212) of the wet-liquid metering column (Na)
is supplied; and that means (214) are provided which provide an excess of dampening liquid in the
Provide area of wet-fluid metering column (Na). 19. Druckmaschine mit einer durch einen Plattenzylinder getragenen lithographischen Druckplatte, einer Farbe
und Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte übertragenden Formwalze, einem auf die Formwalze Farbe übertragenden Farbwerk und einem Feuchtflüssigkeit auf die Druckplatte übertragenden Befeuchter, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Farb-Reservoir (14) vorgesehen ist, welches so ausgelegt ist, daß eine überschüssige Farb-Einspeisung19. A printing machine with a lithographic printing plate carried by a plate cylinder, a paint
and wet liquid transferring to the printing plate forming roller, a transferring to the mold roller inking unit and a wet liquid on the printing plate transmitting humidifier, characterized in that
a color reservoir (14) is provided, which is designed so that an excess color feed auf das Farbwerk (10, 12) erfolgt; und daß Farb-Zirkulationseinrichtungen (14, 20, 26, 30) vorgesehen sind, um Feuchtflüssigkeit und Farbe aus dem Reservoir (14) zu entfernen und eine homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit dem Reservoir (14) rückzuführen.on the inking unit (10, 12) takes place; and that color circulation means (14, 20, 26, 30) are provided for removing wet liquid and paint from the reservoir (14) and returning a homogeneous mixture of paint and wet liquid to the reservoir (14). 20. Druckmaschine nach Punkt 19, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (26) zum Entfernen von überschüssiger Farbe und Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90) vorgesehen sind, nachdem diese mit der lithographischen Druckplatte (112) in Eingriff war; sowie Einrichtungen (14, 3 2) zum Mischen der von der Formwalze (90) entfernten überschüssigen Farbe und Feuchtflüssigkeit mit der Feuchtflüssigkeit und Farbe im Reservoir (14), um eine homogene Mischung aus Farbe und Feuchtflüssigkeit zu erhalten, welche dem Reservoir rückgeführt wird.20. A printing machine according to item 19, characterized in that means (26) for removing excess ink and dampening liquid from the forming roller (90) are provided after it with the lithographic printing plate (112) was engaged; and means (14, 32) for mixing the excess paint and wet liquid removed from the mold roll (90) with the fountain solution and ink in the reservoir (14) to obtain a homogeneous mixture of paint and fountain solution which is returned to the reservoir. 21. Druckmaschine nach einem der Punkte 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein Befeuchter vorgesehen ist, der eine hydrophile Walze (212) aufweist, welche einen Film aus Feuchtflüssigkeit auf die Formwalze (90) aufträgt und überschüssige Feuchtflüssigkeit von der Formwalze (90) entfernt; sowie eine Dosiereinrichtung (213) für Feuchtflüssigkeit, welche den Feuchtflüssigkeitsfilm auf der hydrophilen Walze (212) erzeugt. 21. Printing machine according to one of the items 19 or 20, characterized in that a humidifier is provided, which has a hydrophilic roller (212) which applies a film of wet liquid to the forming roller (90) and excess dampening solution from the forming roller (90). away; and a wet liquid metering device (213) which produces the wet film on the hydrophilic roller (212). 22. Druckmaschine nach einem der Punkte 19 - 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Farb-Reservoir (14) ein Reservoir für Zeitungs-Druckfarbe ist.22. Printing machine according to one of the points 19 - 21, characterized in that the ink reservoir (14) is a reservoir for newspaper printing ink. Hierzu 5 Blatt ZeichnungenFor this 5 sheets of drawings